质量管理制度实施细则
产品质量管理实施细则制度法规
产品质量管理实施细则制度法规
产品质量管理实施细则制度法规是指在产品质量管理中需要遵守的相关规定和制度，
具体内容如下：
1. 产品质量管理法律法规：包括《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国
标准化法》、《中华人民共和国计量法》等相关法律法规。
2. 产品质量管理制度：制定和实施适合自己企业产品质量管理的制度，包括质量方针、质量目标、质量管理责任制、质量管理组织结构、质量管理程序等。
3. 质量保证体系：实施ISO9000等质量管理体系标准，确保产品质量符合国家和行业相关标准要求。
4. 质量控制方法和技术规范：制定和实施适用的质量控制方法和技术规范，包括质量
检测方法、测试方法、抽样检验规定等。
5. 质量故障处理制度：建立质量故障处理制度，包括质量故障的报告、调查、分析、
纠正和预防等措施。
6. 产品质量追溯制度：建立产品质量追溯制度，追溯产品的生产过程和使用环境，保
证产品质量安全可靠。
7. 产品质量管理培训和教育：组织产品质量管理相关培训和教育活动，提高员工对产
品质量管理的认知和理解。
8. 产品质量监督和检查制度：建立产品质量监督和检查制度，加强对产品质量的监管
和控制，保证产品质量符合法规和标准要求。
9. 不合格产品处理制度：建立不合格产品处理制度，对不合格产品进行鉴定、处理和追责，确保不合格产品不流入市场。
10. 知识产权保护制度：建立知识产权保护制度，保护自身知识产权不被侵权，维护企业的合法权益。
以上是产品质量管理实施细则制度法规的一些内容，企业可以根据实际情况进行制定和实施，以提升产品质量管理水平，确保产品质量的可靠性和安全性。
ISO9001质量管理体系实施细则
公司ISO9001质量管理体系实施细则公司于2005年10月通过ISO9001质量管理体系认证，为了认真落实质量管理体系及其相应管理制度，更好的实行全面质量管理工作，根据《GB/T19001-2000质量管理体系标准要求》，制定本细则。
第一章资源管理第一条人力资源管理1.1 各项目部特种作业必须实现持证上岗制，且必须配备齐全，坚持一岗一人一证制，定期参加主管部门或公司的技术培训。
1.2 各项目部必须对所有进场施工人员进行三级质量、安全教育。
三级教育分为公司、项目部、班组教育，公司级教育由公司技术部、安全部进行，项目部及班组级教育由项目部和班组在人员上岗前完成。
三级教育必须有考核制度，并详细建档记录。
1.3 项目部应当建立职业安全、技术培训制度，参加行业安全知识、技术培训，及时了解技术、安全动态，提高质量、安全意识。
1.4 项目部必须确保“五大员”的人员配备，视工程大小合理配置项目管理机构及人员，建立岗位责任制度、目标考核办法及经济处罚制度。
项目部五大员配备应报公司技术部、安全部审核批准。
第二条大中型机械设备管理2.1 项目部必须建立大中型机械设备管理台帐和单独的档案，开工时报公司设备动力部备案。
2.2 工程所用的大中型机械设备应提前向公司报方案，内容包括进场时间、安装时间、验收时间及安装、拆卸单位的资质情况。
公司安全部、设备动力部必须参与项目工程大中型机械设备的验收。
公司设备动力部具备大中型机械设备安装、拆卸资质。
2.3 项目部各大中型机械设备必须建立单独的维修保养计划，指定专人保养，定期进行维修。
现场各大中型机械设备应实行挂牌制，标明名称、型号、编号、保养人。
2.4 项目部使用的测量、计量设备必须实行台帐控制，定期检测，专人管理。
第三条施工现场基础设施3.1 项目部必须建立现场安全生产、文明施工及消防保卫制度，编制施工组织设计方案，绘制施工现场平面布置图，报公司技术部、安全部、设备动力部审批。
质量管理奖惩制度实施细则
质量管理奖惩制度实施细则1. 一次检查合格，给予奖励。
一次检查不合格给予罚款；二次检查不合格，追加加倍罚款；三次检查不合格，追加再加倍罚款，并停工整顿。
2.执行《工艺》《规范》较好的单位，无质量事故和缺陷，每月奖励200~ IOOO元。
违反《工艺》《规程》等施工的，每发现一人次罚款200〜IOOO元。
3.出现一般质量缺陷或事故，罚款500〜IOOo元，出现重大质量事故，罚款2000元以上。
出现质量事故（或缺陷），没有做到“四不放过”的，或执行不认真的（以上报质检部的报告为准），罚款200〜IOOO元。
无事故报告，没有处理记录的罚款200〜IoOO元。
4.施工原始记录填写认真，签证资料齐全、及时，每月奖励200〜500元。
施工原始记录壤写不认真或不填写，每发现一次罚款50〜200元。
签证资料不按时填写上交或填写不认真被退回，每拖延两天，罚款100〜500元。
5.未执行“三检制”而进入下道工序，罚款100〜IoOo元，执行较好的单位，每月奖励100〜IOOo元。
未经有关部门认可，损坏已验收的工序，罚款50〜 500 元。
6.当质检人员或监理人员，在检查过程中受阻拦、谩骂、侮辱或人身安全受到威胁时，罚款500〜IOOO元，性质严重的追加行政处罚。
7.对拒收奖罚单的单位（个人）或不认真执行奖罚的单位，每人次（件）罚款100〜500元。
8.对于本《细则》未明确的奖罚项目，质检部将根据情节、性质酌情报总工、经理审批后进行奖罚。
9.为保证质量奖罚工作的顺利进行，经理部每月拿出3000元，作为质量奖罚专用款，所有奖罚统一进入奖罚专用款帐号。
10.所有奖励申请，必须在该工序或项目完工后，十日内报质检部审核。
罚款在查明情况后，十五日内由质检部提，奖罚单经经理部领导批准后生效。
工程质量管理实施细则
第一章总则第一条为加强工程质量管理，确保工程质量达到规定标准，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律法规，结合我国工程建设实际，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于我国境内各类工程建设项目的质量管理，包括新建、改建、扩建、加固、拆除等。
