水泥石灰土底基层施工方案
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、编制依据1、根据承发包合同文件要求;2、承包方上报的文件;3、通过踏勘工地,从现场调查、采集、咨询所获取的资料;4、根据本工程地质条件的特点,认真进行方案比选,确定最优方案,达到经济、合理、可行。
二、项目目标1、质量目标:标验收合格率100%,工程质量达到部优等级。
2、安全目标:无安全事故。
3、环保目标:做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。
使环境保护监测控制项目与控制结果达到设计文件及有关规定要求。
4、文明施工目标:做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。
现场布局合理,环境整洁,物流有序,标识醒目,标牌规范。
5、职业健康安全目标:建立完善的职业健康安全管理体系,制定切实可行有效的职业健康、劳动保护、医疗卫生保证制度,确保职工的职业健康。
三、材料方面的要求:1、石灰:宜采用磨细生石灰粉,等级为Ⅲ级或以上,其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土:塑性指数15~20(土中土块最大尺寸不大于15mm,有机质含量不超过10%,硫酸盐含量不超过0.8%)。
3、水:人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工,遇有可疑水源时,提前进行试验鉴定。
四、配比及强度要求:1、石灰土底基层:石灰含量为10%、12%。
2、强度要求:7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
五、施工工艺:1、整理下承载层:在承载层上恢复中线,直线段25米一桩,曲线段10米设一桩,并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度,如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料:a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场,此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放,为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀,存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水,闷5-7天直至各局部达到要求为止。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案
1、底基层采用石灰稳定土,其配合比为水泥:石灰:土=2:10:88,7天浸水抗压强度≥0.5Mpa。
2、施工放样:按中线位置右侧1米打桩定分隔带边缘线,向右11.25米放边桩,全宽放样。
3、准备路槽:按两侧边桩范围内除旧路面利用部分全宽开槽或培路肩。
4、备料:在路槽内全宽备料,由人工配合机械进行摊铺,每米备料数量或厚度如下:
土:26cm厚
消石灰:根据每天实测含水量计算备灰厚度
水泥:7.44kg(水泥按每20m一堆备在分隔带上)
5、干拌:检查备料合格后进行干拌,用稳定土拌和机将备好的土和石灰翻拌均匀,由领工员沿路挖验拌和深度,随时调整,不许留有素土夹层,取样做标准击实。
6、洒水闷料:由试验员现场实测干拌后混合料的天然含水量,如小于最佳含水量时,缺多少补多少,以超出最佳含水量2~3%为宜。
闷料时间应在10小时以上。
7、撒水泥:首先由振动压路机快速稳压(不振)一遍。
再用刮平机(或推土机)将混合料刮平,将水泥按用量均匀撒在混合料上。
8、湿拌:用拌和机全宽拌和均匀,检查拌和深度,取样制抗压强度试件。
9、整型:将拌好的混合料用振动压路机快速静压一遍,按两侧边桩挂线,测量标高,用平地机找平。
10、碾压:用振动压路机碾压6~8遍,用光轮压路机碾压2~4遍,总原则为由低向高碾压。
11、检测:用灌砂法检测压实度。
12、洒水养生。
施工顺序从620+000向617+000方向进行。
现场人员组织:工段长:高兴
测量负责人:褚连军
测量员:宝志国
试验负责人:王雅君
领工员:刘玉文。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用,其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述,为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料,石灰应符合相关国家标准,具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰,以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈,不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制,避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要,可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料,以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况,进行合理的配比设计,确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中,进行充分混合,直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面,厚度均匀,确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理,确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查,确保施工按照设计要求和规范进行,及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测,检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等,以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响,正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助,提高工程施工质量,延长工程使用寿命。
