精益生产基础知识培训课件
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精益生产基础知识(PPT30页)
24
失败都有原因,成功因有方法
手工生产
大规模生产
同步生产
• 按照客户规 • 零件可互换-
格制造
惠特尼
• 单件生产 .. • 实现劳动分工 独特的产品 -泰勒
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• 质量变异 • 大批量少品种
• 少量的存货 • 工序式生产
• 高的成本.. • 设备大难组合
只为富人提
精益生产使用的是拉动式作业流程.
20
失败都有原因,成功因有方法
Error Proofing (Poka Yoke) 防错技术
定 ---- “POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在 义 作业过程中采用自动作用\报警\标识\分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的
因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”。继而在80年代中期 被欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争 的有力武器，并对人类的生产革命产生了长远影响。
精益生产: 是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔 性敏捷化生产方式。
9
失败都有原因,成功因有方法
J I T ust n ime
一组数据：丰田汽车销量变化趋势
2015年918W辆 2005年726W辆
4
2015年平均售价： 185000元 2005年平均售价： 210000元
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势
2015年
净利润率： 1400/17000≈8.2%
净利润率： 996/15264≈6.5%
适品 ·适量 ·适时
10
失败都有原因,成功因有方法
失败都有原因,成功因有方法
手工生产
大规模生产
同步生产
• 按照客户规 • 零件可互换-
格制造
惠特尼
• 单件生产 .. • 实现劳动分工 独特的产品 -泰勒
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• 质量变异 • 大批量少品种
• 少量的存货 • 工序式生产
• 高的成本.. • 设备大难组合
只为富人提
精益生产使用的是拉动式作业流程.
20
失败都有原因,成功因有方法
Error Proofing (Poka Yoke) 防错技术
定 ---- “POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在 义 作业过程中采用自动作用\报警\标识\分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的
因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”。继而在80年代中期 被欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争 的有力武器，并对人类的生产革命产生了长远影响。
精益生产: 是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔 性敏捷化生产方式。
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失败都有原因,成功因有方法
J I T ust n ime
一组数据：丰田汽车销量变化趋势
2015年918W辆 2005年726W辆
4
2015年平均售价： 185000元 2005年平均售价： 210000元
失败都有原因,成功因有方法
一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势
2015年
净利润率： 1400/17000≈8.2%
净利润率： 996/15264≈6.5%
适品 ·适量 ·适时
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失败都有原因,成功因有方法
精益生产培训教材(PPT 70页)
第三部分:精益生产之方式要求 3.2 单件流
第三部分:精益生产之方式要求 3.3 拉动式
何谓“拉动式生产”？ 生产活动是由“客户”需求决定的，在进行生产
时，每一个生产过程都是由下一个生产过程的需求决 定，从而不生产额外的产品，这样就可以消除因生产 过剩产生的多余库存了。 为何需要“拉动式生产”？ —没有需求的生产是没有意义的； —拉动使生产有了方向性； —通过一级一级的拉动可以使流程有序平稳地进行， 避免了浪费。
以顾客为导向的效率：
提高产量的做法:
改善
400pcs/4人·8hr
600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
改善
400pcs/4人·8hr
360pcs/3人·8hr
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾 客为导向的真正的效率提升。
一、精益管理的诞生
课程内容
精益与其说是一种生产方式，更确切
Time ”，简称“JIT”。
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中 文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到 “在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。
其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而 是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模 式：
一项很细小专一的工作 大批量：每分钟一辆，每天7000辆 价格低：像自来水一样便宜
1.3 精益生产方式
追求零浪费！！
只在适当的时
间里生产市场需 精 要的必要数量的 益
产品
所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精 简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设 计，生产，管理中一切不产生附加值的工作， 以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求 作出最迅速的响应。
