电机振动十大原因,查找检修得看这些具体案例
电机常见的振动故障原因
编号：SM-ZD-75861 电机常见的振动故障原因Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改电机常见的振动故障原因简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一般来讲，电机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。
一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
处理方法是先找好转子平衡。
如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。
再有就是转动部分机械松动造成的。
如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
二、机械部分故障主要有以下几点：1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。
这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。
这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
电机振动十大原因,查找检修得看这些具体案例
通常，8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。
振动常见于2~6极电机，那么电机震动的原因是什么，如何检修呢?电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
振动产生的原因主要有三种情况：电磁方面原因;机械方面原因;机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动;定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
浅析电机振动故障及处理方法
浅析电机振动故障及处理方法摘要：电机日夜不断的高速运转，加之技术工作者的不当操作，使得电机时不时地发生故障。
有效降低电机故障的次数，是当今企业发展以及工人的发展所面临的一项挑战。
本文结合具体工作经验，对电机故障产生原因进行一个具体的分析研究，并提出一套合理的解决方案，最终认识到电机的维修与保养对电机的正常运行至关重要。
关键词：电机振动；故障；处理方法1.电机振动故障问题案例分析国内某压水堆核电站所采购的百万千瓦级主泵电机系国内某大型电机厂首次自主研发、设计及制造。
基于三轴承主泵泵组设计结构，电机进行出厂试验的部件除电机本体外，还包含主泵电机上支座、主泵电机下支座的泵类部件。
电机在厂内进行试运转过程中，出现了轴振值严重超标现象。
通过多方面的查找、分析，确定了原因并进行了相应的设计与工艺改进，最终使电机的试验振动满足设计要求。
1.1主泵电机振动监测主泵电机进行试运转过程中，共设置了2个振动监测点，监测点的位置分别位于电机上机架及电机轴，其中上机架的振动上限值设置为90μm，电机轴的振动上限值设置为120μm。
每个振动监测点有两个振动传感器，分别监测X、Y向振动，其中电机轴的传感器为涡流式的位移传感器，而电机上机架的传感器为速度传感器，见图1.图1 主泵振动监测点1.2故障原因分析及处理1.2.1故障原因分析通过电机的频谱图（图 2）分析，电机在额定转速状态下，上、下方的优势频率均为 1 倍频，其他频率成分相当小。
图2 电机频谱图初步分析可能存在以下因素：第一，振动监测系统存在问题，怀疑振动传感器的探头出现松动或损坏；第二，转子的剩余不平衡力过大；第三，电机上导轴承间隙过大；第四，推力盘端面跳动值偏大。
针对以上采取了以下措施：首先对振动监测设备再次详细检查，确认探头是否出现松动或损坏。
其次经过对电机在试验期间测得的振动曲线进行分析，发现电机在试运转过程的低速转动状态下没有出现振动突变。
根据生产厂家的经验，若转子自身的动平衡存在问题，电机在较低转速时振动值就会陡升，但是在前述的数次试转的过程中，振动值在达到额定转速前保持在合格范围内且处于稳定转态，故可基本排除问题来源于转子本身。
电动机常见震动分析
电机震动常见于转子不对中包括轴系不对中和轴承不对中两种情况。
轴系不对中是指转子联接后各转子的轴线不在同一条直线上。
轴承不对中是指轴颈在轴承中偏斜，轴颈与轴承孔轴线相互不平行。
通常所讲不对中多指轴系不对中。
不对中的振动特征：（I）最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上，振动值随负荷的增大而增高；（2）平行不对中主要引起径向振动，振动频率为2倍工频，同时也存在工频和多倍频，但以工频和2倍工频为主；（3）不对中在联轴节两端径向振动的相位差接近180度；（4）对中时，轴向振动较大，振动频率为工频，联轴器两端轴向振动相位差接近180度案例：某卧式高速泵振动达16.0mm∕s,由振动频谱图可以看出，50Hz（电机工频）及其2倍频幅值显著，且2倍频振幅明显高于工频,初步判定为不对中故障。
再测量泵轴承箱与电机轴承座对应部位的相位差,发现接近180度。
O2004006008001,000UOO1,4001,6001,8002.000解体检查发现联轴器有2根联接螺栓断裂，高速轴上部径向轴瓦有金属脱落现象，轴瓦间隙偏大；高速轴止推面磨损，推力瓦及惰性轴轴瓦的间隙偏大。
检修更换高速轴轴瓦、惰性轴轴瓦及联轴器联接螺栓后，振动降到A区。
机械存在松动时，极小的不平衡或不对中都会导致很大的振动。
通常有三种类型的机械松动。
第一种类型的松动是指机器的底座、台板和基础存在结构松动，或水泥灌浆不实以及结构或基础的变形，此类松动表现出的振动频谱主要为l×o第二种类型的松动主要是由于机器底座固定螺栓的松动或轴承座出现裂纹引起，其振动频谱除IX外，还存在相当大的2X分量，有时还激发出1/2X 和3X振动分量。
