尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样

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8-A9S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样

管子端部尺寸a应大于三倍壁厚 120 c a b c
10
d
中国五环化学工程公司编制
侧
CWCEC
尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样工程设计标准 10 8-A9S95
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注：试样表面状态应为供货状态，除非试样表面以后还要处理图10，外径OD>30mm，壁厚>12mm 2.4 锻制和/或轧制实心棒材试件位置，见图11。试件和试样的尺寸，见表5
中国五环化学工程公司编制
8-1
CWCEC 1. 范围
尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样工程设计标准 8-A9S95
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1.1 本标准与CWCEC工程设计标准8-A10S95一起说明耐腐蚀钢的取样，休氏试验和金相检验。本标准与ASTM A262实践C沸腾硝酸试验（简称BNA试验装置）基本相似。 1.2 取自试板上的试样，应该具有制造用材料的代表性。如使用的材料要经某些特殊的处理，例如在500℃以上的温度下进行热处理，则由制造厂提供的试板也应进行同样的热处理。 1.3 取自材料上的试板，应留有足够的裕量。取样的方法可以用剪.锯.刨和等离子一电弧切割。 1.4 试板的尺寸大小应至少足以剖分成两个试样。通常只需一个试样作检验。但是，对于厚度超过12mm的板和管子的试板（件），根据其用途可能需要检验两个试样。所有备份试板至少应保存三年。试板和试样的冷作变形应减少至最小程度。 1.5 试板的表面状况应与使用的原材料的最终使用状况相当。 1.6 试板应如第4节所述由制造厂和检查机构打上标记。
17mm
10mm
图3 厚度12mm的板材或带材的试样尺寸。 2.2 无缝管子或无缝管道
试样表面状态应与供货状态的管子或管道的表面状态一样，除非管子或管道表面以后还要处理。 2.2.1 外径31mm见图4 试件尺寸：环宽度b，约为70mm 试样尺寸：环：尺寸C的选择应使其表面积约为30cm2 表3所示的总表面积应按下式计算： F＝2(OD-t)(C+t) 试件 t 试样

尿素级材料的质量检验

到尿素设备的使用寿命与年腐蚀量紧密相关，故检验项目以休氏试验为主。
检验步骤及过程详见尿素工程标准８１ｓ一Ａ０一
９（５尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验》。
・
５・７
维普资讯
尿素级材料的质量检验
Ｖ１３Ｎ７２ｏ０．００６２
维普资讯
尿素级材料的质量检验
张亮。郝春雷，李永华
（大连冰山集团金州重型机器有限公司，辽宁大连１１０１０）６
摘要：通过多年来对尿素级材料检验的实践经验，出尿素设备材料检验中应注意的事项，提以供同
ｐｉｔａｓｒｐｃａｌｅｃｂｄｉｉｐｏｒｓ，ｌｏｅｍｅｔｒｆｂｏｅｓｇｆｒｒｆｒｎｅｏｎｓｌｏｗｅｅｓｅｉｙｄｓｒｅｎｔｓｒｇｅｓａｓｅａｔｒｔｒｕｉｅｅｃ．ｌｉｈｌｔｈｃｈｎｏｅ
１２３板板板
材质
７５Ｎ２Ｌ７５２Ｉ７５２Ｉ
规格（ｉ）ａｒｎ
１２

周期
３４５平均
结果
备注
占３占３占３
１７１７２４１ａ１４１６＞１０不合格．６．５．２．７．２．８ｒ．１２１１０９０８０７０９＜１０合格．６．０．３．４．９．８．０６０４０４０３０４０４＜１０合格．３．５．１．７．２．５．酸洗３ｍｎ０ｉ表面机加工
ＡｂｔａｔＴｅｅｐｒｎｅｏｓｅｔｎｒｕｅｌｓｍａｅａｓａｔｄｃｄ，ｔｈａｌｍｅｔｅａｔｎｉｎｓｒｃ：ｈｘｅｅｃｆｎｐｃｉｓｏｌａｃａｔｒｌｗｓｉｒｕｅａｅｓｎｅｔｔｔｉｉｏｆＦｓｉｎｏｔｉｈｅｏ

尿素级材料的标准

1.范围1.1本标准规定了X2CrNiMo25-22-2（尿素级）材料的化学成分、机械性能、试验和检验要求。

本标准的要求适用于在钢厂最终热处理之后材料的全部厚度。

设备制造完毕后，所有与介质接触部分的材料满足耐腐蚀要求的厚度为5mm。

对于堆焊层，本标准要求适用于最终热处理和/或机加工后，从接触工艺介质一侧表面的最低点量起，最小厚度为3mm。

对于需要再次机械加工的堆焊垫片密封面，其堆焊层的厚度应增加。

以使垫片密封面经加工后，需满足要求的厚度最少为6mm。

1.2 材料的一般要求应符合下列标准：奥氏体不锈钢材料应遵循：ASTM或ASME第Ⅱ篇，UNS 8310, 规范条例2038德国标准：DN17400 或DIN17458X2CrNiMo25-22-2/W. S. N. 1.4466X2CrNiMo25-22-2/W. S. N. 1.44651.3 本标准应与有关的采购说明书一起使用，以便完全理解买方要求。

