金属加工与实训 (1)
金属加工与实训试卷答案 1
第1页 共4页 命题人:周斌 ◎ 第2页 共4页 命题人:周斌一、单项选择题（共10小题，每小题2分，共20分。
每题所给的四个选项中，只有一个正确答案。
）（共30分）1、下列加工方法中,哪一个不属于热加工__________。
DA 、锻造B 、焊接C 、热处理D 、切削加工。
2、下列工具中,不属于砂型铸造常用工具的是__________。
D A 、半圆 B 、通气针 C 、秋叶 D 、起子3、为了改善20钢的切削加工性能，一般应采用（ B ）。
低碳钢一般已正火做预备处理，它经退火后硬度低，加工时容易粘刀。
A 、退火B 、正火C 、淬火D 表面淬火 4、金属塑性变形的实质是___A_____。
A 、位错运动的宏观表现B 、晶粒的运动C 、弹性变形D 、冷变形强化5、为了改善60钢的切削加工性能，一般应采用（ A ）。
中碳钢用完全退火A 、完全退火B 、球化退火C 、正火D 去应力退火 6、为了改善T12钢的切削加工性能，一般应采用（ B ）。
高碳钢用球化退火 A 、完全退火 B 、球化退火 C 、正火 D 、均匀化退火7 、板料冲压一般对薄板进行冷变形加工，其薄板的厚度不超过__________。
B A ． 5mm B ．10mm C ．15mm D ．20mm8、 下列属于板料冲压的设备是__________。
D A ．水压机 B ．空气锤 C ．冲天炉 D ．冲床9、亚共析钢的淬火加热温度一般确定为（ B ）。
A 、Ac1以上30℃~50℃B 、Ac3以上30℃~50℃C 、Ac1以上10℃~20℃ B 、Ac3以上10℃~20℃ 10、经锻压成形的齿轮采用（ C ）做预备热处理。
A 、完全退火 B 、等温退火 、正火二、不定项选择题（共10小题，每小题4分，共40分。
每题所给的四个选项中，至少有一个正确答案。
全部选对才能得分）。
（共40分）1、1、化学热处理的过程___ _____。
ABDA 分解B 合成C 渗碳D 扩散2、下列哪些选项属于铸造的特点___ _____。
提高班《金属加工与实训》综合练习题(一)
2019年春提高班《金属加工与实训》综合练习题（一）一、单项选择题1、用来具体指导工人生产的文件是（）。
A、过程卡B、工艺卡C、工序卡D、企业文件2、军工产品中很多是受力大、性能要求高的零件，如枪、炮身管等都必须选用（）。
A、铸造毛坯B、焊接毛坯C、锻造毛坯D、特种铸造毛坯3、坯料加热时始锻温度的确定，主要根据以下哪种现象来确定（）。
A、软化B、脱碳C、氧化D、过热和过烧4、把硬质合金刀片焊接在普通碳素结构钢刀体上应采用。
( )A、熔化焊B、压力焊C、钎焊5、机床数字控制的核心问题是控制。
（）A、主运动B、刀具的运动C、工件的运动D、刀具或工件的运动6、表示车刀三个刀面的空间位置的几何角度是（）。
A、前角B、主偏角C、刃倾角7、下列不是锻压新技术与新工艺的是（）。
A、超塑性成型技术B、爆炸成型技术C、电磁成型技术D、胎膜锻技术8、钻各种结构钢一般要选用（）。
A、切削油B、乳化液C、植物油9、型号Z3150表示的是（）A、台钻B、立钻C、摇臂钻10、在机械加工中，孔加工量较大，加工孔最常用的机床是（）。
A、车床B、铣床C、钻床11、正火和退火应该安排在机械加工（）进行A、前B、后C、中12、目前生产中应用最多、最普遍的焊接方法是（）。
A、焊条电弧焊B、气焊C、氩弧焊13、使分离部分的材料发生弯曲的冲压工序称 ( )。
A、弯曲B、冲孔C、落料14、切削用量中（）对刀具磨损的影响最大。
A、切削速度B、进给量C、背吃刀量15、铸件材料的化学成分主要取决于（）。
A、造型B、造芯C、熔炼16、大批量生产汽车油箱的焊接方法是（）。
A、手工电弧焊B、气焊C、缝焊17、适宜各种金属的铸造方法为（）。
A、砂型铸造B、压力铸造C、金属型铸造18、精车应选（）值的刃倾角。
A、正B、负C、零19、用作建筑，桥梁等金属构件应选用（）。
A、45钢B、T10钢C、Q23520、对于高合金钢及大型锻件，应采用的冷却方式有（）A、空冷B、坑冷C、炉冷21、用小刀架转位法车锥角为200的圆锥面时，小刀架应转动（）。
福建省高职单招制造类《金属加工与实训》复习判断题
金属加工与实训（一）一、判断题（对√错×）1.任何机械产品都是由若干个零件、组件或部件组成的。
2.金属的工艺性能是指金属在各种加工中所表现出的性能。
3.塑性变形跟随着载荷的去除而消失。
4.金属材料塑性的好坏一般用伸长率和断面收缩率来衡量。
5.伸长率、断面收缩率值越小，表示材料的塑性越好。
6.抗拉强度表示材料抵抗开始产生大量塑性变形的应力。
