第7章-井巷掘进爆破
矿山工程爆破技术
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矿山工程爆破技术
炮孔布置形式及起爆顺序
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•各种炮孔 •a-掏槽孔；b-辅助孔；c-周边孔
矿山工程爆破技术
炮孔分类
掏槽孔的作用是在工作面上将一部分岩石破碎并
抛出，形成一个槽形空穴，为辅助孔爆破创造第 二个自由面，以提高爆破效率。掏槽孔较其它孔 超深10%～15%。
辅助孔位于掏槽孔外圈，其作用是大量崩落岩石
15～20
2.79 2.31 2.25 1.95
1.61 2.07 2.82 3.34 1.50 2.14 2.56 2.98 1.38 2.00 2.40 2.80 1.29 1.87 2.32 2.62
矿山工程爆破技术
孔距 a
• 在实际生产中，根据经验确定孔距
• 辅助孔孔距为400～600mm
•4—导爆索；5、7—空隙间隔；6—堵塞物；8—φ22～25mm药卷
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矿山工程爆破技术
光面爆破起爆顺序
•全断面一次掘进光面爆破炮眼起爆顺序：掏槽孔→辅助孔→周边孔 •1、2、3……—起爆顺序
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矿山工程爆破技术
光面爆破优点
•减少超挖和欠挖 •壁面光滑，提高了巷道轮廓的质量 •巷道轮廓线以外的裂隙区小，围岩强度免遭破 坏，提高了巷道稳定性，减少了支护工作量和材 料消耗 •加快巷道掘进速度，降低成本和保证施工安全 光面爆破的特点：多打孔、少装药、齐发爆。
• 一般情况是按掏槽孔→辅助孔→周边孔顺序起 爆
• 每类炮孔还可再分组按顺序起爆
• 合理的起爆顺序是，应使后起爆炮孔充分利用 先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔 数愈少或起爆段数愈多，除能够充分利用自由 面之外，还能减弱震动、空气冲击波的强度和 噪声
[整理]7井巷掘进爆破
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井巷掘进爆破7.1平巷掘进爆破平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，炮眼深度一般只有1.5～3.0 m。
7.1.1工作面和炮眼布置炮眼按其布置位置和作用分为掏槽眼、辅助眼、周边眼（周边眼又分为：顶眼、底眼、帮眼）。
（1）掏槽眼——用于爆破出新的自由面，为其他炮眼爆破创造有利条件；（2）辅助眼——用来进一步扩大掏槽眼，为后续爆破提供新的自由面；（3）周边眼——又称轮廓眼，控制井巷断面规格、形状，实现设计要求。
由于井巷掘进的断面小，只有一个自由面，四周岩体的夹制性很强，不利于一次崩落较深的炮眼。
因此，掏槽眼的布置极为重要，目前常用的掏槽形式主要分3类：（1）倾斜掏槽，掏槽眼与工作面斜交：单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽；（2）垂直掏槽（平行空眼直线掏槽），掏槽眼与工作面垂直，且相互平行，其中有不装药的空眼：龟裂（缝形）掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。
（3）混合掏槽，（1）、（2）在一个断面内同时使用，尤其以桶形掏槽和锥形掏槽的组合居多。
7.1.1.1 倾斜掏槽（1）单向掏槽——各炮眼指向一条直线，且都排列在这条直线的一侧；适用于软岩或具有层理、节理、裂隙或软弱夹层的岩石中，倾斜角50°～70°，炮眼间距0.3~0.6m。
双排更为可靠，近于楔形。
（2）楔形掏槽——炮眼成对相向倾斜指向一条直线，且排列在这条直线的两侧；适用于中等硬度以上均质岩石。
断面尺寸＞4m2的巷道掘进爆破中，通常布置2～4对，每对炮眼底部间距0.1～0.2m、每对掏槽眼间距0.2～0.6m，倾斜角α＝55°～75°。
楔形掏槽的主要参数选取见表7-2，p198。
又分为垂直掏槽和水平掏槽，前者打眼方便，使用广；后者在岩层具有水平层理、节理或巷道宽时才使用。
还有双楔形（多楔形），双楔形掏槽在炮眼利用率和单位体积炮眼长度两方面明显优于单楔形掏槽，而在其他项目上则劣于单楔形掏槽。
因此难爆岩体采用双楔形（多楔形），而破碎易爆岩体用单楔形掏槽。
掘进爆破、爆破安全知识
掘进爆破炮孔类型
a:掏槽孔；b：辅助孔；c:周边孔
作用
• 掏槽孔：采用超量装药并最先起爆，从工作面上将一部分岩 石破碎并抛出，形成一个槽形空洞，为辅助孔爆破创造补充 自由面，从而提高爆破效率。 • 辅助孔：位于掏槽孔外圈，随掏槽孔之后起爆，以便进一步 扩大自由面，并崩落大量岩石，为周边孔创造良好的爆破条 件。 • 周边孔：最后起爆，控制隧（巷）道断面形状、尺寸和方向， 使其符合设计要求。 • 浅孔掘进爆破：孔深小于2.5m • 深孔掘进爆破：孔深为2.5~5.0m
拱顶眼：隧道拱圈部分的炮眼； 周边眼：周边轮廓线上的炮眼； 底板眼：隧道最底部的一排炮眼； 二台眼：紧挨底板眼之上的炮眼；
崩落眼：又称掘进眼，上述炮眼外的其余炮眼
