刨削实习教案
最新机械工艺——刨削插削及拉削教学教案
最新机械工艺——刨削插削及拉削教学教案引言：机械工艺是制造工艺的重要组成部分，它涉及到了材料的加工、加工工艺的选择和加工方法等方面。
刨削、插削及拉削是传统的机械加工方法，但随着科技的发展，新的机械工艺不断涌现。
本文将重点介绍最新的刨削、插削及拉削工艺，并提供对应的教学教案，以帮助学生更好地掌握这些机械工艺。
一、刨削工艺1.简介刨削是用刀具旋转切削刀盘，使其一定角度的刀片在工件表面上沿一定方向进行切削的机械加工方法。
2.最新技术应用：最新技术应用包括高速刨削、超声波刨削和刀具材料的创新。
教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解刨削工艺的基本原理，掌握刨削刀具的选择与安装、调整和使用。
二、实验内容1.刨削刀具的选择与安装2.刨削刀具调整与使用3.刨削工艺实际操作三、教学重点1.掌握刨削刀具的选择与安装方法；2.学会刨削刀具的调整与使用技巧。
四、教具与实验器材1.刨床、刨削刀具；2.实验材料：钢坯。
五、教学方法1.理论授课；2.实验操作；3.师生讨论和总结。
二、插削工艺1.简介插削是在一定轴向进给时，刀具在工件上有规律地削去一层金属的机械加工方法。
2.最新技术应用最新技术应用包括刀具材料的创新、然刀的应用和刀具磨损监测技术。
教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解插削工艺的基本原理，掌握插削刀具的选择与安装、调整和使用。
二、实验内容1.插削刀具的选择与安装2.插削刀具调整与使用3.插削工艺实际操作三、教学重点1.掌握插削刀具的选择与安装方法；2.学会插削刀具的调整与使用技巧。
四、教具与实验器材1.数控车床、插削刀具；2.实验材料：铝合金坯。
五、教学方法1.理论授课；2.实验操作；3.师生讨论和总结。
三、拉削工艺1.简介拉削是利用拉削刀具将工件做径向进给而切削的机械加工方法。
2.最新技术应用最新技术应用包括高速拉削、后刀设计和刀具涂层技术。
教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解拉削工艺的基本原理，掌握拉削刀具的选择与安装、调整和使用。
刨削实习教案
刨削实习教案
刨削实习教案（附件）
第一天
一、讲解牛头刨床的组合、机构及工作原理
1、B6065牛头刨床的组成
1）床身
2）滑枕
3）刀架
4）工作台
5）横梁
6）进刀机构
7）变速机构
8）摆杆机构
2、刀架组成
1）刀座
2）抬刀板
3）刀夹
4）紧固螺钉
5）轴
6）刻度转盘
7）滑板
8）刻度环
9）手柄
3、牛头刨床的主运动：电动机—变速机构—摇杆机构—滑枕往复运动。
牛头刨床的进给运动：电动机—变速机构--棘轮进给机构—工作台横向进给运动。
二、讲解牛头刨床的传动系统及调整方法、变速的正确方法
1、变速机构
2、摇摆机构
3、行程位置调整机构
4、滑枕行程长度调整机构
5、滑枕往复直线运动速度的变化
6、横向进给机构及进给量的调整
三、讲解刨床的的各种刀具的用途及安装
常用的刨刀：
1、平面刨刀
2、偏刀
3、切刀
4、弯头刀
四、示范如何装夹及操作，在加工时要注意的事项
1、工件的安装
1）平口钳的装夹
2）压板螺栓装夹
2、刨平面顺序
1）装夹工件
2）装夹刀具
3）把工作台升高到接近刀具的位置
4）调整滑枕行程长度及位置
5）调整滑枕每秒钟的往复次数和进给量
6）开车，先手动进给试切，停车测量尺寸后，利用刀架上的刻度盘调整切削深度，如工件余量较大时，可分几次切削。
五、示范操作工件质量的检测
介绍量具的使用
六、学生独立操作，完成指定尺寸零件的刨削加工
七、质量检测、成绩评定。
刨削实践教学加工全集(3篇)
第1篇摘要：刨削加工是机械加工中常见的加工方法之一，具有加工精度高、效率高、加工范围广等优点。
本文将从刨削加工的基本原理、设备、工艺参数、操作技巧以及常见故障排除等方面，对刨削实践教学加工进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
一、刨削加工的基本原理刨削加工是利用刨床对工件进行切削的一种加工方法。
刨削加工的基本原理是利用刨刀在工件表面进行切削，通过工件与刨刀的相对运动，实现工件表面的加工。
刨削加工的主要特点如下：1. 刨削加工适用于各种形状和尺寸的工件，加工范围广。
