闸室底板混凝土施工方案
进口引渠及闸室混凝土施工方案
进口引渠及闸室混凝土施工方案一、工程概况本工程为一项进口引渠及闸室混凝土施工工程，包括进口引渠和闸室两个部分。
进口引渠是用来引入水源的一条水道，而闸室是用来控制引入的水源流量的设施。
本方案将详细介绍引渠和闸室的混凝土施工方案。
二、施工方案1.进口引渠混凝土施工：（1）准备工作：确定引渠布置和截面尺寸，并搭建围护结构；（2）基础处理：清除基坑内杂物并进行松土，然后浇注碎石砼基础；（3）模板安装：根据引渠的截面尺寸进行模板制作，并进行安装调整；（4）钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，保证引渠的强度和稳定性；（5）混凝土浇筑：按照设计要求配制混凝土，采用自卸式混凝土搅拌车进行浇筑；（6）养护处理：及时进行养护，保证混凝土的强度和质量。
2.闸室混凝土施工：（1）准备工作：测量并确定闸室的位置和尺寸，并进行围护结构的搭建；（2）基础处理：对闸室基础进行清理，并进行碎石砼基础的浇筑；（3）模板安装：根据闸室的截面尺寸进行模板制作，并进行安装调整；（4）钢筋布置：根据设计要求进行钢筋的布置，保证闸室的强度和稳定性；（5）混凝土浇筑：按照设计配比要求进行混凝土的制作和浇筑；（6）养护处理：进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和质量。
三、施工安全措施1.钢筋操作时，必须佩戴安全帽、手套和安全鞋，避免发生钢筋伤害；2.混凝土浇筑时，要确保浇注部位有足够的支撑和防护，防止坍塌事故；3.确保施工现场通风良好，以避免有害气体积聚；4.不得随意改动施工机械和设备的设置和位置，以免发生意外伤害。
四、质量控制措施1.确保混凝土的配比准确，依照设计要求进行搅拌；2.在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，保持一定湿度和温度，保证混凝土的强度和抗渗性；3.在施工中严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳定和强度。
五、施工进度安排1.进口引渠混凝土施工（1）准备工作：2天（2）基础处理：1天（3）模板安装：2天（4）钢筋布置：1天（5）混凝土浇筑：3天（6）养护处理：7天2.闸室混凝土施工（1）准备工作：2天（2）基础处理：1天（3）模板安装：2天（4）钢筋布置：1天（5）混凝土浇筑：3天（6）养护处理：7天六、总结通过本方案的实施，能够按照设计要求，高质量地完成进口引渠及闸室混凝土施工工程。
船闸混凝土施工方案
船闸混凝土及钢筋混凝土工程施工方案本工程混凝土及钢筋混凝土工作内容主要包括船闸工程、水闸工程及相应的翼墙、消力池、护坦、海漫等主体工程永久建筑物的商品混凝土。
1。
1。
1 混凝土施工总体说明（1）模板工程1）模板的制作、选用根据混凝土施工部位,选择不同的模板，确保结构物混凝土的外表光洁、美观.船闸底板、船闸闸室底板，所有翼墙底板等部位，将采用组合大钢模板，闸墙身、全部翼墙墙身等外露部位混凝土全部采用全新竹胶板作为模板，模板规格为122×244cm。
在施工中选用光滑、干净的模板，对表面有凹坑、皱折和其它缺陷的模板禁止使用。
使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，杜绝使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材做模板，确保木模板质量。
所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工,模板的刚度、强度满足规范要求。
使之能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位。
2）模板安装及加固模板在使用安装前,将模板表面严格清洁干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。
钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保混凝土外观质量。
模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。
模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。
为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm海棉条，在闸身墩墙、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施,根据混凝土浇筑速度设计对销螺栓的数量,同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋,加固钢筋、钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台"现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内.站身及翼墙有挡水要求的墙身支撑对销螺栓两端1/3处焊接5CM＊5CM厚3毫米的止水钢板。
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案（一）总体施工方案工程所需混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土输送泵入仓；混凝土振捣由人工采用插入或变频式振捣器振捣密实。
施工程序为：闸底板、闸墩、随后施工上游消力池、下游护坦,在底板施工完成后，相应进行上部岸墙施工。
（二）钢筋工程本工程钢筋加工场安装两台对焊机、1台弯曲机、1台切断机、1台拉伸机，直径大于16I nln的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150,钢筋在加工场成型。
闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
（三）模板工程本工程模板闸墩、翼墙等主要构件钢筋混凝土施工采用钢大块定型钢模板，其余构件施工采用胶合板模板。
模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。
（四）混凝土工程按照本工程招标文件要求，本工程采用商品混凝土。
本工程一次混凝土浇筑量较大，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。
