回转窑设备管理技术规范..
回转窑技术安装施工方案
回转窑施工技术方案一、概述：1、施工方案编制说明：1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。
1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。
本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
2、施工方案编制依据：1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组织合同的相关文件。
1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。
1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3、回转窑的结构和性能：3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。
都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
3.2回转窑主要组成部分：支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。
3.3回转窑规格和性能：规格：Φ4.3*66m生产能力：3500T/D筒体斜度： 3.5%筒体转速：主转动0.4~3.96r/min辅传9.844r/h筒体支承数：3档主传动电动机型号及功率：ZSN4 420kw辅传电动机型号及功率：Y225S-4 37kw二、施工准备及施工程序：1、施工人员组织计划：1.1组建有丰富回转窑安装施工经验，技术水平、工作效率高的作业队伍，配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。
回转窑生产车间规章制度
回转窑生产车间规章制度第一章总则第一条为规范回转窑生产车间管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于回转窑生产车间的所有员工和管理人员，依法保护员工的合法权益，确保生产有序进行。
第三条回转窑生产车间遵循“安全第一、质量第一、管理第一”的原则，严格遵守国家法律法规和公司规章制度，维护公司形象和员工利益。
第四条回转窑生产车间规章制度的修改和解释权归生产车间主管或经理。
第五条员工应当遵守本规章制度，严格执行各项规定，发挥团队合作精神，共同维护生产车间的正常秩序。
第二章生产操作规范第六条员工从事生产操作前应仔细查看设备和工具是否完好，如发现异常应立即报告维修人员处理。
第七条生产作业时禁止随意调整设备参数，需经相关负责人同意方可进行。
第八条操作人员须使用个人防护设备，遵守操作规程，不得擅自操作其他设备。
第九条生产操作过程中如有异常情况出现，应及时停止操作，报告主管或生产经理。
第十条禁止擅自私拉擢其他员工，禁止在设备周围闲逛。
第十一条禁止在生产车间吸烟、喧哗和私自通话，严禁酗酒。
第十二条禁止对设备进行损坏，如有发现应及时报告维修人员处理。
第十三条禁止将私人物品带入生产工作区域，以免影响生产安全。
第三章安全生产规定第十四条生产车间严格执行安全生产制度，主管或经理应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。
第十五条生产车间应配备足够的灭火器材，员工应掌握灭火器材的使用方法。
第十六条生产车间设备应定期维护保养，如有发现设备故障应立即报告维修。
第十七条禁止在生产车间乱堆杂物，保持通道和出口畅通。
第十八条禁止私拉乱接电线，禁止使用不合格的电气设备。
第十九条禁止私接乱动气源、液压管，确保设备正常运行。
第二十条禁止使用易燃、易爆物品，禁止在生产车间进行危险操作。
第二十一条禁止擅自停电、停气，如有需要应按规定程序操作。
第四章管理制度第二十二条生产车间主管或经理应定期进行生产情况检查，及时发现问题并解决。
回转窑二燃室技术要求
1.回转窑性能要求3.1主要技术性能参数要求（1）设备型式（2）适用燃料城市生活垃圾、生物质、医疗废弃物（3）窑用燃烧器型式投标方应根据系统性能提供型号、类型，招标方供货（4）回转窑规格Φ2.8×12.5 m（5）生产能力≥30t/d（6）支承数量2个（7）斜度 1.5°（8）窑体转速0.1~1.9 r/min可调（9）传动方式单边传动（10）二燃室尺寸：Φ3.3x15m（11）热源接口热风加热，窑头和二燃室设置热风接口，接口尺寸满足招标方管径≥DN5003.1.1回转窑参数要求（1）传动参数主传动：电机型号：变频电机（投标方填写）额定功率：（投标方填写）额定转速：（投标方填写）调速范围：（投标方填写）额定电压：380V防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37减速器型号：（投标方填写）总中心距：mm总速比：（投标方填写）润滑方式：（投标方填写）（2）挡轮型式：（投标方填写）行程：上、下行程：正常±10mm 报警±15mm 最大±30mm（3（投标方填写）（4）部件材料及重量不同材质、厚度材料用料统计表，投标方完成下表：a.（投标方填写）b.（投标方填写）c.（投标方填写）,完成各个材料分项表d.（投标方填写）,完成各个材料分项表f.（投标方填写）,完成各个材料分项表g.（投标方填写）,完成各个材料分项表h.（投标方填写）,完成各个材料分项表i.（投标方填写）,完成各个材料分项表l.（投标方填写）,完成各个材料分项表34、窑主减速机选用重齿产品，主减速机带强制润滑，油站型号：（投标方完成）。
