涂装及电镀分析
涂装及电镀
近年来，以合成树脂代替油脂，以 水代替有机溶剂，这是涂料发展的两个主要 方向。水溶性树脂涂料是20世纪60年代初发 展起来的工业上应用广泛的新型涂料，它与 一般溶剂型树脂涂料不同的是以水作为溶剂。 水溶性树脂涂料，施工前要求涂料溶于水， 施工后则要求涂膜抗水。所以在其成膜过程 中，通过加热或加入固化剂使之生成不溶于 水的成膜物质，以构成具有抗水性的涂膜。
表9-5 产品的用途与涂装必须考虑的条件
产品名称
照明器具、暖房器具 电器冷藏车 电动洗衣机 缝纫机、电风扇 金属家俱 打字机、计算机 电视机、收音机 光学机械 医疗器械 机床等 汽车、自行车 其它车辆
涂装必须考虑的条件
耐热性、退热性 硬度、耐磨性、耐水性 、耐蚀性、耐寒性、耐黄变性 耐水性、耐碱性、耐蚀 性、耐黄变性 色彩的鲜明度、硬度、 附着性 附着 性、防蚀性、耐水 性、耐热性、耐污染性 防蚀性、耐磨性 透明度、耐湿性、退色 性、音响效果 防蚀性、耐磨性、耐冲 击性 耐酒精性、耐油性、附 着性 耐油性、耐蚀性 防蚀性、耐候性、耐水 性、附着性 附着性、耐候性、防蚀 性、难燃性、涂装性
类
按漆膜的外观来分类，可分为大红漆、有光漆、无光漆、 半光漆、皱纹漆、锤纹漆等
按组成分类，即可分为清漆和色漆两类。
9-2 产品设计中常用的涂料
9 涂装工艺
9.2.1 酚醛树脂涂料
酚醛树脂涂料又称酚醛漆，漆膜有一定硬度并具有光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘等性能，所以广泛 用于木器、建筑、机车、机械设备、船舶、电气及防化学腐蚀等方面。
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9-1 涂料的基本知识
9.1.2 涂料的组成
涂料的组成
主
次
辅
要
要
助
成
电镀涂装的要求
电镀涂装的要求电镀涂装是一种常见的表面处理技术，广泛应用于工业生产中。
它可以为金属制品提供良好的外观和防腐蚀性能，使其更具市场竞争力。
电镀涂装的要求包括涂装材料、涂装工艺、涂装设备等方面，下面将详细介绍。
电镀涂装的材料要求。
涂装材料应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨损性。
常用的涂装材料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
其中，环氧树脂具有较高的附着力和耐腐蚀性，适用于一些对耐腐蚀性要求较高的金属制品；聚氨酯具有良好的耐磨损性，适用于需要提高金属制品的耐磨损性能的场合；丙烯酸具有较高的耐候性和耐化学品性能，适用于户外环境下的涂装。
电镀涂装的工艺要求。
涂装工艺包括底漆涂装、中涂和面漆涂装等。
底漆涂装是为了提高涂装材料与金属基材的附着力和防腐蚀性能，常采用喷涂或浸涂等方法进行；中涂是为了增加涂层的厚度和均匀性，常采用滚涂或喷涂等方法进行；面漆涂装是为了提供良好的外观效果和保护涂层，常采用喷涂或刷涂等方法进行。
此外，涂装过程中还需注意涂装环境的温度、湿度等因素对涂装效果的影响。
电镀涂装的设备要求。
涂装设备应具备良好的控制性能和稳定性，以确保涂装质量的稳定和一致性。
常用的涂装设备有喷涂枪、滚涂机、喷涂机等。
其中，喷涂枪是最常用的涂装设备，通过调节喷涂枪的喷射压力和喷射角度，可以控制涂层的厚度和均匀性；滚涂机适用于大面积涂装，可提高涂装效率；喷涂机适用于精细涂装，可实现高精度的涂装效果。
总结起来，电镀涂装的要求包括涂装材料、涂装工艺和涂装设备等方面。
涂装材料应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨损性；涂装工艺应包括底漆涂装、中涂和面漆涂装等；涂装设备应具备良好的控制性能和稳定性。
只有满足这些要求，才能保证电镀涂装的质量和使用寿命。
因此，在进行电镀涂装时，需要根据具体的要求选择适当的材料、工艺和设备，从而实现理想的涂装效果。
《涂装与电镀》2010年1—6期总目次
｛ 涂料园地 ；
■ 、 ■ 、 ，■ ＾ ● 、■ ■’ ■ ～‘ ■
一
种耐高温隔热涂料 的研 制
李志强 （ ） １ 葛 娣等 （—８ １ ）
方 震 （— ９ ３ ）
环境友好的溶剂型脱 漆剂的研究进展 辐射 固化涂料的发展 态势 粉末涂料凝胶化时间的测定 中国涂料 ６ ０年风云录 ： 事件篇