7.金属材料在进行拉伸试验时，都会产生明显的屈服现象。
8.洛氏硬度试验操作简便，所测得硬度值的准确性比布氏高。
）9.布氏硬度比洛氏硬度高。
（）10.布氏硬度试验时，压痕直径越小，表明材料的硬度越低。
（）11.断面收缩率是塑性的重要指标，它的百分率越大，材料的塑性越差。
（）12.使用钢球压头测布氏硬度时，布氏硬度值用符号HBW表示。
（）13.由两种或更多种化学元素（其中至少一种是金属）所组成的物质称为合金。
（）14.08F钢与T8A钢含碳量不一样。
（）15.在热处理中，淬火后必须进行回火。
（）16.依靠划线可直接确定加工时的最后完工尺寸。
（）17.在加工铸铁时易形成节状切屑。
（）18.由于疲劳断裂是突然发生的，所以危险性更大。
（）19.重复弯折铁丝，铁丝会越来越硬，最后会断裂。
（）20.铜、铝合金的可焊性一般都比碳钢好。
（）21.低碳钢的焊接性较好，高碳钢的焊接性较差。
22.铸铁具有较好的可焊性。
23.低碳钢的锻压性最好，中碳钢较次，高碳钢较差。
24.一般认为，硬度过高或过低的金属材料，其切削加工性能较好。
25.切削时切屑易于折断，也表明材料切削加工性好。
26.20Mn表示平均锰的质量分数为0.2的锰钢，它属于优质碳素结构钢。
27.T10钢的碳质量分数为10。
28.45钢属于中碳钢。
29.碳素结构钢用于制造刃具、量具和模具。
30.硫是碳钢中的有益元素，它能使钢的热脆性降低。
31.高碳钢的质量优于低碳钢。
32.碳素工具钢都是优质或高级优质钢。
33.除Fe、C 外还含有其它元素的钢就是合金钢。
金工实训项目一 金工实训基础知识
延
伸
任务二：常用的 量具及使用方法
知 识 延 伸
图1-7 0～125mm的游标卡尺
任务二：常用的 量具及使用方法
1850年起游标卡尺开始生产并迅
知 识
速获得广泛应用；1867年开始制造出 千分尺；1895年出现了量块，从此把 它作为长度量传的标准，推动了测量
延
技术的发展。
伸
任务二：常用的 量具及使用方法
识
2.5%~6.67%。工业用铸铁是以铁(Fe)
准
碳（C)、硅(Si)为主要组成元素并含有
备
锰(Mn)磷(P）、硫(S）等杂质的多元
合金。
任务一：机械制 造基础知识
有时为了进一步提高铸铁的性能
知
或得到某种特殊性能，还加入铬(Cr) 钥(Mo)、钒(V>,铝(A1>等合金元素或
识
提高硅(Si)锰(Mn)磷(P)等元素的含量，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
b量螺距
任务二：常用的 量具及使用方法
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
c量深度
任务二：常用的 量具及使用方法
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
d量宽度
任务二：常用的 量具及使用方法
一、游标卡尺
知 识
（一）游标卡尺简介 1. 游标卡尺的工作原理
游标卡尺是利用游标读数原理制
延
成的量具，它是生产实践中最常用的
伸
量具之一，其具有结构简单、使用方
中职金工实训第一章金属材料的力学性能剖析
教案二【教学组织】1．提问5分钟2．讲解75分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟【教学内容】第一章金属材料的力学性能金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
●使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能，即在使用过程中所表现出的特性。
使用性能包括力学性能（或机械性能）、物理性能和化学性能等。
●工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是金属材料采用某种成形加工方法制成成品的难易程度。
工艺性能包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。
第一节金属材料的强度与塑性一、力学性能的概念●金属材料的力学性能是指金属材料在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能，又称机械性能，主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
●物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力称为内力。