根据底板浇筑要求，拌和机械采用生产能力50m3∕h的拌和站1套，混凝土输送采用一台HBT60型混凝土泵，每台输送能力60m3∕h,小批量混凝土采用机动翻斗车运输入仓。
（五）闸室底板施工1、支撑体系采用扣件式钢管架，结合方木支撑体系。
在底板四周搭设间距1.5X1.5m两排立管；并埋设好方木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。
2、模板安装底板施工时，齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上处，在垂直方向上配置一块L220X2.440米胶合板，一块33Cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定。
浅谈闸室段闸底板砼施工方案
浅谈闸室段闸底板砼施工方案作者：李文斌来源：《城市建设理论研究》2013年第08期摘要：施工内容：1#溢洪道闸室共4孔，每孔净宽12m，闸室顺水流方向长22m、总宽63.2m；底板顶高程170.5m，底高程156.5m，中墩厚2.4m，边墩厚1.5m。
闸墩、底板采用独立式，孔中分缝，共5块底板、5个闸墩（中墩3个、边墩2个）。
主要内容施工内容包括：底板锚筋安装，底板模板安装、钢筋制作安装、砼浇筑，闸墩模板安装、钢筋制作安装、砼浇筑，止水安装，伸缩缝泡沫板安装等关键词：闸室；闸底板；施工方案；Abstract: the construction contents: 1# spillway chamber consists of 4 holes, each hole is 12M, the chamber along the direction of flow is 22m long, 63.2m wide; bottom top elevation of 170.5m, the bottom elevation of 156.5m, 2.4m in thickness of pier, pier thickness 1.5m. Pier, floor adopts the independent type, hole joint, a total of 5 bottom plates, 5 Pier ( abutment pier 3, 2 ). The main contents of construction content includes: bottom anchor installation, bottom formwork installation, fabrication and installation of steel bar, concrete pouring, Pier Formwork, fabrication and installation of steel bar, concrete pouring, water installation, expansion joints foam board installation.Keywords: lock gate floor; construction plan;中图分类号： TV662+.1 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）1施工总体安排闸室段闸墩、底板砼施工总体安排：五联底板及闸墩砼组织流水施工，分层跳仓浇筑，每联底板和闸墩砼浇筑分七层。
闸室施工方案
闸室施工方案概述闸室是水利工程中的重要组成部分，起到控制水流和调节水位的作用。
本文档将详细介绍闸室的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中所需注意的事项。
施工前准备施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键步骤。
以下是闸室施工前的准备工作：1.制定施工计划：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工顺序、施工时间等。
2.购买和准备材料：根据施工计划，购买所需的施工材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等，同时检查其质量和数量。
3.组建施工队伍：根据施工计划，组建施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等，确保施工队伍能够高效协作。
4.安全和环境保护措施：制定安全和环境保护方案，包括施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工过程安全可靠，对环境的影响降到最低。
施工步骤根据设计图纸和施工计划，闸室的施工可以分为以下几个主要步骤：1.地基处理：对施工地进行地基处理，包括清理、平整、加固等，确保地基稳固，能够承受闸室的重量和水压。
2.基础施工：进行基础施工，包括打桩、浇筑基础等，确保闸室的基础牢固可靠。
3.墙体施工：根据设计图纸，逐层施工闸室的墙体，采用砖石和混凝土等材料，确保墙体的稳固性和密封性。
4.安装闸门：根据设计要求，安装闸门和相关的控制装置，确保闸门的正常运行和可靠性。
5.检测和调整：在施工完成后，进行闸室的检测和调整，包括水压试验、闸门运行测试等，确保闸室的安全和有效运行。
施工注意事项在闸室施工过程中，需要注意以下几个方面：1.严格按照设计要求施工：施工过程中必须严格按照设计要求进行，包括墙体的尺寸、材料和施工工艺等，确保闸室的质量和可靠性。
2.加强施工质量管理：加强对施工过程的质量管理，进行严格的检查和监督，及时纠正施工中的不合格问题，确保施工质量达到要求。
3.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的安全措施，预防和控制施工事故的发生。
4.与相关工程协调配合：闸室施工往往会与其他水利工程相结合，需要与相关工程进行协调配合，确保施工的连续性和一致性。
闸室施工方案
闸室施工方案引言闸室是一种用于控制水流的设施，广泛应用于水利工程中。
在进行闸室施工时，需要制定合理的施工方案，确保施工过程的安全和顺利进行。
本文将对闸室施工方案进行详细的介绍和分析。
施工准备在进行闸室施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 设计评审在施工前，需要对闸室的设计方案进行评审。
评审的内容包括闸室的结构设计、材料选用、施工设备选择等。
评审的目的是为了保证闸室的稳定性和施工的可行性。
2. 施工队伍组建组建一支合适的施工队伍是施工的关键。
