压型钢板组合楼板施工组织设计
压型钢板与混凝土组合楼板设计
压型钢板与混凝土组合楼板设计一、设计原理压型钢板与混凝土组合楼板是将压型钢板与混凝土组合使用，通过协同工作来承担楼板的承载作用。
压型钢板的主要作用是作为临时支撑构件，在施工期间承担楼板自重和施工荷载，而混凝土则作为最终的承载层，为楼板提供冷弯承载力。
二、施工工艺1.钢板安装：先将支撑架安装在砼墙或钢柱上，然后将压型钢板放置在支撑架上，并进行固定。
2.钢板预应力：将钢板与混凝土组成整体后，利用拉拢装置对钢板进行预应力，使其在整个使用寿命内保持一定的形状和刚度。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入钢板内，并通过振捣等工艺使其与钢板完全结合。
在浇筑过程中需要控制浇筑速度和浇筑量，以确保混凝土的质量。
4.养护：在混凝土浇筑后，对其进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、构造细节1.压型钢板：选择适当的压型钢板，根据楼板负荷和跨度进行计算，以确保其具有足够的承载力和刚度。
常用的压型钢板有H型钢、冷弯薄壁钢等。
2.钢筋：在混凝土部分进行加固，增加楼板的强度和抗震性能。
根据设计要求，布置合理的钢筋增强。
3.抗裂措施：由于压型钢板与混凝土的膨胀系数不同，容易出现裂缝。
为了减小裂缝的产生，可以在混凝土表面进行预应力、采用加网或设置无纺布等防裂措施。
四、设计优势1.承载能力：压型钢板与混凝土组合楼板具有较好的承载能力，能够满足大跨度楼板的需要。
2.抗震性能：压型钢板能有效提高楼板的抗震性能，减小楼板的振动，提高整个结构的稳定性。
3.施工快速：压型钢板与混凝土组合楼板采用工厂化生产和现场拼装的方式施工，可以大大提高施工效率，缩短工期。
4.节约成本：压型钢板与混凝土的结合使得楼板结构较轻，可以减少材料的使用量，降低工程造价。
总之，压型钢板与混凝土组合楼板设计具有较好的承载能力、抗震性能和施工效率，在实际工程中得到了广泛应用。
但在设计和施工过程中需要考虑材料的选择、结构的合理性以及施工质量控制等因素，以确保楼板的安全和稳定。
压型钢板楼板施工方案
压型钢板楼板施工方案1. 引言本文档旨在提供压型钢板楼板施工方案的详细说明。
压型钢板楼板是一种新型楼板材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑结构中。
本文将介绍压型钢板楼板的施工准备工作、安装方法和注意事项。
2. 施工准备工作在进行压型钢板楼板的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和施工图纸的准备施工前需准备详细的设计和施工图纸，包括楼板的尺寸、型号、数量等信息。
同时需要根据设计图纸进行方案设计和工艺路线的制定。
2.2 材料和设备的准备在施工前需准备好所需的压型钢板、焊接材料、螺栓等相关材料。
同时还需要准备相关的施工设备，如切割机、电焊机、起重设备等。
2.3 工人和技术人员的培训在施工前，应对工人和技术人员进行相关培训，使其能够熟悉压型钢板楼板的施工流程、操作要点和安全注意事项。
3. 压型钢板楼板的安装方法压型钢板楼板的安装方法主要包括以下几个步骤：3.1 钢板的切割和加工根据设计图纸和尺寸要求，将压型钢板进行切割和加工。
切割和加工过程中需注意保持切口的平整度和尺寸的精确性。
3.2 钢板的定位和安装根据施工图纸，在楼板的安装位置进行标线。
然后将已加工好的压型钢板进行定位，并使用螺栓等方式进行固定。
3.3 钢板的焊接在压型钢板的安装完成后，需要进行焊接工作。
焊接点应符合设计要求，并经过充分检验和试验。
3.4 钢板的检验和修正在进行下一步施工前，需要对安装好的压型钢板进行检验。
如有偏差或问题，需要及时进行修正，确保楼板的质量和安全性。
4. 注意事项在进行压型钢板楼板施工时，需要注意以下事项：•施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守安全操作规程。
•施工现场应保持整洁，防止杂物滑倒和破损楼板。
•施工期间需保持良好的通风条件，防止有害气体和烟尘对工人和施工质量的影响。
•施工现场应设置警示标识和安全警戒线，确保施工现场的安全区域。
•施工完成后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。
压型钢板楼板施工方案
压型钢板楼板施工方案一、前期准备1.安全准备：–平整施工现场，确保没有明显的障碍物；–摆放好安全警示标识牌，提醒施工人员及周围人员注意安全；–工地应设立专门的施工通道，以方便材料的运输。
2.材料准备：–确定楼板尺寸及数量，提前订购并按需存放；–钢板、焊接材料、焊机等施工所需材料要事先准备齐全；–检查钢板的质量，确保符合要求。
3.设备准备：–确定需要的设备，如吊车、电焊机、金属切割机等；–检查设备的工作状态，确保正常运转；–准备好必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
二、施工步骤1.钢板预处理：–去除钢板表面的油污、杂物等；–对钢板进行切割，按照楼板尺寸进行对应切割。
2.钢板焊接：–在楼板施工现场搭建好工作平台，确保施工平稳；–将切割好的钢板逐块焊接到楼梁上，确保焊接牢固；–钢板的焊接工艺需符合相应的规范要求，确保焊接质量。
