喷漆件外观检验标准

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喷漆件检验作业指导书

喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车创造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。

为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。

本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，匡助相关人员进行正确的检验操作。

一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。

1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。

1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。

二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。

2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。

2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。

三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。

3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。

3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。

四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。

4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。

4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。

五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。

5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。

5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。

结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。

喷漆件检验标准 (2)

喷漆产品质量验收标准1.目的为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求，特制定本标准2.适用范围本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则；3.定义流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒4.内容4.1钣金件质量要求打磨平整、无焊渣、焊珠4.2磷化表面质量要求严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行，磷化后的物体表面无任何锈迹和油污磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面。

4.3底漆质量要求喷漆全面、均匀，不能有漏喷底漆厚度要求：4.4刮灰质量要求两处边缘接口位置要渐进，不能形成台阶物件凹凸不表面要用灰土补好刮灰表面不能有沙眼4.5中涂漆喷涂均匀，全面，不能有流挂4.6面漆质量要求4.6.1颜色和图案要与样板保持一致。

4.6.2面漆喷涂厚度要求为：4.6.3附着力测试4.6.3.1检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有无油漆脱落；4.6.3.2结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象；4.7外观评价4.7.1根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求，特将本公司的产品划分为A、B、C、D4个区（详见具体说明），检验标准按下表执行。

说明：A区（例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等）满足以下条件的评价区域界定为A区：①直视可见区域②产品主要外表面B区（底盘、箱体顶部及底部等）满足以下条件的界定为B区：③直视可见区域④非主要表面C区（推板、滑板、挖板等）满足以下条件的界定为C区⑤直视可见区域；⑥配合件需组装后变成非真视看见区D区（例如箱体内部等）非直视可见区域4.7.2评价标准表面漆评价标准表说明：具体产品的外观评价应结合客户的要求及产品自身坯件的状况。

喷漆件外观检验标准

喷漆件外观检验标准.pdf喷漆件外观检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规定喷漆件外观检验的标准，以确保产品的质量和外观符合要求。

1.2 适用范围本标准适用于所有喷涂件的外观检验。

2. 术语和定义2.1 喷涂件指通过喷涂工艺处理并具有特定外观要求的产品。

2.2 外观检验通过视觉观察和相关测试方法，对喷涂件的外观进行检查，以判断其是否符合标准要求。

3. 检验条件3.1 检验设备3.1.1 目视检查器3.1.2 照明设备3.1.3 量具3.2 环境要求3.2.1 检验环境应保持干燥、明亮、无灰尘和无干扰物。

3.2.2 温度和湿度应在正常范围内。

4. 外观检验项目及要求4.1 颜色一致性4.2 涂层厚度4.3 表面光洁度4.4 鼓泡和鱼眼4.5 涂层附着力4.6 特定标识检查5. 检验方法5.1 目视检查5.2 颜色比对5.3 涂层厚度测试5.4 光洁度测试5.5 鼓泡和鱼眼检查方法5.6 附着力测试5.7 特定标识检查方法6. 文档附件本文档涉及的附件包括：6.1 喷涂件外观检验记录表6.2 外观缺陷分类标准表7. 法律名词及注释7.1 合格品指在外观检验中符合标准要求的产品。

7.2 不合格品指在外观检验中不符合标准要求的产品。

喷漆件外观检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规范喷漆件外观检验的方法和标准，以保证产品的质量和外观达到要求。

1.2 适用范围本标准适用于所有喷漆件的外观检验。

2. 术语和定义2.1 喷漆件指通过喷漆工艺加工并具有特定外观要求的产品。

2.2 外观检验通过目视观察和相关测试方法，对喷漆件的外观进行检查，以确定其是否符合预定标准。

3. 检验条件3.1 检验设备3.1.1 目视检查器3.1.2 照明设备3.1.3 测量工具3.2 环境要求3.2.1 检验环境应保持干燥、明亮，无灰尘和无干扰物。

3.2.2 温度和湿度应控制在合适范围内。

4. 外观检验项目及要求4.1 颜色一致性4.2 涂层厚度4.3 表面平整度4.4 鼓泡和鱼眼4.5 附着力4.6 特定标识检查5. 检验方法5.1 目视检查5.2 颜色对比5.3 涂层厚度测量5.4 表面平整度测试5.5 鼓泡和鱼眼检查方法5.6 附着力测试5.7 特定标识检查方法6. 文档附件本文档涉及的附件包括：6.1 喷漆件外观检验记录表6.2 外观缺陷分类标准表7. 法律名词及注释7.1 合格品指在外观检验中符合标准要求的产品。

