五轴加工中心参数
最新五轴加工中心参数资料
五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
五轴加工中心的加工范围
五轴加工中心的加工范围五轴加工中心是一种高精度的数控机床，它具有多轴联动的特点，可以完成复杂曲面的加工任务。
其加工范围广泛，下面将从不同角度介绍五轴加工中心的加工范围。
一、加工材料范围五轴加工中心可以加工的材料种类非常多，包括金属材料如铝合金、钛合金、不锈钢等，以及非金属材料如塑料、木材、复合材料等。
无论是硬度高的金属材料还是脆性的非金属材料，五轴加工中心都可以轻松应对，实现高效加工。
二、加工形式范围五轴加工中心具有多轴联动的能力，可以实现复杂曲面的加工。
它可以进行平面加工、曲面加工、螺纹加工等多种加工形式。
无论是简单的平面零件还是复杂的曲面零件，五轴加工中心都可以精确加工，满足高精度零件的需求。
三、加工尺寸范围五轴加工中心可以加工的零件尺寸范围较广，从小到大可以涵盖微小零件到大型零件。
对于微小零件的加工，五轴加工中心可以实现高精度的微小特征加工；对于大型零件的加工，五轴加工中心可以保证加工精度和加工效率。
四、加工精度范围五轴加工中心是一种高精度的加工设备，其加工精度非常高。
在加工过程中，五轴加工中心可以实现微小误差的控制，保证加工零件的尺寸精度和形状精度。
因此，五轴加工中心广泛应用于精密机械、航空航天等领域。
五、加工效率范围五轴加工中心具有高效率的特点。
它可以通过多轴联动，同时进行多个加工动作，大大提高了加工效率。
此外，五轴加工中心还可以进行自动换刀、自动测量等功能，进一步提高了加工效率。
因此，五轴加工中心在批量生产和加工周期紧张的情况下具有明显的优势。
五轴加工中心具有广泛的加工范围。
无论是材料种类、加工形式、加工尺寸还是加工精度和效率，五轴加工中心都能够满足各种需求。
随着科技的不断发展，五轴加工中心在工业生产中的应用越来越广泛，为制造业的发展做出了重要贡献。
Matsuura MX-520 5轴立式加工中心说明书
External PC
Machining center
Collision Avoidance during Setup
Tool length compensation data is linked with the Intelligent Protection System. As NC data changes, PC compensation data is automatically updated.
Opening width 805 mm (31.69 in.)
Chain magazine with 60 tools
Easy tool setup Easy operator access to the spindle
365 mm (14.37 in.)
Crane access
Distance from machine front to table center 385 mm (15.15 in.)
C-axis rotation angleʢalong the Z-axisʣ 360deg
Maximum Work Size
Max. work dimensions Loading capacity
Ø520ʷH350 mm
(Ø20.47ʷH13.77 in.)
200 kg (440 lb.)
H350 mm (H13.78 in.)
Part Name Material Dimensions
Automotive valve A5056 Ø100ʷ74 mm (Ø3.93ʷ2.91 in.)
Programming Method
One-hit machining achieved the complex shaped prototype. Simplified machining process by combination of Tilted Working Plane Command & Tool Center Point Control. Using the simple jig enables 46 faces index machining and reduce the jig cost significantly.