3.楼板加固：–钢板焊接完成后，对楼板进行加固处理；–根据设计要求，在楼板中间位置设置加强筋，提高楼板的承重能力；–加固部分需采用焊接措施，保证加固部分与楼板连接紧密、稳固。
4.楼板防腐：–确保楼板表面清洁，无颗粒物等杂质；–使用防锈涂料对楼板进行防腐处理，以提高楼板的使用寿命；–涂刷防锈涂料需均匀、细致，确保覆盖全面。
三、施工注意事项1.安全第一：–确保施工现场的环境安全，配备专职安全员；–严禁施工人员擅自穿越或施工区域外行走；–操作设备时需佩戴好安全装备，注意人员和设备的安全。
2.施工质量：–施工人员要熟悉相关施工规范和要求，严格按照施工方案操作；–检查焊接质量，确保焊缝牢固、没有明显的质量问题；–加固筋的设置要准确，与楼板连接处需牢固。
3.施工进度：–制定合理的施工计划，确保施工进度；–施工人员要按照计划进行，配合各工序的顺利进行；–如遇特殊情况，及时调整施工计划，保证工期的完成。
4.施工记录：–每个施工阶段都要进行记录，包括材料使用情况、施工质量等；–记录应准确、详细，便于日后查找和分析。
压型钢板组合楼板施工方案(完成)
压型钢板组合楼板施工方案1、工程简介B1区五层顶板结构、B（2）区楼层结构形式为钢—混结构，楼板为压型钢板现浇混凝土组合楼板。
本工程压型板采用YX-75-230-690（1），板厚1.0mm，其镀锌层为180g/m2，板厚hc为100mm、120mm，分布筋为Φ8○a200、Ф8@130，板混凝土强度等级为C30。
1>、压型钢板现浇混凝土组合楼板h=100mm、120mm。
2>、钢筋采用K8-Ф8@130;K10-Ф10@200;K12-Ф12@200。
3>、压型钢板选用YX-75-230-690(I)，仅作模板用，不作防火保护层，板厚 1.0mm，其镀锌层180g/m2。
4>、在楼板的端部，设置构造栓钉，其直径为19mm，间距见下图。
焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。
栓钉顶面的混凝土保护层厚度不得小于15mm。
5>、压型钢板在钢梁上的支承长度不得小于50mm，板的下部钢筋（As）在支座处应连续配置不得中断。
2、压型钢板组合楼板1>适用范围压型钢板组合楼板实质上是一种钢与混凝土组合的楼板。
它是利用凹凸相间的压型薄钢板（简称压型钢板）作衬板与现浇混凝土浇筑在一起，支承在钢梁上，构成整体型楼板的支承结构。
压型钢板组合楼板主要适用于承受静荷载结构的高层钢结构形式的建构筑物（如大空间建筑、高层民用建筑、大跨度的工业厂房等），如果荷载大部分是动荷载，则必须仔细考虑其细部设计，并注意保持结构组合作用的完整性和共振问题。
2>材料要求（1）钢材：强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
钢柱、外框架梁、楼面主梁均采用Q235B。
（2）压型钢板：压型钢板（简称钢衬板）有单层压型钢板和双层孔格式压型钢板之分。
压型钢板应冷压成梯型截面。
截面的翼缘和腹板常压成肋形或肢形用来加劲，以提高与混凝土的粘结力并保证其共同工作。
（如下图）（3）混凝土及钢筋：楼板混凝土：C30；钢筋：HPB235、HRB3352.3 结构连接形式压型钢板组合楼板主要由楼面层、组合板（包括现浇钢筋混凝土与压型钢板）与钢梁几部分构成。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装一、技术参数1. 压型钢板：压型钢板是由冷轧卷钢经过弯曲和沉积而成的，具有较高的强度和刚度，常用的厚度为0.8-1.2mm。
压型钢板的型号和尺寸要根据楼板设计要求进行选择。
2.独立梁：独立梁是用来承担楼板荷载的主要承力构件，一般采用钢筋混凝土独立梁。
独立梁的截面积和高度要根据楼板设计要求进行确定。
3.钢筋：压型钢板组合楼板需要在压型钢板内部预制钢筋，用于增加楼板的强度和刚度。
钢筋的型号、数量和布置要根据楼板设计要求进行确定。
4.砼：砼用于填充压型钢板内部的空隙，增加楼板的强度和刚度。
砼的配合比和强度等级要根据楼板设计要求进行确定。
5.防火涂料：为了提高楼板的防火性能，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料。
防火涂料的种类和厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
二、施工安装1.准备工作：施工前需要准备好所需的施工材料和施工机械设备，并做好安全措施，确保施工安全。
2.独立梁施工：首先进行独立梁的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎和砼浇筑等工序。
独立梁的尺寸和位置要根据楼板设计要求进行精确施工。
3.压型钢板安装：将预制好的压型钢板按照楼板设计要求进行布置和调整，采用螺栓、焊接等方式进行连接。
连接点的位置和数量要根据楼板设计要求进行确定。
4.钢筋预制：在压型钢板内部预制钢筋，根据楼板设计要求进行布置。
钢筋的截面积和数量要根据楼板设计要求进行确定。
5.砼浇筑：将预制好的砼按照楼板设计要求进行浇筑，填满压型钢板内部的空隙。
砼的配合比和浇筑工艺要根据楼板设计要求进行确定。
6.防火涂料施工：待砼凝固后，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料，提高楼板的防火性能。
防火涂料的种类和施工厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
