锤击沉桩高强预应力混凝土管桩施工技术交底(图文并茂)

三、稳桩
桩尖插入桩位后，先用桩锤自 重将桩插入地下30-50cm，再 使桩垂直稳定。10m以内短桩 用线坠双向校正；10m以上或 打接桩必须用经纬仪双向校正 ，不得用目测。桩插入时垂直 度偏差不得超过0.5%。桩在打 入前，应在桩的侧面或桩架上 设置标尺，以便在施工中观测 、记录。
用线坠控制管桩垂直度
桩身垂直度检查
接头验收 桩身垂直度检查
四
四、施工工艺
二、测量定位放线
待规划局放出场内各单体控制点后，我方依据设计图进 行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。控制桩距离 应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方，以保证控 制点的准确性。
测出各桩位点，用白灰画出与桩径相等的圆圈，并在桩 中心打设标志小木桩，小木桩上根据桩位编号图上的编号 进行桩位编号。施工期间应有专人经常检查控制桩、桩位 标志桩有无碰撞、松动、偏移，防止毁坏，以便施工期间 检查和桩位对中。
2、送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管 桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近 地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量， 合格后应及时送桩。
3、送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形 ，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满 足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。
四
四、施工工艺
四、打桩
1、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、 密集程度及施工条件来选用。 2、打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承 台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称 前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一 方向施打。 3、管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深 度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。 4、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩 身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩并分析原因，通知设计单位提 出处理意见，采取相应措施。
一、二标段除B1、B6、 B7、F3外，其余单体基础 类型均为桩基独立基础， 预应力砼管桩共计3240根 。
一
二、设计要求
本工程所有预应力管桩选用10G409图集中的PHC400 AB（95），混凝土强度等级C80，桩尖采用十字型， 壁厚95mm,管桩锚入承台50mm,桩端进入持力层（密实 卵石层）不小于0.8米，单桩承载力设计值1400KN。
所有管桩沉桩方式为锤击沉桩，打桩以最后贯入度 为主控制，最后三阵（每阵10击）每阵贯入度不得大 于30mm，并结合地质报告，确保桩端到达指定的持力 层，最终桩尖进入持力层的深度不小于2d（d为桩径 ）。
四
三、施工准备
场地平整
3、熟悉图纸、施工规范、技 术标准，做好现场分包交底工 作。
4、分工明确，做好项目各部 门管理人员责任分工。
2、接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节 桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直 ，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用 大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
四
五、接桩
四、施工工艺
焊接接桩
四
四、施工工艺
五、送桩
1、根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计 及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩 深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩 机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳 作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。
四
四、打桩
四、施工工艺
锤击预应力管桩打桩
四
四、施工工艺
五、接桩
1、在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢 丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙 应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩 四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分 层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把 焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应 连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续 锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却 或焊好即施打。
预应力管桩 技术交底
目录
一、工程概况 四、施工工艺
二、设计要求 五、质量控制
三、施工准备
六、常见问题分析及 预防
一
一、工程概况
本工程包含一、二标段， 一标段总建筑面积为37030 ㎡，包括12个单体及总平 景观部分，分别为B1、B2 、B3、B4、B6、B7、C1、 C2、C3、C4、D5、D6及总 平工程（含2座桥梁，跨度 均为30米）；二标段总建 筑面积84933.29m2，包括 13个单体厂房，分别为D1 、D2、D3、D4、D7、D8、 E1、E2、F1、F2、F3、F4 、F5。
端板厚度检查
管桩外观检查
十字桩尖检查
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四、施工工艺
三、起吊预制管桩
管桩起吊
先拴好吊桩用的钢丝绳及 索具，管桩在施工中起吊 ，可采用一点法（位置距 桩头0.29L处），启动吊 车吊桩，使桩尖垂直对准 桩位中心，缓缓放下插入 土中，位置要准确；再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即 可除去索具。
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四、施工工艺
桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm。
桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以 米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度 ，Fra Baidu bibliotek便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数
四
四、施工工艺
三、管桩进场验收
进场材料根据《10G409-预应力混凝土管桩》、《预应力混凝土管桩 基础技术规程》DB42/489-2008有关规定对进场材料进行检测。
1、场地表土清理完毕，铺设 现场临时施工道路。 2、做好施工现场轴线、定位 点、高程控制桩的设置。
测量定位
2、工艺流程
四
四、施工工艺
一、工艺流程
桩预制 桩运输 桩进场验收 桩身检查及标识 桩起吊
第二节桩起吊
复核测量控制 网
测放桩位 桩位复核 桩机就位
稳桩 打下节桩
接桩 打上节桩
送桩 检查验收 桩机移位
四
四、施工工艺
五、送桩
4、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线 相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界 连通。