第三种类型的松动是由于部件间不合适的配合引起的，产生许多振动谐波分量，如IX、2X、……,nX,有时也会产生1/2X、1/3X、……等分数谐波分量。
这时的松动通常是轴承盖里轴瓦的松动、过大的轴承间隙、或者转轴上零部件存在松动。
电机、管道泵振动原因及解决方法
电机、管道泵振动原因及解决方法在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。
当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。
有些措施比较简单，有些措施相当复杂。
若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。
以下给出了电机、管道泵及泵房振动的常见原因及解决方法。
1、电动机振动常见及解决方法a.轴承偏磨：机组不同心火轴承磨损。
解决方法：重校机组同心度，调整或更换轴承。
b.定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。
解决方法：重新调整气隙，调整或更换轴承。
c.转子不能停在任意位置或动力不平衡。
解决方法：重校转子静平衡和动平衡。
d.轴向松动：螺丝松动或安装不良。
解决方法：拧紧螺丝，检查安装质量。
e.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。
解决方法：加固基础或拧紧底角螺丝。
f.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。
解决方法：检查并修理转子笼条或端环。
2、管道泵振动常见原因及解决方法a.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。
解决方法：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
b.泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。
解决方法：修理轴颈、调整或更换轴承。
c.水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。
解决方法：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
d.轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。
解决方法：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物，并设置污栅，修理或更换叶轮。
e.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
解决方法：加固基础、拧紧地脚螺丝。
f..离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。
电机振动的原因及应对措施
一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。
有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。
在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。
在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。
转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。
动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。
2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。
如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。
3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。
对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。
电动机振动原因和故障的处
电动机振动原因和故障的处理1振动原因电动机振动的原因主要有三个方面，电磁方面、机械方面、机电混合方面。
电磁方面的原因：1）电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺运行。
2）定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误、三相电流不平衡。
例如：纸厂4号机排风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但未处理试转后，电机发出刺耳尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3）转子故障，转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组发生断线、接地、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良等。
机械方面原因：1）电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形定转子气隙不匀、定转子磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良、机械机构强度不够、共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
由于轴承原因引起的振动就更多，轴承运行接近使用寿命时，电机振动就开始逐渐增大，并且可以听到轴承运行的杂音，这时可能发生研轴、研盖和出现扫膛的现象。
