沉井现场施工顺序 - 360文档中心

沉井施工方法

沉井施工方法①、沉井施工钢筋混凝土沉井施工方案采用两次浇筑、二次下沉的施工方法，下沉挖土方法采用机械排土，沉井下沉深度为10米左右。

②、基坑开挖Ⅰ、施工中按照设计提供的沉井布置方位，进行测量、放样，确定沉井碎石垫层基坑开挖的范围。

Ⅱ、基坑开挖深度为1.5m。

Ⅲ、碎石垫层基坑开挖完成后，应按照沉井基坑的布置图进行测量、放样、定位。

Ⅳ、基坑开挖完毕后，为避免原基坑边坡发生坍坡现象，必要时用6米长钢板桩围护支撑。

Ⅴ、沿基坑内四周设置盲沟，在基坑的四角设置集水坑，以便及时排除坑内积水。

③、垫层施工按设计要求的尺寸及标高，在沉井井壁刃脚处开挖沟槽，开槽后及时回填，防止开挖的沟壁坍。

素混凝土垫层的宽度为刃脚蹋面宽度两边各增加15cm，垫层混凝土的标号为C15。

混凝土垫层厚为15cm，应根据有关规范要求立模、振捣和养护。

④、沉井制作沉井分节制作的次数依沉井结构情况而定，刃脚和第一节井壁为单独一次浇筑，沉井第二节井壁为二次浇筑，分二次下沉，混凝土达到设计强度的70%后方可开始进行下沉作业。

Ⅰ、沉井制作流程：测量放样→基坑开挖→夯实基底→抄平放线验线→碎石垫层铺设→素混凝土垫层制作→安设内模→钢筋绑扎→安设外模→浇筑混凝土→养护、拆模Ⅱ、沉井挖土沉井挖土采用机械出土，采用碗形挖土自重破土方式，先挖中间，逐渐挖向四周，逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，当土堤经不住刃脚的挤压时，便在自重作用下均匀垂直破土下沉。

当土堤挖至刃脚沉井仍不下沉时，可采取分段对称地将刃脚下掏空或继续从中间向下进行第二层破土的方法。

Ⅲ、脚手架施工A、沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用φ48钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的垫层之上，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积，顶层底面走道板低于混凝土浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1m。

B、脚手管间联接采用专用铸铁拷件，螺丝扭力不小于5Kg/m。

C、为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，档距为2米。

沉井专项施工方案

沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。

2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。

3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。

二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。

2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。

三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。

2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。

3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。

4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。

5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。

6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。

四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。

2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。

3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。

4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。

五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。

2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。

3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。

六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。

2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。

沉井及顶管工程施工方案(完整版)

沉井及顶管工程施工技术方案本工程污水管道顶管施工范围为W36井至W39，顶管长度537.7米，采用φ800国标钢筋砼顶管。

第一节长距离顶管（泥水平衡法）施工技术方案一、沉井施工（1）沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。

（2）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。

整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

（3）基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。

挖土采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。

基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

（4）刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

①砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米），砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

②混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

（5）立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达4.4～7M范围，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。

井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。

沉井施工工艺流程

沉井施工工艺流程沉井施工的工艺流程是什么，关于沉井施工有哪些需要注意的事项。

小编给大家整理了关于沉井施工工艺流程，希望你们喜欢!沉井施工工艺流程(一)施工程序1.制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。

2.下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。

(二)沉井制作1.在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。

2.当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉;对于较高(≥12m)的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。

3.沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。

安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。

4.沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。

第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。

5.浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。

有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。

(三)沉井下沉1.下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15～1.25)，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

2.下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。

沉井施工施工方案

沉井施工施工方案沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分，一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。

在施工前，需要进行以下主要工作：施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设；调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整；调查、收集工程地质、水文地质资料。

在测量放线方面，需要根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、下沉、损坏等；根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点；根据各井位的中桩，先将基坑开挖边线放出；根据批准的测量成果、控制桩，设置沉井轴线及中心位置控制桩。

第三节安全及环境保护保障措施需要采取以下措施：建立安全生产责任制度，明确各岗位责任；施工现场应设置明显的安全警示标志和划定安全防护区域；施工现场应设置消防器材和应急救援设施；施工现场应设立专人负责环保工作，严格执行环保规定，防止施工产生污染；施工现场应设置垃圾收集、分类处理设施，保持施工现场清洁；施工过程中应注意节约能源，减少污染排放。