安全控制
地下爆破时，怎样控制爆破粉尘? • (1) 均匀布孔，控制单耗、单孔药量和一次起 爆装药量； • (2) 选用与岩石波阻抗相匹配的炸药； • (3) 采用分段毫秒延期起爆技术； • (4) 爆破前后在巷道周壁、底板洒水； • (5) 炮孔装药后用水袋代替炮泥做填塞物。
基本概念
常用 术语
掏槽：在开挖断面中部偏下位置，钻一定数
量炮眼，超量装药，形成槽腔构成新自由面。
循环进尺：一次开挖爆破的巷道进尺。
炮眼间距：相邻炮眼中心距。
抵抗线：装药中心至自由面的最小距离。
基本概念
常用 炸药单耗：爆破1立米岩石所需要的炸药量。 术语 炮眼单耗：爆破1立米岩石所需要的炮眼量。
在实际工作中，k值可按以下三种方法确定。 1.按国家定额选取 P105 2.按经验公式计算 对于平巷，当孔深介于1.0~2.5m之间时，可近似地按下式计算 炸药单耗： 0.75
工程爆破第7章
§7.1 掏槽爆破
井巷掘进工作面特点：
自由面少，而且狭窄（我们知道自由面愈多、愈大愈好） 四周岩体对爆破有约束作用（夹制作用） 1、炮眼的分类 炮眼按其位置和作用可分为三种：掏槽眼、辅助眼和周边眼。 2、炮眼的作用 ①掏槽眼：顺前进方向掏出一个凹槽作为第二自由面，以便提
高其它炮眼利用率。 ②辅助眼：扩大和延伸掏槽范围， ③周边眼：按设计断面轮廓切断岩石，形成光滑、平整的壁面。 掏槽眼包括两大类：斜眼掏槽、直眼掏槽
第七章 地下工程爆破
❖ 第一节 掏槽爆破 ❖ 第二节 井巷掘进爆破施工技术 ❖ 第三节 光面爆破 ❖ 第四节 预裂爆破 ❖ 第五节 微差爆破
❖ 学习重点： ❖ 1、工作面炮眼种类与作用 ❖ 2、井巷掘进爆破说明书及图表编制 ❖ 3、光面爆破方法、机理与施工要点 ❖ 4、装药结构及炮孔堵塞 ❖ 5、微差爆破的破岩机理
分为个别炮眼利用率和井巷全断面炮眼利用率 。通常所说的
炮眼利用率是井巷全断面的炮眼利用率，即
每循环的工作面进度
炮眼深度
井巷掘进的较优 为0.85~0.95
二、炮眼布置 1、炮眼爆炸的要求 有较高的炮眼利用率； 先爆炮孔不会破坏后爆炮孔； 应能保证： 爆破块度均匀、大块率少； 爆堆集中、飞散距离小； 爆后断面轮廓符合设计要求。
炮”，过小易“挤死”相邻炮孔。
(a) 缝形掏槽 (b) 桶形掏槽
2222 Nhomakorabea2
1 1
3
3
1
1
11
1
2
2
3
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2
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4
1
3
井巷工程：装药结构和起爆
矿用发爆器
第七章 巷道掘进
水炮泥
作用：消焰、降温、降尘 、吸收有毒有害气体。
筒状聚乙烯塑料袋
第七章 巷道掘进
2016版煤矿安全规程
第三百五十八条 炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应当用 黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材 料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或者不实的炮眼，严禁爆破。 严禁裸露爆破。 第三百五十九条 炮眼深度和炮眼的封泥长度应当符合下列要求： （一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷 帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破时，必须制定安全措施并封满炮 泥。 （二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 （五）深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的1/3。 （六）光面爆破时，周边光爆炮眼应当用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。 （七）工作面有2个或者2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于
第七章 巷道掘进
三、装药结构和起爆 1.掏槽眼和辅助眼 装药结构：①正向装药
②反向装药
掏槽眼和辅助眼的装药结构 (a) 正向装药(b) 反向装药
第七章 巷道掘进
2.周边眼 装药结构： ①单段空气柱装药（小于2.5m炮眼） ②反向不耦合间隔装药结构较大的缓冲空间、装药均匀 （ 25mm药卷、大于2.5m炮眼）
钻眼要求 ▪ 眼距误差宜小于50mm； ▪ 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m； ▪ 眼深误差不宜大于100mm；
第七章 巷道掘进
3.炮眼的填塞
装药完毕必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。 常用水炮泥和泥沙混合炮泥。
井巷掘进爆破(讲义)
1 3 2 1 3 3 2 2 1 1 2 2 3 1 2 1 3 —装药孔； 2 1 3 2 2 1 2 2 1 1 2 2 1
1 3
1
3