7.楼板验收：楼板施工完成后，进行验收，检查楼板各项技术参数是否符合设计要求，以及施工质量是否达到相关标准要求。
通过以上施工流程，可以完成压型钢板组合楼板的施工安装。
压型钢板组合楼板具有强度和刚度高、节省混凝土用量、施工周期短等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案(一)
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方
案(一)
完整压型钢板组合楼板是一种新型的楼板材料，其具备轻质、高强、
耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑施工中。
在具体的施工设计工艺设计
方案中，需要注意以下几个方面：
一、构造设计方案
根据工程的要求，结合完整压型钢板组合楼板的特性，设计合理的梁柱、板块、钢筋配筋等构造方案。
对于斜向楼板的悬挑部分，需要注
意增加支撑点或者引入临时支撑杆，保证施工的安全性。
二、材料准备
在施工前需要对完整压型钢板组合楼板进行材料准备。
对于完整压型
钢板组合楼板，需要保证其质量符合国家标准，并进行验收。
在材料
的搬运、储存、预处理等环节中，要注意保持楼板的平整度和干燥度。
三、施工方案
完整压型钢板组合楼板的施工方案需要根据具体工程的情况进行设计。
在施工前需要进行现场勘测，确定安装的位置和高度，并制定合理的
吊装方案。
在吊装过程中要注意吊点的位置和数量，保证吊装的平稳
和均匀，并对楼板进行检查，发现问题及时处理。
施工过程中要进行
严密的协调，配合好各环节的施工人员，保证施工的连贯性。
四、安全措施
在所有施工方案的设计和施工过程中，安全是十分重要的。
完整压型钢板组合楼板的施工需要注意落地过程的稳定性，避免对下方施工人员造成伤害。
同时，在楼板安装完毕之后，需要进行车辆和行人的保护措施，防止对楼板造成损坏。
综上所述，完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案的实行，需要认真做好施工前的准备、构造设计、施工方案、安全措施等方面。
只有这样才能达到安全、高效和质量保证的目的。
压型钢板钢筋混凝土组合楼盖施工方案
1、编制根据郑州市长途汽车中心站改扩建工程施工图，图纸会审纪要；设计变更，技术核定单；《郑州市长途汽车中心站改扩建工程工程施工组织总设计》《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）《钢与混凝土组合楼盖构造构造》（05SG522）2、工程概况本工程为郑州长途汽车中心站改扩建工程，钢构造+钢筋混凝土复合体系总建筑面积约2023多平方米，该部位工序对应较多，波及到钢构造安装、压型钢板排版、栓钉焊接施工、模板加固支设，管线敷设预埋、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护等，本施工方案重要针对以上工作内容进行编制。
北连廊和东连廊主体构造楼板均采用压型钢板与混凝土非组热镀锌钢板（截面形状及特性见05SG522第67页即附件1）镀锌层含量为120g/平米，楼板总厚度138mm.现浇板与钢梁交接处采用直径16间距250焊钉将楼承板与钢梁焊接，压型钢板与钢梁连接节点详见《钢与混凝土组合楼盖构造构造》。
重要受力钢筋直径为直径8mm和6mm，强度等级分为HPB235和HPB400两种，钢筋锚固长度为25d，搭接长度为30d，混凝土保护层厚度为15mm。
在钢构造+钢筋混凝土复合体系施工过程中，压型钢板排板、敷设、固定施工，安装工程旳预留预埋管线、预留洞口细部处理、预埋件旳安装固定，材料设备垂直运送和水平运送，各专业立体交叉作业，施工现场旳安全防护是施工复合体系旳重点和难点。
在钢构造+钢筋混凝土复合体系中，两种不一样材料旳特性物质组合充足发挥了钢构造旳抗拉特性和混凝土构造旳抗压特性，作为两者组合旳连接件旳剪力栓钉起到防止钢＋混凝土水平位移旳抗剪作用和防止钢＋混凝土垂直剥离旳作用，因此在复合体系施工中无论采用何种模板体系都应尤其注意焊接栓钉旳施工。
由于所有支撑混凝土楼板构造旳桁架梁、钢梁顶面均按照设计规定焊接对应规格旳栓钉，其间距、长度和数量必须符合设计规定。
3、施工布署3.1组织机构设置为优质高效完毕钢构造+钢筋砼构造复合体系总体施工，成立钢构造+钢筋砼构造复合体系施工领导小组，负责复合体系施工全面施工组织及实行工作。
压型钢板组合楼板施工方案设计
压型钢板组合楼板施工方案压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。
组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。
非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。
（一）材料1、压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板，如下图所示。
2、栓钉：压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。
栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。
其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。