第三条工程质量管理应当遵循以下原则：（一）质量第一，用户至上；（二）科学管理，持续改进；（三）责任明确，奖罚分明；（四）强化监督，严格执法。
第四条工程质量管理应当实行全过程、全方位、全员参与的管理模式。
第二章工程质量管理机构及职责第五条工程建设单位应当设立工程质量管理机构，负责工程质量的全面管理工作。
第六条工程质量管理机构的主要职责：（一）制定工程质量管理制度和操作规程；（二）组织实施工程质量检查、验收和评定；（三）对施工单位、监理单位、设计单位等相关单位进行质量监督；（四）组织工程质量事故的调查处理；（五）对工程质量问题进行整改和跟踪。
第七条施工单位应当设立工程质量管理部门，负责施工过程中的质量管理工作。
第八条施工单位工程质量管理部门的主要职责：（一）组织实施施工过程中的质量检查、验收和评定；（二）对施工人员进行质量教育和培训；（三）对施工质量事故进行报告、调查和处理；（四）对施工质量问题进行整改和跟踪。
第九条监理单位应当设立工程质量监督部门，负责对工程质量进行监督检查。
第十条监理单位工程质量监督部门的主要职责：（一）对施工单位、设计单位的质量工作进行监督检查；（二）对施工过程中的质量问题提出整改意见；（三）对工程质量事故进行调查处理；（四）对工程质量进行验收评定。
第三章工程质量管理制度第十一条工程建设单位应当建立健全工程质量管理制度，明确质量责任、质量标准、质量控制流程等。
第十二条工程建设单位应当制定工程质量计划，明确工程质量目标、质量措施和质量保证体系。
第十三条施工单位应当建立健全施工质量保证体系，包括质量管理制度、质量责任制度、质量控制制度等。
质量管理导则规章制度细则
质量管理导则规章制度细则一、引言在现代社会，质量管理成为了各个行业中不可或缺的重要环节。
质量管理导则规章制度细则的制定和执行，旨在提高产品和服务的质量，满足客户的需求，并增强组织的竞争力。
为了实现这一目标，质量管理导则规章制度细则应当得到全体员工的理解和遵守。
本文将从制定导则、规章和制度、执行和监督等方面进行详细阐述。
二、制定导则制定质量管理导则是确保企业走上正轨的重要一环。
导则应体现企业的核心价值观和质量目标，能够为员工提供明确的方向和指导。
在制定导则时，应考虑到实际情况、行业标准以及客户需求。
导则应明确传达质量管理的重要性，促进员工对质量意识的提高。
三、规章和制度规章和制度是质量管理导则的具体操作指南，为员工提供了标准的行为准则和工作流程。
规章和制度的内容应当与导则保持一致，并且具有可操作性和实用性，以便员工能够理解和遵守。
规章和制度应涵盖从原材料采购、生产过程、产品检验到售后服务等全过程，以确保每个环节都能够遵循标准化的质量管理实践。
四、执行和监督质量管理导则规章制度细则的执行和监督是质量管理体系的关键环节。
在执行过程中，企业应确保员工对导则规章制度的理解，并提供必要的培训和支持。
同时，企业还应设立专门的质量管理团队，负责监督和评估执行情况，及时发现和纠正问题。
定期的内部审核和外部认证也是保证质量管理体系有效运行的重要手段。
五、绩效评估和改进质量管理导则规章制度细则的实施应当伴随着绩效评估和持续改进。
通过建立合适的绩效评估体系，企业能够定期评估质量管理的效果，并根据评估结果采取相应的改进措施。
持续改进的过程应当参考市场环境、客户需求以及行业最佳实践，以确保企业在激烈的竞争中保持竞争力。
六、总结质量管理导则规章制度细则的制定和执行是企业保证产品和服务质量的重要手段。
通过明确的导则、规章和制度，企业能够整齐划一地进行质量管理，并不断提升质量水平，满足客户需求。
然而，质量管理导则规章制度细则的成功与否，关键在于全体员工的积极参与和深入理解。
质量管理规章制度细则
质量管理规章制度细则在日新月异的现代社会中,我们可以接触到制度的地方越来越多,好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
什么样的制度才是有效的呢?下面是由作者给大家带来的质量管理规章制度细则7篇，让我们一起来看看！质量管理规章制度细则篇1第一条:目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质贴合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条:范围本细则包括:(一)组织机能与工作职责；(二)各项品质标准及检验规范；(三)仪器管理；(四)品质检验的执行；(五)品质异常反应及处理；(六)客诉处理；(七)样品确认；(八)品质检查与改善。
第三条:组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订第四条:品质标准及检验规范的范围规范包括:(一)原物料品质标准及检验规范；(二)在制品品质标准及检验规范；(三)成品品质标准及检验规范的设订；第五条:品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造本事⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制品质标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于品质标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条:品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改善③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，能够予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
质量管理考核办法及实施细则