1.4 管子、板、棒等禁止由钢材供货厂商进行焊接修理。

2. 材料的化学成分2.1 钢的化学成分（重量百分比）应为：（最小～最大值）C≤0.020 Mo 1.9～2.3 N 0.10～0.16Cr 24.5～25.5 Mn ≤2.0 P≤0.020Ni 21.0～23.0 Si≤0.40 S≤0.0152.2 奥氏体形成元素（Ni、C、N、Mn）应在最终热处理和焊接后能获得完全奥氏体组织（最高铁素体含量0.6%）3.熔敷金属的化学成分X2CrNiMo25-22-2焊接材料的熔敷金属的化学成分（重量百分比）应为：C≤0.040 Mo 1.9～2.7 N ≤0.10Cr≥240 Mn≥3.0 P≤0.030Ni≥21.0 Si≤0.50 S≤0.020 如使用与上述化学成分的焊接材料时，卖方或制造厂在制造前应获得买方认可。

铁素体奥氏体形成元素的平衡应在焊后状态和/或在最终热处理奥氏体的铸态组织（最大铁素体含量为0.6%）。

316LMOD尿素级超低碳不锈钢高压管道焊接技术

316LMOD尿素级超低碳不锈钢高压管道焊接技术1、316LMOD尿素级超低碳不锈钢管材及焊材的技术要求尿素生产中液氨、尿液溶液、甲铵溶液等均匀腐蚀性介质，其中腐蚀性最强的介质为高温高压下的甲氨溶液，对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力。

这就要求材料具有抗晶间腐蚀能力。

当含碳量低于0.03%的超低碳不锈钢由于碳含量极低,使不锈钢在敏化状态(奥氏体不锈钢敏化温度范围为450~850℃晶间析出的碳化铬Dr23c6明显减少，而具有良好的抗晶间腐蚀能力。

采用含铬量较高的母材和焊接材料，能使不锈钢表面生成组织致密的氧化膜，从而提高耐蚀性，如用25Cr-22Ni-2Mo型材料，可取得比较理想的耐腐蚀效果。

本装置用于甲氨液等强腐蚀介质的管道及管道组件材料为超低碳不锈钢316LMOD，焊接材料焊丝为R25.22.2LMN(Φ1.6)、焊条为E25.22.2LMNB(Φ2.5、Φ3.25、Φ4.0)。

管道及管道组成件和焊接材料的化学成份要求见表1、表2：表1 管道及管道组成件化学成份表表2 焊接材料化学成份表管道及管道组件和焊接材料的奥氏体形成元素(Ni、C、N、Mn等)和铁素体形成元素（Cr、Mo、Si等）的平衡，应使焊缝金属在焊接后能获得安全奥氏体组织、最大铁素体含量为0.6%。

铁素体含量不合格的管道及管道组成件和焊接材料严禁投入施工。

3、焊接工艺评定为了保证尿素装置316Lmod尿素级不锈钢管线的焊接质量，施工前在外方（法国）焊接专家监督下进行了Φ168.3*15.88氩电联焊、Φ60.3*8.47氩弧焊焊接工艺评定，焊接工艺评定执行ASME-1995标准。

316Lmod不锈钢焊接工艺评定焊接时记录所有焊搠参数（包括电流、电压、极性、焊材牌号、规格、保护气和背面保护气种类流量等内容）评定进行了拉伸、弯曲试验、休氏试验、金相试验和铁素体检测。

和项试验取样位置见下图：顶部金相顶部面弯底部背弯底部休氏底部拉伸底部金相底部面弯顶部背弯顶部休氏顶部拉伸工艺评定试验取样位置316Lmod 尿素超低碳不锈钢焊接工艺评定试验程序和评定结果得到了外方（法国焊接专家的认可）。

不锈钢和耐热钢的金相组织及检验课件

氏体
43
• 奥氏体耐热钢 • 4Cr14Ni14W2Mo钢中的铬镍含量较多，在
室温就可得到奥氏体组织，该钢组织为奥氏体＋碳化物，在800℃下能耐热不起皮
44
45
46
47
48
49
不锈钢和耐热钢的金相组织及检验
中级班
1
不锈钢及其金相检验
. 不锈钢——在空气和弱腐蚀介质中抵抗腐蚀的钢
. 耐酸钢——在酸、盐溶液等强腐蚀介质中抵抗腐蚀的钢
统称不锈耐酸钢，简称不锈钢
2
. 金属腐蚀概念化学腐蚀：金属和周围介质发生化学反映而
使金属损坏的现象。(不产生电流)
铸铁在高温下氧化
3
11
12
13
• 2Cr13钢，淬火温度： 980~1000 ℃，经 1050 ℃油淬后，组织为马氏体＋少量残余奥氏体，经650 ℃回火后，组织为索氏体
14
15
. 3Cr13、4Cr13，淬火温度一般为1050℃~ 1100 ℃ ，淬火组织为马氏体＋未溶碳化物，回火后组织为索氏体＋碳化物
. 电化学腐蚀：金属与电解质溶液构成微电池而引起的腐蚀。
4
5
. 提高金属抗蚀性的途径： • 加入Cr、Ni、Si等合金元素，使钢在室温下
得到单相的固溶体 • 加入的Cr、Ni等合金元素使钢表面形成致
密的氧化物防护膜 • 减少或消除钢中存在的应力、组织和成分
不均匀现象
6
. 不锈耐酸钢的分类铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢、沉淀硬化钢
31
. δ铁素体和σ相 . δ铁素体是在高温区域形成的相，形成原因
是加热温度过高，停留时间过久，化学成分波动或形成铁素体与奥氏体的元素达不到平衡等原因而形成。

