员工培训(设备、工装夹具的日常点检与保养)备份

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工装夹具保养规范

工装夹具保养规范1.0目的有效地管理工装、夹具，确保工装使用及良好。

规范工装的提供、维护、检修和保养作业，从而确保工装、夹具可以满足生产符合要求的需要。

2.0适用范围适用于本公司所有工装、夹具的管理和维护、保养。

3.0职责3.1.生产线负责工装、夹具的管理和使用；3.2.各工装、夹具使用人员负责工装、夹具的保管和操作使用，设备组负责维护、保养；3.3.设备组负责相关工装的规划、定期检查、维护和保养，并提供必要的使用和操作技术支援。

4.0名词解释工装、夹具：包括工装转盘，各种产品在喷涂中所需要的工治具等。

5.0程序5.1.工装、夹具代号无5.2.工装、夹具请购5.2.1.生产等各职能部门依据实际需要须购买设备时，应由部门主管填写《工装、夹具请购单》报设备组主管审核同意后,呈报总经理核准。

5.2.2.经总经理核准后的《工装、夹具请购单》由设备组开立《工装、夹具订购单》进行定制。

5.3.工装、夹具和工装、夹具检具的验收5.3.1.新进工装、夹具由仓库接首货物，再交设备组检测，合格后交生产车间使用，并提交《验收报告》。

5.3.1.1.新进工装、夹具检具由设备组进行检验，并提交《验收报告》，检验合格后交仓库保存。

5.4.工装、夹具使用5.4.1.常用工装、夹具由各班长负责保管与分发使用；5.4.2.设备的备（配）件由仓库保存；5.4.3.由工艺组制定《工装、夹具操作作业指导书》，各职能部门据此操作和使用设备；5.5.工装、夹具盘点和管理5.5.1.工装的盘点和维护5.5.1.1.此项工作由生产线的工装、夹具使用人员完成；5.5.1.2.盘店内容包括：工装、夹具的总数量，完好工装、夹具的数量及需维修的工装、夹具的数量；并提交《工装、夹具盘店表》5.5.2.工装、夹具的管理5.5.2.1.所有工装、夹具由生产线负责管理；5.5.2.2.管理内容包括：工装、夹具的正确使用、定期检查和保养等。

5.6.工装、夹具的定期检查与保养5.6.1.工装、夹具的定期检查和保养5.6.1.1.工装、夹具的定期检查由生产线负责，保养由设备组进行统一协调，生产车间协助，对不同的工装、夹具进行不相同的定期保养。

设备维保新人培训计划

设备维保新人培训计划一、前言设备维保是企业生产运营过程中非常重要的环节，它直接关系到设备的正常运转、寿命和效率。

为了培养出一批优秀的设备维保人员，提高设备维保水平，降低成本，提高效率，我们制定了本培训计划，力求使新人掌握必要的技能和知识，成为一名合格的设备维保人员。

二、培训目标1. 掌握设备维保的基本知识，包括设备结构、原理、维修方法等。

2. 熟悉企业设备的使用情况，了解设备运行规范和维护要求。

3. 能够掌握设备故障的排查和修复能力，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 具备良好的团队合作能力和安全意识，能够在工作中积极配合同事，保证安全生产。

三、培训内容1. 设备基础知识讲解a. 设备结构和工作原理b. 常见设备故障类型和排查方法c. 设备维护规程和注意事项d. 设备维保工具和设备使用方法2. 设备操作培训a. 设备开关机操作b. 设备日常使用和维护c. 设备故障排查和处理3. 安全意识培训a. 安全生产知识普及b. 安全操作规范c. 安全事故处理流程4. 团队合作与沟通培训a. 团队协作意识培养b. 沟通技巧与方法c. 团队合作案例分析四、培训方法1. 理论教学聘请有资质的设备维保专家，对设备基础知识进行系统讲解和培训。