5、随机备件清单：3.1.2储油及点火系统燃烧系统启动时采用0#轻柴油点火，在焚烧车间设置1个1m3的日用油箱向焚烧炉供油。
日用油箱的油由地下油罐供给。
在焚烧车间外设置轻柴油储存系统，包括卸油泵、地埋式储油罐、输送泵及管道阀门。
卸油泵数量为1台，型式为齿轮泵，流量为20m3/h；地埋式储油罐容积为10m3；输送泵数量为2台，型式为齿轮泵，流量为5m3/h。
回转窑专项检查管理制度
回转窑专项检查管理制度是针对回转窑设备进行的一项特定的检查管理制度，旨在确保回转窑设备的安全运行和性能稳定。
一、检查目标：1. 确保回转窑设备的各项技术指标符合要求；2. 确保回转窑设备运行过程中的安全可靠性；3. 预防和及时发现回转窑设备的故障和隐患。
二、检查内容：1. 检查回转窑设备的基础状况，包括设备的基础结构、地基稳定性等；2. 检查回转窑设备的机械传动系统，包括传动装置、轴承、润滑系统等；3. 检查回转窑设备的燃烧系统，包括燃烧器、燃烧管、余热回收系统等；4. 检查回转窑设备的控制系统，包括自动控制装置、仪表检测系统等；5. 检查回转窑设备的安全保护装置，包括温度控制装置、过载保护装置等；6. 检查回转窑设备周围的安全设施，包括防护栏、防护标志等。
三、检查方法：1. 定期检查：按照设备使用寿命和工作条件，制定定期检查计划，进行常规检查，确保设备的正常运行；2. 加强巡视：加强对回转窑设备的巡视，发现异常情况及时处理，防止故障发生；3. 抽查检验：不定期进行抽查检验，对设备运行情况、安全保护装置等进行检查，发现问题及时整改。
四、运行记录：1. 对每次检查的结果进行记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等；2. 对检查中发现的问题进行记录，包括问题描述、整改措施、整改负责人等；3. 对设备运行情况、维护保养记录等进行定期总结和归档。
五、整改措施：1. 对于检查中发现的问题，制定整改措施并指定整改负责人，确保问题得到及时解决；2. 对严重问题或突发情况，及时报告上级部门，并在核实后立即采取应急措施。
六、监督检查：1. 部门负责对回转窑专项检查进行定期监督，确保检查工作的质量和效果；2. 定期进行检查工作的评估，对检查结果和整改情况进行总结，提出改进意见和措施。
以上就是回转窑专项检查管理制度的一般内容，具体制度需要根据企业的实际情况进行细化和完善。
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程一、操作前准备1.检查回转窑设备及周围环境，确保无异常情况。
2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。
3.确认回转窑设备的停机状态，并确保其电源已切断。
二、检查回转窑设备1.检查回转窑设备的进料口、出料口、冷却风扇、过载保护装置等部件是否正常。
2.检查排烟设备的工作状态，确保其畅通无阻。
3.检查回转窑设备的传动装置、电气设备等是否安装牢固，没有松动部件。
三、准备操作设备和物料1.将所需的备件、工具等准备齐全，并摆放在操作区域内。
2.将需要加工或处理的物料准备齐全，并按照要求进行分类。
四、启动回转窑设备1.按照操作要求，将回转窑设备的电源接通，并按照正确的启动顺序进行操作。
2.观察回转窑设备的启动情况，确保其运转平稳无异常。
五、监控回转窑设备运行状态1.根据操作要求，进行回转窑设备的参数设置，包括进料量、排烟量、转速等。
2.定期观察回转窑设备的运行状态，包括温度、振动、噪音等，并记录相关数据。
3.及时检查回转窑设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常。
六、处理回转窑设备异常情况1.在回转窑设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源。
2.根据其情况，进行相应的维修或更换操作，并做好相应的记录。
3.待修复完成后，重新启动回转窑设备，并观察其运行情况。
七、结束操作1.在操作结束前，确保回转窑设备已停机并切断电源。
2.清理现场，将使用过的工具、备件等进行整理和归位。
3.记录操作过程中的重要数据和异常情况，并及时上报。
八、安全注意事项1.严禁未经授权人员擅自接触和操作回转窑设备。
2.操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备完整。
3.操作人员应时刻保持警觉，注意观察回转窑设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向相关负责人报告和求助。
以上是回转窑单机操作规程的详细内容，请所有操作人员严格遵守，确保设备正常运行和人员安全。
回转窑设备管理技术规范
材 质：ZG42CrMo 重 量：2x11800Kg
——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径：φ560
——轴承座及轴瓦：4套
轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦衬：
ZCuAl10Fe3
托轮和轮带的受力分析 筒体的受力分析
回转窑机械设备管理技术规范
一、正确的托轮空间几何位置 二、尽可能小的筒体直线度偏差 三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙 四、筒体前后不挂碰 五、托轮推力板受力适当 六、轮带与垫板间隙不超标 七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀 八、托轮与轮带接触面尽可能大 九、液压挡轮工作压力适当 十、保证托轮轴表面的光洁度