8-A10S-95

中国五环化学工程公司工程设计标准：8-A10S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验目录1. 范围2. 设备3. 硝酸溶液4. 程序5. 金相检验6. 检验报告1. 范围1.1 本标准与CWCEC 工程设计标准8-A9S-95一起说明了耐腐蚀钢的取样，休氏试验和金相检验，本标准与ASTM A-262实践C 沸腾硝酸试验（简称BNA 试验）单元试验装置基本相同。

1.2 休氏检验的目的在于决定奥氏体不锈钢材料对于各种型式的腐蚀是否敏感以及敏感到什么程度。

1.3 此外，本试验可以用来决定已经采用和将要采用的热处理的影响，也可以发现焊接工艺对耐腐蚀性能的影响及检测焊缝本身的耐腐蚀性能。

2. 设备应具备下列设备：2.1 一个容积至少为一升的锥形烧瓶，装有一个指形冷却器（见图1）。

用于试验一块具有总表面积为20～30cm 2的试样。

用于1立升烧瓶冷却器尺寸图1 锥形烧瓶和指形冷却器（耐热玻璃）冷却器应能够冷凝全部蒸汽。

这可用一张湿润的石蕊试纸放在烧瓶的瓶口处来进行检查。

如果石蕊试纸变红，冷却器就必须通过更多的水。

2.2 玻璃钩或玻璃支架用以自由悬挂或支承溶液中的试验试样，为防止延迟沸腾，应加入玻璃珠。

2.3 为了把试验溶液加热到沸点并在整个试验期间保持沸腾，应设置一个电热板。

2.4 需要一台称重精度可达1毫克的分析天平。

重量百分比约为61％，比重1.38） 2.5 需要一个盛有25％体积比的硝酸（HNO3和4％体积比的氢氟酸（HF重量百分比为40％）且不含氯离子之类杂质溶液的酸洗槽。

该酸洗槽是用来去除试样上由于焊接.退火和（或）机诫加工而产生的所有氧化皮、残渣和铁屑。

2.6 需要抛光设备，浸蚀剂和一台用于测定腐蚀形态和深度的金相显微镜。

3. 硝酸溶液：3.1 溶液应用蒸馏水将化学纯（大约70%）的硝酸（比重约1.42）稀释到重量百分比为65±0.2%的浓度。

3.2硝酸中最大容许的杂质量其重量百分比如下：蒸发残渣0.0005％）0.0002％硫酸盐（SO4砷：0.000003％氯：0.00007％铅：0.0005％铁：0.0001％氟：0.0001％磷酸盐（PO）0.00002％43.3 按上述方法配制的硝酸溶液应为65±0.2%重量百分比的浓度，此数值应采用滴定法或测定比重来检查。

不锈钢金相实验方法及实验结果

不锈钢金相实验方法及实验结果
1.实验方法
1.1 准备样品
首先，选取需要进行金相实验的不锈钢样品，确保样品表面干净，无杂质。

1.2 制备样品
将选取的不锈钢样品切割成适当大小，然后进行抛光，以确保
样品表面光滑。

1.3 倒模
将抛光后的不锈钢样品放入金相实验倒模机中，倒入金相试剂，倒模时间根据试剂使用说明进行操作。

1.4 固定样品
从倒模机中取出固定后的样品，并在样品表面喷涂一层导电涂料，以增加观察效果。

1.5 研磨和腐蚀
将固定后的样品进行研磨和腐蚀的步骤，以去除可能存在的氧
化层。

1.6 洗净样品
用蒸馏水将研磨和腐蚀后的样品进行洗净，确保样品表面无残
留物。

1.7 镜检
将洗净后的样品放入金相显微镜中，调整镜头，观察样品的金
相组织。

2.实验结果
实验结果根据不锈钢样品的金相组织来描述其组织结构和特征。

根据观察到的金相组织类型，可以判断不锈钢的晶格结构、晶粒尺寸、晶界类型以及可能存在的缺陷和杂质。

实验结果应以文字和图片相结合的方式进行展示，确保实验结
果清晰可见。

3.实验注意事项
实验过程中需要佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。

在进行倒模和腐蚀等步骤时，要注意使用金相试剂和腐蚀剂的
安全操作。

洗净样品时要彻底清洗，以免残留物影响观察结果。

实验后要妥善处理样品和废液，注意环境保护。

以上是不锈钢金相实验方法及实验结果的简要介绍，如有需要，请根据具体实验要求进行操作。

不锈钢材料在大型尿素装置中的应用

不锈钢材料在大型尿素装置中的应用王群【摘要】阐述了大型尿素装置的腐蚀问题与防腐措施，介绍了不锈钢材料在大型尿素装置中的应用，对新型不锈钢材料的推广应用进行了展望。

%This paper expounds the corrosion issues and anticorrosion measures of large urea plants and introduces the application of stainless steel materi-als in large urea plants and looks into the application promotion of new stainless steel materials .【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P29-32,50)【关键词】尿素装置;腐蚀;防腐措施;不锈钢【作者】王群【作者单位】中国五环工程有限公司，湖北武汉 430223【正文语种】中文【中图分类】TQ050.4腐蚀是大型尿素装置生产中一个十分重要的问题。