2. 案例分析结合实际案例，对设备故障排查和处理进行讲解和学习。

3. 模拟实训制定模拟实训方案，让新人在模拟环境中学习设备操作和维护技能。

4. 实地学习安排新人到现场设备进行观摩学习，提高对设备运行环境的了解。

5. 交流讨论安排新人进行小组讨论和交流，通过思维碰撞提高学习效果。

五、培训考核1. 理论考核对新人进行设备维保理论知识测试，包括设备结构、故障排查、维护技能等方面的考核。

2. 实操考核安排新人进行设备实际操作和维护技能考核，考察其操作和排故能力。

3. 综合考核对新人进行综合考核，包括安全意识、团队合作能力等方面的考核。

六、培训评估对新人培训后的成绩和表现进行评估，根据评估结果对新人进行绩效考核和培训成果汇总，制定进一步培训和改进计划。

设备维护和保养规范制度

设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。

二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。

2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。

三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。

2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。

3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。

四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。

2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。

3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。

4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。

五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。

2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。

3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。

六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。

2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。

3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。

4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。

七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。

2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。

设备维修保养及安全培训资料

设备维修保养及安全培训资料第一篇：设备维修保养及安全培训资料设备维修保养制度及安全管理培训主讲内容：第一部分：设备维修保养制度第二部分：特种设备的安全管理第三部分：电气设备的安全操作规定第一部分：设备维修保养制度为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。

根据公司的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、屠宰分割加工设备、制冷空调通风设备、高低温肉制品、罐头加工设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。

1、日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2、设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养，定期保养。

○1一级保养（每周）定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。

其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装臵；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。

07-工装夹具使用与保养管理规定

文件编号
WI-PD-002 C 2015/5/5 1 OF 1
工装夹具使用与保养管理规定
目的：合理使用和保养夹具
制作：（责任人：夹具技术员）一：版本生效日期页码
【1】：夹具制作须根据图纸选择合适的材质，尺寸大小，所能产品接触的表面，需经过热处理HRC50 以上，以避免压伤和延长夹具寿命。【2】：夹具做好后，刻上夹具编号，夹具编号和图纸编号必须一致，涂上防锈油，挂上夹具标示牌，储存在夹具柜上。在夹具台账上记录夹具编号，夹具状态，储存位置等信息。编号规则：料号+工序号。【3】：夹具技术员每天更新台帐信息，新夹具添加到台帐中，旧夹具更新领用记录。使用：（责任人：技术员）二：【1】：夹具仓白天开放，白班技术员根据《生产派工单》和刀夹具提前准备的原则，必须在白班 9:00-10:00，13:00-14:00，19：00-20：00的时间段去夹具仓领出和归还夹具，其它时间可电话联系夹具技术员,并在《工装夹具领用记录表》上登记信息，技术员签名确认。【2】：夜班如有紧急情况时可以向前工序技术班长领取。【3】：在使用夹具过程中必须轻拿轻放，不可碰伤、摔伤及撞伤夹具。【4】：夹具如有损坏或磨损无法再次使用时,在归还时一定要注明“不可使用”。归还：（责任人：技术员）三：【1】：夹具使用完后，首先要清理干净夹具上的一切杂物，包括夹具上的压板等所有辅助物件必须一起拿回夹具室，涂上防锈油，挂上夹具标识牌，储存在固定夹具柜上，然后在《工装夹具领用记录表》上登记归还信息。并由夹具技术员签字确认。【2】：在归还储存过程中必须轻拿轻放，不可撞伤，摔伤，碰伤等有损坏夹具的行为发生。【3】：技术员归还的夹具必须有清晰的夹具标识（如标识牌或刻有夹具编号）否则不予销账。保养：（责任人：夹具技术员）四：【1】：夹具在储存过程中，每六个月进行一次防锈处理。【2】：每年对所有夹具进行一次盘点。管理：五：【1】：夹具仓日常管理由夹具技术员负责。【2】：夹具技术员负责夹具的收发，信息记录，台账管理。以上规定即日起执行制定：核准：日期： 2015/5/5

设备日常保养培训资料(员工)

设备日常保养培训资料（员工）讲师：王景立一．设备概述：随着科学技术的进步，生产设备向大型化、精密化、自働化方向发展，复杂的设备维护起来相当困难，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，由于掌控设备的工人不熟悉设备性能而造成的误操作、延误处理等问题也屡见不鲜，现代生产企业的设备维护成本呈不断提高趋势。

生产设备的高速正常运转是取得产品高质量和企业取得高经济效益的根本保障，而如何使设备处于高效运转状态，降低设备维修成本，是摆在企业面前的一个重要问题。

在实际生产中存在着设备维修不足和维修过剩的问题；存在着操作工只管操作，修理工只管修理的传统分工，很大程度上影响了设备基础保养和深入维护，已经不能满足企业持续发展的要求。