—空孔；1、2、3、—起爆顺序 图2-1-8 桶形掏槽的几种方案
桶形掏槽：
中硬岩：一般由4~7个掏槽孔组
成，其中布置1~4个空孔，此类掏
槽应用广泛，大中小断面均适应；
（5）孔延爆：空孔延时75～100ms起爆
延时确定依据：脆性岩石从爆轰至岩石开始运动需时8～22ms； 韧性岩石（如页岩）需时38～68ms。而岩石运动速度为40～
60m/s，即每毫秒5cm，100ms运动5m左右。
（6）孔填塞：减少能量损耗（LT=(0.05～0.1L) （7）药适中：先爆孔线密度550～800g/m，以后逐孔（次）增为 1200g～1400g/m。
① 缝形掏槽
中硬岩：一般布
（a）缝形掏槽
3~7 个 掏 槽 孔 ， 孔 距 8~15cm ； 空 孔 与 装 药孔直径相同或稍大
（b）桶形掏槽 图2-1-7 缝形掏槽和桶形掏槽
（ 直 径 50~100mm ） 。
② 桶形掏槽，又叫角柱形掏槽。图（2-1-7b）所示为一种 桶形掏槽。桶形掏槽是应用最广的垂直掏槽形式之一，其槽腔体 积大，有利于辅助孔的爆破。空孔直径可取等于或大于药孔的直 径，大直径空孔可形成较大的人工自由面和补偿空间。我国矿山 爆破工作者创造出爆破效率很高的桶形掏槽方案，图（2-1-8） 中列出其中一部分以供参考。
1.1.2 辅助孔与周边孔
• •
（1） 辅助孔 掏槽孔与周边孔之间的炮孔叫辅助孔， 其作用是扩大和延伸掏槽，确保出碴量以及 为周边孔创造均匀的抵抗层（光爆层）。 按其所在部位和作用，又区分为扩槽孔 （掏槽孔周围的药孔）、下部扩大孔（扩槽 孔两侧的药孔）、上部扩大孔（扩槽孔上部 的药孔）和拱内圈辅助孔（紧靠周边的一圈 药孔）等。
07第7章 天井掘进
石所腾出的空间以能容纳爆破一次所崩下来的岩碴为准。
第二节 普通法掘进天井
七、工作组织
此法由于支护和通风所需时间较长，一般两班一循环，一班打眼放
炮通风，另一班进行支护和出碴。为了加快天井掘进速度，缩短采准工
第三节 吊罐法掘进天井
第三节 吊罐法掘进天井
1）折叠平台
折叠平台由角钢和铁板焊接组成。因折页和挡架均能折叠，故称此 平台为折叠平台。吊罐升降时将全部折页竖起，形成900×900×730mm的
升降容器，用以提升人员、设备、工具和爆破器材。吊罐提到工作面时，
将各折页铺开，形成1400×1700mm的工作台，工人便可站在平台上进行 打眼、装药等工作。为了盛放爆破器材，在工作平台上设有特制的炸药
第一节 概述
二、天井的形状和尺寸确定
（一）天井断面形状选择
天井断面形状有矩形（或方形）与圆形两种。主要是根据用途来确
定天井断面的大小及格间数目，根据所用的支护材料、围岩性质、施工 方法和施工设备等来确定断面形状。由于采区回采时间都较短，故一般
天井的服务年限都不长（主要回风天井除外），又因金属矿山大多数围
箱(图上未示出)。
第三节 吊罐法掘进天井
2）伸缩支架
伸缩支架是由两条可以伸缩的立柱与吊架焊接而成。立柱采用 [100×50×4．8和[120×60×5两种槽钢套接，用直径18mm的锁销定位。 每根立柱下端分别用4个M16的螺栓与平台底座连接。吊架由角钢和铁板 焊接组成，其上的圆孔借销轴与提升钢丝绳的V形吊钩和桃形环相连。在 吊罐升降和作业时，将立柱拉长，使支架升高，便于人员站立和作业； 当吊罐需要运搬时，将立柱缩短，使支架降低，便于吊罐在巷道内运行。
巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)解读
⑶角柱式掏槽 （目前应用最多 的一种）
三角柱掏槽
菱形掏槽
五星掏槽
掏槽眼按各种几何形状布 置，使形成的腔呈角柱体 或圆柱体，所以又称为桶 状掏槽，装药眼和空眼数 目及其相互位置与间距是 根据岩石性质和巷道断面 来确定的。空眼直径可以 采用等于或大于装药眼的 直径。
直眼掏槽的优缺点
优点：
总之：斜眼掏槽适用于各类岩石， 其炮眼与工作面夹角为55~70度， 岩石超坚硬夹角越小；每侧眼间 距取300~500mm，坚硬岩石取小 值；眼底一般取较其他炮眼深 200mm，每对眼底间距 100~200mm，不能打透。掏槽眼 一次起爆
斜眼掏槽的优缺点
优点：
适用于各种岩层并获得较好的掏槽效果；
炮眼垂直于工作面布置，方式简单，易于掌握和实现多台钻机同 时作业和钻眼机械化；
炮眼深度不受巷道断面限制，可以实现中深孔爆破；当炮眼深度 改变时，掏槽布置可不变，只需调整装药量即可； 有较高的炮眼利用率； 全断面巷道爆破，岩石的抛掷距离较近，爆堆集中，不易崩坏井 筒或工作面内的设备和支架。 缺点：
凿岩台车
3．炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小 于85~90%)、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计 要求。也可以按一个循环的总装药量平均装入所有炮眼的原则进 行估算，作为实际排列炮眼的参考。其数目确定的是否合理将直 接影响钻眼的时间和钻眼工作量，也影响着爆破效果。 一个掘进循环所需总的装药量： Q q S L 此总的装药量按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面的 所有炮眼中去，那么总的装药量又可写成： Q N L a P
（2）、直眼掏槽