喷漆外观质量检验标准

喷漆外观质量检验标准喷漆外观质量检验标准一、引言喷漆外观质量检验标准合用于对各种产品进行喷漆后的外观质量检验，旨在确保产品外观符合相关要求，并提供一个统一的标准用于检验过程中的评判。

二、术语定义1. 喷漆：指在产品表面均匀喷涂一层漆料，形成一定厚度和颜色的涂层。

2. 外观质量：指产品表面的光洁度、色采、平整度等外观特征。

3. 检验标准：指根据产品的技术要求和使用要求，制定的用于检验外观质量的准则。

三、外观质量检验项目1. 光洁度检验1.1 表面平整度：检验表面是否平整，是否存在凹凸不平、鼓泡、皱纹等缺陷。

1.2 毛边和划痕：检查表面是否存在毛边和划痕，并记录其长度和深度。

1.3 涂层附着力：通过适当的测试方法，检验涂层与基材之间的附着力。

2. 色采检验2.1 色差测量：使用色差仪对涂层的颜色与标准颜色进行比较，记录其色差数值。

2.2 颜料分散均匀性：观察涂层中颜料的分散情况，是否存在颜料团块或者颜色不均匀的情况。

2.3 光泽度：使用光泽度测量仪测量涂层表面的光泽度，并与标准值进行比较。

3. 包装检验3.1 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，是否存在破损、污染等现象。

3.2 标识齐全性：检查产品包装上的标识、说明书等是否齐全、准确。

四、检验标准1. 光洁度检验标准1.1 表面平整度：在产品表面随机选取若干个检测点，使用触摸或者目测方式进行检验，根据表面平整度等级评定标准进行评分。

1.2 毛边和划痕：记录毛边和划痕的长度和深度，根据标准进行评定。

1.3 涂层附着力：根据涂层附着力测试的结果，按照附着力等级评定标准进行评定。

2. 色采检验标准2.1 色差测量：使用色差仪进行测量，根据色差数值和标准色差范围进行评定。

2.2 颜料分散均匀性：对涂层进行目测，根据颜料团块的大小和数量进行评定。

2.3 光泽度：使用光泽度测量仪进行测量，根据测量结果和标准光泽度范围进行评定。

3. 包装检验标准3.1 包装完整性：对产品的包装进行目测，根据破损、污染等情况进行评定。

喷漆件外观检验通用标准

图纸、样品、卡尺
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合图纸,样品要求
图纸、样品
AQL值
I.变形
感觉不明显,不影响组合
目视
AQL值
J.素材不良
感觉不明显
目视
AQL值
K.喷涂不均
同面膜厚测试,喷涂均匀度不能超过40um
膜厚器
AQL值
L.不够油
感觉不明显
膜厚器
AQL值
M.生锈
不允许有
目视
AQL值
文件名称
烤漆制品外观
直径等於,间距大於或等於35mm,小於或等於3个
异色点
直径大於,间距小於或等於50mm,大於或等於2个
直径等於,间距大於或等於50mm,小於或等於2个
油点
直径大於,间距小於或等於35mm,大於或等於3个显底材.,
直径等於,间距大於或等於35mm,不显底材小於或等於3个
掉漆点
直径大於,间距小於或等於50m於50mm,不显底材小於或等於1个
汽泡、流油
呈现此现象者
划伤
长大於,深大於,感觉刺目,多於或等於1条
长小於`,深小於或等於,
小於或等於1条
整体感觉
与检验作业标准不符
G.丝印
位置偏差大於,3M胶粘字母字母脱落,少字母,严重断线,字母模糊
无明显色差、毛刺状、露底色、轻微
断线
H.防烤漆部位要求
色板
AQL值
G.丝印
位置偏差±,印刷颜色不能有明显色差、丝印字母须无断线、毛刺、不可少字母、露底色,3M
胶粘字母处,字母不可脱落
图纸、样品、
卡尺
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合图纸,样品要求
图纸、样品

喷漆外观质量检验标准(二)

喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。

本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。

这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。

正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。

2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。

3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。

4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。

二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。

2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。

3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。

4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。

三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。

2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。

3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。

4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。

四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。

2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。

3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。

4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。

5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。

五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。

2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。

3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。

4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。

5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。

喷漆件检验作业指导书

喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在创造过程中确保喷漆件质量的重要环节。

本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部份：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。

一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或者触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。

1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。

1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。

二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。

2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。

2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。

三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。

3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。

3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。

四、附件检查：4.1 罗纹检查：使用罗纹测量工具，检查附件的罗纹是否符合标准要求。

4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。

4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或者缺失。

五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。

5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。

5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与定单一致，确保不会浮现漏发或者多发情况。

结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。

通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。

在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。

喷漆件外观检验标准

外观检验标准<适用位置>A 杆上面B 杆侧面(实车组装时上侧)C 杆侧面（实车组装时下侧）D 杆里面2.0 检查方法：目视在500lx的亮度下一臂距离处。

可旋转30度角，同一面的注视时间不超过15秒钟。

3.0 检查内容：见下表图例11. 光泽的差异，光泽不均12. 泛白，模糊晕色8. 水迹9. 桔皮10. 颜色的差异5. 纤维状垃圾6．涂层剥落，涂层破裂7. 气泡目视下无不协调的感觉A面.长度不允许超过1mm, 宽度不允许超过0.1mm，不卡住指甲的伤痕。

B，C面.长度不允许超过3mm, 宽度不允许超过0.2mm.A面.长度不允许超过1mm, 宽度不允许超过0.2mmB，C面.长度不允许超过3mm, 宽度不允许超过0.2mm.不能有明显的不均A面.直径不允许超过0.5mm，2个以内；单个直径不允许超过1mm，高度在0.1以内。

B，C面.直径不允许超过1mm，3个以内；单个直径不允许超过1.5mm，高度在0.2以内。

B，C面.直径不允许超过1mm，3个以内；单个直径不允许超过1.5mm。

１．涂装颗粒，凸点2. 凹陷3. 伤痕、压痕4. 划伤，擦伤A面. 直径不允许超过0.5mm, 在100 mm的距离内不能超过两点. 同一面上不能超过三个大于0.3mm 的凸起点B，C面. 单个直径不允许超过1mm, 同一面上不能超过三个大于0.5mm 的凸起点A面. 直径不允许超过0.5mm, 在100 mm的距离内不能超过两点, 同一面上不能超过三个凹陷点不能有参照样品A面.不允许有1.0 范围此标准适应于雅阁雨刮臂的喷漆产品,客户有特殊要求时,依客户要求检验。

现象限度B，C面. 单个直径不允许超过1mm, 同一面上不能超过三个大于0.8mm 的凸起点.头杆处凹陷位置不允许超过中心与边缘的1/2，如图。

A面.长度不允许超过0.8mm, 宽度不允许超过0.2mm ;B，C面.长度不允许超过2mm, 宽度不允许超过0.3mm.头杆孔的两侧边不允许超过5mm.不能剥落,破裂A 杆上面C 杆侧面（实车组装时下侧)B 杆侧面(实车组装时上侧)D 杆里面13．底材露出不能露底材【备注】同一面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存(允许2个所有缺陷)。

油漆件外观检验规范及抽样和判定标准-百度

油漆件外观质量检验基本规范一．目的确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。

二．适用范围此标准适用于公司内所有的喷漆产品。

三．职责和权限3.1品质部：按此标准要求进行质量判定。

3.2 生产部门：按此标准要求进行生产。

四．定义4.1 色差：同一个漆面上，实际漆面表现出与标准样板的颜色差异。

4.2 光泽：漆层表面光泽与标准样析板的光泽差异，主要分为亮光、平光、亚光、无光。

4.3 纹理：漆层表面纹路与标准样板的纹理粗细、数量、方向的差异。

4.4 缺陷：漆层表面表现出不同于标准样板之外的其他形态,其具体类别如下:流漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积或呈水滴流痕现象。