工欲善其事；必先利其器；君若利其器；首当顺其治；设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄漏来抗议。

人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草，身体好！设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。

设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。

二.维护保养概要企业机械设备资产占企业全部固定资产比例相当大，一般都在60%～70%左右，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响企业生产和经济效益。

所以设备的维护保养显的尤其重要。

2.1操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

坚持维护与检修并重，以预防保养为主的原则。

严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

2.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“三好、四懂、四会”（三好是：管好、用好、修好；四懂是：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；四会是：会使用、会维护保养、会检查、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

设备、设施、工装夹具管理规定

1．目的：为了进一步加强东莞市精鑫文化交流集团精鑫电子内部设备、设施、工装夹具的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产本钱，特制订本管理规定。

2．范围：本公司所有涉及设备、设施、工装夹具申请、采购、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本规定，并严格遵照执行。

3．操作程序：3.1使用部门有设备、设施需求时需要填写【根底设施〔设备〕□安装□维修申请单】3.1.1使用部门根据使用实际需求填写【根底设施〔设备〕□安装□维修申请单】提交给生产技术部经理进行会签和工作任务下达安排。

使用部门应根据实际使用需求提供相关的工艺、效率及品质要求给生产技术部设备工程师。

3.2 设备、设施工程立项设备工程师根据使用部门提供的相关资料进行工程可实现性评估。

市场制造水平能满足使用部门提出的需求时设备工程师那么需要填写【设备、工装立项申请表】并交由相关人员会签，如市场制造水平不能满足使用部门提出的需求时，设备工程师那么需要汇同使用部门责任人进行工程的商讨、调整直到可满足需求为准。

3.3 设备、设施工程方案初稿编写与评审【设备、工装立项申请表】会签完成后设备工程师应该首先收集与工程相关的市场资料。

设备工程师根据收集的相关资料汇同使用部门的需求编写【技术方案书】，【技术方案书】包含工程要求、工艺介绍、实现步骤分解说明、材质选择、元器件清单、其他技术要求说明等。

【技术方案书】编写完成后由设备工程师组织使用部门责任人、生产技术PIE工程师及设计开发相关人员进行方案评审、讨论及修改。

3.4工程可行性评估【技术方案书】修订完毕并讨论通过后由设备工程师进行工程可行性评估并将【设备〔工程〕可行性评估报告】、【可行性分析报告】填写完毕后交由相关责任人会签。

会签完成后，设备工程师将【设备〔工程〕可行性评估报告】、【可行性分析报告】【根底设施〔设备〕□安装□维修申请单】【技术方案书】交由公司进行审批，金额＜5000元由使用部门经理审批；金额≥5000元由总监审批；金额≥20000元的有常务副总及总经理审批。

员工培训手册(设备部员工培训管理规程)2篇

员工培训手册（设备部员工培训管理规程） (2) 员工培训手册（设备部员工培训管理规程） (2)精选2篇（一）1. 培训目的：设备部员工培训的目的是提升员工的专业知识和技能，以提高其在设备管理和维护方面的工作效率和能力。