2. 刨削加工具有较高的加工精度和表面质量。
3. 刨削加工的加工效率较高，适合大批量生产。
4. 刨削加工对工件的加工成本较低。
二、刨削加工设备刨削加工设备主要包括刨床、刨刀、工件装夹具等。
1. 刨床：刨床是刨削加工的主要设备，根据加工方式不同，刨床可分为牛头刨床、龙门刨床等。
牛头刨床主要用于中小型工件的加工，龙门刨床适用于大型工件的加工。
2. 刨刀：刨刀是刨削加工的核心工具，根据加工材料、加工精度和加工要求的不同，刨刀可分为普通刨刀、高速钢刨刀、硬质合金刨刀等。
3. 工件装夹具：工件装夹具用于将工件固定在刨床上，保证工件在加工过程中的稳定性和加工精度。
三、刨削加工工艺参数刨削加工工艺参数主要包括切削速度、切削深度、进给量、切削液等。
1. 切削速度：切削速度是指刨刀在单位时间内沿工件表面移动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
2. 切削深度：切削深度是指刨刀在工件表面切削时切入工件表面的深度。
切削深度的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
3. 进给量：进给量是指刨刀在工件表面切削时沿工件长度方向的移动量。
进给量的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
4. 切削液：切削液用于冷却工件和刨刀，减少切削过程中的摩擦和磨损，提高加工效率。
切削液的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
最新机械制造工艺基础教案——4—1 刨 削
用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置。在横向进给机构驱动下，工作台可实现横向进给运动。
(1)主运动
主运动为刀架(滑枕)的直线往复运动。电动机的回转运动经带传动机构传递到床身内的变速机构，然后由摆动导杆机构将回转运动转变成滑枕的直线往复运动。
(2)进给运动
(2)工件的装夹
1)平口钳装夹较小的工件可用固定在工作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上位置应正确，必要时应用百分表找正。
2)压板装夹较大的工件可置于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。
2．刨平面
(1)刨水平面刨削水平面时，进给运动由工作台(工件)横向移动完成，切削深度由刀架控制。刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，(2)刨垂直平面刨削垂直平面时，摇动刀架手柄使刀架滑板(刀具)作手动垂直进
课题序号
38
授课班级
授课课时
2课时
授课形式
讲解法
授课章节
名称
§4—1 刨 削
使用教具
投影仪、胶片
教学目标
1、掌握刨削的两个运动
2、知晓刨削的成形原理
教学重点
1、掌握刨削的主运动和进给运动
2、刨削的工艺特点
教学难点
1、如何刨削垂直平面和倾斜平面
更新、补
充、删节
内容
课外作业
见课堂教学安排中的作业布置
教学后记
前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。
(2)滑枕
(3)刀架
用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘，可使刨刀按需要偏转一定角度。转盘上有导轨，摇动刀架手柄，滑板连同刀座沿导轨移动，可实现刨刀的间隙进给(手动)或调整切削深度。刀架上的抬刀板在刨刀回程时抬起，以防止擦伤工件和减小刀具的磨损。
机械制造工程训练金工实习第四讲刨削加工
第四页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
加工阶段与加工精度
当零件的加工质量要求较高时，应把整个加 工过程划分为几个阶段，通常划分为粗加工、 半精加工和精加工三个阶段。
度为30 mm～40 mm，如图2 所示，滑枕的行程长度调整 方法是通过改变摆杆齿轮上偏心滑块的偏心距离，其偏心 距越大，摆杆摆动的角度就越大，滑枕的行程长度也就越 长；反之，则越短。
松开滑枕内的锁紧手柄，转动丝杠，即可改变滑枕 行程的起始点，使滑枕移到所需要的位置。
