炼钢设备操作、维护、检修规程
炼铁厂设备检修安全一般规定范本
炼铁厂设备检修安全一般规定范本一、检修前准备1. 检修前，必须对检修设备的使用情况进行全面了解，包括设备的结构、性能、工作原理、操作要领等。
2. 检修前检查设备的电气、水源等供应，确保正常供应，并检查通风、照明等设备是否正常运作。
3. 检修前应派遣专业人员检查设备附属安全设备，确保其正常运转。
4. 检修前计划好所需要的工具、检修材料等，保证完备。
二、检修作业安全规定1. 检修必须按照计划进行，禁止非计划性检修作业。
2. 检修作业必须由经过专业培训的人员进行，严禁无资质人员进行检修作业。
3. 检修作业前应进行安全会议，重点强调作业人员的责任和注意事项，确保作业安全。
4. 检修作业前，应对相关设备和工作场所进行检查，确保已排除可能存在的危险。
5. 检修作业期间，必须严格遵守操作规程，不得超出规定的操作范围。
6. 检修作业期间，必须正确使用和维护工具，严禁使用损坏或不合格的工具。
7. 在进行高空、低温等特殊条件下的检修作业时，必须采取相应的安全措施，保证作业人员的安全。
8. 检修结束后，必须对设备进行清理，保持整洁，清除可能存在的隐患。
三、安全防护措施1. 检修现场必须设置醒目的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
2. 在高处作业时，必须正确佩戴安全帽、安全绳等个人防护用具，确保作业人员的人身安全。
3. 作业区域必须保持通风畅通，防止有毒气体积聚。
4. 检修现场必须保持干燥，避免滑倒或触电等事故的发生。
5. 检修现场必须配备灭火器材等消防设备，确保万一火灾发生时可以及时灭火。
6. 检修现场必须设立安全警示线，限制非作业人员的进入。
四、应急预案和措施1. 检修现场必须配备急救箱，并指派专人负责急救工作。
2. 对于可能引起火灾、爆炸等事故的设备，必须制定相应的应急预案，并进行定期演练。
五、安全培训和教育1. 炼铁厂必须定期组织设备检修安全培训和教育，提高检修人员的安全意识和技能。
2. 新进人员必须经过安全培训后方可参与检修作业。
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。
自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。
1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。
1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。
1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。
每日做好交接班。
1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。
不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。
合理发挥设备效能。
遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。
1.2.2爱护设备。
坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。
操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。
1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。
1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。
熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。
努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。
认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。
2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。
工艺，工装刀具，合理使用设备。
2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。
2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。
熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。
熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。
2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。
钢材加工设备安全操作规程
钢材加工设备安全操作规程1.设备前准备：-在进行操作前，必须确保设备周围没有杂物和障碍物，将工作区域清理干净。
-检查设备是否处于正常工作状态，电源接线是否良好，并进行必要的维护和修理。
-操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等，确保自身安全。
2.操作规程：-操作人员必须经过相关的培训和授权，熟悉设备的结构和操作方法，并严格按照操作手册和安全规范进行操作。
-在操作过程中，应保持清醒，并注意周围环境的变化，防止发生意外事故。
-在设备运行时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以防被夹住或卷入机器中。
-不得随意更改设备的设置和参数，如工作速度、物料进给速度等，应按照规范进行调整。
-在设备运行时，禁止进行任何修理和维护工作，除非设备已停止运行并断电。
-当发现设备出现异常或故障时，应立即停止使用，并及时进行维修和处理，不得擅自修复。
3.物料操作：-在对钢材进行加工时，应按照规范设置和固定物料，以确保稳定和安全。
-加工时应保持适当的工作速度和进给速度，禁止超负荷操作，以免设备损坏或发生意外。
-严禁使用损坏或有缺陷的钢材进行加工，以防发生裂纹和其他安全问题。
4.应急处理：-如果发生事故和紧急状况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关负责人。
-在事故和紧急状况下，应按照紧急救援计划进行救援工作，并采取适当的安全措施，确保人员的安全。
5.设备维护：-定期对设备进行维护和保养，清理设备内部和外部的杂质和污垢，确保设备的正常运行。
