塑胶外壳外观检验标准超详细
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准摘要：一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文：一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。
检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。
二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。
2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。
3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。
4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。
5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。
四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。
2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。
3.完善生产工艺：优化成型条件，如温度、压力、时间等，以提高塑胶件外观质量。
4.加强品质管理：严格执行检验标准，提高检验人员素质，确保产品质量。
5.及时处理不良品：对发现的不良品，要及时分析原因，采取措施予以改进，避免类似问题再次发生。
塑胶件外观检验标准
第2版適用範圍: IQC 進料檢驗日期: 2003.11.20核准:何安平審核: 唐浴光編寫:蔣昊、李成榮IQC零件性能測試規範版本：02一、目的:1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。
二、職責2.1本標準必須經由培訓合格之檢驗人員執行2.2檢驗中如有疑問及爭執，須由MQE主管協調處理。
2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。
三、參考文件3.1 GSM FQA外觀檢驗標準3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準3.3客戶要求的相關文件四、缺陷定義4.1 點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 毛邊：在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起(通常為成型不良所致)4.3 銀絲：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。
這些氣體大多為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序4.4氣泡：塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起4.5變形：製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．4.8斷印：印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。
4.9漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。
4.10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。
4.11同色點: 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。
4.12流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋4.13熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成)4.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時造成)4.17凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸(通常為成型不良所致)4.18顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)4.19不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.20碰傷：產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡4.21油斑：附著在物件表面的油性液體4.22漏噴：應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象4.23修邊不良：產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀4.24毛屑：分佈在噴漆件表面的綫型雜質。
塑胶外观检验标准
>30
1
>8
>0.3
>1.8
1
点状缺
I
陷（污
迹、色
点 、 污 II
垢、亮
点、异物
等）
Ⅲ
≤0.55
≤0.25
>50
3
>0.55
>0.25
1
≤0.8
≤0.5
>30
3
>0.8
>0.5
1
≤1.0
≤0.6
>30
3
>1.0
>0.6
1
I
区域缺 陷（焦
痕、表面 II
反光等）
Ⅲ
≤1.1
≤1.0
>50
1
>1.1
>1.0
4 工具 4.1 卡尺（精度不低于 0.2mm）。 4.2 打火机。
5 外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离 30CM。 5.2 时间：10 秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90 度范围旋转。 5.4 照明：600~800 LUX 之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5 视力：1.0 以上（含较正后）。
≤0.3
>30
3
>1.0
>0.3
1
≤0.9
≤0.7
>50
1
>0.9
>0.7
1
≤1.1
≤1.0
>30
1
>1.1
>1.0
1
≤1.3
≤1.2
>30
1
>1.3
>1.2
1
塑胶件外观质量检验标准
塑胶件外观质量检验标准一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。
二、适用范围：适用我司所有的塑胶件在进货检验、过程检验及成品检验之用。
三、塑胶表面分类：3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
3.2正面－指在最经常能被看到的主面。
3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：四、缺陷释解：是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。
它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。
4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。
4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。
4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。
五、检查条件：ABBBCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面5.1检查的环境5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