第三十二页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
图4 摆杆机构
摆杆机构工作视频
第二十九页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
刨床基本结构
齿轮5 与摆杆齿轮为一体，摆杆齿轮逆时针 旋转时，齿轮5 带动齿轮6 转动，使连杆4 带 动棘爪3 逆时针摆动。棘爪3 逆时针摆动时， 其上的垂直面拨动棘轮2 转过若干齿，使丝杠 8 转过相应的角度，从而实现工作台的横向进 给。而当棘轮顺时针摆动时，由于棘爪后面为 一斜面，只能从棘轮齿顶滑过，不能拨动棘轮， 所以工作台静止不动，这样就实现了工作台的床基本结构
(2) 棘轮机构 其作用是使工作台在滑枕完成回 程与刨刀再次切入零件之前的瞬间，作间歇横 向进给，横向进给机构如图5 (a)所示，棘轮机 构的结构如图5 (b)所示。
第二十八页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
刨床基本结构
1—丝杠 2—螺母 3—摆杆齿轮 4—小齿轮 5—支架 6—偏心滑块 7—摆杆
液压牛头刨床工作原理视频
刨铣磨实训教案 - 5
编写日期年月日 任课教师：
培训工种ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
与级别
铣工、刨床认识
执行
记录
班 级
课 程
铣工、刨床
日期时段
章节或课题：铣阶台和半圆
教学目的
通过培训掌握铣工刨工的基本操作
实 训 内 容
掌握阶台的铣削方法和测量方法。
实 训 设 备
铣床
刨床
教
学
重
点
正确选择铣阶台用的铣刀。
掌握阶台零件的测量方法。
7.倒角。
8.测量卸下工件。
立铣
1.安装平口钳，校正固定钳口与纵向进给方向平行。
2.选择并安装端铣刀。
3.铣四面至尺寸。
4.换装Φ25毫米的粗齿立铣刀。
5.铣阶台至尺寸。
6.测量卸下工件。
对学生进行规范操作演示使学生掌握基本操作方法。
观察学生的操作及时纠正错误、发现问题立即纠正。
总结一天中的实训情况对存在问题进行分析讲解。
说明：1．理论课的教学环节一般有 ①组织教学 ②复习导入 ③ 讲授新课 ④ 归纳小结 ⑤布置作业 (提出复习、练习、预习要求)
2．实习课的教学环节一般有 ①组织教学 ②讲授新课（讲解本次实习内容要求、注意事项）③示范操作 ④巡回指导 ⑤结束指导
教
学
难
点
铣削的阶台侧面不平出现凹面。
教学
辅助
手段
实例讲解、动作演示、按图纸要求加工后达到精度等级及平行度垂直度。
教学后记
让同学引起足够的重视、只有遵守安全操作才能保证安全。
检查记录
签名：
年 月 日
注：1、以1个课次（关于课次的规定见授课计划制定要求）为单位，制定教案。
金工实习刨削工艺实验报告
金工实习刨削工艺实验报告金工实习刨削工艺实验报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
刨削加工教案
刨削加工教案教案标题：刨削加工教案教学目标：1. 了解刨削加工的基本概念和原理；2. 掌握刨削加工的基本工艺和操作方法；3. 培养学生的刨削加工技能和安全意识；4. 培养学生的刨削加工问题分析和解决能力。
教学内容：1. 刨削加工的定义和分类；2. 刨削加工的工艺流程；3. 刨削加工的工具和设备；4. 刨削加工的操作方法；5. 刨削加工中常见问题的分析和解决。
教学步骤：步骤一：导入与激发兴趣1. 引入刨削加工的概念和应用领域，让学生了解刨削加工的重要性和实际意义；2. 展示一些刨削加工的实际应用案例，激发学生对刨削加工的兴趣。
步骤二：理论讲解1. 介绍刨削加工的定义和分类，包括平面刨削、曲面刨削等；2. 介绍刨削加工的基本工艺流程，包括工件夹持、工件定位、刀具选择等；3. 介绍刨削加工的常用工具和设备，包括刨床、铣床等；4. 详细讲解刨削加工的操作方法，包括刀具的安装与调整、进给速度的选择等。
步骤三：实践操作1. 分组进行刨削加工实验，确保每个学生都有机会亲自操作；2. 强调安全操作规范，包括佩戴防护眼镜、正确使用刨床等；3. 指导学生进行基本的平面刨削和曲面刨削操作，让学生熟悉刨削加工的实际操作过程。
步骤四：问题分析与解决1. 引导学生分析刨削加工中可能出现的常见问题，例如刨削面质量不理想、刀具磨损等；2. 教师引导学生一起讨论解决问题的方法和技巧，培养学生的问题分析和解决能力。