2. 培训方式：设备部员工培训可分为内部培训和外部培训两种方式。

a. 内部培训：设备部内部员工可以通过内部培训课程来更新自己的知识和技能。

这些培训课程可以由设备部的高级员工、部门经理或者外部专家来授课。

b. 外部培训：设备部员工还可以参加一些外部培训课程，以进一步提升自己的专业能力。

这些外部培训课程可以由专业培训机构来提供，也可以由设备部的合作伙伴来组织。

3. 培训内容：设备部员工培训的内容应根据实际工作需要进行策划和安排。

培训内容可以包括以下几个方面：a. 设备管理：包括设备采购、安装、调试、维护、保养和更新等方面的知识和技能。

b. 安全管理：包括设备使用过程中的安全操作、事故应急处理等方面的知识和技能。

c. 技术更新：包括设备领域的最新技术、发展趋势等方面的知识和技能。

d. 团队合作：包括设备部员工之间的合作、沟通和协作等方面的知识和技能。

4. 培训计划：设备部员工培训应制定详细的培训计划，包括培训时间、地点、内容、讲师、参与人员等方面的信息。

培训计划应提前发布，以便员工做好准备。

5. 培训评估：设备部员工培训结束后应进行培训评估，以评估培训效果和满意度。

评估结果可用于完善培训内容和方法，提升培训质量。

6. 培训证书：设备部员工经过培训后，可颁发培训证书作为员工培训的成果证明。

培训证书可作为员工的资历和能力的证明，在职业发展中起到积极的推动作用。

7. 培训档案：设备部应建立完善的员工培训档案，将员工的培训记录、培训证书、评估结果等相关信息进行归档管理。

培训档案可用于日常管理、工资晋升和职称评定等方面的参考依据。

8. 培训费用：设备部应根据培训需求提供相应的培训费用，并按照规定进行报销。

工装维护保养管理制度

工装维护保养管理制度一、制度的目的1.1 确保工装设备的正常运行，并保证其在使用过程中安全可靠。

1.2 做好工装设备的保养与维护，提高工作效率，减少设备故障，降低生产成本。

1.3 建立健全工装设备的管理制度，保证设备的有效使用，提高企业整体经济效益。

二、制度范围本制度适用于企业工装设备的保养、维护、管理等方面。

三、制度制定程序3.1 由企业管理层成立工装设备保养管理委员会，对制度进行讨论、研究和修改。

3.2 编写工装设备保养管理制度草案，并进行审批。

3.3 经过审批后，通知全体员工，并进行培训。

3.4 制度正式实施，并进行监督和评估，不断完善和优化。

四、相关法律法规和公司内部政策规定4.1 《劳动合同法》规定，在劳动合同中应明确劳动者的工作内容、工作地点、工作时间、工作休息制度等内容，同时也应当明确劳动者在工作中需要使用的工具、工装等设备。

4.2 《劳动法》要求用人单位应当保证工作场所的安全卫生，采取必要的安全措施，保障员工的生命安全和身体健康。

4.3 《劳动保障监察条例》规定，用人单位应当建立安全生产和职业卫生管理制度，并进行宣传教育和培训，保证员工的安全。

4.4 《行政管理法》规定，企业应当制定科学、合理的管理制度，做好内部管理。

五、制度名称工装设备保养管理制度六、制度内容6.1 工装设备的保养和维护工作6.1.1 建立工装设备台账，对设备进行分类、编号和记录，及时更新和修改。

6.1.2 设备保养和维护的责任主体为设备管理员，要制定详细的保养计划，按照规定的时间和周期进行保养和维护。

6.1.3 定期对设备进行检查和评估，及时发现并排除可能存在的问题。

6.2 工装设备的使用和管理6.2.1 确定设备的使用范围和使用者，对设备使用过程进行监督和管理。

6.2.2 对设备的存放、使用、维护等活动进行记录和管理，建立记录档案。

6.2.3 对设备的报废、闲置、借出等情况，要及时进行处理，并做好相应的记录和报告。

员工培训(设备、工装夹具的日常点检与保养)备份

培训内容提要 1.设备、工装夹具的日常点检与保养的基础知识 1.1设备点检的含义 1.2设备点检的要求 1.3设备点检的基本内容 2.如何执行设备点检
COSMO空气检漏仪设备点检学习案例
3.思考题
问题： 1.为什么花时间进行这样一次培训？ 2.目前存在的一些观念和想法： “生产这样繁忙没有时间点检？” “我也不知道如何去点检？” “对设备点检是不是很困难？” “我又没有学习过如何去修理设备，我则么会点检设备呢？” 最主要的是，一天生产的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。
1、设备点检的基准知识
1.2、设备点检的要求
① 明白设备点检的部位，了解设备基础结构和部分功能。（如：气源处理元件，润滑油添加的位置等。） ② 能够与标准比照，找出设备存在的问题。（设备日常点检表） ③ 及时处理设备点检中不符合项。（必要时报修）
1、设备点检的基准知识
1.2、设备点检的要求---处理流程
能否借鉴？
导入：设备保养的分类设备保养分一级、二级、三级设备一级保养：通过日常的对设备的检查，通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，保证问题的积累，保证设备运行状态及时监控。设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈。保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日。
1、设备点检的基准知识
1.1、设备点检的定义
所谓的点检是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时的加以修理调整，使设备保持其规定功能的管理方法。设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过这些“点”，能及时、准确的获得设备技术状况的有关信息。

