锤击沉桩高强预应力混凝土管桩施工技术交底(图文并茂)
锤击PHC管桩技术交底记录
锤击预应力高强砼（PHC）管桩分项工程质量技术交底在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应排水顺畅桩套箍开裂桩套箍与桩身结合面蜂窝桩身合缝漏浆桩套箍与桩身结合面由于空洞导致凹陷标示桩位1m控制及撒白灰定位控制线3.2管桩的接桩（1）本工程管桩接桩采用CO2气体保护焊接法，当管桩用作抗拔桩时，采用机械快速接头连接。
抗拔桩机械接头安装（2）下节桩施打后露出地面约0.5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。
（3）桩头应与管桩围焊封闭。
（4）接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
上下节桩对准后用线锤找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土、铁锈等脏物。
接桩前用钢刷清理桩头两个垂直方向垂直度的控制（5）用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后再分层施焊，施焊应对称进行。
（6）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。
每个接头的焊缝不得少于3层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（7）焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经质检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于5min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。
不合格焊缝质量CO2气体保护焊接质量控制3.3管桩的施打（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，桩位偏差不大于20mm。
（2）用柴油锤施打过程中，应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度，垂直度偏差如超过桩长的1%（机械连接时0.3%），应及时调整。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行硬板的方法纠偏，如桩已打斜，应查明原因尽可能地拔出桩身排除故障，以砂土回填后再进行施打。
（3）当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。
锤击预应力管桩技术交底
送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制.
10、贯入度控制：
PC桩总锤击数不宜超出2000，最后1m沉桩锤击数不宜超出250；PHC桩总锤击数不宜超出2500，最后1m沉桩锤击数不宜超出300。最后贯入度以试验桩打完后设计院提出的数值为准,但不宜小于20mm/10击，而且最后贯入度应在以下条件下丈量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常、桩锤、桩帽、送桩器及桩身的中心线重合、桩帽衬垫厚度等正常、打桩结束前立即测定。
接受单位：
接受人签字：时间：
交底单位：东莞市粤建监理工程有限公司
专业监理工程师：总监理工程师：时间：
锤击预应力管桩分项工程质量技术交底卡之宇文皓月创作
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
地基基础
交底部位
锤击预应力管桩
日 期
交
底
内
容
交
底
内
容
1、本工程预应力管桩基础工程共设桩根，桩径mm。
2、根据轴线控制网点和设计图纸的尺寸准确测放桩位，桩位要用钢钉或木桩做好标
记并加以呵护。
3、在施工前，桩位必须经现场质检人员复测并经甲方或监理复核合格后方可打桩施
如有偏移时，及时调平桩机，使工程桩垂直打入地下。
6、打送桩过程中，一根桩应连续施工完毕，不得人为中途停打，遇到下列情况，必
须立即停止施工：
①贯入度突然增大到设计值。
②桩身严重倾斜。
③桩身弯曲或桩头严重损坏。
④桩周大量涌水或地面严重隆起。发生上述情况，必须立即汇报项目部、监理和建
设单位，及时处理，处理完毕方可施工。
锤击管桩技术交底
① 焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。
电弧焊采用BX500A交流电焊机的主要技术参数如下：
额定焊接电流500A，焊接电流调节范围160~210A，额定工作电压40V，100%负载持续率时焊接电流388A。
3、桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。
4、桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
5、打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：
① 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
工程名称
交底部位
锤击管桩
工程编号
日期
交底内容：锤击管桩施工技术交底
② 若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
③ 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧
锤击PHC预应力砼管桩技术交底
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日 期
2013年1月1日
交
底
内
容
（详见流程图）
施工工艺流程图