质量管理考核办法及实施细则(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管理制度制度编码：质量管理考核办法及实施细则1. 总则1. 1 目的为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。
适用范围本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位；适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核；按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围；如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。
职责技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核；各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施；责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施；综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核；公司主管领导负责争议决定的最终裁定。
处理流程及要求质量事故报告重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量保证部和公司主管领导。
一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。
（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知）当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。
质量事故分析重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席；责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。
质量管理考核办法及实施细则范文
质量管理考核办法及实施细则范文一、引言质量管理是企业发展和提升竞争力的重要手段。
实施质量管理，需要建立一套科学、合理的考核办法和实施细则，以确保质量管理的有效实施和持续改进。
本文旨在探讨质量管理考核办法及实施细则的制定与实施。
二、质量管理考核目标1. 提高质量意识：通过考核，激发员工对质量管理的重视和参与度，使其形成自觉遵守质量管理制度的习惯。
2. 确保质量目标的实现：通过考核，监控和评估质量管理过程中的绩效指标，确保企业质量目标的顺利实现。
3. 发现和解决问题：通过考核，及时发现质量管理过程中存在的问题，促进改进和解决，为持续改进提供有力的保障。
三、质量管理考核内容1. 质量目标达成情况：考核质量目标的完成情况，包括质量指标的达标率、不合格品率、客户投诉率等。
2. 过程控制情况：考核过程控制的有效性，包括质量控制计划的执行情况、检验方法的正确使用、异常处理的及时性等。
3. 质量管理制度执行情况：考核质量管理制度的执行情况，包括是否按照规定的程序进行操作、是否按照规定的标准进行检验等。
4. 质量改进情况：考核质量改进的效果，包括纠正措施的有效性、预防措施的实施情况、持续改进的推进情况等。
四、质量管理考核方法1. 量化指标评估：将质量目标转化为具体的量化指标，通过评估指标的达成情况，对质量管理进行评估。
评估方法可以采用打分制、百分比制等。
2. 抽样调查：随机抽取一部分样本，对质量管理过程进行调查和检查，了解实际情况，发现存在的问题，并给出改进意见。
3. 自评与互评：组织内各级单位进行自我评估和相互评估，通过评估结果的比对和分析，找出存在的差距，确定改进方向，推动质量管理的持续改进。
4. 客户评价：定期对客户进行调查和询问，听取客户的意见和建议，了解客户对质量管理的满意度，并进行评价和反馈。
五、质量管理考核实施细则1. 考核周期：设定质量管理考核的周期，例如每季度或每半年进行一次考核。
2. 考核责任与组织：明确质量管理考核的责任主体和组织机构，指定专人负责考核工作的协调和监督。
设备工程质量管理制度及实施细则
设备工程质量管理制度及实施细则一、总则为了规范设备工程质量管理工作，确保设备工程质量符合国家相关标准和要求，保障设备工程施工、验收及运行效果，提高设备工程的可靠性和稳定性，制定本质量管理制度。
二、质量管理机构1.设备质量管理机构为设备工程部质量管理部门。
2.设备质量管理机构的职责为负责设备工程质量管理相关工作，制定和完善设备质量管理制度。
3.设备质量管理机构由设备工程部负责人牵头，成员包括设备工程部经理、项目经理、质量监督员等相关人员。
三、质量管理制度1.编制设备工程质量计划，确定质量目标、标准、方法、程序和责任人，确保设备工程质量满足相关要求。
2.建立健全设备工程质量管理档案，包括工程设计文件、施工实施方案、验收记录等。
3.定期召开设备工程质量管理会议，总结经验、交流问题、提出改进措施。
4.建立设备工程质量监督检查制度，对设备工程施工过程进行监督检查，及时发现和纠正工程质量问题。
5.建立设备工程质量评估机制，对设备工程施工、验收、运行等环节进行评估，及时发现和解决问题。
四、质量管理实施细则1.施工前评估：在设备工程施工前，评估工程设计文件和施工实施方案是否符合相关要求，确保质量目标能够实现。
2.施工监督：设备工程施工过程中，严格按照工程设计文件和施工实施方案进行施工监督，确保质量目标的实现。
3.施工验收：设备工程施工完成后，组织相关人员进行施工验收，对设备工程质量进行评估，发现问题及时处理。
4.运行检查：设备工程投运后，定期进行设备运行检查，确保设备工程稳定运行，保障设备工程质量。