精益生产培训课件(PPT 91页)
Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查， 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非 预防式的(救火方式的运作)
精益生产 基础知识33页PPT
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢
精益生产 基础知识11来自战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢
精益生产 基础知识11来自战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
精益生产基础培训课件
遵守规定。
激励机制
建立激励机制，对5S管理表 现优秀的员工给予奖励和表彰
，提高员工积极性。
持续改进
不断优化5S管理流程和方法 ，提高现场管理水平，实现持
续改进。
04
持续改进与PDCA循环
பைடு நூலகம்
持续改进的概念
持续改进的定义
持续改进是一种工作方法，它通 过不断优化和改进企业运营的各 个方面，以实现更高的效率和更
感谢您的观看
THANKS
03
5S管理
定义与目的
定义
5S管理是一种以整理、整顿、清洁、规范和自律为主要内容的现场管理方法。
目的
通过实施5S管理，提高生产现场的效率、质量、安全和环保水平，降低生产成 本，提高企业竞争力。
5S的实践方法
整顿
对现场物品进行分 类、标识和定位， 使现场秩序井然。
规范
制定并执行现场管 理规范，确保现场 秩序和安全。
单元化生产
总结词
单元化生产是一种将生产设备、物料和人员按照工艺流程进行布局的生产方式， 实现小批量、多品种的生产。
详细描述
单元化生产是将生产设备、物料和人员按照工艺流程进行布局，实现小批量、多 品种的生产。这种生产方式可以快速响应市场需求，提高生产效率和灵活性。同 时，单元化生产还可以降低库存成本和减少浪费。
流程优化
根据价值流分析结果，优化流 程和资源配置，提高生产效率 和质量。
评估与反馈
对精益生产的实施效果进行评 估，及时调整实施计划，持续 改进。
02
价值流分析
定义与目的
定义
价值流分析是对企业生产活动中 各环节的价值流动过程进行细致 、全面的分析，以帮助企业识别 出浪费的根源和改进点。
激励机制
建立激励机制，对5S管理表 现优秀的员工给予奖励和表彰
，提高员工积极性。
持续改进
不断优化5S管理流程和方法 ，提高现场管理水平，实现持
续改进。
04
持续改进与PDCA循环
பைடு நூலகம்
持续改进的概念
持续改进的定义
持续改进是一种工作方法，它通 过不断优化和改进企业运营的各 个方面，以实现更高的效率和更
感谢您的观看
THANKS
03
5S管理
定义与目的
定义
5S管理是一种以整理、整顿、清洁、规范和自律为主要内容的现场管理方法。
目的
通过实施5S管理，提高生产现场的效率、质量、安全和环保水平，降低生产成 本，提高企业竞争力。
5S的实践方法
整顿
对现场物品进行分 类、标识和定位， 使现场秩序井然。
规范
制定并执行现场管 理规范，确保现场 秩序和安全。
单元化生产
总结词
单元化生产是一种将生产设备、物料和人员按照工艺流程进行布局的生产方式， 实现小批量、多品种的生产。
详细描述
单元化生产是将生产设备、物料和人员按照工艺流程进行布局，实现小批量、多 品种的生产。这种生产方式可以快速响应市场需求，提高生产效率和灵活性。同 时，单元化生产还可以降低库存成本和减少浪费。
流程优化
根据价值流分析结果，优化流 程和资源配置，提高生产效率 和质量。
评估与反馈
对精益生产的实施效果进行评 估，及时调整实施计划，持续 改进。
02
价值流分析
定义与目的
定义
价值流分析是对企业生产活动中 各环节的价值流动过程进行细致 、全面的分析，以帮助企业识别 出浪费的根源和改进点。
精益生产知识培训演示课件(29张)
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高附加价值 实现
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
利润中心型
板
保
证
保 全
· 安 全
产
目视管理
推进顺序2
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
步骤5:标准作业
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
步骤4:平准化
JIT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
精益生产知识培训
目
录
一、什么是精益生产 二、为什么要进行精益生产 三、精益生产的七大浪费 四、如何做精益生产
一、什么是精益生产
企业的基本经营概念
●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展
企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的 整个经营过程中如何获得最大的利润是企业的头等 大事！
• 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳 动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强 企业的竞争优势的目的。精，即是不投入任何多 余的生产要素，只在适当的时间生产必要的产品； 益，即所有经营活动均应有益有效。
二、为什么要进行精益生产
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
精益生产培训课件(PPT 41页)
按Tact Time组织生产，产成品库存会降
低到最低限度
如何改进生产活动
改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下，生产过程 的可靠性尤其重要。要保证生产的连续 性，必须通过减少生产准备时间、机器 检修、待料停工时间和减少废品的产生 来实现
减少生产准备时间
一般做法是：
1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 2. 辨别内在因素和外在因素 3. 尽可能变内在因素为外在因素 4. 精简影响生产准备的内外因素
计算如下：
60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8
21.2units / h