优质DL钢或ML15号钢。
栓钉直径按下列规定采用：板跨＜3m：栓钉直径宜取13mm～16mm3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm栓钉构造见下图：（二）特点1、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。
2、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。
4、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。
5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。
6、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。
施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
（三）施工机具1、栓焊机（QZL-2000）。
2、带锯机（压型钢板切割）。
3、电钻（压型钢板钻孔）。
（四）施工工艺1、施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。
压型钢板组合楼板施工方法
设留洞孔、带浇后
工施程工筋钢
收验接交 程工装安
格合不
改整、查检
埋预留预程工装安
收验接交 板钢型压
格合不
改整、查检
闭 封 口 开 部 端板 钢 型 压
接焊梁钢与板钢型压、接焊钉栓
设铺板钢型压
定测差偏高标面梁,线放量测的前设铺板钢型压
收验过通并,毕完工施梁构结钢
作制工加、计设化深板钢型压
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页 31 共 页 4 第
�3-1.2.5图详� 。处一mm009每焊点侧� �mc1于小得不径直点接焊�靠牢 须必接焊�处一焊点处谷波每�mm003为距间大最均平的点焊 ,焊塞或焊点用采间之梁钢撑支与板型压 。定固钉栓用或固牢焊点时及应�起掀风大被或脱滑梁钢从止防为�后直调板钢型压的后设铺 )7 。工施常 正行进后格合验试弯打°51 行进钉颗 01 前的工施;工施行进,后数参艺工好整调打试,板钢型压置放上 件试在要均前工施次每,响影的隙间间之梁钢与板钢及以层锌镀面表 、度厚的板钢型压虑考分充要,钉栓 型透穿的体一为熔梁钢与再后而板钢型压锌镀 mm57.0 穿熔先后弧引的到遇中程过工施际实于对 �6 接焊后板 钢型压透穿 注备 1-1.2.5 57.0 07 5 5.3 5 0.1 0071 焊 透穿 式形 焊栓 �mm02� B543Q 号型材母 91 �mm� 径直 钉栓
梁钢 梁钢
01-1.2.5 图
板腹
定固接焊梁钢与筋钢
板腹
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压型钢板组合楼板施工方案(完成)
压型钢板组合楼板施工方案1、工程简介B1区五层顶板结构、B（2）区楼层结构形式为钢—混结构，楼板为压型钢板现浇混凝土组合楼板。
本工程压型板采用YX-75-230-690（1），板厚1.0mm，其镀锌层为180g/m2，板厚hc为100mm、120mm，分布筋为Φ8○a200、Ф8@130，板混凝土强度等级为C30。
1>、压型钢板现浇混凝土组合楼板h=100mm、120mm。
2>、钢筋采用K8-Ф8@130;K10-Ф10@200;K12-Ф12@200。
3>、压型钢板选用YX-75-230-690(I)，仅作模板用，不作防火保护层，板厚 1.0mm，其镀锌层180g/m2。
4>、在楼板的端部，设置构造栓钉，其直径为19mm，间距见下图。
焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。
栓钉顶面的混凝土保护层厚度不得小于15mm。
5>、压型钢板在钢梁上的支承长度不得小于50mm，板的下部钢筋（As）在支座处应连续配置不得中断。
2、压型钢板组合楼板1>适用范围压型钢板组合楼板实质上是一种钢与混凝土组合的楼板。
它是利用凹凸相间的压型薄钢板（简称压型钢板）作衬板与现浇混凝土浇筑在一起，支承在钢梁上，构成整体型楼板的支承结构。
压型钢板组合楼板主要适用于承受静荷载结构的高层钢结构形式的建构筑物（如大空间建筑、高层民用建筑、大跨度的工业厂房等），如果荷载大部分是动荷载，则必须仔细考虑其细部设计，并注意保持结构组合作用的完整性和共振问题。
2>材料要求（1）钢材：强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
钢柱、外框架梁、楼面主梁均采用Q235B。
（2）压型钢板：压型钢板（简称钢衬板）有单层压型钢板和双层孔格式压型钢板之分。
压型钢板应冷压成梯型截面。
截面的翼缘和腹板常压成肋形或肢形用来加劲，以提高与混凝土的粘结力并保证其共同工作。
（如下图）（3）混凝土及钢筋：楼板混凝土：C30；钢筋：HPB235、HRB3352.3 结构连接形式压型钢板组合楼板主要由楼面层、组合板（包括现浇钢筋混凝土与压型钢板）与钢梁几部分构成。
钢结构组合楼板施工组织设计与方案