施工队伍应包括有丰富经验的技术人员和熟练工，他们将负责闸室的施工工作。
同时，还需配备相关的施工设备和工具。
3. 材料和设备准备准备所需的闸室施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、防水材料等。
根据设计方案和施工要求，确保所选材料和设备的质量和规格符合要求。
施工流程闸室施工主要包括地基处理、基础施工、墙体施工、门框安装等几个关键步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 地基处理地基处理是为了确保闸室的稳定性和耐久性。
地基处理包括挖土、填土、夯实等操作。
在挖土过程中，要注意地基的均匀性和平整度；在填土和夯实过程中，要根据设计要求进行合理的处理。
2. 基础施工基础施工是为了确保闸室的承重能力。
基础施工包括基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等操作。
在基础施工的过程中，要严格按照设计要求进行操作，保证基础的质量和稳定性。
3. 墙体施工墙体施工是闸室施工的核心部分。
墙体施工包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等操作。
在墙体施工的过程中，要注意墙体的垂直度和墙体的一致性。
4. 门框安装门框安装是为了确保闸室的密封性和运行的顺畅性。
门框安装包括门框固定、导轨安装、门槽布置等操作。
在门框安装的过程中，要保证门框的稳定性和安装的精度，以确保闸室的正常运行。
施工注意事项在进行闸室施工时，需要特别注意以下几个方面的问题：1. 安全问题闸室施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
闸室工程施工方案
本工程为某水利工程闸室施工项目，位于XX省XX市XX县。
工程主要包括闸室、上下游引航道、船闸等建筑物。
闸室为单孔单室结构，闸室净宽10米，净高5米，有效水深4.5米。
闸室采用钢筋混凝土结构，上下游引航道采用浆砌块石结构。
二、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备阶段：包括施工图纸会审、施工组织设计编制、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工阶段：包括闸室基坑开挖、基础处理、垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
（3）主体施工阶段：包括闸室墙体、顶板、底板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（4）上下游引航道施工阶段：包括上下游引航道基础处理、浆砌块石施工、路面铺装等。
（5）附属工程及装修阶段：包括启闭机安装、电气设备安装、排水系统施工、消防系统施工、绿化等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）闸室基坑开挖：采用人工开挖与机械开挖相结合的方式，确保开挖质量。
2）基础处理：根据地质情况，采用换填、压实、灌浆等方法进行处理。
3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
5）基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，采用分层浇筑、分段振捣的方式，确保混凝土质量。
（2）主体施工1）墙体、顶板、底板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
2）模板安装：采用钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板位置准确、稳固。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，采用分层浇筑、分段振捣的方式，确保混凝土质量。
（3）上下游引航道施工1）基础处理：根据地质情况，采用换填、压实、灌浆等方法进行处理。
2）浆砌块石施工：按照设计要求，进行浆砌块石施工，确保质量。
3）路面铺装：采用沥青混凝土路面铺装，确保路面平整、坚实。
3. 质量控制（1）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
（2）严格执行施工规范，加强施工人员培训，提高施工质量意识。
（3）对施工过程中的关键工序进行严格检查，确保施工质量。
闸室底板混凝土施工方案
闸室底板混凝土施工方案1 概述1.1 主要建筑物特点本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。
泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。
泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。
泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m³、C25底板混凝土63959m³。
1.2 编制依据○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸；○2招投标文件及相关文件要求；○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。
2 施工程序、顺序根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。
其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。
施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工3 施工布置3.1 施工场内道路布置施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。
施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。
混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。
3.2 风、水、电布置混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。
船闸混凝土工程施工方案
船闸混凝土工程施工方案一、工程概况船闸混凝土工程是指为便于船只通行而在河流或河口的两岸之间建造的由闸室、闸门以及闸墩、闸槽等构成的水利工程。