5.质量报告：每季度编制设备工程质量报告，对设备工程质量进行总结评估，提出改进建议。
6.质量奖惩：对设备工程质量管理工作中表现突出的单位和个人进行奖励，对存在质量问题的单位和个人进行处罚。
五、质量管理措施1.提高员工素质，加强设备工程质量管理人员的培训和学习，提高其专业水平和质量意识。
2.建立健全设备工程质量管理制度，规范设备工程施工和运行过程，确保设备工程质量符合相关标准和要求。
工程质量管理制度与实施细则
工程质量管理制度与实施细则一、工程质量管理制度1. 总则1.1目的为贯彻“百年大计、质量第一”的方针和国家有关工程质量的法律、法规，建立健全工程质量管理体系及各项工程质量管理制度，全面提高公司工程质量整体水平，实现工程质量管理工作的规范化、标准化，特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于公司机关、分公司和基层单位1.3依据本制度依据国家有关工程质量方面的方针、政策、法规、标准及国务院颁布的《建设工程质量管理条例》而制定。
相关文件、方针、政策、法规、标准的最新版本作为修订和实施本制度的依据之一。
1.4管理原则（1）以顾客为中心：全体员工应意识到顾客满意是质量管理最基本的要求，施工过程中始终坚持“质量第一、顾客至上”的原则，对工程质量负责，创造良好信誉。
（2 ）全员参与：企业要创造一个良好的、宽松的环境，让员工的创新精神得到尽情发挥，在工程施工及各项质量活动中，鼓励员工积极参与，提出合理化建议，并参与适当的决策和过程改进。
（3）全过程管控：产品实现需要由一系列相关的过程来完成，企业需要确定其中的关键过程及所有过程的顺序、最佳的施工方法、所需的资源，并按要求配置。
同时，在施工过程中及过程结束时对过程的质量进行测量和监控，以满足建设单位的要求，并为持续改进提供依据。
（4）持续改进：顾客的需求和期望在不断提高，导致持续改进成为建筑企业一个永恒的目标。
持续改进应根据国家相关规范和合同要求，始终注重过程改进，完善质量管理体系，最终提高工程质量。
建筑企业的最高管理者在强调持续改进时，应建立机制、营造环境、提供资源。
同时，在制定质量方针和目标时就应考虑持续改进的机会和需求，并定期评审以达到持续改进。
1.5质量方针优质服务全面到位、项项工程用户满意；以人为本科学管理、管理有效持续改进。
1.6质量目标单位工程一次交验合格率100%；单位工程优良品率80%以上（房建工程除外）；合同履约率100%；顾客满意率90%，逐年递增2%。
产品质量管理制度实施细则
产品质量管理制度实施细则为进一步完善生产过程中的质量管理,提高全员的质量意识,不断提高产品质量,积极参与质量管理活动,深化在生产各环节,让公司满意,让顾客满意,特制定和修改以下产品质量管理制度实施细则。
1、1 操作者必须严格“按图纸、按工艺、按标准”进行生产作业，不得擅自降低或变更设计要求，如发现图纸、工艺、标准有误或有问题，因事先告知班组长或车间主任等有关负责人，得到明确回复或签字认可后方可变更相关内容。
在生产过程中因技术人员工艺编制,产品设计发生错误时,未造成经济损失者,扣罚责任人___元/次,该罚款用于奖励发现问题的部门或人员造成经济损失者按赔偿方式处罚罚金。
2、1 首检检验顺序：调试人员、班组长、品管员进行签字确认保证，如发现未按此操作或操作作假现象，对相关责任人员以每次5元处罚。
如造成批量报废的金额在300元以内的，相关责任人员承担，调试人员，班组长，品管，造成批量报废的金额在301-1000元以内的，相关责任人员承担，调试人员，班组长，品管。
造成批量报废的金额在1000元以上的，由总经理处理裁决；2、2、生产过程中必须要巡检、互检，如没有按要求进行作业造成产品报废者，不良比例在0.2-3%的由品质经理裁决,超过0.2-3%金额在300元以内的，相关责任人员承担，调试人员，班组长，品管，造成批量报废的金额在301-1000元以内的，相关责任人员承担，调试人员，班组长，品管。
造成批量报废的金额在1000元以上的，由总经理处理裁决；（常规产品每批次的废品率原则不超过允许值5件超过质量指标部分予以赔偿：赔偿计算公式按“赔偿金额=材料费+上道工序的所有费用—材料折旧费”责任者除按“赔偿金额=材料费+上道工序的所有费用—材料折旧费赔偿外，还加以处罚相关管理人员10~30%的赔偿处罚。
大批量报废，实际报废量在300元以上的，操作者加工的产品经过首检、巡检、终检操作者应负30%责任，检验员负40%的责任，其它相关人员承担30%。
质量管理考核办法及实施细则范本
质量管理考核办法及实施细则范本1. 考核目标1.1 确保公司产品和服务的质量符合国家和行业标准；1.2 提高员工对质量管理的认识和重视程度，促进整体质量管理水平的提升；1.3 发现和解决质量管理中存在的问题，实现质量管理的持续改进。
2. 考核内容2.1 产品质量考核：包括产品外观、功能、性能等指标的检验和测试，以及产品的合格率、不良率等指标；2.2 服务质量考核：包括服务态度、响应时间、解决问题能力等指标的评估；2.3 质量管理制度执行考核：包括质量管理制度的完善程度、执行情况等指标的评估；2.4 内部审计考核：包括对质量管理体系、流程的评估，并提出改进建议；2.5 外部评估考核：包括对公司质量管理体系、产品和服务的第三方评估。
3. 考核方法3.1 抽查：对产品和服务进行随机抽查，进行检验、测试或评估；3.2 样本调查：对产品和服务的样本进行深入调查和评估，包括用户满意度调查等；3.3 内部审计：由专门的内审人员对质量管理制度、流程进行评估；3.4 外部评估：委托第三方机构对公司的质量管理体系、产品和服务进行评估。
4. 考核指标4.1 产品质量考核指标根据产品的具体要求确定，如外观缺陷率、功能缺陷率等；4.2 服务质量考核指标根据服务的具体要求确定，如服务满意度、响应时间等；4.3 质量管理制度执行考核指标包括制度完善程度、执行情况等；4.4 内部审计考核指标包括发现的问题数量和质量管理改进建议数量等；4.5 外部评估考核指标包括通过评估的认证数量、评估结果等。
