架大修工艺流程
综采支架维修工艺流程
支架维修工艺流程1作业前准备1.1按时进入工作现场。
1.2对作业现场、生产设施、作业条件进行检查。
1.3对专用工具进行检查。
1.4检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠。
1.5准备好拆卸工具集所需仪器，配足规格质量符合要求的材料、备件。
1.6支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸、有你等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底；1.7保证检修场所清洁、无杂物。
1.8由技术人员组织有关人员，了解支架检修的有关技术参数档案、熟悉图纸及大修工艺、维修过程中经常出现的故障、处理方法和检修中存在的问题，为检修做好准备。
2整体解体2.1用专用工具（自制弯头尖扁铲）和扳手依次拆卸与各种阀类连接的胶管、u型卡、中间接头、弯头、直通、三通、球阀、压力表、过滤器、交替阀、异径三通等。
2.2依次拆卸操纵阀组、液控单向阀组、平面截止阀、双向锁、单向锁、过滤器、双交替阀、压力表、球阀、喷雾架、喷头。
2.3取出加长段横销，各端头的开口销，拆卸固定立柱底销的加长段固定横销。
2.4用专用工具取出前连杆与底座连接的交接销轴端头的方销，然后用拉锤将销轴抽出，将底座与前连杆分离，将支架整个架体平铺放稳。
2.5取出固定立柱底销的B型卡，拆下立柱底销，用行车将立柱平稳吊下，整齐放在平台上。
2.6取出销轴端头开口销，用榔头将护邦千斤顶固定销取出，卸下护邦千斤顶，再拆下平衡千斤顶固定销，拆下平衡千斤顶，并分别吊运到平台上，码放整齐。
2.7分别取出各销轴端头的开口销，取出侧护板锁销和固定销，用行车将掩护梁侧护板和顶梁侧护板平稳吊下。
2.8分别取出侧护千斤顶固定销，然后拆下侧护千斤顶，依次抽出导杆、弹簧筒、弹簧组件。
2.9拆下护帮板销、四连杆销（带丝）、将护帮板拆下，再将与其连接的短杆连接销的开口销拆下，拆下销轴取出短杆；再将与顶梁连接的长杆固定销取出，拆下长杆。
2.10将所有铰接销轴端头的方销用专用工具抽出，再用拉锤依次抽出顶梁与掩护梁连接的铰接销轴，将顶梁与掩护梁分解；2.11将前连杆与掩护梁连接销轴端头的方销用专用工具取出，用拉锤抽出销轴，将前连杆与掩护梁分离。
液压支架大修工艺
目录1 第一篇液压支架进厂验收 (3)2 第二篇液压支架解体工艺 (4)2- ............................................................................................................................. 1第一章液压支架解体工艺 (4)2- (2)第二章立柱及油缸解体工艺 (10)2- 3第三章...................................................... 阀解体工艺142- 4第四章电控元件解体工艺 (16)3 第三篇检测 (17)3- 1第一章液压支架结构件检验 (17)3- (2)第二章立柱及油缸检测 (18)3- (3)第三章阀检测 (19)3- (4)第四章电控元件检测 (21)3- (4)-1第一节行程传感器检测 (21)3- (4)-2第二节电源箱检测 (22)3- (4)-3 第三节电缆检测 (23)3-7-4 第四节压力传感器检测 (24)3- 7-5 第五节PM4检测 (25)4 第四篇液压支架修复工艺 (26)4- 1 第一章液压支架结构件修复工艺 (26)4- (1)-1第一节液压支架顶梁修复工艺 (26)4- (1)-2第二节液压支架护帮板修复工艺 (27)4- (1)-3 第三节液压支架侧护板修复工艺 (28)4- (1)-4 第四节液压支架底座修复工艺 (29)4- (1)-5 第五节液压支架掩护梁修复工艺 (30)4- (2)第二章立柱及油缸修复工艺 (31)4-3 第三章阀修复工艺 (33)4- 4 第四章液压胶管修复工艺 (37)5 第五篇组装工艺 (38)5- 1第一章立柱及油缸组装工艺 (38)5- ................................................................................................................................................. 2第二章阀组装工艺 .. (42)5- ................................................................................................................................................. 3第三章电控件组装工艺 . (45)5- ................................................................................................................................................. 