-在维护和保养时，应切断电源，并按照相关规范和标准进行操作。
总结：钢材加工设备的安全操作规程对操作人员和设备的安全至关重要。
通过遵守规范和安全操作流程，可以避免许多潜在的事故和安全隐患。
操作人员应经过培训和授权，并佩戴合适的个人防护装备，在操作前进行设备检查和准备工作。
此外，定期的维护和保养也是确保设备安全运行的重要措施。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1 总则为了贯彻执行安全生产方针，防止炼钢生产中的工伤事故，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，特制定本规程。
对炼钢厂进行设计、施工、生产和维护，都必须遵守本规程。
本规程对总图、厂房建筑、工艺、设备等方面的安全要求和标准，新建企业必须遵守执行；暂达不到的企业，应加以改造，在未改造前要制定必要的安全措施。
采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经企业总工程师（或生产副厂长）批准执行。
1.1炼钢厂的设计文件中，必须有阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。
1.2 企业必须建立安全生产责任制。
厂长、车间主任、工（段）长对本厂、本车间、本工段的安全生产负责。
各业务部门负责人，对本业务范围内的安全生产负责。
各级炼钢总工程师、炼钢专职工程师和各专业技术负责人，对本职范围内的安全技术负责。
1.3 对全体职工要进行安全技术教育、劳动纪律教育和生产技术教育，考试合格后，方准上岗位操作。
1.4要建立对厂房（结构、机电）设备的定期检查、维修和清扫制度。
对电气、机械等设备实行操作牌制度，无牌严禁操作。
1.5发给职工的防护用品，要正确佩戴使用，进入车间必须戴安全帽。
1.6制定安全生产奖惩制度，有功者奖，违章者罚，事故责任者受处分，严重者要追究法律责任。
1.7凡发生工伤死亡或其它重大事故，企业领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。
事后要认真从人员、管理、技术与设备等三方面分析原因，提出改进措施，让全体人员都受到教育。
1.8定期对职工进行健康检查，发现有心脏病、高血压等疾病，不适应在该岗位工作的职工，应由劳动人事部门及时调离。
2 车间位置的选择与炉子设计要求2.1车间位置2.1.1选择厂址应注意不受洪水、海潮、飓风、滑坡的危害，要避免对现有城镇的污染。
车间位置应注意工程地质条件。
场址要根据生产规模大小对最高洪水频率的不同要求，高出所在地区最高洪水位0.5m以上。
场地位于海岸边时，其标高应高出最高潮位1m以上。
冶金行业钢铁厂安全操作规程
冶金行业钢铁厂安全操作规程第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的在于指导冶金行业钢铁厂在生产过程中安全操作，减少事故发生，确保人员生命财产安全。
本规程依据国家相关法律法规以及冶金行业的安全管理实践制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有冶金行业的钢铁厂，包括原料准备、冶炼、铸造、热处理、轧钢、质检等各个工艺环节。
第二章安全原则2.1 安全第一安全永远是首要原则。
所有的操作和行为都必须以安全为前提，确保工作人员的生命和身体安全。
2.2 预防为主以预防为主，注重事故隐患的排查和处理，做到事故可预防、隐患可消除。
第三章危险操作与安全措施3.1 高温操作钢铁厂生产过程中常存在高温操作环境，操作人员必须具备相关防护知识和技能。
操作前必须佩戴防热手套、防护面具和耐高温服装等个人防护装备。
3.2 冶炼过程操作3.2.1 炼铁操作3.2.1.1 炼铁炉操作炼铁炉操作人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
操作前必须检查炉内煤气机械设备是否正常，煤气管道是否畅通。
3.2.1.2 炉渣处理对于炼铁过程中产生的炉渣，必须按照规范进行处理，避免高温、有毒气体和腐蚀物质的直接接触。
3.2.2 炼钢操作3.2.2.1 电炉操作电炉操作人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
在操作过程中，严禁将手伸入电炉内部，必须在电流切断后方可进行检修和维护。
3.2.2.2 铁水处理对于炼钢过程中产生的铁水，必须按照操作规程进行处理和运输，防止烫伤和泼溅事故。
3.3 轧钢操作3.3.1 轧钢机操作轧钢机操作人员必须严格按照操作规程操作，并穿戴好相应的个人防护装备。
操作过程中应保持机器清洁，以免碎屑和油渣引发事故。
3.3.2 板带运输板带运输时必须保证操作人员的人身安全，不得超载，严禁抛掷板带和用手直接触摸板带表面。
第四章应急措施4.1 火灾事故钢铁厂内部应配备足够数量和类型的灭火器材，同时制定火灾应急预案。
一旦发生火灾，应立即启动应急预案，并组织人员进行灭火。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前认真检查各操作台按钮，信号灯。
转换开关等是否良好。
否则应准时通知有关人员处理，认真检查好工器具，吊具是否完好，如有问题准时处理。
2.使用霞浦气应熟识其技术需求及特性，切割要采用专用器具。
不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调整，。
检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全牢靠。
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。
危急物品的疏导还天车的指挥工作。
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。
6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。
7.严禁在吊物下行走或停留。
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。
11使用火焰切割机时.必需遵守以下规定：{1}在使用活火焰切割机过程中.假如烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必需停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。
氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格根据气焊，割工安全操作规程操作。
