桩承台施工工艺(20210201092343)
桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土桩基承台施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证、出厂检验报告及复验报告。
2.1.2砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量小于或等于3%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量小于或等于5%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，泥块含量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量小于或等于2%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，其含泥量：当混凝土强度等级大于C30时，含泥量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量为2%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于C30时，泥块含量为小于或等于0.5%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量为0.7%。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.1.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
混凝土中掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
产品合格证、准用证、出厂检验报告齐全，并经现场抽样复试合格。
2.1.7防水材料：防水材料应具有材料说明书、合格证、检验单、准用证及复试报告并做见证取样。
2.1.8火烧丝：规格为18#～20#。
2.1.9组合钢模板、模板卡子、方木、钢管、铁钉等。
2.2机具设备2.2.1防水施工：汽油喷灯、铁桶、压滚、剪刀、钢卷尺、小平铲等。
2.2.2浇灌混凝土：混凝土搅拌机（或混凝土输送泵）、磅称、插入式振捣捧、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
2.2.3绑扎钢筋：钢筋钩子、钢筋焊接机具、焊条、扳手、小撬棍、铡刀、钢卷尺等。
桩承台施工方案
桩承台施工方案一、引言桩承台作为承受载荷的桩基础形式，在建筑工程中具有至关重要的作用。
本文将探讨桩承台的施工方案，介绍其基本原理、施工流程和要点注意事项，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、桩承台的基本原理桩承台通过桩与梁的结合，形成有效的承载体系，将上部结构的荷载传导至地基中。
承台的设计要考虑到地基的承载能力、荷载特性、土壤条件等因素，保证基础的稳定和安全。
三、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定承台的大小、形状和深度等参数。
同时，还需对桩基进行检测和清理，确保后续施工的顺利进行。
2. 桩基施工根据设计要求，选择适当的桩基类型，如钻孔桩、灌注桩等，并采用合适的工具和设备进行施工。
桩的打入过程需要注意垂直度和偏差，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 承台施工在桩基施工完成后，进行承台的施工。
首先进行钢筋的绑扎和预埋工作，注意细节并按照设计要求进行布置。
接下来，进行混凝土的浇筑，确保密实度和强度符合要求。
同时，可采用振捣器进行震实作业，提高混凝土的质量。
4. 后期处理待混凝土养护完毕后，进行喷浆处理，并进行地表平整和清理工作。
对承台进行检测和验收，确保施工符合要求和标准。
四、注意事项1. 载荷设计：承台的设计和施工必须满足预期的载荷要求，考虑到静态和动态荷载的影响，确保结构的安全可靠性。
2. 土壤条件：在施工前要对土壤进行充分的勘察和分析，了解土壤的性质、承载能力等信息，制定相应的施工方案。
3. 施工工艺：桩基施工要注意垂直度和偏差控制，承台的施工要有严密的工艺流程，特别是对于钢筋的预埋和混凝土的浇筑过程要保持一定的工艺要求。
4. 施工监控：施工过程中，应配备专业技术人员进行监控和巡视，及时发现和解决施工中的问题，确保施工的质量和安全。
五、结论桩承台作为一种重要的基础结构形式，在工程建设中具有不可替代的地位。
通过合理的施工方案，保证承台结构的稳定性和安全性，为上部结构的正常运行提供了有力的支持。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程一、前期准备阶段1.项目资料审核根据施工图纸和设计要求，审核承台桩基础的施工资料，包括施工图纸、设计文件、材料清单等。
2.场地勘察对施工现场进行勘察，了解地质情况、水文条件等，并制定相应的施工方案。
3.设备进场根据施工计划，将所需设备和材料运至现场，并进行安装调试。
4.施工人员培训对参与承台桩基础施工的人员进行安全教育和技能培训，确保操作规范和安全生产。
二、开挖阶段1.标高测量按照设计要求，在现场标出各个承台桩的位置和高程，并进行测量验收。
2.开挖土方根据标高测量结果，在承台桩位置处开挖土方，保持坡度平稳，并及时清理泥土和石头等杂物。
3.打钢筋笼在开挖好的坑内按照设计要求组装钢筋笼，并进行验收。
钢筋笼需要牢固可靠，符合设计要求。
三、灌注混凝土阶段1.混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机内进行搅拌，直至达到设计要求的混凝土标号。
2.泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过泵车送至施工现场，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.灌注混凝土在钢筋笼周围设置模板，并将混凝土倒入模板内，直至灌满整个承台桩基础。
同时要进行振捣和浇注过程中的质量监控。
四、养护阶段1.保温措施在灌注完成后，对承台桩基础进行保温处理，防止温度过低导致混凝土强度下降。
2.喷水养护在灌注完成后的24小时内，对承台桩基础进行喷水养护。
每天喷水2-3次，每次喷水时间为30分钟左右。
3.养护期限根据设计要求和环境条件确定承台桩基础的养护期限。
一般情况下，养护期限为28天左右。
五、验收阶段1.验收标准根据设计要求和相关标准，对承台桩基础进行验收。
主要包括外观质量、尺寸精度、混凝土强度等方面的检查。
2.验收结果根据验收结果，对承台桩基础进行评定。
如果符合设计要求，则可交付下一阶段施工；如果不符合设计要求，则需要进行修补或重做。