水泥石灰土底基层雨季施工措施
水泥石灰土底基层雨季施工措施
1、对摊铺机和运料车辆均配备防雨逢布,在必要时使用。
2、水泥石灰土底基层及基层宜避开主汛期施工。
在雨季施工时,应注意收听本市地区24小时天气预报。
如遇雨天或其他天气情况,应及时中段施工。
施工中设防雨棚10个,共100米,突然降雨时,能够按时进行表面处理,防止新铺筑的水泥石灰土被雨淋和冲刷。
3、搅拌厂应对原材料和搅拌成品采取防雨淋措施,并按计划向现场供料。
水泥、粉煤灰、石灰等材料,必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的仓库内。
特殊情况需要露天临时堆放时,必须具备可靠的苫、垫措施。
下垫架空不挡水,高度不低于40cm,底层要做隔水隔潮措施,上苫要牢固抗风,苫布材料要防水不渗。
砂子、石子、豆石等松散材料,堆料周围要加以维护,防止水冲、流散。
4、搭设遮雨棚,准备好帆布等遮雨工具,对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖,防止受潮变质。
5、摊铺段不宜过长,并应当日摊铺、当日碾压成活。
未碾压的料层受雨淋后,应进行测试分析,按配合比要求重新搅拌。
6、雨季施工,主要集中力量突击碎石垫层和底基层,防止雨水浸软路基。
石灰土基层工程施工组织方案
石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域,确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.2制定详细的施工计划和进度表,确保施工进度和质量。
2.3准备所需的施工设备和机械,包括挖掘机、推土机、搅拌机等。
2.4确定石灰土的配比和调配方法,根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。
3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来,确保挖掘的深度和范围符合设计要求。
3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例,将石灰与土壤进行配比。
根据土壤的类型和特性,确定所需的石灰和水的比例。
3.3石灰土混合将石灰和水混合,形成石灰浆。
使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合,确保混合均匀。
3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。
使用推土机将石灰土进行压实,确保基层土壤与石灰土均匀结合。
3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后,对石灰土进行养护。
保持石灰土的湿润,防止干燥和开裂。
3.6质量检验在石灰土基层施工完成后,对施工质量进行检验。
采集样品进行实验室测试,检测石灰土的物理和化学性质,确保满足设计要求。
4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。
4.2施工现场必须安装明显的安全标志,并设立警示线,确保施工区域的安全。
4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。
4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程,禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。
5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理,确保施工现场的清洁。
5.2施工过程中必须注意保护土壤资源,避免土壤污染。
5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道,对废水进行集中处理,避免直接排放导致环境污染。
5.4施工结束后,必须对工程废弃物进行合理处理,确保不对环境造成损害。
以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述,包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过科学合理的组织和管理,可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行,并达到设计要求的质量标准。
水泥石灰土底基层施工方法
水泥石灰土底基层施工方法1)准备下承层水泥石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实,具有规定的横坡度,无松散材料和软弱地点。
2)施工放样在土基上恢复中桩,直线段每20米设一桩,平曲线每10米设一桩,并在两侧设指示桩,用白灰标出内外侧边线。
进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。
3)原材料的要求土:塑性指数控制在15~20,偏大的粘性土要粉碎,粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。
水泥:采用符合规范要求的普通硅酸盐水泥,终凝时间6h以上。
石灰:石灰质量达到三级以上标准,生石灰要充分消解,至少7天后方可使用,并尽量缩短石灰存放时间。
水:饮用水。
4)石灰土用土可直接备在路床上,根据实验所得压实系数确定土的体积数。
备好后用人工初平,由测量人员用水准仪按设计高程打点,然后用刮板刮到合适高度。