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气准时处理，使用时严防回火。
14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。
15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}四周{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹17.检查辊道时，要通知四周人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查。
炼钢厂设备检修管理制度
炼钢厂设备检修管理制度
主要包括以下内容：
1. 检修计划制定：制定年度、季度、月度、周度的设备检修计划，并根据工作量、优先级和紧急程度进行安排。
2. 检修工作票管理：每次设备检修需要制定相应的工作票，包括设备名称、检修内容、操作步骤、安全注意事项等，并由专人负责审核和签发。
3. 检修人员管理：确保检修人员具备相应的技术能力和经验，进行培训和考核，并根据工作需要进行合理调配和安排。
4. 检修工具和材料管理：对所需的检修工具和材料进行统一管理，定期检查库存数量和质量，及时补充和更新。
5. 检修设备标识管理：确保设备的标识清晰可见，包括设备名称、型号、制造日期、检修日期等信息，方便检修人员识别和操作。
6. 检修过程管理：严格按照工作票的要求进行检修，遵守相关的操作规程和安全操作要求，做到工序清晰、流程规范。
7. 检修记录管理：对每次检修的过程、结果、问题和措施进行详细记录，及时报告和归档，为下次检修提供参考依据。
8. 设备检修验收管理：对检修完成的设备进行验收，确认其性能、质量和安全符合要求，评估检修工作的效果和成果。
9. 隐患排查和整改管理：及时发现和排查设备的隐患问题，并制定整改措施和计划，确保设备在下次使用前消除问题。
10. 持续改进和经验总结：定期评估和改进设备检修管理制度，汇总和总结检修过程中的经验和教训，提高管理水平和工作效率。
以上是一份炼钢厂设备检修管理制度的基本内容，可以根据具体情况进行调整和完善。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程是为了确保中频炉炼钢过程的安全、高效进行而制定的。
本规程旨在规范中频炉炼钢操作流程，保障生产人员的人身安全，提高钢材质量，实现生产目标。
二、适用范围本操作规程适用于中频炉炼钢操作过程中的各个环节，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理等。
三、术语和定义1. 中频炉：指工作频率在300Hz至1000Hz之间的感应加热设备，用于炼钢和热处理。
2. 炉前准备：指进行炉前设备检查、操作准备等工作。
3. 炉内操作：指中频炉内的钢水加入、合金加入、温度控制等操作。
4. 炉后处理：指钢水出炉后的处理工作，包括测温、取样、化验等。
四、炉前准备1. 检查设备：操作人员应在每次使用中频炉之前，对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 清理炉底：清理炉底的杂质和残留物，确保炉底清洁。
3. 检查电源：检查电源电压、电流是否正常，确保电源供应稳定。
4. 准备合金材料：根据炼钢的需要，准备好合金材料，并按照配比要求进行称量和混合。
五、炉内操作1. 炉前加料：将准备好的合金材料按照配比要求加入中频炉，注意加料的均匀性和稳定性。
2. 钢水加入：根据炼钢工艺要求，将预热好的钢水倒入中频炉中，确保倒钢过程中的安全。
3. 温度控制：根据炼钢工艺要求，对中频炉进行温度控制，保持合适的炉温。
4. 搅拌操作：在炉内进行搅拌操作，确保合金和钢水均匀混合。
5. 炉内观察：定期观察炉内情况，确保炼钢过程正常进行，及时发现问题并采取措施。
六、炉后处理1. 钢水出炉：当炼钢过程符合要求时，将钢水从中频炉中取出。
2. 测温：对钢水进行温度测量，确保钢水温度符合要求。
3. 取样：从钢水中取样，用于化验分析。
4. 化验：对取样的钢水进行化验分析，确保钢材质量符合要求。
5. 记录数据：将炼钢过程中的各项数据进行记录，包括温度、时间、合金加入量等。
6. 清理设备：炉后处理结束后，对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文
炼钢厂电气设备点检管理制度范文一、目的本制度旨在规范炼钢厂电气设备的点检工作，确保设备正常运行，提高生产效率，保障安全生产。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有的电气设备点检工作。
三、术语定义1.电气设备：指炼钢厂中的各种电动机、电控柜、开关等电气设备。
2.点检：指定期检查电气设备的运行状态、外观、温度等情况。
四、点检内容1.电气设备的运行状态是否正常。
2.电气设备的外观是否完好，有无损坏。
3.电气设备的温度是否过高。
4.电气设备的电流是否稳定。
5.电气设备的接线是否松动。
六、点检频次1.重要设备：每天点检一次。
2.一般设备：每周点检一次。
3.其他设备：每月点检一次。
七、点检记录1.每次点检都要填写点检记录表，记录点检的设备名称、点检时间、点检人员等信息。
2.点检记录要详细、准确，不得出现模糊、不清晰的情况。
3.点检记录要保存至少一年。
八、点检异常处理1.如果发现设备存在异常情况，工作人员应立即停止设备运行，并及时向负责人报告。
2.负责人应立即组织维修人员进行维修，并对设备进行进一步检查。
3.维修结束后，负责人应重新进行点检，确保设备正常运行。
九、点检人员的职责1.点检人员必须经过专业培训，具备相应的电气设备知识和点检技能。
2.点检人员应按照制度要求，认真、细致地进行点检工作。
3.点检人员应将点检发现的异常情况及时上报负责人。
十、违纪与奖惩1.点检人员如不按规定进行点检工作，将受到相应的纪律处分。
2.点检人员如发现设备异常情况未及时上报，将受到相应的纪律处分。
3.对于积极履行职责，发现并及时处理设备异常情况的点检人员，将受到相应的奖励。
十一、制度修订与完善1.本制度由炼钢厂电气部门负责制定和修订。
2.对于本制度的修订，应征求相关部门的意见，并进行评估和评审。
3.修订后的制度应及时向相关人员进行通知，并进行培训。
炼钢部检修管理制度
炼钢部检修管理制度第一章总则第一条根据公司相关规定及炼钢部实际情况，制定本管理制度，旨在规范炼钢部检修工作，提高检修效率，确保生产安全和质量。
第二条炼钢部检修管理制度适用于炼钢部所有设备的检修工作，具体包括设备的维护、保养、故障检修等内容。