尿素生产都是在高温高压下进行，其工艺过程的原料、中间产物和最终产品等介质，都具有一定的腐蚀性。

合成法生产尿素的主要原料是氨和二氧化碳，在高温高压下进行如下化学反应：NH2CONH2+H2O。

1.1 腐蚀原因尿素设备腐蚀的原因比较复杂，主要有以下几点。

(1)设备结构设计不合理，使某些部位气体和液体分布不均匀，造成局部温度过高或缺氧而加剧腐蚀。

(2)选材不当或用错钢材、衬里或焊接材料。

(3)制造加工和焊接工艺条件控制不当，焊接质量差，出现弧坑、飞溅和裂纹等缺陷。

(4)检验水平低，制造中遗留的缺陷没有被发现或没有进行处理。

(5)工艺操作指标控制不严，偏离最佳操作范围，没有遵守操作规程，发生超温、超压等现象；开、停车次数过多，封塔时间过长。

(6)无科学的检修方法，在用材和检修工艺上有缺陷，检修质量差。

不锈钢耐腐蚀试验方法的种类和试验步骤

不锈钢耐腐蚀试验方法的种类和试验步骤。

根据国家标准，不锈钢耐腐蚀试验方法可分为下列几种：（1）不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB4334.1-84）适用于检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验方法，试样在10％草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织，以判定是否需要进行硫酸－硫酸铁、65％硝酸、硝酸－氢氟酸以及硫酸－硫酸铜等长时间热酸试验。

必要时也可以作为独立的无损检验方法。

试验步骤：1）将100g草酸溶解于900ml蒸馏水或去离子水中，配制成10％草酸溶液。

对含钼钢种可将100g过硫酸铵溶解于900ml蒸馏水或支离子水中，制成10％过硫酸铵溶液，代替10％草酸溶液。

2）把浸蚀试样作为阳极，倒入10％草酸溶液，以不锈钢板或不锈钢片作为阴极，接通电路。

电流密度为1A/cm2，浸蚀时间90s，浸蚀溶液温度20～50℃。

用10％过硫酸铵溶液浸蚀时，电流密度为1A/cm2，浸蚀时间5～10min。

3）试样浸蚀后，用流水洗净。

在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面，放大倍数为200～500倍，根据其组织特征确定是否进行其它耐腐蚀试验。

（2）不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法（GB4334.2-84）适用于将奥氏体不锈钢在硫酸－硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的一种试验方法。

试验步骤：1）将硫酸用蒸馏水或去离子水配制成50±0.3％（质量百分比）的硫酸溶液，然后取该溶液600ml加入25g硫酸铁加热溶解配制成试验溶液。

2）测量试样尺寸，计算试样面积（取三位有效数字）。

3）试验前后称质量（准确到1mg）。

4）溶液量按试样表面积计算，其量不小于20ml/cm2。

每次试验用新的溶液。

5）试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续沸煮沸120h。

每一容器内只放一个试样。

6）试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。

试验结果以腐蚀率评定为W前－W后腐蚀率＝──────（g/m2.h）St式中W前──试验前试样的质量（g）；W后──试验后试样的质量（g）；S──试样的表面积；t──试验时间（h）。

尿素和不锈钢有什么关系？尿素级不锈钢又是什么？

尿素和不锈钢有什么关系？尿素级不锈钢又是什么？我们都知道不锈钢有很多种，按组织结构可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢；也可按化学成分分为铬锰镍系不锈钢、铬镍系不锈钢、铬系不锈钢；个别不锈钢有很多种叫法，如含钼不锈钢、低碳不锈钢、非磁性不锈钢等等。

可有一种不锈钢，大家肯定不知道，那就是尿素级不锈钢。

尿素是什么？和不锈钢有什么关系？尿素级不锈钢又是什么呢？中兴溢德小编今天和大家简单讲述下。

尿素有两种释义，一个释义是人和某些动物尿中的主要含氮物质，也是蛋白质的代谢产物；另一个释义是一种重要的含氮化学肥料（本文指定的释义）。

在生产尿素的过程中带有很强的腐蚀性，其中含有甲胺溶液，溶液中含有氨基甲酸铵和氰酸铵，对尿素生产设备（如合成塔衬里、汽提塔和甲铵冷凝器）产生了腐蚀。

不锈钢具有优越的防腐蚀性、良好的抗氧化性、不易生锈，综合性能稳定、使用寿命长等种种优势，又没有二次污染，是属于绿色环保材料。

其中316L不锈钢含钼，可以应用在尿素生产设备上。

但是尿素要在高压(140~250大气压)和温度180~210度条件下，由二氧化碳与氨合成，其中间产物氨基甲酸铵对316L不锈钢有强烈腐蚀性，不能满足其耐腐蚀性，所以开发了如316Lmod不锈钢的尿素级不锈钢。