2）与联轴器配合方面，联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡系统共振。
例如：1号机1号污水泵电机，运行中振动一直偏大，电机检查无任何问题，空载也一切正常，检查出现电机找正中心差太多，钳工重新进行找正后，电机振动消除。
机电混合原因：1）电动振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为电机振动。
2）电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高。
2振动原因查找要想消除电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取针对性措施，消除电动机振动。
1）电动机未停机之前，用测振表检查各部份振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接坚固，坚固后在测其振动大小，观察是否有消除或减轻。
电机为什么会振动？有什么检修措施？
电动机振动的危害
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
三、电机混合原因
1、电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2、电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
9、一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。
这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。
10、Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。
其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象，
最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。
2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机。
电机轴向振动大的原因及处理措施
电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1 电磁方面，2 机械方面，3 机电混合方面、1 电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2 机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
电动机振动的原因及解决措施
电动机振动的原因及解决措施电动机在日常运行中可能会遇到振动问题，这一问题可能由多种因素引起。
了解这些原因，有助于更有效地解决振动问题，确保电动机的稳定运行。
转子不平衡是导致电动机振动的一个重要原因。
当转子的质量分布不均匀，或者在加工、安装过程中出现误差，转子的重心和轴心线会发生偏离，产生离心力。
这种离心力会周期性地作用于电动机，引发振动。
尤其在高速运行时，转子不平衡的问题可能更加明显。
除了转子不平衡，皮带轮不平衡或轴孔偏小也可能引发电动机振动。
当皮带轮不平衡时，其旋转产生的离心力会作用于电动机，引发振动。
同时，轴孔偏小可能导致皮带轮在轴上的安装位置发生变化，进一步加剧振动。
轴头弯曲也是导致振动的一个原因。
当轴头弯曲时，转子与轴头的配合会受到影响，产生间隙和摩擦力，导致转子在旋转过程中发生振动。
被拖设备的不平衡或偏小也可能导致电动机振动。
被拖设备的不平衡会在旋转时产生离心力，作用于电动机，引发振动。
同样，电源质量不良也可能影响电动机的运行，导致振动。
例如，电源电压波动、频率波动或谐波干扰等都可能对电动机的运行产生影响，引发振动。
此外，电动机与所带动机械的中心找得不正、电动机轴承损坏、电动机的基础强度不够或地脚螺丝松动、电动机缺相运行等也可能导致电动机振动。
为了解决电动机的振动问题，需要综合考虑各种因素，并进行逐一排查和处理。
例如，检查转子是否平衡、皮带轮和轴孔是否正常、轴头是否弯曲、被拖设备是否平衡、电源质量是否良好等。
同时，加强设备的维护和保养也是预防振动的有效措施之一。
当发现电动机振动超过规定允许值时，应当立即停止运行并进行检查。
如果振动的程度在允许范围内，则可以继续运行，但应积极查找振动原因，尽快安排停运处理。
通过这些措施，可以有效地解决电动机的振动问题，确保设备的稳定运行。
电动机振动的原因及处理措施
电动机振动的原因及处理措施摘要：对生产装置现场电动机设备运行情况进行调查分析，分析电动机振动产生原因、处理方法和预防控制措施，通过剖析振动原因，使生产工作岗位人员和维保人员全面了解电动机产生振动的原因，特点和处理解决的方法，从而保证电动机正常运行。
关键词：电动机振动问题原因处理方法预防1 前言电动机对炼化企业生产装置平稳运行至关重要，电动机运转中振动值超标，对电机及泵设备都会造成影响，并损坏设备，关键电动机的停机还会造成装置停工。
通过对电动机引起振动原因的查找，防范处理，保证电动机安全和稳定的运行，同时也保证了装置生产的平稳，荆门分公司各生产装置的高、低压电动机有4600台左右，让他们“安静”的运行，是装置稳定运行的前提。
2 电动机振动的危害振动对电动机产生的危害主要表现在以下几个方面：(1)电机在电气方面的振动会加速电机前后两侧轴承的磨损，大大缩短了电机的正常运行寿命。
(2)超标的电机振动值会使绕组线圈绝缘下降。
由于振动，电机端部绕组会相互磨损，端部绝缘会破损。
同时超标的振动值会使绕组绝缘缝隙不断扩大，使外界环境粉尘和水分侵入绕组，造成定子绝缘电阻降低和泄漏电流激增，形成一个绝缘击穿事故。
当振动严重超标时，定转子相互碰撞，损坏电机铁芯绕组。