工装日常维护和定期保养的规范

工装日常维护和定期保养的规范一：工装包括：压铸模、冲压模、各类夹具和辅具。

二：制造部负责组织日常维护和定期保养工作的开展，日常维护覆盖除封存以外的所有工装，由使用车间和模具车间实施；定期保养包括压铸模和冲压模，由模具车间实施；CNC夹具作定期检测。

三：日常维护的规定1.使用车间应保持工装上的代号或编号完整清晰，对于标记钢印字体较小的，可以用油漆笔将代号或编号书写在易于识别的位置。

2.产品零件带有生产时间标记（日月轮）的工装，每次装模前，使用车间应检查日月轮标记，没有更新的应及时通知模具车间变更。

3.使用车间应按照待维修、待保养、完好、封存等状态将工装水平放置在指定的区域，并将末件随工装一同保留。

4.制造部及下属车间应保证工装的完整性，特别是共用部件较多的工装夹具应按照所属装配关系做好标识，成套进行管理。

5.模具车间或使用车间应保持工装状态良好，工装整体涂油润滑，做到外表清洁，工作部位无杂物、无锈蚀、无变形，运动部件运转灵活无卡滞，定位零件重复定位准确无损伤。

6.交接班时，交班者应将工装和工作场地清理干净、运动部位进行润滑、保留本班末件、将注意事项告知下一班，接班者确认满意后方可交班；接班者应检查工装在设备上的紧固情况、清理工作面和定位面定位销、运动部件涂油润滑、工装工作是否异响、对比首件与上一班末件的差异，确认无误后方可继续生产。

7.生产过程中出现异常，操作者应及时报告班长。

8.模具车间应对长期不使用工装的各个部位涂钙基脂或锂基脂予以封存。

9.压铸模的其他要求：模具车间或操作者实施。

a)生产前操作者应对模具预热，生产过程中应保持模具冷却水开启。

b)应保持模具排气道畅通，积渣包无堵塞，顶出顺畅无卡滞。

c)分型面应及时清理，合型后分型面间隙不大于0.10mm。

d)带有滑块的模具应特别注意清除滑道内的铝渣等杂物。

e)及时清理和抛光模具粘模或拉伤的部位。

10.冲压模的其他要求：模具车间或操作者实施。

a)带排气道的冷挤模应及时清理排气道内堆积的杂物，保持其畅通。

设备使用、维护保养、检维修制度

设备使用、维护保养、检维修制度一、目的为了规范设备的使用、维护保养和检维修工作，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备的使用寿命和生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用、维护保养和检维修工作。

三、设备使用1. 设备使用前，操作人员必须进行设备操作培训，了解设备的结构、性能、操作规程和注意事项，并经考核合格后方可上岗操作。

2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。

3. 操作人员应定期进行设备巡检，及时发现并处理设备故障，确保设备安全运行。

4. 操作人员应做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备性能良好。

四、设备维护保养1. 设备维护保养工作应由专业的维护保养人员进行，操作人员应积极配合。

2. 维护保养人员应按照设备维护保养计划进行工作，确保设备维护保养工作的有序进行。

3. 设备维护保养工作应包括定期检查、清洁、润滑、调整、更换易损件等，确保设备性能良好。

4. 维护保养人员应做好维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、结果等信息。

五、设备检维修1. 设备检维修工作应由专业的检维修人员进行，操作人员应积极配合。

2. 检维修人员应按照设备检维修计划进行工作，确保设备检维修工作的有序进行。

3. 设备检维修工作应包括设备检查、故障诊断、维修、更换易损件等，确保设备性能良好。

4. 检维修人员应做好检维修记录，记录设备检维修的时间、内容、结果等信息。

六、设备使用、维护保养、检维修的考核1. 公司应建立设备使用、维护保养、检维修的考核制度，对操作人员、维护保养人员和检维修人员的工作进行考核。

2. 考核内容包括设备使用、维护保养、检维修的工作质量、工作效率、工作态度等方面。

3. 考核结果将作为员工绩效考核的依据，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工给予批评和培训。

七、设备使用、维护保养、检维修的持续改进1. 公司应不断收集设备使用、维护保养、检维修的信息，分析存在的问题，提出改进措施。

设备点检及保养培训

设备点检及保养培训设备点检及保养是制造业和设备维护领域中非常重要的环节。

通过对设备进行定期的点检和保养，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率和稳定性。

因此，为了确保公司设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们特别组织了设备点检及保养培训，希望能够提高员工们的技能和意识。