六、总结承台桩基础施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有做好前期准备、掌握施工技术和加强质量监控，才能保证施工质量和安全生产。
桩承台施工方案和工序
桩承台施工方案和工序承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
总体施工方案原地貌标高低于承台底标高的承台，在施工桩基时已将施工平台填筑至设计承台标高底，因此承台施工直接在施工平台上操作。
原地面高于承台底标高时对于岩层比较好的承台基坑总体上采用明挖方式开挖承台基坑；承台钢筋一次绑扎完成，并预埋好墩身预埋钢筋；承台模型采用大块钢模,一次安装完毕。
承台模型顶层和底层拉杆利用承台既有钢筋，采用616钢筋制作直螺纹拉杆，或采用套筒拉杆。
舲在拌合站集中拌合，杜罐车运输，通过梭槽或杜泵车泵送入模，单层承台采用一次浇筑，双层承台采用水平分层两次浇筑，两次杜浇筑间隔时间错过舲水化热高峰期。
承台施工工序1、基坑开挖测量定位施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩。
根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展InI作为施工作业面。
施工准备施工时应先对施工场地开展平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能是否满足要求。
基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1〜2个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力到达设计及规范要求。
开挖过程应保证基坑底预留O.3m采用人工开挖。
基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。
弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影响泄洪。
基坑坑壁坡度规定2、桩头凿除基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头开展凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。
标高以设计图要求控制。
桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基低应变检测做好准备。
桩长超过40m或桩径22πι时，采用声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞声测管，影响检测。
3、建筑桩基检测桩检准备工作做好后及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。
桩基承台施工工艺流程
桩基承台施工工艺流程桩基承台施工工艺流程？以下带来关于桩基承台施工工艺流程，相关内容供以参考。
1、施工定类桩基由桩和桩承台组成（见桩基础）。
桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。
打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
中国古代已有用石硪夯打木桩施工。
其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。
17世纪80年代始有蒸汽锤问世。
至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。
随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要减少震动噪声和对环境的污染。
有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打（或钻压）结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。
同时能量大、无公害的冲击体重达60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15 吨柴油锤都已得到应用。
灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。
2、施工方法预制桩的施工预制桩的施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。
①锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。
以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。
一般适用于硬塑、软塑粘性土。
用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。
常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤（见打桩机）。
②振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700〜900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力，使桩沉入土中。
一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。
目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快（见振动沉桩机）。
③压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。
压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
④射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。
桩承台施工工艺
桩承台施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的桩承台施工，包括混凝土灌注桩、预制桩等不同类型的桩基工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：混凝土、钢筋、桩尖、桩身等。
（2）主要机具：桩架、混凝土泵、振动棒、钢筋笼、焊接设备、测量仪器等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备桩基施工的基本条件。
（2）桩位测量准确，桩基设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）桩基设计：根据建筑物需求，设计桩基类型、桩长、桩径等参数。
（2）桩位布置：根据设计图纸，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：包括桩尖制备、桩身制作、桩架安装、混凝土灌注等环节。
（4）承台施工：在桩基完成后，进行承台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（5）养护：完成混凝土浇筑后，进行为期一定的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 质量保准：（1）桩基质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩基承载力、沉降等指标满足设计要求。
（2）承台质量保准：承台尺寸、平整度、强度等指标应符合设计图纸及规范要求。
3. 成品保护：（1）桩基成品保护：施工过程中，应做好桩基的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）承台成品保护：在承台完成后，应采取措施防止水浸泡、泥浆污染等影响质量的因素。
四、应注意的质量问题：1. 桩基施工过程中，应注意桩尖埋置深度、桩身垂直度、混凝土充盈系数等指标。
2. 承台施工过程中，应注意模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量控制。
五、质量记录：1. 桩基质量记录：包括桩基施工图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、桩基检测报告等。
2. 承台质量记录：包括承台设计图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、承台检测报告等。
本工艺旨在为桩承台施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
桩承台基础梁施工工艺
桩承台基础梁施工工艺桩承台基础梁施工工艺是土木工程中非常重要的一环，它承载着建筑物的重量，起到稳定和支撑的作用。
下面我将详细介绍桩承台基础梁施工工艺的步骤和要点。
桩承台基础梁施工工艺的第一步是准备工作。
在进行施工前，必须对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，还需根据设计要求进行标线，确定桩和梁的位置和尺寸。
第二步是进行桩基础的施工。
桩是桩承台基础梁的支撑点，它能够承受建筑物的重量并将荷载传递到地下。
首先，需要进行钻孔。
钻孔的深度和直径要根据设计要求进行控制。
然后，将钢筋放入孔中，并灌注混凝土，形成桩身。
桩身的强度和质量对整个结构的稳定性至关重要。
第三步是进行承台基础的施工。
承台基础是将桩连接在一起的结构，它能够均匀分布荷载并传递到桩上。
在施工承台基础之前，需要进行模板的搭建。
模板的设计要符合梁的尺寸和形状。
然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。
混凝土凝固后，拆除模板，得到承台基础梁。
进行基础梁的施工。
基础梁是桩承台基础梁的一部分，它能够承受建筑物的荷载并将其传递到桩上。
在施工基础梁之前，需要进行模板的搭建。
模板的设计要符合基础梁的尺寸和形状。
然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。
混凝土凝固后，拆除模板，得到基础梁。
总结起来，桩承台基础梁施工工艺包括准备工作、桩基础施工、承台基础施工和基础梁施工。
每个步骤都需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。
通过合理的施工工艺，桩承台基础梁能够承受建筑物的重量，保障建筑物的安全和稳定。
桩基承台施工工艺
桩基承台施工工艺2.16.1 工艺概括本工艺标准合用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。
2.16.2 作业内容本工艺的主要作业内容包含承台基坑的开挖办理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。
2.16.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量查收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量查收标准》TB10424 － 2010《高速铁路桥涵工程施工质量查收标准》TB10753 — 2010《铁路工程基桩检测技术规程》（ TB10218 － 2008 ）2.16.4 工艺流程图基坑开挖基坑垫层及桩头办理钢筋施工模板安装调整混凝土灌输模板拆掉基坑回填图桩基承台施工工艺流程图2.16.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1.桩基施工已所有达成，并检查桩头误差数据，办完桩基施工查收记录。
2.修整桩顶混凝土：桩顶松懈混凝土所有剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50% 以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应早先剔凿，使桩顶伸入承台深度完整切合设计要求。
3.桩顶伸入承台中的钢筋应切合设计要求，一般不小于30d ，钢筋长度不够时，应予以接长。
4.关于冻胀土地域，一定按设计要求达成承台下防冻胀的办理举措。
5.应将槽底虚土、杂物等垃圾消除洁净。
6.现场定位放线完成，并经查收切合设计要乞降查收规范的规定。
7.有地下水的工程，应做好降水举措。
二、基坑开挖1.丈量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm) ，用红油漆作出标志，同时测出承台底至该桩顶的高差。
2.基坑开挖：基坑开挖一般采纳反铲发掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合消除桩四周的土及边坡维修。
挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。
同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。
施工时注意察看坑缘顶面上有无裂痕，坑壁有无松懈坍落现象发生并采纳必需的举措，保证施工安全。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程
《承台桩基础施工工艺流程》
承台桩基础是一种常用的深基础工程，适用于大型建筑、桥梁和其他重型设施的基础支撑。
在施工过程中，需要按照一定的工艺流程进行施工，确保基础的质量和稳定性。
首先，施工单位需要根据设计图纸确定承台桩的位置和规格，并在施工现场进行标志和布置。
接下来，进行现场的土质勘测，了解地下土层的情况和承载能力，以确定桩的长度和直径。
然后进行桩基的开挖和钻孔施工，根据设计要求选择合适的挖掘和钻孔设备进行作业。
在进行钻孔时，需要注意保证孔壁的垂直度和清洁度，并在施工过程中进行适时的灌浆加固，以提高桩的承载力和抗震性能。
接下来就是桩的浇筑和成型，根据设计要求选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保桩体的质量和密实度。
同时，需要对浇筑后的桩体进行震实处理，提高桩的承载能力和耐久性。
最后，进行桩基承台的施工和封固，根据设计要求进行承台的混凝土浇筑和加固，以及对承台和桩头的连接和封固，确保整体基础的稳固性和耐久性。
在整个施工过程中，需要严格按照施工工艺流程进行作业，保证基础的质量和稳定性。
同时，还需要对施工现场进行严格的质量和安全检查，确保施工过程的安全和有效进行。
桩承台施工方案
桩承台施工方案施工工艺：测量放样→承台基础的绑扎→地坪钢筋绑扎→钢筋材质检验→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护1、承台基础的绑扎（1）承台基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（2）承台基础钢筋因其截面大，钢筋稀疏。
每个侧面从下到上斜向绑扎Ф20钢筋。
防止钢筋骨架扭曲变形。
予留插筋绑扎就位后，增设一个箍筋并与上层网片点焊牢固。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应经柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋上部用井字管箍固定，底端用铅丝与基础网片绑牢。
（4）为防止柱子插筋移位，在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。
2、地坪钢筋绑扎（1）底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋。
（2）基础绑扎形式为全数绑扎，钢筋交叉处用铁丝扎牢，底层网片用垫块垫起，间距1m。
上层钢筋网片按照设计要求用钢筋作成支架架起，间距800，呈梅花型布置。
3、钢筋材质检验：钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。
钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。
4、钢筋加工：（1）钢筋加工在现场加工棚内集中进行，设置两个加工棚，配备二套钢筋加工机械。
严格按钢筋下料表进行加工制作。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。
5、钢筋连接：（1）钢筋连接方式按设计要求的原则进行选择。
（2）钢筋大于等于20的采用直螺纹套筒连接，小于20的采用绑扎连接。
桩承台的施工方法
桩承台的施工方法
一、模板工程
1、因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。
二、承台混凝土浇筑方法
1、混凝土浇筑采用泵送混凝土供料。
2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需做好人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。
这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
承台施工工艺细则
承台施工工艺细则一、工艺流程承台施工工艺框图（一）基坑开挖桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。
机械开挖时预留30cm由人工清理。
避免超挖，超挖部分可分层夯实回填。
基坑底的承载力不足时，可用蛙式夯或冲击夯分层夯实。
开挖过程中利用风镐凿除多余部分的桩头，桩顶预留10～30cm直接由人工凿除。
如当地雨季降雨量较大，在雨季施工时，一般情况下可在基坑四周设置截水沟或在坑底设置集水沟和集水井。
为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底的四周应分别留50cm 左右的空间。
基坑开挖到位后，按钻孔桩施工中的要求凿除多余部分的桩头，必要时应留出一定长度的桩头以便嵌入承台或系梁。
基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
（二）基底处理1、岩层基底（1）在未风化的岩层上时，先将岩面上松动石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。
（2）若岩层倾斜，应将岩面凿平或凿成台阶，使承重面与重力线垂直。
（3）在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已经风化的表面岩层，在砌筑基础圬工的同时将基坑底填满、封闭。
2、对于碎石类或砂类土层基底，应将其承重面修理平整。
当基底渗水不宜彻底排干时，应将水引至基础外排水沟；在水稳性较好的土质中，可在基底上铺夯一层10cm以上厚度的碎石，然后在其上浇筑基础。
3、粘土层基础，应将低洼处铲平，在其上夯铺一层碎石，碎石顶面不得高于承台底面，并应于最短时间内浇筑基础，不得暴露或浸水过久。
（三）基底检验基底检验内容主要包括：1、基底平面位置、尺寸、基底标高。
2、基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符。
3、基底处理和排水情况是否符合规范要求。
（四）钢筋绑扎钢筋统一加工，人工现场绑扎。
底层钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。
桩头的钢筋弯成喇叭形，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按招标文件和有关规范的要求进行。
（五）模板安装施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设塑料保护层块。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的基础形式，它适用于大型建筑物或桥梁的基础支撑。
在进行承台桩基础的施工工艺流程时，需要严格按照规范进行操作，以确保基础的稳固和安全。
下面将详细介绍承台桩基础施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行承台桩基础的施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，确定桩基位置和布置，清理施工现场，搭建施工设施等。
在准备工作中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的顺利进行。
2. 桩基钻孔。
接下来是桩基的钻孔工作。
在进行钻孔时，需要根据设计要求选择合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的直径和深度符合要求。
在钻孔过程中，需要及时清理孔内泥浆，防止孔内积水和泥沙对桩基质量的影响。
3. 灌注浆液。
完成钻孔后，需要进行灌注浆液的工作。
灌注浆液可以填充孔内空隙，增加桩基的承载能力和稳定性。
在灌注浆液时，需要选择合适的浆液材料和设备，严格控制浆液的配比和浇注速度，确保浆液充实均匀，避免出现空洞和质量缺陷。
4. 桩基混凝土浇筑。
当灌注浆液完成后，接下来是进行桩基混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现分层和裂缝。
5. 桩基养护。
最后是桩基的养护工作。
在桩基混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施，包括保湿、覆盖和温度控制等。
养护的质量和时间对桩基的强度和耐久性有着重要影响，因此需要严格按照规范进行养护操作，确保桩基的质量和稳定性。
综上所述，承台桩基础施工工艺流程包括前期准备、桩基钻孔、灌注浆液、桩基混凝土浇筑和桩基养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础的质量和安全。
希望本文能对承台桩基础施工工艺流程有所帮助。
桩基承台施工步骤
桩基承台施工步骤一、工艺流程1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖(砌块)地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑（塞）水泥砂浆垫块3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护二、基坑开挖1、基坑开挖：根据放出的基坑开挖线逐个开挖。
挖土应分层进行，每层高度不宜过大。
挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内外降水措施。
基坑开挖结束后，应在坑底做好盲沟和集水井，周围如有降水设施仍应正常运作。
3、砌砖(砌块)地模：砖、砌体应提前浇水湿润，普通粘土砖的含水率为10%～15%。
先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线，并进行摆砖，排出灰缝宽度，考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。
如遇四类土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂浆抹面（1）水泥砂浆的体积比宜为l：3；为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（2）将水泥砂浆铺抹均匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光一道。
捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后，应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。
应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线，如采用原有土模时。
应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面与基底标高相平，竹扦之间的距离约为3m左右。
将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后，根据承台深度由低到高分块连续浇筑混凝土，同一板块内不宜留施工缝。
三、钢筋绑扎1、钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。
2、钢筋绑扎：确定好绑扎顺序。
通常情况下，先短向后长向，由一端向另一端依次推进。
操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，玉扳手科技下部钢筋应尽量在支座处.每个搭接长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4。
桩承台施工工艺
桩承台施工工艺哎呀，说起桩承台施工工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢来，不能急。
咱们先从桩承台是啥开始聊起吧。
桩承台，顾名思义，就是用来支撑桩的台子。
这玩意儿在建筑工地上可常见了，尤其是在那些需要打桩的工程里。
桩承台的作用就是把桩的力均匀分散到周围的土里，保证建筑的稳定性。
好了，咱们来聊聊施工工艺。
首先，得选好位置，这可是桩承台施工的第一步。
得找个地质条件好的地方，不然桩打下去，承台撑不住，那可就麻烦了。
选好位置后，就是挖坑了。
这个坑得挖得深，得挖得大，这样才能保证桩承台的稳定性。
挖好坑之后，就是打桩了。
这可是个力气活儿，得用那种大机器，轰隆隆的，把桩一根根打进土里。
打桩的时候，得注意桩的垂直度，不能歪了，不然承台就不稳了。
桩打好了，接下来就是浇筑承台了。
浇筑承台，这可是个技术活儿。
得用混凝土，一点一点地浇，还得用振动棒把混凝土振实，这样才能保证承台的强度。
浇筑的时候，还得注意承台的形状，不能有气泡，不能有裂缝，不然承台就不够结实了。
承台浇筑好了，还得养护一段时间。
这个时间可不能少，得让混凝土慢慢凝固，慢慢变硬。
养护好了，就可以进行下一步了。
下一步就是检查了。
得用仪器检查承台的强度，检查承台的形状，确保一切都符合要求。
检查合格了，桩承台就算是完成了。
哎呀，说了半天，感觉好像还没说完。
桩承台施工工艺，其实还有很多细节，比如桩的选材，承台的设计，施工的安全措施等等。
这些都需要专业的知识和经验，不是一两句就能说清楚的。
不过，总的来说，桩承台施工工艺，就是从选位置，挖坑，打桩，浇筑承台，养护，检查，一步步来。
每一步都得仔细，都得认真，这样才能保证桩承台的质量和安全。
好了，今天就聊到这儿吧。
桩承台施工工艺，虽然复杂，但只要按照步骤来，一步一步做，就能完成。
希望我说的这些，能对你有所帮助。
桩承台施工操作工艺
桩承台施工操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑：3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