船闸混凝土工程施工方案是为了保障工程质量、安全和进度，合理安排施工工序，确保施工过程中各项施工措施的科学性和可行性，提出的施工方案。
以下将对船闸混凝土工程施工方案进行详细介绍。
二、工程内容船闸混凝土工程主要包括以下几个方面的工作：1. 船闸闸室混凝土施工：包括混凝土搅拌、浇筑、养护等工序；2. 船闸闸门混凝土施工：包括闸门墩、闸槽、闸槽门的混凝土施工；3. 船闸闸门安装：将混凝土制作好的闸门进行安装调试；4. 船闸闸室设备安置：包括卷扬设备、液压装置、控制系统等设备的安装。
三、施工条件1. 环境条件：船闸混凝土工程施工环境主要包括施工区域的地形地貌、气候条件、水位情况等；2. 施工条件：包括场地条件、交通条件、材料供应条件等。
四、施工方案1. 施工组织设计（1）为保障施工进度和质量，将施工区域划分为不同的施工区域，分别组织施工队伍进行施工作业；（2）确定施工队伍的人员结构、施工人员的岗位分工及轮岗安排；（3）制定安全生产计划、防火防爆计划等施工安全管理措施；（4）统一管理、协调各项施工作业，确保施工进度和质量。
2. 施工工艺流程（1）船闸闸室混凝土施工：a. 混凝土搅拌：根据工程需要，选择符合要求的混凝土搅拌设备，并严格控制混凝土的配制比例、搅拌时间和搅拌均匀度。
b. 混凝土浇筑：确定混凝土浇筑顺序和工艺要求，采取逐段、分层浇筑的方法，保证混凝土浇筑质量。
c. 混凝土抹灰：对混凝土表面进行抹灰处理，保证混凝土表面的光滑和坚固性。
d. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当时期的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
（2）船闸闸门混凝土施工：a. 闸门墩混凝土施工：根据设计要求，采取预制混凝土或现场浇筑混凝土工艺进行闸门墩的施工；b. 闸槽混凝土施工：采用现场浇筑混凝土工艺进行闸槽的施工；c. 闸槽门混凝土施工：根据设计要求，采取预制混凝土或现场浇筑混凝土工艺进行闸槽门的施工。
XX大坝混凝土工程施工方案
XX大坝混凝土工程施工方案本工程砼工程主要包括：C15泄冲闸钢筋砼护坦774m3、C25泄冲闸闸室底板348m3、C25泄冲闸闸墩822m3、C25工作桥160m3、C25护壁式挡墙201m3、C20溢流堰底板685m3、C20溢流堰外包砼1099m3、C15溢流堰钢筋砼护坦1262m3，共计5351m3。
6.4.1 混凝土的拌制和供应本工程砼采用集中拌制，砼拌和站一期布置在坝址右岸经平整后的空地上,二期移至左岸空地上。
拌和站采用自动配料系统进行称量与控制，性能优良。
混凝土的材料和拌制要求严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。
控制砼各成分(水、骨料、水泥、外加剂)质量，确保成品砼质量符合设计要求。
1、原材料的选择(1) 水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥，并优先选用散装水泥。
水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。
水泥的运输、保管及使用，必须符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂；②工程施工现场设水泥仓库或水泥罐，袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道，散装水泥应及进倒罐；③水泥运输过程中应防止受潮，先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间不超过三个月，散装水泥不超过6个月，使用前应重新检验。
④避免水泥的散失浪费、注意环境保护。
(2) 骨料①粗骨料应质地坚硬，清洁，不含泥块、草木屑及其他杂物。
级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂采用淡水砂，中粗。
②砂石料的堆场必须具有良好的排水设施，不同料径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
③砂石料的仓储必须有足够的数量和容积，并维持一定的堆料高度。
(3) 水：采用洮河水直供。
(4) 钢筋：钢筋砼结构采用的钢筋，其种类、型号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验，钢筋进场须有质保单与合格证，并须取样复检。
(5) 外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。
闸室底板混凝土施工方案
闸室底板混凝土施工方案1 概述1.1 主要建筑物特点本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。
泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。
泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。
泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m³、C25底板混凝土63959m³。
1.2 编制依据○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸；○2招投标文件及相关文件要求；○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。
2 施工程序、顺序根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。
其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。
施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工3 施工布置3.1 施工场内道路布置施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。
施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。
混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。
3.2 风、水、电布置混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。