5. 考核周期和频次5.1 考核周期一般为一年，可根据需要在一定范围内进行调整；5.2 抽查、样本调查等考核方法可以根据需要进行随时进行；5.3 内部审计一般每年进行一次，外部评估可以根据需要进行。
6. 考核结果和奖惩措施6.1 考核结果根据达到的指标和标准进行评估和排名；6.2 达到优秀或良好级别的部门或个人将给予表彰和奖励；6.3 达到不合格或差级别的部门或个人将给予罚款、培训或处罚等相应的惩罚措施；6.4 考核结果将作为绩效考核和激励机制的重要依据。
质量管理规章制度细则
质量管理规章制度细则一、总则1.为加强质量管理，确保产品质量，提高客户满意度，制定本质量管理规章制度细则。
2.本规章制度适用于本企业所有从事生产、质检等与质量管理相关的部门和员工。
3.质量管理的目标是将产品质量控制在国家标准要求范围内或超越标准要求的高水平。
二、质量目标1.产品质量优良，满足市场要求。
2.质量缺陷率低于行业标准。
3.质量管理体系有效运行，员工质量意识提高。
4.客户满意度达到90%以上。
三、质量责任1.总经理负总责，将质量管理纳入企业战略。
2.各部门负责人贯彻实施质量管理政策和目标，确保质量标准得以执行。
3.生产部门负责生产过程控制和产品检验，全力保证产品质量合格。
四、质量管理体系1.建立完善的质量管理体系，符合国家质量标准和相关法律法规要求。
2.确保质量控制环节各岗位职责明确，流程规范化。
3.制定质量控制计划，确保质量管理工作的落实和执行。
4.实施质量管理评审，定期进行部门与全员质量培训。
五、质量控制1.建立合理的质量控制标准，包括原料采购、生产过程控制、产品检验等环节。
2.加强供应商质量管理，确保原材料符合质量要求。
3.监控生产过程，及时发现并纠正生产中的质量问题。
4.产品检验环节执行抽检制度，明确抽检比例和检验标准。
六、质量改进1.建立质量改进机制，推行持续改进理念，不断提高产品质量。
2.建立质量投诉处理机制，及时处理客户投诉，并追溯问题原因以避免再次发生。
3.建立质量管理档案，定期进行内部质量审核和外部质量评审。
七、员工参与1.培养员工质量意识，加强质量职业教育培训。
2.建立员工奖惩制度，激励员工参与质量管理和改进工作。
3.制定员工绩效考核指标，将质量绩效纳入考核体系。
八、法律法规1.遵守国家关于产品质量的法律法规，严禁传销、假冒伪劣等违法行为。
2.加强产品质量信息发布，提供真实准确的产品质量标准和使用说明。
九、监督与审核1.建立健全质量监督体系，确保产品质量得到有效控制。
质量管理规章制度细则
质量管理规章制度细则第一章总则第一条为了提高本企业的质量管理水平，确保产品和服务的质量，确立质量管理责任制，健全质量管控体系，建立质量文化，制定本细则。
第二条本细则适用于本企业各部门及所有员工。
第三条质量管理的目标是提供满足客户需求的产品和服务，减少不合格品量，提高生产效率。
第四条本企业的质量管理原则包括以下几点：1. 客户导向：以客户需求为导向，不断改进产品和服务，满足客户需求。
2. 过程控制：通过对过程的控制，预防和纠正潜在质量问题。
3. 持续改进：通过对质量体系的不断改进，提高质量管理水平。
4. 以事实为依据：通过数据分析和事实为依据，做出决策。
第二章质量管理体系第五条本企业建立了质量管理体系，包括质量方针、质量目标、组织结构、职责与权限、程序文件和工作指导书等。
第六条质量方针是本企业质量管理的指导原则，包括以下几点：1. 承诺提供满足客户需求的产品和服务。
2. 提高产品和服务质量，减少不合格品量。
3. 保护客户利益，确保产品和服务安全可靠。
4. 建立质量文化，促进持续改进。
第七条质量目标是为了实现质量方针而设定的具体目标，包括以下几点：1. 提高产品和服务合格率，降低不合格率。
2. 提高生产效率，降低成本。
3. 提升客户满意度和忠诚度。
第八条本企业建立了质量管理组织结构，明确各部门和人员的职责和权限。
第九条确定质量管理的程序文件和工作指导书，确保相关质量管理工作的规范化和流程化。
第三章质量控制第十条本企业制定了质量控制计划，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品的验收等。
第十一条原材料的采购必须符合质量管理的要求，进行严格的检验和评估。
第十二条生产过程中的控制包括设备的维护保养、操作的规范和生产记录的完整性等。
第十三条产品的验收必须符合国家相关标准和客户要求，确保产品质量。
第四章质量保证第十四条本企业建立了质量保证制度，确保产品和服务的质量。
第十五条进行质量管理审核，对质量管理体系进行评估和改进。
质量管理制度细则
质量管理制度细则一、引言质量管理是企业发展的关键要素之一，也是保证产品和服务质量的基础。
一个完善的质量管理制度可以帮助企业提高产品质量、提升客户满意度，并在激烈的市场竞争中取得优势。
本文将就质量管理制度的细则进行论述，旨在帮助企业在质量管理方面取得更好的效果。
二、质量目标制定明确的质量目标是一个成功的质量管理制度的关键。
企业需要根据自身情况和市场需求，设定符合实际的质量目标，并确保全体员工都了解和积极追求这些目标。
质量目标应当具体、可衡量，并与企业的长期发展战略相契合。
三、组织架构一个良好的组织架构可以确保质量管理制度的健康运作。
企业应当明确质量管理部门的职责和权责，并设立相应的岗位，建立协作机制。
同时，还需要确保各级管理人员对质量管理的重要性有清晰的认识，加强对下属的质量管理指导和培训。
四、流程控制在质量管理制度中，流程的规范化和控制是十分重要的。
企业应当对关键流程进行详细制定，并明确每个流程节点的职责和要求。
同时，应当加强对流程的监督和评估，确保流程按照规定进行，发现并纠正潜在问题。
五、资源投入质量管理不仅需要人员的投入，还需要适当的物质和财务资源支持。
企业应当根据质量目标和管理需求，合理配置人力、物力和财力资源，并不断优化资源的利用效率。