施工组织设计----钢结构组合楼板夹层日期：目录第一章概况 (1)其次章施工准备 (1)第一节技术准备 (1)其次节材料准备 (1)第三节劳动力支配 (1)第四节机械设备准备 (2)第三章主要施工方法 (3)第一节钢结构制作 (3)其次节钢梁安装 (3)第三节压型钢板安装 (4)第四节钢筋工程 (6)第五节混凝土工程 (7)第四章质量、平安、文明措施 (8)第一节质量措施 (8)其次节平安措施 (10)第三节文明施工及环保措施 (12)第一章概况本工程：。
组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244×175×7×11、HM294×200×8×12及［16a。
钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁和预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁和主梁连接板为PL-8，主梁和柱及次梁和主梁连接接受M20高强螺栓锁定。
槽钢接受M16＠500化学植筋和现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不小于160mm。
新增楼板钢筋和原结构梁连接接受植筋工艺，深度为20d。
钢承板为1.2mm厚DECK PLATE双面镀锌，和钢梁的连接接受栓钉焊机焊接，焊接电流1500-1700A，焊接时间1.0-1.3S，可现场适当调整。
结构的材质接受Q235B，其化学成分及力学性能应符合（GB/T700-2006）标准中的有关规定。
全部结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q235钢板。
全部螺栓除注明外均接受GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。
锚固螺栓运用Q235钢，全部钻孔（除基础螺栓外）均比螺栓直径大1.5mm。
工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。
工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，和混凝土具有很好粘结强度。
压型钢板组合楼板施工方案
压型钢板组合楼板施工方案一、引言压型钢板组合楼板是一种常用的建筑结构系统，其施工方案的制定和执行对于整个项目的质量和进度具有重要意义。
本文将针对压型钢板组合楼板的施工方案进行探讨，包括材料准备、施工工艺、安全措施等方面进行详细阐述。
二、材料准备在进行压型钢板组合楼板施工前，首先需要做好材料的准备工作。
主要包括以下几个方面： 1. 压型钢板：选择质量优良、规格符合要求的压型钢板，确保其承载能力和稳定性。
2. 混凝土：采用标准的混凝土材料进行浇筑，保证楼板的均匀性和强度。
3. 连接件：选择可靠的连接件，确保楼板与支撑结构的稳固连接。
三、施工工艺1. 施工准备在进行施工前，应做好施工区域的清理工作，确保场地整洁。
同时要对施工人员进行安全培训和岗前培训，保证他们具备必要的技能和安全意识。
2. 钢板安装1.将压型钢板按照设计要求进行排列摆放，确保板与板之间的间距恰当。
2.采用专用设备将压型钢板吊装到指定位置，注意操作人员的安全。
3. 混凝土浇筑1.在压型钢板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
2.使用振捣机对混凝土进行振实处理，确保楼板的强度和平整度。
四、安全措施在压型钢板组合楼板施工过程中，安全问题是至关重要的。
需要做好以下几点安全措施： 1. 确保施工现场的通风良好，预防有毒有害气体对工人的危害。
2. 严格执行施工标准和操作规程，避免因操作不当导致安全事故。
3. 做好施工区域的封闭隔离工作，避免普通人员进入施工区域，确保施工安全。
五、总结压型钢板组合楼板作为一种常见的建筑结构系统，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，合理安排施工工艺和保证施工安全。
通过本文的介绍，相信读者对于压型钢板组合楼板的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中更好地应用和指导。
压型钢板施工组织方案
压型钢板施工组织方案一、项目概况本项目为压型钢板施工，工程名称为XX建筑工程。
工程内容包括XX。
工程地点位于XX，总建筑面积为XX平方米。
二、施工组织原则1.按照“统一计划、分步施工”的原则进行施工，确保工程质量和进度；2.严格按照国家相关标准进行施工，确保施工质量达到设计要求；3.高效组织施工队伍，合理调配人力资源，确保施工进度；4.配备完善的施工机械设备，提高施工效率；5.强化安全意识，严格遵守安全规定，确保施工过程中人员安全。
三、施工组织机构本项目施工组织结构如下：1.项目经理：负责全面组织、协调和指导施工工作，对工程质量、进度和安全负责；4.现场施工人员：包括钢结构焊接工、钢板打磨工、质量检验员等。
四、施工方案1.施工准备1.1召开施工筹备会议，明确各项工作任务和施工目标；1.2编制施工计划，确定施工进度和工期；1.3购置施工所需的钢结构焊接设备、钢板打磨设备等；1.4修整施工场地，确保施工所需平整、清洁；1.5建立施工档案，包括施工设计文件、施工合同、材料清单等。
2.施工流程2.1施工前准备2.1.1准备施工所需的钢结构焊接设备、钢板打磨设备等；2.1.2清理施工现场，确保施工所需平整、清洁；2.1.3检查施工材料质量，确保施工质量达到要求。