步骤五：总结与评价1. 学生小组展示他们的刨削加工实验结果，并进行互评；2. 教师对学生的表现进行评价，鼓励他们的努力并提出改进建议；3. 总结刨削加工的关键要点，并强调学生继续深入学习和实践的重要性。
教学资源：1. 刨床、铣床等刨削加工设备；2. 刨削加工实验样品；3. 刨削加工工具和刀具；4. 刨削加工的相关教材和参考书籍。
教学评估：1. 观察学生在实践操作中的技能掌握情况；2. 学生对刨削加工概念和原理的理解程度；3. 学生对刨削加工问题分析和解决能力的展示；4. 学生对刨削加工实验结果的展示和评价。
2019-2020年八年级劳动技术 第六节 刨削教案
2019-2020年八年级劳动技术第六节刨削教案一、教学目标1、知识与技能（1）学会木质材料表面的刨削、锉削、砂磨等技能。
（2）初步学会木锉刀、砂纸及木工组合小机床等工具的正确使用。
2、过程与方法（1）通过操作实践活动，初步掌握解决木制品表面和边缘光洁的技术方法。
（2）通过木材的刨削、锉削、砂磨等加工，学会木工组合小机床等工具的一般使用方法。
3、情感态度与价值观（1）通过实践活动，感受劳动创造美，初步形成正确的劳动价值观。
（2）通过实践活动，形成积极的学习态度以及规范意识、环保意识和协作意识等。
二、教学重点、难点重点：木锉刀及木工组合小机床等工具的基本使用。
难点：木工组合小机床的使用。
三、教学流程四、教学过程（一）创设情景、激发“需求”：1、从作品（图片、实物）欣赏引入，引导学生观察作品，并比较前一节课所锯材料，提出问题“如何使木制品表面和边缘光洁？”，导入新课。
2、引导学生思考、讨论、查阅资料及分析比较等使学生初步了解木制品表面、边缘等的加工方法。
3、观看木制品加工录像（或参观木制品加工厂）。
说明：通过作品欣赏，激发学生内心“需求”，从而导入新课；再提出问题：“如何使木制品表面和边缘光洁？”，启迪学生技术思维，培养学生的技术意识。
然后通过学生主动地思考、讨论、查阅资料、分析比较等过程，启发和培养学生的科学探究精神和方法；最后通过观看录像或参观木制品加工厂，使学生对所要学习的技术有一定的感性认识。
（二）尝试体验、满足“需求”1、组织交流木制品加工方法。
2、阅读“展示厅”及“信息库”，实物观察和了解木锉刀、砂纸及木工组合小机床等工具的结构和特点，并学习它们的正确使用方法和安全注意事项。
3、尝试使用木锉刀、砂纸及木工组合小机床等工具。
在实践过程中发现问题，交流探讨操作要领。
进而针对性地进行教师和学生的操作演示，启发、纠错，到再实践，直至领悟技法要领，逐步掌握工具的正确使用方法。
说明：采用“尝试教学”的方法，引导学生从尝试、发现、演示、纠错到再实践，学习常见工具的正确使用方法，通过做中学，学中做，学习基本加工技术。
刨削实训指导书
刨削实训指导书
金工教研室合编
长春工业大学工程训练中心
刨工实习教学要求及教学内容
教学基本要求：
1、了解牛头刨床的组成，熟悉牛头刨床的调整方法。
2、了解刨刀的结构特点及装夹方法。
3、熟悉工件在平口钳上的装夹方法及校正方法。
4、掌握在牛头刨床上刨平面、垂直面、斜面及沟槽的操作方法。
5、了解刨床类机床（龙门刨床和插床）的特点及适用范围。
6、了解拉削加工的特点及应用。
指导教师讲解部分：50分钟
一、刨削概述：1、讲解刨削特点及应用范围。
2、讲解刨削运动及刨削要素。
二、刨床： 1、以B6065为例讲解牛头刨床型号、组成部分及作用。
2、讲述牛头刨床传动系统及机构调整。
三、刨刀： 1、讲述刨刀的特点、种类及用途。
2、了解刨刀的安装方法。
四、工件的安装方法及注意事项：
1、平口钳安装：掌握用平口钳安装工件的方法及注意事项。
2、压板、螺栓安装。
﹡3、专用夹具安装。
五、刨削工作： 1、掌握刨平面的方法。
2、了解刨沟槽的方法。
六、简单介绍龙门刨床的特点及应用。
七、简单介绍插床的特点及应用。
八、简单介绍拉削及其应用。
学生实际操作部分：
一、根据图纸要求进行刨平面。
二、*根据图纸要求进行刨沟槽。
注：﹡非机类学生实习简介。
刨床实习指导书
刨工实习指导书机电部2007年9月5日课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
004-金工实习指导书-刨工
刨工实习一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解刨削加工的特点及加工范围；（2）了解刨床种类、组成及其作用，牛头刨床的传动系统。