培训内容主要包括以下几个方面：1.设备点检知识：培训将从设备结构、工作原理、常见故障等方面进行介绍，帮助员工们更好地了解每一台设备的特点和工作原理，为日后的点检工作打下基础。

2.点检方法和步骤：针对不同种类的设备，我们将介绍不同的点检方法和步骤，包括外观检查、润滑、紧固件检查、电气系统检查等内容，以便员工们能够掌握正确的点检技巧和流程。

3.保养知识和技巧：培训还将重点介绍设备的保养知识和技巧，包括设备的定期保养项目、常见问题的解决方法等内容，帮助员工们学会正确地进行设备的保养工作。

通过这次培训，我们希望能够增强员工们的设备点检和保养意识，提高他们的技能水平，为公司的设备管理工作打下坚实的基础。

同时，我们也鼓励员工们在日常工作中多加练习，不断提高自己的技能，为公司的发展贡献自己的力量。

希望大家都能够积极参与并认真对待这次培训，将所学到的知识和技能运用到实际工作中去，为公司的发展贡献自己的一份力量。

谢谢大家！由于设备在生产过程中扮演着至关重要的角色，设备的点检和保养工作变得尤为重要。

一台设备如果出现故障或停机，都将对生产进度和产品质量产生不利影响，甚至会导致生产线的瘫痪。

因此，通过定期的设备点检和保养，可以有效地减少这种风险，保障生产线的正常运行。

在培训的过程中，我们将重点向员工们传授一些基本的设备点检和保养知识和技巧，以帮助他们更好地理解设备的工作原理，识别不同种类设备的常见问题并掌握正确的解决方法。

首先，我们会对设备的工作原理进行介绍，帮助员工们更好地理解每一台设备的结构和工作原理。

只有深刻理解设备的工作原理，才能够更加全面地进行设备点检和保养。

工装日常维护和定期保养的规范

工装日常维护和定期保养的规范一：工装包括：压铸模、冲压模、各类夹具和辅具。

三：日常维护的规定1.使用车间应保持工装上的代号或编号完整清晰，对于标记钢印字体较小的，可以用油漆笔将代号或编号书写在易于识别的位置。

2.产品零件带有生产时间标记（日月轮）的工装，每次装模前，使用车间应检查日月轮标记，没有更新的应及时通知模具车间变更。

3.使用车间应按照待维修、待保养、完好、封存等状态将工装水平放置在指定的区域，并将末件随工装一同保留。

4.制造部及下属车间应保证工装的完整性，特别是共用部件较多的工装夹具应按照所属装配关系做好标识，成套进行管理。

7.生产过程中出现异常，操作者应及时报告班长。

8.模具车间应对长期不使用工装的各个部位涂钙基脂或锂基脂予以封存。

9.压铸模的其他要求：模具车间或操作者实施。

a)生产前操作者应对模具预热，生产过程中应保持模具冷却水开启。

b)应保持模具排气道畅通，积渣包无堵塞，顶出顺畅无卡滞。

c)分型面应及时清理，合型后分型面间隙不大于0.10mm。

d)带有滑块的模具应特别注意清除滑道内的铝渣等杂物。

e)及时清理和抛光模具粘模或拉伤的部位。

10.冲压模的其他要求：模具车间或操作者实施。

a)带排气道的冷挤模应及时清理排气道内堆积的杂物，保持其畅通。

设备检修、保养管理制度

设备检修、保养管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范设备检修、保养工作，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和效率。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的检修和保养工作，包括生产设备、办公设备以及其他各类设备。