●单位面积上的内力称为应力σ(N/mm2或Mpa）。
●应变є是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)。
二、拉伸试验过程分析●拉伸试验是指用静（缓慢）拉伸力对试样进行轴向拉伸，通过测量拉伸力和伸长量，测定试样强度、塑性等力学性能的试验。
圆柱形拉伸试样分为短圆柱形试样和长圆柱形试样两种。
长圆柱形拉伸试样L0=10d0；短圆柱形拉伸试样L0=5d0。
●在进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线，称为力-伸长曲线。
a）拉伸前 b）拉断后图1-1 圆柱形拉伸试样图1-2 退火低碳钢的力—伸长曲线完整的拉伸试验和力一伸长曲线包括弹性变形阶段、屈服阶段、变形强化阶段、颈缩与断裂四个阶段。
三、强度●强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。
金属材料的强度指标主要有屈服强度（或规定残余伸长强度）、抗拉强度等。
1.屈服强度和规定残余伸长应力●屈服强度是指拉伸试样在拉伸试验过程中拉力（或载荷）不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。
金属加工与实训题一
一、填空题（60分）1.金属材料的性能的性能包括和2.力学性能包括3.圆柱形拉伸试样分为4.低碳钢拉伸试样从开始到断裂要经过、、四个阶段。
5.金属材料的强度指标主要有和6.金属材料的塑性指标主要有和7.硬度测定方法有、、8.夏比摆锤冲击试样有9.载荷的形式一般有载荷和10.钢铁材料的循环基数为为。
11.提高金属疲劳强度的方法有。
12.50HRC表示用“C”标尺测定的13.150HRW10/1000/30表示用压头直径为的硬质合金球，在试验力作用下，保持时测得的布氏硬度值为。
14.金属材料的工艺性能包括二、判断题（25分）1.金属的工艺性能是指金属在各种加工中所表现出的性能。
（）2.金属的力学性能是指在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能。
（）3.拉伸试验时，试样的伸长量与拉伸力总成正比。
（）4.屈服现象是指拉伸过程中拉伸力达到Fs时，拉伸力不增加，变形量却继续增加的现象。
（）5.拉伸试样上标距的伸长量与原始标距长度的百分比，称为断后伸长率，用符号A表示。
（）6.现有标准圆形截面长试样A和短试样B，经拉伸试验测得δ10、δ5均为25%，表明试样A的塑性比试样B好。
( )7.常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（）8.做布氏硬度试验，当试验条件相同时，压痕直径越小，则材料的硬度越低。
（）9.洛氏硬度值是根据压头压入被测材料的的深度来确定的。
（）10.洛氏硬度HRC测量方便，能直接从刻度盘上读数，生产中常用于测量退火钢、铸铁和有色金属件。
（）11.一般来说，硬度高的金属材料耐磨性也好。
（）12.韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力。
（）13.金属的使用性能包括力学性能、物理性能和铸造性能。
( )14.拉伸试验中拉伸力和伸长量的关系曲线称为力一伸长曲线，又称为拉伸曲线。
（）15.材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，称为硬度。
（）16.韧性的大小通常通过小能量多次冲击试验来测定。
04《金属加工与实训》学后测评答案
金属加工与实训学后测评答案第 1 章金属材料及热处理基础学后测评一、判断题1. 弹性变形会随载荷的去除而消失。
（√）2. 高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。
（×）3. 碳素工具钢的碳含量一般大于0.7％。
（√）4. 合金工具钢可以用于制造量具、刃具、耐冲击工具、模具等。
（√）5. 球化退火主要用于过共析钢和共析钢制造的刃具、风动工具、量具和滚动轴承件等。
（√）二、填空题1. 金属材料的性能包括__使用___性能和工艺性能。
2. 金属材料的使用性能包括化学性能、物理性能和力学性能。
3. 金属材料的强度指标有屈服强度、抗拉强度等。
4. 金属材料塑性大小的主要指标是断后伸长率、断面收缩率。
5. 常用的硬度表示方法是布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）。
6. 夏比摆锤冲击试样分U 形缺口和V 形缺口两种。