闸室分部工程施工方案
本工程为某水利枢纽闸室分部工程，主要包括闸室底板、闸室墙、闸门、启闭机等结构。
闸室底板采用钢筋混凝土结构，闸室墙采用重力式挡墙结构，闸门采用平面滑动闸门，启闭机采用液压启闭机。
二、施工工艺及要求1. 闸室底板施工（1）施工工艺：采用分层浇筑、分段施工的施工工艺。
（2）施工要求：1）底板混凝土应选用优质水泥，配合比应符合设计要求。
2）浇筑前，应将模板、钢筋、预埋件等检查验收合格。
3）浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀浇筑。
4）浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于28天。
2. 闸室墙施工（1）施工工艺：采用分层浇筑、分段施工的施工工艺。
（2）施工要求：1）墙身混凝土应选用优质水泥，配合比应符合设计要求。
2）浇筑前，应将模板、钢筋、预埋件等检查验收合格。
3）浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀浇筑。
4）浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于28天。
3. 闸门施工（1）施工工艺：采用现场组装、调试、试运行的施工工艺。
（2）施工要求：1）闸门及启闭机应选用优质产品，符合设计要求。
2）现场组装时，应确保闸门及启闭机安装精度。
3）调试过程中，应确保闸门启闭顺畅、无卡阻现象。
4. 启闭机施工（1）施工工艺：采用现场组装、调试、试运行的施工工艺。
（2）施工要求：1）启闭机应选用优质产品，符合设计要求。
2）现场组装时，应确保启闭机安装精度。
3）调试过程中，应确保启闭机启闭顺畅、无卡阻现象。
三、施工进度安排1. 闸室底板施工：预计工期为2个月。
2. 闸室墙施工：预计工期为1个月。
3. 闸门及启闭机施工：预计工期为1个月。
4. 整体施工工期：预计工期为4个月。
四、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺及质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
3. 定期对施工人员进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
底板砼浇捣方案范文
底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。
2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。
3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。
4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。
5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。
三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。
2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。
钢筋混凝土闸室施工方案
钢筋混凝土闸室施工方案1. 引言钢筋混凝土闸室的施工是水利工程中非常重要的一环，其质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土闸室的施工方案，包括施工材料、施工工序、施工注意事项等。
2. 施工材料在施工钢筋混凝土闸室前，需要准备以下材料：•水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于42.5号；•砂子：选用粒度适中的砂子，杂质含量低；•石子：选用规格均匀、无裂缝的石子；•钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进行预埋和构造用钢筋的绑扎；•脱模剂：选择适用于钢筋混凝土施工的脱模剂；•其他辅助材料：包括木工板、塑料薄膜、胶水等。
3. 施工工序3.1 基坑的开挖与处理在施工钢筋混凝土闸室前，首先需对基坑进行开挖与处理：1.根据设计要求，合理布置基坑，确保基坑的安全可靠；2.在基坑底部铺设一层厚度不小于200mm的砂料，用以作为基坑底面的辅助垫层；3.进行基坑支护，采取适当的支护措施，确保基坑的稳定性；4.按照设计要求进行基坑的开挖，并进行必要的水土保持措施；5.清理基坑内的杂物和积水，并进行必要的排水措施。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是施工钢筋混凝土闸室中的核心工序，下面是浇筑的具体步骤：1.准备模板：根据设计要求，制作合适的模板，确保模板的精度和稳定性；2.安装模板：将模板固定在基坑内，确保模板的水平和垂直；3.预埋钢筋：在模板内按照设计要求进行预埋钢筋的放置，并进行绑扎；4.浇筑混凝土：按照设计比例，将预先配好的混凝土均匀地倒入模板内；5.打击混凝土：使用振动棒在浇筑混凝土过程中不断振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度；6.平整表面：使用抹光板将混凝土表面进行平整处理，确保表面的平整度和光滑度；7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施，保持浇筑混凝土的湿度和温度。
###3.3 其他工序除了混凝土浇筑，施工钢筋混凝土闸室还包括以下工序：1.土工填筑：对闸室周边的土方进行填筑，增强周围土壤的稳定性；2.闸门安装：按照设计要求，安装合适的闸门，并保证闸门的密封性；3.渗透防治：对闸室进行渗透防治处理，确保闸室的密封性与稳定性。
闸室施工方案
闸室施工方案闸室施工方案一、施工目标：闸室是一种控制水流的重要设施，施工过程需要保证工程安全、质量可靠。
本方案的施工目标是确保闸室的稳定性和密封性，保证闸室在正常使用情况下功能正常。
二、施工内容：1. 施工前准备工作：（1）明确施工目标和要求，确定施工工艺和步骤。
（2）收集工程资料，分析特殊情况和施工环境。
（3）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保操作规范。
2. 地基处理：（1）对闸室基坑进行挖掘，并根据设计要求倒入砼块，以增加地基的承重能力。
（2）进行地基处理，包括平整、振实和密实等工作。