炮眼垂直于工作面 且相互平行，距离 较近。其中有一个 或几个不装药的空 眼。空眼的作用是 给装药眼创造自由 面和作为破碎岩石 的膨胀空间。
井巷掘进爆破
井巷掘进爆破7.1平巷掘进爆破平巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，炮眼深度一般只有1.5～3.0 m。
7.1.1工作面和炮眼布置炮眼按其布置位置和作用分为掏槽眼、辅助眼、周边眼（周边眼又分为：顶眼、底眼、帮眼）。
（1）掏槽眼——用于爆破出新的自由面，为其他炮眼爆破创造有利条件；（2）辅助眼——用来进一步扩大掏槽眼，为后续爆破提供新的自由面；（3）周边眼——又称轮廓眼，控制井巷断面规格、形状，实现设计要求。
由于井巷掘进的断面小，只有一个自由面，四周岩体的夹制性很强，不利于一次崩落较深的炮眼。
因此，掏槽眼的布置极为重要，目前常用的掏槽形式主要分3类：（1）倾斜掏槽，掏槽眼与工作面斜交：单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽、扇形掏槽；（2）垂直掏槽（平行空眼直线掏槽），掏槽眼与工作面垂直，且相互平行，其中有不装药的空眼：龟裂（缝形）掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。
（3）混合掏槽，（1）、（2）在一个断面内同时使用，尤其以桶形掏槽和锥形掏槽的组合居多。
7.1.1.1 倾斜掏槽（1）单向掏槽——各炮眼指向一条直线，且都排列在这条直线的一侧；适用于软岩或具有层理、节理、裂隙或软弱夹层的岩石中，倾斜角50°～70°，炮眼间距0.3~0.6m。
双排更为可靠，近于楔形。
（2）楔形掏槽——炮眼成对相向倾斜指向一条直线，且排列在这条直线的两侧；适用于中等硬度以上均质岩石。
断面尺寸＞4m2的巷道掘进爆破中，通常布置2～4对，每对炮眼底部间距0.1～0.2m、每对掏槽眼间距0.2～0.6m，倾斜角α＝55°～75°。
楔形掏槽的主要参数选取见表7-2，p198。
又分为垂直掏槽和水平掏槽，前者打眼方便，使用广；后者在岩层具有水平层理、节理或巷道宽时才使用。
还有双楔形（多楔形），双楔形掏槽在炮眼利用率和单位体积炮眼长度两方面明显优于单楔形掏槽，而在其他项目上则劣于单楔形掏槽。
因此难爆岩体采用双楔形（多楔形），而破碎易爆岩体用单楔形掏槽。
井巷掘进爆破
井巷掘进爆破井巷掘进爆破包括平巷掘进、井筒掘进、隧道掘进、硐室开挖爆破。
一、平巷掘进（一）、工作面和炮孔布置按位置和作用分为掏槽孔、辅助孔和周边孔。
周边孔又分为顶孔、底孔和帮孔。
1.掏槽孔形式：倾斜孔掏槽、平行孔直线掏槽、混合掏槽a.倾斜孔掏槽分为：单向、锥形、楔形b.平行孔直线掏槽分为：龟裂、桶形、螺旋形掏槽c.混合掏槽：两种以上的掏槽方式混合使用2.辅助孔和周边孔布置原则布孔均匀；孔间距一般辅助孔0.4-0.8m,周边孔0.5-1.0m,周边孔距巷道轮廓线0.1-0.2m。
（二）、爆破参数确定1.炮孔直径：小直径34-35mm,普通型40-42mm2.炮孔深度：f=1.6-3,L=2-3m,f=4-6,L=1.5-2m,f=7-20,L=1.2-1.8m3.炮孔数目：通常公式估算N=3.3（fs2）1/34.单位炸药消耗量a.修正的普氏公式q=1.1k0(f/s)1/2k0 炸药爆力修正系数，k0=525/pb.定额与经验值Q=qv=qslη（三）、爆破说明书与爆破图表1.爆破说明书：原始资料、爆破器材与钻具、爆破参数计算选择、爆破网路设计和计算、安全技术措施2.爆破图表：炮孔布置、装药结构、炮孔布置参数与装药参数表格、预期爆破效果和经济指标二、竖井掘进爆破（一）、竖井工作面炮孔布置1.掏槽孔布置形式：圆锥形、直孔桶形2.辅助孔和周边孔布置原则：辅助孔：最大圈与周边孔应满足光爆层要求，0.5-0.7m,其余辅助孔的圈距0.6-1.0m,按同心圆布置，孔距0.8-1.2m。
周边孔：光面爆破孔距0.4-0.6m,孔口略向外倾，孔底偏出轮廓线0.05-0.1m。
非光面爆破炮孔布置在距井帮0.15-0.3m的圆周上，孔距0.6-0.8m。
（二）、竖井爆破参数确定1.炮孔直径：一般39-46mmm,孔深2m。
2.炮孔深度:一般2m,采用伞形钻架孔深3.5-4m。
3.钻孔数目：N=qsηm/αG,m每个药包长度，G每个药包质量，α炮孔平均装药系数4.单耗：定额、试算、类比5.辅助孔参数：圈距0.7-0.9m,为圈距0.8-1.2倍圈距,装药系数一般0.45-0.66.周边孔参数：w=0.6-0.7m,E=0.56-0.94m（三）、竖井起爆网路一般采用电雷管起爆网路和导爆管起爆网路。
巷道掘进爆破技术精选全文
采用中深孔爆破，能使工时得到充分利用，增加凿岩和 装岩时间，减少装药、爆破、通风和准备工作和其他辅助作 业时间的时间。提高掘进工效。
4、炮眼数目
1）影响：炮眼数目多少直接影响着凿岩工作量和爆破效
果。眼数过少，大块增多，轮廓不平；眼数过多，将增加
线的比值。 装药集中度：炮眼装药质量和炮眼长度的比值。 炮眼利用率：循环进尺和炮眼长度的比值。 周边眼痕率：爆后周边（一般指顶眼和帮眼）半边眼痕数
和周边眼数的比值。 炮头（起爆药包）：内装有起爆元件（雷管）的药包。
第一节 掏槽爆破