5.1.2环境四周不能有反光面。
5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3接受标准：见6.1表格所示40CM455.4检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
6.1塑胶件外观检查标准如下表：项目缺陷名称缺点状态检查工检查判定具01 顶白顶白允许数目≤1处，直径≤0.7mm可接受，顶白数有2-3处，直径在0.7-1.0mm间，间距在0-100mm判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）02 颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）03 拉伤/拉白允许数目≤1处，长度＜2mm，宽度＜0.5mm可接受，拉伤/拉白数有2-3处，长度在2.0-4.0mm间，宽度在0.5-1mm间判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）04 料花允许数目≤1处，长度＜1mm，宽度＜0.5mm可接受。
塑胶外观检验标准
1目的定义塑料类制品质量标准，为检验员提供塑料类制品检验与判定的参考依据，同时是对塑料类制品供应商质量要求认知的准则。
2适用范围适用于我司所有产品。
3 职责由品管部负责制定、实施并维护，本规范的解释权归品管部。
4 定义4.1缺陷：影响产品的安全性能，或产品实用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其使用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2塑料制品外观缺陷4.2.1缺胶---射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2披锋---分模面溢出的多余塑料。
4.2.3缩水---材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4凹痕---制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷。
4.2.5凸起---制件受挤压、碰撞引起的表面隆起。
4.2.6融接痕/结合线---塑料分支流动重新结合的发状细线。
4.2.7合模线/模印---挤压塑料在端面所形成的突出线条。
4.2.8水纹---射胶时留在制件表面的条纹。
4.2.9拖伤---开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.10浅划痕---手指甲触摸无凹凸感。
4.2.11深划痕---手指甲触摸有凹凸感。
4.2.12变形---制件出现弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.13顶白---颜色泛白，常出现在模具顶针顶出位置。
4.2.14斑点---与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.15油污---脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.16烧焦---塑料燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.17断裂---局部材料分离本体。
4.2.18开裂---制件本体可见的裂纹。
4.2.19气泡---透明制品内部形成的中空。
4.2.20色差---实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.21修饰不良---修除制件毛边、披锋时过切或未修除干净。
4.2.22雾状---透明塑料表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.3喷油与电镀涂层外观缺陷：4.3.1浅划痕---目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
塑胶壳体检测标准
1.1 目的
为产品的设计选材，供应商选择及材料的检验测试提供标准依据。
1.2 适用范围
适用于塑胶壳体强度以及表面工艺的可靠性测试，包括试产手机设计验证，材料变更样品验证以及量产来料检验测试中的塑胶壳体，
1.3 测试说明
本测试的内容，主要针对常规材料的通用测试标准，如遇到新的工艺需涉及标准变更，以新工艺所定的标准为测试依据。
1.4 测试内容
从室温以不大于1C/MIN速度变到 4 0°C，
RH:933%，保持1H；再以不大于1C/MIN速
度变到-10°C，保持1H；循环13次，循环期
满，回温2H后检查外观无明显变形、变色、
起泡等不良现象。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品品质的重要指标之一。
为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严格的外观检验标准是必要的。
本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相关要点。
一、外观缺陷分类首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。
主要的外观缺陷包括以下几类：1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。
2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。
3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。
4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。
二、外观检验标准针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。
以下是常用的塑胶件外观检验标准：1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。
根据产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。
2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
对于关键尺寸，需严格控制误差范围。
3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人眼对塑胶件的颜色进行检验。
将颜色差异控制在可接受范围内。
4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度和牢固性。
确保拼接处无开裂或接缝现象。
三、外观检验方法外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用的外观检验方法：1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。
此方法适用于表面缺陷和颜色缺陷的检验。
2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。
适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。
3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力学性能测试，以验证其牢固性。
四、外观检验记录与评估在外观检验过程中，需要记录检验结果并进行评估。
以下是相关要点：1. 检验记录：记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数量等信息。