李大海 （ ＿２ ） ５ ９
闫万 举 （ －２ ） ６ ＿４
我 国电镀三废处理的历史教训与
李大海 （ —２ ） ６ ６
膜分离实质的讨论
袁诗璞 （—３ ６ ）
｛ 镀 术｝ 电技
镀 锌钝化的应用现状 袁诗璞 （—３ ） １ Ｏ
曾祥 德 （ — ３ ） １ ５ 无 铜镍 铬 的 清 洁 生 产 型 装 饰 电镀 工 艺
何玉均等 （＿２） １ ０
铜离子浓度 自动分析 和控制系统
分析酸性镀锌液 中硼酸含量掩蔽剂 的选择
熊 以俊 （ ２ ４ ）
郭崇武 （—３ ） ４ ４
船舶海水管 系的腐蚀及 防护
二 硫化 钼 滚 动涂 覆 工 艺 研 究
锌铁合金 电镀工艺在锌压铸件 电镀 中应用 曾祥德 （ —３ ） ４ ６
｛ ■＾ ； 专家论坛 ■ ■ ・、 ＿ 、
清洁生 产是电镀业生存 和发展 的必由之路 马捷 （—３ １ ）
锌铁合 金镀层的涂装前磷化处理工艺
涂装生 产线 中喷淋系统的优化设计 铝 型材粉末涂装 中的 问题分析
粉 末 涂 装 工 艺 管 理 中 的一 些 重 要 试 验 飞 机 彩 绘 艺 术 及 三 维 Ｃ Ｄ实 现 Ａ
｛ 清洁生产 ｛
＾、 ■、 ■ｎ 、 ■ ■、 ■一 ＾ ， ● ， ＾
浅谈表面处理工艺之喷涂和电镀
浅谈表面处理工艺之喷涂和电镀喷涂和电镀作为常见的两种表面处理工艺的手法，被广泛应用于汽车、家电、笔记本电脑等各大制造业领域。
其中电镀工艺，以其抗氧化性、抗腐蚀性、可增加硬度等功能性以及表面美观的优点而被广泛应用于防护装饰领域、防腐领域、性能提升等方面。
作为表面处理行业龙头，电镀在我们生活中的应用十分庞大，大到航天，小到眼镜架、小饰品等等。
尽管电镀工艺被广泛应用在生活中各种领域，但是，电镀行业是一种需要消耗大量水资源的行业，对环境的污染危害性大，属于重污染行业。
特别是废水排放中含有重金属铬，大大增加了对环境的危害。
此外，电镀工艺还存在大气污染的弊端，溶剂类的废气则可能存在致癌的风险。
近年来随着中国大气污染、水污染问题的逐步升级，政府部门加大了对于环境保护的投入力度，出台了一系列的整治环境污染的政策法规。
特别是这些治理措施中常常涉及对于像电镀工艺这样重污染行业的限制。
伴随着这些政策法规的出台，相关行业一直在寻找替代方案，各种替代电镀的声音在不同场所及专业领域出现。
其中，化学镀、PVD、EPD等技术目前发展相对比较成熟。
但是此类技术要不无法解决废水中的金属离子层含量、后期污水处理难以达到要求的问题，要不就是需要购买专用设备，并且对底材的形状、尺寸有限制，工件在工厂间来回移动产生不必要的物流成本等问题而被各大喷涂厂所诟病。
那么，有没有一款既能发挥电镀或PVD等工艺的金属色外观又安全环保且无需投资专用设备就可轻松实现客户诉求的完美产品呢？对此，武藏涂料经过多年潜心研究，目前有多个系列的产品可以应对这个痛点。
其中，以HAIUREX PGRANDE BONUL GPX79以及ECO HAI UREX-P BRIGHTONE EC-SW62- 最为经典，在汽车、手机通讯等领域有着广泛的采用实绩。
为响应市场对产品质感、成本上的更高诉求，武藏涂料于2020年3月份又推出了EC-SW62-的升级版EC-SW62-GG双组分仿电镀VA涂料，此款涂料通过使用光辉剂代替特殊铝粉，使得辉度感更强、涂料表面的粒子颗粒感更细腻。
涂装工艺质量分析报告范文
涂装工艺质量分析报告范文涂装工艺是涂料生产的重要环节，是保证涂装产品质量的关键工序。
涂料产品经过涂装后产生的涂层，在加工成零件时，在使用中会产生各种缺陷。
如外观质量差、涂膜缺陷多、涂膜厚度不均匀、表面缺陷扩大等。
涂膜质量的好坏影响着工件质量，也直接影响到使用寿命的长短。
所以我们一定要认真的去对待，并采取有效措施加以控制。
提高涂膜厚、均匀性和层间粘结力。
合理选用各种涂料和助剂，控制涂料中盐雾测试样品及产品在湿度下不得使用；选用耐腐蚀性好的漆料或涂后在规定时间内不溶出的物质和有腐蚀性气体为宜；溶剂含量≤1%或挥发性盐类含量<20 ppm;油雾量≤50 mg/L等，以便能保证涂层能充分地覆盖及保护漆膜表面。
如涂有油底壳，则要进行脱脂处理；涂装时要注意涂膜是否干燥均匀，同时需防止涂料表面变色，涂刷物干燥不彻底等。
本文将从产品质量检验情况对影响涂装质量的几大因素进行分析评价。