1）定义：为了创造第二个自由面，可以在掘进工作面的某一 适当位置布置少量炮眼，爆破时首先起爆，在工作面形成一个 槽口状空腔（通常称槽腔），使周围其他炮眼（崩落眼和周边 眼）均以此为自由面，向空腔方向爆破，以获得较好的爆破效 果，此种技术就叫掏槽爆破。这些炮眼就称为掏槽眼。
5、炮眼间距和炮眼密集系数
• 炮眼间距和炮眼密集系数的确定方法： 一般按巷道断面的大小及形状、岩石性质、
炸药性能等均匀地布置炮眼。当炮眼直径在32～ 42mm时，炮眼间距可取500～700mm，炮眼密集 系数可取0.8~1.0。
2 ）特点：为了提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼应比其它 炮眼加深150~200mm，装药量增加15%~20%。
3 ）分类：根据巷道（巷道）断面、岩石性质和地质构造等 条件，掏槽眼的排列形式有很多种类，归纳起来可分成倾斜眼 掏槽和直眼掏槽两大类，此外还有两者结合的混合式掏槽。
4）布置原则：掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中 下部，有软弱层时，布置在软弱岩层中。炮眼方向，在岩层层 理明显时，应尽量垂直于岩层的层理面；
巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)(课堂PPT)
斜眼掏槽的优缺点
优点： 适用于各种岩层并获得较好的掏槽效果； 所需掏槽眼数目较少，单位耗药量小于直眼掏槽； 槽眼位置和倾角的精确度对掏槽效果的影响较小。 缺点： 钻眼方向难以掌握，要求钻眼工具有熟练的技术水平； 炮眼深度受巷道断面的限制，尤其在小断面巷道中更为
突出； 全断面巷道爆破下岩石的抛掷距离较大，爆堆分散，容
26
㈡辅助眼
辅助眼又称崩落眼，既是大量崩落岩石和进一步扩大掏槽 的炮眼。
辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其眼距一 般为500~700㎜，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数 （装药长度与炮眼长度之比）一般为0.45~0.60，如采用光 面爆破，则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理想 的光面层（光面层厚度要比较均匀，且等于周边眼的最小 抵抗线。）
易损坏设备和支护，尤其是掏槽眼角度不对称时。
19
（2）、直眼掏槽
炮眼垂直于工作面 且相互平行，距离 较近。其中有一个 或几个不装药的空 眼。空眼的作用是 给装药眼创造自由 面和作为破碎岩石 的膨胀空间。
20
★缝隙掏槽
掏槽眼布置在一条直线上且相互 平行，隔眼装药，各眼同时起爆， 爆破后，在整个炮眼深度范围内 形成一条稍大于炮眼直径的条形 槽口，为辅助眼创造临空面。
14
★单向掏槽 由数个炮眼向同一方向倾斜组成。适用于中硬（f＜ 4）以下具 有层、节理或软夹层的岩层中。掏槽角度在450～650，间距在 30～60cm范围内，尽量同时起爆 。
这种方法炸药集中程 度低，在均质坚硬的 岩石中很少使用，只 是在有明显松软夹层 时才能取得良好的爆 破效果。
15
★锥形掏槽 数个共同向中心倾斜的炮眼组成，爆破后槽腔呈角锥形。
在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据约卷直 径来确定。目前国内岩巷掘进均采用32㎜、35㎜两种药卷。 因炮眼直径比药卷直径大6㎜左右，所以目前的炮眼直径 多采用39～41㎜。
矿山井巷掘进爆破技术
矿山井巷掘进爆破技术刍议摘要井巷爆破通常包括平巷、竖井以及天井和隧道等各种不同的通道爆破，其特点是在单自由面的条件下形成的，由于受到截面及掘进工作面的限制，每次爆破的进度也就是1-3m，所以为了形成一定的井巷断面形状，就必须在工作面上布置成不同类型的炮眼。
在掘进爆破的过程中，巷道规格和方向一定要严格保证，满足爆堆集中、块度均匀和炮眼利用率高，这样消耗材料才能最少。
关键词矿山井巷爆破技术一、炮孔布置形式及起爆顺序掘进工作面的炮孔总的分为掏槽孔、辅助孔和周边孔等。
平巷、斜井工作面上的周边孔又分为顶、底及帮孔。
掏槽孔是将一部分的岩石先进行爆破并抛出碎石，这样就会形成一个槽型的空穴，进而辅助爆破创造第二个自由面，从而就会提高爆破的效率。
掏槽孔和其他孔相比较要深10%~15%，槽的好坏对每次循环进尺都起关键性作用。
要保证炮孔的质量就需要合理的布置掏槽孔的形式，辅助孔位可以将大量的岩石崩落并将断面刷大，这样不仅可以将提高周边孔的自由面，还可以最大限度的爆破岩石。
周边孔不仅可以将巷道断面形式和方向控制，还可以使井巷的方向、形状以及尺寸都符合一定的要求。
1．掏槽方式确定掏槽形式，应根据井巷断面、岩石性质和地质构造条件等因素加以确定。
①锥形掏槽。
在工作面中部构成锥形炮孔组，多用于竖井掘进，各掏槽炮孔底部不贯通，通常排列成角锥形或圆锥形，前者用于平巷掘进，后者适用于圆形井筒掘进。
锥形掏槽炮孔孔底距为10-20cm 时，利于爆破破岩和抛出岩块，倾角取55°-70°，每对炮孔孔口距离取0.4-1.0m，岩石难爆时取偏小值。
②楔形掏槽。
这种掏槽具有两排以上相对的炮孔，爆破形成楔形空间，多用于中硬以上均质岩石、断面尺寸大于4m2的巷道掘进中。