五轴数控加工中心M114与M128区别
Heidenhaid控制器在五轴加工中偏置自动补偿命令M114和M128区别及应用M114--机床旋转轴空间距离自动补偿命令应用：在五轴加工过程中，由于机床各旋转轴之间存在偏置，或加工原点的定义不在转盘中心，此时当NC程序中存在旋转轴的变化，势必引起直线轴真实位置的变化。
M114的作用就是在编程时不考虑偏置值，而是让机床去自动计算此偏置值引起的直线轴的偏移。
如下图所示，当刀具轴旋转角度dB后，为使刀尖仍保持在工件的同一点上，机床旋转中心点须移动dx和dz。
M128--TCPM，刀尖点编程，就是常说的APT方式应用：如下图所示，在加工过程中，随着旋转轴的角度变化，NC程序中的直线轴坐标值为当前坐标系下未进行坐标系旋转的真实值，旋转轴坐标值为当前坐标系计算所得的角度值。
下面通过如下图所示零件说明坐标值在M114和M128编程的区别，加工位置是上部半圆上的四个点如上，加工原点到A轴旋转中心距离为80mm，为说明方便XY坐标原点在C盘中心加工示意图如下NX编程输出的刀位源文件坐标点如下：GOTO/0. 0000000, 0. 0000000, 50. 0000000, 0. 0000000, 0. 0000000, 1. 0000000GOTO/0. 0000000, 24. 9999932, 43. 3012741, 0. 0000000, 0. 4999999, 0. 8660255GOTO/0. 0000000, 43. 3012521, 25. 0000314, 0. 0000000, 0. 8660250, 0. 5000006GOTO/0. 0000000, 50. 0000000, 0. 0000030, 0. 0000000, 1. 0000000, 0. 0000001第一，在后置处理程序里计算偏置值，则如下图L X0 Y0 Z50. A0 C0L X0 Y-40 Z39. 282 A-30 C0L X0 Y-69. 282 Z10 A-60 C0L X0 Y-80 Z-30 A-90 C0第二，M114下编程，如上说明，M114为机床自动计算偏置距离，则NC程序的坐标值为绕加工坐标系来旋转L X0 Y0 Z50 A0 C0L X0 Y0 Z50 A-30 C0L X0 Y0 Z50 A-60 C0L X0 Y0 Z50 A-90 C0第三，M128下编程，就是APT编程，所以NC程序最为简单，XYZ坐标值就是上面刀位源文件中坐标值L X0 Y0 Z50 A0 C0L X0 Y25. Z43. 3013 A-30 C0L X0 Y43. 3013 Z25. A-60 C0L X0 Y50. Z0 A-90 C0。
五轴加工中心
说明：1、所有设备在签订合同5个月内供货，质保期至少为1年；2、付款方式：技术合同签订后，由甲方与指定的外贸代理公司签订进口设备代理协议，按进口设备付款流程支付设备款项，由外贸公司办理信用证；3、所供设备为交钥匙工程，投标报价包括送货、安装、调试、培训、进口设备代理费等费用，报价时，请按教育科研机构进口免税价进行报价，报价单位为：人民币。
（关于该设备是否能够免税请投标公司与进口代理公司落实，我校将协助办理相关手续）。
4、设备清单及技术要求：1．设备名称：五轴联动加工中心机床为五轴联动加工中心，应具有铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能。
其配置要求：X、Y、Z、A、C轴，联动轴数为包括X、Y、Z、A、C轴；五轴全部采用全闭环控制，主轴采用恒温循环冷却装置，其主轴锥孔内应有压缩空气吹出；用于加工的冷却方式为空冷和水冷两种；X、Y、Z轴用线性滚柱导轨结构；X、Y、Z、A、轴由数字伺服电机驱动；C轴需由扭矩电机驱动；刀库形式为拾取式刀库，且动作应灵活、可靠及耐用，带自动排屑器，主轴采用HSK-A63标准刀柄形式。
同时应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。
2．数量：1台3．设备用途：此设备用于加工买方产品的短轴类、盘类、箱体类零件。
零件材料为不锈钢、合金钢、铝合金等。
4．设备要求及主要技术参数：4.1 机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15460-1995《金属切削机床、安全防护通用技术条件》及GB/T16455-1994《机械安全、安全标准的起草与表述规则》。
4.2 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。
4.3机床床身为整体式人造大理石床身（保证机床刚性及排屑排水畅通，避免漏水漏液）。
机床导轨形式：X/Y/Z轴为线性滚柱导轨。