7. 非合金钢按照碳含量可分为普通质量非合金钢、优质非合金钢和特殊质量非合金钢三种。
8. 40 钢按其主要质量等级分类属于中碳钢，按其用途分类属于优质碳素结构钢。
9. 60Si2Mn 的含义是含碳量为万分之六十，Si的含量为2%，Mn平均含量小于1.5%的合金弹簧钢。
10. 铸铁包括灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和合金铸铁等。
11. 铜合金按其化学成分可分为白铜、黄铜和青铜。
12. 热处理的工艺流程一般由预备热处理和最终热处理两个阶段组成。
13. 常用的淬火方法有单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火四种14. 根据淬火工件在回火时的加热温度可将回火分为高温回火、中温回火和低温回火。
15. 化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗。
三、简答题1. 金属材料的力学性能指什么，它包含哪些指标？答：金属材料的力学性能是指金属材料在各种外力（载荷）作用下表现出来的抵抗变形或破坏的能力。
衡量金属材料力学性能的指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
2. 退火低碳钢试样从开始拉伸到断裂经过哪几个阶段，并绘制其拉伸曲线。
金属加工与实训（中职修订）习题答案
模块一1. 举出两个实际金属零件以说明掌握塑性变形行为的重要性答：略2.何谓奥氏体化？试述共析钢奥氏体化的形成过程答：珠光体向奥氏体的转变，是由化学成分和晶格都不相同的两相转变为另一种化学成分和晶格的过程。
奥氏体的形成是通过形核和核长大两个过程来实现的。
珠光体向奥氏体转变可以分为四个阶段：（1）奥氏体晶核的形成；（2）奥氏体晶核的长大及渗碳体的溶解；（3）残余渗碳体的完全溶解；（4）奥氏体化学成分的均匀化3.何谓钢的热处理?钢的热处理有哪些基本类型?试说明热处理在机械制造中的地位和作用。
答：钢的热处理：钢在加热时的组织转变大多数零件的热处理都是先加热到临界点以上某一温度区间，使其全部或部分得到均匀的奥氏体组织，然后采用适当的冷却方法，获得所需要的组织结构。
基本类型：正火、退火、回火、淬火、表面热处理、化学热处理地位和作用：适当的热处理，不仅可以充分发挥钢的潜力，提高钢的机械性能，满足零件的使用要求和延长寿命，而且可以改善钢的加工性能，提高加工质量和劳动生产率。
因此，热处理在机械制造中应用很广，如汽车、拖拉机中有70%~80%的零件要进行热处理；各种刀具、量具、模具等几乎100%要进行热处理。
热处理在机械制造业中占有十分重要的地位。
4.马氏体组织形态分哪两种?马氏体的本质是什么?这两种形态的性能特点有何区别?答：组织形态：分为板条状和双凸透镜状。
本质：马氏体（M）是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。
区别：硬度不同；前者硬度为40 HRC左右，后者硬度大于55 HRC5.什么叫退火?主要目的是什么?生产中常用的退火有哪几种?答：退火是将金属加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
主要目的：（1）调整硬度以便进行切削加工，经适当退火和正火后，可使工件硬度调整到170～250 HBW，该硬度值范围具有最佳的切削加工性能。
（2）消除残余内应力，可减少工件后续加工中的变形和开裂。
金属加工与实训教案
目录理论模块 ............................................................................. 错误!未定义书签。
模块一金属加工与实训概论 (2)模块二金属材料及热处理基础 (6)课题一金属材料的力学性能 (6)课题二常用钢、合金钢材料 (17)课题三铸铁 (45)课题四非铁金属及新型材料 (51)模块三热加工基础 (67)课题一铸造 (67)课题二锻压 (74)课题三焊接 (84)课题四钢的热处理 (91)模块四冷加工基础 (95)课题一金属机床及金属切削加工基础 (95)课题二车床及其应用 (104)课题三铣床及其应用 (112)课题四钻床及其应用 (121)课题五数控机床及其应用 (126)课题六其他机床及其应用 (133)课题七特种加工及零件生产过程的基础知识 (143)实验指导 (160)实验一材料的拉伸压缩试验 ........................................................................ 错误!未定义书签。