316Lmod就是modified316L，意思是改良型的316L，专门用于尿素工业，故称尿素级316L。

316mod和316L的区别在于化学成分，调整316Lmod的化学成分为的是抑制钢中铁素体组织，尽可能得到奥氏体组织，提高钢的耐腐蚀性能。

尿素级不锈钢是专门用于尿素生产的奥氏体不锈钢，钢种有316UG和00Cr25Ni22Mo2N （2RE69）。

据中兴溢德小编了解，尿素级不锈钢的金相组织为奥氏体，铁素体含量不大于0.6%，须得经过休氏试验和选择性腐蚀试验，试验条件非常苛刻。

不锈钢与耐热钢金相检验

不锈钢与耐热钢金相检验引言不锈钢和耐热钢是常用的金属材料，常用于制造机械零件、石油化工设备、核工业等领域。

金相检验是一种常用的检验方法，可以通过观察材料的组织结构来评估材料的质量和性能。

本文将介绍不锈钢和耐热钢金相检验的原理、方法和应用。

不锈钢的金相检验原理不锈钢是一种含有至少12%铬的合金，具有良好的抗腐蚀性能。

金相检验可以通过显微镜观察不锈钢的晶粒和相组成，评估不锈钢的抗腐蚀性能、硬度等性能。

方法进行不锈钢金相检验的步骤如下：1.采集不锈钢样品，并进行打磨和抛光处理，以便观察材料的组织结构。

2.用显微镜观察样品的金相结构，可以使用光学显微镜或电子显微镜。

3.观察样品的晶粒大小、相含量、相分布等特征，并进行记录和分析。

4.根据金相观察结果，评估不锈钢的质量和性能，比如抗腐蚀性能和机械性能。

应用不锈钢金相检验广泛应用于以下领域：1.制造业：用于评估不锈钢材料的质量和性能，确保产品符合标准要求。

2.石油化工：用于检验不锈钢管道和储罐等设备的抗腐蚀性能。

3.食品加工：用于评估不锈钢机械设备的卫生性能。

4.医疗器械：用于检验不锈钢器械的材料质量和表面加工质量。

耐热钢的金相检验原理耐热钢是一种能耐受高温环境的钢材，主要用于制造高温设备和耐火材料。

金相检验可以通过观察耐热钢的相组成和显微结构来评估材料的高温性能。

方法进行耐热钢金相检验的步骤如下：1.采集耐热钢样品，并进行打磨和抛光处理，以便观察材料的组织结构。

2.使用显微镜观察样品的金相结构，可以使用光学显微镜或电子显微镜。

3.注意观察样品的结构稳定性和相分布情况，评估耐热钢在高温环境下的性能。

4.根据金相观察结果，评估耐热钢的质量和性能，比如抗氧化性能和耐火性能。

应用耐热钢金相检验广泛应用于以下领域：1.火力发电：用于评估耐热钢管道和锅炉等设备的高温性能。

2.航空航天：用于检验耐热钢材料的高温稳定性和变形情况。

3.冶金行业：用于评估耐火材料的材料质量和耐久性。

A4-53961 取样、休氏试验和金相检验

A4-53961(G)符合规范18005材料代号BC.01和BC.05类材料的取样、休氏试验和金相检验目录1．试验提要2．仪器3．硝酸溶液4．取样5．程序6．金相检验7．报告附件I （比重）附件II （换算系数）附件III （取样清单）前言本标准与ASTM A262“抗腐蚀钢的沸腾硝酸法”（简称：BNA-试验），第三卷，C法，单项试验仪器。

休式试验的目的是为了找出材料对不同腐蚀形式的敏感性和程度。

本试验还能确定将要进行的热处理和已经进行的热处理的影响，同时也可获得焊接工艺可能对抗腐蚀的任何影响以及焊缝本身的抗腐蚀性。

1、试验提要在本试验中，试样放在一个给定时间周期、给定浓度的沸腾硝酸中，测量试样的失重量，在某些情况下，抗腐蚀钢在休试试验后应当进行选择性腐蚀的金相检验。

2、仪器仪器由下面的部件组成：2.1 一个配有指形冷凝器的容积至少一立升的锥形烧瓶（见图一）图一：一立升烧瓶用冷却器尺寸冷却器应当能够冷凝所有的蒸汽；可以通过采用一张湿的石蕊试纸，把它盖在烧瓶的出口；如果试纸变红，就应当加大冷却水量。

2.2 玻璃钩和支撑用于自由的悬挂或承载溶液中的试样；此外，玻璃珠用于防止沸腾受到阻碍。

2.3 一个电加热板用于加热溶液到沸点，并在整个试验期保持沸腾状态。

2.4一台分析天平称量精度1mg。

2.5一个酸洗槽内装体积比为25%的硝酸（硝酸重量百分比为大约61%；比重1.38）和4%的氢氟酸（重量百分比为40%）。

酸洗槽用于清洗掉试样的氧化皮和残渣，和试样在焊接、退火和/或机加工过程中所产生的铁屑。

2.6 抛光装置，侵蚀剂和金相显微镜用于测定选择性腐蚀深度和形式。

3. 硝酸溶液3.1 溶液应当用化学纯(大约70%,比重为1.42)的硝酸，加入蒸馏水稀释至重量百分比为65±0.2%.3.2硝酸中允许的最大杂质含量：蒸发残余物：0.0005 % )硫酸盐（SO4）: 0.0002 % )砷：0.000003 % )氯：0.00007 % )铅：0.0005 % ）按重量铁：0.0001 % )氟：0.0001 % )磷酸盐：0.00002 % )3.3 制备的硝酸溶液重量百分比浓度为65±0.2%，溶液浓度可以通过滴定法或比重测定的方法。