凹陷点：在漆层表面出现低于表面的轻微凹点但不漏底色现象。

突起点：在漆层表面出现高于表面的轻微凹点但不出现亮点现象。

露底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体或者底漆颜色现象。

发亮点：在漆层表面呈现出不同于表面光泽的光亮颗粒点现象。

毛屑：在漆层表面附着有毛屑、头发等毛绒物现象。

刮痕：在漆层表面出现轻微的刮痕（不漏底）现象。

污点：在漆层表面出现污点或污痕。

脱漆：在漆层表面出现局部的漆层脱落现象。

五．喷漆件漆层表面色差评判标准及方法按计算机色板检验(计算机色板设置上限样板和下限样板)。

六．喷漆件漆层表面光泽差异评判标准及方法按标准样板检验(标准样板设置上限样板和下限样板)。

七．喷漆件漆层表面质量合格评判标准及方法7.1喷漆件的检验环境及注意事项如下：7.2 喷漆件按漆层表面质量的优劣分类：一类品（精品级）、二类品（良品级）、三类品（合格品级）、四类品（不合格品级）。

7.3喷漆件漆层表面质量合格标准如下：7.3.4三类品合格标准（合格品级）：外观漆面没有明显的露底、脱漆、流漆、大面积凹凸点、大面积麻点、大面积刮手、严重划伤挂伤等现象及附着力合格的喷漆零件（其余项目按三类品标准执行）。

7.3.5 一类品、二类品严格按照外观检验标准执行。

八．漆层附着力测试（采用百格试验方式测试）8.1.测试工具：百格刀（1mm间隔）、3M专用胶带（宽25mm）、毛刷、放大镜（带发光器）、百格试验样板。

喷漆外观质量检验标准(一)2024

喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。

它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。

本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。

一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。

通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。

为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。

喷漆件检验标准

喷漆产品质量验收标准1.目的为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求,特制定本标准2.适用范围本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则；3.定义流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒4.内容4.1钣金件质量要求打磨平整、无焊渣、焊珠4.2磷化表面质量要求严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行,磷化后的物体表面无任何锈迹和油污磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面;4.3底漆质量要求喷漆全面、均匀,不能有漏喷底漆厚度要求：4.4刮灰质量要求两处边缘接口位置要渐进,不能形成台阶物件凹凸不表面要用灰土补好刮灰表面不能有沙眼4.5中涂漆喷涂均匀,全面,不能有流挂4.6面漆质量要求4.6.1颜色和图案要与样板保持一致;4.6.2面漆喷涂厚度要求为：4.6.3附着力测试4.6.3.1检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有无油漆脱落；4.6.3.2结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象；4.7外观评价4.7.1根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求,特将本公司的产品划分为A、B、C、D4个区详见具体说明,检验标准按下表执行;说明：A区例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等满足以下条件的评价区域界定为A区：①直视可见区域②产品主要外表面B区底盘、箱体顶部及底部等满足以下条件的界定为B区：③直视可见区域④非主要表面C区推板、滑板、挖板等满足以下条件的界定为C区⑤直视可见区域；⑥配合件需组装后变成非真视看见区D区例如箱体内部等非直视可见区域4.7.2评价标准表面漆评价标准表说明：具体产品的外观评价应结合客户的要求及产品自身坯件的状况。

喷漆件外观检验标准

页次一、目的:1.1为规范塑胶喷漆印刷件外观检验标准，确保产品质量满足客户需求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知SQA工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1喷漆、印刷件产品封样看板3.2客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 黑点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 白斑：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑胶内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑胶零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20油印：附着在对象表面的油性液4.21漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出素材之现象。

喷涂检验标准及规范

喷涂检验标准1?目的?为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握,提咼检验员对产品夕外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2?适用范围？适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀：表面喷漆厚度不一致有感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹，且用手指触摸可以感觉出来的刮痕•无感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的痕迹（未露底材）,用手指触摸无感觉，但目视明显之刮痕气泡：因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆：表面油漆脱落的现象.毛边：喷涂不良而产生的毛边现象.指纹：拿取产品时未带手套，导致指纹残留.赃污,斑点,异物：一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼：因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂：因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹流漆：因喷漆过厚油漆堆积下流麻面：产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层（翘皮）：喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差：对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3?外观标准3.1等级面划分标准：一级面：外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面：次要外观面，指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面：非外观面，指产品组装后看不到的外观面；3.2?检验条件？①被检测面与视线在45° ~60°范围旋转.②照明条件：40W日光灯，距灯高1M~1.2M灯光流量为500~1200Lux，用眼睛与受检面成45 ~60°左右.③视力要求：检验人员的视力（含矫正视力）必须在1.0以上.④目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间：一级面每一视面5—7秒，二级面每一视面3—5秒.3.3?检验标准？按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应：无基材露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良现象。