（取4个工作台，尚有生产能力剩余）
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时，可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加 工区由两个工作台组成，每个工作台配 备一个工人
精益生产
LEAN PRODUCTION
JXP
精益生产是什么？
精益生产是一种以最大限度地减少运营
成本为主要目标的生产方式
精——少而精，不投入多余生产要素，
只在适当时间生产必要的产品
益——所有经营活动有益有效，具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
现对其进行精益化改造
经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
低到最低限度
如何改进生产活动
改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下，生产过程 的可靠性尤其重要。要保证生产的连续 性，必须通过减少生产准备时间、机器 检修、待料停工时间和减少废品的产生 来实现
减少生产准备时间
一般做法是：
1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 2. 辨别内在因素和外在因素 3. 尽可能变内在因素为外在因素 4. 精简影响生产准备的内外因素
计算如下：
60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8
21.2units / h
（取4个工作台，尚有生产能力剩余）
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时，可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加 工区由两个工作台组成，每个工作台配 备一个工人
精益生产
LEAN PRODUCTION
JXP
精益生产是什么？
精益生产是一种以最大限度地减少运营
成本为主要目标的生产方式
精——少而精，不投入多余生产要素，
只在适当时间生产必要的产品
益——所有经营活动有益有效，具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
现对其进行精益化改造
经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
精益生产知识培训(ppt
引入新技术
积极引入新技术、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。
鼓励员工创新
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，促进企业持 续发展。
04
CATALOGUE
精益生产在服务业中的应用
服务流程优化
识别并消除浪费
01
通过对服务流程的全面分析，找出并消除浪费的时间、人力和
资源，提高服务效率。
客户需求导向
精益生产以客户需求为导向，注重满足客户需求和提高客 户满意度，通过快速响应市场需求和灵活调整生产计划， 实现个性化、定制化的生产。
02
CATALOGUE
精益生产的主要工具
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
精益生产的核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的浪费，包括时间、人力、 物力等方面的浪费，以提高生产效率和降低成本。
持续改进
精益生产强调持续改进和优化生产过程，通过不断改进生 产方法、引入新技术、提高员工技能等方式，不断提高生 产效率和产品质量。
提高效率
精益生产注重提高生产效率，通过优化生产流程、提高设 备利用率、减少停机时间等方式，实现高效、低成本的生 产。
客户反馈机制
建立有效的客户反馈机制，及时了解客户的需求和意见，不断改 进服务，提高客户忠诚度。
持续改进与创新
持续改进
不断寻求改进的机会，通过持续改进提高服务质量和效率。
创新思维
鼓励员工提出创新性的想法和建议，以适应不断变化的市场需求和 客户需求。
跨部门合作
促进不同部门之间的合作，共同寻找改进和创新的机会，推动公司持 续发展。
积极引入新技术、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。
鼓励员工创新
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，促进企业持 续发展。
04
CATALOGUE
精益生产在服务业中的应用
服务流程优化
识别并消除浪费
01
通过对服务流程的全面分析，找出并消除浪费的时间、人力和
资源，提高服务效率。
客户需求导向
精益生产以客户需求为导向，注重满足客户需求和提高客 户满意度，通过快速响应市场需求和灵活调整生产计划， 实现个性化、定制化的生产。
02
CATALOGUE
精益生产的主要工具
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
精益生产的核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的浪费，包括时间、人力、 物力等方面的浪费，以提高生产效率和降低成本。
持续改进
精益生产强调持续改进和优化生产过程，通过不断改进生 产方法、引入新技术、提高员工技能等方式，不断提高生 产效率和产品质量。
提高效率
精益生产注重提高生产效率，通过优化生产流程、提高设 备利用率、减少停机时间等方式，实现高效、低成本的生 产。
客户反馈机制
建立有效的客户反馈机制，及时了解客户的需求和意见，不断改 进服务，提高客户忠诚度。
持续改进与创新
持续改进
不断寻求改进的机会，通过持续改进提高服务质量和效率。
创新思维
鼓励员工提出创新性的想法和建议，以适应不断变化的市场需求和 客户需求。
跨部门合作
促进不同部门之间的合作，共同寻找改进和创新的机会，推动公司持 续发展。
精益生产基础知识培训课件
丰田的成就使“精益”成为21世纪初期管理学界的热门话题 Lean Manufacturing can be defined as:
"A systematic approach to identifying and eliminating waste (non-value-added activities) through continuous improvement by flowing the product at the pull of the customer in pursuit of perfection."