第三条炼钢部检修工作由检修部门负责组织实施，各班组、班组长、监工等负责按照本制度要求开展检修工作，并对检修工作的质量和效果负责。
第四条炼钢部检修管理制度由炼钢部生产技术部门制定，并报炼钢部领导审批，定期进行评估和更新。
第二章检修部门组织管理第五条炼钢部检修部门按照生产计划和设备运行情况，制定检修计划，组织检修人员进行设备的维护保养和故障检修。
第六条炼钢部检修部门根据设备的使用频率和重要性，建立设备档案，定期对设备进行检查和评估，制定设备保养计划，确保设备的正常运行。
第七条炼钢部检修部门负责对检修人员进行技能培训和考核，确保检修人员具备必要的技能和知识。
第八条炼钢部检修部门负责对检修工作进行监督和检查，及时发现和解决检修过程中出现的问题，保证检修工作的质量和效率。
第九条炼钢部检修部门负责编制检修报告，记录设备的检修情况、故障原因及处理结果，形成检修档案，为今后的检修工作提供参考。
第三章班组管理第十条炼钢部各班组根据检修计划，及时安排人员进行设备的维护保养和故障检修，确保设备的正常运行。
第十一条炼钢部各班组对检修人员进行技能培训和考核，提高检修人员的业务水平和工作效率。
第十二条炼钢部各班组负责对检修工作进行记录和总结，及时向检修部门汇报检修情况，并根据检修报告及时调整检修计划。
第十三条炼钢部各班组负责对设备的日常管理和维护，对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
第四章安全管理第十四条炼钢部检修工作必须严格遵守公司安全规定，确保检修过程中人员和设备的安全。
第十五条炼钢部检修过程中，必须穿戴好相关防护装备，遵守操作规程，确保作业安全。
第十六条炼钢部检修部门负责对检修工作进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保检修工作的安全。
炼钢厂电气设备点检管理制度(4篇)
炼钢厂电气设备点检管理制度一、目的为了保障炼钢厂电气设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，制定电气设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有电气设备的点检管理。
三、责任部门和责任人1. 炼钢厂设备部门负责制定电气设备点检计划，并组织实施。
2. 炼钢厂维修部门负责具体的点检工作，保证点检工作的及时性和质量。
四、点检内容1. 定期点检1.1 高压设备的开关状态、保护装置是否正常。
1.2 中压设备的断路器、隔离开关、继电器等功能是否正常。
1.3 低压设备的开关柜、电动机、接线端子等是否存在松动、腐蚀等现象。
1.4 设备接地是否良好，是否存在漏电等安全隐患。
2. 日常点检2.1 设备运行中的异常声音、振动等是否存在。
2.2 设备工作温度是否正常。
2.3 设备周围是否存在杂物、堆放物，是否存在火灾隐患。
2.4 设备的润滑油、冷却水等是否充足。
五、点检频率1. 定期点检：根据设备类型和运行状态，制定定期点检计划，一般为每月一次。
2. 日常点检：由设备操作人员进行，每班至少一次。
六、点检记录1. 点检人员在点检过程中，要详细记录设备的点检情况。
2. 点检记录要准确、完整，包括点检时间、点检内容、异常情况、处理措施等。
3. 点检记录应保存至少一年以上。
七、异常处理1. 对于发现的设备异常情况，点检人员应及时报告维修部门，并采取必要的措施进行处理。
2. 维修部门应及时处理设备故障，并记录维修情况。
八、安全注意事项1. 点检人员在点检过程中，要注意个人安全，佩戴必要的防护装备。
2. 对于高压设备的点检，必须按照操作规程进行，遵循操作程序和安全操作要求。
九、奖惩措施对于认真履行点检职责的人员，可以给予表扬和奖励；对于违反点检规定的人员，将根据情况给予相应的惩罚。
十、制度的执行和修订炼钢厂设备部门负责本制度的执行和修订工作，根据实际情况和经验总结，及时对制度进行修订和完善。
以上是炼钢厂电气设备点检管理制度的基本要点，具体实施细节可以根据实际情况进行补充和调整。
炼钢安全操作规程(三篇)
炼钢安全操作规程炼钢是一项危险的工作，因此有必要制定安全操作规程来确保工作人员和设备的安全。
下面是一份炼钢安全操作规程，供参考：一、总则1. 炼钢安全操作规程的制定目的是保证炼钢工作的安全，预防事故的发生，保护工人的身体健康。
2. 本规程适用于所有从事炼钢工作的人员，包括操作工、工程师、管理人员等。
二、基本原则1. 安全第一：无论任何情况下，都要将安全放在第一位，确保工作人员的安全。
2. 预防为主：通过做好各项预防措施，减少事故的发生。
3. 特殊作业：对于特殊作业，必须有专门的安全操作规程，并由专业人员指导进行。
三、工作流程1. 炉前准备：在进入炉区前，必须穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护设备，严禁穿戴不符合要求的衣物。
2. 原料投放：投料前必须检查炉体是否处于安全状态，原料需进行称量并确保质量符合设计要求，禁止一次性投入过多原料。
3. 炼钢操作：在炼钢过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
4. 炉后收尾：炼钢结束后，必须对设备进行清理，保持周围环境整洁，并进行必要的设备维护保养。
四、安全措施1. 老化设备：对于老化设备，必须定期进行检修，确保其运行安全可靠。
2. 防火措施：严禁在炉区周围存放易燃和易爆物品，并配备足够的灭火器材。
3. 有毒气体：炼钢过程中可能产生一些有毒气体，必须对炉区进行通风处理，并配备好气体检测仪。
4. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，定期检查电气线路，确保运行良好。
5. 个人防护：必须配备符合要求的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并定期进行检查和更换。
五、事故应急处置1. 发生事故时，必须立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
2. 同时必须及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
3. 在事故处理过程中，要保护好现场证据，以便事后调查。
六、员工培训1. 所有从事炼钢工作的人员，必须严格按照安全操作规程进行操作，并接受相关的培训。
2015.9.16炼钢厂电气设备三大规程(1)
唐山东华钢铁集团有限公司炼钢厂设备(三大)规程电气设备使用、维护、检修规程文件编号：DG-LGZY-SB-001受控状态：受控版本号：1受控号：2014年10月3日发布2014年11月1日实施唐山东华钢铁企业集团有限公司发布更改记录目录一、高压电气设备使用、维护、检修规。