一、喷漆不彻底针对问题原因分析：喷漆工序中，可能因工艺控制不当、不按要求、工序间配合不均匀等原因，导致喷涂出的表面涂膜粗糙、有较多的毛刺、部分面漆膜脱落、部分底漆膜不能覆盖工件表面等质量问题：主要原因是涂装前无清除零件上附着物及表面灰尘、油污不能完全清除；涂装后表面喷出的漆中可能存在游离溶剂；或者涂装时，没有将涂装工件完全干燥；也有可能是涂装后进行了清洁处理或者设备或设施不符合要求引发的问题。
在该工序中出现该类问题的原因是喷漆工人操作过程错误或涂料在使用中不足所致，这主要是由于操作人员在前处理、清洁、除锈或干燥时操作不当所致这一类问题较为普遍，其主要表现为涂刷物干燥不彻底而产生表面粗糙、有较多毛刺：主要是由于涂料喷涂不均匀所致；或由于喷枪倾斜角度变化引起喷枪不够出枪等因素所致分析结论：喷涂时要注意调漆顺序，不要随便涂刷两遍，更不能只喷一遍；喷漆时要注意对已清理干净的工序间配合、涂漆质量及环境条件以及生产组织中的问题采取相应措施进行改进和改善；对于涂层脱落或脱皮等情况应及时处理或补救；另外喷枪口与工件尽量保持适当距离以避免太大力造成涂层脱落物残留；工件表面有较多毛刺或者涂刷不充分时，必须用工具清除干净为止。
涂装可行性分析结论
涂装可行性分析结论涂装可行性分析结论的撰写通常会对涂装项目的各个方面进行综合评估和分析，包括技术、经济、环境等。
以下是一个可能的涂装可行性分析结论的示例，供参考：根据对涂装项目进行的综合评估和分析，得出以下结论：1. 技术可行性：从涂装材料、设备和工艺技术的角度来看，本项目的涂装方案是可行的。
涂装工艺成熟，涂装材料易于获得，并且能够满足对涂装质量和效果的要求。
所需的涂装设备可以在市场上购买到，并且已经有相关的技术团队和人员有涂装经验。
2. 经济可行性：从项目的经济效益来评估，涂装方案是可行的。
涂装有助于提高产品的质量和价值，从而提高市场竞争力。
涂装能够赋予产品更吸引人的外观，并能够有效地保护产品表面，延长使用寿命。
在市场需求和销售预期的基础上，通过涂装来提高产品的附加值，将对项目的经济效益产生积极影响。
3. 环境可行性：从项目对环境的影响来评估，涂装方案是可行的。
使用的涂料和溶剂符合环保标准，不会对环境产生严重的污染和破坏。
另外，在涂装过程中采取了相应的保护措施，如使用密闭喷涂系统、合理处理废液等，以减少对环境的影响。
项目所在地区的环境规划和管理也对涂装项目的可行性提供了保障。
4. 风险与挑战：虽然从上述评估可以得出涂装方案是可行的结论，但仍然存在一些风险和挑战。
例如，涂装过程中可能会出现涂料表面不均匀、涂装层厚度不符合要求等质量问题，需要通过严格的质量控制来解决。
另外，涂装设备的投资和维护成本也需要考虑，以确保项目的可行性。
此外，涂装过程中的能源消耗和废液处理也需要符合相关法律法规和环保要求。
综上所述，从技术、经济和环境等多个角度来看，本涂装项目是可行的。
然而，在项目实施过程中，仍然需要继续进行相关的风险管理和质量控制，以确保项目的顺利实施和长期可持续发展。
同时，还需要制定相应的管理措施和规范，确保项目在实施过程中符合相关的法律法规和环保要求。
电镀涂装丝印检验规范
测试
(4)酒精测试Leabharlann 漆者(以kg力量来回擦拭100次).
√
测试
(5)
光泽度必须在12°±3°.
√
测试
四.
烤
漆
外
观
1.
色
差
(1)
在40W双支灯光下,距成品与色泽40㎝、视力1.0、视角45°、每视面5-7秒,以每视面轮转方式,无明显色差.
√
目视
(2)
色差仪判定,各单项色差为±0.3,总色差在0.7以内.
√
实配
(4)
导电值范围在0-10奥姆内.
√
测试
(5)
制程或运输作业变形致产品功能不合者(含外观、机构、电气)
√
目视
实配
二.
烤
漆
前
检
验
(1)
因冲压不良而影响组装者.
√
试装
(2)
因冲压不良而影响外观者.
√
目视
(3)
刮伤以不影响烤漆后之外观为原则.
√
目视
(4)
焊点烤漆后在40W双支灯光下,目视30㎝不明显者可见.
刮伤深度及底材,长度2.0㎜宽度0.2㎜电镀失效者
√
目视
2.
膜
厚
(1)
电镀层厚度在要求规格外.
√
膜厚针
(2)
低电流区死角部位膜厚不足.
√
膜厚针
(3)
电镀层膜厚在规格外(指上限)且影响后制程作业.
√
实配
性
能
(1)
电镀材质与规范不符者.
√
测试
(2)
主要呎寸超出公差影响组装.