熟悉摆杆机构和棘轮棘爪机构的作用；（3）了解刨削的加工方法及刀具、工件安装方法；（4）了解和遵守刨削安全操作技术。
2、基本技能要求：（1）能正确调整刨床的行程长度、起始位置、移动速度和进给量；（2）正确装夹工件，完成平面、台阶、斜面、沟槽等普通的刨削操作。
（3）独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的刨削加工。
二、刨工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服、戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、多人共同使用一台刨床时，只能一人操作，并注意他人安全。
3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
4、工件和刀具必须装夹牢固，以防发生事故。
5、启动刨床后，不能开机测量工件，以防发生人身事故。
工作台和滑枕的调整不能超过极限位置，以防发生设备事故。
6、严禁开车变速，以防损坏机床。
7、发生事故时，立即关闭电源。
8、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一刨床及刨削加工基本知识（10小时1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。
指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。
牛头刨床加工应用示例1.1刨床。
讲述刨削加工的特点、加工范围，刨床的种类、型号，牛头刨床的组成部分及功用，牛头刨床的传动系统，摆杆机构和棘轮棘爪机构的作用，示范讲解牛头刨床（B665为例）的基本操作方法（行程长度、起始位置、移动速度和进给量调整）。
刨削类机床简介（龙门刨床和插床）。
1.2刨刀。
讲述刨刀的特点、种类和作用，刨刀的安装方法。
1.3工件安装。
讲述刨削时常用的工件装夹方法（平口钳、压板螺栓、专用夹具等）。
1.4简单介绍各种平面（水平面、垂直面、斜面、台阶面）、沟槽、成型面等加工方法。
项目五刨工实训
（3）装夹工件
刨床上常用的装夹工具有压板、压紧螺栓、 平行垫铁、斜垫铁、支撑板、挡铁、阶台 垫铁、V形架、螺丝撑、千斤顶和平口钳等。 形状简单，尺寸较小的工件可装夹在平口 钳上，如图5.7所示。尺寸较大形状复杂的 工件可直接装夹在工作台上，如图5.8所示。
活动一 了解刨削加工范围、刨床、刨刀
图5.7 用平口钳装夹工件
活动三 刨沟槽
（4）选用左角度偏刀刨左侧斜面及底面左半部，如图5.14 （c）所示。
（5）选用右角度偏刀刨右侧斜面及底面右半部，如图5.14 （d）所示。
在刨90°夹角的V形槽时，也可将工件倾斜装夹，使T形槽中 的一个斜面处于垂直位置，而另一个斜面处于水平位置，然后 按刨削阶台面的方法进行刨削。如图5.15所示。
活动一 了解刨削加工范围、刨床、刨刀
（2）安全操作 除参照执行车工实习安全技术要求外，还应注意如下几点： 1）多人共同使用一台刨床时，只能一人操作，并注意其他 人的安全。 2）工件和刨刀必须装夹牢固，以防发生事故。 3）开动刨床后，不允许操作者离开机床，也不能开机变速、 清除切屑、测量工件，以防发生人身事故。 4）工作台和滑枕的调整不能超过极限位置，以防发生设备 事故。 5）工作中突然断电或发生事故时，应立即停车并切断电源 开关。
图5.2 B6065牛头刨床外观图
（1）床身
床身的作用是支承刨床各部件其顶面是 燕尾形水平导轨供滑枕做往复直线运动用； 前面垂直导轨供横梁连同工作台一起做升 降运动用，床身内部装有传动机构。
活动一 了解刨削加工范围、刨床、刨刀
（2）滑枕 滑枕的前端有环形T形槽，用于安装刀架及调
节刀架的偏转角度，滑枕下面有两条导轨，与床身 的水平导轨结合并做往复运动。
（2）滑枕的工作行程速度
刨削实习教案bx
1 小时
1 小时
金工实习—刨削教案
物质准备
工业技术中心
教学目标 大纲重点
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
1.设备：牛头刨床B665。 2.工具：游标卡尺、钢板尺、机用虎钳、刨刀等。 3.材料：毛坯、图纸和工艺。 4.教具：挂图、实物、教具。
金工实习—刨削教案
教学过程
工业技术中心