加速轮带和垫板的磨损 加速轮带侧面与挡铁的磨损 使轮带和筒体的变形量增大，减少耐火砖
的使用寿命 轮带集中应力大，会产生裂纹 会产生振动 回转窑运行时，增加不稳定因素，会导致
重大事故的发生
轮带与垫板间隙过大的解决方法
1、加强对轮带和垫板的润滑 2、固定垫板：及时更换（禁止在垫板上加调
不符合第二条规范的，可以适 当放宽对第一条规范的要求
三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙
齿顶间隙： 0.25*M+3mm
小齿轮与大齿圈顶间隙测量
将大齿圈8等分，分别测量大齿轮顶间隙 和小齿轮顶间隙
变化较大的部分要重点测量 调整时以顶间隙最小值为准
顶间隙的影响和作用
顶间隙小，会使传动装置产生严重后果： 剧烈振动 传递效率降低 齿轮轮齿损坏（磨损、断齿等）
大家好
回转窑的组成
由筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动 装置（电机、减速机、大齿圈、小齿轮）、 辅传、窑头、窑尾密封装置组成
还有连接筒体和轮带的垫铁、挡铁、窑 口护板、筒体冷却风机、筒体扫描仪、测 速仪等
炉窑设备管理制度
炉窑设备管理制度第一章总则第一条为了规范和加强炉窑设备的管理工作，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产安全，根据《中华人民共和国设备管理条例》和相关法律法规的要求，制定本管理制度。
第二条炉窑设备管理制度适用于公司内所有炉窑设备的管理工作，包括但不限于固定炉窑设备、移动炉窑设备等。
第三条公司设备管理部门负责炉窑设备的日常管理工作，包括设备的选购、验收、安装、使用、维护、维修和报废等工作。
第四条公司各部门及相关人员应按照本管理制度的规定，做好炉窑设备的管理工作，确保设备的正常运转和安全使用。
第二章设备购置和验收第五条公司在购置炉窑设备时，应明确设备的功能和规格，编制设备购置计划，提出购置申请。
第六条设备管理部门应对公司提出的购置申请进行评估，确定购置方式和供应商，并与供应商签订购销合同。
第七条炉窑设备购置完成后，设备管理部门应组织验收，确保设备符合规定的技术标准和质量要求，验收合格后方可投入使用。
第八条对于购置的炉窑设备，设备管理部门应建立设备档案，包括设备的购置合同、验收报告、技术资料等，并定期进行档案维护和更新。
第三章设备安装和调试第九条炉窑设备的安装和调试应由设备管理部门负责，确保设备的安全稳定运行。
第十条在安装过程中，应按照设备制造商的安装说明和现场实际情况进行操作，严格按照安全标准和要求进行安装，做好相关记录。
第十一条完成安装后，设备管理部门应组织对设备进行调试，检查设备各项功能和性能是否正常，确保设备的正常使用。
第十二条安装和调试完成后，设备管理部门应制定设备的操作和维护规程，并对操作人员进行培训，提高操作人员的操作技能。
第四章设备使用和维护第十三条设备使用人员应按照操作规程正确操作设备，做好设备的日常检查和保养工作，保证设备的安全运行。
第十四条设备管理部门应定期对设备进行巡检，查找设备存在的问题，并及时修复，确保设备的正常运转。
第十五条设备使用人员在使用设备时，应遵守设备的操作要求，严禁私自改动设备的结构和功能，发现异常情况应及时报告设备管理部门。
回转窑安全规范(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回转窑安全规范(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process回转窑安全规范(新版)职责：负责回转窑点检、所属设备现场运转及维护，清扫所管理的设备和区域，学习回转窑运转业务，提高自身技能。
工作要求：n遵守社规，勤奋工作。
n工作前必须按规定穿戴劳动保护用品。
n交接班时，必须详细了解上班设备运转情况。
n接班后，首先对上班交代有问题的设备进行检查确认，并报告值班班长。
修理完后，要在现场确认；如不能及时保修，应视具体情况增加点检频次，避免发生故障。
n每班至少对所属所有设备认真点检一遍，下班前做好记录，并向下班人员详细交代。
n现场运转设备之前，要确认该设备的安全防护设备（防护罩，振动、跑偏等保护开关，紧急制动开关等）齐全有效，设备无人作业，设备及周围无妨碍物件，润滑状态良好。
n中控室操作员运转设备之前，必须要由现场点检人员现场确认以后方可启动。
n如遇人身或设备出现即将损伤等紧急情况时，立即启动现场急停开关，并报告CCR操作员和值班班长。
n所属设备发生事故或人员受伤，应在当天填写《事故报告》。
在进行事故调查时，应如实说明当时情况，积极配合查找原因，尽快消除隐患。
n接受CCR操作员的指令，听从值班班长安排，协调好与其他岗位人员的合作。
n所属设备的润滑按《回转窑设备润滑表》规定的周期进行。
n保持现场设备及周围环境整洁。
安全通用安全要求原则n机器设备是根据工艺状况和公认的安全规则制造的，但这并不能防止对其他使用者生命和肢体的伤害，也不能防止对该设备和/或其他财产的伤害。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程
是为了保障工作人员的安全，防止事故发生，提高工作效率而制定的一系列安全操作规定。
下面是一些常见的回转窑操作安全规程：
1. 工作人员必须经过专门的培训，并持有操作资格证，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、电气设备等。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸设备，特别是在设备运转时。