同时，还应当加强对质量管理设备和工具的更新和维护，确保其正常运行。
六、员工参与员工是质量管理的重要一环，在制度的实施过程中应予以充分的重视。
企业应当建立员工参与质量管理的机制，鼓励员工提出改进建议和问题，促使员工对质量管理制度的主动思考和参与。
同时，还应当加强员工的培训和教育，提高员工质量管理意识和技能。
七、客户反馈客户反馈是质量管理的重要依据，也是持续改进的动力源泉。
企业应当建立健全的客户反馈系统，及时了解客户的需求和意见，对客户的反馈要认真分析和处理，并采取相应措施改善产品和服务质量。
同时，要加强对售后服务的管理，提高客户满意度。
八、监督评估质量管理的监督评估是保障质量管理制度有效运行的重要手段。
质量管理规章制度细则
质量管理规章制度细则第一章总则第一条目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围本细则包括：（一）组织机能与工作职责；（二）各项质量标准及检验规范；（三）仪器管理；（四）质量检验的执行；（五）质量异常反应及处理；（六）客诉处理；（七）样品确认；（八）质量检查与改善。
第二章组织机能与工作职责第三条本公司质量管理组织机能与工作职责。
第四条各部门质量职责：（一）总经理室：负责质量管理的总体策划、组织、协调和监督。
（二）生产管理部：负责生产过程的质量控制和异常处理。
（三）质量管理部：负责质量策划、质量控制、质量改进和质量认证。
（四）制造部：负责生产过程中的质量控制和设备维护。
（五）营业部：负责市场需求的收集和客户满意度调查。
（六）研发部：负责产品设计和改进。
（七）采购部：负责原物料的质量控制和供应商评价。
第三章各项质量标准及检验规范第五条质量标准及检验规范的范围规范包括：（一）原物料质量标准及检验规范；（二）在制品质量标准及检验规范；（三）成品质量标准及检验规范的设订。
第六条各项质量标准的制定：（一）原物料质量标准：依据国家相关标准、行业标准、客户需求和供应商水准制定。
（二）在制品质量标准：依据产品设计和生产工艺要求制定。
（三）成品质量标准：依据产品设计和客户需求制定。
第七条检验规范的制定：（一）原物料检验规范：依据原物料质量标准制定。
（二）在制品检验规范：依据在制品质量标准制定。
（三）成品检验规范：依据成品质量标准制定。
第四章仪器管理第八条仪器设备的配置和管理：（一）根据生产需求和质量控制需要，配置必要的仪器设备。
（二）建立仪器设备的管理制度，包括使用、维护、校准和更新。
（三）定期对仪器设备进行维护和校准，确保其准确性和可靠性。
第九条仪器设备的使用和维护：（一）使用人员应经过专业培训，掌握仪器设备的使用方法。
（二）使用过程中发现异常，应立即停机检查，并及时报告上级。
质量管理考核办法及实施细则范文(3篇)
质量管理考核办法及实施细则范文一、背景介绍质量管理考核是企业评估和提升质量管理水平的重要手段，通过对质量管理工作的监督、评估和改进，可以促进企业全面提升质量管理水平，增强产品竞争力和市场声誉。
为了规范企业质量管理考核工作，制定合理的考核办法和实施细则，本文针对质量管理考核的目的、内容、程序和要求进行详细阐述。
二、目的质量管理考核的目的是评估企业质量管理工作的实施情况、发现问题和不足，并提出改进措施，促进企业质量管理的持续改进。
通过质量管理考核，可以确保产品和服务符合客户需求和法律法规要求，提高产品质量和市场竞争力，同时增强企业员工的质量意识和责任心。
三、内容质量管理考核的内容包括以下几个方面：1.质量目标的达成情况：评估企业在规定的时间范围内是否达到了质量目标，包括产品质量指标和客户满意度等方面的考核。
2.质量管理体系的运行情况：评估企业质量管理体系的建立和运行情况，包括质量管理文件的编制、培训和沟通的有效性，以及质量管理流程的实施情况等。
3.质量控制和改进活动的实施情况：评估企业质量控制和改进活动的实施情况，包括制定和执行质量控制计划、持续改进措施和纠正预防措施等。
4.质量问题的处理和反馈情况：评估企业对质量问题的处理和反馈能力，包括质量问题的发现、记录、分析和解决情况，以及对客户投诉的处理和回应等。
5.质量管理人员的履职情况：评估质量管理人员在质量管理工作中的履职情况，包括制定和执行质量目标、组织和推动质量改进项目、培训和激励员工等方面的考核。
四、程序质量管理考核的程序包括以下几个步骤：1.确定考核指标和权重：根据质量管理的目标和要求，制定相应的考核指标，并确定每个指标的权重，以反映其重要性和优先级。
2.收集相关数据和信息：收集与考核指标相关的数据和信息，可以通过内部审核、外部评估、质量报告、客户满意度调查等方式获取。
3.评估质量管理工作情况：根据收集到的数据和信息，对质量管理工作进行评估，判断是否达到了预期目标，并发现存在的问题和不足。
质量管理考核办法及实施细则范本（4篇）
质量管理考核办法及实施细则范本第一章总则第一条为了规范企业的质量管理制度，提高全体员工的质量意识和能力，确保产品、服务的质量达标，制定本办法。
第二条本办法适用于我公司的全体员工，包括正式员工、合同工和临时工。
第三条考核内容包括但不限于：产品质量、服务质量、工作绩效、责任意识和团队合作等。
第四条考核周期为一年，具体时间以公司的年度计划为准。
第二章考核方法第五条根据不同的岗位设置不同的考核指标和考核方式。
第六条考核指标分为定量指标和定性指标，根据不同岗位的特点确定。
第七条定量指标可以根据产品的质量、工作绩效等进行量化评定，以数字表示。
第八条定性指标可以根据员工的态度、责任担当等进行评定，以文字描述。
第九条考核方式分为自评、上级评价和同事互评等。
第十条自评是员工根据实际工作情况，针对各项指标进行全面评价。
第十一条上级评价是员工的直接上级对员工的工作情况进行评价，包括考核指标的完成情况、工作态度等。
第十二条同事互评是员工之间相互评价，评价内容包括工作能力、沟通合作等。
第十三条考核结果以综合评定为准，各项指标的权重由公司根据具体情况确定。