教学目标 大纲重点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
•
图2.5滑块调节
金工实习—刨削教案
单元2 示范操作
工业技术中心
教学目标 大纲重点
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
• 松开滑枕上的锁紧手柄，摇转丝杠，移动滑枕， 以调节刨刀起始位置，适应工件加工。 • 根据选定的滑枕每分钟往复次数，扳动变速箱手 柄位置。 • 拨动挡环的位置，通过改变棘轮外面的挡环位置， 可以控制棘轮爪每次拨动的有效齿数，从而改变 工作台进给量的大小。提起棘轮爪，工作台停止 进给运动。其中棘轮机构的作用是使工作台间歇 地实现水平进给运动。
3 小时
学习难点
2
操 作示范
刨床加工 范围
1 小时
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
5 学 生操作 特性表面 加工 3 学 生操作 加工各种 表面
3 小时
4
操 作示范
特 形 表 面 利用各种刨刀进行刨削操 加工 作 ，完成 特形表 面加工 。 根据加工部位正确选择刨 刀和切削用量，提高基本 技 能。
金工实习—刨削教案
单元2 示范操作
工业技术中心
教学目标 大纲重点
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
刨床实习指导书
刨床实习指导书工程实训基地2010年3月刨床实习教案适用专业：机类各专业一、目的与要求1、掌握刨削加工的基本方法，掌握刨床、刨刀的使用；2、掌握刨削加工的基本操作技能和平面的加工；3、熟悉并严格遵守刨工安全操作规程。
4、操作牛头刨床加工平面；5、能熟练使用刨床和夹具。
二、教学设备B6066刨床三、时间及进行方式实习时间：8学时理论教学（1学时）、示范操作（1学时）、操作训练（6学时）一、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、刨工概述、安全（0.2学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、刨工安全技术1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，紧固牛头定位螺丝防止导槽滑动发生撞击；2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时拧紧，牛头运动长度不超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲出伤人。
龙门刨工作台变向装置档铁应装牢，防止滑下发生人身设备事故；3. 开车时，操作人员应站在工作台的侧面，不准站在牛头正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子；4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板和垫铁要平稳牢固；5. 工作时，应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作；6. 工作中如机床发生故障，应立即停车并及时报告，派机修工修理；7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
单元2、刨床的加工范围、特点、型号、结构、传动、调整（0.8学时）牛头刨床的型号在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT9—IT8级，被加工零件表面粗糙度Ra=3.2—1.6μm。
B 6 0 66 C主参数代号B 6 0 66 C重大改进序号:第三次改进主参数:最大加工长度650mm型别代号:普通型组别代号:牛头刨床组类别代号:刨床类,汉语拼音的首字母,“刨”牛头刨床的结构图牛头刨床主要部件的名称和功能1-刀架；2-滑枕；3-调节滑枕位置手柄；4-滑枕锁紧手柄；5-操纵手柄；6-工作台快速移动手柄； 7-进给量调节手柄；8、9-变速手柄；10-调节行程长度手柄；11-床身；12-底座；13-横梁；14-工作台；15-工作台横向或垂直进给手柄；16-进给运动手柄刀架（1）床身主要用来支承和连接机床各部件。
刨、铣、磨工实习教案