推荐下载：桩承台施工的工艺流程、基坑开挖、钢筋绑扎等技术问题
桩承台施工的工艺流程、基坑开挖、钢筋绑扎等技术问题桩承台施工是桩基础施工的后续工程，其质量也是基础质量的重要组成部分，将直接影响工程质量。
一、工艺流程1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖(砌块)地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑（塞）水泥砂浆垫块3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护二、基坑开挖1、基坑开挖：根据放出的基坑开挖线逐个开挖。
挖土应分层进行，每层高度不宜过大。
挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内外降水措施。
基坑开挖结束后，应在坑底做好盲沟和集水井，周围如有降水设施仍应正常运作。
3、砌砖(砌块)地模：砖、砌体应提前浇水湿润，普通粘土砖的含水率为10%～15%。
先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线，并进行摆砖，排出灰缝宽度，考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。
如遇四类土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂浆抹面（1）水泥砂浆的体积比宜为l：3；为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（2）将水泥砂浆铺抹均匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光一道。
5、捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后，应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。
应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线，如采用原有土模时。
应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹扦，并露出275px，竹扦面与基底标高相平，竹扦之间的距离约为3m左右。
将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后，根据承台深度由低到高分块连续浇筑混凝土，同一板块内不宜留施工缝。
三、钢筋绑扎1、钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。
2、钢筋绑扎：确定好绑扎顺序。
通常情况下，先短向后长向，由一端向另一端依次推进。
操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩承台施工工艺1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6火烧丝：规格18〜20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3操作工艺3.1工艺流程：核对钢筋半成品f 钢筋绑扎f预埋管线及f绑好砂浆垫块铁活3.1.1钢筋绑扎工艺流程：模板预检确定组装钢模板方f组装钢模板f案3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝f浇筑―f振捣―f3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
325绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50m m,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑：3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30° 左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5 冬期施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20E，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
4 质量标准4.1 钢筋分项工程：4.1.1 保证项目：4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2基本项目：4.121绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
4.1.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。
4.1.3允许偏差项目，见表1。
4.2模板分项工程：4.2.1保证项目：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2基本项目：4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表24.3混凝土分项工程：4.3.1保证项目：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准( GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2基本项目：4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2,无孔洞。
4.322任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3无缝隙无夹渣层。
4.3.3允许偏差项目，见表3。
桩承台混凝土工程允许编差表35成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50m m。
其钢筋垫块不得遗漏。
5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6应注意的质量问题6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
7.3 钢筋隐蔽验收记录。
7.4 模板标高、尺寸的预检记录。
7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。
7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。