4. 在设备停止运转前，不得进行任何清洁、维修或调整等工作。
5. 定期检查设备的防护装置，如安全门、护栏等是否完好，如有损坏必须及时报修。
6. 在操作过程中，严禁站在设备旋转部分下方，以免发生意外。
7. 操作过程中应注意设备的运转情况，如有异常现象，应及时停机处理。
8. 必须按照要求穿着工作服和劳动防护用品，并保持仪容整洁。
9. 不得将易燃、易爆物品带入操作现场，严禁在设备周围存放杂物。
10. 严禁将无关人员进入操作区域，在操作过程中应保持现场秩序。
11. 操作结束后，必须及时将设备停机、关机，并进行必要的清洁和维护。
12. 发生事故或异常情况时，必须及时报告管理员，并采取必要的紧急措施。
以上是一些常见的回转窑操作安全规程，具体的操作规定还需要根据实际情况进行补充和制定。
操作人员必须遵守规程，严格按照操作要求进行操作，确保工作安全和设备的正常运行。
回转窑安装作业指导书
回转窑安装作业指导书1．概述1．1回转窑是水泥生产工艺线中的最关键的设备之一，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线是否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量是确保回转窑安装质量的关键。
1．2回转窑主要组成部件：支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及液压润滑系统。
其中：支承装置的托轮轴承有滚动轴承和滑动轴承两种结构；窑体斜度有3.5%和4%两种形式；传动形式有开式单边边缘传动和双边边缘传动；挡轮装置有液压挡轮和机械挡轮之分。
1．3进口设备的安装，其技术规范应按国外提供的指导书的技术标准实施，如无标准，应经专家认可采用国内标准，标准实施时，需做好专家许可记录。
2．回转窑施工工序流程：其工序流程见图一：图一回转窑施工工序流程图3．回转窑安装及其技术要求3．1基础验收与划线3．1．1基础验收：应在设备安装前，以厂方为主，会同土建单位共同验收，合格后交安装施工，并要求做好验收签证记录。
3．1．1．1基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸要相一致，其偏差应符合下表要求：3．1．1．2清除基础上外露的钢筋头、施工模板等杂物，并把地脚孔内脏物清除干净。
3．1．1．3要求厂方应把基础四周的回填土夯实，增强其地面抗压强度，保证窑筒体的吊装作业场地。
3．1．2基础划线：（以3个基础墩为例）3．1．2．1窑基础基准线的确定前的准备工作。
⑴按工艺图规定的位置为依据，在1#、2#墩各埋设4块中心标板，3#墩埋设8块，埋设要牢固。
⑵中心标板埋设要求：斜度为3.5%（或4%），标板间纵横向水平度不超过0.5mm，相对标高误差不超过0.5mm。
⑶在每个基础墩的横向中心线上的左下侧部位预埋一个基础标高点，其标高点与厂区基准标高点相对偏差在0.5mm之内。
⑷在每个基础墩纵向墩壁两侧埋设沉降标板，其标板在+1000mm处为宜（注：上述标板埋设位置见图二示意）。
石灰回转窑管理制度
石灰回转窑管理制度一、总则为规范石灰回转窑的生产管理，确保生产安全和质量，提高生产效率，促进企业可持续发展，制定本管理制度。
本制度适用于企业内所有石灰回转窑的生产管理工作。
二、生产计划1. 每月初，生产主管应根据市场需求和产品库存情况，制定当月生产计划，并提交给生产部门批准。
2. 生产计划应包括石灰回转窑的生产量、生产时间安排、原材料需求、设备维护等内容。
3. 生产部门批准后，生产主管应根据生产计划安排生产人员和设备，确保按时完成生产任务。
三、原材料采购管理1. 生产主管应根据生产计划的原材料需求，提前确定所需原材料的品种、规格和数量，并提出采购计划。
2. 采购部门应根据生产计划和采购计划，制定原材料采购方案，并向供应商发出采购订单。
3. 采购部门应加强对原材料供应商的质量管理，确保原材料的质量符合生产要求。
4. 原材料采购到达后，采购部门应及时通知生产主管进行验收，并将合格的原材料送到生产现场。
四、生产过程管理1. 生产主管应根据生产计划，对石灰回转窑的生产过程进行安排和调度，确保生产任务按时完成。
2. 生产主管应加强对生产现场的管理，确保生产现场秩序良好，安全生产。
3. 生产人员应严格按照操作规程进行作业，保证生产过程的安全和质量。
4. 生产人员应对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运转。
五、质量管理1. 生产主管应负责组织石灰回转窑产品的质量检验，并做好质量检验记录。
2. 质量部门应对产品质量进行监控和评估，提出改进建议，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
3. 生产主管应及时处理产品质量问题，并对质量问题进行分析和处理。
六、安全管理1. 生产主管应加强对生产现场的安全管理，确保生产现场安全和生产人员的人身安全。
2. 生产人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保安全生产。
3. 企业应定期对生产设备进行安全检查和维护，确保设备的安全运转。
七、环境管理1. 企业应符合国家环保法规和标准，严格控制生产排放，保护环境。
回转窑操作规程
回转窑操作规程
《回转窑操作规程》
一、设备基本信息
1. 回转窑的主要技术参数和结构特点；
2. 回转窑的安全、运转和操作规程。
二、操作要求
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关证书方可进行操作；