第三章考核程序第十四条考核程序包括设定目标、考核准备、评定结果和反馈四个环节。
第十五条设定目标是根据岗位职责和具体工作内容确定考核指标和目标。
第十六条考核准备包括制定自评表、上级评价表和同事互评表，明确考核的时间节点。
第十七条评定结果是根据各项考核指标和员工的自评、上级评价、同事互评等进行综合评定。
第十八条反馈是根据评定结果，对员工的优点和不足进行指导和培训，帮助员工提高。
第四章考核奖惩第十九条根据考核结果，对于绩效优秀的员工，公司进行相应的奖励，包括晋升、加薪、奖金等。
第二十条对于考核不合格的员工，公司进行相应的惩罚，包括警告、降职、甚至解雇等。
第二十一条对于考核合格但有进步空间的员工，公司提供相应的培训机会，帮助员工进一步提高。
第五章评价与改进第二十二条评价是对本办法的实施效果进行评估，包括考核结果的准确性和员工对本办法的满意度等。
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质量管理制度{实施细则}—、目的为了强化质量管理，做到全员参与，认真执行公司的质量方针和质量目标，实行全过程的质量控制。
确保不合格品不投产，不转序、不出厂，同时对生产线进行监控，以保证质量能满足顾客的要求，特制定本《质量管理制度》。
二、范围适用于本公司产品实现过程中所有来料、外购件及生产过程和产品测量、分析和改进的质量控制。
三、职责3.1 公司成立以总经理为组长、总工程师、生产副总经理为副组长，生产部、研发部、技术质量部、采购部、各生产车间主任为成员的质量管理领导小组。
总经理对产品质量负总责任，总工程师、生产副总经理对分管部门、生产车间负管理责任，各部门领导和车间主任对各自部门和车间负管理责任。
各生产班组组长对本班组的质量负管理责任。
3.2.1 研发部负责设计和开发全过程的组织、协调工作，进行设计和开发的策划，确定设计、开发的组织技术的接口、输入、输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。
3.2.2 总工程师为新产品设计开发第一责任人，负责设计开发文件的审批，负责新产品质量的综合评估。
3.2.3 研发部经理为新产品研发过程质量第一责任人，对新产品设计图纸、新产品工艺配方、模具验收、外购配件质量、试生产过程质量、试产产品综合质量等负责。
3.2.4 新产品开发项目负责人为所负责开发的新产品质量第一责任人，对新产品设计开发过程各个环节进行跟踪，并记录，为新产品设计开发质量的符合性评估提供依据。
3.3.1采购部采购员在采购原材料、辅助材料、外购成品时，要严格按照《采购部管理制度》的采购业务流程的规定，从合格供方采购，并对采购的物资质量负责。
采购部对合格供方的供货能力和供货质量进行控制，并对不合格的产品进行退货处理；3.3.2采购部如有新的合格供方的开发，需事先向分管领导汇报，并由分管领导组织牵头采购、技术、制造、质检、财务等部门进行合格供方的评定，向新的供方提出索要原材料、辅助材料的性能指标、出厂标准，并将供方提供的小样由技术质量部、生产部落实车间试机，首检通过验收合格，并报分管领导批准方可纳入正常采购合格供方。
如不合格的纳入不合格供方，采购部应对合格的和不合格的分类标清；3.3.3如发现采购员违规采购，根据造成的质量事故情况作出处罚，罚款100-200元/次。
3.4仓库管理员负责原料及外购件、产成品的验证和库存管理工作，验证的方式包括检验、测量、观察、提供合格证明文件等方式。
每进一批原料及外购件必须如实填写来料送检通知单，交质检部门进行检验，并将检验合格的产品堆放整齐并按相应要求作标识，确保原料（产品）在入库过程中质量不受损坏，对必须防晒以及防潮的产品做好防护措施，作好场地管理工作。
产品出入库要求先进先出，仓库管理员是库房内成品外观被划伤的直接责任人，有权对任何人员有损库房内产品的质量的行为进行管理。
在与对方有争议的情况下，应以文字的形式上报上级领导。
3.5车间主任作为生产车间质量第一责任人，班长作为本班组质量第一责任人，并负责生产首检及自检的组织实施工作。
3.6生产线主机手作为相关工序质量第一责任人，负责对产品进行首检及自检，按要求填写监控检验记录，每1小时填写一次记录，记录在下班时交到车间制造部处，并负责将产品按不同检验状态分类标识及处理，生产线主机手必须对达到质量要求的产品申请检验，并办理入库手续，对须调整级别以及处理的产品单独堆放，当即时返修达到质量要求后申请检验，再办理入库手续。
3.7跟班质检员负责质量检验管理工作，按要求填写过程监控测量检验记录，每1小时填写一次，记录在交班时应交到质检科长办公室处，跟班质检员对生产产品进行巡察，当发现产品质量问题时，及时向生产车间责任人通报，开具《质量异常报告单》交相关领导批示处理，并及时汇报质检科长，做好产品质量异常的检验记录。
3.8对需要让步接收的产品，由技术质量部经理根据相关规定进行判定，开具《让步接收单》交质量管理领导小组审核批示，并负责调查和统计不合格的原因，产品出现质量问题时，质量管理领导小组根据相关规定处罚相关责任人。
3.9成品检验员与库房管理员一同对成品质量进行管理监控，相关质量检验记录必须保存并报技术质量部经理，技术质量部经理按批次统计质量问题，对出现的质量问题进行分析和处理，并报公司质量管理领导小组。
3.10各部门员工在生产、转运、堆放过程中必须严格按照规定的操作方法进行相关活动，禁止用不规范、有影响产品质量的行为进行上述活动。
如有因不规范操作和不严格按照操作方法所发生的质量事故，由相关部门负责处理。
3.11公司全体员工都有维护产品质量的责任和义务，技术质量部是代表公司对各部门、车间的产品质量实施监管职责；对产品质量有不利影响的行为，技术质量部应予以制止。
3.12技术质量部负责起草和更新本文件。
报公司核准后发布。
四、质量控制4.1 设计和开发过程的质量控制4.1.1研发部经理根据项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开发计划书》，并由总经理(或总工程师)签字审批方可实施。