Key Elements of Level-scheduling 均衡计划的主要基础
Production units are stratified according to planned sales volume 产品分类按计划销售量 The production sequence combines Build To Order (BTO) and Customer Forecast 生产顺序结合按订单生产和客户预测 Sequence is designed to achieve the combined TAKT time for all items 生产顺序结合了各个项目的节拍时间 Eliminating production rate variance is required to achieve TAKT time 消除生产率差异是达到节拍时间的要求 Build only high volume products to FG supermarket based on business model 根据生意模式建立大批量产品的成品超市 Lower volume items are only sequenced with firm orders 低产量产品排产只根据确定的订单 Hold components in Raw Materials supermarket only for low volume items.原材料超市只存放低产量的 项目 Fill orders first from FG, second WIP, & third sequence them (attach the order to the production plan) 订单填充首先从成品，其次在制品&第三就要排序它们（生产计划联系订单）
"A systematic approach to identifying and eliminating waste (non-value-added activities) through continuous improvement by flowing the product at the pull of the customer in pursuit of perfection."
Key Elements of Level-scheduling 均衡计划的主要基础
Production units are stratified according to planned sales volume 产品分类按计划销售量 The production sequence combines Build To Order (BTO) and Customer Forecast 生产顺序结合按订单生产和客户预测 Sequence is designed to achieve the combined TAKT time for all items 生产顺序结合了各个项目的节拍时间 Eliminating production rate variance is required to achieve TAKT time 消除生产率差异是达到节拍时间的要求 Build only high volume products to FG supermarket based on business model 根据生意模式建立大批量产品的成品超市 Lower volume items are only sequenced with firm orders 低产量产品排产只根据确定的订单 Hold components in Raw Materials supermarket only for low volume items.原材料超市只存放低产量的 项目 Fill orders first from FG, second WIP, & third sequence them (attach the order to the production plan) 订单填充首先从成品，其次在制品&第三就要排序它们（生产计划联系订单）
精益基础知识培训PPT课件
精益生产的基础和保障：
❖一、6S的维持 ❖二、标准化作业
精益生产的根基：
❖均衡生产
精益生产的三大要素：
❖一、按节拍生产 ❖二、单件流 ❖三、拉动式生产
精益生产的三大目标：
❖一、高品质 ❖二、低成本 ❖三、短交期
精益生产的灵魂：
❖一、持续改善 ❖二、追求尽善尽美
精益生产的五大原理：
❖ 定义价值（Identify Valne) ❖ 价值流（The Valat Stream) ❖ 流动（Flow) ❖ 拉动（Pull) ❖ 尽善尽美(Perfection)
实施精益制造就是找出真正创造价
值的活动以及浪费现象，从而在生产、 物流和存货、组织结构、决策等过程中 不断地消除浪费。通过消除浪费改进企 业的产出效率，这种精益活动的实施为 企业带来了巨大的效益。
The end ! 谢谢参与!~
精益生产的七大浪费：
❖ 一、运输的浪费 ❖ 二、库存的浪费 ❖ 三、动作的浪费 ❖ 四、等待的浪费 ❖ 五、过量生产的浪费 ❖ 六、冗杂处理的浪费 ❖ 七、缺陷的浪费
精益生产可以实现……
❖ 生产时间减少90% ❖ 库存减少90% ❖ 到达客户手中的缺陷减少50% ❖ 废品率降低50% ❖ 与工作无关的伤害降低50%
精益基础知识培训PPT课件
制造业的演变
手 工 制 造
大 规 模 生 产
同 步 生 产
精 益 生 产
❖
迅捷
❖
客户导向
❖
有效
起源于福特
起源于丰田
从传统制造方式向基于时间要求的精益方式
精益生产的含义：