2. 操作前应对设备进行全面检查，包括润滑油、动力传动装置、密封件等；
3. 操作期间应保持设备周围环境整洁，清除垃圾和杂物；
4. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品。
三、开车操作
1. 首先检查回转窑内是否有异常情况；
2. 开动回转窑前应将附近人员和设备疏散；
3. 启动设备前应先检查动力传动装置是否正常。
四、停车操作
1. 在停车前应先将回转窑内的物料清空；
2. 停车后应关闭设备动力，切断电源。
五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、密封件更换等；
2. 对设备进行定期的检查，发现故障及时报修。
六、紧急情况处理
1. 在设备操作过程中出现异常情况时，应立即停车并报告上级处理；
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速疏散人员，采取相应的灭火措施。
七、设备报废和封存
1. 当设备达到使用寿命或出现严重故障时，应立即停止使用并封存；
2. 封存前应进行全面检查和清理，确保设备不会对周围环境造成影响。
以上就是《回转窑操作规程》的相关内容，操作人员在进行设备操作时务必遵守相关规定，确保设备的安全运行和人员的安全。
回转窑技术规范(协议)
******** 工程回转窑供货技术协议买方：********卖方：********签订日期：********目录一、总则 (3)二、概况 (3)三、环境条件 (3)四、应遵循的规范和标准 (3)五、技术要求 (4)1、回转窑设计主要指标 (4)2、技术要求 (4)3、设备制造要求 (5)4、窑筒体耐火材料及使用温度 (6)5、其它要求 (6)六、供货范围 (7)1、一般要求 (7)2 、供货范围 (7)七、技术资料 (11)1、一般要求 (11)2、技术资料及交付进度 (11)八、供货方的工作范围 (11)九、监造性能试验和检验 (12)1、概述 (12)2、监造 (12)3、工厂检查 (12)4、到货验收 (13)5、性能验收试验 (13)十、技术服务、培训 (13)1、现场技术服务 (13)2、售后服务 (14)3、现场培训 (14)十一、包装、运输 (14)1、包装 (14)2、运输 (15)******** （以下简称“买方”）通过邀请招标的方式对1台φ3.8*14.5米内热回转窑进行了招标，确认******** (以下简称“卖方”)为中标单位，双方经充分而友好的协商达成以下供货技术协议，作为本套回转窑设备的设计、制造、安装、交货和验收的依据。
本技术协议作为商务合同的附件与合同具有同等的法律效力。
一、总则1.1 本技术协议适用于******** 工程回转窑设备的采购，它提出了回转窑设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如卖方未对本技术规格书提出异议，买方将认为其提供的设备符合本技术协议和标准的要求。
1.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为己包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
回转窑技术参数范文
回转窑技术参数范文回转窑是一种重要的建材设备，主要用于石灰、水泥、铁矿粉等物质的煅烧过程。
其技术参数对于窑机的性能与生产效果具有重要影响。
下面将详细介绍回转窑的主要技术参数。
1.窑机尺寸：回转窑的尺寸是指其有效炉筒长度和内径。
一般而言，炉筒长度越长，煅烧时间越长，产量越高，但对于石灰窑机而言，炉筒长度一般控制在30-60米之间，而内径一般在2.5-5米之间。
尺寸的选择需要综合考虑生产需求、矿石性质以及动力能耗等因素。
2.倾角：回转窑的倾角对于煅烧过程中物料的滞留时间和热交换程度有着重要影响。
倾角越大，物料在窑筒内停留时间越长，煅烧效果越好。
一般而言，回转窑的倾角控制在3-5°之间。
3.旋转速度：回转窑的旋转速度直接影响物料在窑筒内的停留时间。
旋转速度越大，物料在窑筒内滞留的时间越短，产量越大，但煅烧不均匀的风险也会增加。
一般而言，回转窑的旋转速度在0.1-2.5转/分钟之间。
4.驱动方式：回转窑的驱动方式分为两种，一种是轮边驱动，一种是中心驱动。
轮边驱动方式通过支撑轮的驱动方式推动窑筒转动，适用于大型窑机；中心驱动方式是通过中心齿轮和驱动装置将力传递到窑筒，适用于中小型窑机。
不同的驱动方式适用于不同规模和需求的窑机。
5.窑内冷却方式：回转窑在煅烧结束后需要进行冷却，以降低物料温度，避免二次反应。
常见的冷却方式有空气冷却和水冷却两种。
空气冷却是通过将周围空气引入窑筒进行冷却；水冷却是通过内置冷却水管将冷却水引入窑筒进行冷却。
冷却方式的选择需根据生产工艺和物料特性进行合理选择。
6.燃料类型：回转窑的煅烧过程需要燃料提供热源。
常见的燃料类型有煤粉、石油焦、天然气等。
选用合适的燃料类型可以有效保证窑机的稳定性和生产效率。
7.动力消耗：回转窑的动力消耗是评估其性能的重要指标。
动力消耗包括机械动力、燃料消耗以及冷却系统的动力消耗。
优化回转窑技术参数可以有效降低动力消耗，提高生产效益。
除了上述技术参数外，回转窑的整体结构、进料方式、出料方式等也是需要考虑的因素。
回转窑各岗位安全操作规程
回转窑各岗位安全操作规程一、前言回转窑是一种用于生产水泥、石膏等产品的重要设备，操作时必须严格按照安全规程进行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍回转窑各岗位的安全操作规程。