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
工程名称
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
（2）中间桩
1/3桩径
1/2桩径
5 5
桩顶标高允许偏差
-50，30
注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2、正负零（32.55），桩顶标高低于正负零1.55m
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
2、桩机行走路线
为避免打桩后地基土的挤密，导致后继管桩的锤击困难，应对桩机的行走路线进行设计。台桩机行走路线，按国家现行规范，在保证质量的前提下，从东面往西面施打。
3、施工工艺流程
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责ห้องสมุดไป่ตู้公司
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
工程名称
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日 期
2013年1月1日
锤击沉桩高强预应力混凝土管桩施工技术交底(图文并茂)
截桩器截桩
截桩完成
四
五、质量控制
表1、预应力管桩桩位的允许偏差（mm) 表2、电焊接桩焊缝质量标准 表3、锤击预应力管桩质量检验标准
四 六、常见问题分析及预防
预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完 成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在 施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。 1、桩体倾斜 ⑴产生原因 1）施打前未按要求双向校核垂直度。 2）遇有地下障碍物。 3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。 ⑵防治措施 1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架 设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤 ，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确 认无误后方可正常施打。 2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后， 将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理， 可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
端板厚度检查
管桩外观检查
十字桩尖检查
四
四、施工工艺
三、起吊预制管桩
管桩起吊
先拴好吊桩用的钢丝绳及 索具，管桩在施工中起吊 ，可采用一点法（位置距 桩头0.29L处），启动吊 车吊桩，使桩尖垂直对准 桩位中心，缓缓放下插入 土中，位置要准确；再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即 可除去索具。
四
四、施工工艺
四
五、质量控制
1、PHC桩的混凝土强度等级C80，预应力管桩强度应达到 设计强度的100%后才能开始打桩。 2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击 桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避 免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。 3、施工场地应平整，打桩前要认真检查施工设备，将导 轨调直。 4、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。 5、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆 放，当场地不允许时，当叠层堆放时，外径为500-600㎜ 的桩不宜超过4层，外径为300-400㎜的桩不宜超过5层； 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道 垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘 的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或 枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻 吊，避免使用前桩身已经断裂。
锤击预应力管桩技术交底
引言：锤击预应力管桩技术是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它的主要目的是通过锤击作用将钢管预埋于地下，从而增加地基的承载能力和抗侧移能力，同时提高工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍锤击预应力管桩技术的原理、施工步骤、应注意的问题以及优缺点。
概述：锤击预应力管桩技术是一种通过钢管与地基紧密结合来加固地基的方法。
它的施工过程包括预埋钢管、锤击并预应力、注浆加固等步骤。
这一技术的主要特点是施工简单、成本低廉、效果明显。
也需要严格遵守操作规程来确保工程质量和安全。