确保有准确的记录可供参考。
2. 缺陷评估：根据标准要求，对检出的缺陷进行评估和分类。
将其分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。
外壳外观检验标准
1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。
3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。
3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
塑胶机壳产品检验标准
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。
☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。
将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。
实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。
取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。
☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。
6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。
☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。
实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。
6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。
☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。
塑胶内置件胶壳外观检验标准
文件名称笔电胶壳内置件检验标准制定日期2021-3-5
页码第2页共4页
3.2.7 C面检查条件示意图
3.2.8 检查条件
目视条件：距离30±5cm,被测面与视线在45°~90°内旋转。
检验人员视力在0.8—1.2。
3.3 不良定义
3.3.1 软划痕—没有深度的划痕（无手感且须反光后才能看到的划痕）。
3.3.2 硬划痕—硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕，（用指甲有明显感觉）。
3.3.3 顶白—因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。
3.3.4 缺料—因塑胶成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。
3.3.5 结合线—由于塑料材料的聚、合出现于表面的模糊裂痕或显著的线或图样。
3.3.6 披锋—制成品在沿着合模线及斜顶、行位处形成的成型挤料或突出物。
3.3.7 料花—因原料未烘干或其他原因造成表面出现异色斑点。
3.3.8 模伤—因模具变异造成的表面不平整的痕迹。
3.3.9 烧焦—塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。
3.3.10 脏污—因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分可擦拭和不可擦拭。
3.3.11杂质—因灰尘，异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。
3.3.12 色斑—印刷图案上出现的块状异色或织维状异色。
3.3.13缩水—此为塑料模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完全冷却所产生的凹陷。
因
为表面已冷却，但内部仍旧温热，导致表面往内缩。
3.3.14 变形—成型品因为某种原因造成边缘或面的弯曲不平。
塑胶外壳外观检验标准-超详细
一、目旳1.为规范操作，以便IQC检料有据可依，物料检查有原则参照所制定。
.二、范畴合用于我司所有旳数码产品来料、成品旳检查。
三、职责1、IQC员对来料进行检查、鉴定、标记、记录。
2、IQC组长对异常状况旳鉴定、分析、反馈。
3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品旳鉴定、分析、协同采购规定供应商改善，提高产品品质。
四、抽样计划按GB2828-计数抽样程序及抽样表，外观抽样根据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样AQL ：CR=0MAJOR: 0.4MINOR: 1.0五、规范内容:5.1缺陷分类5.1.1严重缺陷(CRITICAC 简为CR)会导致使用人员或财产受到伤害、违背法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到公司旳信誉.属安全面旳缺陷。
5.1.2重要缺陷(MAJOR 简为MA)产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及也许导至客户退货或投诉；5.1.3次要缺陷(MINOR 简为MI)不会减少产品旳使用效果、只是存在外观方面旳轻微缺陷。
.5.2检查条件及参数5.2.1检查环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）5.2.2检查角度：机体与水平桌面成45度视角。
5.2.3检查距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物旳距离为0.5～1.5m检查时间：各面目视检查时间约为3秒针5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面5.3.1：A面：消费者常常看到旳面，一般为产品旳正面或顶部分5.3.2：B面：一般为产品旳左右两侧面5.3.3：C面：一般为产品旳底部或背部5.3..4：D面：一般为产品旳内部5.4代号H—变形度（mm）W—宽度（mm）S—制件表面积（mm2）ø—缺陷直径（mm）L—长度（mm）D—间距（mm）C面（塑材）L≤5mm , D≥50mm,允收≤2条。
W > 0.10mm 不允收明显手感不良不允收点状缺陷异色点杂点凹点0 .2mm≤ø≤0.25mmD≥30mmA面可允收N≤2（4.3寸机型如下限度原则）目测，菲林尺0 .25mm≤ø≤0.35mm D≥30mmA面不允收B面可允收N≤2C面可允收N≤3检查项目检查内容缺陷定义允收原则检查措施及工具外观其他不良缩水，变形不允收；（注：部份不可抗拒变形，如模具自身因素，具体以产品部签样品为根据）目测脏污①点状可擦拭允收；片状脏污小于材料旳1/5区域，且不良数量低于5%；②不可擦拭，不允收；间隙缝隙≤0.2mm（同根据产品定义）塞规断差同材质（塑材对塑材）≤0.15mm菲林尺不同材质（塑材对五金）≤0.25mm毛屑①同色： L ≤1.0 mm W ≤ 0.05mm②异色，参照点状不良原则卡尺，菲林尺批锋突出部份≤0.15mm 不影响装配或外观破损不允收，边沿破损缺口，可允收≤0.2mm，D≥50mm，N≤2菲林尺其他：以上外观不良现象在D面不影响构造，装配可接受功能5寸及小于5寸下显示屏TP点状不良中央（A见左图）1/4处可允收ø≤0.1mm旳点状不良(亮点，白点)N≤1PCS目视菲林尺B其他：暂无。
塑胶件外观通用检验标准
5.缺点分类:
5.1一般检验中,缺陷主要分为:极严重、严重、轻微三种。
5.1.1极严重:是指产品的缺陷被买主发现一定退货或一定不接受的情况(与安全、
行规和法律法规有关的缺陷）。
5.1.2严重:是指产品功能主面达不到要求和外观不合要求,被买方很容易发现,且发现后一定不接受之缺陷(与功能和严重外观有关的缺陷).