1.熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，并具有熟练的操作技能。
2.严格遵守操作规程，禁止私自操作或调整设备参数。
3.维护设备正常运行，及时清理回转窑内部的积料。
4.确保燃料供应和燃烧工作的安全，定期检查燃烧器和燃烧系统的运行情况。
5.注意观察回转窑的工作状态和设备的异常情况，及时进行报修和维护，确保设备的正常运行。
1.具备熟悉回转窑工作原理和烧成过程的知识，掌握烧成工作的基本操作技能。
2.确保烧成系统的稳定运行，细心观察回转窑的燃烧状况和温度变化，及时调整燃烧参数。
3.配合检修人员进行设备维护和故障排除工作，及时报修和处理设备异常情况。
4.严格执行安全操作流程，禁止擅自操作或调整设备，如需调整必须经过窑长和相关人员的批准。
1.熟悉回转窑燃烧系统的结构和工作原理，了解燃烧器的操作规程。
2.严格遵守燃烧器的操作要求，确保燃烧器的安全和正常运行。
3.定期检查燃烧器的工作状态和燃烧情况，及时进行清洗和维护，避免堵塞和故障。
4.确保燃料供应的安全，严禁未经允许私自更换或调整燃料。
5.注意观察燃烧器的火焰情况，及时发现并处理异常，如有问题及时报修。
1.具备熟练的机械维修技能，熟悉回转窑的结构和工作原理。
2.严格遵守维修工作的操作规程，确保维修工作的安全和设备的正常运行。
3.注意观察设备的运行状态，及时发现故障和问题，并进行紧急维修。
4.在进行维修工作时，必须严格按照操作规程进行，禁止擅自操作设备或进行危险的操作。
5.配合窑长和其他岗位人员的工作，协助设备的维护和故障排除。
六、总结回转窑是一种复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保他们的人身安全和设备的正常运行。
各岗位的安全操作规程是确保设备安全的重要保障，必须严格遵守。
天然气加热回转窑安全操作规定
天然气加热回转窑安全操作规定一、前言回转窑是一种重要的热设备，由于其工作环境复杂，操作难度大，存在着很大的安全风险。
为了保证工作人员的人身安全，维护设备的安全稳定运行，特制定此安全操作规定。
本规定是工作人员进行天然气加热回转窑操作的必备指南，希望能够得到广泛应用。
二、安全操作规定2.1 上岗前的准备1.工作人员必须按规定穿戴好防护用品，并参加必要的安全操作教育和培训。
2.工作人员应在上岗前对回转窑设备进行检查，确保设备外壳、仪表、管道等处无裂纹、损坏、泄漏等问题。
3.操作人员应确认天然气供应是否正常，电单耗进口流量是否正常，换向阀是否指向正常的烧结梭子和配煤阀门是否打开并确认煤气密闭阀门是否全部打开，风阀是否打开，油池及各流量总管是否通畅。
2.2 启动回转窑设备1.在启动回转窑设备前，先关闭进氧气、出氧气及升降电机电源开关。
2.启动回转窑设备前，应开启通风扇，并保持通风扇的正常运转，确保设备内外空气的流通，确保作业安全。
3.启动气流控制装置前，操作人员应先进行检查，确保其状态良好，并按照厂家提供的操作规范进行启动操作。
4.启动回转窑设备前，应确保通风管道畅通，气流进出自由，以达到正常的工作状态。
5.在回转窑正常启动后，确保设备内各个零部件正常运转，检查各个仪表是否正常工作。
2.3 安全操作注意事项1.操作人员应时刻关注回转窑设备的工作状态，如有异常情况应及时停止操作，关闭进氧气、出氧气等气路，做好相应处置工作。
2.操作人员应定期对回转窑设备进行巡视检查，及时发现设备故障，防范事故发生。
3.各操作人员应遵守操作规范，严格执行操作流程和技术规范。
4.操作人员应定期接受安全培训，增强安全意识，提高应急处置能力。
5.在操作回转窑设备时，应遵守工作条例和安全制度，严禁使用钢丝绳等金属制品对设备进行维护和检修。
三、疑难处理1.在操作回转窑设备过程中，如有不正常情况发生，应立即关机并上报处理。
2.在维护回转窑设备过程中，如遇到不明确的问题或故障，应及时向生产主管部门反映。
回转窑安全生产知识
回转窑安全生产知识回转窑是指一种用于生产水泥和其他矿物材料的设备，其工艺过程中涉及高温、高压等危险因素，因此在回转窑的安全生产方面需要特别注意。
下面将从回转窑的安全操作、安全维护、安全管理等方面，详细介绍回转窑的安全生产知识。
一、回转窑的安全操作1. 熟悉设备：操作人员应该熟悉回转窑的结构、工作原理和控制系统等，掌握设备的使用方法和注意事项。
2. 规范操作程序：按照操作规程进行操作，不得盲目调整设备的参数和操作步骤，遵守操作规程和操作指导书上的要求。
3. 装卸料注意事项：在装卸料的过程中，应该确保作业场地的平整、牢固，避免料堆倒塌和设备翻倒的危险。
4. 温度控制：在回转窑的使用过程中，要注意控制窑内的温度，避免过高的温度导致设备的破损和事故的发生。
5. 防火措施：回转窑是一个高温设备，所以在操作过程中应该注意防火措施，如保持现场的整洁、禁止燃烧、禁止使用易燃材料等。
6. 安全装置的使用：正确使用和保养回转窑的安全装置，如温度控制、压力传感器等，确保设备的正常运行和安全。
7. 清理维护：定期对回转窑进行清理和维护，清除积淀物、尘埃等杂物，防止设备积垢和设备故障导致事故的发生。
二、回转窑的安全维护1. 维护设备：定期检查回转窑的各个部分，包括轴承、传动部分、密封装置等，发现损坏或异常情况应及时修复和更换。
2. 润滑保养：回转窑的各个部分需要定期进行润滑保养，确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
3. 定期检查：定期进行设备的全面检查，包括回转窑的外观、内部结构、控制系统等，发现问题及时处理和修复。
4. 安全设备：确保回转窑的安全装置正常运行和完好无损，如温度传感器、压力传感器等，以及应急停机和报警装置等。