为准确控制灰剂量,石灰土用石灰应先码方后摊铺。
摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰,铺灰应均匀。
5)洒水闷料如土过干应现洒水闷料,使土的含水量接近最佳值。
洒水闷料应在施工前晚上进行,并注意洒水均匀,禁止出现漏洒或过湿的现象。
- 1 -6)拌和1>水泥石灰土采用拖拉机拌和,拌和深度达到稳定土底层。
应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
严禁在拌和底部留有“素土”夹层,拌和时应略破坏(约1CM左右,不宜过多)下承层的表面,以利上下层的粘结。
2>在拌和过程中,应及时检查含水量。
用喷管或洒水车洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值。
7)整形拌和完毕,迅速用履带拖拉机稳压,并用人工粗平。
测量人员根据设计标高每隔20M在内外两侧放桩,采用挂线打点法控制标高,随后用平地机进行仔细控平。
8)碾压1>整形后,当混合料处于最佳含水量±1%时,可进行碾压。
如表面水分不足,应适当洒水。
2>用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压,碾压由外侧向内侧进行。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。
石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用,对道路的整体性能有着重要影响。
本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点,以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1.设计方案:在进行石灰土基层施工前,需要充分了解设计方案,包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。
2.材料准备:根据设计方案,准备好所需的石灰土、水泥、水等材料,并确保材料的质量符合要求。
3.设备准备:准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备,并对设备进行检查和维护。
三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层:将施工现场的基层清理干净,去除杂物、积水等。
2.平整基层:利用挖掘机和平地机对基层进行平整,确保基层平整度符合设计要求。
2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑:首先在基层上做好毛坡,使石灰土材料能够均匀铺设。
2.石灰土铺设:将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上,厚度按照设计要求进行控制。
3. 湿拌压实1.湿拌:在石灰土铺设完成后,将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上,使其达到适宜的湿度。
2.压实:利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实,直至达到设计要求的密实度。
四、施工质量控制1.施工记录:在整个施工过程中,要做好施工记录,记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。
2.质量检验:在施工结束后,要对石灰土基层进行质量检验,包括密实度、平整度等指标的检测。
3.整改措施:如果发现施工质量存在问题,要及时采取整改措施,确保基层质量符合要求。
五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施,保障施工人员的人身安全。
2.严格根据设计要求进行施工,不得随意调整施工工艺和材料使用量。
3.施工结束后要做好施工环境清理工作,确保施工现场整洁。
结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步,其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项,可以有效提升石灰土基层的施工质量,保障道路工程的顺利进行。
水泥石灰土底基层施工方案
水泥石灰土底基层施工方案1.材料准备(1)水泥:选择符合当地标准要求的普通硅质水泥。
(2)石灰:选择石灰石煅烧而成的活石灰,不得使用生石灰。
(3)砂石:选择粒径合适、无泥土和积水的天然骨料。
(4)水:清洁无污染的自然水源。
2.施工前准备(1)完成地基处理:将基础土进行平整、夯实和打浆处理,确保基础土的承载力和稳定性。
(2)进行现场勘测:根据道路设计要求进行水平和纵断面勘测,确定基层施工的高程和标高。
3.施工步骤(1)配制石灰浆:按照石灰浆的配合比例,在搅拌槽中加入适量的水,并将活石灰逐渐加入到水中,搅拌均匀至石灰浆达到规定的稠度。
(2)配制水泥砂浆:将水泥、砂石和水按照配合比例放入搅拌机中进行搅拌,搅拌至砂浆均匀一致。
(3)铺设基层:将配制好的石灰浆均匀铺洒在基础土上,厚度一般为5-10cm,用平板夯实至厚度达到要求后,用喷水进行养护。
养护时间一般为12-24小时。
(4)喷涂抗裂剂:在基层混凝土养护完成后,可根据需要在基层表面喷涂一层抗裂剂,以提高基层的抗裂性能。
(5)配制水泥砂浆层:将配制好的水泥砂浆均匀铺洒在石灰浆表层上,厚度一般为3-5cm,用模板进行均匀压实,并用喷水进行养护。
(6)养护:水泥石灰土底基层施工完毕后,进行养护,可采用覆盖保湿或喷水养护的方式,养护时间一般为7-14天。
4.质量控制(1)材料控制:对使用的水泥、石灰、砂石和水进行质量检验,确保材料符合标准要求。
(2)配合比控制:按照设计配合比进行调整,保证水泥石灰土的稠度和强度。
(3)现场施工控制:严格按照工艺要求和施工方案进行施工,保证施工质量。
(4)试块制作和试验:从施工现场取样制作试块,按规定时间进行试验,检验基层的强度和稳定性。