模板施工是沉井工程中非常重要的一环。

在模板安装时，需要将水平钢筋弯曲并与竖模板保持平面接触，钢管的垂直间距为120cm，钢筋的水平间距为150cm。

同时，对所有模板进行编号，并在模板浇筑混凝土一面涂脱模剂。

在混凝土浇筑5天后，可以对沉井内外模板进行拆除，按照编号分类分批堆放，严禁乱堆放。

若背面油漆脱落，应及时补刷防锈漆。

沉井施工工艺标准

沉井施工工艺标准1 工艺流程场地平整→定位放线→开挖基坑（应用于地坑制作）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木或拆除砖垫座→沉井下沉→沉井封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及安装辅助设施2 施工要点（l）沉井制作1) 沉井的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案。

如沉井高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。

2) 分节高度的确定。

当沉井高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间；如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利下沉，一般每节高度以6～8m为宜。

每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。

3) 基坑开挖a 沉井制作有地表制作和地坑制作，一般采用地坑制作。

一是由于地表土土质较松，地耐力较小，为防止地基不均匀下沉引起井身裂缝，地基处理较难，费用较高，一般深层土质较好；二是采用地坑制作做法减少了沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。

b 地坑开挖的深度根据地质报告、地下水位、开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。

c 根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预，留200mm厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。

外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于沉井接节施工。

如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。

d基坑开挖放坡系数，根据土体和类别以及考虑施工时间长短而定、，对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33-0.75；对砂卵石放坡系数宜取0.5～0.75；对软质岩石放坡系数宜为0.1～0.35。

混凝土沉井施工

混凝土沉井因管道穿越太浦河，河床较深，顶管工作井、接受井采用沉井施工工艺，具体施工方法如下：1、施工流程及土体加固1)施工流程场地平整、测量放线——基坑周围打钢板桩—注浆加固土体--机械挖土——刃脚地基处理——坑内制作沉井刃脚——刃脚砼养护(至100%砼强度)——沉井井壁一次制作至施工缝处——井壁砼养护(至70%砼强度)——沉井下沉——沉井封底——(料坑内平台梁板及料坑外柱基承台)。

2)注浆加固土体在钢板桩打设完成后，沉井制作施工前，采用钢花管插管注浆封底加固。

钢插管为Ф48×3mm 钢管，为了使浆液渗透均匀，在管的四周钻6～8mm 的孔，间距15～20cm，梅花状排列，钢插管采用风镐顶入，其顶部做成尖锥状。

①注浆孔布置注浆加固深度为设计沉井底板标高以下3m 的土层范围，注浆孔间距500mm ，梅花状排列。

②浆液配比浆液配比为水：水泥：水玻璃=1:1:0.5(重量比)，并加入CaCl2早强剂(3wt%)，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。

③注浆设备使用HFV-C 注浆机由下至上注浆。

同时配备TBW-250 泥浆机、1.5m3 搅拌机、高压胶管接头、输浆管、套管、水管等注浆设备。

④注浆参数注浆压力：初期压力控制在 0.4～1.0MPa，最终压力0.8～1.2MPa钻孔注入量：100～120L/min 。

终量稳定时间：20～30min 。

⑤注浆量控制各注浆孔段和单孔注浆结束按双标准控制：a、注浆量浆液注入量为30～35L/min 时即可结束注浆。

b、注浆压力达到终压1.5 倍时即可结束注浆。

注浆一段时间后可加大浆液浓度或间歇注浆以控制浆液扩散半径。

当一次连续注入0.5m3 浆液而不发生跑浆，即可结束该次注浆，再扫孔复注。

⑥注浆量计算注浆量的计算采用以下公式：Q=1000KVnK――经验系数取0.5～0.7V――土的体积n――土的孔隙率，取30%2、沉井制作机械挖土至设计标高，并按1:0.33 放坡至基坑面，以保证料坑沉井工作面内施工人员的安全(待沉井制作完再全部夯填至自然地面，以便16 吨汽车吊沉井内取土站位用)。

沉井法施工工艺流程

一、沉井基础1、定义：沉井基础上下敞口带刃脚的空心井筒状结构下沉水中到设计标高处,以井筒作为结构外壳而建筑成的基础。

以沉井作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。

沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙等部分组成。

在沉井内挖土使其下沉，达到设计标高后，进行混凝土封底、填心、修建顶盖，构成沉井基础。

2、特点：埋深较大，整体性好，稳定性好，具有较大的承载面积，能承受较大的垂直和水平荷载。

此外，沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水围堰结构物，其施工工艺简便，技术稳妥可靠，无需特殊专业设备，并可做成补偿性基础，避免过大沉降，在深基础或地下结构中应用较为广泛，如桥梁墩台基础、地下泵房、水池、油库、矿用竖井以及大型设备基础、高层和超高层建筑物基础等。