4.4 主要技术参数：*4.4.1工作台最大回转直径：≥φ650 mm ；*4.4.2行程：三向（X/Y/Z）≥ 650 / 650 / 500 mm4.4.3刀库容量：≥ 36把*4.4.4主轴转速：n ≥ 18,000 rpm*4.4.5定位精度（X、Y、Z）：P ˂ 0.005 mm（VDI/DGQ3441）；*4.4.6重复定位精度（X、Y、Z）：Ps ˂0.003 mm （VDI/DGQ3441）；*4.4.4 A 轴(工作台摆动轴)要求同步齿轮双驱动；*4.4.8 A 轴最高转速≥ 25 rpm*4.4.8 A轴定位精度：P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4.4.9 A轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）*4.4.10 A轴摆动范围≥ + 130° / -130°, 且可连续翻转；*4.4.11线性轴快速移动速度：≥ 40,000 mm/min；*4.4.12 C轴(工作台回转轴)最高转速≥ 65 rpm ；*4.4.12 C轴定位精度：P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4.4.13 C轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）；*4.4.14 C轴回转范围：n × 360°，可连续旋转4.4.15工作台面要求：普通T型槽*4.4.16主轴具有物理碰撞保护装置（碰撞保护装置需提供物理备件一套）；*4.4.17主轴动力/扭矩：≥10 /15 / 20 KW（100% / 40% / 20% DC），≥84 / 130 / 180 Nm（100% / 40% / 20% DC），要求投标书提供带功率扭矩图的产品样本*4.4.18机床床身要求：人造大理石一体结构*4.4.19主轴孔形式：HSK-A63标准*4.4.20工作台承重：≥ 1,000 kg*4.4.21机床结构形式：小龙门摇篮式结构。
双摆转台五轴加工中心系列主要技术参数
双摆转台五轴加工中心系列主要技术参数Electric Power380V 50Hz380V 50Hz380V 50Hz380V 50Hzthree phasecurrent380V （1±10%）50HzFull load current A200 200 200 200 180Workin g Enviro nmentCompress airPressure mpa0.55~0.6 0.55~0.6 0.55~0.6 0.55~0.6 0.55~0.6Overall Size mm 2200×2600×2800 2200×2700×2800 2750×2800×35002750×2800×3500 3080×3520×2800 Net weight Kg 5000 5000 13000 13000 8000Occupation Dimension mm4200×4600×2800 4200×4700×2800 4750×4800×35004750×4800×3500 4600×4500numerical control systemSIEMENS 840SIEMENS \FANUC\广数（选配）HEIDENHAIN iTNC530HEIDENHAIN iTNC530Structure:Series XKR is a 5-axis CNC vertical machining center with dual-swing turning table. It features tools motion system with the three linear shafts on the rear of machine .The three linear shafts can be designed with closed-loop control that is optional for customers. In the foreside of the machine is cradle-type dual-swing turning table(A,C-axis )directly driven by torque motor. The direct drive can increase responding speed of the revolving shafts, improve processing speed, realize high speed and efficiency. Features:The two revolving shafts are driven by torque motor ,which can not only eliminate transmission error ,vibration of transmission pair ,precision reduction caused by mechanical transmission avrasion ,but also largely improve the positioning precision and decrease noise. To reduce abrasion is resulting in increasing stability of precision. Application:Series XKR mainly used for the high-efficient 5-axis machining for turbine wheels, small-sized dies , special small boxes and other complicated spare parts , which is the necessary equipment in aviation ,autos ,dies industries. The machine is the 5-axis CNC machine tool with the most advanced technology.。