每对炮孔孔底距离取为10～20cm，孔口距离则与孔深和倾角大小有关，炮孔倾角（与工作面交角）取60°-75°。
根据岩石的层理或节理方向，又可分为水平楔形和垂直楔形。
井巷工程：炮眼布置
煤矿巷道 掘进工艺
钻眼爆破法
目前，我国多数煤 矿巷道掘进使用钻 眼爆破法。
掘进机法
掘进机法机械化程 度较高，我国煤矿 正在推广使用。
第七章 巷道掘进
第一节 钻眼爆破
一、炮眼布置
炮眼按 其用途 和位置 不同
掏槽眼 辅助眼（崩落眼） 周边眼
影响炮眼布置的主要因素： 煤岩性质、巷道断面的大小、炮眼深度和炸药
图7-1斜眼掏槽
(a)单向；(b)多向楔形
第七章 巷道掘进
2.直眼掏槽 直眼掏槽所有的掏槽眼适用条件：
适于中深孔或深孔爆破； 优点：炮眼垂直于工作面，其炮眼深度，一般不受巷 道断面大小的限制；爆破的岩石块度均匀，岩石抛离 不远，有利于使用凿岩台车。 缺点：是钻眼工作量较大、需要雷管段数较多、有瓦 斯的工作面不能用，眼孔质量要求较高。
第七章 巷道掘进
炮眼布 置方式 应遵循 的原则
首先选择掏槽方式和掏槽眼位置， 其次布置好周边眼，最后根据断 面大小布置辅助眼。
掏槽眼通常布置在断面的中央偏下， 尽量使辅助眼布置较为均匀，并防 止崩坏支护及其他设施。
辅助眼均匀地布置在掏槽眼和周边眼 之间，充分利用掏槽眼所创造的自由 面，最大限度地破落煤岩。
周边眼眼口中心都应布置在巷道断 面轮廓线上，眼底落在同一平面。
第七章 巷道掘进
(一) 掏槽眼布置 目前常用的掏槽方式有两种，即斜眼掏槽和直眼掏槽两种。
1.斜眼掏槽
斜眼掏槽适用条件：各类岩石， 其炮眼与工作面夹角为 55°~70°，岩石越坚硬夹角越 小斜。眼掏槽的共同缺点：炮眼方向 不易掌握，眼深受巷道宽度限制， 不便于多台风钻作业。
性能等
第七章 巷道掘进
➢在钻眼爆破过程中应该做到以下几点： (1) 爆破后所形成的巷道断面应符合设计要求和《井巷
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是指在地下矿山工程中，利用爆破技术进行的井巷掘进工作的设计。
井巷掘进是地下矿山开采过程中的一项重要工作，是连接采矿场地与地面设施的通道，也是矿井内人员和物资运输的主要通道，因此井巷掘进的质量直接影响着矿山的安全、高效开采。
在井巷掘进中，采用爆破技术可以提高工作效率，减少人力和物力投入，同时也可以确保掘进质量。
首先，井巷掘进爆破设计需要根据实际情况确定合适的爆破参数。
爆破参数包括装药量、装载密度、装药方式、起爆序列等。
这些参数的确定需要考虑到井巷的大小、倾斜度、岩层的硬度、断裂带的情况等因素。
一般来说，井巷比较小的话，需要选择小装药量，装载密度适当，装药方式以打散为主。
起爆序列的选择可以采取联锁起爆方式，确保爆破效果的均匀和可控性。
其次，井巷掘进爆破设计需要合理选择爆破器材。
爆破器材包括炸药、导爆管、起爆帽等。
炸药的选择应根据岩层的硬度和井巷的尺寸来确定。
一般来说，硬岩区可以选择高能炸药，软岩区可以选择低能炸药。
导爆管的选择需要考虑到导爆管的长度、直径、起爆能力等因素。
起爆帽的选择应满足安全可靠、易操作的要求。
第三，井巷掘进爆破设计需要注意爆破过程中的安全问题。
井巷掘进是一个狭小的空间，通风不畅，火药烟雾容易积聚，容易引起烟雾中毒或火灾。
因此，在爆破设计中需要考虑合理的通风措施和防火措施。
通风措施可以通过设置通风井、风扇等来实现。
防火措施可以通过选择防火炸药、涂覆防火涂料等来实施。
同时，在井巷掘进爆破过程中需要加强管理，确保人员安全，遵守操作规程和安全操作规定。
最后，井巷掘进爆破设计需要进行爆破效果检测和质量评价。
在爆破作业完成后，需要进行爆破效果检测，检查井巷的断面是否平整、表面是否光滑，爆破面是否完整，爆破效果是否达到设计要求。
同时，还需要对井巷掘进的速度、掘进质量等进行评价，以提供改进措施和经验总结。
总之，井巷掘进爆破设计是地下矿山工程中重要的一环，它直接关系着矿山的安全和开采效率。
探讨地下矿山工程井巷掘进爆破技术
探讨地下矿山工程井巷掘进爆破技术摘要：地下矿山爆破施工技术在近几年有着很大的发展，这对提高采掘的强度和促进经济效益的发展有着重要的意义。
但是不同的爆破技术在安全上的要求也不同，要想改善爆破效果，降低采矿的成本，加强爆破技术的研究至关重要。
关键词：矿山工程爆破技术1、引言矿产开采的意思就是将矿物从地壳中采挖出来并且送到适合的加工厂进行加工的过程，挖采矿物的工作经过井巷挖掘，最后形成开挖体、运输渠道、安全设备、帮助设备的挖采面。
挖掘井巷采用爆破方式，会取得很好的效果。
2、影响井巷掘进爆破原因站在井巷爆破中观察，主要有两种原因影响岩石的破碎：第一是客观原因，例如岩石的结构和构造，发展程度；第二是认为原因，例如设置炮孔的位置、装炸药的构造、炮眼的数目和爆破方法等。
3、井巷掘进爆破特征井巷爆破一般包含平巷、竖井和天井、隧道这些不同的渠道引爆，它的特征是在单自由的条件下形成的，因为截面和挖掘工作制约着，每次引爆的速度是1～3m，所以为了最后形成井巷断面的平面，就一定要在工作面上分布不同种类的炮眼。
在挖掘引爆的过程中，巷道的标准和朝向有严格的标准，为了使得材料使用最少，就要到达爆堆集中、块度平均和炮眼的使用率较高。
4、炮孔设置形式及起爆顺序挖掘工作面上的炮孔主要有掏槽孔、辅助孔和周边孔等。