5. 安全培训：组织操作人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能，增强其应对突发事故的能力。
三、回转窑的安全管理1. 安全责任：明确回转窑生产过程中各级人员的安全责任，建立安全责任制度，明确工作职责和安全管理要求。
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轮带下垫板及挡块 材 质：Q235-A 窑口护板及螺栓螺母 护板材质：ZG40Cr25Ni20 螺栓螺母材质：2Cr25Ni20 窑尾护板及螺栓螺母 护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN 螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N
轮 带 数 量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ 各1件） 材 质：ZG35Mn 型 式：浮动式 结 构：实体结构，断面为矩形 尺 寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ） Ⅰ：Φ6140×750 Ⅱ：Φ6200×1030 Ⅲ：Φ6140×800（一侧带锥面） 重 量：Ⅰ：46800kg、Ⅱ：68300kg、 Ⅲ：51800kg
筒体轴线垂直直线度（斜率）的测量
用水平仪和塔尺建立一个水平基准面， 由带支座的标尺读取各档位于轮带正下方 最低点相对于水平基准面的高度差，消除 轮带厚度、垫板厚度、轮带直径等的影响 因素，除以两轮带读取点的水平距离，即 为回转窑筒体的斜率，根据计算，可以得 到筒体水平直线度的偏差。
筒体直线度对回转窑运行的影响和作用
小齿轮与大齿圈顶间隙的调整
托轮调整： 1、内进或外撤托轮瓦座，调整筒体的空 间位置（瓦座也可以同时向一侧平移） 2、在托轮瓦座下加减调整垫，改变筒体 空间位置 传动装置调整：传动装置（小齿轮、减速机、 电机、附传装置等）的平移，增大或减小 顶间隙的大小
四、筒体前后不挂碰
筒体前端不与窑头罩和密封装置挂蹭碰撞 筒体后端不与下料簸箕伸出端和密封装置 挂蹭碰撞
托轮和轮带的受力分析 筒体的受力分析
回转窑机械设备管理技术规范
一、正确的托轮空间几何位置 二、尽可能小的筒体直线度偏差 三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙 四、筒体前后不挂碰 五、托轮推力板受力适当 六、轮带与垫板间隙不超标 七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀 八、托轮与轮带接触面尽可能大 九、液压挡轮工作压力适当 十、保证托轮轴表面的光洁度
技术规范的具体技术指标和数据 如何观察、检测回转窑运转中是否达到规 范要求 违反规范要求会发生什么现象和影响 怎么做可以达到规范要求
一、正确的托轮空间几何位置
两托轮中心点和筒体中心点在同一垂直 面内的连线为等边三角形，α=30°±0.5° α越大，托轮受力越大 α越小，轮带变形量越大，筒体运转越 不稳定
轮带与垫板间隙过大的影响
加速轮带和垫板的磨损 加速轮带侧面与挡铁的磨损 使轮带和筒体的变形量增大，减少耐火砖 的使用寿命 轮带集中应力大，会产生裂纹 会产生振动
回转窑运行时，增加不稳定因素，会导致 重大事故的发生
轮带与垫板间隙过大的解决方法
1、加强对轮带和垫板的润滑 2、固定垫板：及时更换（禁止在垫板上加调 整垫） 3、活动垫板：加调整垫
支承装置（Ⅰ） ——托轮：2件 尺 寸：直径×宽度Φ1800×850 材 质：ZG42CrMo 重 量：2x11800Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径：φ560 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座：材 质 ：HT200 球面瓦瓦衬： ZCuAl10Fe3 支承装置（Ⅱ）——托轮：2件 尺 寸：直径×宽度Φ0210×1100 材 质：ZG42CrMo 重 量：2x21100Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径：φ670 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦衬： ZcuAl10Fe3
Φ2.2— —2.6 Φ2.6— —3.2 Φ3.2— —4.0 Φ4.0— —4.8 φ4.8— —6.0
24 200— —230 35
28 200— —240 40
32 210— —260 45
36 240— —280 50
40 260— —300 55
轮带与垫板间隙测量方法
直接测量： 冷态时，在窑上方直接测量轮带与垫板 的间隙 间接测量： 测量回转窑运转一周轮带和筒体的位移 差量，L/π=间隙。
轮带与挡铁间隙的作用
1、自动找正的功能 2、减少热膨胀对轮带的影响 3、方便观察轮带的受力方向
如何避免轮带与挡铁间隙过大
1、加强对轮带和挡铁的润滑 2、轮带与一侧挡铁磨损过多时，调整托轮， 改变轮带与挡铁接触面的方向，保持挡铁 的有效宽度 3、加强轮带与垫板的润滑，减少轮带与垫板 的磨损，减少轮带与筒体的滑移量，从而 减少轮带与挡铁的磨损 4、调整托轮，使轮带与挡铁的受力适当
推力板受力的调整
调整托轮座顶丝，改变推力板的受力情况
六、轮带与垫板间隙不超标
轮带与垫板间隙不大于原始尺寸+20mm
轮带与垫板间隙
筒体直径 一档垫板 间隙 12mm 二档垫板 间隙 12mm 三档垫板 间隙 10mm