道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案
道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案在道路基层施工中,石灰、粉煤灰、砂砾和水泥可以被用于土壤稳定和强化,以提高道路的承载能力和耐久性。
以下是一个基于这些材料的施工方案,以确保道路基层的稳定性。
1.土壤调查:在开始施工前,进行一次土壤调查,分析土壤类型和含水量。
根据土壤类型和工程要求,确定所需的石灰、粉煤灰、砂砾和水泥比例。
2.准备基层:清理和平整道路基层,并确保其坚实、平整和无松散物。
如果存在松散区域,应将其挖掉并填充坚实的土壤。
3.石灰处理:将石灰均匀撒在基层上,使用石灰喷洒机进行喷洒。
根据土壤的含水量和类型以及所需的pH值,确定石灰的用量。
然后使用铲车或其他工具将石灰与土壤混合。
4.粉煤灰处理:将粉煤灰均匀撒在石灰处理后的基层上。
粉煤灰可以吸收水分,增加基层的稳定性。
使用相应的设备(如平板振动器)进行压实,以确保粉煤灰与石灰和土壤的混合物牢固。
5.砂砾层:在粉煤灰处理完毕后,铺设一层砂砾。
根据设计要求,确定砂砾的厚度,然后使用压实设备对其进行压实以提高承载能力。
6.水泥稳定:在上述砂砾层上均匀撒上水泥,并使用铲车或其他工具将其与砂砾混合。
水泥用量应根据土壤类型、设计要求和所需的稳定性确定。
7.再次压实:将压实设备用于水泥和砂砾的混合物,确保其牢固。
这将提高基层的稳定性和坚固性。
8.确保充分固结:在完工后,允许基层充分固结。
这一过程通常需要一段时间,取决于材料的类型和厚度。
避免在基层未固结之前进行下一步施工。
以上是一种基于石灰、粉煤灰、砂砾和水泥的道路底基层施工方案。
在实际施工中,应根据具体情况进行调整,并严格按照相关施工标准操作。
确保施工质量和道路使用寿命。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案一、工程概述及施工目标二、施工材料及设备准备1.施工材料:a.石灰土:选用质量好、含水率适宜、颗粒饱满、无杂质、具有较好可塑性的石灰土材料。
b.建筑废弃物:如砖砾、混凝土碎片等,用于填充和增强基层。
2.施工设备:a.挖掘机:用于挖掘土壤和混合材料。
b.推土机:用于将土壤平整和压实。
c.水泥搅拌机:用于搅拌石灰土和建筑废弃物。
三、施工步骤1.土壤开挖:a.根据设计要求和现场实际情况,使用挖掘机将土壤挖掘到指定的深度。
b.将挖掘出的土壤运输至预定的堆放区。
2.土壤平整:a.使用推土机对挖掘好的土壤进行平整,保证表面处于均匀平稳状态,不得有明显的高低差。
b.对于需要填充的低洼部分,应进行土壤填充,并使用推土机进行压实。
3.石灰土配比:a.根据设计要求,对石灰土进行配比,一般配比为石灰土和建筑废弃物的比例为2:1b.石灰土与建筑废弃物混合均匀,确保石灰土和建筑废弃物的颗粒分布均匀。
4.石灰土铺设:a. 将配制好的石灰土均匀的铺满在土壤表面,厚度一般为150mm。
b.使用振动板对石灰土进行压实,确保其均匀分布、紧密连接。
5.抗渗层施工:a. 在石灰土基层表面铺设厚度为50mm的水泥砂浆层,用以防止下层土壤的渗透。
b.使用水泥搅拌机将水泥和石灰按照一定比例搅拌均匀,形成水泥砂浆。
6.压实与养护:a.对石灰土基层进行全面的压实和充分的养护,确保其达到设计要求的强度和稳定性。
b.对基层进行湿养护,保持适宜的湿度,防止水分流失。
四、安全措施1.在施工过程中,操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的防护装备,严禁在危险区域内随意行走和停留。
2.施工现场应设置明显的警示标志,以提醒人员注意施工安全。
3.施工过程中严禁使用易燃物品和具有腐蚀性的化学品,以确保施工安全。
4.在挖掘土壤过程中,要注意土壤的坍塌和滑落,及时进行支护措施。
五、施工质量控制1.施工过程中,应根据设计要求进行现场检测,以确保施工质量符合规范要求。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案一、概述石灰土底基层施工是地基处理中常用的一种方法,通过添加石灰等材料来改善土壤的工程性质,提高其承载能力、抗渗性等指标。
本文将从施工前准备、施工工艺、质量控制等方面介绍石灰土底基层的施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备•石灰:选用质量稳定的石灰材料,符合相关标准要求。
•水:准备充足清洁的水源。
•设备:确保施工所需设备完好,如搅拌机、压路机等。
2. 土壤勘测在施工区进行土壤勘测,了解土壤类型、含水量等基本情况,为后续施工提供依据。
三、施工工艺1. 石灰土配制根据设计要求和土壤试验结果确定石灰用量,将石灰和土壤按照一定比例混合,加入适量水进行搅拌拌和。
2. 基层处理将配制好的石灰土铺设在基层表面,采用铲车、压路机等设备进行夯实,确保石灰土与基层牢固结合。
3. 处理厚度根据设计要求和土壤状况确定石灰土处理的厚度,通常应在一定范围内,以达到提高基层工程性质的目的。
四、质量控制1. 施工记录施工过程中需做好详细的施工记录,记录石灰用量、水泥土配比、压实次数等数据,以便后期质量验收。
2. 质量验收施工完成后,对石灰土基层进行质量验收,检查厚度、均匀性、抗压强度等指标是否符合设计要求,并出具相应的施工报告。
五、施工注意事项•在施工过程中要注意安全防护,确保作业人员安全。
•施工现场应保持清洁,材料堆放整齐。
•严格按照设计要求和工艺规范进行施工,严禁擅自调整配比和工艺流程。
六、总结石灰土底基层施工是地基处理中一种重要的方法,正确施工能够有效提高土壤承载力和稳定性,确保工程质量。
施工过程中需严格按照规范操作,做好质量控制和验收工作,确保施工质量符合设计要求。
以上是关于石灰土底基层施工方案的简要介绍,希望能对相关工程人员在实际施工中提供一定的参考。
路基14%石灰土底基层施工方案(6.20)
路基14%石灰土底基层施工方案(6.20)
1. 引言
路基土石方工程是道路工程的重要组成部分,而路基底基层的质量直接影响着
道路的使用寿命和安全性。
本文将针对路基14%石灰土底基层的施工方案进行介绍,旨在提高工程质量,确保道路安全。