平巷、斜面施工平面上周围的孔主要是顶、底及帮孔。
掏槽孔是将把一些的岩石首先引爆并抛出碎石，这样一来就会形成一种槽型的空穴，从而帮助爆破形成下一个自由面，这样就会提升爆破的成功率。
掏槽孔要比另外一些孔深10%～15%，槽的质量直接制约着每次循环的进度。
要确保炮孔的质量就要求核实的设置掏槽孔的模型，帮助孔位能将很多岩石崩落并且将断面加大，这样不但能提升周围孔的自由面，还能最大的引爆岩石。
周围的孔不但能掌控断面的形式和朝向，还能使得井巷的朝向、方位和大小都达到标准。
4.1掏槽措施确定掏槽的形状，应该依据井巷断面、岩石特点以及地质的构成条件原因等进行确定。
巷道掘进爆破技术
3 ）分类：根据巷道（巷道）断面、岩石性质和地质构造等 条件，掏槽眼的排列形式有很多种类，归纳起来可分成倾斜眼 掏槽和直眼掏槽两大类，此外还有两者结合的混合式掏槽。
4）布置原则：掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中 下部，有软弱层时，布置在软弱岩层中。炮眼方向，在岩层层 理明显时，应尽量垂直于岩层的层理面；
5、炮眼间距和炮眼密集系数
• 炮眼间距和炮眼密集系数的确定方法： 一般按巷道断面的大小及形状、岩石性质、
炸药性能等均匀地布置炮眼。当炮眼直径在32～ 42mm时，炮眼间距可取500～700mm，炮眼密集 系数可取0.8~1.0。
成楔形槽腔。楔形掏槽可分为垂直楔形掏槽和水平楔形掏
槽两种。
• 应用：
•
楔形掏槽常用于中硬以上均质岩石。当巷道岩层有水
平层理时，宜采用水平楔形掏槽，以提高掏槽爆破效果。
• 特点：
•
根据掏槽深度的不同，每对掏槽眼眼口间距为
0.8~1.2m，眼底距离为200~300mm，相邻炮眼排距300～
400mm，掏槽眼与工作面交角为600~750。
线的比值。 装药集中度：炮眼装药质量和炮眼长度的比值。 炮眼利用率：循环进尺和炮眼长度的比值。 周边眼痕率：爆后周边（一般指顶眼和帮眼）半边眼痕数
和周边眼数的比值。 炮头（起爆药包）：内装有起爆元件（雷管）的药包。
第一节 掏槽爆破
1）定义：为了创造第二个自由面，可以在掘进工作面的某一 适当位置布置少量炮眼，爆破时首先起爆，在工作面形成一个 槽口状空腔（通常称槽腔），使周围其他炮眼（崩落眼和周边 眼）均以此为自由面，向空腔方向爆破，以获得较好的爆破效 果，此种技术就叫掏槽爆破。这些炮眼就称为掏槽眼。
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讲解：XX
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§ 7 井巷掘进爆破
• 2、掘进爆破分类 地下工程掘进爆破按炮孔深度可分为以下三类： (1)浅孔爆破
孔深≤2米； (2)中深孔爆破
2＜孔深≤3.5米； (3)深孔爆破
孔深＞3.5米。
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§ 7 井巷掘进爆破
• 3、炮孔的种类及其作用 (1)掏槽孔（眼） 作用：开辟新自由面(槽腔),创造爆 破条件，是掘进工作的关键。 (2)辅助孔（眼）/崩落孔（眼） 作用：扩大槽腔,即扩大自由面，崩 落岩石,为周边孔爆破创造条件。
(3)周边孔(眼)— 顶孔、帮孔、底孔
作用：控制巷道断面的规格及形状,最终成巷。
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§ 7 井巷掘进爆破
• §7.2 掏槽爆破 • 根据断面大小、围岩性质、施工条件等因素，掏槽孔
的布置形式主要有： 斜眼掏槽：掏槽眼与工作面(自由面)斜交，倾斜成一 定角度； 直眼掏槽：掏槽眼与工作面(自由面)垂直； 混合掏槽：以上二者的结合。
讲解：X三X 级复式楔形掏槽
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(3)V形或楔形掏槽
• ③应用范围 常用于中硬以上断面大于4m2均质岩石的井巷。
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(4) 扇形掏槽
• ①掏槽孔布置 • 炮孔排成一列，但各炮孔深度、方向都不相同。 • ②适用范围 • 适用于煤层、半煤岩或有软夹层的岩体中。
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(2) 桶形掏槽/角柱形掏槽
• ①炮眼布置 药眼与空眼之间互相平行, 呈对称式排列。
多种空眼、药眼排列方案，见下图。
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(2) 桶形掏槽/角柱形掏槽
• 说明：空眼直径可以等于或大于药孔直径;
大直径空孔可以形成较大的人工自由面和补偿空间，
使爆破效果较好；
但施工困难，需2种规格的钻具，如果风压不足，凿岩
讲解：XX
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斜孔掏槽的优缺点
• (1)优点 ①孔少； ②掏槽面积大； ③掏出量大。
• (2)缺点 ①孔深受断面限制，循环进尺不是很大； ②爆堆分散，容易损坏设备和支护； ③钻孔方向难掌握。