SCR后处理器用不锈钢耐尿素高温循环腐蚀性能的研究

理器的工作环境，研究尿素在高温下的分解产物对ＳＣＲ后处理器用奥氏体不锈钢３０４和铁素体不锈钢４３６Ｌ、４３９、４４１的腐蚀行为。试验结果表明，经过３００ｈ高温循环腐蚀后，４３６Ｌ铁素体
不锈钢具有最优异的耐腐蚀性能，其次为４４１和４３９，３０４不锈钢在同等试验条件下的耐腐蚀性能最差。综合考虑材料的性能和成本，可将４４１优先做为替代３０４用于ＳＣＲ后处理器的不锈钢
２０１７年第５期
汽车＂１－艺与材料ＡＴ＆ＭＪ４１
锈钢钢板和常用铁素体不锈钢钢板（４３９、４３６Ｌ和
４４１），钢板厚度为２．０ｍｍ，各个材料的化学成分见
表１。
２．２试验原理及试验方案
２．２．１试验原理
高温下，尿素在ＳＣＲ后处理器中发生以下一系列转化反应… 。
图２试验加热温度曲线
ａ．尿素分解为ＮＨ（，ｒ＞１５０ｃｃ）
ＮＨ２一ＣＯ — ＮＨ！ — ，ＮＨ＋ＨＮＣＯ（ｇ）
尿素在高温下的分解产物（氨和异氰酸）对后处理器用不锈钢材料有很明显的腐蚀作用，高温更是加剧了这种腐蚀作用。为此，在试验室模拟ＳＣＲ后处理器的高温工况，以便对该腐蚀行为进行探究。试验设定了更为严酷的条件，将试验温度设定在３５０～６００ｃｃ之间进行循环加热，加热装置如图１所示，加热温度曲线如图２所示。在高温循环的同时，在样品表面滴加尿素溶液，尿素溶液选择特牌符合国Ⅳ要求的商用车专用尿素，尿素浓度为３２．５％。

尿素级不锈钢(25Cr22Ni2MoN)管道(1)

5.2用做背面保护气的胶带不得含氯。使用氩气纯度在99.95%以上，氩弧打底前应提前通氩，焊接过程中填充焊丝不可从氩气保护区域移开。如果焊丝从保护区域移开，并使其在空气中冷却，那么继续焊接前，受影响的端部应切掉。
5.3打磨和刷除用的砂轮和不锈钢钢丝刷必须专用，其只能使用于尿素级不锈钢材料上，而且以前未在其他材料上使用过。在打磨过程中尽量减少热能量，设法不使母材变色。
焊接是成功的。
关键词：尿素级不锈钢；铁素体；焊接；休氏试验
1前言
中海石油海南化肥项目由2700t/d尿素和1700t/d合成氨两套装置组成，其中尿素装置中的介质有甲胺液、尿液等强腐蚀性物质，这些物质对材料的腐蚀主要表现为整体腐蚀和选择性腐蚀，因此对母材和焊缝质量及焊缝铁素体的含量控制要求很高，要求铁素体含量≤0.6%。设计选用材料为尿素级不锈钢（25Cr22Ni2MoN，以下简称25.22.2）。这就涉及到尿素级不锈钢的焊接，需要进行焊接工艺试验和评定。
2 材料的技术要求及选用
2.1母材技术要求及选用
2.1.1材料必须能耐强腐蚀介质甲胺液、尿液的腐蚀要求，腐蚀能通过休氏试验进行评定；
2.1.2实践证明(1),材料在含碳量小于0.030%时,就可以防止因析出碳化铬而造成的晶间腐蚀；当含钼（Mo）2%～3%时，能比较明显地改善其在各类酸中的耐腐蚀性能；铬（Cr）的含量只有在≥12.0%时才能有效抵抗腐蚀和提高材料在高温环境下的使用性能；而硫、磷（S、P）的含量在≤0.03%时，可有效控制热裂纹。因此，材料的化学成分应限制在表1的规定值内：
3
SMAW
25.22.2LMNBØ3.2
DC EP.
70-90
18-22
6-8
/
4-5
SMAW

尿素级不锈钢衬锆管的缝隙腐蚀试验研究

选择性结果腐蚀深度结果
判定标准要求判定
≤７／０ｍ￣图２试样１的尺寸
Ｉ
０６－２
一
２
３
４
５
。
１２００６２
：。３：。１：。３格＜。合００。１：。０合：０００：９。。。。。０００００２３。格０
维普资讯
《工装备技术》第２卷第３期２０年化７０６
７３
尿素级不锈钢衬锆管的缝隙腐蚀试验研究
刘爽南东国孙祥超
（大连冰山集团金州重型机器有限公司）（大连施奈莱克创新汽车零部件有限公司）
出现腐蚀损坏（穿孔或破裂），对容器的安全运
够自动修复。这时发生孔蚀的几率就会小些。金属涂层也是一种行之有效的方法，但对于大型设备来说不易做到，而有机涂层也会对产品质量产生影响，以在许多地方不宜采用。所
有机涂层使用较多的场合主要是防止环境腐
爽，女．１７９８年ｌ生，助理工程师。大连市，ｌ６０。０月１１０
生成更稳定的钝化膜。不锈钢这一类合金比其它各类金属或合金都更容易受孔蚀破坏。根据国外资料记载，奥氏体不锈钢经固溶淬火后其
耐孔蚀能力要高于敏化温度处理过的３４和０３６不锈钢。孑蚀在光洁表面比在粗糙表面更１Ｌ不易发生，其原因主要是减少了表面易滞留介质的空间，增加了介质的流动性。有些金属的氧化膜受到破坏后，在一个氧化性的环境中能