2. 施工前准备
•材料准备:石灰土、水泥、砂、碎石等
•人员配置:施工队伍、监理人员、技术人员等
•设备准备:挖掘机、压路机、搅拌机等
3. 施工步骤
3.1 石灰土底基层填筑
1.土地整平:清理施工区域,确保平整。
2.混合材料:按照设计比例将石灰土、水泥、砂和碎石等材料进行充分
混合。
3.填筑均匀:将混合好的材料均匀填筑在路基基底区域,控制填筑厚度。
4.夯实压实:使用振动压路机进行夯实压实,确保填筑层密实度。
3.2 养护处理
1.等待固化:填筑完成后,需等待材料固化,通常为3-7天。
2.养护处理:期间需对填筑层进行养护处理,保持层面湿润,防止开裂。
4. 质量控制
•施工过程中需不断进行质量检查,确保填筑材料比例准确、填筑层平整度达标,夯实压实均匀等。
•确保施工人员严格按照技术要求操作,杜绝违规操作。
5. 安全注意事项
•施工现场需设置明显的安全警示标志。
•操作人员需佩戴相关防护用品。
•禁止无关人员进入施工区域。
6. 总结
通过本文介绍的路基14%石灰土底基层施工方案,我们可以看到施工过程中的关键步骤和质量控制要点。
合理施工,严格把控质量,将有助于确保路基底基层的稳定性和耐久性,为道路使用提供更好的保障。
石灰土基层工程施工设计方案
石灰土基层工程施工设计方案一、项目背景二、设计原则1.依据设计要求进行合理布置,避免重叠或缺口;2.选择适合工程要求的石灰土类型;3.施工过程中与其他工程环节的协调与配合;4.质量检验应符合规范要求。
三、设计内容1.石灰土选择根据工程要求选择石灰土类型,包括石灰石粉、生石灰、石灰土等,确保其质量符合设计要求。
对于石灰土质量较差的地区,可考虑进行混凝土填筑或灌浆处理。
2.石灰土处理(1)场地清理:清除场地上的障碍物、杂草等,确保石灰土施工面干净平整。
(2)石灰土的配料:根据设计要求进行石灰土的配料,确定石灰土与其他材料的比例。
(3)石灰土的预处理:对石灰土进行预处理,包括晾晒、破碎、除杂处理等,确保石灰土的质量。
3.施工工艺(1)开挖:根据设计要求进行挖掘,控制挖土深度和坡坎坡度,保持挖掘面的平整度。
(2)铺设:将预处理好的石灰土进行铺设,控制铺设均匀度,可以使用机械或人工进行铺设,必要时可选择分段施工。
(3)碾压:对铺设好的石灰土进行碾压,确保其紧实度和平整度,可以采用机械碾压或人工碾压。
(4)养护:对已碾压完成的石灰土进行养护,包括浇水养护、覆盖防尘等措施,确保其质量和稳定性。
4.质量控制(1)现场监测:对施工过程中的关键环节进行现场监测,包括铺设、碾压等,确保质量符合设计要求。
(2)质量检验:根据规范要求进行质量检验,包括采样、试验等,确保石灰土的质量可控。
(3)技术交底:对施工过程中的关键环节进行技术交底,包括石灰土配料比例、挖掘深度、碾压方式等,确保施工人员了解并按要求施工。
五、施工安全1.安全教育:施工前对施工人员进行安全教育,包括施工现场的安全规范和操作要求。
2.安全设施:在施工现场设置安全标志、警示标志和安全防护设施,确保施工人员的安全。
3.作业指导:施工过程中指派专人负责对施工人员进行作业指导,防止事故的发生和施工质量的下降。
六、环保措施1.控制扬尘:对施工现场进行湿法作业,控制施工过程中的扬尘污染。
1、4%水泥12%石灰土施工方案
4%水泥12%石灰土施工方案编制:审核:审批:某某某某某某某某某某有限公司某某某某某某某某某某某工程项目经理部二零二四年四月目录一、编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 编制原则 (1)二、工程简介 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 技术标准 (3)2.3 主要工程数量 (3)三、施工准备 (4)3.1 项目组织机构 (4)3.2 人员、设备准备 (4)3.3 测量放线 (4)3.4 主要施工设备及测量仪器 (5)3.5 材料准备 (7)3.6 试验准备 (7)3.7 进度计划安排 (7)四、施工技术方案 (7)4.1 水泥水灰土施工工艺流程 (7)4.2 施工放样 (9)4.3 备土、备料 (9)4.4 摊铺土 (10)4.5 整平和轻压 (10)4.6 洒水闷料 (10)4.7 摆放和摊铺石灰 (10)4.8 拌和 (11)4.9 检验含水量 (11)4.10 整平和轻压 (11)4.11 铺撒水泥拌合 (12)4.12 整形 (12)4.13 碾压 (12)4.14 接头处理 (14)4.15 养生 (14)4.16 验收程序 (15)4.17 质量通病原因分析和控制措施 (15)4.17.1 路基灰土灰剂量不均匀 (15)4.17.2 灰土表面起皮 (16)4.17.3 灰土表面鼓包爆灰 (16)五、成品保护保证措施 (17)5.1 成品保护制度 (17)5.2 成品保护责任及管理措施 (17)5.3 加强成品保护的监督检查工作 (18)六、冬雨季施工保证措施 (18)6.1 雨季施工保证措施 (19)6.1.1 雨季施工材料准备 (19)6.1.2 雨季施工准备 (19)6.1.3 施工过程控制措施 (20)6.1.4 雨期施工保证措施 (21)6.2 冬季施工保证措施 (22)6.2.1 冬季施工准备 (22)6.2.2 冬季施工保证措施 (23)七、质量保证措施 (24)7.1 质量指导方针 (24)7.2 质量保证体系 (24)7.3 质量保证措施 (26)八、安全保证措施 (27)8.1 安全目标及保证体系 (27)8.1.1 安全目标 (27)8.1.2 安全保证体系 (28)8.2 安全管理组织机构 (28)8.3 安全组织机构职责 (29)8.4 安全管理制度 (30)8.4.1 编制安全生产技术措施制度 (30)8.4.2 安全技术交底制度 (30)8.4.3 安全检查制度 (30)8.4.4 安全生产合同制度 (30)8.4.5 事故处理“四不放过制度” (30)8.5 安全保证措施 (31)8.5.1 临时用电保证措施 (31)8.5.2 施工机械安全措施 (31)8.5.3 施工现场及施工人员安全措施 (32)8.5.4 安全防护与劳动保护措施 (32)九、文明施工和环境保护措施 (32)9.1 环境保护及文明施工管理 (32)9.2 环境保护措施 (33)9.3 预防大气污染措施(扬尘治理) (34)9.3.1 施工现场围挡率100% (34)9.3.2 工地物料堆放覆盖率100% (34)9.3.3 路面硬化率100% (35)9.3.4 车辆冲洗率100% (35)9.3.5 湿法作业率100% (35)9.3.6 运土车辆密闭率100% (35)9.3.7 道路清扫 (35)9.3.8 喷淋降尘 (35)9.4 水污染防止措施 (36)9.5 防噪声污染措施 (36)十、突发事件应急预案 (36)10.1 危险源辨识与分析 (36)10.1.1 突发性触电、火灾危险源识别与分析 (36)10.1.2 机械伤害危险源识别与分析 (37)10.2 应急预案的任务和目标 (38)10.3 安全应急救援的准备 (39)10.3.1 应急小组组织结构 (39)10.3.2 应急物资 (41)10.3.3 突发事故应急处理的协调 (42)10.4 事故预警 (43)10.4.1 预警准备 (43)10.4.2 预警级别 (43)10.4.3 预警信息 (44)10.4.4 预警响应 (44)10.5 应急报告程序 (44)10.5.1 险情报告制度 (44)10.5.2 应急预案启动程序 (45)10.6 救援程序 (45)10.7 应急保障要求 (46)10.7.1 预案执行保障 (46)10.7.2 通信保障 (47)10.7.3 物资装备保障 (47)10.7.4 人力资源保障 (47)10.7.5 应急经费保障 (48)10.8 事故报告和调查处理程序 (48)10.8.1 事故报告 (48)10.8.2 事故调查 (48)10.9 应急救援预案 (49)10.9.1 火灾事故应急预案 (49)10.9.2 触电事故应急预案 (49)10.9.3 机械伤害应急预案 (50)10.9.4 劳资纠纷事件应急预案 (51)10.9.5 节假日事故应急预案 (52)10.9.6 重大交通事故应急预案 (52)10.9.7 异常自然灾害应急预案 (52)10.10.1 培训 (53)10.10.2 演练 (54)10.10.3 预案的修订 (54)4%水泥12%石灰土施工方案一、编制说明1.1 编制目的为指导K某+某某某.6某某某~K某某某+某某某.某某某段路基4%水泥12%石灰土施工,确保施工质量、安全和节点工期要求,降低工程造价,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。
水泥石灰土施工技术方案
水泥石灰土施工技术方案在水泥石灰土(LCS)施工技术方案中,为了达到较高的技术实施和工程质量控制效果,通常会按照以下步骤进行:1.基础准备:a.在施工前,调查并清除现场的地面杂草和杂物。
b.清理地面以确保均匀的土壤表面,特别是在施工过程中的重要部位。
c.确认施工起点和终点,绘制施工标志,并设置参考点。
2.材料准备:a.准备好水泥、石灰、沙土、水等材料,确保质量符合相关标准。
b.根据实际需要,进行配料并确保各种材料的质量、类型和比例符合设计要求。
3.均匀撒布:a.将水泥、石灰、沙土等材料均匀地撒布在整个施工区域上。
b.使用推土机、挖掘机等设备将材料进行均匀的混合,确保均匀分布。
4.混合加水:a.通过混合车等设备将材料按照一定的比例搅拌均匀,并逐渐加入适量的水。
b.混合过程中,需要仔细调节水泥、石灰和水的配比,以确保混合物达到设计要求的强度和韧性。
5.压实与养护:a.使用压路机等设备将混合物进行密实,使其达到设计要求的密实度。
b.施工完成后,进行适当的养护,包括保湿、覆盖和固定。
6.检测与评估:a.通过取样和试验,检测混合物的物理和力学性能。
b.根据检测结果,评估施工质量,并进行相应的调整和改进。
在水泥石灰土施工技术方案中,还需要注意以下几个关键点来确保施工质量:1.施工时间选择:避免在高温、低温、雨水过多或地下水位偏高的情况下进行施工,以免影响施工质量。
2.施工设备选择和操作:选择适当的设备来进行施工,并确保设备的正常运行和操作规范。
3.材料质量控制:对施工过程中使用的材料进行严格的质量控制,确保其符合相关标准和设计要求。
4.施工过程监控:通过施工现场监控和检测,及时掌握施工进度和质量情况,并进行相应的调整和改进。
5.安全措施:在施工现场设置符合相关安全标准的警示标志和防护设施,并采取必要的安全措施来防止事故发生。
综上所述,水泥石灰土施工技术方案需要在基础准备、材料准备、均匀撒布、混合加水、压实与养护、检测与评估等方面进行细致的规划和操作,以确保施工质量和工程效果。
水泥石灰土施工技术方案
水泥石灰综合稳定土底基层(试验段)施工技术方案一、编制说明1、 G230通武线开封至尉氏段改建工程两阶段施工图设计;2、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014);3、《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015);4、《公路工程施工安全技术规程》(JTG F90-2015);5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);6、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007);二、编制原则1、严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。
2、认真领会设计图纸,在施工组织设计的基础上,根据现场的实际施工条件,优化施工安排,保证工期。
3、根据合同工期以及阶段性目标,制定合理的施工进度计划,施工区段划分合理,适时根据重点、难点,施工工序及气候环境的要求和制约,组织分阶段控制目标计划。
4、依靠成熟的技术,先进的工艺,可靠的措施,严格的管理,为业主提供优质工程。
5、加强施工管理,提高生产效率,降低工程成本,增加企业效益。
6、严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针和原则。
7、充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边协调问题,使施工对周边环境的影响最小化。