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1.目的:旨在规定塑胶件的接收标准,更好地满足客户的要求。
2.范围：本标准适用于本公司塑胶件，喷油件，丝（移）件产品的检验。
3.职责：品质部门负责执行并根据客户的要求进行修改。
4.检查方法：
4.1在正常照明条件：两盏40W光灯下，双眼距产品60CM。
4.2身体坐正,以肉眼观察或指导的测量工具检查。
工作指引
文件编号：CQAI-IQ-001-99
页数：1 OF 4
文件名称:塑胶件外观通用检验标准
编写日期
修订版本
修订内容／历史
编写员
2004.12.23
00
初版
吴伟栋
编写员：吴伟栋审核：
修订版本
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07
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09
发放印章
工作指引
文件编号：CQAI-IQ-001-99
塑胶件外观通用性检验标准
何掉油脱油的迹象.
●
3M600胶纸测试
用3M600胶纸贴牢固丝(移)印件和喷油件的表面需
测试的位置两端各留1CM左右,双手拉住同时猛然
地拉起胶纸,贴牢距离大于5CM,如此重复5次,(胶纸
不可重复使用),有任何脱油反底的迹象.
塑胶外壳检验规范
1目的规定塑胶外壳检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足客户的要求。
2范围本品适用于塑胶外壳的检验3职责质量部IQC负责按照本准则对塑胶制品进行检验4缺陷定义4.1 缺陷分类重缺陷（MAJOR）：不能接受的，发现后立即冻结轻缺陷（MINOR）：根据具体要求确实是否接受塑胶外观缺陷定义拉伤——开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕划伤——制件从模具顶出后，非磨具造成的划痕变形——制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象色差——实际颜色与标准颜色的差异5外观区域等级划分使用英文字母编码指示塑胶制品不同等级的表面区域：5.1A类：重要的外部表面。
包括：外壳之间的产品正面、上面或指定的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或制定面的表面。
5.2B类：组装后偶尔会看到的表面，如外壳制件底面、由不经常拆卸的活动间覆盖的表面。
5.3C类：很少会看到的表面，如由特殊工具或特殊工具才能看到的表面。
5.4D类：内部表面，最终使用者看不到的表面。
6抽样计划抽样方案根据《产品抽样管理制度》进行7检验工具样品、卡尺、规格书，酒精，无尘布8 检验方法8.1先核对来料数量，供应商信息、有无确认书。
（无确认书或不是合格供应商一律拒收）来料包装符合出货要求，将来料与样品进行比对，来料必须附带供应商出货检验报告8.2来料外观：表面无污痕，无划伤。
如有丝印，使用无尘布、酒精对丝印进行擦拭，来回擦拭100次（来回为一次），丝印不可变色及脱漆8.3 对于来料结构，参考来料出货检验报告，根据图纸要求进行测量及实际装配，测量相关的重要尺寸及关键尺寸（并记录好相关数据）重要尺寸——图纸图面有公差要求的尺寸，结果要符合图纸的要求，尺寸装配检验符合产品装配工艺要求实际装配——配套的外壳，配件，要求配合良好，无明显错位、缝隙。
装配检验满足产品装配要求9实装测试9.1实装抽样数9.1.1如来料有2个穴号（或2个以下），则实装数每穴需抽检5pcs9.1.2如来料有3个穴号（或3个以上），则实装数每穴需抽取2pcs9.2要求塑胶外壳结构功能按图纸要求和《产品作业指导书》的要求及实验方法进行检验，通过实验结果来判定接收或拒收10 色差规定依ID或市场、研发所认可之颜色样品作为Golden Sampie:△E≤1.0Q求11合格品处理对于在检验过程中判定为不合格的，依据不合格品控制程序和进料检验规范相关条款执行12相关文件和记录《产品抽样管理制度》EC/MA019《不合格品控制程序》EC/CX0204-2005《进料检验规范》EC/IQC002《IQC进料检验规范》MD*TF-002。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准1、目的为规范塑胶件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
2、适用范围适用于公司房间空调器所有塑胶材料产品外观检查。
3、职责3.1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2 检验中如有疑问及争执，须由品质部协调处理。