铣工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈铣削加工的工艺特点、范围及其应用⒉铣削运动与铣铣削用量⒊铣床的种类、型号和结构⒋铣刀的种类、规格和铣刀的应用⒌铣床主要附件及其应用⒍工件的装卡方法及常用量具的应用⒎铣削加工的基本方法⒏铣削工艺分析㈡目的与要求⒈了解铣削加工的特点及加工范围⒉了解铣床的种类、结构及主要附件的应用⒊能根据零件的特点及机床的类型选择合适的刀具并进行安装⒋熟悉零件的装卡、掌握一般的铣削方法㈢教具⒈挂图⒉示教扳⒊模型⒋实物⒌铣床⒍铣刀⒎图纸⒏量具⒐零件毛坏二、教学过程㈠讲解提纲⒈铣削加工的基本概念、特点、范围⑴铣削概述⑵铣削加工范围⑶铣削加工的特点⑷铣削加工的精度及表面粗糙度⒉铣削运动与铣削用量⑴铣削运动⑵铣削用量四要素⒊铣床的种类、型号和结构⑴铣床的种类⑵铣床的型号⑶铣床的结构⒋铣刀及铣刀的应用⑴铣刀主要部分的名称和作用⑶铣刀的几何角度⑷铣刀的种类和应用⒌铣床的主要附件及其应用⑴平口钳⑵回转工作台⑶分度头⒍工件的装卡和零件的测量⑴工件的常用装卡方法及要求⑵常用量具及测量方法⒎铣削的基本方法⑴平面、斜面的铣削⒏铣削工艺分析⒐铣工操作安全技术㈡示范操作⒈铣床的操作和调整⑴铣床的结构，手柄和操作调整方法⑵工件装卡方法的选择和操作⑶刀具的选择、安装以及试切方法⑸学主操作 a、空机操纵铣床练习b、刀具安装练习C、平口钳的安装及校正练习⒉平面铣削⑴平面铣削的加工工艺⑵周铣时顺铣和逆铣的比较⑶学生操作在立式铣床上用周铣法进行顺铣和逆铣平面的练习刨工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用⒉刨床的传动原理和传动链⒊刨削运动与刨削用量⒋刨床的型号、结构和调整方法⒌刨刀的种类、用途、牌号及刨刀的几何角度⒍刨床常用的工件装卡方法⒎刨削加工的基本方法⒏刨削工艺分析㈡目的与要求⒈了解刨削加工的特点及加工范围⒉了解刨床的种类、结构和传动原理⒊能根据加工零件的特点，选择和安装刀具，井能独立调整机床⒋熟悉零件的装卡，掌握一般的刨削方法㈢教具⒈挂图⒉示教板⒊实物⒋刨床⒌刀具⒍图纸⒎量具⒏零件毛坯二、教学进程㈠讲解提纲⒈刨削加工的基本概念，范围及应用⑴刨削概述⑵刨削加工范围⑶刨削加工特点⑷刨削加工的精度及表而粗糙度⒉刨削的传动原理及传动链⑴传动原理⑵传动链]⒊刨削运动与刨削用量⑴刨削运动⑵刨削用量三要素⒋刨床的种类、型号和结构⑴刨床的种类⑵刨床的型号⑶刨床的结构⒌刨刀的种类、用途、牌号和角度⑴刨刀的种类和用途⑵刨刀的材料及牌号⑶刨刀的几何角度⒍刨床常用的装卡方法及零件的测量⑴工件装卡的要求⑵常用装卡方法及选用⑶常用量具及测量方法⒎刨削的基本方法⑴平面刨削⑵平行面及互成直角的关联面的刨削⑶垂直面与阶台的刨削⑷斜面刨削⒏刨削工艺分析⒐刨削操作安全技术㈡示范操作⒈刨床的操作与调整⑴刨床的结构，手柄和操作调整方法⑵工件装卡的操作方法⑶刨刀的选择和安装⑷学生操作 a、空机操纵刨床练习C、刨刀的安装及刀架的调整练习⒉平面刨削⑴平面刨削加工工艺磨工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈磨削加工工艺特点、加工范围及其应用⒉磨削运动与磨削用量⒊磨床的种类、型号和结构⒋砂轮的特征和选择原则，砂轮的平衡，安装和修整⒌液压传动的基本原理以及在磨床上的应用⒍工件的装卡方法⒎磨削加工的基本方法⒏冷却液的种类及作用㈡目的与要求⒈了解磨削加工的特点及加工范围⒉了解磨床的种类、结构和装卡方法⒊了解砂轮的特性，熟悉砂轮的平衡、安装和修整的方法⒋掌握平面磨削、外圆磨削的基本方法，并能了解一些其它磨削方法㈢救具⒈挂图⒉实物⒊砂轮⒋磨床⒌粗糙度样板⒍图纸⒎量具⒏零件毛坯二、教学进程㈠讲解提纲⒈磨削加工的基本概念、特点、范围及应用⑴磨削概述⑵磨削加工范围⑶磨削加工的特点⒉磨削运动与磨削用量⑴磨削运动⑵磨削用量⒊磨床的种类、型号和结构⑴磨床的种类⑵磨床的型号⑶磨床的结构⒋砂轮⑴砂轮的组织结构⑵砂轮的特性⑶砂轮的选择原则⒌液压传动的基本原理以及在磨床上的应用⑴液压传动的基本原理⑵液压传动的特点⑶磨床上的液压系统⒍工件的装卡方法⑴平面磨削的一般装卡方法及要求⑵外圆磨削的一般装卡方法及要求⑶内圆磨削的一般装卡方法及要求⒎磨削的基本方法⑴平面磨削a、周磨法b、端磨法⑵外圆磨削a、纵向磨削法b、磺向磨削法c、阶段磨削法d、深度磨削法⑶外圆锥面的磨削a、转动工作台法b、转动头架法c、转动砂轮架法d、外圆锥面检验方法⑷内圆磨削a、磨削方法b、与外圆磨削的比较⑸无心外圆磨削简介⒏冷却液的种类、配制及作用⑴冷却液的种类和配制⑵冷却液的作用⒐磨工操作安全技术㈡示范操作⒈磨床的操作与调整⑴磨床的结构，手柄和操作方法⑵工件的装卡方法⑶学生操作空机操纵平面磨床和外圆磨床练习⒉砂轮的平衡及修整⑴砂轮平衡的方法⑵砂轮修整的目的及方法⑶学生操作砂轮平衡练习⒊平面磨削⑴平面磨削加工工艺⑵学生操作 