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§ 7 井巷掘进爆破
• 二、直眼掏槽/直孔掏槽
• 1、直眼掏槽的特点
炮眼与工作面垂直, 炮眼之间相互平行、相距较近;
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(2) 桶形掏槽/角柱形掏槽
• 从图中可看出（φ=100mm）： L＜0.6φ：邻孔炸药被挤死； L =（0.6~1.4)φ：破碎抛离； L =（ 1.4~2.3)φ：碎而不抛； L＞2.3φ：塑性变形，出现冲炮。 • 故，眼距常取 L=(1~2)φ。
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• ① 炮眼布置 装药眼和空眼布置在一条直线上，且相互平行；一般 为3-7个炮眼； 空眼与装药间隔布置，眼距(1~2)d（d为空眼直径）；
• ② 槽腔形状 爆后，掏出一条不太宽的槽子, 如同一条裂缝，故称为 缝形掏槽 。
• ③ 适用范围 适用于坚硬或中等坚硬岩 石和小断面巷道。
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留有不装药的空眼,作为自由面和碎胀补偿空间。
• 2、直眼掏槽的形式
(1)缝形掏槽/龟裂掏槽
(2)桶形掏槽/角柱形掏槽（应用最广）
(3)螺旋形掏槽
• 3、掏槽眼装药量
• 4、掏槽眼起爆顺序及延期时差
• 5、槽腔抛碴
• 620、21/3直/10 眼掏槽的优缺点 讲解：XX
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(1) 缝形掏槽或龟裂掏槽
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§ 7 井巷掘进爆破 • 一、斜孔(眼)掏槽 • 1、斜孔掏槽的形式： • (1)单向掏槽 • (2)锥形掏槽 • (3)V形或楔形掏槽 • (4)扇形掏槽 • 2、斜孔掏槽的优缺点
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(1)单向掏槽
• ①掏槽孔布置：排成一列，朝一个方向倾斜； 倾斜角度45º～ 65º，孔距:30～60cm。
• ②适用范围：有明显层理、节理或裂隙面岩层。 • ③分类：顶部掏槽、底部掏槽、侧向掏槽。 • ④特点：掏槽孔远离工作面中心,孔底不会彼此相遇。
2021• ①掏槽孔布置：各孔以相等或近似相等的角度向槽腔
•
底集中，但 不贯通；
孔底距为10~20cm；孔口距为0.4~1.0m；
速度慢。 2021/3/10
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(2) 桶形掏槽/角柱形掏槽 • ② 眼距 • 实验表明:空眼数目、空眼直径及眼距影响掏槽效果。
• 从图中可看出（φ=50mm）： L＜0.8φ：邻孔炸药被挤死； L =（0.8~1.5)φ：破碎抛离； L =（ 1.5~2.1)φ：碎而不抛； L＞2.1φ：塑性变形，出现冲炮。 • 故，眼距常取 L=(1~2)φ。
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(2) 桶形掏槽/角柱形掏槽 • 例如：实践证明，空眼直径为102mm，药眼直径为
40~50mm时， • 眼距为18~20cm (1.8~2.0φ)时，掏槽爆破效果非常好；
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(3)V形或楔形掏槽
• ② 分类： 垂直楔形掏槽：打孔方便，使用广泛； 水平楔形掏槽：岩层有水平层理、节理或巷道较宽；
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(3)V形或楔形掏槽
• 复式楔形掏槽：布置2或3层掏槽孔； 较小V 形掏槽孔称为内掏槽孔，较大的V 形掏槽
孔称为外掏槽孔。
2021/3/10 双楔形掏槽
§ 7 井巷掘进爆破
• §7 井巷掘进爆破 • 7.1 概述
• 地下工程: 矿山巷道、硐室；地下厂房，交通隧道， 水工隧道，等等。
• 地下工程的施工方法主要有二种: ①综合机械化施工 法（TBM）② 钻孔爆破法。
• 本章主要介绍井巷的掘进爆破。
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§ 7 井巷掘进爆破
• 1、井巷掘进爆破的特点： (1)作业条件差; (2)临空面少，夹制作用大; (3)爆破质量要求较高：掘进方向准确，断面达到设计 标准； (4)围岩既平整又完整。
倾角为55º～70º。
• ②槽腔形状：
锥形槽腔，分为三角锥形、四角锥形或圆锥形。
• ③适用范围：坚固岩石，断面一般应大于4m2，
不易受层理、节理及裂隙的影响。
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(3)V形或楔形掏槽
• ①掏槽孔布置 由2~4对相向倾斜孔组成，炮孔参数可参考下表选取。
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