3.3 若出现本标准未涉及的项目，应立即通知品质部修改或解释本标准。
4、外观塑胶件术语4.1 杂质、异色点、斑点由于原料混入异物或设备空气因素，注塑件成型后，在其表面上出现的斑点。
4.2 飞边、毛刺在塑胶件零件的边缘或结合处线性凸起（通常为注塑速度过快、注塑压力过大、模温过高不良所致）4.3 银丝光洁表面上的云状物，是注塑时低分子挥发物、水分等气体料在注塑件表面形成的。
4.4 汽泡塑胶件内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
4.5 变形注塑件在注塑过程中,因内应力差异或冷却不良引起的塑料件变形现象。
4.6 顶白成品被顶出模具所造成的泛白，通常发生在卡钩上。
4.7 缺料由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱满和缺料情形。
4.8 色差同种颜色部件或组件相互之间的颜色差异。
4.9 划伤表面很细的沟槽，是塑料件表面受到外部尖锐物碰撞而引起的。
4.10擦伤、拉伤塑胶件受到轻微摩擦造成一定范围无光泽无深度感的痕迹。
4.11 熔接痕表面可见的条纹或线性痕迹，是两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而形成的。
4.12 断裂塑胶件受到外部挤压或其它外部因素造成的断裂现象。
5、等级面划分标准：A级面：指外观质量要求高的零部件（如：分体挂壁式内机的面板、面框、水平导风叶片、面板装饰条、指示灯板等）B级面：指外观质量要求高的次要零部件（如：分体挂壁式内机的底盘等）C级面：指外观质量要求一般的零部件（如：装配在机内的零部件）。
6、检验条件6.1 距离要求A 产品外观表面质量判定应在400mm目视距离下进行。
B 在目视距离下进行判定时，如果不能发现不良则视为满足外观表面质量要求；如果能发现不良则对不良进行测量以确认是否符合视外观表面质量要求。
塑胶件外观检验标准(一)
塑胶件外观检验标准(一)塑胶件外观检验标准引言塑胶件是一种常见的制造材料，广泛应用于各个行业。
外观是塑胶件质量的重要指标之一，对于保证产品质量和提升用户体验至关重要。
本文将介绍塑胶件外观检验的标准和要点，帮助读者更好地进行相关工作。
检验标准1.尺寸和形状：–外观尺寸应符合设计要求，避免存在明显的偏差。
–塑胶件的形状应该光滑、匀称，不应该有明显的变形或扭曲现象。
2.表面质量：–表面应平整无凹凸、无翘曲、无划痕、无气泡等缺陷。
–颜色应均匀，无明显的色差或色斑。
–无杂质，如灰尘、金属颗粒等。
3.装配功能：–如果塑胶件需要进行装配，应能顺利和其他部件进行配合。
–装配后应无明显的松动和摩擦阻力过大等现象。
检验方法1.目视检查：–对塑胶件进行全面、仔细的目视检查，发现问题及时记录。
–检查是否存在尺寸和形状方面的问题，以及表面质量是否符合要求。
2.触感检查：–轻轻触摸塑胶件表面，检查是否存在凹凸不平、翘曲等问题。
–触摸时应注意感受是否有明显的温差或凉爽感，以确保无明显气泡存在。
3.装配试验：–将塑胶件按照设计要求进行装配，检查装配过程中是否存在问题。
–检测装配后的机械性能，如摩擦力、松动度等，确保其符合要求。
结论塑胶件外观检验标准对于保证产品质量和用户体验至关重要。
通过遵循尺寸和形状、表面质量以及装配功能等检验标准，并采取目视检查、触感检查和装配试验等方法，可以有效判断塑胶件的质量是否符合要求。
合格的塑胶件将为各行业提供可靠的解决方案，为用户带来更好的使用体验。
*请注意，以上文本为AI生成，仅供参考。
应根据具体需要进行修改和补充。
塑胶壳外观检验标准
不允许
可(不明显)
编制
注塑件
审核
图样标记
共6页
第2页
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
检验规程
S
A
B
配套塑胶件检验规范
文件编号
修 改 号
生效日期
页 次
3/6
1.3.9污迹检验
检测工具:目测 洒精 橡皮 标准如下:
污迹
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面
不允许(用酒精、橡皮无法除掉作为黑点判定)
可(不明显)
1.3.10粘合检验
--目视时间:3-5秒/面
--照明环境:日光灯或北侧太阳光照射下 ＞500LUX照明度的场所
1.3.2一致性检查
检测工具:目测
标准:同批来料外观、颜色、表面光洁度须保持一致,不同批次而用于同一机器的来料与前几批来料及其它配件基本一致,颜色、光洁度与样板无明显差别. 来料产品结构与样板或图纸一致
1.3.3颜色检验
检测工具:目测(色差分析仪)