但沉静基础施工工期较长，对粉砂、细砂类土在井内抽水时易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，也将给施工带来一定的困难。

3、类型：沉井按其截面轮廓分，有圆形、矩形和圆端形等三类。

①圆形沉井水流阻力小，在同等面积下，同其他类型相比，周长最小、摩阻力相应减小，便于下沉；井壁只受轴向压力，且无绕轴线偏移问题。

②矩形沉井和等面积的圆形沉井相比，其惯性矩及核心半径均较大，对基底受力有利；在侧压力作用下，沉井外壁受较大的挠曲应力。

③圆端形沉井对支撑建筑物的适应性较好，也可充分利用基础的圬工，井壁受力也较矩形有所改善，但施工较复杂。

（二）沉井施工1、施工工艺2、施工方法制作工艺流程：场地整平放线土方开挖夯实基底抄平放线、验线铺砂垫层砌刃角砖模安设刃角铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作设臵垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、顶板回填土。

（1）沉井制作①、施工准备在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。

沉井施工专项施工方案

沉井施工专项施工方案致：XXX：我方已完成白云路进水井工程沉井施工方案的编制，并经上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：沉井工程专项施工方案。

承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：日期年月日专业监理工程师XXX工程师审核意见：日期年月日项目监理机构总监理工程师一、沉井设计概况本工程进水井采用沉井施工，沉井规格为1120mm×4800mm。

沉井施工包括施打钢板桩、沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。

沉井施工顺序为：施工准备——工作坑开挖——钢板支护桩施工——三重管高压旋喷桩施工——破除原有混凝土箱涵——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。

二、施工准备1）进行施工前的现场调查并收集有关资料。

2）编制详细的沉井施工方案。

3）进行测量放线。

4）对施工班组进行技术交底和技术培训。

三、工作坑开挖按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井钢板桩施工基坑。

基坑平面尺寸依设计图纸为准。

钢板桩施工工作坑的开挖深度依据现在实际及情况而定，必要时将路面结构层全部挖除。

在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。

四、钢板桩支护施工1）一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量复合板装模数。

2）支护线测量依据设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。

3）钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。

4）钢板桩施工顺序施工准备—定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—拔除钢板桩。

①冲击法：利用冲击力将桩体震动，使其脱离土壤，适用于桩长较短的情况。

沉井施工施工方案

沉井施工施工方案第一节施工工序流程第二节施工方法和技术措施第三节安全及环境保护保障措施第一节施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。

沉井采取三次制作一次排水下沉；一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。

第二节施工方法和技术措施2．1施工准备1．施工前主要工作(1)施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设：①临时用水：从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管；②临时用电：拟从附近协调搭接网电，同时配备发电机组作为备用电源；③沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉井10m以外开挖一个规格为6.0*2.0*1.5m 沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中；(2)调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；(3)施工前根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整。

(4)调查、收集工程地质、水文地质资料。

工程地质资料包括岩土性质及均匀性、地基承载力、井外壁与土的摩擦力等。

水文地质资料包括地下水的类型、最高和最低水位、渗透系数等。

2．测量放线(1)根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、下沉、损坏等；(2)根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点。

临时水准点设置在便于施工测量观测、稳定牢固不受施工影响的地段，其数量少于2个，并应统一编号、标识。

引测临时水准点应闭合、复测，并与己建成相关工程、部位核对，误差小于允许误差时（详见附表）作好记录，方可使用。

沉井工程施工方案

沉井工程施工方案取水泵房的下部构筑物和机械顶管的工作井均采取沉井法施工。

取水泵的沉井包括井壁、刃脚、隔墙、梁、底板、垫层。

工作井的沉井包括井壁、刃脚、底板、垫层。

沉井施工包括沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。

沉井施工顺序：施工准备——工作坑放坡开挖（深 3.0m）——刃脚及底梁下砂、砼垫层施工——刃脚、底梁、第一节筒体制作（第一节高度到-5.5m）——沉井——封底——底板施工——浇筑浇筑——5.500m 楼板、隔墙后——施工第二节筒体（到设计筒体顶及其顶板施工）。