五轴加工中心坐标轴(AB轴)旋转后基准的计算与设定方法
TR05-1102SJB
2
基准的计算方法
• 卧式加工中心使用的是牧野的宏程序G65P9795 变量名 A B X Y Z D E S U V W 变量名介绍 坐标轴(A/B轴)旋转前的A轴工件坐标值(默认:当前坐标值) 前 坐标轴(A/B轴)旋转前的B轴工件坐标值(默认:当前坐标值) 前 坐标轴(A/B轴)旋转前的X轴工件坐标值(默认:当前坐标值) 前 坐标轴(A/B轴)旋转前的Y轴工件坐标值(默认:当前坐标值) 前 坐标轴(A/B轴)旋转前的Z轴工件坐标值(默认:当前坐标值) 前 坐标轴(A/B轴)旋转后的A轴工件坐标值 后 坐标轴(A/B轴)旋转后的A轴工件坐标值 后 选择存储的工件坐标系(默认:当前坐标系) 旋转变化后X轴的偏移值(默认值:0) 旋转变化后Y轴的偏移值(默认值:0) 旋转变化后Z轴的偏移值(默认值:0)
三轴插补加工,使用坐标轴旋转基准设定方 三轴插补加工 使用坐标轴旋转基准设定方 可用普通的三维CAM软件加工 软件加工. 法,可用普通的三维 可用普通的三维 软件加工
• 3+2:A轴和 轴旋转一定角度 再用 轴和B轴旋转一定角度 再用XYZ三 轴和 轴旋转一定角度,再用 三
轴插补加工.也可使用普通的三维 轴插补加工 也可使用普通的三维CAM软件 也可使用普通的三维 软件 • 5轴联动 使用 轴联动:使用 五轴同时联动插补,可 轴联动 使用XYZAB五轴同时联动插补 可 五轴同时联动插补 以加工较复杂的模型.要使用支持五轴联动 以加工较复杂的模型 要使用支持五轴联动 加工的软件. 加工的软件
TR05-1102SJB 1
为什么要对五轴加工中心 坐标轴(A/B轴)旋转后基准的重新计算 坐标轴 轴 旋转后基准的重新计算
五轴联动立式加工中心主要技术参数(AC轴)
mm mm kg sec kg/cm² KVA kgf ton
Ф80/Ф150 300 8 1.8 ≥6 30
200/100 8.8
A/C轴定位精度 A/C轴回重复定位精度
刀库容量
kgf.m
Nm Nm
mm mm Arc-sec Arc-sec 把
142（油压源） 190（油压源） 华中(HNC)848
37 11 油冷 BT40 0.010 0.008 30/15 8/4 24
刀具直径（满刀/邻刀） 最大刀长 最大刀重 换刀时间 气压要求 电源要求
五轴联动立式加工中心主要技术参数（AC轴）
机床型号 项目
工作台直径 主轴转速 X轴行程 Y轴行程
Z轴行程 A轴摆角 C轴回转 最小分割单位 主轴鼻端至工作台面距离(在转台前台水平时) 主轴中心与立柱导轨距离 工作台T型槽
单位
WN-5V320Z-AC 规格
mm
Hale Waihona Puke Ф320r/min
10000
mm
800
mm
600
mm
600
Deg（。）
Tool change of
mech-a1n5ica°l~di+sc 1typ1e5°
Deg（。）
360°
mm
0.001°
mm
50-650
765
kgf.m
14×90°
旋转轴夹持扭力 倾斜轴夹持扭力
控制系统 三轴轴伺服电机扭矩 A/C轴伺服电机扭矩
主轴冷却方式 主轴锥孔
X/Y/Z定位精度 X/Y/Z重复定位精度
DMU65
05
适用广 + 3 轴加工，最重达 6 吨 + 通用 – 单驱动或双驱动回转摆动工作台 + 高动态性能 – 直接驱动的 A 轴和 C 轴 + 铣车复合加工 – 全套加工，最大扭矩达 5,400 Nm + 高生产力 – 可配三托盘系统
CELOS®
+ DMG MORI 的 CELOS® 使用户能够对任务单、 工艺流程以及机床数据进行全面的数字化管理和 文档化显示。
DMU 65 / 85 / 105 / 125 monoBLOCK® DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD monoBLOCK® DMC 65 / 85 monoBLOCK® DMC 65 / 85 FD monoBLOCK®
五轴加工中心
DMU / DMC monoBLOCK® 系列
高动态 // A 轴与 C 轴上的直驱技术 C 轴和 A 轴（双驱动）采用高动态性能的直接驱 动技术，具有最高精度和动态性能
3 轴加工大型工件 – 最重达 6 吨 大型加工区，工件装夹面最大达 2 m2 和工作台拥有 最高承重能力，满足高标准的 3 轴加工要求
从强力切削到 高速切削 – 市场上 可供选择范围 最广的主轴
* 仅限使用选配测头时
工件 : 波比童车模具， 表面质量 Ra < 0.4 µm
应用和零件 亮点
ê 适用广 控制技术 概要 技术参数
DMU / DMC monoBLOCK® 系列