三、定义1. 设备检修：指对设备进行定期与不定期的维修、检查、更换零件等工作。

2. 设备保养：指对设备进行定期的清洁、润滑、调整等工作。

四、责任与义务1. 负责人：负责设备的维护、检修和保养工作，确保设备按时进行维修和保养。

2. 设备操作人员：按照制度要求，正确使用设备，并及时上报异常情况。

3. 维修工程师：负责设备的维修工作，确保设备在最短的时间内恢复正常工作。

4. 设备管理员：负责设备的购买、报废、维修计划的制定以及设备档案的管理。

五、设备检修管理1. 计划制定：每年制定设备检修计划，明确每台设备的检修周期和内容。

2. 检查记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、检修人员、检修内容等。

3. 零部件更换：根据设备使用情况和检修记录，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。

4. 故障排除：对设备出现的故障，及时进行排查，找出并解决问题原因。

六、设备保养管理1. 清洁保养：定期对设备进行清洁工作，清除杂物和灰尘，保持设备表面干净。

2. 润滑保养：按照设备说明书要求，对设备的润滑部位进行定期润滑，确保设备运转顺畅。

3. 调整保养：定期对设备的各项参数进行检查和调整，确保设备的正常工作。

4. 预防保养：根据设备使用情况和维修记录，制定相应的预防保养计划，提前预防设备故障的发生。

七、设备档案管理1. 设备购买档案：对购买的设备，建立详细的档案，包括设备型号、生产厂家、购买日期等信息。

2. 设备维修档案：对每次维修记录进行归档，包括维修日期、维修内容、维修费用等信息。

3. 设备报废档案：设备报废前做详细记录，包括报废理由、报废日期等信息。

八、培训与宣传1. 培训计划：制定设备检修、保养培训计划，对相关人员进行培训，提高其检修、保养能力。

设备维修保养培训管理制度

设备维修保养培训管理制度
一、培训对象
公司技术维修部门和相关责任人员。

二、培训内容
1. 设备使用及基本维护知识；
2. 设备故障检修及维修；
3. 工作现场安全及应急措施；
4. 维修记录管理。

三、培训方式
1. 班内培训：由公司人力资源部门邀请专业技术培训师授课；
2. 外出培训：由公司技术维修部门组织，到相关培训机构进行知识和技能培训。

四、考核方式
1. 理论考试 + 操作考核；
2. 考试不达标者需参加补考。

五、证书管理
1. 参加本培训并合格者发放结业证书；
2. 若已参加本培训，未达到合格标准，需重新参加培训及考试。

六、台账管理
1. 人力资源部门负责台账的管理和档案的存储；
2. 维修人员需按规定记录设备的故障信息、维修内容和结果等
信息。

七、培训计划
1. 周期：每年至少进行一次培训；
2. 参训人员：公司技术维修部门和相关责任人员；
3. 安排：人力资源部门与技术维修部门协商制定具体时间安排
培训计划。

以上是我们公司设备维修保养培训管理制度的具体内容，希望
大家遵照执行，让设备的维修保养工作达到最优效果。

设备维修保养及安全培训资料

为了保证设备安全运行，设备修理接受预防性修理和方案性修理。

依据公司的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、屠宰分割加工设备、制冷空调通风设备、凹凸温肉制品、罐头加工设备；依据设备运行使用状况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的修理保养和修理方法。

设备保养的分级和作业内容是依据实际使用中技术状况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是依据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起1、日常保养来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备洁净，发觉和消退故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。

1、日常保养操作工人每班必需进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等状况。

日常保养协作日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2、设备的修理保养设备的修理保养是合理使用设备的重要环节，必需用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的修理保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养，定期保养。

○1一级保养(每周)定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性修理形式。

其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调整各指示仪表与安全防护装置；发觉故障隐患和特别，要予以排解，并排解泄漏现象等。

设备经一级保养后要求达到：外观清洁、光明；油路畅通、油窗明净亮；操作机敏，运转正常；电气安全爱护、指示仪表齐全、牢靠。

保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发觉和排解的隐患、特别、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。