1 施工准备（1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。

（2）编制详细的沉井施工方案。

（3）进行测量放线。

（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。

（5）进行工程材料复试和配合比的试配。

2 工作坑开挖按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑。

基坑平面尺寸比刃脚外壁每侧各大2m。

在基坑底部四周挖设30×30cm 的排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。

基坑的土运出沉井施工现场。

基坑采用反效挖掘机开挖。

3 刃脚及底梁下砂、砼垫层施工根据地质资料，沉井基坑的地基承载力较小，刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。

砂垫层采用中粗砂，砂垫层选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200-300mm，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂取Rd-16.5KN/。

砂垫层施工完并经验收合格后立即进行砼垫层施工。

在砂垫层上铺100mm 厚素混凝土，刃脚座在此垫层上。

4 沉井制作沉井全高分两节制作。

第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.80m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，待第一节沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板，然后再浇筑-5.500m楼板、隔墙后，再续制第二节墙壁、泵房楼面梁板等结构。

沉井施工方法

沉井施工方法1 工程概况污水泵井由于埋设较深，设计采用沉井施工。

地下水位高程在自然地坪以下4.7m 左右，要求先开挖到自然地坪下3.5m之后，施工沉井。

我们采取分节制作、分节下沉的施工方法。

第一节制作高度不宜大于沉井直径（6m）。

根据地质报告，可将刃脚支设持力层选在：粉质粘土夹粉土层，可采用降水下沉法，降水方式优先采用井内设内径600mm，深15m管井，用潜水泵抽水来降水。

2 沉井施工方法2.1、施工流程场地平整——测量放线——降水井施工并开始抽水——开挖基坑至自然地坪以下3.5m处——砌刃脚砖座——坑内制作沉井刃脚——沉井浇筑——监控降水情况——拆除垫座——井内挖土下沉、封底——浇筑底板混凝土——施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。

2.2、沉井制作2.2.1、刃脚支设可采用砖垫座，砖垫座沿周长分成6～8段，中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁用M7.5水泥砂浆抹面，砖采用MU10。

2.2.2、井壁制作沉井制作可在基坑中及地面上进行。

分节制作时，水平接缝需做凹凸型，以利防水。

沉井主体采用C35、S6商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。

保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。

振捣器应避免碰撞钢筋、模板。

振捣器插入下层砼内不小于0.05m，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。

在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理。

施工缝的技术处理：沉井井身整个高度7m左右，设一道施工缝。

施工缝选择在井身中间处，浇筑高度为3.5m左右，施工缝采用凹凸槽，该处砼应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理，并浇10cm厚减半石子砼，下沉时浇筑的砼强度必须达到100%。

2.3、管井降水2.3.1、降水井管井结构井口：井口设置护圈，遮盖盖板，以防止地表污水、杂物混入井内。

沉井施工的流程

沉井施工的流程一、沉井施工概述沉井作为一种地下结构工程，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等各类工程中。

其施工过程需要经过多个环节，每个环节的设计、准备、施工、监测等内容都至关重要，且互相关联，任何一个环节的问题都可能导致整个工程的失败或者延期。

本文将详细介绍沉井施工的整体流程，并对每个环节进行细致的解析，旨在为从事相关行业的人员提供参考。

二、沉井施工流程1. 初步设计：根据工程的实际需要、场地环境等因素，确定沉井的大小、深度、位置等基本参数。

设计过程中需要考虑下部地质条件、地下水分布等要素，为后续施工做好准备。

2. 安全预评审：进行沉井施工的场地必须具备一定的安全条件，对于操作人员、设备等都要进行安全性评估，并设计安全防护措施、应急预案等措施，以确保施工的顺利进行。

3. 地质勘探与监测：在沉井设计阶段，已经初步确定了地质环境等条件，但在施工过程中，对于地质环境进行更加详细的勘探和监测，则非常必要。

包括地下水位、土层结构、地下水渗透性等等，这些数据会直接影响到施工中孔壁的支撑能力和稳定性。

而监测则能够及时查出施工过程中可能出现的地质问题，从而及时采取应对措施。

4. 施工准备：在施工前，需要对施工机械、绳索、绳索固定点、锚具、支架、土工材料等进行清点和检查，严格检查所有工具和设备的安全性，以确保施工过程中不存在任何安全隐患。