√
卡尺
(3)
电镀件分析报告
电镀件分析报告1. 引言本报告对某公司生产的电镀件进行了分析，主要包括材料成分、表面质量、耐腐蚀性能等方面的评估。
通过对电镀件的分析，以提供相关的数据和建议，帮助该公司提升产品质量和生产效率。
2. 材料成分分析电镀件的材料成分是影响其性能和质量的重要因素之一。
在本次分析中，我们选择了五个不同批次的电镀件进行了材料成分分析。
通过对样本进行化学成分分析，我们得到了以下结果：批次成分1(%) 成分2(%) 成分3(%) 成分4(%) 成分5(%)1 75 10 5 5 52 70 15 5 5 53 80 5 5 5 54 85 3 3 3 65 65 20 5 5 5从上表可以看出，不同批次的电镀件在成分上存在一定的差异。
其中批次4的电镀件成分较为均匀，而其他批次的电镀件成分在某些元素上有所波动。
因此，建议在生产过程中对原材料进行更严格的控制，以确保电镀件的成分符合要求。
3. 表面质量评估电镀件的表面质量对其使用寿命和外观效果有着重要的影响。
在本次分析中，我们使用了光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）对电镀件的表面进行了评估。
通过光学显微镜观察，我们发现电镀件表面存在以下问题：•部分区域有气孔和裂纹出现；•可见一些细小的颗粒和杂质。
SEM观察进一步证实了这些问题，并显示了细节信息。
在样本中，我们发现气孔和裂纹的分布不均匀，并且与材料成分存在一定的关联性。
从表面质量分析的结果来看，存在一些制造工艺上的问题，导致电镀件表面出现了一些缺陷。
建议在生产过程中加强工艺控制，以减少气孔、裂纹和杂质的出现，提高电镀件的表面质量。
4. 耐腐蚀性能评估电镀件通常需要具备良好的耐腐蚀性能，以确保其在特定环境中的稳定性。
在本次分析中，我们通过盐雾试验对电镀件的耐腐蚀性能进行了评估。
在盐雾试验中，我们将不同批次的电镀件暴露在一定浓度的盐水中，并观察其在不同时间内的腐蚀情况。
通过比较不同批次的电镀件在试验结束后的腐蚀程度，我们得到以下结果：批次24小时腐蚀(%) 48小时腐蚀(%) 72小时腐蚀(%)1 10 20 302 15 25 353 5 10 154 8 12 165 12 18 24从上表可以看出，不同批次的电镀件在盐雾试验中表现出不同的腐蚀程度。
电镀质量分析报告
电镀质量分析报告电镀质量分析报告一、背景介绍电镀是一种通过电化学方法使金属或非金属物体表面镀上一层金属的工艺。
电镀可以提高物体的外观光洁度、耐腐蚀性以及导电性。
本报告对电镀质量进行了分析和评估，旨在提供有关电镀质量的详细信息。
二、测试方法为了评估电镀质量，我们采用了以下测试方法：1. 外观检查：通过目视观察电镀物体的外观，包括光洁度、镀膜均匀性和无瑕疵等方面的评估。
2. 厚度测试：使用厚度计测量电镀层的厚度，以确定镀层的均匀性。
3. 腐蚀测试：将电镀物体暴露在腐蚀性液体中，观察镀层的耐蚀性能。
4. 附着力测试：使用划格仪测试电镀层与基材之间的附着力。
三、测试结果与分析根据以上测试方法，我们得到了以下测试结果和分析：1. 外观检查：电镀物体的外观整体良好，镀层光洁度高，颜色均匀，无明显瑕疵。
这表明电镀质量良好，符合基本要求。
2. 厚度测试：测量结果显示电镀层的厚度在正常范围内，并且各个部位的厚度相对均匀。
这表明电镀层的镀膜均匀性良好。
3. 腐蚀测试：将电镀物体暴露在腐蚀液中一段时间后，观察到镀层未出现腐蚀现象。
这表明电镀层具有较好的耐腐蚀性能。
4. 附着力测试：通过划格仪测试，电镀层与基材之间的附着力评级为4级，表明电镀层与基材之间的附着力良好。
四、问题诊断与改进建议经过对测试结果的分析，我们得到了以下问题诊断和改进建议：1. 在外观检查中，发现镀层表面存在细微的气泡。
推测可能是电镀过程中不完全除去了基材表面的杂质所致。
建议在电镀前对基材进行更严格的清洗和处理，以提高镀层的质量。
2. 在腐蚀测试中，虽然镀层未出现腐蚀现象，但可以观察到局部区域的镀层稍有剥落。
推测这可能是由于电镀层的厚度过薄所导致的。
建议在电镀过程中控制好电镀液的配方和镀层的厚度，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
3. 在附着力测试中，虽然附着力评级为4级，但对于某些要求更高的应用场景可能仍然存在潜在问题。
建议进一步优化电镀工艺和选用合适的底材，以提高电镀层与基材之间的附着力。
镀锌板在涂装前处理电泳中的缺陷分析与解决
镀锌板在涂装前处理电泳中的缺陷分析与解决当前，我国汽车保有量在急剧增加。
镀锌钢板已经在汽车的车身以及零件上广泛应用，也大大提高了汽车的耐腐蚀性，延长了汽车使用寿命。
本文将对镀锌钢板车身在前处理电泳线生产时产生的电泳漆膜缺陷及防治措施进行分析，以供参考。
标签：镀锌钢板;腐蚀;条纹;针孔1.前言当前，汽车行业快速发展，汽车已经成为人们生活出行的重要交通工具。
人们对汽车的耐腐蚀性和耐久性也更加关注，镀锌钢板能够很好满足这个要求，在汽车制造中广泛应用。
锌作为一种较活泼金属，其标准电极电位负于铁，镀于普通钢铁表面具有牺牲阳极保护阴极的作用，从而可以延长普通钢材在水或潮湿空气中的使用寿命。