2.2钢结构焊接2.2.1进行建筑图纸核对和测量，标示出钢结构焊接的位置；2.2.2按照焊接工艺规范进行焊接，确保焊接强度符合要求；2.2.3进行焊缝除渣、打磨等处理，确保焊缝光滑。
2.3钢板安装2.3.1根据建筑图纸安排钢板的安装顺序和位置；2.3.2使用吊车等机械设备进行钢板的吊装；2.3.3进行钢板的精确定位和安装，确保钢板连接牢固。
2.4钢板打磨2.4.1进行钢板表面的打磨和光洁处理；2.4.2检查钢板表面的质量，确保无明显瑕疵和划伤。
2.5质量检验2.5.1对施工过程中的焊接接头、钢板连接处等关键部位进行质量检验；2.5.2对施工结束后的钢结构及钢板进行全面质量检验，确保质量合格。
压型钢板钢筋混凝土组合楼盖施工方案
压型钢板钢筋混凝土组合楼盖施工方案一、施工前准备在进行压型钢板钢筋混凝土组合楼盖的施工之前，需要进行必要的准备工作，包括：1.工程测量：对施工现场进行测量，确定施工范围和尺寸，制定详细的施工方案。
2.材料准备：准备所需的压型钢板、钢筋、混凝土等材料，确保质量符合标准要求。
3.设备调试：对使用的施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工方案和注意事项。
二、施工流程1. 钢筋安装1.根据设计要求，在楼盖板面上敷设和绑扎钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求。
2.检查钢筋的质量和数量，确保钢筋的连接齐全、牢固。
2. 压型钢板铺设1.将预先加工好的压型钢板按照设计要求放置在钢筋上，采用合适的连接方式固定在钢筋上。
2.对压型钢板的连接进行检查，确保连接牢固、无松动。
3. 混凝土浇筑1.在压型钢板上方架设支撑，用于支撑混凝土浇筑时的重量。
2.将预先配制好的混凝土倒入楼盖模板内，采取逐层、逐段浇筑的方式。
3.在浇筑过程中要注意混凝土厚度和密实性，确保混凝土充分填满压型钢板和钢筋之间的空隙。
4. 后续工序1.待混凝土浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2.在混凝土达到设计强度后，进一步进行楼盖的抛光和表面处理，使楼盖具有平整、美观的外观。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和规范执行，确保楼盖的质量和安全性。
2.对施工现场进行保洁和安全防护，避免发生意外事故。
3.实行施工质量监督，对施工过程中出现的问题及时处理。
总之，压型钢板钢筋混凝土组合楼盖的施工是一项关键性工程，需要严格执行施工方案和注意事项，确保施工质量和安全。
压型钢板组合楼板施工组织设计.doc
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、楼板压型钢板计算 (1)四、支撑架搭设 (5)五、楼板混凝土浇筑 (5)六、质量保证措施 (7)七、成品保护 (7)八、安全环保措施 (8)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸；5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
二、工程概况本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。
东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。
本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。
建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。
地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。
膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算1、压型钢板底部支撑布置因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图)2、计算依据:（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:①压型钢板自重;②新浇混凝土自重;③钢筋自重;④施工人员及施工设备荷载;⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载分项系数按下表取用:3、楼板压型钢板计算:楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。
压型钢板组合楼板施工组织设计.doc
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、楼板压型钢板计算 (1)四、支撑架搭设 (5)五、楼板混凝土浇筑 (5)六、质量保证措施 (7)七、成品保护 (7)八、安全环保措施 (8)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸；5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
二、工程概况本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。