8、施工方案的编制按照总体部署与分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工方案具有重点突出,内容全面,思路清晰的特点。
三、工程概况本段起点桩号为K28+982.6终点桩号为K52+445.32,路线全长23.462Km。
根据施工设计图的要求路面底基层采用水泥石灰综合稳定水泥:石灰:土=5:11:84,厚度20cm,半幅宽度19.35m。
为了尽早开展路面底基层施工,提供大规模作业相关技术数据,我部拟在K35+650-K35+850段左半幅及K47+750-K47+950段左半副进行水泥石灰综合稳定土试验段作业,并进行了相关技术准备。
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水泥石灰综合稳定土底基层施工方案第1章编制说明1.1 编制目的为指导4:12:84水泥石灰综合稳定土底基层工程施工,确保施工质量、安全和工期,降低工程造价,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案仅适用于中牟县景观大道南延新建工程k2+550—k5+309.079底基层工程施工。
1.3 编制依据及验收标准1.3.1中牟县景观大道南延新建工程两阶段施工图设计(郑州市交通规划勘察设计研究院)。
1.3.2主要依据的规范、规定和标准1、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-20082、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20003、《公路路基层施工技术规范》JTG F10-20061.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求,确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程管理目标。
1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工方案具有重点突出,内容全面,思路清晰的特点。
第2章工程综合说明2.1 工程简介本项目道路工程设计有主辅道和左右之分,横断面布置为:(4.0m 人行道+4.0m辅道+2.0m边花坛+12.0m主道路面+4.0m中花坛)×2,总宽52.0m。
本标段线路全长2.759km,桥梁总长205.0m,5.0%水泥土路床处理长度2554.0m,底基层采用4:12:84水泥石灰综合稳定土,厚度18cm,下基层采用4.5%水泥稳定碎石。
上基层采用5%水泥稳定碎石。
根据本工程设计特点与实际情况,水泥石灰综合稳定土底基层采用路拌法施工。
2.2 工程项目环境2.2.1地质情况本项目位于黄河南岸,施工区域地势西高东低,南北高,中间低,成槽状。
地表广泛分布松散状风积沙层,沙丘固定,沙害轻微或无危害。
2.2.2 交通运输本工程所用土源运输以汽车为主,材料运输外围市政道路及施工区域内临时便道解决。
第3章施工总体部署3.1 总体施工安排3.1.1 总体施工安排原则1、综合考虑地方因素,合理组织交通、材料供应,将地方干扰降到最低。
2、以水泥施工综合稳定土底基层、水泥稳定碎石基层碾压为施工重点,分区、分段进行施工安排。
3、按流水作业顺序,区、段工序安排平行作业。
3.2 施工现场平面布置及交通组织3.2.1施工场地的交通疏导本工程为达到文明施工要求,树立良好的施工形象,满足施工安全、环境保护的要求,创建文明施工工地,施工区外设置醒目的施工标识,明确指示车流方向。
3.3 施工组织机构及任务划分3.3.1 施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速完成本工程,我们将按项目法组建责、权、利统一的项目经理部,施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
施工组织机构图工程1部质量部 办公室测量组工程2部项目经理:王鹏辉 项目负责人 :彭建新材料负责人计量负责人安全员质量员资料员试验员机管员现场负责人:徐林 施工负责人:刘朝阳项目总工: 曲宽厚3.4 劳动力投入计划为确保业主要求的工期,合理制定施工进度计划,工期紧张的各个施工阶段中,严格进行施工管理,不折不扣的完成施工计划要求,项目经理部由管理、技术人员计28人组成。
根据本工程总体部署及工程进度安排,本工程所投入的劳动力高峰期为30人3.5 主要材料计划3.5.1 土:混合料所用土为黄河冲砂土,土中不得含有污染物,有机质或其它有害物质。
3.5.2 石灰:石灰质量应符合III级以上生石灰或消石灰的技术指标,石灰应经充分消解后才能使用。
不得含有灰团和生石灰块。
3.5.3 水泥:所用水泥标号不得低于32.5#,快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。
3.6 主要施工设备根据业主对工期、质量的要求,结合工程的结构特点,将调集满足施工要求的各种机械设备,以保证施工任务的完成。
主要施工设备序机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份备注号1 振动压路机14T 3 常州20062 压路机(胶轮)15T3 徐州20053 压路机(三轮)18~21 2 徐州20054 推土机802 2 洛阳20045 自卸汽车10t 16 武汉20076 摊铺机 2 镇江20067 洒水车 3 20058 路拌机 2 上海20089 平地机 1 徐州2006主要的测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1 水准仪DS3 台 42 全站仪RTS238 台 13 钢卷尺50 把 4第4章施工进度计划及工期保证措施4.1 工期计划目标计划于2012年3月20日—2012年4月25日完成水泥石灰土底基层工作;2010年4月12日—2012年5月20日完成水泥稳定碎石基层工作。
4.2工期保证措施本工程工期紧、工作量大、施工难度高,为确保按期完成工程,特制定以下工期保证措施:(一)道路施工管理组织机构迅速成立、及时到位,建立健全组织机构。