二、低压电气设备使用、维护、检修规。
三、PLC设备使用、维护、检修规。
四、电动机使用、维护、检修规。
五、天车设备使用、维护、检修规。
一、炼钢厂高压电气设备三大规程1、操作规程1.1真空开关投入前应具备的条件：1.1.1新投入或运行半年以上的真空开关必须检查其真空度是否符合标准。
1.1.2真空开关超行程及开关的接触电阻须符合规定，脱扣性能及机构完好。
1.1.3测量、控制回路接线正确，继保、绝缘试验符合规定并且有记录。
1.1.4电力操作机构应灵活可靠。
1.2机械锁操作程序1.2.1操作说明：当闭锁中无某种元件时，该程序省去；当带有旁路操作时，旁路合分操作只能在“工作”位置进行。
1.2.2停电操作和检修1.2.2.1分断路器→手车摇至“断开”位置→合下接地→开前门→开后门→此时开关柜处于检修状态。
1.2.3送电操作1.2.3.1关后门→关前门→分下接地→手车摇至“工作”位置→合断路器→此时开关柜处于运行状态。
1.3变压器投入前应具备的条件：1.3.1变压器在规定的冷却条件下，电流表指示不该超过额定电流。
1.3.2变压器在周围环境温度不超过40度时，油温应不超过85度，环境低于35度时，油温不得超过50度。
1.3.3变压器二次电压变动时，经核认可换接一次线圈的分接头，但换接后的实际电压不得超过额定电压的±5%。
1.3.4变压器的线圈最低绝缘电阻（兆欧）线圈电压10000V 10（MΩ）线圈电压3000V 3（MΩ）线圈电压380V 0.5（MΩ）1.3.4.变压器一、二次线圈之间的绝缘电阻不得低于低压测对地的绝缘电阻；1.3.4.1当换算到同一温度下，绝缘电阻数值不得低于上次测定值的70%；1.3.5变压器在检修后及投入运行前均应进行绝缘测量，低压侧不低于1兆欧/1KV，高压侧不低于4兆欧/1KV，可用高压摇表进行测量。
炼钢安全规程(适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修)
炼钢安全规程1 范围本标准规定了炼钢安全生产的技术要求。
本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则GB4053.1 固定式平台及钢梯安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2 固定式平台及钢梯安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3 固定式平台及钢梯安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T5082起重吊运指挥信号GB5768.2 道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志GB5768.3 道路交通标志和标线第3部分：道路交通标线GB/T5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB6222 工业企业煤气安全规程GB6722 爆破安全规程GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB14784 带式输送机安全规范GB16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T 20801.6 压力管道规范工业管道第6部分：安全防护GB28664炼钢工业大气污染物排放标准GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T33000企业安全生产标准化基本规范GB50016 建筑设计防火规范GB50030 氧气站设计规范GB50034 建筑照明设计标准GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50184 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235 工业金属管道工程施工规范GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50316 工业金属管道设计规范GB50683 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50414 钢铁冶金企业设计防火规范GB50439炼钢工程设计规范GB50603钢铁企业总图运输设计规范GBJ22 厂矿道路设计规范GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范DL408电业安全工作规程TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
炼钢设备安全操作保养规程
炼钢设备安全操作保养规程前言钢铁工业是我国国民经济的重要支柱，而炼钢设备作为钢铁工业的核心生产设备之一，在生产中承担着重要的角色。
为了确保炼钢设备的安全运行，提高设备的生产效率，本规程是为了指导炼钢设备的安全操作和保养工作的编写。
一、安全操作规程1.1 炉前作业注意事项•务必全程佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩等）。
•确认设备周边无斜坡、直线行走路线无弯曲、设备无杂物，不要面向熔池，并与熔池保持安全距离。
•在操作动作过程中，要保持手稳、心静、身平、眼定，不得跟随琐事引致心态波动。
•强化观察观察等，判断炉内冶炼情况、底料情况、出钢情况等。
1.2 设备使用和保养注意事项•严格按照设备的使用手册操作，不得超负荷使用设备。
•对于设备的内部机构和润滑系统进行定期检查，如发现设备有异常情况，应立即停机检修。
•养好设备，减轻设备运行的摩擦力，定期润滑，确保设备的平稳运行。
•对于不常用的设备或备用设备，要进行定期检查和维护，确保设备的完好无损。
1.3 故障处理•在设备故障发生时，应立即通知相关人员进行处理。
不得私自进行维修和更换设备。
•在进行设备故障检修时，需先断开电源，排除后备藏的电压，避免触电或引起机械伤。
二、保养维护规程2.1 设备保养•进行设备的清洁和维护工作，降低设备的磨损率，并且可以延长设备的使用寿命。
•定期对设备进行润滑，避免运转过程中发生摩擦，并且可减少磨损率。
•定期对设备的电控元器件进行检查，以防电路短路等问题的发生。
2.2 安全设备的检查维护•摇臂、升降式保险机检查、维护、记牌。
•确认防护罩、电子眼的工作画面，保持清洁状态，随时调整。
•检查柜内空气的排放控制，防止排气方式不正确造成环境污染。
