模具毕业设计45湖南12型拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计

届毕业设计

湖南12型拖拉机离合器壳体落料、首次拉深复合模设计

系、部：机械工程系

学生姓名：

指导教师：

职称：教授

专业：材料成型及控制工程

班级：

学号：

摘要

本次的模具设计为离合器壳体落料、首次拉深复合模设计。离合器壳体才用的材料是20号钢，厚度3mm，该材料强度低，韧性、塑性和焊接性较好，用途非常广泛。适用于制造汽车、拖拉机及一般机械制造业中建造部分零件。如汽车上的手刹蹄片、杠杆轴、传动被动齿轮及拖拉机上的凸轮轴、悬挂均衡器轴、离合器壳体等。

首先对零件进行了工艺性分析，确定冲压所需的如落料、拉深，整形等一系列工序。其次经过计算分析确定工艺方案完成该模具的排样设计，凸、凹模工作部分的设计计算，还有模具结构和工艺零件设计，选择合适的模具材料和合理的加工工艺。在设计过程中，还利用CAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：离合器壳体；落料；拉伸；复合模；设计

ABSTRACT

The mold design for the clutch housing blanking, drawing the first time, compound die design. Clutch housing material is used only 20 steel, the thickness of 3mm, the low material strength, toughness, ductility and good weldability, uses very extensive. For the manufacture of automobiles, tractors and general construction machinery manufacturing industry in some parts. If the car's hand brake shoe, lever shaft, transmission gears and tractor passive camshafts, suspension equalizer shaft, clutch housing and so on.

First of all parts of the process of analysis, to determine if the required blanking press, drawing, shaping and a series of processes. Second, after completion of the program calculation process to determine the layout of the mold design, convex and concave parts of the mold design and calculation work, as well as part design mold structure and process, select the appropriate mold material and reasonable process. In the design process, also used CAD drawing die assembly and part drawings

Key words Clutch housing；Blanking；Tensile；Compound Die；Design

目录

前言 (1)

1 零件的工艺性 (2)

1.1 原始资料 (2)

1.2 零件材料及其冲压工艺性分析 (2)

1.3 确定工艺方案和模具形式 (4)

2 主要工艺参数的计算 (5)

2.1 落料尺寸的计算 (5)

2.2 确定排样方案 (7)

2.3 计算拉深次数 (8)

2.4 拉深冲压力的计算 (9)

2.5 冲压设备的选择 (11)

3 模具设计 (12)

3.1 模具结构的设计 (13)

3.2 模具的闭合高度 (14)

3.3 模具工作部分尺寸及公差计算 (14)

4 冲模零件的设计 (16)

4.1 落料凹模的设计 (16)

4.2 凸凹模（落料凸模和拉深凹模）的设计 (19)

4.3 冲模的导向装置 (19)

4.4 定位装置 (22)

4.5 卸料装置 (24)

4.6 推件装置的设计 (25)

4.7 其它冲模零件设计 (26)

参考文献 (29)

致谢 (30)

附录 (31)

前言

冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用于生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可代替的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛用于汽车、能源、机械、信息、航空、国防工业和日常生活生产之中。

在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科得成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展，实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。

近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与与介入，冲压生产方式有初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化，自动化，并且正在向智能化，集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。

冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞余跃，结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三个方面组合又形成现代冲压新的生产模式---计算机基层制造系统CIMS。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融成一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，是现代冲压技术提高到一个新的高度。