实验二硬度试验............................................................................................ 错误!未定义书签。
实验三冲击试验............................................................................................ 错误!未定义书签。
附录1布氏硬度（硬质钢球）不同条件下的试验力 ........................................ 错误!未定义书签。
附录2平面布氏硬度值计算表 ........................................................................... 错误!未定义书签。
金属加工与实训题一
一、填空题〔60分〕4.低碳钢拉伸试样从开场到断裂要经过、、四个阶段。
7.硬度测定方法有、、10.钢铁材料的循环基数为为。
11.提高金属疲劳强度的方法有。
12.50HRC表示用“C〞标尺测定的13.150HRW10/1000/30表示用压头直径为的硬质合金球，在试验力作用下，保持时测得的布氏硬度值为。
二、判断题〔25分〕1.金属的工艺性能是指金属在各种加工中所表现出的性能。
〔〕2.金属的力学性能是指在力作用下所显示的与弹性和非弹性反响相关或涉及应力-应变关系的性能。
〔〕3.拉伸试验时，试样的伸长量与拉伸力总成正比。
〔〕4.屈服现象是指拉伸过程中拉伸力到达Fs时，拉伸力不增加，变形量却继续增加的现象。
〔〕5.拉伸试样上标距的伸长量与原始标距长度的百分比，称为断后伸长率，用符号A表示。
〔〕6.现有标准圆形截面长试样A和短试样B，经拉伸试验测得δ10、δ5均为25%，说明试样A的塑性比试样B好。
( )7.常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
〔〕8.做布氏硬度试验，当试验条件一样时，压痕直径越小，那么材料的硬度越低。
〔〕9.洛氏硬度值是根据压头压入被测材料的的深度来确定的。
〔〕10.洛氏硬度HRC测量方便，能直接从刻度盘上读数，生产中常用于测量退火钢、铸铁和有色金属件。
〔〕11.一般来说，硬度高的金属材料耐磨性也好。
〔〕12.韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力。
〔〕13.金属的使用性能包括力学性能、物理性能和铸造性能。
( )14.拉伸试验中拉伸力和伸长量的关系曲线称为力一伸长曲线，又称为拉伸曲线。
〔〕15.材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，称为硬度。
〔〕16.韧性的大小通常通过小能量屡次冲击试验来测定。
〔〕17.韧脆转变温度越低，材料的高温抗冲击性能越好。
〔〕18.在工程上，在一定的应力循环次数下不发生断裂的最大应力称为疲劳强度。
〔〕19.零件在循环应力作用下，在一处或几处产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程，称为金属疲劳。
金属加工技术实训报告
摘要：金属加工技术实训是机械制造领域一项重要的实践性教学环节，旨在使学生深入了解金属加工的基本原理、操作技能和工艺流程，培养学生的实际操作能力和工程素养。
本次实训通过钳工、车工、铣工、焊接等实践操作，使学生掌握了金属加工的基本知识和技能。
以下为本次金属加工技术实训的报告。
一、实训目的和意义1. 了解金属加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握钳工、车工、铣工、焊接等基本操作技能。
3. 培养学生的动手能力和工程素养。
4. 提高学生的团队协作能力和创新能力。
二、实训内容1. 钳工实训钳工实训主要学习钳工的基本操作技能，包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。
通过实训，学生能够熟练使用钳工工具，完成零件的加工和装配。
2. 车工实训车工实训主要学习车床的基本操作和编程方法，包括外圆车削、内孔车削、螺纹车削、端面车削等。
通过实训，学生能够熟练掌握车床的操作技能，加工出符合要求的零件。
3. 铣工实训铣工实训主要学习铣床的基本操作和编程方法，包括平面铣削、槽铣、螺旋铣削、孔加工等。
通过实训，学生能够熟练掌握铣床的操作技能，加工出符合要求的零件。