尿素级不锈钢

尿素级不锈钢概述1.尿素级不锈钢简介尿素生产是在高压(14~25 MPa)和180～210℃温度条件下，由CO2与氨合成，同时生成甲铵和水。

尿素溶液经净化、浓缩和造粒后生成粒状尿素。

尿素合成的化学反应：第1步：C02+2NH3→NH2COONH4(氨基甲酸铵)第2步：NH2COONH4→(NH2)2CO+H20尿素生产过程中处理的主要物料是CO2，NH3，NH2COONH4，(NH2)2CO，这些物料单独存在时，其腐蚀性并不强，但它们混合一起生成的反应产物对设备会产生强烈腐蚀。

尿素生产过程中尿素一甲铵溶液对不锈钢的腐蚀主要是由于溶液中含有氨基甲酸铵和氰酸铵引起的，影响耐蚀性因素主要有溶液的成分、硫化物含量、温度、流体的相对运动速度以及不锈钢材料的合金元素含量、组织等。

尿素合成塔衬里、汽提塔和甲铵冷凝器都很容易被甲铵腐蚀。

20世纪50年代，荷兰提出在二氧化碳加氧气保护的条件下使用18-8型奥氏体不锈钢，效果并不理想。

随着炉外精炼技术的发展应用，实现了不锈钢超低碳冶炼，钢质纯净度得以提高，最终形成了满足尿素生产的尿素级不锈钢系列材料。

这其中对不锈钢的化学成分、组织、耐蚀性做出明确的规定，目的是使不锈钢获得全奥氏体组织，满足尿素高压设备衬里、内件的使用要求。

尿素级不锈钢是一种专用奥氏体不锈钢，专用于尿素生产的尿素级不锈钢主要有316UG ，00Cr25Ni22Mo2N(2RE69)，尿素生产是在高压(14~25MPa)和温度180~210度条件下，由二氧化碳与氨合成，其中间产物氨基甲酸铵等对不锈钢有强烈腐蚀性，一般不锈钢如316L都不能满足其耐腐蚀性。

由此开发的专用钢钟称为尿素级不锈钢。

2. 尿素级不锈钢的技术要求具体讲，尿素级不锈钢应满足以下要求：1）牌号为316L UG和00Cr25Ni22Mo2N，其化学成分和机械性能应合格尿素设备和材料的国家标准要求。

2）材料的金相组织为奥氏体，铁素体含量不大于0.6％。

尿素设备中的尿素级不锈钢材料

尿素设备中的尿素级不锈钢材料目前生产尿素的CO2气提法和NH3气提法采用的多是高合金奥氏体不锈钢，甚至钛材，国内已开始在大型尿素装置的甲铵泵泵体上采用高铬双相不锈钢以代替316L（尿素级）钢。

80年代以来，日本东洋工程公司开发的ACES法尿素新工艺中气提塔、甲铵冷凝器和高压分解塔三台高压设备都采用了DP-12（含有微量钨和铜的25Cr-7Ni-3Mo-N钢）和R-5（00Cr25Ni6.5Mo1.5N）双相不锈钢,前者用于制造气提管、冷凝管、分解管和输送管道等，后者则用于高压设备的壳体。