(二)施工准备抓早抓紧:尽快做好施工准备工作,认真复核图纸组织进行设计技术交底,进一步完善施工组织设计,落实施工方案,相关机械及时进场,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期。
(三)施工组织不断优化:以施工组织进度和工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批。
根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
(四)建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。
(五)强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、规范化。
(六)加强机械设备管理:切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。
(七)确保劳力充足、高效:根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作质量。
第5章施工工艺5.1 路拌法施工工艺(中牟县景观大道南延工程)5.1.1 工艺流程铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压→养生5.1.2 铺土5.1.2.1 采用同一车型运土。
计算每车土堆放的纵横间距,按计算的间距卸土。
5.1.2.2 用推土机将土摊平,并进行排压。
用平地机整平,检验松铺土层厚度是否符合设计要求。
5.1.3 打格卸灰5.1.3.1 采用同一车型运输石灰。
计算出每车石灰摊铺的面积,事先在路基上用石灰打出方格,每格中卸一车石灰。
5.1.3.2 用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。
5.1.4 拌和5.1.4.1 采用稳定土拌和机拌和,相邻拌和段重叠拌和5米以上,相邻拌和重叠拌和25cm以上。
5.1.4.2 拌和时应及时检查含水量,使含水量等于略大于最佳含水量。
若含水量小于最佳含水量,应及时调整。
5.1.4.3 拌和时应随时检查拌和深度,拌和深度应直达水泥石灰土底基层底面。
5.1.5 整形5.1.5.1 拌和均匀后应立即进行初步整形。
5.1.5.2 采用推土机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。
5.1.5.3 将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松,用石灰土找平,并用机械碾压一遍。
5.1.5.4 再用平地机整形一次,并将高处的石灰土刮出路外。
5.1.5.5 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。
5.1.6 碾压5.1.6.1 根据首件施工确定的碾压方案进行碾压,路基两侧应多压2~3遍。
5.1.6.2 整形后,石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~2%,立即进行碾压。
5.1.6.3 在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压,在设超高的曲线段,由曲线内侧向曲线外侧碾压。
5.1.6.4 碾压时,轮迹应重叠不小于30cm。
5.1.7 养生5.1.7.1 底基层碾压完成,经检验合格后,如不立即进行基底施工,应洒水养生。
5.1.7.2 完工后的石灰土层应养生7天,养生期间应保持其表面呈潮湿状态,常温季节每日应洒水4次以上。
5.2 厂拌法施工(中牟县景观大道南延工程)采用厂拌(路外拌和)的石灰土应拌和均匀,且含水量应略大于最佳含水量。
考虑到纬十三路幅宽较宽,施工时拟采用半幅施工方法。
5.2.1 工艺流程铺土→整形→碾压→养生5.2.2 铺土5.2.2.1 采用同一车型运土。
计算每车土堆放的纵横间距,按计算的间距卸土。
5.2.2.2 用推土机将土摊平,并进行排压。
检验松铺土层厚度是否符合预计要求。
5.2.3 整形5.2.3.1 采用推土机或轮胎压路排压一遍,以暴露潜在的不平整。
5.2.3.2 将局部低洼处表面5cm以上的石灰土耙松,用石灰土填平,并用机械碾压一遍。
5.2.3.3 再用平地机整形一次,将高处的石灰土刮出路外。
5.2.3.4 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。
5.2.4 碾压5.2.4.1 按照首件施工确定的碾压方案进行碾压,路基两侧应多压2~3遍。
5.2.4.2 整形后,水泥石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~±2%时,应立即进行碾压。
5.2.4.3 在直线段或不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压,在设超高的曲线段,由曲线内侧向曲线外侧碾压。
5.2.4.4 碾压时轮迹应重叠30cm以上。
5.2.5 养生5.2.5.1 底基层碾压完成,经检验合格后,如不立即进行基层施工,应洒水养生。
5.2.5.2 完工后的水泥石灰土层应养生7天,养生期间,应保持其表面呈潮湿状态。
常温季节每日应洒水4次以上。
本工程采用路拌法施工。
第6章质量保证措施6.1 工程质量目标承诺工程合格率达到100%,优良率达到95%,工程质量等级确保合格,力争达到优良标准。
6.2 质量指导方针6.2.1树立质量第一的指导思想,与公司贯标认证工作相结合,按ISO-9002模式进行管理。
6.2.2实行质量目标管理,在施工方案中,以实现工程优质为前提,在多项技术措施中以优质为目标,做好实施性的施工组织设计。
6.2.3项目经理是质量第一责任人,应把质量的好坏与个人经济挂钩,奖惩分明,增强各级管理人员质量、责任意识。
6.2.4严格按照国家有关技术规范,操作规程和设计要求施工。
6.2.5对违反操作规程的行为,项目工程师有权制止,必要时予以返工处理,按公司规定实行质量否决权制度。