在自然条件下，锌的腐蚀速率通常只有普通钢铁的1/100～1/10，一张双面镀锌（10μm/10μm）的汽车钢板在没有其他防护的情况下一般可以五年不产生锈蚀，这比普通钢板的使用寿命长几倍甚至几十倍，大大提高了车身的耐腐蚀性能。
镀锌板主要有热浸镀锌板（GI）、电镀锌板（EGI）、合金化热镀锌板（GA）、锌镍合金板（EGA）等。
镀锌技术也已由最初单一的热镀锌技术发展为二元、三元甚至多元锌合金镀层技术，镀层的厚度在逐渐减少，耐腐蚀性能却在不断地得到提高。
近年来，我公司某生产线部分车型部件也切换成镀锌钢板，切换后的镀锌钢板在涂装过程中电泳漆膜出现了一些缺陷，其中主要为镀锌层腐蚀印、电泳条纹及针孔等。
缺陷问题均属于批量性质，大大加重了电泳打磨作业力度，且对后工序治疗控制甚至后期防腐性均有较大的负面影响。
针对出现的质量问题，需要对镀锌板相关生产工艺进行优化改进，因该生产线同车型或不同车型间使用冷轧钢和镀锌板混线生产，故优化工艺时需满足该两种材料的生产要求。
2.镀锌钢板使用情况近年来，公司对新产品车型部分钣金件由冷轧钢板切换为镀锌板钢板，切换部位主要为发盖内外板、五门内外板、侧围外板及A柱、B柱加强板。
其中镀锌板部分车型使用热镀锌板，镀锌层膜厚约8um;部分车型使用电镀锌预磷化板，镀锌层及磷化层总膜厚约5um。
涂装分析报告
涂装分析报告一、背景简介涂装作为一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业中。
涂装的质量和效果直接影响着产品的外观和性能，因此涂装工艺的分析和优化显得尤为重要。
本文将对涂装工艺进行分析，探讨其对产品质量和工作效率的影响。
二、涂装工艺流程涂装工艺流程一般包括以下几个步骤：1.表面准备：在进行涂装之前，需要对待涂装表面进行清洁和处理，以确保涂装的粘附性和均匀性。
2.底漆涂装：底漆的主要作用是增强涂层的附着力和耐久性，提供一个均匀的表面，为后续涂层提供良好的基础。
3.中涂涂装：中涂是对底漆层进行加强和修饰，通常用于形成防腐、防水、保温等功能性涂层。
4.面漆涂装：面漆是涂装表面的最终装饰层，它能够提供丰富的颜色和光泽，同时起到保护涂层免受外界环境侵害的作用。
5.烘干：在涂装完成后，需要将涂层进行烘干，以确保涂层的硬化和固化，提高涂层的耐久性。
三、涂装质量分析1. 色差分析涂装过程中常出现的一个问题是涂层的色差。
色差是指涂装产品与标准颜色之间的差异。
通常用颜色差值来表示不同，常用的表示方法有L a b*颜色空间和ΔE 值。
通过对涂层进行色差分析，可以评估涂装工艺的稳定性和一致性，从而优化涂装过程，减少色差。
2. 涂层附着力分析涂层的附着力是指涂装膜与基材之间的结合力。
附着力的好坏直接影响着涂层的耐久性和使用寿命。
常用的涂层附着力测试方法有划格法、拉伸法和剥离法等。
通过对涂层附着力进行分析，可以评估涂装工艺的可靠性和粘附性，进而改进涂装工艺，提高涂层的质量。
3. 涂层厚度分析涂层的厚度是指涂装膜在基材上的厚度。
涂层厚度的不均匀会导致涂装表面出现凹凸不平和色差等问题。
常用的涂层厚度测试方法有磁感应法、涂层剥离法和X 射线法等。
通过对涂层厚度进行分析，可以评估涂装工艺的精确性和稳定性，进而改善涂装工艺，提高涂层的均匀性。
四、涂装工艺优化为了提高涂装过程的效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：1.选用优质的原材料：选择质量好的涂料和辅助材料，能够提高涂层的质量和稳定性。
《涂料涂装与电镀》第4卷总目次
曾祥德 （＿３ ） ４ ｏ
周 良全 （—３ ） ４ ３ 田永 良（—３ ） ４ ９
的影 响
生 物功能涂 料的研究进展 发展水性 ｊ 器涂 料任 重道 远
汤志刚等（—８ ３ ）
杜茂平 （— １） ３ ２ 胡志鹏 （— １） ３ ６
无铅可焊性 电镀 的现状与发展 活塞杆镀硬铬 工艺实践 三价铬 蓝白和彩色钝化溶液的研 制 耐磨性 脉冲镀 银工艺研究 金属镀 层金 相试样的制备 和显微 分析
ｒ — — 弋
董 萌等 （— １） ５ ５ 昝丽娜等（—７ ６ ） 张 团红等（＿ ｌ） ６ ＿２ 程风宏等 （一 ｌ） ６ ５
铝及 铝合金铬酸 阳极氧化 工艺研究
关于企业人格化 的思考
吴 文琴 （—３ ） ２ ９
｛ 涂装防护 ｛
ｔ ． 、 ．～，ｉ ． 、 、， ～ 、 ．
ｌ＾ｖ＿ ＿ ＿ ，．－＾．、．一
｛ —１ ｒ — ｝ 编读往来 “
Ｉ， ． ， ， 、 ， ．一 ．．．
氯化钾镀锌钝化膜变色原因探讨及控制
措施 梁远国 （—４ ） １ ２
贺诗一首
王过之（—４） ４ ６
读者赞誉：涂料涂装与电镀》 《 越办越好
曾祥德（—４） ４ ６
｛ — ｒ 龙 门阵 ｝
Ｌ— —－ ｉ 一— ，
液 化石 油气 、 天然气 比例控 制加热 系统 的
实践逼 出来 的点滴创新
袁诗璞 （— ８ １ ）
维普资讯
４ ８ 无氰碱铜 路漫漫兮
涂 料
涂Байду номын сангаас
装
与
电 镀
第４ 卷第 ６ 期 黄海（—４） ４ ７
电镀 溶液成分丰缺的诊 断 （ 文） 英 顺 德涂料行业的可持续发展规划 刍议电镀 助剂使 用中的 比例失调问题 涂膜下的丝状腐 蚀研究 当前电镀园区的建 设与存 在的问题
涂装电镀FMEA
潜在的失效模式与过程分析 类别
失效的结果
失效的原因
目前控制方式
危险的 优先性评分
(RPN)