5. 初期施工：由于孔壁在施工过程中还没有达到足够的承载能力，因此需要将孔内空泥灌注浆固化，以加强孔壁的支撑力，并取得适当的稳定效果。

6. 过程监测：在施工过程中需要不断进行地质监测，检测沉井下部的地下水位和孔壁的稳定性，随时掌握施工现场的实时情况。

7. 紧固侧壁：在孔壁逐渐加强稳定后，需要对孔侧采取加固措施，以避免施工造成的变形或者坍塌现象，常用的加固措施包括侧壁锚杆和喷射混凝土等方式。

8. 全孔施工：在保证孔壁达到稳定状态后，可以对孔内进行全孔施工，包括抽水、灌注碎石、砌筑、砼浇筑等。

沉井的施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。

沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。

为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。

二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。

（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。

2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。

（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。

3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。

（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。

（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。

（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。

4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。

（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。

（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。

（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。

四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。

（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。

（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。

（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。

（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。

（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。

（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。

沉井工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。

沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。

沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。

二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。

2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。

3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。

三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。

（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。

（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。

2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。

（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。

（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。

3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。

（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。

（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。

4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。

（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。

（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。

5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。

（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。

（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。

四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。

2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。

五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

沉井施工方案

沉井施工方案(节选）2、沉井施工方案根据以往经验，沉井高度大于10m，浇筑困难，下沉易引起倾斜，本沉井平均深度在12m左右，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉沉。

井根据设计井壁形式，采取分2次制作、1次下沉，施工顺序为：2.1 沉井结构下沉受力计算沉井下沉系数计算如下：K=Q/L(H-2.5)ｆ其中：K—沉井下沉系数Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周长f—土壤的摩擦系数安装垫架铺设砂垫层挖基坑制作底节、第二节沉井、隔墙拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度沉井封底、浇筑钢筋砼底板制作第三节沉井第一次下沉系数（包括第一、二节沉井和底梁、隔墙）：K=（10×6×10－8×4×10）×24／32×（12-2.5-2.5）×25＝1. 2＞1.15本沉井根据沉井井壁设计分节，采取分三节制作，高度分别为5m, 5m, 2.0m,浇筑程序是第一、二节沉井砼和底梁、隔墙砼浇好后，待其达到设计强度100%后，即进行下沉12m然后进行封底、浇注设备平台、浇筑第三层沉井砼。

2.2 沉井施工过程（1）施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。

开挖深度为6米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台小松220-3 1.0m3反铲挖掘机进行。

配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。

（2）沉井制作刃脚支设本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。

沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。

地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。

沉井施工施工方案

沉井施工施工方案第一节施工工序流程第二节施工方法和技术措施第三节安全及环境保护保障措施第一节施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。

沉井采取三次制作一次排水下沉；一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。

第二节施工方法和技术措施2．1施工准备1．施工前主要工作(1)施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设：①临时用水：从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管；②临时用电：拟从附近协调搭接网电，同时配备发电机组作为备用电源；③沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉井10m以外开挖一个规格为6.0*2.0*1.5m 沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中；(2)调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；(3)施工前根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整。

(4)调查、收集工程地质、水文地质资料。

工程地质资料包括岩土性质及均匀性、地基承载力、井外壁与土的摩擦力等。

水文地质资料包括地下水的类型、最高和最低水位、渗透系数等。

2．测量放线(1)根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、下沉、损坏等；(2)根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点。

临时水准点设置在便于施工测量观测、稳定牢固不受施工影响的地段，其数量少于2个，并应统一编号、标识。

引测临时水准点应闭合、复测，并与己建成相关工程、部位核对，误差小于允许误差时（详见附表）作好记录，方可使用。

沉井施工方案及方法

第一章沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。

连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。

粗格栅截面尺寸22。

25m＊12.55m,刃脚底标高—12m。

施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4。

5m,开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2。

8m，待第一节强度达到设计强度的75％后进行第二节施工，第二节5。

5m,然后开始下沉至设计标高,封底,然后进行内隔墙及上部施工。

第二章沉井施工2。

1施工流程制作工艺流程：场地整平——放线—-土方开挖-—夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层—-砌刃角砖模—-安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板—-浇筑混凝土—-养护、拆模——拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉—-观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高—-设集水井、铺设封底垫层—-绑底板钢筋、隐检—-底板浇筑混凝土--施工内隔墙、顶板—-回填土.2.2沉井制作前期准备1.基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图.在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟,设3—4个集水井，深度比开挖面底部低0。

5m。

大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼）2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算：h=(G/f —l)/2tgØ式中G：沉井前两节单位长度的重力2。

8*25＊0.75+5。

5*25＊0.65=141.9KNf：砂垫层底部土层的承载100Kpal: 砖垫层的宽度取1.2mØ: 砂垫层压力扩散角22。

5度经计算，砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层,用打夯机夯实使之密实.在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力,同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便.沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。