Φ4.0m
Φ4.8m
15mm
15mm
12mm
垫板尺寸和安装数量
筒体直 径：m 垫板 数量 宽度 mm 厚度 mm
带挡轮的支承装置（Ⅲ）——托 轮：2件 尺 寸：直径×宽度 Φ1800×850 材 质：ZG42CrMo 重 量：2x11800Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴 径：φ560 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦衬： ZCuAl10Fe3
单位：米 单位：吨/天
5000
6000
8000
10000Leabharlann Φ5.0×74m 技术参数
设备名称：回转窑 用 途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 规 格：Φ5.0×74m（筒体内径×长度） 型 式：单传动、单液压挡轮 窑 支 承：3档 斜 度： 4%（正弦） 转 速：主传动： 0.35~4 r/min 辅助传动： 7.58 r/h 总 重：约885t
托轮空间几何位置的测量
打开托轮瓦座的侧端盖，作托轮轴中心孔 中心点的垂线，到底座上做标记点，直接 测量两标记点的距离，与图纸尺寸做对比 或直接测量托轮和轮带直径（减去轮带 的顶间隙偏差），计算出托轮轴中心点到 筒体中心点的距离，用三角函数计算α。
托轮空间几何位置的影响和作用
是回转窑运行的基础，回转窑调整的对象 为回转窑调整提供理论依据 改善托轮的受力情况
规 格： 模数×齿数×齿宽 大 齿 圈： 40×196×600 小 齿 轮： 40×21×650 小齿轮轴承： GB/T288-94 材 质： 大 齿 圈：ZG42CrMo 小 齿 轮：34CrNi3Mo 小齿轮轴：35CrMo
窑筒体 材 质： ２０g 跨距（从窑头起 m）6－25－30－13 轮带Ⅰ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50, 32 轮带Ⅱ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 80，55， 28 轮带Ⅲ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50，28
两托轮给轮带的力相反（一侧上行，一侧下 行），且作用力较大时，会出现轮带与挡铁在运 行过程中，间隙不均匀。 危害极大： 1、受力相反，轮带处于极不稳定状态，会导 致托轮轴瓦发热 2、消耗的功率加大 3、轮带与托轮的接触面经常变化，轮带和托 轮磨损不均匀 4、轮带内侧磨损不均匀 5、挡铁磨损不均匀
八、托轮与轮带接触面尽可能大
筒体前后挂碰发生的现象
原因： 1、由于基础下沉和筒体偏摆造成的 2、筒体表面温度差 现象： 产生规律性响声 主电机电流高点和低点相差大，与筒体 运转频率相同
筒体前后挂碰的调整
1、筒体直线度测量，根据结果重新摆放托轮 2、去除窑头、窑尾的摩擦部分 应急处理方法： 调整托轮，改变筒体位置，减小或避免 摩擦
三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙
齿顶间隙： 0.25*M+3mm
小齿轮与大齿圈顶间隙测量
将大齿圈8等分，分别测量大齿轮顶间隙 和小齿轮顶间隙 变化较大的部分要重点测量 调整时以顶间隙最小值为准
顶间隙的影响和作用
顶间隙小，会使传动装置产生严重后果： 剧烈振动 传递效率降低 齿轮轮齿损坏（磨损、断齿等） 顶间隙大： 振动 局部磨损严重，形成台阶 断齿
回转窑的组成
由筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动 装置（电机、减速机、大齿圈、小齿轮）、 辅传、窑头、窑尾密封装置组成 还有连接筒体和轮带的垫铁、挡铁、窑 口护板、筒体冷却风机、筒体扫描仪、测 速仪等
新型干法窑规格
φ3.2×50 1000 φ4.8×74 φ3.3×50 1200 φ5.0×74 φ3.5×54 1500 φ5.6×87 φ4×60 2500 φ6.0×95 φ4.3×64 3500
七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀
1、轮带与挡铁间隙为3mm（两侧之和）
2、间隙超过20mm需更换 3、运行时，轮带与挡铁间隙不变化
轮带与挡铁间隙的测量： 冷态，直接测量 热态，观察 受力过大出现的现象： 1、 挡铁磨损快，间隙变大 2、有磨损掉的铁削或薄铁皮出现
轮带与挡铁间隙的影响
1、改变轮带和托轮的接触面 2、挡铁宽度变小，承受力变小，易脱落 3、使轮带处于不稳定状态 4、托轮轴瓦发热
主电动机： 型 号：ZSN4-450-092 功 率：710 kW 电枢电压：660V 转 速：1000r/min 调速范围：87.5~1000r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F级 起动力矩：2.5倍 定子测温元件（与主电机装配在一起） 测速发电机（与主电机装配在一起）
五、托轮轴瓦推力板受力适当
标准： 1、推力板温度与托轮轴表面温度相差不超 过3℃ 2、推力板侧面有“油膜” 3、调整托轮座顶丝时，能“窜动”
托轮轴瓦推力板受力不能过大的原因
1、推力板受力发热会导致轴瓦发热 2、推力板受力过大会加快轴瓦瓦边的磨损， 推力板间隙加大 。 3、瓦边磨损会使托轮轴窜动量加大，进而破 坏托轮瓦座密封，也会挂碰带油勺 。 4、推力板受力大，说明回转窑筒体受到的上 行力或下行力一定大，会影响到液压挡轮 的正常工作 。