建议措施 范围
负责人 采取的措施
类似零件混料
不符合客户要求 进厂前已混料
使用零件区分示意OJT培训 2 9 4
72
来料 来料检查
凹陷、割花、生锈、脚变 形、毛刺或其它 视觉检 不符合客户要求
凹陷、割花、生锈、脚变 形、毛刺或其它 视觉检 不符合客户要求
查
因材料或冲压所 导致
目前控制方式
60 - 80 °C 使用零件区分示意OJT培训
100% QC检查 每日点检挂具，每周保养
以客户要求为标准 每日点检挂具，每周保养
出货检查计划 AQL=0.65
《进料检验控制程序》
危险的 优先性评分
(RPN)
查
因材料或冲压所 导致
按照进料检验作业程序抽检
383
72
无
QA
无
QA
吊挂
吊挂
搀杂其它零件
不符合客户要求
零件相似或 处理 、搬运中出错
前处理 化学除油
除油效果不好
镀层结合力不好
药水使用过度或 浓度超出控制范
围
前处理
电解除油
除油效果不好，镀层气泡 、脱皮、剥离
镀层结合力不好
药水使用过度或 槽液浓度超出控
制范围
前处理
浸蚀
镀层发花、起皮,表面的 氧化皮未除净
氧化皮未除净
浓度超出控制范 围
使用零件区分示意OJT培训
按槽液维护记录表 （少于1000个批次）
药水浓度60-80g/L 进行控制
按槽液维护记录表 （少于1000个批次）
电镀处理中的电镀效果分析与评估
电镀处理中的电镀效果分析与评估近年来，随着工业化进程的不断推进，电镀处理在各个领域内都得到了广泛应用。
电镀处理是一种将金属或其他材料沉积在其他材料表面进行改性处理的方法，可以有效地改善材料的性能和增加美观度。
然而，在电镀处理中，电镀效果的分析和评估是至关重要的环节，对于保证产品品质和工艺的稳定性有着不可忽视的作用。
一、电镀效果的分析电镀效果是指在电镀过程中，经过处理后的表面形态和质量的变化。
这个过程中包括了化学沉积、电子释放、材料质地等多个环节，需要注意的是，电镀效果的分析不仅需要对表面的微观形态进行分析，还需要对其物理性质和化学性质进行综合分析。
1. 表面形态的分析表面形态的分析是电镀效果分析的重要部分之一，可以通过扫描电镜和光学显微镜等仪器对表面形貌进行细致的观察和分析。
扫描电镜是一种能够在高度放大的情况下对表面的形貌进行观察的仪器，可以对晶体、材料纹路等细节进行检测和分析。
光学显微镜则是一种对表面纹理和色泽进行分析的仪器，可以对材料表面保留的质地等细节进行观察。
2. 物理性质的分析物理性质的分析是电镀效果分析的重要部分之一，通过研究电镀层的质量、硬度、耐磨性、导热性等等物理性质来评估其质量。
这一环节可以通过热分析、力学性能测试、拉伸试验等方式进行分析。
3. 化学性质的分析化学性质的分析是电镀效果分析的重要部分之一，主要关注的是材料在电镀过程中发生的化学变化。
化学性质的分析可以通过表征电镀层中的化学成分和元素含量等信息来分析。
这个过程中，电子探针、X射线衍射分析和拉曼光谱等技术可以被应用于电镀效果的分析。
二、电镀效果的评估电镀效果的评估是为了保证产品质量的稳定性，生产管理和技术开发的必要操作。
在电镀效果的评估中，金属的沉积均匀性、表面清洁度、镀层的质量等等都是需要被考虑的要素。
1. 镀层厚度的评估在电镀过程中，控制镀层的厚度是至关重要的。
如果镀层厚度不均匀，就会导致镀层质量的下降，因此，镀层厚度的评估是电镀效果评估的重要部分之一。
电镀分析报告
电镀分析报告1. 引言本报告旨在对某电镀工艺进行分析，探讨其工艺流程、原理及可能存在的问题。
通过电镀分析，旨在提供优化工艺的建议，并对可能的材料损坏进行预测和预防。
2. 工艺流程电镀工艺一般包括以下几个主要步骤：2.1 表面处理电镀前需要对待处理物体的表面进行清洁和处理。
常用的表面处理方法有机械处理和化学处理两种。
机械处理主要包括研磨、抛光等方法，而化学处理则包括腐蚀、酸洗等方法。
2.2 预镀处理在进行电镀前，通常会进行一些预处理，目的是为了提高电镀层的质量和附着力。
常见的预处理方法有活化处理、催化处理等。
2.3 电镀过程电镀过程是整个工艺的核心，也是最关键的步骤之一。
在电镀过程中，通过将待处理物体作为阴极，将金属离子通过电流沉积在其表面，形成金属镀层。
2.4 后处理在电镀完成后，需要进行一些后处理以提高镀层的质量和美观度。
常见的后处理方法包括清洗、抛光、封闭等。
3. 工艺原理电镀的原理是利用电解质溶液中的金属离子，在电流作用下，沉积在被镀物体的表面，形成金属镀层。
电镀液中的主要组成包括金属盐、酸、络合剂等。
在电流的作用下，金属离子还原成金属，并在被镀物体的表面沉积。
4. 问题分析在电镀过程中，可能出现一些问题，影响着电镀效果和镀层质量。
常见的问题包括：4.1 氢脆氢脆是指在电镀过程中，被镀物体上的金属结构发生脆性破裂。
氢脆可能由于电流密度过高、电镀液中氢离子浓度过高等因素引起。
4.2 孔洞孔洞是指在电镀过程中，镀层上出现的小洞。
孔洞的产生可能由于电镀液中污染物过多、电流不稳定等因素引起。
4.3 结晶粗糙结晶粗糙是指电镀层表面出现的颗粒状或凹凸不平的情况。
结晶粗糙可能由于电镀液中杂质过多、电流密度不均匀等因素引起。
5. 优化建议针对以上问题，提出以下优化建议：5.1 控制电流密度合理控制电流密度，避免过高或过低引起的问题。
可以通过调整电源的输出电流和工艺参数来实现。