4. 焊接实训焊接实训主要学习焊接的基本原理和操作方法，包括手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。
通过实训，学生能够熟练掌握焊接技能，保证焊接质量。
三、实训过程1. 钳工实训过程（1）熟悉钳工工具的使用方法；（2）划线：按照图纸要求，在材料上划出加工轮廓；（3）錾削、锯割、锉削等加工操作；（4）钻孔、攻丝、套丝等加工操作；（5）装配：将加工好的零件进行装配，确保装配精度。
2. 车工实训过程（1）熟悉车床操作和编程方法；（2）安装工件，调整刀具；（3）进行外圆车削、内孔车削、螺纹车削等加工操作；（4）检查加工精度，确保符合要求。
3. 铣工实训过程（1）熟悉铣床操作和编程方法；（2）安装工件，调整刀具；（3）进行平面铣削、槽铣、螺旋铣削、孔加工等加工操作；（4）检查加工精度，确保符合要求。
《金属加工与实训练习题》一 、二 付素江
金属加工与实训练习题一(第一章金属的力学性能)班级：__________ 姓名：__ _____一、单项选择题1、金属抵抗永久变形（塑性变形）和断裂的能力称为（）。
A、强度B、塑性C、硬度D、韧性2、σb表示试样（）所能承受的最大拉应力。
A、拉断前B、拉断后C、屈服时3、屈服点的数学表达式是（）。
A、F eσe= —A0B、F sσs = —A0C、F bσb= —A04、断后伸长率的大小与试样尺寸有关，同一材料的（）。
A、δ10>δ5B、δ10=δ5C、δ10<δ55、金属在外力作用下发生外形和尺寸改变的现象称为变形，当外力消除后，变形随之消失的称（）。
A、弹性变形B、塑性变形C、热处理变形6、一紧固螺钉在使用过程中发现有塑性变形，是因为螺钉材料的力学性能（）值不足。
A、σsB、AkuC、δD、ψ7、布氏硬度HBS可用来测定下列零件中（）的硬度值。
A、淬火轴B、硬质合金刀片C、铸铁底座D、渗碳淬火齿轮8、在有关零件的图样上，出现以下几种硬度技术条件的标注方法，其中正确的标注是（）。
A、500～550HBSB、HBW=300～350kgf/㎡C、45～50 HRCD、70～75 HRC9、三种材料的硬度如下，其中硬度最高的是（）。
A、40 HRCB、250HBSC、800 HV10、塑性判据δ、ψ值越大，金属材料（）。
A、塑性越好B、强度越大C、强度越大11、下列力学性能中，测量（）可不破坏试样，适于成品零件的检验。
A、σbB、A kuC、HRC 12、整体硬度要求230～250HBC的轴类零件，精加工后再抽查，应选用（）测量硬度较好。
A、HBSB、HBWC、HRBD、HRC13、渗氮轴的硬度用（）测量。
A、HBSB、HRAC、HRBD、HRC14、金属的（）越好，则它的锻造性能就越好。
A、强度B、塑性C、硬度D、韧性15、在设计机械零件时，一般用（）作为强度计算的主要依据。
A、σbB、σSC、σ -1D、δE、AK16、冲击吸收功AK与温度有关，AK随温度降低而（）。
金工实训实训1砂箱造型
实训一砂箱造型一、实训内容轴承盖砂型铸造操作训练。
二、学习目标1．知识目标了解铸造造型材料与工艺装备。
掌握常用的手工造型方法。
2．技能目标能独立完成造型、制芯等操作。
三、轴承盖整模砂箱造型实训操作如图1-13所示是轴承盖零件的实物图。
图1-13 轴承盖零件实物图1．造型前准备按照铸造工艺要求准备模样、芯盒以及操作工具。
2．操作过程1）安放平板模样及砂箱按铸造的工艺方案将模样安放在造型平板的适当位置，如图l-14所示。
套上下砂箱使模样与砂箱内壁之间有足够的吃砂量。
若模样容易粘砂，可撤一层防粘模材料，如石英粉等。
图1-14 模样放置2）填砂和紧实在已安放好的模样表面筛上或铲上一层面砂，将模样盖住，如图1-15所示；在面砂上面铲加一层背砂，如图1-16所示；用砂舂扁头将分批填入的型砂分阶段分层舂实，如图1-17所示；当填到最后一层背砂后，要用砂舂的平头舂实，如图1-18所示。
图1-15 筛上面砂图1-16 填背砂图1-17 舂背砂图1-18 用砂舂平头舂砂3）修整和翻型刮去砂型上面多余的背砂后使其表面与砂箱四边平齐，如图1-19所示。
再用通气针扎出分布均匀、深度适当的出气孔，将已造好的下砂型翻转180°，如图1-20所示。
图1-19 刮去多余的型砂图1-20 翻转后的下型砂4）修整分型面用镘刀将分型面模样周围的砂型表面压光修平，撤上一层分型砂，再用手风箱吹去落在模样上的分型砂，如图1-21所示。
5）放置上型砂箱及撒防粘模材料将与下砂箱配套的上砂箱安放在下砂箱上，再均匀地撒上防粘模材料，如图1-22所示。