在眼睛距离等级面的标准处；3.4?外观缺陷标准？判定标准见附表。

喷漆件外观检验标准

1.0目的
确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。

2.0范围
此标准适应于我公司外协喷漆产品，客户有特殊要求时，依客户要求检验。

3.0检验工具
点规，膜厚仪，硬度铅笔，划格刀，3M胶带，丁酮溶液，无铅汽油，硬币
4.0程序内容
4.1 产品检验面等级
依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级（见图一）
4.1.1A级面（关键区域），此区域非常重要，它通常是产品的正面，是客
户容易看到的区域
4.1.2B级面（重要区域），此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，
但不会非常关注。

4.1.3C级面（非重要区域），此区域通常不能充分看到或才组装在机体内
（或者产品的下表面），例如蜗壳表面。

4.2外观检验条件和方法
4.2.1产品检验通常在白色灯光下，并且距离400~500mm（或者一臂距离），
可旋转30度角，同一面的注视时间不超过10秒钟。

4.2.2在检验时可以将透明的点规放在缺陷点上或者旁边，以确定缺陷面
积大小；
4.3外观检验项目
4.4 颜色检验
喷漆颜色依据标准色板或标准样品进行目视对比，无明显色差。

4.5 产品可靠性检验
所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试
4.6外观不合格图例
漆膜破损、划伤漏喷
夹缝、刮漏、缩孔漆膜脱落
备注：A.B面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存（允许2个所有缺陷）。

喷涂检验标准及规范

喷涂检验标准1 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2 适用范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.脱漆︰表面油漆脱落的现象.毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3 外观标准3.1等级面划分标准：一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面；二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面；3.2 检验条件①被检测面与视线在45°~60°范围旋转.②照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.③视力要求：检验人员的视力 (含矫正视力)必须在1.0以上.④目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.。

喷漆件外观检验通用标准

圖紙、樣品、卡尺
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合圖紙,樣品要求
圖紙、樣品
AQL值
I.變形
感覺不明顯,不影響組合
目視
AQL值
J.素材不良
感覺不明顯
目視
AQL值
K.噴涂不均
同面膜厚測試,噴涂均勻度不能超過40um
膜厚器
AQL值
L.不夠油
感覺不明顯
膜厚器
AQL值
M.生銹
不允許有
目視
AQL值
文件名稱
烤漆制品外觀
直徑等於,間距大於或等於50mm,不顯底材小於或等於1個
汽泡、流油
呈現此現象者
劃傷
長大於,深大於,感覺刺目,多於或等於1條
長小於`,深小於或等於,
小於或等於1條
整體感覺
與檢驗作業標準不符
G.絲印
位置偏差大於,3M膠粘字母字母脫落,少字母,嚴重斷線,字母模糊
無明顯色差、毛刺狀、露底色、輕微
斷線
H.防烤漆部位要求
刺目,小於或等於1條
整體感覺
與檢驗作業標準不符
G.絲印
位置偏差大於,3M膠粘字母字母脫落,少字母,嚴重斷線,字母模糊
無明顯色差、毛刺狀、露底色、輕微
斷線
H.防烤漆部位要求
未防
貼歪、貼斜、客戶可接受
I.變形
影響組合
不影響外觀
J.素材不良
組合后影響外觀
組合后不影響外觀
K.噴涂不均
膜厚相差,同一面膜厚測試噴涂均勻度超過20um
色板
AQL值
B.硬度
1H-3H
硬度測試器
3/N
AC:0
RE:1
C.附著力
衝擊測試,漆面不能脫落

喷涂检验标准及规范

喷涂检验标准1 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外的检验效率和判定准确性,预防不良品流入工序及因各种标准不清晰不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准2 适用范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观产品检验3、定义喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹，且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起。

脱漆︰表面油漆脱落的现象.毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象。

指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留。

赃污，斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面。

沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽。

龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹。

流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象脱层（翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致3 外观标准3.1等级面划分标准：一级面：外观面，产品组装后可经常看到的外观面;二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面；三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面;3.2 检验条件①被检测面与视线在45°~60°范围旋转.②照明条件︰40W日光灯,距灯高1M～1.2M,灯光流量为500～1200Lux，用眼睛与受检面成45°～60°左右.③视力要求：检验人员的视力 (含矫正视力)必须在1。

0以上.④目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.⑤检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒。