第7讲金属切削三要素

二、金属切削的基本概念
二、金属切削的基本概念 2.切削用量三要素 1）切削速度Vc
vc
dn
1000
Vc——切削速度，m/s或m/min d——工件待加工表面直径，mm n——工件转速r/s或r/min
二、金属切削的基本概念 2.切削用量三要素 2）进给量f
v f fn f z zn
刀具材料常用的有工具钢和硬质合金。 一般机加工中使用最多的是高速钢和硬质 合金。
例题
按下图所示工序图要求，在CA6140车 床上车外圆。已知毛坯直径为φ68mm，工 件材料为45钢，σb=0.637GPa；采用牌号 为YT15焊接式硬质合金外圆车刀，刀杆截
面尺寸为16mmX25mm，刀尖圆弧半径为
三、切削用量的选择原则 3、切削速度 vc 的选择
切削速度还跟刀具材料有关，顺序如下：
V陶瓷刀具＞V硬质合金刀具＞ V高速钢刀具
四、刀具材料的合理选择（P26） 1、刀具材料应具备的性能 高硬度（60HRC以上）、高耐磨性、高 耐热性（红硬性）、足够的强度和韧性、 良好的工艺性、经济性。 2、刀具材料的种类
复习：
1. 什么是工艺尺寸链？ 2. 什么是封闭环、增环、减环？ 如何判断？ 工艺尺寸链 是指在零件的加 工过程中，由有关的工序尺寸 组成的尺寸链。
P 7~、 P 25~
教学目标
一、理解金属切削的基本概念； 二、会根据切削用量的选择原则 查表确定进给量、背吃刀量。
一、金属切削加工的特点 1、可获得较复杂的工件形状。 2、可获得较小的表面粗糙度数值。 3、可获得较高的尺寸精度、表面几何形状 精度和位置精度。
二、金属切削的基本概念
1.切削运动
1）切削运动的构成
进给运动速度(vf)较低、消耗功率较小， 进给运动可以是一个或数个，也可以不存 在。
二、金属切削的基本概念
外圆 车削 时的 切削 运动
二、金属切削的基本概念
在切削时， 实际的切削运动 是主运动和进给 运动的合成切削 运动。
二、金属切削的基本概念 1.切削运动 2）工件上的加工表面 wk.baidu.com 待加工表面：工件上待切除的表面。 ②已加工表面：工件上经刀具切削后的表 面。 ③切削表面（过渡表面）：工件上由切削 刃正在切削的那一部分表面，它属于待加 工表面和已加工表面之间的过渡表面。
三、切削用量的选择原则（P25~）
切削用量的选择顺序：选择大的背吃刀 量——然后选择较大的进给量——最后确定 切削速度
1、背吃刀量αp的选择 根据工件的加工余量选择背吃刀量。 多次走刀时，第一次背吃刀量取总加工 余量的2/3或3/4，第二次取1/3或1/4。
三、切削用量的选择原则 2、进给量 f 的选择（附表1、2） 尽可能选择较大的进给量f。 3、切削速度 vc 的选择 粗加工时，选择较低的切削速度； 精加工时，选择较高的切削速度； 加工大件、薄壁件、细长件、带外皮工 件时，选用较低的切削速度……
二、金属切削的基本概念
1.切削运动
1）切削运动的构成 ①主运动：在车削加工时，刀具要将工件 上多余的金属切除掉，工件必须产生一个 旋转运动，这个旋转运动就称为主运动。
速度高、消耗功率大，由机床主轴提供， 主运动只能有一个。
二、金属切削的基本概念
1.切削运动
1）切削运动的构成 ②进给运动：进给运动是刀具和工件之间 产生的附加的相对运动，它是配合主运动 将切削层连续不断地或重复地切成切屑， 以便形成所需几何特性的已加工表面。
Vf——进给速度，mm/s或mm/min n——主轴转速r/s或r/min f——进给量mm/r fz——每齿进给量mm/r z——齿数
二、金属切削的基本概念 2.切削用量三要素 3）背吃刀量αp（也称为切削深度）
d w d m p 2
dw——工件待加工表面直径mm dm——工件已加工表面直径mm
0.5mm，试为该车削工序选择切削用量。
小 结：
本次课我们主要介绍了金属切削用量的 三要素及其选择原则。
思考与复习：
1、什么切削用量三要素？如何选择？ 2、常见刀具材料有哪些？机加工中常 用的是哪些？
下次课内容
下次课我们将介绍轴类零件的工艺 分析。课后有时间同学们可预习P154158页内容。