3-1第一节行程传感器安装工艺 . (45)5- ................................................................................................................................................. 3-2 第二节PM4组装工艺 .. (45)5- ................................................................................................................................................. 3-2 第三节电源箱组装工艺 .. (45)5- 4第四章液压支架组装工艺 (46)6 第六篇试验 (52)6- 1第一章立柱及油缸试验 (52)6- ................................................................................................................................................. 2第二章阀试验556- ................................................................................................................................................. 3第三章电控元件试验 (59)6- ................................................................................................................................................. 4第四章液压支架整架试验 .. (60)第一篇液压支架进厂预检验收维修单位按照公司机电设备管理办法，待修设备入厂时，由设备管理中心组织、移交单位、维修单位参加，对入厂设备进行预检，特制定支架进厂预检试行标准。
液压支架大修通用工艺规程
液压支架大修通用工艺规程二O一四年十一月一日液压支架大修通用工艺规程1液压支架的解体、清洗、除锈液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。
1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲）1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。
1.1.1.1 拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。
★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。
1.1.1.2 拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。
1.1.1.3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。
1.1.1.4 用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。
1.1.1.5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。
1.1.1.6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。
1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.1.1.2 液压管路的拆除。
1.1.2.1 拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。
1.1.2.2对拆卸下的零部件进行分类存放。
1.1.3拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。
1.1.3.1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销1.1.3.2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。
1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。
各部件放置在清洗区准备清洗。
1.1.4分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。
1.1.4.1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。
1.1.4.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。
1.1.5拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。
1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。
架大修工艺流程
5.5生产工艺方案5.5.1车辆大修工艺方案5.5.1.1车辆大修工艺流程待修车入厂鉴定清洗车辆解体车体分解转向架分解逆变器检修电气设备检修制动模块检修门窗车体检修广播系统检修轮对检修牵引电机检修构架检修车体组装转向架组装车辆总组装静态及动态调试存放及出厂图5.5-1大修作业工艺流程图5.5.1.2车辆大修作业主要内容对车辆大修作业的主要内容建议如下表所示：车辆大修作业的内容与范围表5.5-15.5.1.3主要部件大修作业内容1、大修解编及车体清扫1）在厂房内设2条大修线，均按6辆编组列车1列位考虑；列车进入大修库进行清扫和解编，按单节车进行车体与转向架分解。
车库内设16t吊钩桥式起重机2台，以满足吊运车体的需要，设1节车架车机1组，承担车辆的架落车作业。
车辆的大修工艺，按1节车架车机上架起车体并推出转向架，车体落在工艺转向架上通过2台16t吊钩桥式起重机转线。
转向架通过转盘进入转向架大修区进行分解检修。
库内配备移动式中间作业平台和车顶作业平台，以便检修人员上下车辆，配备移动式升降平台，供车底电器箱柜等大部件的拆装。
2）人员配置按两班工作制，设置车体组，负责车体维修和车体清扫；配置人员20人。
2、转向架及轮轴大修1）转向架及轮轴大修主要内容包括转向架大分解；对分解后的构架、轮对轴箱、减振器和齿轮箱等进行清洗并送往相关检修间；构架探伤；对修竣的转向架部件油漆；转向架总组装以及对组装后的转向架进行试验。
2）主要工艺流程牵引电机拆卸——转向架大分解——轮对轴箱分解——各部件清洗、探伤、检测、修理——各部件组装——轮对跑合试验——转向架总组装——交验、存放。
3）人员配置按两班工作制，设置转向架轮对组；转向架组负责转向架的拆、装、修和轮对的拆、压轮、修理、检测；配置人员36人。
3、空调机组检修1）空调机组检修主要内容为车辆空调装置的检修、组装、试验；不考虑空调机组压缩机的大修。
2）主要工艺流程清扫——分解——清扫——检测——修理、更换——干燥——组装——试验——交验。
煤矿液压支架维修厂家检修流程说明
煤矿液压支架维修厂家检修流程煤矿液压支架维修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
根据煤矿液压支架修理的工艺流程图,液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：拆除侧护板A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板将侧护板吊出码放整齐；B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐；C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接销轴，将侧护板吊出码放整齐；D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环，将侧护板吊出码放整齐；G 将各长锥簧组拆除，码放整齐。
液压支架大修方法
第四节液压支架大修方法一、液压支架大修工艺规程1. 解体⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。
⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。
⑷拆下阀上的高压胶管⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。
⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。
⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。
⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。
⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。
⑽拆下推移框架。
⑾拆下变形的四连杆。
2.冲洗、清理。
⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。
⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。
⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。
3. 除锈除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。
4. 维修⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。
⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。
⑶修里损坏的阀架、管架等。
5. 刷漆⑴把各结构件刷上防锈漆。
⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。
6. 组装⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。
⑵在掩护梁上装上侧护板。
⑶装上阀架。
⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。
⑸按图纸要求装上阀。
⑹装立柱和立柱底脚压块⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求⑻装前梁千斤顶和前梁⑼装上顶梁侧护板⑽装上护帮千斤顶和护帮板⑾扣顶梁、上好立柱压板⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管7. 实验⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验⑵不合格部位进行返修二、液压支架大修质量标准1.范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2. 规范性引用文件MT 312—2000 液压支架通用技术条件MT 313—92 液压支架立柱技术条件MT 97—92 液压支架千斤顶技术MT 76—83 液压支架用乳化油MT 419—1995 液压支架用阀MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范煤矿机电设备检修质量标准<1987版）3. 一般技术要求⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
地铁车辆段架大修工艺技术阐述
地铁车辆段架大修工艺技术阐述作者：王友谊来源：《世界家苑》2017年第03期摘要：本文先从地铁车辆段架大修工艺概述入手，在此基础上总结出地铁车辆段架大修工艺技术，详细分析各个环节的工艺内容与检修要求，最后总结了全文。
旨在为地铁车辆段架大修工艺技术的发展提供参考意见，全面推动我国地铁行业的发展。
关键词：地铁车辆段；架大修；概述；工艺技术一、地铁车辆段架大修概述地铁车辆段架大修指的是，将地铁车辆的重要部件进行分解、调试、检修，掌握车体内其他部件的状态，并开展状态检修工作。
地铁车辆段架大修工作重点主要包括：转向架、牵引系统、制动系统、车钩缓冲装置、空调、电气元件等，若是全效修难以将故障问题解决，则需要开展架大修工作。
二、地铁车辆段架大修工艺技术（一）整车吹扫工艺整车吹扫工艺是在专门的吹扫库内进行，通过使用吸尘装置，开展吹扫作业。
在吹扫库内借助吸尘装置，对地铁车辆的内部、通道、车底设备、转向架、电器柜、设备柜等位置进行吹扫施工，及时清洁各个设备。
（二）架车更换工艺架车更换需要进行部件分解，需要借助固定式的架车机、拆装小车、转向架等开展施工，将转向架与车体之间的部件拆除（安全绳索）、将牵引梁分解、取下定位销，将地铁车辆的用风管拆除，与车体连接的软管也需要拆除。
通过应用固定的架车机、能够将车体与转向架分离，及时将转向架移送到专门的检修部门。
（三）车辆构架检修（1）构架组成由侧梁、横梁、纵梁组成；（2）人工清洁间进行构架清洗、清洁；（3）在构架翻转台、构架电机的安装过程中，必须要对关键受力部门（比如：弹簧座）进行探伤，要求各个部件必须要满足无腐蚀、无变形、无裂纹的要求；（4）构架尺寸的纠正需要在专门的平台进行；（5）构架中的附加空气室需要进行泄露测试，要在600KPa的数值下开展保压施工，以此确保空气室的密封性。
（6）检修构架，一旦合格需放置在专门的额存货架上，等待组装。
（四）驱动装置检修在地铁车辆的转向架中，驱动装置属于核心部分，如下图1所示，主要是因为驱动装置包含了悬挂装置（齿轮）、联轴节、齿轮箱、电机（牵引）几部分。
支架检修流程图
拆除导杆、 侧护千斤顶
运至千 斤顶检 修区
使用专用工 具拆除侧护 千斤顶导向 套
侧推千斤顶 下腔外接管 路，缓慢打 出活塞杆
清洗缸体、 导向套、活 塞杆，检测 有剥落、毛 刺，加工或 外围修理
检测合格， 更换密封
将活塞杆装 入缸筒，使 用专用工具 安装导向套
高低压测试 检修抬底3-5 次，确认完 好，编号吊 入完好区
将推移千斤顶 安装到推移杆 上，起吊支架， 拉入推移杆， 安装固定推移 千斤顶
检修抬底 千斤顶
待拆除推移 杆后，拆下 抬底护盖， 取下销轴， 千斤顶自由 落下
取出抬底千 斤顶
吊至千 斤顶检 修区
使用小型拆 柱机拆除抬 底导向套
抬底下腔外 接管路，缓 慢打出活塞 杆
清洗缸体、 导向套、活 塞杆，检测 有剥落、毛 刺，加工或 外围修理
安装立柱前， 检查柱窝， 对有损坏柱 窝进行切割 更换
检查侧护侧 护有卡板现 象，是否由 弹簧套筒、 倒杆引起， 取出更换
检查支架方 销座、方销、 耳座，开口 销、D型销， 补齐
检查侧护弹 簧套筒、导 杆有无变形
验收支架金 属结构件
检修管路
将支架内可 拆胶管拆除
整理拆除的 胶管，弯头、 三通及中间 接头，并归 类
拉出推移杆 及推移杆上 的推移千斤 顶
拆除推 移吊至 千斤顶 检修区
拆下千斤顶 弹性挡圈， 用专用工具 取下缸盖
取出卡环， 使用外接液 压缓慢打出 活塞杆
清洗缸体、 活塞杆，检 测有剥落、 毛刺，加工 或外围修理
检测合格， 更换密封
将活塞杆装 入缸筒，装 入卡环、带 上弹性挡圈
高低压测试 检修前梁3-5 次，确认完 好，编号吊 入完好区
高低压测试 检修抬底35次，确认 完好，编号 吊入完好区
2024年起重设备维修通用工艺(三篇)
2024年起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。
2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。
3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。
4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。
5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。
6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。
2024年起重设备维修通用工艺（二）随着科技的不断发展和设备的不断更新，起重设备在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，由于长期使用和不可避免的磨损，起重设备的维修成为必要的工作。
为了确保起重设备的安全性和稳定性，我们需要制定一套通用的维修工艺，并在____年开始实施。
一、维修前准备工作1. 完善设备档案：建立起重设备档案，记录设备的基本信息、维修记录和维护情况，以便于追踪设备的使用状况和维修历史。
2. 维修预案：针对各类故障和维修工作，制定相应的维修预案，包括人员配备、工具设备和维修流程等，确保维修工作的有序进行。
3. 安全措施：在维修前，对维修区域进行安全检查，并采取必要的安全措施，如设置警示标志、防护措施等，保障维修人员的安全。
二、故障诊断与维修1. 故障诊断：根据起重设备的异常现象和维修记录，通过检查和测试，确定设备出现的故障类型，并进行分类。
2. 维修策略：根据故障类型和设备的工作原理，制定相应的维修策略，明确维修步骤和所需材料，并确定维修人员的技术要求。
综采液压支架大修规范
综采液压支架大修规范摘要：液压支架结构件修复是大修中的一项主要工作，本文探讨了液压支架结构件大修流程，并简要总结大修中需要注意的一些问题，提出了大修技术要求，按照标准化的流程进行大修，可以缩短维修期，切实提高液压支架大修质量。
关键词：液压支架；大修；流程0引言液压支架的可靠程度对综采工作面的安全生产影响极大。
液压支架的大修,大部分工作是对结构件进行修复。
液压支架的结构件主要是焊接件,着色探伤是对焊缝表面质量检验的有效手段。
支架大修时必须保证结构件修复质量,以降低后续使用过程中故障发生率。
1液压支架大修特点由于支架在井下的实际工况比较复杂,顶板压力随机变化,且顶梁和顶板的接触面积、接触角度会有变化。
由于主体结构件受力复杂,易产生应力集中情况。
结构件的损坏形式有焊缝开裂、结构件变形、断裂等。
侧护板变形最为严重,顶梁和底座柱帽周边以及主筋板上的长焊缝有不同程度的开裂,阀块以及液压胶管也有不同程度的损坏,尤其液压胶管老化严重。
立柱要尽量修复,一般情况下所有的立柱密封都需要更新。
电控系统拆下后,一般需要换新件2液压支架结构件大修流程液压支架大修流程如图1所示。
1）拆解。
由于各台液压支架受损程度有所不同,很多结构件已经不再具备互换性。
在拆解之前,需对支架各结构组件进行编号,以方便后续总装。
按顶梁组件、掩护梁组件、前连杆、后连杆、立柱、平衡油缸、底座、推移杆、推移千斤顶的顺序进行拆解。
将拆解后的阀类按规格型号统一放置，以便进行检测和修复。
图1液压支架大修流程图2）清洗。
液压支架表面附有煤、矸等杂物，需用泵站高压射流水对拆解下的结构件进行彻底清洗，尤其柱窝、前连杆、后连杆是清洗重点。
3）喷砂。
清除结构件表面的氧化皮，用本公司喷丸机进行喷砂处理。
4）探伤。
用H-ST标准型着色渗透探伤剂对结构件焊缝表面进行着色探伤。
先用HR-ST清洗剂对被检物件表面进行前处理，将表面杂物清洗干净。
在被检物件表面干燥后，用HP-ST型渗透剂对被检物件表面进行均匀喷涂，直到红色液体覆盖并趋流淌位置。
支架修理施工方案
支架修理施工方案1. 背景介绍支架是一种常见的临时搭设工具，用于支撑和固定工作平台、脚手架等结构。
然而，由于长期使用或受到外界因素的影响，支架可能会出现各种问题，如老化、损坏、破损等，从而影响工作的安全性和稳定性。
因此，为了确保支架的安全和可靠性，必须及时进行支架的修理和维护。
本文将针对支架修理施工方案进行详细的介绍，包括修理前的准备工作、修理方法和修理后的检验等内容。
通过合理的施工方案，能够有效地修复和加固损坏的支架，确保工作的安全进行。
2. 修理前的准备工作在进行支架修理之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行和安全。
2.1 工作区域清理首先，需要将修理区域周围的杂物清理干净，避免对修理工作造成干扰。
同时，还需要清除可能导致工作区域滑倒的油污或其他污染物。
2.2 安全措施修理支架属于高空作业，必须确保施工人员的安全。
在施工前，应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
施工人员还应接受相关培训，熟悉修理工作的操作规程和注意事项。
2.3 工具准备为了提高施工效率，需要准备适当的工具和设备。
常用的工具包括电锯、电钻、扳手、螺丝刀等。
此外，还需要备有合适的材料，如螺栓、螺母、钢板等，以便进行支架的修理和加固。
3. 修理方法根据支架的具体情况，选择合适的修理方法进行修复，以下介绍几种常见的修理方法。
3.1 更换损坏部件如果支架存在部分损坏，且这部分损坏部件可以单独更换的话，可以选择更换损坏部件的方法。
首先，需要准备相应的替换部件，并确保其质量符合相关要求。
然后，拆卸损坏的部件，并将新部件正确安装到支架上，确保固定牢固。
3.2 加固支架结构如果支架整体结构较为脆弱或老化，可以采用加固支架结构的方法。
首先，在支架的连接处设置加固支撑杆，并使用螺栓和螺母将其与支架连接紧固。
接下来，使用钢板等材料加固支架的梁和柱，增加其承载能力和稳定性。
最后，需要对支架进行整体的检查和调整，确保修理后支架的稳定性达到要求。
液压支架维修(大修)通用工艺 (2018.3.12)
（内部资料、注意保密）受控状态（）（修订版）2018-4-20发布2018-4-25实施天地宁夏支护装备有限公司技术中心前言本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心提出。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心归口。
本工艺包括液压支架拆解、清洗、检验、维修、组装等相关内容。
本工艺供天地宁夏支护装备有限公司内部使用。
原“液压支架维修通用方案（试运行版）”在本工艺发布之日起废止。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心起草。
本工艺主要起草人：史根军本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心副主任蔡永伦审核。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司副总经理周斌批准。
目录第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定 (2)第二部分液压支架进厂预检验收要求 (4)第三部分液压支架拆解通用工艺 (5)3-1拆解流程 (5)3-2拆解工艺 (6)3-3立柱千斤顶解体规范 (18)第四部分清洗除锈分类 (31)第五部分检测检验判定 (33)5-1液压支架结构件检测检验判定标准 (33)5-2立柱、千斤顶检测检验判定标准 (34)5-3销轴及标准件类检验判定标准 (38)5-4液压控制及阀类检验检判定测标准 (38)第六部分修复 (40)6-1结构件修复 (40)6-2立柱及千斤顶的修复 (44)6-3液压控制及阀类的修复 (48)第七部分组装 (49)7-1立柱千斤顶的装配 (49)7-2液压支架的装配 (49)第八部分验收标准 (49)8-1立柱和千斤顶验收要求 (49)8-2阀类验收要求 (50)8-3胶管验收要求 (51)8-4电气部分 (51)8-5维修后液压支架出厂验收 (51)维修设备入厂接收检验整架拆解分类结构件类立柱千斤顶类液压控制及阀类合格件待修件或可修复件报废件合格件喷砂喷漆整架组装调试，用户确认整架测试入成品库清洗分类检测合格件焊缝开裂的进行补焊耳座、耳板损坏的更换耳座、耳板铰接孔变大的根据不同情况进行补焊或镶件平面变形的对其进行热或冷校正螺纹损坏的应根据不同程度对其修整接头块、弯接头、接头座超差、损坏的更换新件通液管有漏液的对其补焊进行修复密封面有锈蚀缺陷的进行修复镀铬表面有缺陷的应修复或镀铬处理表面有沟槽、划痕的清洗后用油石修复电磁阀外委维修缺件的按原图纸要求补焊待修件或可修复件待修件或可修复件阀、可修复的进行修复，不可修复的更换新件检验组装试验需部件组装的进行组装（如侧护板、管路系统等）检验合格后可以进行入库、出库管理补漆检验清洗分类活塞杆、缸体、底阀等零件拆卸归类缺件的按原图纸要求补焊检验检验入库清洗分类检测胶管、接头、阀等等液压控制元件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序螺纹损坏的应根据不同程度对其修整检验检验入库销轴及标准件清洗分类检测销轴、压块、挡块、弹簧及弹簧组件及其他标准件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签可以继续使用弯曲变形量有修复价值的销轴进行矫正磨损的应根据不同情况补焊或表面喷涂处理无变形、磨损件对其进行除锈缺件的补制采购新件表面镀锌矿方要求的按矿方要求的方案执行接头损坏的更换接头检验测绘出图，计划自制加工报废件测绘出图，计划外制加工或外购报废件测绘出图，计划外购胶管两端损坏的剪断后扣压液压支架维修工艺流程除锈喷漆检验分类客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定一、操作人员应遵循的原理及规定1、操作人员必须十分了解液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，否则不允许操作，应立即通知上级主管部门，要求参加培训；2、未经技术中心和客户同意，绝不能更改液压支架结构件、立柱、千斤顶行程、工作介质；3、在对液压支架进行打压试验时，切勿超过液压支架相应试验标准压力；4、在对液压支架试验操作前必须观察试验液压支架周围是否存在安全隐患，在试验过程中严禁任何人进入液压支架试验区。
转向架架修工艺流程