（3）在大型机组中电动机振动又容易使冷却器水管，润滑油站的油管振裂，焊接点振开，与电动机进行连接的机械转动部分功能损伤，降低产品精度，造成设备受到振动影响的机械组成部分工作疲劳，造成地脚螺丝松动或断裂，发生安全事故。
(4)电机的振动降低了电机的使用效率，增加了电能的消耗。
(5)电动机的振动引起从动设备的机械损坏，影响外部设备的正常工作，并产生巨大的噪音。
电动机振动规定值如表1。
表1 电动机空载运行时的振动评价等级标准（GB10068-2008规定）注1：等级A 适用于对振动无特殊要求的电机。
注2：等级B 适用于对振动有特殊要求的电机。
轴中心高小于132mm 的电机，不考虑刚性安装。
电动机常见振动特征及案例分析
电动机常见振动特征及案例分析电动机常见振动特征及案例分析振动分析电机的故障诊断有电流分析法、振动诊断法、绝缘诊断法、温度诊断法、振声诊断等。
本文在分析了电机典型故障的振动特征后，利用振动诊断法对某煤矿主通风机电动机的故障进行分析和诊断。
1、振动诊断过程电机和其他所有机器设备一样，在运行过程中有能量、热量、磨损、振动等各种物理和化学参数的传递和变化，这些信息变化直接和间接地反映出电机的运行状态，而振动信息(位移、速度、加速度)能够敏感地反映电机的运行状态，利用振动诊断法可以有效地诊断出电机的故障。
其诊断过程主要有异常巡检、故障状态和部位诊断、故障类型和原因分析三个部分。
其后两部分属于精密诊断内容。
(1)异常巡检主要是对电机进行简易诊断，采用便携式振动测试仪对电机的状态迅速而有效地作出概括性评价，以对电机进行早期故障诊断和趋势控制。
若异常巡检后发现电机运行正常，则无需进一步诊断；反之，则应对电机进行精密诊断。
(2)故障状态和部位诊断此为精密诊断，一般采用振动传感器拾取电机运行状态的振动信息，并用频谱分析对这些信息进行分析和处理，通过状态信息中分离出与故障直接有关的信息，以确定电机故障的状态和部位。
(3)故障类型和原因分析这是对电机故障的振动特征分析之后形成典型故障特征库或专家系统，从而对电机状态进行识别，以确定故障类型和部位。
2、典型故障特征分析假设电源频率为f0，电机输出轴的频率为f r，其常见的异常振动故障及其特征分析如下：(1)定子部位1)定子电磁振动异常原因主要是定子三相磁场不对称，定子铁心和定子线圈松动及电动机机座底脚螺钉松动。
2)振动特征a．振动频率为电源频率的2倍，即2f0b．切断电源，电磁振动立即消失；C．振动可在定子机座和轴承上测量；d．振动大小与机座刚度和电机负载有关。
(2)气隙部位1)气隙不均匀(或称气隙偏心)原因主要有静态气隙不均匀和动态气隙不均匀。
2)振动特征a．静态气隙不均匀即：①电磁振动频率是电源频率的2倍，即2fo；②振动大小随气隙偏心值的增大而增大，与电机的负荷关系也是如此；③气隙偏心产生的电磁振动与定子异常产生的电磁振动较难区别。
机电设备振动和噪音成因及解决对策
机电设备振动和噪音成因及解决对策噪声来源于振动，解决好了振动问题，噪声问题也会迎刃而解，所以本文表面是探讨振动和噪声两个问题，其实是同一个问题。
振动的两个基本指标是振幅和频率，解决振动问题，就围绕着这两个概念展开，要么降低振幅，要么调整振动频率点。
频率可分为固有频率Wn和激励频率W，固有频率源于产品的结构特征，由质量、质量分布、质心位置、刚度等多个因素和多个因素间的相互作用所确定。
固有频率计算公式为（公式1）k是物体的刚度，m是物体的质量。
激励源的频率点应避开固有频率Wn。
当Wn=W的时候，就发生了谐振，谐振时候的振幅最大。
当频率比（公式2），即进入隔振区，使振动传递系数小于1，才有减振和隔振效果。
在机械质量m已确定的情况下，降低其可降低固有频率。
若Wn<><>有了以上的理论基础，下面是几个基于上面理论的解决办法。
1从振动发生源上处理从振动源上处理：既然是激励频率落进了1.414Wn的范围内，那就想办法使激励频率提高，常见办法有：如果是步进电机，就对步数细分，通过细分改驱动脉冲的步进频率加倍使步与步之间的差距缩小；如果有减速器、传送带、传送齿轮，就通过改变主动轮与从动轮的半径比值，改变传动比，这样被驱动的终端要想保持原来的速度，主动轮的转速势必要加快，转速和激励频率成正比例，激励频率提高，后面的震动感应固有频率未变，两个频率错开，震动自然减弱；2从振动传递路径上处理如果振动源是不可避免的，那就在传递路径上加隔振措施处理，从原理上看，刚性越强解决办法如下：传动轴用弹性联轴器，这样避免了轴和轴不同心的转动下，力矩传递不受损失，且轴和轴不对心而带来的相互周期性刚性位移也可改观，这种周期性相对位移是震动和噪声的根源；传动之间用皮带轮柔性连接，振动源与支撑件基座间加缓冲减震材料或装置；弹簧悬挂振动源，对缓冲减震很有作用，但会有三个问题需要克服，一是启停时机器会抖动，二是不能传递力矩，因为弹簧本身是不能传递扭矩的，三是运输时要考虑固定，装机后还要拆去，比较麻烦；设计导振措施，把振动导走，振动仍在，但离我们较远了。
电机常见的振动故障原因
编订：__________________审核：__________________单位：__________________电机常见的振动故障原因Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1973-22 电机常见的振动故障原因使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一般来讲，电机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。
一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
处理方法是先找好转子平衡。
如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。
再有就是转动部分机械松动造成的。
如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
二、机械部分故障主要有以下几点：1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。