是通过消除企业所有环节的 不增值活动，实现连续的信息流、 物流及现金流，从而达到降低成 本、缩短交期、提高产能和改善 质量的目的。
《精益生产培训资料》课件
建立高效的生产组织
加强供应链管理
建立高效的生产组织体系，实现生产要素的 合理配置，提高生产效率和质量。
加强供应链管理，与供应商建立紧密的合作 关系，降低采购成本和库存水平。
华为公司的精益生产实践
引入精益生产理念
华为公司引入了精益生产理念，并 逐步将其融入到企业的各个方面。
构建高效研发体系
通过构建高效研发体系，提高产品 研发效率和质量，加快产品上市速 度。
《精益生产培训资料》课 件
xx年xx月xx日
目 录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心思想 • 精益生产的工具和技术 • 精益生产的实施步骤 • 精益生产的成功案例 • 结论和展望
01
精益生产概述
精益生产的概念和起源
精益生产（Lean production）是一种起源于日本的现代化 生产管理方式，它强调消除浪费、持续改进和不断学习，以 提高生产效率和产品质量。
5S管理
01
5S管理的定义
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
02
5S管理的实施步骤
制定计划、实施整理整顿、定期清扫 清洁、提高员工素养。
03
5S管理的效果
提高工作效率、降低成本、提高产品 质量。
全面质量管理
全面质量管理的定义
关注客户需求，通过持续改进， 提高产品质量和过程效率。
全面质量管理的原则
以客户为中心、不断改进、全员 参与、过程方法。
找出根本原因
通过对现有生产流程的全面分析，找出影响生产效率和质量的关键因素，并 制定相应的改进措施。
制定实施计划和措施
制定改进方案
根据现有生产流程分析结果，制定相应的改进方案，包括改进工艺、优化流程、 提高设备利用率、降低浪费等方面。
精益生产基础知识培训课件(PPT 56页)
•范围 •改善指引给出了公司内的改善活动所需的改善指导. •需要收集那些数据，做什么改善 •如何展现自己的成绩
New Challenge
Page 2
二、培训目标
• 为改善活动提供指引 • 为怎样填写改善表格提供指引 • 从事情的不同角度来做改善,然后达到目标 • 查看不同的改善例子 • 持续执行改善,时刻牢记改善的重要性
➢标准化（实施系统控制） 1. 列出系统，程序，规格中所不能预防此问题发生与流出的所有文件 （作业流程，程序文件，图纸，规格书，控制计划等）； 2. 依照新的作业方法及时更新、受控并发放相关的文件； 3. 水平展开，扩大改善范围； 4. 同时更新培训资料，组织培训。
➢对策的内容要详细，具体，语言要简练，通俗易懂；
➢要层次清晰，有先后，主次之分。
改善KAIZEN
New Challenge
Page 24
改善KAIZEN
6: 对策实施
➢依对策的先后与主次 1. 列出定下的措施并定出开始执行时间与计划完成时间； 2. 安排所需的资源（团队组长协调，公司高层支持）； 3. 分派责任：有负责人 4. 监督执行：要有确认人
1.对生产部日常活动进行 管理 2.对员工进行指导和培训 （作业方法，操作技巧， 品质与安全意识等） 3.模具/机器设备的日常 点检与维护 4.统计生产过程的不良数 据并分析原因，进行改善 5.执行改善小组所要求的 其它工作内容
1.制作BOM，工艺文件 ，优化生产工艺及参数
2.制作工装夹具，模具制 作/维修/保养（含计划） 3.生产设备的定期保养与 维护
加强客户关注
D Guarantee
Delivery保证交期
Q
Improved
Logistics 改进物流
New Challenge
Page 2
二、培训目标
• 为改善活动提供指引 • 为怎样填写改善表格提供指引 • 从事情的不同角度来做改善,然后达到目标 • 查看不同的改善例子 • 持续执行改善,时刻牢记改善的重要性
➢标准化（实施系统控制） 1. 列出系统，程序，规格中所不能预防此问题发生与流出的所有文件 （作业流程，程序文件，图纸，规格书，控制计划等）； 2. 依照新的作业方法及时更新、受控并发放相关的文件； 3. 水平展开，扩大改善范围； 4. 同时更新培训资料，组织培训。
➢对策的内容要详细，具体，语言要简练，通俗易懂；
➢要层次清晰，有先后，主次之分。
改善KAIZEN
New Challenge
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改善KAIZEN
6: 对策实施
➢依对策的先后与主次 1. 列出定下的措施并定出开始执行时间与计划完成时间； 2. 安排所需的资源（团队组长协调，公司高层支持）； 3. 分派责任：有负责人 4. 监督执行：要有确认人
1.对生产部日常活动进行 管理 2.对员工进行指导和培训 （作业方法，操作技巧， 品质与安全意识等） 3.模具/机器设备的日常 点检与维护 4.统计生产过程的不良数 据并分析原因，进行改善 5.执行改善小组所要求的 其它工作内容
1.制作BOM，工艺文件 ，优化生产工艺及参数
2.制作工装夹具，模具制 作/维修/保养（含计划） 3.生产设备的定期保养与 维护
加强客户关注
D Guarantee
Delivery保证交期
Q
Improved
Logistics 改进物流
精益基础知识培训PPT课件
实施精益制造就是找出真正创造 价值的活动以及浪费现象，从而在生产、 物流和存货、组织结构、决策等过程中 不断地消除浪费。通过消除浪费改进企 业的产出效率，这种精益活动的实施为 企业带来了巨大的效益。