设备及工装夹具的使用和日常保养

上海剑青/汇光
设备点检的位置及要求（以油机立式数控机床为例）
上海剑青/汇光
四、工作内容
2、设备及工装的使用 2.1设备的操作
了解和熟悉设备性能，严格遵守设备操作规程，严禁违章和违规作业；在开机前必须关闭好防护罩后再启动电源；不准带纱手套(只允许戴涂塑手套)操作旋转机床，拿放工件；机床旋转停止后，才能打开防护罩拿放工件。在加工过程中，机床出现异常，必须及时报告班长，不可带故障加工。新员工在操作机床前必须要了解设备操作规程，在师傅的监督和配合下方可操作机床。
ZH设-B05 数控车床维护保养要求 ZH设-B12 普通车床设备操作规程 ZH设-B13 数控车床设备操作规程 ZH设-B18 车床维护保养规定 ZH设-B25 中心孔机床操作规程 ZH设-B17 工装卡爪验证规定 ZH设-B26 中心孔机床维护保养要求 ZH设-B13 -2立式数控车床设备操作规程 ZH设-B20 -2立式数控车床维护保养要求 ZH三坐标操作规程 ZH设B-02设-B027数控加工中心安全操作规程 ZH设-B027A加工中心维护保养要求 ZH设-B026专用机床操作规程
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五、相关文件
ZH设-B026A专用机维护保养要求 ZH设-B0288A三坐标日常维护保养 ZH设-B27设备点检目视化—加工中心 ZH设-B29 设备点检目视化—立式数控 ZH设-B26 设备点检目视化—立式数控 ZH设-B28 设备点检目视化—专用铣床
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六、记录表单
②在装夹工件前必须保证工装夹具表面无铁屑、灰尘。 ③装夹工件时，工装与工件接触牢靠，夹紧可靠。 ④在操作时遇到工装夹具异常，要及时通知班组长，待问
题修复后再进行生产。
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四、工作内容

设备及工装管理培训

4242每天各班次的操作者下班前必须拉闸停每天各班次的操作者下班前必须拉闸停机对设备进行清扫加油并做好交接班记录机对设备进行清扫加油并做好交接班记录违者罚款违者罚款2020200200元
பைடு நூலகம்设备管理培训
1：工厂设备管理制度。 2：工厂设备维护、保养考核制度。 3：《工业企业车间设备管理维修 4：针对车间所使用的设备进行维护项目的培训。 5：工装管理制度、考核制度的培训。
4.4 操作者必须保证所属设备的完好性。操作者必须保证所属设备的完好性。 4.4.1 私自拆卸设备零部件者，罚款10-50元。私自拆卸设备零部件者，罚款10-50元 4.4.2 管好设备附件、辅具、安全防护罩、设备管好设备附件、辅具、安全防护罩、标牌、铭牌等。乱丢乱扔者，罚款10-50元标牌、铭牌等。乱丢乱扔者，罚款10-50元，丢失者按附件价格50%赔偿赔偿。失者按附件价格50%赔偿。 4.4.3 操作者有权监督维修人员修完设备后将拆卸零部件全部安装归位。机电科检查没有归位者，卸零部件全部安装归位。机电科检查没有归位者， 4.4.2条处罚条处罚。按4.4.2条处罚。 4.5 设备床头箱、轨道及滑动面等，禁放重物。设备床头箱、轨道及滑动面等，禁放重物。违者罚款20-100元违者罚款20-100元。
2：设备维护、保养考核制度
目的加强生产班组管好、用好、加强生产班组管好、用好、维护好设保障生产顺利进行。备，保障生产顺利进行。 2 适用范围适用于分厂工艺设备的维护保养。适用于分厂工艺设备的维护保养。 3 职责 3.1 机电科负责设备维护的考核。机电科负责设备维护的考核。 3.2 维修组负责设备维修。维修组负责设备维修。 1
4.6 操作者一旦发现设备异常，应立即停机通知维修操作者一旦发现设备异常，人员检查处理。严禁带病运行。违者罚款10-50元人员检查处理。严禁带病运行。违者罚款10-50元。维修人员修理设备，操作者必须在现场配合。违者罚款10修人员修理设备，操作者必须在现场配合。违者罚款10100元 100元。 4.7 操作者严禁超负荷、超性能使用设备，违者罚款操作者严禁超负荷、超性能使用设备， 50-200元，凡违规操作设备者，按工厂有关条例处罚。 50-200元凡违规操作设备者，按工厂有关条例处罚。 4.8 月底必须做好设备的全部维护工作，并接受分厂月底必须做好设备的全部维护工作，的检查。的检查。 4.8.1 检查按普查和抽查方式进行，按工厂规定要点检检查按普查和抽查方式进行，查考核。查考核。 4.8.2 检查时操作者必须在现场，否则按每人次罚款检查时操作者必须在现场， 20-100元。 20-100元 4.9 考核方式，由分厂或机电科定期或不定期检查。考核方式，由分厂或机电科定期或不定期检查。采用累计处罚，在当月工资中扣除，采用累计处罚，在当月工资中扣除，对于设备维护管理好个人奖20-100元小组奖50-200元年终评议。的，个人奖20-100元，小组奖50-200元，年终评议。