转向架架修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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起重机大修施工工艺及操作方法起重机使用方法
起重机大修施工工艺及操作方法起重机使用方法起重机大修施工工艺及操作方法一、机械部分更换修理安装调试工艺 (一) 运行轮组修理装配(1)整套车轮组的拆卸、更换整套车轮组的拆卸顺序见图1：1) 卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。
2) 卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓3。
3) 用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约 10mm 左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。
4) 把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机 1、横梁 2、角型轴承箱 3、螺栓轨道上。
4、轨道 5、千斤顶5) 推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓3，拧上螺母，确保安全。
6) 适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂直偏斜。
7) 对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。
8) 一切正常后，将车体落下。
另一端主动车轮也采用同样步骤进行更换。
为了保证两端传动一致，确保起重机运行正常，两端主动车轮必须同时更换。
为了保证两机械传动间隙一致，减速器从动轴端的齿轮联轴器也同时更换。
采用更换整套起重机部件的(快速修理) 方法，对于起重机的修理是一种行之有效的办法。
这种方法使修理工作安全可靠，停机时间短，生产效率高，不仅适用于换大、小车车轮，也适用于吊钩组、减速器、保护箱等的机、电部件的修理。
(2)旧车轮的拆卸，如图2，当车轮组自起重机上取下后，可按如下顺序进行拆卸。
1) 松开螺栓3，拿下闷盖25，撬开轴端的止动垫圈23并卸下锁紧螺母24。
． 2) 把车轮组垂直吊起，使带有联轴器半体 12的一端朝下，放在液压机工作台13的垫块8上，轴20对准压头1的中心线。
3) 车轮组支承牢靠后，在轴20上端垫以压块2。
图2车轮拆卸示意图 4) 开动液压机进行试压，逐渐加载，待1、压头2、压块3、螺栓4、16、角型轴承箱机件发出“砰”的响声后，说明轴20与车轮7、间隔环8、垫块9、11、17、18、21、通盖产生相对运动，可继续慢速加压，直到轴20 12、半联轴器13、液压机工作台5、通盖6、车轮与车轮5脱开为止，车轮5和上端轴承箱即可14、15、23、止动垫圈19、轴套20、车轮轴卸下。
大型工程维修施工工艺(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，大型工程项目越来越多，工程项目在运行过程中难免会出现各种问题，如设备老化、结构损坏等。
为了确保工程的安全、稳定运行，定期对大型工程进行维修施工至关重要。
本文将详细介绍大型工程维修施工工艺。
二、维修施工前的准备工作1. 检查与评估：对工程进行全面检查，了解设备、结构等存在的问题，评估维修施工的必要性和可行性。
2. 制定维修方案：根据检查评估结果，制定详细的维修方案，包括维修内容、施工方法、工期安排等。
3. 确定施工队伍：选择具备专业资质、经验丰富的施工队伍，确保维修施工质量。
4. 准备施工材料：根据维修方案，提前准备所需的施工材料，如钢材、水泥、涂料等。
5. 审批手续：办理相关审批手续，确保维修施工合法合规。
三、维修施工工艺1. 设备维修：针对设备老化、损坏等问题，采用更换、维修等方法进行修复。
具体步骤如下：（1）拆除损坏设备：将损坏的设备进行拆除，确保后续施工顺利进行。
（2）检查设备基础：检查设备基础是否牢固，如有问题，进行加固处理。
（3）更换或维修设备：根据设备损坏程度，选择更换或维修。
更换设备时，注意选择与原设备规格、性能相匹配的产品。
（4）安装设备：将新设备或维修后的设备安装到位，确保设备运行正常。
2. 结构维修：针对结构损坏、变形等问题，采用加固、修补等方法进行修复。
具体步骤如下：（1）清理损坏部位：将损坏部位进行清理，去除松散、剥落的部分。
（2）加固处理：根据结构损坏情况，选择合适的加固材料和方法，如粘贴碳纤维布、焊接钢筋等。
（3）修补处理：采用水泥、砂浆等材料对损坏部位进行修补，确保结构整体性。
（4）验收：对维修后的结构进行验收，确保符合设计要求。
3. 防腐、防水处理：针对腐蚀、渗漏等问题，采用防腐、防水等方法进行修复。
具体步骤如下：（1）清理腐蚀、渗漏部位：将腐蚀、渗漏部位进行清理，去除松散、剥落的部分。
（2）防腐处理：采用防腐涂料、涂料等材料对腐蚀部位进行防腐处理。
工业化成品支吊架维修技术
工业化成品支吊架维修技术1. 简介本文档旨在介绍工业化成品支吊架的维修技术，为维修人员提供必要的指导和方法。