东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。
本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。
建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。
地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。
膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算1、压型钢板底部支撑布置因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图)2、计算依据:（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:①压型钢板自重;②新浇混凝土自重;③钢筋自重;④施工人员及施工设备荷载;⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载分项系数按下表取用:3、楼板压型钢板计算:楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。
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目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、楼板压型钢板计算 (1)
四、支撑架搭设 (5)
五、楼板混凝土浇筑 (5)
六、质量保证措施 (7)
七、成品保护 (7)
八、安全环保措施 (8)
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；
3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
4.盐城商业大厦ＡＢ楼接建工程楼施工图纸；
二、工程概况
本工程位于盐城市市区，建军路和剧场路交汇处。
东临剧场路，南侧为现有商业大厦Ａ楼，西侧为原商业大厦Ｂ楼，北侧为规划市政干道。
本工程主体结构地上四层，局部五层。
建筑物檐高２３．９００米，首层面积２５７１ m2，总建筑面积１３２０２m2。
地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型，板厚１．６mm，混凝土强度等级为C３０，楼板厚度为１４０mm。
本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高及倾倒混凝土造成的冲击。
钢梁组合梁按设计技术交底要求，采取支撑。
三、组合钢梁支撑
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣
混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图)
2、计算依据:
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:
①压型钢板自重;
②新浇混凝土自重;
③钢筋自重;
④施工人员及施工设备荷载;
⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载
分项系数按下表取用:
3、楼板压型钢板计算:
楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。
在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。
（1）荷载计算
=-2.11kN•M
综上所述弯距值，取跨中最大值M中=3.02kN•M
进行截面验算：
σ= M/W =3.02×106/(20.10×103)
=150.25MPa≤[σ]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
（3）挠度验算
根据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm，间距为1400mm。
故取净距1250mm,按二等跨连续梁
验算。
q3=1.2(A+B+C)= 1.2×(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2
f max=qL4/100EI
=4.66×12504/(100×2.1×105×89.31×104)
=0.61mm＜1mm
故挠度满足要求。
四、支撑架搭设
1、工艺流程：
2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。
立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；
4、安装龙骨：龙骨采用100×100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调
支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件：
1）结构主体验收合格；
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；