The end ! 谢谢参与!~
精益生产的概要：
精益生产就是以最少的投入、最 少的资源在客户需要的时间里生 产客户需要的产品，获得最大的 产出。
精益生产的含义：
是通过消除企业所有环节的不 增值活动，实现连续的信息流、物流 及现金流，从而达到降低成本、缩短 交期、提础和保障：
一、6S的维持 二、标准化作业
精益基础知识培训
制造业的演变
手 工 制 造 大 规 模 生 产 同 步 生 产 精 益 生 产
迅捷 客户导向 有效
起源于福特
起源于丰田
从传统制造方式向基于时间要求的精益方式
精益生产及其特点：
精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产， 其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利 益、好处等等。精益生产就是及时制造，消灭故障， 消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国 麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究 项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后， 认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代 制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生 产，以针眨美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精 益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力 求在大量生产中实现多品种走口高质量产品的低成 本生产。
精益生产的七大浪费：
一、运输的浪费 二、库存的浪费 三、动作的浪费 四、等待的浪费 五、过量生产的浪费 六、冗杂处理的浪费 七、缺陷的浪费
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丰田的成功使Lean成为21世纪前10年管理科学的热点。
Lean可以被定义为： “从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费 （无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法”
精益不只是管理工具更是是一种思维方式和指导思想
精益是20%的技术方法 + 80%的行动。
精益不仅仅是解决问题，更重要是培养解决问题的人
泰勒的主要贡献是进行动作研究，确定操作规范和
Industry Quality Transformation
动作规范，确定劳劳动时间定额，制定科学的工艺 工业质量变革
流程，是机器、设备、工艺、材料、工作环境尽量
Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 丰田生产方式诞生
标准化。
不可再分的，这是一个比较精确分析动作的方法。
Father of Motion-Time Study 动作-时间研究之父
差别计件工资制：虽然工厂要对工人付出较高的平均日工资，但却能因此而取得更高
Father of Assembly Line Concept
的经济效益。
组装线概念之父
动作经济原则： 关于人体的运用， 关于操作场所的布置 关于工装夹具的设计
TQM
七大工具
FPS MPS
科学人力研究 Aggressive
SE
Selling
科学管理
系统供货
TPM
„精益思想“
Taylorismus REFA
Taylor, Ford
开始丰田生产系 统
„改变世界的机器“ Womack, Jones 对‘持续改进 ’的英文翻译 Womack, Jones
Shingeo Shingo
究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量，F并ath还er对of每Mo一tio套n-动Tim作e 的Stu精dy确时间进 行研究，从而得出每个工人每天的应该完成的工作量动。作他-时的间这研究一之成父果，使得工人每天
的工作量从15吨提升到59吨。
Father of Assembly Line Concept 组装线概念之父
精益生产体系
Act
Plan
Kaizen
Check
Do
精益生产基础知识培训
精益生产基础
2010.06.8
1
精益生产体系
➢ 精益生产概况
1. 定义 2. 目标 3. 发展史
➢ 精益生产体系
1. 理念 2. 工具 3. 原则 4. 方法
➢ 精益生产的基础之-5S ➢ 总结
精益生产基础
精益生产概况
精益生产基础
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中 提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公 司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式， 称之为精益生产。
丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
精益生产基础
精益生产概况
123
精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统 （TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。