2. 维修前的准备工作在进行支吊架的维修工作之前，维修人员需要做好以下准备工作：- 确认维修区域的安全状况，采取必要的安全防护措施；- 准备所需的维修工具和设备，确保工作顺利进行；- 检查支吊架的维修记录和相关图纸，了解其基本结构和特点。
3. 维修流程维修支吊架的基本流程如下：1. 检查支吊架的稳定性和结构完整性。
查看是否有松动、裂纹或其他损坏情况。
2. 清洁支吊架的表面和内部。
清除积尘、锈蚀或其他污染物。
3. 进行必要的修复工作。
根据实际情况，进行紧固、更换损坏部件或其他修复措施。
4. 检测修复效果。
确保维修后的支吊架能够正常工作，符合相关标准和规定。
5. 记录维修过程和维修结果。
记录维修人员的姓名、时间、维修方法和结果等信息。
4. 维修注意事项在进行支吊架的维修过程中，需要注意以下事项：- 遵守相关安全操作规程，确保维修工作的安全性；- 注意使用维修工具，避免损坏支吊架或造成人员伤害；- 检查维修部件的质量，确保其符合相关标准和规定；- 定期检查支吊架的维修情况，及时进行预防性维修。
5. 常见问题解决方法以下是一些常见问题的解决方法：- 若支吊架出现松动情况，可通过紧固螺栓或替换螺栓来解决；- 若支吊架出现裂纹，需要进行局部修复或更换；- 若支吊架表面生锈，可以采用除锈工具或防锈涂料进行处理。
6. 结束语以上是工业化成品支吊架维修技术的简要介绍和指导。
在实际维修过程中，请严格按照相关规定和要求执行，确保维修工作的质量和安全性。
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5.5 生产工艺方案
5.5.1 车辆大修工艺方案
5.5.1.1 车辆大修工艺流程
图5.5-1 大修作业工艺流程图5.5.1.2 车辆大修作业主要内容
对车辆大修作业的主要内容建议如下表所示：
车辆大修作业的内容与范围表5.5-1
5.5.1.3主要部件大修作业内容
1、大修解编及车体清扫
1）在厂房内设2条大修线，均按6辆编组列车1列位考虑；列车进入大修库进行清扫和解编，按单节车进行车体与转向架分解。
车库内设16t吊钩桥式起重机2台，以满足吊运车体的需要，设1节车架车机1组，承担车辆的架落车作业。
车辆的大修工艺，按1节车架车机上架起车体并推出转向架，车体落在工艺转向架上通过2台16t吊钩桥式起重机转线。
转向架通过转盘进入转向架大修区进行分解检修。
库内配备移动式中间作业平台和车顶作业平台，以便检修人员上下车辆，配备移动式升降平台，供车底电器箱柜等大部件的拆装。
2）人员配置
按两班工作制，设置车体组，负责车体维修和车体清扫；配置人员20人。
2、转向架及轮轴大修
1）转向架及轮轴大修主要内容包括转向架大分解；对分解后的构架、轮对轴箱、减振器和齿轮箱等进行清洗并送往相关检修间；构架探伤；对修竣的转向架部件油漆；转向架总组装以及对组装后的转向架进行试验。
2）主要工艺流程
牵引电机拆卸——转向架大分解——轮对轴箱分解——各部件清洗、探伤、检测、修理——各部件组装——轮对跑合试验——转向架总组装——交验、存放。
3）人员配置
按两班工作制，设置转向架轮对组；转向架组负责转向架的拆、装、修和轮对的拆、压轮、修理、检测；配置人员36人。
3、空调机组检修
1）空调机组检修主要内容为车辆空调装置的检修、组装、试验；不考虑空调机组压缩机的大修。
2）主要工艺流程
清扫——分解——清扫——检测——修理、更换——干燥——组装——试验——交验。
3）人员配置
按两班工作制，设置空调组，配置人员16人。
4、电机电器检修
1）电机电器检修主要内容为承担车辆的牵引电机、辅助电机的分解、检修、组装及试验等工作，以及电器的检修作业。
2）主要工艺流程
清扫——分解——清洗（干燥）——检测——检修——更换——组装——试验——油漆——交验。
3）人员配置
按两班工作制，设置电机电器组，配置人员15人。
5、车钩、缓冲器检修
1）车钩、缓冲器检修主要内容为承担车辆的车钩、牵引杆、缓冲器的检查、分解、修理、组装和试验
2）人员配置
按两班工作制，设置车钩、缓冲器组，配置人员10人。
6、受流器检修
1）作业内容：承担车辆受流器的检修、调试工作
2）主要工艺流程
清扫——分解——检测——检查、修理——组装——测试——交验。
3）人员配置
按两班工作制，设置受流器组，配置人员8人。
7、制动、空压机检修
1）检修内容
按各修程检修范围对制动机、阀类及软管进行检查、分解、清洗、检修、组装和试验，使其达到有关检修规程的要求；对空压机进行分解、清洗、检查、修理、组装和试验。
2）主要工艺流程
制动机、阀类检修流程：分解—清洗（清扫）—检测—探伤—修理—更换—清洗—组装—试验—交验。
空压机检修流程：分解—清洗—检测—修理—更换—清洗—组装—试验—交验。
3）人员配置
按两班工作制，设置制动、空压机组，共配置人员15人。
8、电子检修
应急预案1）电子检修主要工作内容为承担车辆用于控制、检测、保护、报警等弱电系统的电子部件的测试、试验任务。
3）主要工艺流程
清扫—分解—检测—检修—组装—测试—送备品库。
3）人员配置
按两班工作制，设置电子组，配置人员12人。
9、门窗检修
1）主要作业内容：承担车辆的车门、窗、座椅及其它设备检查、修理或更换工作。
2）人员配置
按两班工作制，设置门窗组，配置人员8人。
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