a、冲击试样的磨削齿形加工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈齿形加工的工艺特点，范围及其应用⒉齿形加工机床的工作原理，传动特点及运动组成⒊齿形加工机床的种类、型号、结构⒋齿形加工机床的刀具⒌齿形架机床的装卡方法及常用量具的应用⒍齿轮的基本知识⒎齿形加工的基本方法⒏齿形加工工艺的分析㈡目的与要求⒈了解齿形加工的特点及加工范围⒉了解齿形加工机床的种类、结构和传动特点⒊了懈齿轮和齿轴的一般加工方法㈢教具⒈挂图⒉模型⒊实物⒋滚齿机、插齿机⒌刀具⒍图纸⒎量具⒏零件毛坯㈣进度安排及时间分配容及时间安排上作必要的调整。
小木屋木料刨削 教案
小木屋木料刨削教案教案标题：小木屋木料刨削教案目标：1. 了解木料刨削的基本概念和技巧；2. 学习使用刨子进行木料刨削；3. 培养学生的动手能力和创造力。
教学资源：1. 刨子；2. 不同类型的木料块；3. 砂纸；4. 安全眼镜和手套。
教学步骤：引入活动：1. 引导学生观察和讨论小木屋的特点和材料。
2. 提问学生是否知道如何制作小木屋的木料。
探究活动：3. 向学生介绍木料刨削的概念和技巧，包括刨子的使用方法和注意事项。
4. 演示正确的刨削动作，并解释刨削的目的是为了使木料表面平整。
5. 让学生亲自动手，使用刨子对木料进行刨削。
老师可以提供不同类型的木料块供学生选择。
6. 强调学生在刨削过程中要注意安全，戴上安全眼镜和手套。
巩固活动：7. 让学生观察自己刨削后的木料表面，讨论刨削的效果和感受。
8. 引导学生思考，如果要制作一个小木屋，需要对木料进行怎样的刨削。
拓展活动：9. 提供砂纸给学生，让他们尝试使用砂纸对木料进行打磨，使其更加光滑。
10. 鼓励学生尝试不同的刨削和打磨方法，创造出不同的木料表面效果。
总结活动：11. 让学生分享自己的刨削和打磨经验，归纳总结刨削的基本步骤和注意事项。
12. 强调刨削和打磨对于制作小木屋等木工作品的重要性。
评估方法：1. 观察学生在刨削过程中的操作技巧和安全意识；2. 评估学生对于刨削概念和技巧的理解程度；3. 评估学生对于刨削效果和打磨效果的感知能力。
教学延伸：1. 鼓励学生尝试制作其他木工作品，如木制玩具、木制盒子等；2. 引导学生学习使用其他木工工具，如锯子、钻孔机等；3. 组织学生参观木工作坊或与专业木工交流，拓宽他们对木工的认识和兴趣。
教案撰写者：OpenAI。
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刨削实习教案
刨削实习教案（附件）
第一天
一、讲解牛头刨床的组合、机构及工作原理
1、B6065牛头刨床的组成
1）床身
2）滑枕
3）刀架
4）工作台
5）横梁
6）进刀机构
7）变速机构
8）摆杆机构
2、刀架组成
1）刀座
2）抬刀板
3）刀夹
4）紧固螺钉
5）轴
6）刻度转盘
7）滑板
8）刻度环
9）手柄
3、牛头刨床的主运动：电动机—变速机构—摇杆机构—滑枕往复运动。
牛头刨床的进给运动：电动机—变速机构--棘轮进给机构—工作台横向进给运动。
二、讲解牛头刨床的传动系统及调整方法、变速的正确方法
1、变速机构
2、摇摆机构
3、行程位置调整机构
4、滑枕行程长度调整机构
5、滑枕往复直线运动速度的变化
6、横向进给机构及进给量的调整
三、讲解刨床的的各种刀具的用途及安装
常用的刨刀：
1、平面刨刀
2、偏刀
3、切刀
4、弯头刀
四、示范如何装夹及操作，在加工时要注意的事项
1、工件的安装
1）平口钳的装夹
2）压板螺栓装夹
2、刨平面顺序
1）装夹工件
2）装夹刀具
3）把工作台升高到接近刀具的位置
4）调整滑枕行程长度及位置
5）调整滑枕每秒钟的往复次数和进给量
6）开车，先手动进给试切，停车测量尺寸后，利用刀架上的刻度盘调整切削深度，如工件余量较大时，可分几次切削。
五、示范操作工件质量的检测
介绍量具的使用
六、学生独立操作，完成指定尺寸零件的刨削加工
七、质量检测、成绩评定。