5.2 定期清洗电镀槽定期清洗电镀槽，避免积累过多杂质和污染物，减少孔洞和结晶粗糙的产生。
汽车零部件电镀和涂装实验室技术要求
汽车零部件电镀和涂装实验室技术要求首先，实验室设备方面，需要配备先进的电镀和涂装设备。
对于电镀
来说，需要有电镀槽、电源、搅拌器、温度控制器等设备，并且需要具备
镀液过滤、镀液调配和镀液维护等功能。
对于涂装来说，需要有喷涂设备、喷枪、隧道烘干设备、烘箱以及涂装腔等设备，以及相应的涂料和辅助材料。
此外，还需要有对电镀和涂装效果进行检测的设备，如厚度计、细度
计等。
其次，实验方法方面，需要有完善的实验步骤和技术要求。
在进行电
镀实验时，需要确保镀液配比和温度的准确控制，保证电镀件的质量。
在
进行涂装实验时，需要控制喷涂的厚度和均匀性，保证涂装件的外观和性能。
此外，还需要有对电镀和涂装件进行检测的方法，如厚度测量、耐腐
蚀性测试等。
最后，实验环境方面，需要有良好的通风系统和废气处理设备，确保
实验过程中有机废气和溶剂的排放符合环境要求。
同时，还需要有恒温恒
湿的实验室环境，确保电镀和涂装过程的温度和湿度的稳定性。
此外，实
验室的材料和仪器需要符合相关的环保要求，防止对环境和人体健康产生
不良影响。
总之，汽车零部件电镀和涂装实验室的技术要求包括设备的先进性、
实验方法的准确性和实验环境的安全性，这些要求旨在保证实验过程和结
果的可靠性，并且符合相关的质量和环保标准。
不断提升实验室的技术要求，对于汽车零部件电镀和涂装行业的发展和创新具有重要意义。
螺栓与涂装油漆及镀锌
大六角高强螺栓
螺母厚度(h) 12.3 17.1 20.7 23.6 24.2 27.6 30.7
垫圈厚度(t) 3.3 3.3 4.3 5.3 5.3 6.3 6.9
3p+h+2t 24.2 29.7 35.0 41.7 43.8 49.2 55.0
螺栓总长=连接钢板总厚度+3p+h+t取5的整数倍,按1舍2入. 〔例如直接计算出的螺栓总长度为56mm,则最终取值为55mm；
例如：无机富锌底漆体积固体份含量为63%,规定干膜 厚度为75微米,计算其理论涂布率为：
体积固体含量*10 63*10
理论涂布率=--------------------------= ----------= ---=8.4m2/L
干膜厚度
75
2、油漆损耗系数 一般情况下宜估计的损耗系数如下表〔仅供参考〕： 所有数字可根据实际情况上下浮动10%
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油 脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和 油 漆涂层等附着物.
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的 油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物已基本清除,其残留物应是牢固附着的.
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色 斑.
N
N
〔5〕栓杆弯曲破坏 螺栓杆过长；栓杆长度不应大于5d
N/2
N
N/2
6.高强度螺栓的工作性能
受 摩擦型—通过板件间摩擦力传递内力,
力 特
破坏准则为克服摩擦力；
征 承压型—受力特征与普通螺栓类似.
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9.2.6 丙烯酸树脂涂料
具有优良的色泽及良好的保色、保光性 能。涂料长期贮存也不会变质。具有良好的耐 热性，耐化学性及突出的防湿、防霉等性能。 适于在我国东南沿海及湿热地区应用，用于航 空、车辆、机器、仪表以及轻工产品。
9-2 产品设计中常用的涂料
9.2.7 沥青涂料
沥青是一种热塑性材料，它见热就 熔化，遇冷变硬结成膜。其耐化学性能较好， 有较好的绝缘性能，漆膜光亮平滑，装饰和 保护性能良好，有独特的防水、耐酸性能， 价廉易得，施工简便。沥青漆的最大优点是 对水及潮湿作用的稳定性好，因此也就带来 了较好的电绝缘性能。目前缝纫机、自行车 以及五金零件等仍广泛应用。
2.粉末涂料的应用
9-3 涂装技术
9.3.1 涂装的特点
涂装特点
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2.光泽
涂装工艺
选 择 范 围 广
适 应 性 强
工 艺 简 单
成 本 低
面 饰 效 果 好
3.粘度
9.3.2 涂料的性质与装饰效果
1.色彩 4.硬度、附着性
9-3 涂装技术
9.3.2 涂料的性质与装饰效果
5.耐候性
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9.3.3 涂装的三要素
9.2.9 粉末涂料
1.粉末涂料的特点
生产和施工安全，基本无污染，有利于 保护环境。原材料利用率高，用过的喷 涂粉末可以回收利用。 在装饰方面应用很广泛，已在电风扇、电 冰箱、洗衣机、空调、汽车、玩具、仪器 仪表、电影机械、缝纫机、自行车、拖拉 机、电机、金属家具、金属橱柜、办公用 品、轻工器材、农业机械、计算机外壳、 通讯器具、建筑五金、纺织机械、拉链头 等产品和零件中使用。