专用和通用 – 满足任何应用要求的配置
通用 // 单驱动或双驱动回转 摆动工作台
10
可 5 轴联动加工最重达 2,600 kg 的 工件并可进行负角加工
应用和零件 亮点 控制技术 概要
DMU60monoBLOCK五轴加工中心参数
DMU60monoBLOCK五轴加⼯中⼼参数DMU 60 monoBLOCK五轴加⼯中⼼（摆动主轴B轴，回转升降式⼯作台）参数：1、⾏程：X=630mm，Y=560mm，Z=560mm；2、电主轴，SK40⼑柄；3、主轴转速18000rpm；4、主轴功率35/25KW（40%/100%），扭矩119/85Nm（40%/100%）；5、摆动主轴B轴，摆动范围-120°/+30°，摆动速度35rpm/min，摆转精度P=9 arc s；6、⼯作台，回转C轴。
C轴回转⼯作台直径600mm，360°回转。
最⼤承重500Kg，⼯作台转速40rpm/min，旋转精度P=10 arc s；7、最⼤⼑具长度315mm，最⼤⼑具直径130mm，最⼤⼑具重量8Kg；8、最⼤可加⼯的⼯件尺⼨：直径=650mm，⾼度=500mm；9、直线轴（X、Y、Z）快移速度：30m/min；10、直线轴（X、Y、Z）最⼤进给速度：30,000m/min；11、定位精度：Pmax.=0.006mm，重复定位精度：Ps max.=0.004mm。
精度依据ISO230-2标准；12、三维海德汉iTNC530控制系统，19″TFT彩⾊显⽰器，带Smartkey 智能钥匙，处理器Pentium M, 800M，硬盘40G，具有电⼦⼿轮；13、具有红外测头，具有3D快速调整包以便快速恢复精度设置，具有⼑具破损检测功能；14、具有ATC功能，即加⼯任务快速编程参数选择。
可根据实际加⼯阶段需要在精度、表⾯质量和加⼯速度之间快速切换；15、24⼑位⼑库；16、具有冷却喷枪；17、具有电压安全包。
最低价：EUR200,000.00（CIF青岛港，不含税）。
五轴联动加工中心海德汉预设表跟原点表
五轴联动加工中心海德汉预设表跟原点表五轴联动加工中心是一种高精度加工设备，能够在多个方向上进行复杂的加工操作。
海德汉预设表和原点表是五轴联动加工中心中的重要功能，它们在加工过程中起着至关重要的作用。
我们来看看海德汉预设表。
海德汉预设表是五轴联动加工中心上的一个重要功能，它可以帮助操作人员事先设置好加工时需要的各种参数，包括加工速度、进给速度、刀具路径等。
通过预设表，操作人员可以提前规划好加工过程，确保加工的准确性和高效性。
海德汉预设表的设置需要经验丰富的操作人员来完成，只有熟练掌握了预设表的设置方法，才能确保加工过程的顺利进行。
与海德汉预设表相对应的是原点表。
原点表是用来确定加工中心坐标系的参考点，操作人员可以通过原点表来确定加工物件的坐标原点，从而更好地控制加工过程。
在进行五轴联动加工时，正确设置原点表是非常重要的，只有准确确定了坐标原点，才能确保加工的精度和稳定性。
因此，操作人员在进行加工前，必须对原点表进行仔细设置和校准，以确保加工的准确性。
五轴联动加工中心的海德汉预设表和原点表是加工过程中的重要保障，它们的正确设置和使用可以大大提高加工效率和加工质量。
在实际操作中，操作人员需要根据加工物件的要求和加工工艺的需要，合理设置海德汉预设表和原点表，从而确保加工过程的顺利进行。
只有熟练掌握了这两个功能，才能更好地发挥五轴联动加工中心的性能优势，实现高效精准的加工目标。
总的来说，海德汉预设表和原点表是五轴联动加工中心中至关重要的功能，它们在加工过程中起着决定性的作用。
操作人员必须熟练掌握这两个功能的设置方法和使用技巧，才能确保加工过程的顺利进行。
通过合理设置海德汉预设表和原点表，可以提高加工效率、加工质量，实现更精准、更高效的加工目标。
五轴联动加工中心的海德汉预设表和原点表，是现代制造业中不可或缺的重要工具，它们的作用将在未来的发展中变得更加重要和广泛。
dmg五轴数控加工中心 的加工参数
一、概述随着现代制造业的发展，数控加工中心在加工精度和效率方面具有明显优势，已成为众多制造行业的重要设备。
而数控加工中心的加工参数对于加工效果和成本控制具有重要影响。
本文将针对dmg五轴数控加工中心的加工参数进行深入探讨，希望能够为相关行业的工程师和技术人员提供一些参考和指导。
二、加工速度参数1.1 进给速度进给速度是数控加工中心在加工过程中工件相对于刀具的运动速度，通常以毫米/分钟或英寸/分钟为单位。
对于不同材料的工件以及不同精度要求的加工，进给速度的设定会有所不同。
一般情况下，进给速度越高，加工效率越高，但是也会影响加工表面的光洁度和加工温度，需要根据具体情况进行合理调整。
1.2 主轴转速主轴转速是数控加工中心中刀具旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
对于不同直径和材质的刀具，以及不同材料的工件，主轴转速的选择会影响加工效率和加工质量。
在选择主轴转速时，需要考虑刀具的切削速度和进给速度的配合，以及工件的硬度和切削性能。
三、切削参数2.1 切削深度切削深度是指刀具在加工过程中一次切削时所能切削的最大深度，通常以毫米或英寸为单位。
切削深度的选择会影响加工质量和加工效率，过大的切削深度容易造成刀具断裂或加工表面粗糙，而过小的切削深度则会导致加工效率低下。
在设定切削深度时，需要考虑工件的材料和硬度，以及刀具的刚性和切削性能。
2.2 切削速度切削速度是刀具在加工过程中实际切削时的线速度，通常以米/分钟或英寸/分钟为单位。
切削速度的选择与刀具材质、刀具直径和主轴转速密切相关，需要综合考虑切削热量、切削力和切削表面质量等因素。
合理的切削速度可以保证加工表面的光洁度和加工质量，同时也能提高加工效率和延长刀具寿命。
四、冷却参数3.1 冷却液类型在数控加工中心的加工过程中，冷却液的选择对于切削温度和切削表面质量具有重要影响。
不同材料和加工方式的工件，需要选择适当的冷却液类型，以确保切削区域的温度在合理范围内，同时也要注意冷却液对于工件表面的影响，避免出现腐蚀或氧化等负面影响。
dmu80p的技术参数
dmu80p的技术参数
DMU 80 P是一款由德国DMG Mori生产的五轴数控加工中心。
它具有以下技术参数：
1. 加工能力，DMU 80 P的X轴行程为800毫米，Y轴行程为650毫米，Z轴行程为550毫米。
这种加工中心具有高精度和高速度的加工能力，能够满足复杂零件的加工需求。
2. 主轴转速，DMU 80 P配备了高性能的主轴，其最大转速可达18,000转/分钟。
这使得它能够快速高效地加工各种材料，包括金属、塑料和复合材料。
3. 控制系统，该机床采用先进的数控系统，能够实现五轴同时加工，具有高精度的定位和重复定位精度。
4. 自动换刀装置，DMU 80 P配备了自动换刀装置，可容纳多个刀具，实现自动化的加工过程，提高生产效率。
5. 刀具库容量，DMU 80 P的刀具库容量为30个，能够满足多样化的加工需求，减少换刀次数，提高加工效率。
总的来说，DMU 80 P是一款高性能、高精度的五轴数控加工中心，适用于复杂零件的加工，能够满足高精度、高效率的加工需求。
五轴联动加工中心操作与基础编程 第二章 五轴联动加工中心操作与基础编程
顺旋为+
逆旋为 -
急停按钮 倍率选择
运动控制---MDI方式操作
当前模态
➢操作方式：
➢操作执行： 开始 暂停
程序编辑时的快捷键
程序编辑修改时可先进行块定义后利用进行块复制、块 粘贴、块移动和块删除的功能实施大范围程序的编辑操 作。
跳段：对行前加“/”的程序行，可通过选择跳段“有效或 无效”控制该行是否执行。
RTCP：W-M变换
轨迹插补 及通道控制器
插补与 运动控
机电 动力
动态补偿
制算法 库接口
学模 型及 力热 补偿
纳米插补 及速度平滑
轴运动控制
实时多
插补与运 动控制
模型
64位运算
高速总线 数据交换
实时多任务 调度
任务的 通用调
度接口
多处理器及实时多任务操作系统软硬件平台
功能类别
CNC功能
CNC编程功能 刀具补偿功能
可在系统界面内建立特性坐标系，然后在程序中使用G68.1指令来选择使 用哪一个特性坐标系。
法向进退刀控制
HNC-848数控系统在通过G68.1使用特性坐标系的基础上，可以指令G53.1 来控制刀具轴摆动到与特性坐标系Z轴平行的方向，从而可实现法向进退 刀控制。
刀具自动测量 （选配）
➢ 工件测量
➢ 刀具测量
➢ HNC-848的自动测量功能
软件界面和菜单操作 机械操作面板功能项
基本操作方法 常见故障处置
程序输入 U盘插口
图文信息 主显示区
程序 显示区 菜单区 菜单键
信息 显示区
✓程 序 操 作 管 理 界 面
立式,卧式五轴加工中心介绍
五轴加工中心立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。
目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。
如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
图1 工作台回转的立式五轴加工中心另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。
这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
FIDIA五轴简易说明书
FIDIA五轴加工中心基础操作目录一、机床概述二、操作面板三、CNC的编程第一章机床概述名称：五轴高速数控铣床型号：Y2K411厂家：fidiaS.P.A主要技术参数：主轴转速：24000rpm主轴功率：27KWX2数控系统：FIDIAC20工件台面尺寸：5000×2200MM工作台最大载重：20000KG实际加工尺寸：X轴4200mm、Y轴110mm、Z轴1000mm A轴（主机床）95°～-110°(附机床）-95°～110°C轴±180°第二章操作面板一、启动和关闭1、启动：打开主机电源后进入windows见面，点击“开始”选择“程序”再选择FidiaUtility文件，然后点击Userinterface进入用户界面。
2、关闭：从File菜单上选择关闭Exit，关闭CNC的命令页面（其它相关的系统界面先关闭，主界面才会关闭）。
最后关闭电脑再关闭总电源。
二、应用窗口界面在CNC命令界面被执行后,在显示器上显示出一个窗口，它占有了整个桌面，其组成如下:A菜单条B显示和工作区域陈列,取决于上下文,位置值,对话窗口,图,目录以及使用者输入值或其它数据的参数或命令窗口C一个按时间顺序显示CNC信息的盒子D垂向软件键条E横向软件键条F日期和时刻1、横向软件键条：RES T·RESTCNC：机床恢复ZERO·RQ：各轴自动顺序回机床零点（Z、A、C、Y、X）·X、Y、Z、A、C：单独轴选择回零点SETCOMMAND：设置命令屏幕显示：F进给S转速UNIT公/英制单位RCTP（五轴连动）OF/ONTOOLCOORD刀具坐标轴OF/ONROTO当前原点坐标的旋转角度SETCOMMAND·SETORIGIN：设置加工原点坐标(1-10个)机床的原点为零号坐标系，是不能更改的。
·SAVEORIGIN：记录坐标数据·RSETORIGIN：恢复坐标数据·CQAHADWH：手轮调节偏移量OF/ONSAVERESTORE：SAVE记录·TOOLTABLE刀具表RESTORE恢复·TOOLTABLE刀具表2、竖向软件键条：CNC环境·PARCNC（参数）·SWITCH使能/禁止阅读被编程的功能·AXIS各轴开关·FSC各轴镜像·MDCNC选择零件程序的执行模式·CQA各轴偏移量·ROTANG·ROTANG以坐标系旋转·ROTCEN以中心旋转·PROGLIM程序限位·AXISLIM轴限位·SAFETYLIM安全限位·TOOLTABLE：刀具表（0号为当前主轴无刀，1-41号为可自动/手动换刀，42号为测头专用刀位，43-100号为自定义刀号）Type1–圆柱平刀具Type2–圆柱圆角刀具Type3–球状刀具Type4–球状刀具，带一个圆周嵌入件Type5–圆柱圆角刀具，带两个圆周嵌入件Type6–圆柱圆角刀具，带两个方嵌入件Type7–锥状刀具，带平刀尖Type8–锥状刀具，带圆角刀尖Type9–镗刀Type10–带刀尖的刀具类型1圆柱体刀具类型2复合型刀具类型3球头刀具类型4带一个嵌入件的球头刀具类型5带两个圆形嵌入件的复合型刀具类型6带方形嵌入件的复合型刀具类型7带平端头的锥体刀具类型8带复合型端头的锥体刀具CNC环境·EXECUTE执行窗口·EXECUTEFILE执行一个零件程序。
FIDIA五轴简易说明书
F I D I A五轴简易说明书 Revised by Petrel at 2021FIDIA五轴加工中心基础操作目录一、机床概述二、操作面板三、CNC的编程第一章机床概述名称：五轴高速数控铣床型号：Y2K411厂家：fidiaS.P.A主要技术参数：主轴转速：24000rpm主轴功率：27KWX2数控系统：FIDIAC20工件台面尺寸：5000×2200MM工作台最大载重：20000KG实际加工尺寸：X轴4200mm、Y轴110mm、Z轴1000mmA轴（主机床）95°～-110°(附机床）-95°～110°C轴±180°第二章操作面板一、启动和关闭1、启动：打开主机电源后进入windows见面，点击“开始”选择“程序”再选择FidiaUtility文件，然后点击Userinterface进入用户界面。
2、关闭：从File菜单上选择关闭Exit，关闭CNC的命令页面（其它相关的系统界面先关闭，主界面才会关闭）。
最后关闭电脑再关闭总电源。
二、应用窗口界面在CNC命令界面被执行后,在显示器上显示出一个窗口，它占有了整个桌面，其组成如下:A菜单条B显示和工作区域陈列,取决于上下文,位置值,对话窗口,图,目录以及使用者输入值或其它数据的参数或命令窗口C一个按时间顺序显示CNC信息的盒子D垂向软件键条E横向软件键条F日期和时刻1、横向软件键条：RES T·RESTCNC：机床恢复ZERO·RQ：各轴自动顺序回机床零点（Z、A、C、Y、X）·X、Y、Z、A、C：单独轴选择回零点SETCOMMAND：设置命令屏幕显示：F进给S转速UNIT公/英制单位RCTP（五轴连动）OF/ONTOOLCOORD刀具坐标轴OF/ONROTO当前原点坐标的旋转角度SETCOMMAND·SETORIGIN：设置加工原点坐标(1-10个)机床的原点为零号坐标系，是不能更改的。
五轴加工中心参数
五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
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五轴加工中心参数
1. 设备基本要求：
*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；
1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能
连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：
2.1机床要求及主要技术参数
2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；
*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；
*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；
*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；