3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；
4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。
2、施工工艺：
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。
3）施工要点：
a)浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板
受到冲击产生位移、变形。
b)沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工
缝，连续浇筑成型。
c)混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向
来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
d)混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间
不得少于7天。
e)楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件
强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。
3、质量标准：
1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。
2）现浇混凝土构件的允许偏差：
六、质量保证措施：
1、混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、
预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。
2、严格控制混凝土的入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送
和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，
并采取相应措施。
3、混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板及碗
扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板
或钢筋发生变形或位移，及时进行纠正、加固。
4、根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，
必要时考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇
筑、振捣质量。
5、随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。
在浇筑现场应预备
塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。
七、成品保护：
1、碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。
2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保
证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。
3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振
捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。
4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清
走，并用拖布或抹布清理干净。
5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢
筋上。
6、楼板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可上人进行作业。
九、安全环保措施
1、泵送浇筑混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必
须完好，管道的架子要牢固。
2、夜间施工要有足够的照明。
严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用
电使用应符合有关安全用电管理规定。
3、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。
4、楼板混凝土浇筑完毕后，建筑物内部的预留洞口1.5m×1.5m以下的
要用盖板盖严密，1.5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆，防
止坠落伤人。
5、浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进
行处理。
6、上下工作面交叉作业时，要有较好的防护措施，要挂安全带，进入
施工现场必须戴安全帽。
7、施工现场禁止打闹，喧哗；现场禁止吸烟。
8、现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。