2.3 设备故障分析与排除•加班时应酌情安排，为了保证设备的正常运行不得一味地加班作业，如果必须加班，也要提醒工作人员注意自身安全问题。
•保证电气元件的中、外部工基础面无油污、厕所无异味、电缆无过热现象。
炼钢厂安全操作规程(修改版)
炼钢厂安全操作规程一总则安全生产是党和国家保护职工的一项重要国策，是企业的头等大事，全体员工必须以《安全生产法》为准则，坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行各项安全生产制度和规程。
当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢厂的发展，针对炼钢厂生产的特点，制定本规程。
二、通用规程1.本规程适用于炼钢厂全体员工、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其它人员。
2.各岗位的安全规程，应符合本规程。
3.管理人员应是执行安全规程的模范，严禁违章指挥；职工有权拒绝违章指挥、冒险作业。
4.全厂职工必须执行本厂的厂规、厂纪和员工守则，自觉遵守安全生产规章制度、不违章作业，并随时制止他人违章作业。
5.新职工（包括实习代培人员）及换岗复岗人员，必须经过三级安全教育且考试合格后方可上岗，未经三级安全教育以及培训教育不合格人员严禁上岗。
6.特种作业人员必须经过专门的专业培训取得操作证后方能上岗操作。
7.进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，长发必须挽入帽内；尘毒现场作业，必须穿戴好防毒面具。
8.严禁脱岗、睡岗，酒后上岗，严禁违章操作；工作中要坚守岗位，集中精力，不准擅自把设备交于他人操作，工作场所不准打闹和做与工作无关的事情。
9.设备启动前，对设备及区域内的安全防护设施要进行检查，确认无误后，方可启动。
10.任何人不准跨越和触及设备的运转、旋转及移动部位。
11.电器设备（除另有规定外），必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电器人员不准装修电器设备和线路，行灯要采用安全电压，容器和危险潮湿的地点行灯不准超过12V。
12.设备出现故障时，“检修、作业牌”谁挂、谁取。
非停电状态的抢修，操作按扭要挂“禁止操作”牌，同时派专人监护。
13.设备检修前，要严格执行《停送电牌管理制度》，确认无误后方可检修。
14.检修后要对安全设施（保护装置、围栏、盖板等）进行恢复。
炼铁厂设备检修安全一般规定
炼铁厂设备检修安全一般规定
1. 检修前需制定详细的检修计划，并向相关人员进行说明和培训，明确任务目标和安全操作要求。
2. 在检修现场设置明确的标志和警示牌，提醒其他人员注意安全，并限制非相关人员进入。
3. 在检修开始前，必须确认设备停机，并进行必要的安全排查和锁定操作。
4. 使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
根据具体情况可能还需要穿戴防护服、防护鞋等。
5. 检修工作必须由经过培训和熟悉工作的工作人员进行，严禁未经授权的人员进行操作。
6. 检修过程中必须按照规定的程序进行，严禁随意更改设备的工作状态或参数。
7. 进行高处作业时，必须使用安全防护设备，如安全带、安全网等，并由专业人员进行监护。
8. 在接触高温、高压、有毒有害物质或有害辐射的工作时，必须使用适当的防护措施。
9. 在检修工作结束后，必须进行恢复性工作，确保设备正常运转和安全。
10. 检修后，必须进行检查和测试，确保设备的正常运行和安全性能。
以上为炼铁厂设备检修安全的一般规定，具体规定还应根据实际情况综合考虑，确保安全操作。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
一、炼钢厂安全操作规程为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。
2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。
3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。
5、严禁任何人私自在管道上接口。
6、严禁用水冲洗设备。
7、严禁私自接、拆电气设备。
8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。
10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。
11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。
12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。
13、压力容器严禁电气焊作业。
14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。
18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。
19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。
在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。
1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。
23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。
炼钢工安全操作规程
炼钢工安全操作规程对于炼钢工来说，安全操作是非常重要的。
因为炼钢厂是一种高风险的工作场所，涉及到危险的物质和设备。
为了保障炼钢工的身心健康，企业应建立并推行安全操作规程，从源头上规范工作流程，降低工作风险。
下面是炼钢工的安全操作规程。
前置要求在炼钢厂工作之前，需要首先接受相关的培训和考核。
只有通过考核，证明自己已经掌握了必要的技能和知识，并且能够熟练地运用这些技能，才能担任相应的岗位。
工作服和个人防护用品在炼钢厂工作，需要穿戴专门的工作服，包括制服、护腰带、安全鞋等。
同时，在操作过程中，需要使用相应的个人防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。
设备操作在操作设备之前，需要进行必要的安全检查，检查设备是否正常运转，各种开关是否处于正确位置等。
在操作过程中，需要按照设备使用说明进行操作，不得随意改动操作流程，不得违反操作规程。