标准:以目视检验为主,产品表面不得有明显色差.比对颜色板,以一致或极度接近为合格,在有色差分析仪及目视有异常时,用色差仪检测△a≤0.5 △b≤0.5 △E ≤1.0三者绝对值必须同时满足
1.3.4破裂/破损检验
检测工具:目测
标准:不允许存在破裂/破损
1.3.5镶件检验
检测工具:目测 卡尺 手指 相对应螺丝
水口
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面
水口应修平整,不刮手为原则
水口应修平整
1.3.15毛刺、披锋检验
检测工具:目测、卡尺、手指 标准如下:
毛刺
披锋
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面
塑胶件外观通用检验标准.
名称: 塑胶件外观检验标准图号：DK006.002德卡科技有限公司检验标准名称：塑胶件外观检验标准图号：DK006.002拟制：审核：标准化：IQC会签：批准：一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
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一、目的
1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。
.
二、范围
适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。
三、职责
1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。
2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。
3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。
四、抽样计划
按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样
AQL ：CR=0
MAJOR:
MINOR:
五、规范内容:
缺陷分类
严重缺点(CRITICAC 简为CR)
会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉.
属安全方面的缺陷。
主要缺点(MAJOR 简为MA)
产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉；
次要缺点(MINOR 简为MI)
不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。
.
检查条件及参数
检验环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）
检验角度：机体与水平桌面成45度视角。
检验距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物的距离为～检验时间：各面目视检查时间约为3秒针
外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面
：A面：消费者经常看到的面，一般为产品的正面或顶部分
：B面：一般为产品的左右两侧面
：C面：一般为产品的底部或背部
..4：D面：一般为产品的内部
代号
H—变形度（mm）
W—宽度（mm）
S—制件表面积（mm2）
—缺陷直径（mm）
L—长度（mm）
D—间距（mm）
B面（塑材）L≤3mm D≥30mm, 允收≤2
条
C面（塑材）L≤5mm , D≥50mm,允收≤2
条。
W > 不允收
明显手感不良不允收
点状缺陷异色点
杂点
凹点
0 .2mm≤≤ D≥30mm
A面可允收N≤2（寸机型以下限
度标准）
目测，
菲林尺
0 .25mm≤≤ D≥
30mm
A面不允收
B面可允收N≤2
C面可允收N≤3
检验项目检验内容缺陷定义允收标准检验方法及工具
外观其
他
不
良
缩水，变形
不允收；
（注：部份不可抗拒变形，如模具本身原因，具
体以产品部签样品为依据）
目测脏污
①点状可擦拭允收；片状脏污小于材料的1/5区
域，且不良数量低于5%；
②不可擦拭，不允收；
间隙缝隙≤（同根据产品定义）塞规
断差
同材质（塑材对塑材）≤
菲林尺
不同材质（塑材对五金）≤
毛屑
①同色： L ≤ mm W ≤ 0.05mm
②异色，参照点状不良标准
卡尺，菲林尺批锋突出部份≤不影响装配或外观
破损
不允收，边沿破损缺口，可允收≤，D≥50mm，N
≤2
菲林尺
其他：以上外观不良现象在D面不影响结构，装配可接收
功能5寸及小
于5寸下
显示屏
点状不良
中央（A见左图）1/4处可允收≤
的点状不良(亮点，白点)N≤1PCS
目视
B
其他：暂无。