*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；
2.1.6主轴锥孔：SK40；
*2.1.7工作行程：
（1）X轴行程：≥600mm；
（2）Y轴行程：≥500mm；
（3）Z轴行程：≥500mm；
（4）C轴行程：360°；
（5）B轴行程：-5～110°；
2.1.8 最小位移增量
（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；
（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°
*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；
（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；
（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；
*2.1.10快移速度：
（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；
（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；
2.1.11刀库
（1）刀库容量：≥30把，SK40；
（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；
（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；
（4）最大刀具长度≥300mm；
（5）最大刀具重量≥6kg；
*2.1.12机床配置标准要求：
（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；
（2）移动电子手轮；
（3）海德汉TS 649红外线测头；
（4）五轴精度校准工具包；
（5）机床具有全封闭防护外罩；
（6）自动排屑器；
（7）冷却液喷枪；
（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；
（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
2.2数控系统：
*2.2.1数控系统：采用海德汉iTNC 530 HSCI或西门子840D，或同等及更高性能的国际知
名品牌数控系统。
2.2.2配备以太网、串口，支持远程读取机床位置数据，远程操控机床；
2.2.3 提供profibus或profinet接口；
*3. 五轴编程软件：正版德国hyperMILL高端5轴加工软件（2014版本或最新版本），提供与上述五轴加工中心匹配的后处理模块，并提供授权证书。
包括如下：
具有完整复合建模系统，包括线框造型、基本曲面造型、高级曲面造型和实体造型的全部功
能模块；包含所有完整2D加工策略和标准3D加工策略，包含所有OPENMIND标准三轴后置处理器。
包括全部内置接口(IGES/VDA/STEP)等。
3.1 三轴加工：
3.1.1 可根据加工模型自动进行粗加工及精加工；
3.1.2 STL数据直接加工；
3.1.3 粗加工提供自动行切；
3.1.4 按模型偏置加工；
3.1.5 模型三维轮廓加工；
3.1.6 提供材料残余量粗加工；
3.1.7 精加工提供等高精加工；
3.1.8 平行精加工；
3.1.9 环绕精加工；
3.1.10 三维偏置精加工及自动清根加工等功能。
3.2 五轴加工部分：
3.2.1 对加工模型进行整体5轴加工；
3.2.2 五轴全程自动防干涉并可自动调整刀轴进行避让功能；
3.2.3 五轴刀轴摆角运动自动光顺功能；
3.2.4 实现多轴钻孔加工；
3.2.5 实现五轴定位加工，并具有自动寻找定位的方向功能；
3.2.6 五轴产品/模具加工；
3.2.7 五轴再加工，将3轴刀具转为5轴刀路。
3.3提供可模拟仿真功能：
3.3.1 提供机床模型；
3.3.2 具有去除材料功能的5轴联动仿真模拟；
3.3.3 提供碰撞、超程检验功能；
3.3.4 模拟过程中需可随时放大缩小、旋转、平移，方便观测。
3.4实现干涉检查：
3.4.1 保证所有加工功能的安全性；
3.4.2 进行无干涉加工；
3.4.3 甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。
3.4.5无需第三方软件验证支持；
3.5. 提供客户机床相关后置程序；
3.6. 提供基础刀具库
备注：五轴模块包含：
（1）5轴联动后置处理器（含4轴）；
（2）5轴模具加工模块；
（3）5轴曲面加工模块；
（4）5轴透平叶片加工模块；
（5）5轴透平叶轮加工模块；
（6）5轴定位加工包（含4轴）；
（7）5轴模具&产品加工包（含4轴）；
（8）5轴加工中心仿真模拟模块（含4轴）。
3.7 培训：
（1）基础培训：2人3次培训，任选每月一次，每次5个工作日；
（2）hyperMILL高级五轴编程+五轴实做培训：30天（北京或者指定培训中心+现场）；（3）培训合格授予hyperMILL高级培训证书。