物料运输在炼钢厂内，需要将物料从一个地方运输到另一个地方。
运输的过程中，需要保持环境清洁、通风良好，避免堆积物品。
同时，在运输过程中，需要注意物料的稳定性，防止物料波动或倾斜。
清洁和维护在使用设备之后，需要对其进行清洁和维护。
在清洁过程中，需要注意卫生和安全，避免残留物堆积在设备上。
在维护过程中，需要对设备进行检修，更新设备零部件，保障设备正常运转。
紧急处理在炼钢厂工作中，难免会出现一些意外情况。
在这些情况下，需要根据情况进行紧急处理。
紧急处理包括：请假、求助、停机等。
这些操作需要经过培训和考核，才能够得到有效执行。
总结炼钢工的工作是一项高风险的工作，因此安全操作是非常重要的。
在工作之前，需要接受相关的培训和考核，掌握必要的技能和知识。
在工作过程中，需要穿戴专门的工作服和使用个人防护用品；操作设备时需要进行安全检查，并按照操作规程执行；运输物料时需要保持环境清洁、物料稳定；使用设备之后需要进行清洁和维护；出现紧急情况时需要根据情况进行紧急处理。
只有通过以上的安全操作规程，才能够保障炼钢工的安全健康。
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XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程（第一册）提出单位：炼钢厂编写：审查：审核：批准：日期：2011年11月18日编制说明合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。
本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。
本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。
本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。
本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录第一章总则 (1)第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1)第一章转炉系统 (2)第一节设备性能参数 (2)第二节转炉系统操作规程 (6)第三节转炉系统维护规程 (10)第四节转炉系统检修规程 (12)第二章吹氧系统 (18)第一节设备性能参数 (18)第二节吹氧系统操作规程 (19)第三节吹氧系统维护规程 (21)第四节吹氧系统检修规程 (21)第三章烟气净化及回收系统 (22)第一节设备性能和参数 (22)第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29)第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41)第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44)第四章原料系统 (47)第一节设备性能参数 (47)第二节原料系统操作规程 (49)第三节原料系统维护规程 (51)第四节原料系统检修规程 (54)第五章地面车辆 (61)第一节设备性能参数 (61)第二节地面车辆操作规程 (63)第三节地面车辆维护规程 (65)第四节地面车辆检修规程 (67)第六章混铁炉 (70)第一节设备性能参数 (70)第二节混铁炉操作规程 (71)第三节混铁炉维护规程 (72)第四节混铁炉检修规程 (75)第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1 三好1.1 管好1.1.1 认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。
自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。
1.1.2 对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。
1.1.3 对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。
1.1.4 认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备经管制度。
每日做好交接班。
1.2 用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。
不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。
合理发挥设备效能。
遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。
1.2.2 爱护设备。
坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。
操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。
1.2.3 发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。
1.3 修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。
熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。
努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。
认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。
2 四会：2.1 会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。
工艺，工装刀具，合理使用设备。
2.2 会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。
2.3会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。
熟悉设备完好规范，掌握设备完好检查方法。
熟悉设备精度规范，掌握与加工有关的精度检验工程的检查方法。
2.4 会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。
对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。