图1-21 吹去模样上的分型砂图1-22 撒防粘模材料6）填砂和紧实先放置浇冒口，浇冒口的位置要合理可靠，并先用面砂固定他们的位置。
其填砂和舂砂与下砂箱操作相同。
7）修整上砂型面及开型先用刮板刮去多余背砂，使砂型表面与砂箱四边平齐，再用镘刀光平浇冒口处的型砂，用通气针扎出气孔，取出浇冒口模样，在浇道口端开设浇口盆，若砂箱没有定位装置，则还需要在砂箱外壁上、下型相接处，做出定位记号（如泥号、粉号）。
《金属加工与实训》实训题及模拟试卷答案
“十二五”中等职业教育规划教材《金属加工与实训》实训题及模拟试卷答案（焊接专业）内容简介《金属加工与实训》实训题及模拟试卷答案是与机械工业出版社出版的杜力、王雪婷主编的《金属加工与实训》（中职）相配套的教学辅助资料。
本教学辅助资料将主教材《金属加工与实训》中的全部实训题进行了解答或提示。
同时，为了帮助教师评估教学情况和学生评估自己的学习情况，还根据教学需要组织编写了两套模拟试卷及标准答案，供师生选用。
模拟试卷所涉及的考核内容基本上覆盖各章主要内容的知识点和基本的教学要求，题型种类多，考题数量合理，没有难题和怪题，针对性强，便于学生复习和自学考核，也便于教师根据教学要求进行组卷。
《金属加工与实训》教材共8章，内容涉及：金属材料力学性能、常用金属材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工基础知识、金属切削机床及其应用等内容。
《金属加工与实训》主要面向中等职业教育学校的工科学生。
此外，还可作为职工培训及技工学校用教材。
《金属加工与实训》实训题及模拟试卷答案由杜力、王雪婷任主编。
由于编写时间及编者水平有限，《金属加工与实训》实训题及模拟试卷答案中难免有错误和不妥之处，恳请广大读者批评指正。
同时，本书在编写过程中参考了大量的文献资料，在此向文献资料的作者致以诚挚的谢意。
《金属加工与实训》编写组2011年12月目录第一部分实训题答案绪论第一单元金属材料力学性能第二单元常用金属材料第三单元钢的热处理第四单元铸造第五单元锻压第六单元焊接第七单元金属切削加工基础知识第八单元金属切削机床机及其应用第二部分模拟试卷模拟试卷A模拟试卷B第三部分模拟试卷答案模拟试卷A答案模拟试卷B答案第一部分实训题答案绪论实训题一、基本概念解释1．金属答：金属是指具有良好的导电性和导热性，有一定的强度和塑性，并具有光泽的物质。
2．金属材料答：金属材料是由金属元素或以金属元素为主要材料，其他金属或非金属元素为辅构成的，并具有金属特性的工程材料。
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项目1 金属材料的力学性能
复习思考题
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1.什么是金属的力学性能？金属的力学性能包括哪 些？
2.大致绘制一条低碳钢的拉伸曲线，并指出拉伸时 的几个阶段。
3.什么是塑性？衡量塑性的主要物理量有哪几种？ 分别写出它们的符号、单位及计算公式。
4.什么是强度？衡量强度的主要物理量有哪几种？ 分别写出它们的符号、单位及计算公式。
5.什么是硬度？常用硬度指标有哪几种？分别对应 什么试验？
6.什么是冲击韧性？写出冲击韧度的符号及单位。
项目2 常用工程材料
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项目2 常用工程材料
项目2 常用工程材料
知识目标
1.掌握非合金钢、合金钢与铸铁等钢铁材料的分 2.掌握铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等 3.了解高聚物材料、陶瓷材料及复合材料的分类 、性能及用途。
2.1.1 非合金钢
2）非合金钢的牌号、性能及主要用途
世界各国都根据国情制定科学而简明的钢铁分类表 示方法，通常都采用“牌号”来具体表示钢的品种。通 过牌号（钢号）一般能大致了解钢的类别、成分、冶金 质量、性能特点、热处理要求和用途等。
变性阶段
3)屈服后至m点—强化阶 段
4)mk—缩颈阶段
项目1 金属材料的力学性能
模块1 拉伸曲线、塑性及强度
1.1.2 塑性
塑性是指断裂前材料产生永久变形的能力
塑性
拉伸试验
断后伸长率
断面收缩率
项目1 金属材料的力学性能
模块1 拉伸曲线、塑性及强度
1.1.3 强度
金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，称为强度
项目2 常用工程材料
技能目标
1. 2.能够将典型非铁金属材料正确地应用在工程 中。
项目2 常用工程材料
模块1 钢铁金属材料 返回