这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。
这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
电动机振动的原因与处理
电动机振动的原因与处理电动机是现代工业中重要的驱动设备，其通过电力能够产生机械能，为工厂、机器等提供动力。
但在电动机的正常工作中，常常会遇到振动的问题，这也是工程师们需要解决的难题之一。
本文将对电动机振动问题的原因及相应的处理方法进行分析和总结。
一、电动机振动的原因电动机振动的原因多种多样，下面列举了其中比较常见的几种情况：1.电机内部绕组问题电机内部绕组出现松动、断裂等问题，会导致电机产生剧烈的振动。
这种情况下应及时维修、更换受损部件，以免影响电机工作效率。
2.电机本身结构问题电机的设计和制造存在缺陷，可能导致电机无法正常转动或出现振动现象。
这时候需要检查电机的结构设计是否合理，在正常范围内调整。
3.电机安装不规范或固定架不稳安装电机时固定架的材质、设计及安装方式等都会影响到电机的稳定程度，如果不规范的安装或者固定不稳，可能导致电机振动。
这时候应重新对电机进行固定架的调整或更换。
4.磨损导致的不平衡电机内部部件因长时间磨损、老化等问题导致产生不平衡，这时候电机的轴承和其他零件都会受到影响，进而导致电机振动不稳。
此种情况下应及时维修、更换不平衡的部件。
二、电动机振动的处理方法针对以上导致电动机振动的原因，合理的处理方式有以下几种：1.维护电机绕组如果发现电机内部绕组出现松动、断裂等问题，首先需要及时检查并维护电机。
如果绕组太旧，建议更换一些新的绕组，以确保电机正常工作。
2.处理电机本身结构问题电机运行过程中不可避免地会存在其本身运行不平衡的问题，如果发现电机存在结构问题，需要板块拆卸检查，并进行相应的设计和制造修改。
3.规范安装电机的安装是非常关键的，因此必须做到规范化安装，电机的固定架材质的选择及其安装方式都必须符合标准规范，确保安装牢固，松动现象消失。
4.合理调整不平衡如果发现电机产生不平衡，无法进行运行，建议调整电机以消除电动机的不平衡，稳定电机的振动。
此时，最好仔细检查电机的轴承和其他零件，以确保所有部件都在良好的工作状态。
电机振动的原因
电机振动得原因电机振动得原因很多,也很复杂。
8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。
振动常见于2—-6极电机，ＧB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机得振动限值、测量方法及刚性基础得判定标准，依据此标准可以判断电机就是否符合标准。
电动机振动得危害ﻫ电动机产生振动，会使绕组绝缘与轴承寿命缩短，影响滑动轴承得正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大,使外界粉尘与水分入侵其中，造成绝缘电阻降低与泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故.另外，电动机产生振动,又容易使冷却器水管振裂,焊接点振开，同时会造成负载机械得损伤，降低工件精度,会造成所有遭到振动得机械部分得疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉,电动机又会造成碳刷与滑环得异常磨损,甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动得十个原因ﻫ1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起得.ﻫ2、铁心支架松动,斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
ﻫ3、联动部分轴系不对中,中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生得原因主要就是安装过程中,对中不良、安装不当造成得。
ﻫ４、联动部分中心线在冷态时就是重合一致得，但运行一段时间后由于转子支点,基础等变形，中心线又被破坏,因而产生振动.ﻫ5、与电机相联得齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良,轮齿磨损严重，对轮润滑不良,联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定得振动.ﻫﻫ６、电机本身结构得缺陷，轴颈椭圆,转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小,轴承座、基础板、地基得某部分乃至整个电机安装基础得刚度不够.7、安装得问题,电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动,轴承座与基础板之间松动等。
8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦得润滑与温度产生异常。
9、电机拖动得负载传导振动，比如说电机拖动得风机、水泵振动，引起电机振动。
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电机振动十大原因，查找检修得看这些具体案例电机振动的原因很多，也很复杂。
8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。
振动常见于2--6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。
电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8.轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9.电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