4.1.2 研发部提供的设计图纸、作业指导书（SOP）、使用说明书、原辅材料和成品验收标准等应执行《文件控制程序》，并由总经理(或总工程师)签字审批方可发放。
4.1.3 设计开发的更改：包括产品结构更改、原材料更改、验收标准更改、组装方式更改等。
若发生设计开发的更改，应以书面的形式通知相关责任部门采取纠正措施，防止不合格的发生。
若因技术文件错误或研发部私自更改未通知而产生不合格，由技术质量部根据造成经济损失的大小作出处理意见，当事人罚款100-300元。
4.1.4 研发部应对设计开发过程中的原、辅材料及外协加工供应商（包括：注塑配件、橡胶密封件厂家）提出技术要求和质量要求，并要求供应商提供质量符合性依据，如：检测报告等。
供应商经研发部初步评估合格后，交由采购部备案，再经采购部会同研发部、技术质量部进行合格供应商综合评定。
根据研发部提供的验收标准，由技术质量部对每批原、辅材料进行抽样检验，4.1.5 研发部应对设计开发过程中的外协模具加工厂提出技术要求和质量要求，并要求供应商提供模具材质、尺寸符合性依据；模具进厂后，项目负责人应对模具尺寸、质量进行验收，并签字确认，若模具不符合设计图纸要求，应退回模具加工厂进行整改。
经验收合格后，应办理入库手续，然后由注塑部领出进行试模，由项目负责人跟踪试模，并与注塑车间、技术质量部会同对模具适用性、试模产品的外观和尺寸符合性进行评估，并签字确认。
最终由项目负责人编写模具验收报告，交由研发部经理审核，经评估合格后方可流入正常生产工序，并做好合格模具标识。
未经评估合格的模具禁止用于批量生产，一经发现或造成批量不合格，根据造成经济损失的大小作出处理意见，相关责任人罚款100-300元。
4.1.6 新产品在试生产过程中，组装车间应严格按照研发部发放的生产作业指导书进行试生产，质检员根据研发部提供的验收标准进行验收，由研发部项目负责人进行跟踪，采集组装过程中已发生、可能出现或潜在的影响生产和产品质量的不符合项，汇总形成《产品试生产报告》，并会同相关责任部研讨纠正和预防措施。
经采取纠正和预防措施之后，需第二次试生产，再会同相关责任部门对新产品的过程和质量进行综合评估；经过PDCA循环不断的改进，直至产品质量符合相关要求，方可批量生产。
未经综合评估合格的新产品禁止批量生产或交付。
生产前制造及质量标准复核1．制造部门接到研发部送来的“SOP”后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：（1）该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。
（2）是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
2．制造部门确认无误后,方可进行生产。
4.2 生产过程中的质量控制4.2.1混料班组由生产部、技术质量部按下达的混料工艺配方单进行生产操作，严格执行《配料和混料操作规程》，混合料应装入无破损的料袋或储料罐，防止水浸入而影响生产；4.2.2挤出机每班开机前生产线的主机手检查设备状态，注塑机开机前由班长和工艺员检查设备状态，组装车间每班开机前生产线的班长检查设备状态，应该对每个工位的工装进行点检和5S确认，确保设备符合产品所需的质量控制要求。
同时对生产用原材料(包括混合料)进行检查，察看原材料（混合料）是否符合生产工艺配方的要求，加料时开启烘干设备对混料进行烘干处理；4.2.3工作人员接班、机台重新开机、换模、更换材料或者出现批次不合格时现场检验员和机台操作人员必须对生产的产品进行首检，首检合格后方可进行批量生产；4.2.4生产班组操作工人在正常生产过程中严格按照《过程、入库检验作业指导书》的要求检验产品，正常生产过程中外观要求100%检验，并做好检验记录，自检合格的产品按产品规格型号及生产班次分类堆放,以一个班生产的产量作为一批产量入库，并填写《产品入库单》后，通知成品检验员进行检验。
在生产过程中，当班生产工人对产品自检工作没有检验，跟班质检员也没有进行过程抽检，如造成批量产品不合格的产品质量事故，经发现后，技术质量部经理应立即向分管领导汇报，同时通知生产部和车间主任，由分管领导召开现场分析会议，分析造成产品质量事故的原因，决定整改措施，落实有关部门和车间进行改进，并对造成产品质量事故的车间班组、当班员工以及质检员作出处罚决定，处罚由造成经济损失的大小作出处理意见，当事人罚款100-300元；4.2.5质检员按照《检验作业指导书》的检验项目、方法及要求对正常送检产品进行检验，并填写《入库检验记录》，如发现存在质量问题，填写《不合格处理通知单》交班长处理,该班组在接到处理通知单后8小时内处理完毕，并对该批产品重新自检合格后，通知质检员二次检验合格后贴上合格证方可入库；如果二次检验仍不合格，则按《质量管理制度》处罚，并填写《不合格处理通知单》交车间主任处，并要求车间处理，生产车间在接到《不合格品处理通知单》后24小时内做出相应处理，处理自检符合要求后，生产车间通知检验员进行第三次检验，检验合格后贴上合格证，方可入库，如检验还不合格，则停止对该批产品的检验，作好相应记录并上报领导处理；4.2.6质检员检验统计连续3批产品检验不合格，或连续4小时生产不合格产品又找不到原因及解决方法时必须上报相关领导要求生产部、车间停机处理，处理后按照正常流程进行检验，并做好质量检验记录；4.2.7发生重大产品质量事故，应立即向总经理汇报，并由总经理决定召开质量管理领导小组会议，也可由总经理委派常务副组长召开会议，讨论研究质量事故的处理意见，当事人罚款金额100-500元，并落实有关部门整改措施，备案跟踪。
4.3产品入库过程中的质量控制4.3.1 产品入库时，车间入库人员在推车的过程中必须避免产品与硬的物质撞击，使车上产品不被划伤；转运产品的板车，堆放产品的铁架，必须无任何可能损伤产品的尖硬部位外露。