通用名 EN 10088-2/EN 10297-2W.Nr ASME SA-240/SA-213/SA-789/SA-790/SA-479UNS GB 4237-2007/ GB13296-2007STAMICARBON工程技术规范Snamprogetti 五环(原化四院)工程技术规范316L UG X2CrNiMo18-14-3(MOD.) 1.4435 316L(MOD.) S31603尿素级022Cr17Ni12Mo2STAC BC.01(spec. 18005)SPC.CR.VR.51030-A10S-9525-22-2 X1CrNiMoN25-22-2X2CrNiMoN25-22-2 1.44661.4465310MoLN(CODE CASE 2038)S31050(00Cr25Ni22Mo2) STAC BC.05 SPC.CR.VR.51014-A32S-95SAFUREX(SAF 2906) N/A S32906（CODE CASE 2295-2）S32906STAC BE.06DP-12(SUS329J4L) S3*******Cr25Ni7Mo3WCuNDP-28W CODE CASE 2496 S32808Ferralium 255 X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 S3255003Cr25Ni5Mo3Cu2NHVD-1 X5CrNiMoCuN25-8 1.4592SAF 2205 X2CrNiMoN23-5-3 1.4462 S3*******Cr22Ni5Mo3N STAC BE.01NTK R-4(SUS329J1) 1.4460 S329000Cr26Ni5Mo2NTK R-5 25Cr-6Ni-1.6Mo-0.17N S3120000Cr25Ni6Mo2N尿素生产工艺设备名称目前使用的尿素级不锈钢最新进展气提塔/分布器X2CrNiMoN25-22-2 SAFUREX甲铵冷凝器X2CrNiMoN25-22-2/X2CrNiMo18-14-3 (MOD.)SAFUREX高压管线X2CrNiMo18-14-3 (MOD.)/X2CrNiMoN25-22-2 SAFUREXCO2气提法（STAMICARBON）池式反应器/X2CrNiMoN25-22-2 SAFUREX冷凝器甲铵冷凝器X2CrNiMoN25-22-2 喷嘴 X2CrNiMoN25-22-2 高压管线 X2CrNiMo18-14-3 (MOD.)NH3气提法(Snamprogetti)气提塔 Ti 合金(Ti-3) 双金属管：X2CrNiMoN25-22-2/Zr702气提塔 DP12/DP28W 甲铵冷凝器25Cr-22Ni-2Mo高压分解塔 DP12ACES(东洋)高压泵、阀NTK R-4(SUS329J1)尿素级不锈钢的要求1）化学成分化学成分（%）材料CSiMnPSNiCr MoNCu PRENCPTX2CrNiMo18-14-3 (MOD.) ≤0.030≤1.00 ≤2.00 ≤0.040≤0.03013.0~15.017.0~18.5 2.20~3.00 0.14~0.22 ≥26<10℃X2CrNiMoN25-22-2 ≤0.020≤0.40≤0.020≤0.01521.0~23.024.5~25.5 1.9~2.3 0.10~0.16 ≥3445℃SAFUREX(SAF 2906) ≤0.030≤0.50 0.80~1.55.8~7.528.0~30.0 1.5~2.6 0.30~0.40 0.8≥4375℃DP-12(SUS329J4L)5.5~7.524.0~26.0 2.5~3.5 0.10~0.30 W：0.10~0.50 DP-28W ≤0.03 ≤0.05 ≤1.10 ≤0.030≤0.0307.0~8.2 27.0~27.9 0.8~1.20.30~0.40 W：2.10~2.50Ferralium 255≤0.04 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.040≤0.030 5.5~6.5 24.0~27.0 3.00~3.90 0.15~0.25 ≥40 HVD-1 ≤0.08 8 26 32SAF 2205 ≤0.03≤2.04.5~6.521.0~23.02.5~3.50.08~0.20NTK R-4(SUS329J1)≤0.03 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040≤0.030 4.00~6.0023.00~26.00 1.00~2.50 ≤0.15NTK R-525Cr-6.5Ni-3Mo-0.2N-Cu-W2）供货状态应为固溶状态；3）应为单相奥氏体组织，不应有连续网状碳化物或σ相，铁素体含量应≤0.5%(磁性法)； 4) 材料供货状态的机械性能要求：材料抗拉强度T.S.(MPa)屈服强度Y.S.0.2(MPa)延伸率(%)硬度 HBX2CrNiMo18-14-3 (MOD.) ≥485 ≥170 ≥35 X2CrNiMoN25-22-2 ≥580 ≥270 ≥25SAFUREX(SAF 2906) ≥800 ≥650 ≥25 ≤310 DP-12 ≥690 ≥450 ≥25DP-28W ≥800 ≥550 ≥15 Ferralium 255 ≥750 ≥550 ≥15 HVD-1 缺少参考资料SAF 2205 ≥620 ≥450 ≥25 ≤290 NTK R-4(SUS329J1)NTK R-5(SUS329J4L) ≥820 ≥620 ≥25机械性能应符合相应标准的要求。

不锈钢性能试样取样制样检测规定

***镍业有限公司不锈钢性能试样取样制样检测规定文件编号： DL/ZY-ZL-29版本号：第一版受控状态：编制：初审：复审：审核：批准：发布日期：2020/03/01第一章目的第一条现应确保物性数据代表性和准确性的改善措施；留样作业执行性，提高产品物性数据反馈的时效性；使其更加规范化、清晰化、简单化，同时缩短处理时间，迅速解决德龙产品存在的质量异议,并且针对质量异议情况划分司内责任部门及时采取纠正和预防措施，特制定流程程序。

第二条为更好的协助德龙产品销售，及时反馈客户我司产品情况，提高本公司产品质量，进而提高客户满意度。

第二章适用范围第三条此标准用于***镍业有限公司加工或制造生产的固溶、冷酸2B卷取样制样检测规定，如遇客户提出质量异议，判定责任属于本公司者及其它商业性的案件皆属之。

第四条本规定未提及事项，相关单位协商处理第五条本流程之管理者为质管部。

第六条参与相关部门：冷轧厂、固溶厂、热轧厂机加工、质管部化验室、质管部质检科等各部门。

第三章各部门之职责第七条冷轧厂职责（一）取样（二）每一大卷（约21吨）冷轧钢卷取1块物理实验样片。

（三）取样位置：切换规格时，取头部样品；同规格时，取中间样。

（四）样片大小：成品卷长度方向约300mm，宽度方向为全宽。

（五）取样频率：切换规格时取第一卷头部，同规格时每隔5卷取1卷中部部位置。

（六）冷轧厂取样后，试样的钢种、卷号、规格等信息写好，交于质检员进行统计，填写检验委托单，填写内容包括：卷号、实验项目、填写人等，委托单一式三份（冷轧厂、热轧机加工、化验室各一份）。

（七）工艺段參数做了调整的取一个样（工艺段参数调整或生产原因调试的如：退火过度、酸洗过度等问题一次就对应取一次样）；第八条固溶厂职责（一）取样（二）每五卷固溶（普料）钢卷取1块物理实验样片。

（三）每卷固溶（304L）钢卷取1块物理实验样片。

（四）取样位置：取头部或尾部样品。

（五）样片大小：成品卷长度方向约200mm，宽度方向为全宽。