10.交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
振动原因及典型案例振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一 . 电磁方面的原因1. 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2. 定子方面：定子铁心变椭圆(公众号:泵管家)、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
举例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
举例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二 .机械原因1. 电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
跨线吊圈扬电机检修后振动一直偏大，并且有逐步增大的迹象，在电机落勾的时候发现电机振动仍然很大，并且轴向有很大的串动，解体发现，转子铁心松动，转子平衡也有问题，更换备用转子后故障消除，原有转子返厂修理。
2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
例如：a、循环水泵电机，运行中振动一直偏大，电机检查无任何问题，空载也一切正常，水泵班认为电机运转正常，最终检查出电机找正中心差太多，水泵班从新进行找正后，电机振动消除。
b、锅炉房引风机在更换皮带轮后，电机试运行时产生振动同时电机三相电流增大，检查所有电路和电器元件没有问题最后发现皮带轮不合格，更换后电机振动消除，同时电机的三相电流也恢复正常。
3. 电机混合原因1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。
这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
电机本身结构的缺陷和安装的问题。
这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
电机拖动的负载传导振动。
例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
如何查找振动原因？要想消除电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取有针对性的措施，消除电动机振动。
1.电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后在测其振动大小，观察是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。
2.如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机，如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。
针对故障原因进行检修1.电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。
例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。
2.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。
检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。
打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。
我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。
3.负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题：引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
处理电机振动的步骤1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。
这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键(公众号:泵管家)。
多余的键就不会额外增加激振力。
如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。
5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。
这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。
每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。
8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。
9、一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。
这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。
10、Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。
要注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。
这是因为机座的轴向刚度不够引起的轴向振动，应加固机座。
11、转子经动平衡后，转子的残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化，在用户现场是能处理好振动问题的。