2.1.1 非合金钢
非合金钢是指碳的质量分数小于2.11％的铁碳合金。
项目2 常用工程材料
模块1 钢铁金属材料
2.1.1 非合金钢
非合金钢所含主要元素
碳
铁
硅、锰、 硫、磷
模块3 冲击韧性及其他力学性能 返回
1.3.1 冲击韧性
对于要承受冲击载荷的零件、机 构，除应保证足够的静载力学性能， 还必须有足够的承受冲击动载的力学 性能——冲击韧性。
项目1 金属材料的力学性能
模块
aK为冲击韧度（J/cm2）；AK为冲击 吸收功（J）；S为试样缺口底部横 截面面积（cm2）
项目1 金属材料的力学性能
模块3 冲击韧性及其他力学性能
1.3.1 冲击韧性
冲击韧性决定因素
材料的内部 组织结构
表面粗糙 度和形状
项目1 金属材料的力学性能
模块3 冲击韧性及其他力学性能
1.3.2 其他力学性能
疲劳
项目1 金属材料的力学性能
模块3 冲击韧性及其他力学性能
1.3.2 其他力学性能
项目2 常用工程材料
模块1 钢铁金属材料
2.1.1 非合金钢
碳素结构钢 主要用于建筑、 桥梁等工程结构和各种零件
(3)非合金钢 按用途分类
碳素工具钢 主要用于各类 刀具、量具和模具，如丝锥、 板牙、刮刀、锯条、冲模等
专用钢 包括锅炉钢、船用 钢、易切钢等
项目2 常用工程材料
模块1 钢铁金属材料
2.1.1 非合金钢
工程规定，材料在指定循环基 数下不产生疲劳断裂所能承受的最 大应力，称为耐久极限应力。
项目1 金属材料的力学性能
模块3 冲击韧性及其他力学性能
1.3.2 其他力学性能
金属材料的耐久极限应力Smax与抗拉强度Rm之间的近似关系
金属 碳钢 灰铸铁 有色金属
近似值 Smax≈（0.4～0.55）Rm Smax≈（0.4～0.55）Rm Smax≈（0.4～0.55）Rm
氧、氢 、氮
项目2 常用工程材料
模块1 钢铁金属材料
2.1.1 非合金钢
(1)非合金钢按钢中含碳量分类
1）非合金钢的分类
低碳钢
中碳钢
高碳钢
0.08%～0.25% 塑性好，多用 作冲压、焊接 和渗碳工件
0.25%～0.60% 强度和韧性都较 高，热处理后有 良好的综合力学 性能，多用作要 求良好韧性的各 种重要工件
项目1 金属材料的力学性能
模块1 拉伸曲线、塑性及强度 返回
1.1.1 拉伸曲线
一般情况下，试验机 都具有自动记录装置，可 以把作用在试样上的力和 伸长量描绘成拉伸图，也 叫拉伸曲线。
图1-2 低碳钢的拉伸曲线
项目1 金属材料的力学性能
模块1 拉伸曲线、塑性及强度
1)Op—弹性变形阶段
2)p点后的水平或锯齿状线段 —屈服阶段
金属加工与实训
(基础常识与技能训练)
金属加工与实训
项目1 金属材料的 力学性能
返回
项目1 金属材料的力学性能
项目1 金属材料的力学性能
知识目标
1.掌握力学性能主要指标的符号及物理意义。 2.了解拉伸试件的拉伸曲线。
项目1 金属材料的力学性能
知识目标
1.能够对拉伸、硬度和冲击韧性进行测试并分析。 2.掌握疲劳破坏等力学性能对实际生产的影响。
强度
屈服强度
上屈服强度 下屈服强度
抗压强度
项目1 金属材料的力学性能
模块1 拉伸曲线、塑性及强度
图1-3所示为不同类型拉伸曲线的上屈服强度和下屈服强度
项目1 金属材料的力学性能
模块2 硬度
维氏硬度
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硬度
洛氏硬度
硬度是指材料表面上抵抗局部变形或 破坏的能力。
布氏硬度
项目1 金属材料的力学性能
模块2 硬度
0.60%～1.40% 硬度较高，多 用作工具、模 具和量具等工 件
项目2 常用工程材料
模块1 钢铁金属材料
2.1.1 非合金钢
(2)按钢中有害杂质元素硫和磷的含量分类
普通钢
优质钢 高级优质钢
ωS≤0.050% ω P≤0.045%
ωS≤0.035% ωS≤0.030% ωP≤0.035% ω P≤0.030%
(4)非合金钢按钢液脱氧程度分类
沸腾钢
沸腾钢脱氧不 完全，组织不 致密，成分不 均匀，性能较 差
镇静钢
镇静钢脱氧完全， 组织致密，成分 较均匀，性能较 好(优质钢和高 级优质钢多为镇 静钢，通常不再 标注镇静钢代号)
半镇静钢
半镇静钢脱氧 程度介于沸腾 钢和镇静钢之 间
项目2 常用工程材料
模块1 钢铁金属材料
1.2.1 布氏硬度
图1-4 布氏硬度测量原理图
项目1 金属材料的力学性能
模块2 硬度
1.2.2 洛氏硬度
表1-2 常用的洛氏硬度试验条件及应用范围
项目1 金属材料的力学性能
模块2 硬度
1.2.3 维氏硬度 HV＝F/S＝1.8544F/d2
HV＝0.1891F/d2
项目1 金属材料的力学性能