Ohno, Toyota Juran, Kamiya
191 0
历史
1940
1950
1960
开始精益生产
1980
1992
1997 2002
西半球开始精益生产
精益生产基础
精益生产概况
123
Eli Whitney 伊莱 惠特尼 -互换零件的概念
Father of Management科学管理之父
他是美国的发明家和企业家，他的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念， 当时美国的制造步枪的工业陈旧，每支步枪有一个工F动a业作th承-e时r 制o间f研全M究o部ti之o的n父-T零im件e S和tu组dy装，因而 无法满足政府可能与法国交战而需的4万支枪的需要，Fat惠he特r o尼f A冲sse破m了bly原Li有ne的Co传nc统ept工艺， 他为抢的每个零部件做了一个模子，这些模子加工的组非装常线概精念确之，父以致枪的每一个零件
“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器
“Lean Thinking 精益思想
精益生产概况
123
Fredric Taylor弗雷德里克∙泰勒 - 科学管理之父
铁锹试验：他这个实验室他在1898年受雇于伯利恒钢F铁ath公er司of 期Ma间na进gem行e的nt科。学他管系理之统父地研
“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器
“Lean Thinking 精益思想
精益生产基础
精益生产概况
123
Frank Gilbreth 弗兰克∙吉尔布雷斯 -动作研究之父
动作和时间研究：把手的动作分为17种基本动作，并Fa把the这r o些f M动an作ag定em义en为t科动学素管理，之动父素是
精益生产基础
C成本
Q质量
123
降低
• 报废 • 返工 • 测试 • ppm值 • 缺陷
D交付
降低
•交付时间 • Through put time •原材料,半成品(WIP), 成品 • 批次大小 提高 •OEE（设备利用率）
精益生产概况
123
发展史：
看板
传送系统的科学分析 团队合作
及时生产 计划客户满意
都适用于其他任何一个枪，大量生产零部件，再进行In组du装str，y Q使ua得lit生y T产ran工sf程orm大at大ion加速，
工业质量变革
这种先生产互换零件，再装备的方法，开辟了美国工B业irth大o量f T生PS产* / 的Lea新n 时Co代ncepts
TPS* / 丰田生产方式诞生
精益生产基础
精益生产基础
精益生产概况
目的： 提高企业的整体竞争力
123
质量
人力 资源 成本 交期
产量 + 质量 + 速度 + 人的积极性
精益生产基础
6
精益生产概况
123
两种提升利润的方法
(1) 提高销售价格
利 润
成 本
销售 价格
(2) 降低成本
利润 销售价格
成 本
精益生产基础
7
精益生产概况
目标：
降低
• 投资 • 质量成本 • 服务成本 • 班次奖金 • 加班工资 • 原料成本
123
Hi 大家好 ！
让咱们进入第一篇的学 习吧，很有意思的， 可要打起神哦！！！
——精益生产概况
3
精益生产概况
123
定义：
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。一种以追求最大限度地减少企业生产所占用 的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
Lean可以被定义为： “从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费 （无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法”
精益不只是管理工具更是是一种思维方式和指导思想
精益是20%的技术方法 + 80%的行动。
精益不仅仅是解决问题，更重要是培养解决问题的人
泰勒的主要贡献是进行动作研究，确定操作规范和
Industry Quality Transformation
动作规范，确定劳劳动时间定额，制定科学的工艺 工业质量变革
流程，是机器、设备、工艺、材料、工作环境尽量
Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 丰田生产方式诞生
标准化。
不可再分的，这是一个比较精确分析动作的方法。
Father of Motion-Time Study 动作-时间研究之父
差别计件工资制：虽然工厂要对工人付出较高的平均日工资，但却能因此而取得更高
Father of Assembly Line Concept
的经济效益。
组装线概念之父
动作经济原则： 关于人体的运用， 关于操作场所的布置 关于工装夹具的设计
TQM
七大工具
FPS MPS
科学人力研究 Aggressive
SE
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科学管理
系统供货
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„精益思想“
Taylorismus REFA
Taylor, Ford
开始丰田生产系 统
„改变世界的机器“ Womack, Jones 对‘持续改进 ’的英文翻译 Womack, Jones
Shingeo Shingo