对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断采取制止措施，防止事故蔓延，尽量减少事故损失。
对于事故原因，要认真分析后提出改进措施。
第一章转炉系统第一节设备性能参数1转炉炉体炉体尺寸Φ3900×5940mm转炉公称容量35t转速0.2—1.0 r/min倾动角度±180°最大工作力矩560 kN. M事故力矩1680KN.m2倾动系统2.1驱动电机型号YTSZ 280M—8变频调速范围3—50Hz转速730r/min功率55kW负载持续力10%2.2制动器型号YWZ3—400 / 90制动轮直径Φ400mm功率250w定制动力矩 1.25kN.m2.3主令控制器型号LK4—148 /4传动比 12.4增量型编码器型号30 —420lia—10242.5转炉耳轴轴承型号230/630 CAE4 NSK主要尺寸Φ630/Φ920×2122.6一次减速机（主减速机）中心距A1=350mmA2=650mmA3=950mm第一级模数 5第二级模数 8 第三级模数 14 第一级传动比 5.05 第一级传动比 6.05第三级传动比 5.15 第二级螺旋角 30°13′第二级螺旋角29°49′第三级螺旋角 30°27′压力角 20°第一级齿数Z1/Z2 20/101 第二级齿数 Z3/Z4 20/121 第三级齿数Z5/Z6 19/98 齿型人字齿轴承型号 3251632518209773010977602.7万向联轴器型号 SWP480×753公称扭矩 450kN.m 疲劳扭矩 224kN.m转速（正反转） 10 r/min倾斜角≤10°伸缩量 170mm2.8二次减速机（悬挂减速机）中心距 1890mm模数 28 传动比 4.4 螺旋角 0 压力角 20°齿形直齿齿数Z1/Z2 25/110单列圆锥滚子轴承型号NU19/710 （Φ950/￠Φ710×106）NSK 双列圆锥滚子轴承型号 710KBE 9502+L（Φ950/Φ710×238.5）NSK 双列圆锥滚子轴承型号4201KBE 7001+L （Φ700/Φ420×274）NSK 调心滚子轴承型䏷23184CAE4 （Φ700/Φ420×224）NSK2.9扭力杆关节轴承型号 GE180ES2.10润滑方式：一次减速机、二次减速机飞溅式稀油润滑耳轴轴承润滑压延机用润滑脂（GB495——65）3稀油站型号 XYZ—125G公称压力 0.4 MPa 公称流量 125L/min 油箱容积 1.6m3过滤面积 0.4m2换热面积 6 m2冷却水压力 0.2—0.3 MPa冷却水耗量 11.25 m3/h 电热器功率 24kw 电机型号 Y112M—4—B5电机功率 4 kw 电机转速 1440r/min过滤精度 0.08~0.12mm齿轮泵型号 CB—B125 齿轮泵转速 1450r/min4PLC控制站PS模块6ES7 307-1EA00-0AA06ES7 407-0DA00-0AA0CPU模块6ES7 313-1AD03-0AB06ES7 414-2XC03DI模块6ES7 321-1BH02-0AA0DO模块6ES7 322-1BH01-0AA0AI模块6ES7 331-7KF01-0AB0AO模块6ES7 332-5HD01-0AB0CP模块6ES7 343-1EX11-0AE0ET200M 153-1AA03-0XB0UPS BEST1000微继MY4NT锂电池 3.6V 6ES7 971-1AA00-0AA0锂电池 3.6V 6ES7 971-0BA00开关电源6EP1 336-2BA00信号隔离器RPG-1000信号隔离器RWG-1140小型断路器CN455计算机操作站及网络5.1监控机开发软件包9301-2SE2303STEP7软件9324-RL0300ENEDH+通讯卡1784-KTXDH+通讯电缆1770-CD10（1000ft）DH+连接器1770-SC计算机HP/PⅢ800/10G/128M/CD/1.44M显示器PHILIPS19″,1280*1024打印服务器3COM针式打印机EPSON LQ1600K5.2过程机RSLinx for A-B 9355-WABENE 数据库软件Foxpro6工具软件Visaul BasicDH+通讯卡1784-KTX计算机HP/PⅢ800/10G/128M/CD/1.44M 大屏幕彩色显示器PHILIPS19″,1280*1024第二节转炉系统操作规程转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，检修后试运转及正常生产，各个系统须有专人检查，监视设备的运转情况，发现异常须立即报告炉前操作室，以便采取措施，保证人身及设备安全。
1开始冶炼前的准备程序1.1检修工人在操作工配合下作一次各系统设备技术参数的确认和联动试车。
1.1.1转炉倾动系统（包括润滑系统）：主减速机，万向联轴器，悬挂减速机，扭力杆装置，耳轴轴承等部分，经试运转，无异响、卡阻、明显振动。
1.1.2吹氧系统：包括升降小车、氧枪、氮封、横移装置、氧枪连锁装置试运转无异响、卡阻、明显振动及冷却水流量≥45m3/h。
进行送氧下枪试氧（严禁对准炉口）操作，并观察氧气压力、流量是否报警。
1.1.3检查汽化冷却烟道、汽包、蓄热器及其上附件等无漏水、漏气，阀门开关灵活可靠，水位在规定范围。
活动烟罩升降装置达到设备设定的技术要求并经试运转无异响、卡阻、明显振动。
1.1.4加料系统的料仓，振动给料机，各种阀门动作可靠无误，无异响、卡阻、明显振动，称量准确。
1.1.5各系统的用水须严格检查，且系统内本身及附件无明显泄漏，方能正式供水。
1.1.6各连锁系统（包括氧压、水流量、温度、零位等）指示、超量报警连锁可靠。
1.1.7烟气净化设备供排水正确、完整，系统无漏水、漏气及堵塞；除尘风机及附件，机后三阀及煤气分析仪，提前试运转。
1.1.8地面车辆吊装到位，试车运行平稳，无异响、无卡阻。
1.1.9检查活动烟罩水封，必须有稳定的溢流水。
1.1.10操作工检查确认下列氧枪运行条件是否满足：1.1.10.1转炉操作台紧停按钮不按下.1.1.10.2稀油站油泵运行且压力0.2MPa.1.1.10.3氧枪处于等候点以上.1.1.10.4活动烟罩升到位.1.1.10.5工作逆变器准备好.1.1.11确认汽包水位在25%—75%之间，旁通阀打开。
以上各项符合要求后，还须与各有关部门联系妥当，待得到各部门认可后，方可按“安全工艺操作规程”操作。
1.2操作工应在检修工人调试的基础上再作一次各系统设备各技术参数的确认和联动试车。
1.2.1选择相应操作点（操作室或摇炉室）；1.2.2将倾动摇炉手柄按钮按下，慢速、匀速推或拉动手柄；1.2.3转炉倾动到零位时，必须将手柄回到零位再进行操作；1.2.4如遇紧急情况应立即按下紧停按钮并进行有效的应急处理。