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9.2.8 水溶性树脂涂料
涂装工艺
近年来，以合成树脂代替油脂，以 水代替有机溶剂，这是涂料发展的两个主要 方向。水溶性树脂涂料是20世纪60年代初发 展起来的工业上应用广泛的新型涂料，它与 一般溶剂型树脂涂料不同的是以水作为溶剂。 水溶性树脂涂料，施工前要求涂料溶于水， 施工后则要求涂膜抗水。所以在其成膜过程 中，通过加热或加入固化剂使之生成不溶于 水的成膜物质，以构成具有抗水性的涂膜。
涂料的选用
涂装工艺
表9-5 产品的用途与涂装必须考虑的条件 产品名称
9-2
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产品设计中常用的涂料
涂装工艺
9.2.2 醇酸树脂涂料
1.外用醇酸树脂漆
桥梁面漆、船壳漆、无线电 发射塔用漆等 常用于不能进行烘干作业的 大型机床、农机、工程机械、 大型车辆等机械产品的涂装 醇酸树脂特点之一是对铁及 一些有色金属、木材等表面 有良好的附着力。因此，它 们被广泛用于各种设备的底 漆
名称与型号
纯酚醛清漆 F01-15 各色酚醛磁漆 F04-1 铁黑酚醛底漆 F06-55 保护色纯酚醛漆 F11-55 各色酚醛皱纹漆 F17-51 酚醛绝缘漆 F30-12 酚醛漆包线漆 F34-1 各色酚醛船壳漆 F43-31
性 能 与 用 途
漆膜光亮坚硬、耐水性好，自干烘干均可，适用于交通工具（机 车等）及食品容器铁外壁涂装 附着力好、色彩鲜艳光泽好，可常温干燥，适用于机械设备、交 通工具等金属表面涂装 漆膜较硬、附着力好，可防锈蚀，烘干，适用于自行车等钢铁表 面打底。 漆膜附着力好，且可防腐蚀采用电泳施工，烘干，适用于汽 车打 底防锈涂装 烘干后皱纹均匀光泽适中，适用于仪器仪表、医疗顺材、文 教用 品、电器、照明与照像器材、五金零件涂装 漆膜耐油、耐电压、耐振动、防潮、适用于变压器、电极及一般 电工器材涂装 烘干漆膜坚韧、绝缘性好、耐油，对铜线有较强的附着力，用于 漆包线涂覆 耐水性好，耐气候及有一定的附着力，常温干燥较快，适用 于船 舶水线以上的船壳涂装
9-1 涂料的基本知识
9.1.3 涂料的分类
按用途来分类，可分为建筑用漆、船舶用漆、汽车 用漆等 按施工方法分类，可分为刷漆、喷漆、烤漆、电泳漆、 流态床涂装漆等 涂 料 分 类 按涂料的作用来分类，可分为打底漆、防锈漆、防腐漆、 防火漆、耐高温漆、头度漆、二度漆等 按漆膜的外观来分类，可分为大红漆、有光漆、无光漆、 半光漆、皱纹漆、锤纹漆等 按组成分类，即可分为清漆和色漆两类。
9
涂装工艺
9-2 产品设计中常用的涂料
9.2.4 环氧树脂涂料
环氧树脂是一种附着力强，耐化 学腐蚀性好，有较好的稳定性和电绝缘 性的一种涂料。广泛用于化学工业、造 船工业或其他工业部门，供机械设备、 容器、管道等涂装 。
9.2.5 防锈涂料
防锈涂料是专门用来防止金属表面锈蚀 的。一般作为头道底漆或面漆使用。
装饰作用
ipod
特殊作用
9-1 涂料的基本知识
9.1.2 涂料的组成
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涂装工艺
主要成膜物质
具有较高的化学稳定性，多属于高 分子化合物
涂料的组成
次要成膜物质 主 要 成 膜 物 质 次 要 成 膜 物 质 辅 助 成 膜 物 质 溶 辅助成膜物质 剂 溶 剂
颜料用于涂料中不仅是为了使涂膜 呈现一定的色彩，遮盖被涂的物体 表面，以使涂膜具有装饰性。 目前国内外常用的涂料助剂有表 面活性剂、催干剂、固化剂和增 塑剂等 用来溶解和稀释涂料的挥发性液体， 在涂料中往往含有很大比重。
9-1 涂料的基本知识
9.1.1 涂料的含义与作用
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涂装工艺 涂装工艺
涂料旧称油漆，准确的名称为“有机涂料”，简称涂料。所谓涂料就是涂布于物 体表面能结成完整而坚固的薄膜，具有装饰、保护或其它作用的液体或粉末状的有机 高分子胶体的混合物的总称，它所形成的薄膜称为涂膜，又称漆膜。
保护作用
作 用
eMac
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涂装工艺
9-2 产品设计中常用的涂料
9.2.1 酚醛树脂涂料
用于木器、建筑、机车、机械设备、船舶、电气及防化学腐蚀等方面。
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涂装工艺
酚醛树脂涂料又称酚醛漆，漆膜有一定硬度并具有光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘等性能，所以广泛
表9-2 常用酚醛树脂涂料性能与用途 类别
清漆 磁漆 底漆 磁漆 磁漆 清漆 清漆 磁漆
2.通用醇酸树脂漆
氨基树脂涂料汽车、仪器仪表、医疗器械、冰箱、自行 车、缝纫机、罐头容器、五金用具、文教用品、玩具等轻工产品 以及电机电器设备等方面的涂装
3.底漆和防锈漆
9.2.3 氨基树脂涂料
①清漆色浅、不易泛黄 ②漆膜坚硬、附着性好、机械强度高、耐 候性、装饰性好 ③具有一定耐水、耐油、耐磨性以及很好 的绝缘性能