究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量，F并ath还er对of每Mo一tio套n-动Tim作e 的Stu精dy确时间进 行研究，从而得出每个工人每天的应该完成的工作量动。作他-时的间这研究一之成父果，使得工人每天
的工作量从15吨提升到59吨。
Father of Assembly Line Concept 组装线概念之父
精益生产体系
Act
Plan
Kaizen
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精益生产基础知识培训
精益生产基础
2010.06.8
1
精益生产体系
➢ 精益生产概况
1. 定义 2. 目标 3. 发展史
➢ 精益生产体系
1. 理念 2. 工具 3. 原则 4. 方法
➢ 精益生产的基础之-5S ➢ 总结
精益生产基础
精益生产概况
精益生产基础
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中 提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公 司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式， 称之为精益生产。
丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
精益生产基础
精益生产概况
123
精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统 （TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。
Ohno, Toyota Juran, Kamiya
191 0
历史
1940
1950
1960
开始精益生产
1980
1992
1997 2002
西半球开始精益生产
精益生产基础
精益生产概况
123
Eli Whitney 伊莱 惠特尼 -互换零件的概念
Father of Management科学管理之父
他是美国的发明家和企业家，他的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念， 当时美国的制造步枪的工业陈旧，每支步枪有一个工F动a业作th承-e时r 制o间f研全M究o部ti之o的n父-T零im件e S和tu组dy装，因而 无法满足政府可能与法国交战而需的4万支枪的需要，Fat惠he特r o尼f A冲sse破m了bly原Li有ne的Co传nc统ept工艺， 他为抢的每个零部件做了一个模子，这些模子加工的组非装常线概精念确之，父以致枪的每一个零件
“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器
“Lean Thinking 精益思想
精益生产概况
123
Fredric Taylor弗雷德里克∙泰勒 - 科学管理之父
铁锹试验：他这个实验室他在1898年受雇于伯利恒钢F铁ath公er司of 期Ma间na进gem行e的nt科。学他管系理之统父地研
“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器
“Lean Thinking 精益思想
精益生产基础
精益生产概况
123
Frank Gilbreth 弗兰克∙吉尔布雷斯 -动作研究之父
动作和时间研究：把手的动作分为17种基本动作，并Fa把the这r o些f M动an作ag定em义en为t科动学素管理，之动父素是
精益生产基础
C成本
Q质量
123
降低
• 报废 • 返工 • 测试 • ppm值 • 缺陷
D交付
降低
•交付时间 • Through put time •原材料,半成品(WIP), 成品 • 批次大小 提高 •OEE（设备利用率）
精益生产概况
123
发展史：
看板
传送系统的科学分析 团队合作
及时生产 计划客户满意
都适用于其他任何一个枪，大量生产零部件，再进行In组du装str，y Q使ua得lit生y T产ran工sf程orm大at大ion加速，
工业质量变革
这种先生产互换零件，再装备的方法，开辟了美国工B业irth大o量f T生PS产* / 的Lea新n 时Co代ncepts
TPS* / 丰田生产方式诞生
精益生产基础
精益生产基础
精益生产概况
目的： 提高企业的整体竞争力
123
质量
人力 资源 成本 交期
产量 + 质量 + 速度 + 人的积极性
精益生产基础
6
精益生产概况
123
两种提升利润的方法
(1) 提高销售价格
利 润
成 本
销售 价格
(2) 降低成本
利润 销售价格
成 本
精益生产基础
7
精益生产概况
目标：
降低
• 投资 • 质量成本 • 服务成本 • 班次奖金 • 加班工资 • 原料成本
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Hi 大家好 ！
让咱们进入第一篇的学 习吧，很有意思的， 可要打起神哦！！！
——精益生产概况
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精益生产概况
123
定义：
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。一种以追求最大限度地减少企业生产所占用 的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。