正文内容：一、锤击预应力管桩技术原理1.钢管的选择与设计2.钢管预埋与定位3.锤击与预应力过程二、锤击预应力管桩技术施工步骤1.地基准备工作2.钢管预埋与定位的施工3.锤击与预应力的施工4.注浆加固工作5.收尾工作与验收三、锤击预应力管桩技术应注意的问题1.钢管的质量控制2.预埋与定位的准确性3.锤击与预应力的施工控制4.注浆加固的质量监控5.安全与环保问题四、锤击预应力管桩技术优缺点1.优点：施工简单快捷、成本低廉、效果明显2.缺点：对地基土质要求较高、施工现场较吵闹、对施工工艺的要求较高五、总结锤击预应力管桩技术是一种常用的地基加固方法，通过预埋钢管并施加预应力，可以显著提高地基的承载能力和抗侧移能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
在施工过程中需要注意钢管质量控制、施工准确性、施工控制、质量监控以及安全与环保等问题。
虽然锤击预应力管桩技术具有施工简单、成本低廉、效果明显的优点，但也需要对地基土质要求较高，施工现场较吵闹，并对施工工艺的要求较高。
因此，在实际应用中需要综合考虑各方面因素，并加以合理选择和施工控制来确保工程质量和安全。
锤击高强预应力混凝土管桩技术交底(210301-21)
其他参照施工图纸。
管桩施工前，熟悉勘察报告、设计图纸要求及周边环境及地下管线构筑物等情况，还需要有施工设备的技术性能资料、管桩出厂合格证及产品说明书、施工工艺的试验资料等。
进场后首先打试桩，试桩打完后对试桩进行检测，然后经各参建单位共同确定正式施工时的工艺参数，确定收锤标准，在试桩收锤时应请有关单位参加，由设计单位提出正式的收锤标准。
6、当第一节桩打至地面约0.5m时开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平、调整好垂直度，对桩端头不平之处用铁块填平后才能施焊。
7、电焊接桩时，要由二人对称施焊，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝必须对称饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
4、打桩
打桩前，应在桩架和桩身上设置尺寸标识，以便施工中监测和记录。
管桩沉桩施工工艺应与试桩一致。
桩管对位使用十字交叉法，以桩点的中心，向外引伸四个点(距桩点约60～80cm)，以便随时检查桩位偏差情况；桩管安装稳固后即焊接安装桩尖，使用桩机自身的水平仪调整桩机自身水平及桩的垂直度（偏差不能超过0.5%），符合要求后施打，记录桩身每米入土锤击数，第一节桩顶离地面0.5m时停打，此时垂直度偏差不得大于0.5%；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，同样方法校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于2mm，接桩后继续施打至设计要求，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并作出纠正处理。
锤击预应力管桩技术交底
锤击预应力管桩技术交底锤击预应力管桩技术交底引言：锤击预应力管桩技术是一种在土壤中预埋钢管，并通过使用锤击力将管桩推入地下的施工方法。
该技术被广泛应用于基础工程中，其具有承载力高、施工简便、成本低等优点。
本文将对锤击预应力管桩技术进行详细介绍，并对各个环节的施工细节进行细化说明。
一、原理锤击预应力管桩技术的原理是利用巨大的冲击力，将管桩推入地下，使其承受地下土壤的压力，增加管桩的承载能力。
在施工过程中，首先在地面上布置好锤击装置和预应力系统，然后通过锤击力，将钢管逐渐打入地下，最后施加预应力，增加管桩的强度和稳定性。
二、施工准备1. 原料采购：根据设计要求，准备好所需的钢管、预应力锚索等材料，并确保其质量符合要求。
2. 设备调试：对锤击装置和预应力系统进行调试，确保其运行正常。
同时，需要检查设备的安全性能，保证施工过程中的安全。
3. 施工场地准备：清理施工现场，确保无障碍物，排除可能影响施工的因素。
三、施工步骤1. 钢管的布置：根据设计要求，在地面上按照一定的布局规划将钢管进行合理的布置，确保施工进度和质量。
2. 锤击装置安装：将锤击装置安装在钢管上方，确保其与钢管之间的连接坚固，并能够提供足够的冲击力。
3. 锤击施工：根据设计要求和施工计划，使用锤击装置对钢管进行冲击，逐渐将其推入地下。
在施工过程中，需要控制冲击力的大小和频率，以避免对管桩造成过大的影响。
4. 预应力施加：在钢管稳定后，通过预应力系统赋予管桩一定的预应力，增加其强度和稳定性。
在施加预应力过程中，需要保持施加力的均匀和适当，避免过大或者过小的力对管桩的伤害。
5. 现场检测：在施工过程中，需要定期对管桩的质量进行检测，确保其符合设计要求和相关标准。
常见的管桩质量检测方法包括超声波检测、钢筋探伤、锤击测试等。
6. 桩顶处理：在管桩完工后，对桩顶进行必要的处理，如打磨、疏浚等，确保其无毛刺、平整。
四、施工注意事项1. 施工人员必须具备相关证书和经验，熟悉技术要求和操作规程，确保施工质量。
预应力管桩施工(锤击)技术交底
d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
（6）接桩
将下段桩顶距离地面0.5～1m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用水平尺使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
1.2 作业标准
（1）管桩长度22m,管桩间距为2.4m,正方形布置，管节为11+11；12+10；13+9单桩设计承载力≥750KN，桩顶标高42.30，具体桩位布置见附图1。
（2）施工现场设立明显的标牌，机械、材料摆放整齐。
（3）控制好施工过程中管桩的垂直度。
（4）临时用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
（5）特殊工种必须持证上岗。
2施工工艺流程及施工先后顺序
2.1施工程序
施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→压至设计深度→检验验收。
2.2 工艺流程
预应力混凝土管桩工艺流程图
3施工工艺细则、操作要点及质量标准
（1）测量放线
沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
所用电焊条要有出厂检验单和合格证。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接。焊接时在坡口周围对称点焊4-6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。拼接处坡口槽电焊分二次对称焊接，焊缝连续饱满，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理人员进行检查验收。验收合格后，自然冷却8min，然后涂刷防腐材料再施打。待桩沉入到距地面1m左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。
建筑工程预应力混凝土管桩施工技术交底 (一)
建筑工程预应力混凝土管桩施工技术交底(一)建筑工程预应力混凝土管桩施工技术交底随着城市建设的不断发展，建筑工程也越来越复杂多样化。
其中，预应力混凝土管桩的应用已经得到了广泛的推广和应用。
预应力混凝土管桩具有承载力强、抗震性能好、使用寿命长、适应性强等特点，成为了建筑工程中不可缺少的建材。
为了保证预应力混凝土管桩的质量和安全，在施工前需要进行详细的技术交底，下面将介绍预应力混凝土管桩施工技术交底的几点要点。
一、施工前准备在施工前需要对现场进行勘测和设计，对土地情况、地质状况、地下水情况等进行详细的调查。
同时，需要对排水设备和施工用水设备进行检查和保养，以确保施工现场能够正常使用。
同时，在原材料的准备方面也需要加强关注，保证所使用的原材料质量稳定。
二、施工过程中的注意事项1、安全防护：在施工现场周围建立围挡，保证现场的安全性，同时对预应力混凝土管桩的起吊和落地进行严格的检查，避免产生安全事故。
在施工现场要建立安全信号系统，并做好消防设备的保管，以应对紧急情况。
2、施工机具：需要对施工机具进行检查，在保证其安全性的前提下，能够保证其稳定性和可靠性。
同时，在施工机具的维护保养上，需要严格遵守制定的维护保养手册。
3、预制管桩的加工：在预制管桩的加工过程中，需要对预制管桩的尺寸、截面形状等进行严格的检查，保证其符合设计标准，同时对预制管桩进行质量检测，保证其施工质量和安全性。
4、招牌安装：在招牌的安装过程中，需要考虑风载荷和自重荷载，对其安装高度和施工顺序进行合理的安排，保证其安全性。
5、配合预应力：在配合预应力的过程中，需要对预应力的材料、设备进行严格的检查，保证其质量可靠，并对预应力张拉过程进行严格的监控，避免产生质量问题。
三、施工后验收施工完成后需要对预应力混凝土管桩的质量进行验收，检查管桩的位置、尺寸、截面形状、厚度等是否符合设计要求，并进行试载和保养工作，保证其使用寿命和安全性。
综上所述，预应力混凝土管桩的施工技术交底需要从施工前准备、施工过程中的注意事项和施工后验收三个方面进行考虑和实施，保证其质量和安全性。
预应力管桩施工(锤击)技术交底
采用送桩器送桩，送桩器断面应平整，器身垂直。送桩前应预先算好送桩深度，在送桩杆上作出明显标志。用水准仪严格控制，以保证桩顶高程准确。
（8）终桩
① 达到设计标高后，连续锤击3阵，每阵10击，惯入深度不大于20mm，即可终桩。
② 打入桩长与设计桩长不超过2m时，连续锤击3阵，每阵10击，惯入深度不大于20mm，即可终桩。
***项目部
技术交底书
预应力管桩施工（锤击）
技术交底（三级）
DK***-DK***
***项目部
技术交底书
[***客运专线技交字 号]
工程名称
交底项目
预应力管桩施工
交底范围
交底日期
交底单位
被交底单位
交底地点
交 底 人
被交底人
1任务分配、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
1.1 施工任务
班组承担的任务为***DK***-DK***段桩基施工任务（适用于锤击），数量为913根22m管桩。
（4）在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
预防措施：
（1）压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
（2）在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
4、组织人员维持现场秩序，防止混乱进一步扩大。
5、立即组织人员清理现场、疏导交通，以便救护车能在最短时间到达出事现场。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6、及时报告现场负责人，由现场负责人报告项目部和办公室、安质部等部门进行统一指挥、疏导交通，并能及时处理突发事件。
6、电焊机必须做到一机，一闸，一漏。二次线地线要搭接在焊接物上，严禁用其它管架做地线连接。
高强混凝土预应力管桩工程施工技术交底_secret
三、本技术交底中未详细说明之处应严格按照设计要求和施工规范的规定组织施工，如遇特殊情况，项目部将做补充交底。
交底人
被交底人（班组长）：
年月日
项目技术负责人
施工员
交底日期
5、接桩用焊条必须具备产品质量合格证。焊接完成后停隙时间不小于2分钟。焊缝应连续、饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝。不得出现漏焊。上下节平面偏差<10mm，焊接节点弯曲矢高<1/1000L，L为两节桩长。
6、桩垂直度应严格控制：<0.5%桩长，采用两台经纬仪90度角检测。
7、施工过程中应经常核对桩身位置和轴线，以保证桩位准确度。
桩位的放样允许偏差:10mm。
2、打桩开始前应做好桩基定位、轴线复核工作，桩基轴线及桩位经项目部施工员和监理单位复核合格后，并签发复核记录后，方可进入下道工序施工。
3、必须严格按照设计图纸进行定位。
4、桩身长度应按照设计要求控制好，桩长控制在20-26m，桩顶标高应按照设计要求的黄海标高进行控制。桩顶标高为-6.15m，居部桩顶有提高详见施工图。施工过程中应将桩一次送到位。施工压力必须达到3900KN。
2、在桩基施工前应编制出详细的可行性的专项施工方案以及施工进度计划，并按照设计图纸对桩位进行编号。
二、施工时应注意的问题
1、在测量放线中应严格按照设计桩位图和总平面图进行放线，测量偏差应在允许范围内，并做好定位放线记录。严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002规定进行施工。
技术交底记录
施工单位：编号N0：
单位工程
名称
分项工程名称
高强砼预应力管桩工程
锤击管桩施工技术交底
4、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。
5、焊接桩尖：施工前将十字钢桩尖与桩端钢板满焊。
6、吊桩插桩：利用桩机自身起重机吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩打入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
5、所有进场施工人员均进行三级教育培训，培训考核合格后方可上岗施工。
四.操作工艺
工艺流程：
场地平整→测量放线→引孔→桩机就位→焊接桩尖→吊桩插桩→打桩→接桩→送桩→检查记录
1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处。场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。
2、测量放线：根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，将白灰沿模具撒放，待桩机就位后再进行复测。
一、材料准备
HPC400AB-95预应力混凝土管桩、十字钢桩尖、E4320焊条等。
二、机具准备
柴油打桩机、全站仪、经纬仪、水准仪、电焊机、卷尺等。
三、作业条件
1、场地平整完毕；
2、已处理完空中和地下障碍物。
3、试桩已经施工完成，并经项目部验收合格。
4、人员、机具、材料已经准备齐全，机具完好，材料合格；
五、质量标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项目
1
承载力
不小于设计值
静载试验
2
桩身完整性
/
低应变法
一般项目
1
成品桩质量
锤击管桩工程技术交底--
共 5页，第 1页锤击管桩分项工程质量技术交底卡总承包施工单位江西省国利建设公司有限公司单位（子单位）工程锐丰中心项目经理部名称分部（分项）工程锤击管桩交底部位V、VI 号出入口地铁通道日期2016-12-2交底人王军接受交底现场管理人员及班组一、作业条件人1 、桩基的轴线和标高均已测定达成，桩位按公司规定进行查收。
桩基的轴线和高程的控制均按《房屋定位施工程序》、《房屋高程施工程序》执行，各控制点应设置在不受打桩影响的地址，并应稳当加以保护。
2、办理高空和地下的阻挡物时, 如影响周边建筑物或修筑物的使用和安全时，应会同交底相关单位采用有效措施，予以办理。
内容交3、场所应辗压平展，排水畅达，保证桩机的搬动和牢固垂直。
4、依照规划基准点，结合图纸，分准单体轴线，定出全部桩标，钢筋头钉好桩位，桩底标用水泥砂固定，并用红油漆在水泥砂上标出桩的编号、桩径, 便于施打。
内容交底内5、桩位线推行多次复核，签字确认，详尽按公司规定推行，桩位复线记录由项目主管存档。
6、主办施工员依照坐标控制点画好房屋轴线与定位坐标点的关系平面图（包括房屋纵容横俩个方向全部轴线与各个控制点的关系，房屋的东南西北四个方向及四个方向紧临的栋交底号），经技术人员复核、项目经理审察后，才能放线。
内容交底内容7、打试验桩：施工前必定打试验桩，其数量很多于2根。
并校验打桩设备施工工艺、技术措施、收锤标准、总锤击数的要求、焊接、桩锤的落距等。
8、要选择和确定打桩机出入路线和打桩序次拟定施工方案和施工现场平面图。
9、项目主管及项目技术员做好质量安全技术交底，接受交底人员包括桩机机长、各施工管理人员。
二、质量要求按表 1、表 2 提出的质量要求进行施工。
预制桩桩位的赞同偏差（ mm)表 1项项目赞同偏差共 5页，第 2页盖有基础梁的桩：1（1）垂直基础梁的中心线；100+0.01H （2）沿基础梁的中心线150+0.01H 2桩数为 1-3 根桩基中的桩1003桩数为 4-16 根桩基中的桩1/2 桩径或边长桩数大于 16 根桩基中的桩：4（1）最外边的桩1/3 桩径或边长（2）中间桩1/2 桩径或边长注： H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离。
锤击桩技术交底
签字栏 交底人
审核人
施工技术交底记录
技术交底记录
工程名称
第3页
共4页
施工单位
分项工程名
交底日
称
期
8）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。 五、质量标准 （1）保证项目 1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出 厂合格证。 2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范 的规定。 （2）允许偏差项目：见表
工程名称
施工单位 分项工程名
称
施工技术交底记录 预制管桩技术交底
技术交底记录
第1页 共4页
交底内容
交底日 期
一、材料要求 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有 出厂合格证。 二、主要机具 一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、水准仪、经纬仪、 全站仪、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。 三、作业条件 （1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的 轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 （2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安 全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 （3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。 （4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志， 便于施打。 （5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于 2 根。确定贯入度并 校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。 （6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交 底。 四、操作工艺 工艺流程： 就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 →中
锤击预应力桩技术交底
锤击预应力桩技术交底1. 背景介绍锤击预应力桩技术是一种常用于桥梁、建筑物基础等工程中的桩基施工技术。
该技术通过使用锤击设备对桩顶进行冲击，将桩身打入地下，形成稳固的桩基。
2. 技术原理锤击预应力桩技术的原理是利用锤击设备对桩顶进行冲击，通过冲击力传递到桩身，将桩身逐渐打入地下。
在桩身下部设置预应力钢筋，通过对钢筋施加预应力来增加桩的承载力和稳定性。
3. 施工步骤以下是锤击预应力桩技术的施工步骤：1. 准备工作：确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。
2. 钢筋制作：根据设计要求制作预应力钢筋，包括长度、直径等参数。
3. 桩身制作：根据设计要求制作预制桩身，包括长度、直径等参数。
4. 桩身安装：将预制桩身安装到施工位置，确保垂直度和水平度。
5. 钢筋布置：在桩身下部布置预应力钢筋，根据设计要求确定间距和位置。
6. 锤击施工：使用锤击设备对桩顶进行冲击，将桩身逐渐打入地下。
7. 预应力施工：在桩身下部施加预应力，通过拉紧钢筋来增加桩的承载力和稳定性。
8. 检查验收：对施工完成的桩基进行检查和验收，确保质量符合要求。
4. 安全注意事项在锤击预应力桩技术的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 桩身安装时，应确保施工现场周围没有人员或其他设备，以免发生意外伤害。
2. 在锤击施工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，保持锤击设备的稳定和安全。
3. 预应力施工时，需确保钢筋预应力的施加力度适当，以免产生过大的张力导致桩身损坏。
4. 随时注意施工现场的安全状况，及时消除施工中可能存在的安全隐患。
以上是锤击预应力桩技术的基本介绍和施工步骤，希望能对工程人员进行技术交底和施工指导提供帮助。
预应力混凝土管桩施工技术交底
预应力混凝土管桩施工技术交底一、前置工作在进行预应力混凝土管桩的施工之前，需要对以下工作进行检查和处理：1.地质勘察在确定预应力混凝土管桩施工位置之前，需要进行地质勘察，了解现场地质状况，确定地基承载力和基础安全性。
如果有发现地质问题，应及时和相关部门进行沟通并采取相应的处理措施。
2.桩基坑的准备地下室或者洞室的桩基坑应在临时支撑（如钢架、拉索等）下准确开挖。
坑底深度达到设计标高后，应按设计要求铺设垫层。
要保证桩基坑周围的土体边坡稳定，以免对施工安全带来风险。
3.桩基础的放线在施工之前，需要根据设计要求和放线规范对桩基础进行放线。
放线应该精细、准确，对未来桩基础的承载能力有着直接的影响。
二、施工要点1.紧张力控制在进行预应力混凝土管桩施工时，要做好紧态控制。
桩注浆过程中需要严格控制注浆的压力和流量，以确保钢筋拱后的桩身呈现出良好的几何形状。
至于应力释放后的收缩量，也应受到严格的控制。
2.抗裂性能预应力混凝土管桩的抗裂性能在工程中显得尤为重要。
因此需要对钢筋的锚固效果和混凝土的加工进行严格的监控。
同时也需要在混凝土完成设计强度之前，尽量减少外界干扰和损害，并谨慎进行任何形式的车轮碾压。
3.施工速度预应力混凝土管桩施工的速度应尽量稳定，以保证各环节作业的一致性和协调性。
同时，要对各次施工速度进行把握和比对，及时发现施工中的问题，并做出相应的纠正和反馈，以保证工程的顺利进行。
4.预应力张拉在预应力混凝土管桩的施工中，一定要注意安全性，并严格按照预应力张拉要求进行操作。
在张拉过程中，应该保证张拉机械的稳定性，并对张拉流程进行逐个记录和检查。
在张拉之后，还需要对张拉钢束的状态进行检查，以保证钢束的牢固性。
5.拱形形状预应力混凝土管桩在施工过程中，要特别注意钢筋拱正确性和混凝土的均匀性。
钢筋拱的正确性与桩身的拱形形状是密切相关的。
如果拱形不正确，容易造成桩体扭曲，对项目造成不利的影响。
因此，需要监督和检验每个桩身的拱形形状，保证其符合标准要求。
锤击预应力管桩技术交底
锤击预应力管桩技术交底1、锤击预应力管桩技术交底本旨在对锤击预应力管桩技术进行详细交底，确保工程施工的顺利进行。
以下是本的详细内容：1. 引言1.1 交底目的1.2 交底对象1.3 交底范围1.4 交底方法2. 管桩的定义和作用2.1 管桩的定义2.2 管桩的作用3. 锤击预应力管桩的原理和优势3.1 锤击预应力管桩的原理3.2 锤击预应力管桩的优势4. 锤击预应力管桩的施工步骤4.1 前期准备4.2 施工设备准备4.3 施工过程4.4 安全措施5. 锤击预应力管桩的质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工过程中的质量控制5.3 施工后的质量控制6. 锤击预应力管桩的注意事项6.1 锤击预应力管桩施工的环境要求6.2 锤击预应力管桩的维护保养7. 锤击预应力管桩的施工案例分析7.1 案例一：某桥梁的锤击预应力管桩施工7.2 案例二：某建筑物的锤击预应力管桩施工8. 附件列表附件1：锤击预应力管桩施工图纸附件2：锤击预应力管桩施工设备清单9. 法律名词及注释法律名词1：施工合同注释1：指工程建设项目相关方签订的合同，约定了工程的施工内容、质量要求、工期安排等条款。
本详细交底了锤击预应力管桩技术的相关内容，希望能够对工程施工有所。
如有任何疑问，请随时与我连系。
罗列出本所涉及附件如下：1. 锤击预应力管桩施工图纸2. 锤击预应力管桩施工设备清单罗列出本所涉及的法律名词及注解如下：1. 施工合同：指工程建设项目相关方签订的合同，约定了工程的施工内容、质量要求、工期安排等条款。
2、锤击预应力管桩技术交底本旨在通过详细的交底，确保锤击预应力管桩技术在工程施工中的顺利应用。
以下是本的详细内容：1. 管桩概述1.1 定义1.2 作用1.3 分类2. 锤击预应力管桩的原理和优势2.1 原理2.2 优势3. 锤击预应力管桩的施工步骤3.1 前期准备3.2 施工设备准备3.3 施工过程3.4 安全措施4. 锤击预应力管桩的质量控制4.1 施工前的质量控制4.2 施工过程中的质量控制4.3 施工后的质量控制5. 锤击预应力管桩的注意事项5.1 施工环境要求5.2 维护保养6. 锤击预应力管桩的施工案例分析6.1 案例一：某桥梁的锤击预应力管桩施工6.2 案例二：某建筑物的锤击预应力管桩施工7. 附件列表附件1：锤击预应力管桩施工图纸附件2：锤击预应力管桩施工设备清单8. 法律名词及注解法律名词1：施工合同注释1：指工程建设项目相关方签订的合同，约定了工程的施工内容、质量要求、工期安排等条款。
锤击桩施工技术交底
（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。
3、施工测量准备
项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。
③桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
④稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
⑤两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
⑥桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法
（1）测量放线定桩位
测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
②勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
③以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度。
④桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
施工技术交底记录
编号：
建设单位
监理单位
施工单位
项目经理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩身垂直度检查
接头验收 桩身垂直度检查
四
四、施工工艺
二、测量定位放线
待规划局放出场内各单体控制点后，我方依据设计图进 行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。控制桩距离 应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方，以保证控 制点的准确性。
测出各桩位点，用白灰画出与桩径相等的圆圈，并在桩 中心打设标志小木桩，小木桩上根据桩位编号图上的编号 进行桩位编号。施工期间应有专人经常检查控制桩、桩位 标志桩有无碰撞、松动、偏移，防止毁坏，以便施工期间 检查和桩位对中。
四
四、施工工艺
四、打桩
1、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、 密集程度及施工条件来选用。 2、打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承 台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称 前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一 方向施打。 3、管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深 度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。 4、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩 身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩并分析原因，通知设计单位提 出处理意见，采取相应措施。
端板厚度检查
管桩外观检查
十字桩尖检查
四
四、施工工艺
三、起吊预制管桩
管桩起吊
先拴好吊桩用的钢丝绳及 索具，管桩在施工中起吊 ，可采用一点法（位置距 桩头0.29L处），启动吊 车吊桩，使桩尖垂直对准 桩位中心，缓缓放下插入 土中，位置要准确；再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即 可除去索具。
四
四、施工工艺
2、接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节 桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直 ，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用 大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
四
五、接桩
四、施工工艺
焊接接桩
四
四、施工工艺
五、送桩
1、根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计 及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩 深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩 机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳 作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。
桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm。
桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以 米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度 ，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数
四
四、施工工艺
三、管桩进场验收
进场材料根据《10G409-预应力混凝土管桩》、《预应力混凝土管桩 基础技术规程》DB42/489-2008有关规定对进场材料进行检测。
所有管桩沉桩方式为锤击沉桩，打桩以最后贯入度 为主控制，最后三阵（每阵10击）每阵贯入度不得大 于30mm，并结合地质报告，确保桩端到达指定的持力 层，最终桩尖进入持力层的深度不小于2d（d为桩径 ）。
四
三、施工准备
场地平整
3、熟悉图纸、施工规范、技 术标准，做好现场分包交底工 作。
4、分工明确，做好项目各部 门管理人员责任分工。
三、稳桩
桩尖插入桩位后，先用桩锤自 重将桩插入地下30-50cm，再 使桩垂直稳定。10m以内短桩 用线坠双向校正；10m以上或 打接桩必须用经纬仪双向校正 ，不得用目测。桩插入时垂直 度偏差不得超过0.5%。桩在打 入前，应在桩的侧面或桩架上 设置标尺，以便在施工中观测 、记录。
用线坠控制管桩垂直度
预应力管桩 技术交底
目录
一、工程概况 四、施工工艺
二、设计要求 五、质量控制
三、施工准备
六、常见问题分析及 预防
一
一、工程概况
本工程包含一、二标段， 一标段总建筑面积为37030 ㎡，包括12个单体及总平 景观部分，分别为B1、B2 、B3、B4、B6、B7、C1、 C2、C3、C4、D5、D6及总 平工程（含2座桥梁，跨度 均为30米）；二标段总建 筑面积84933.29m2，包括 13个单体厂房，分别为D1 、D2、D3、D4、D7、D8、 E1、E2、F1、F2、F3、F4 、F5。
四
四、打桩
四、施工工艺
1、在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢 丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙 应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩 四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分 层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把 焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应 连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续 锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却 或焊好即施打。
1、场地表土清理完毕，铺设 现场临时施工道路。 2、做好施工现场轴线、定位 点、高程控制桩的设置。
测量定位
2、工艺流程
四
四、施工工艺
一、工艺流程
桩预制 桩运输 桩进场验收 桩身检查及标识 桩起吊
第二节桩起吊
复核测量控制 网
测放桩位 桩位复核 桩机就位
稳桩 打下节桩
接桩 打上节桩
送桩 检查验收 桩机移位
四
四、施工工艺
五、送桩
4、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线 相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界 连通。
一、二标段除B1、B6、 B7、F3外，其余单体基础 类型均为桩基独立基础， 预应力砼管桩共计3240根 。
一
二、设计要求
本工程所有预应力管桩选用10G409图集中的PHC400 AB（95），混凝土强度等级C80，桩尖采用十字型， 壁厚95mm,管桩锚入承台50mm,桩端进入持力层（密实 卵石层）不小于0.8米，单桩承载力设计值1400KN。
2、送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管 桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近 地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量， 合格后应及时送桩。
3、送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形 ，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满 足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。