（3）安装地基排水系统，确保地基在施工过程中的排水效果。
3. 闸室主体结构施工：（1）根据施工图纸和设计要求，进行闸室主体结构的施工，包括墙体、地板和顶板等。
（2）采用钢筋混凝土结构，确保闸室的强度和稳定性。
（3）安装门楣、闸板和闸门构件，确保闸室的密封性。
4. 闸室附属设施施工：（1）安装闸室的进水管道和排水管道，确保闸室的正常使用。
（2）安装闸室的电气设备和仪表，确保闸室的自动控制和监测功能。
（3）进行涂装和抹灰等工作，提高闸室的美观性和防腐性。
5. 施工验收和保养：（1）在施工完成后，进行全面的施工验收，检查闸室的质量和功能。
（2）制定闸室的保养计划，定期检查和维护闸室的各个部件和设备。
三、施工流程：1. 施工前准备：确定施工目标和要求，分析特殊情况和施工环境，组织人员进行安全教育和技术培训。
2. 地基处理：进行基坑挖掘，倒入砼块，进行地基处理和排水系统安装。
3. 闸室主体结构施工：按照施工图纸和设计要求，进行闸室主体结构的施工，包括墙体、地板和顶板等。
4. 闸室附属设施施工：安装进水管道、排水管道、电气设备和仪表，进行涂装和抹灰等工作。
5. 施工验收和保养：进行全面的施工验收，制定闸室的保养计划，并定期检查和维护。
四、施工安全措施：1. 组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保操作规范。
2. 严格遵守施工规程和安全操作规范，保证施工安全。
水闸(退水闸)和灌注桩施工方案
11.2.1闸底板砼施工方案.1.1闸底板施工部署闸底板砼设计强度为C25，一块大底板，平面尺寸为19×m，上下游齿槽深1.0m，每块底板约170m3℃~℃左右，属冬季大体积砼施工。
大底板有15块，小底板17块，底板砼施工顺序由右岸向左岸分块浇注。
施工顺序：1#大底板→2#大底板→3#大底板→4#大底板→5#大底板等依此类推，底板编号自右向左。
小底板安排在闸墩施工完成后进行，既保证了闸墩与底板的施工间隔期，对砼抗裂有利，又不占用要害线路。
.2模板工程底板模板采纳钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；下部使用组合钢模板，模板支撑固定采纳地垄木支撑钢管架体系。
.3钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。
底板钢筋φ16以上采纳闪光对焊，φ16以下采纳绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率操纵在25%以内。
.4底板砼施工时质量操纵的要害⑴实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时刻，操纵每层砼覆盖周期，确保砼层间可不能出现冷缝。
⑵采纳蓄热法保温养护，操纵浇筑后砼外表和内部温度差不超过25℃，操纵落温速度低于2℃/d，防止砼强度增长期间出现裂缝。
⑶重视砼外表处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既非常好地防止了干缩裂缝，又使砼外表平坦光滑。
.1.5底板砼浇筑工艺⑴浇筑方法浇筑采纳1台HBT-60C型砼输送泵进仓方法。
砼泵布置在拌和楼四周，进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分三层浇筑，采纳台阶形式向前推进，台阶宽度3m×3×m3m3)。
具体浇筑步骤如图11-2所示：砼浇筑步骤11-2浇筑最大一次砼需要时刻：总砼方量为7.95+11.93+15.9=3，1套HBT-60C型砼输送泵施工，浇筑强度40m3/h，浇筑最大一次砼需要时刻为0.9h，满足?水工砼施工标准?〔SDJ207-82〕的有关规定，可不能形成冷缝。
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闸室底板混凝土施工方案1 概述1.1 主要建筑物特点本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m,闸段总长953m,闸孔总净宽784m,采用二孔一联结构型式。
泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m,中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。
泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m 的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。
泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m,弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m3、C25底板混凝土63959m3。
1.2 编制依据①泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸；②招投标文件及相关文件要求；③国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。
2 施工程序、顺序根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010 年10 月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年1 0月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。
其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。
施工顺序：水泥砂生产性实验一水泥砂垫层施工- C10垫层施工一防渗墙沥青台帽一闸底板C25砼施工3 施工布置3.1 施工场内道路布置施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。
施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。
混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t 自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1# 混凝土运输道路- 1-3# 穿闸室路-上游侧1-2# 混凝土运输道路-到混凝土各进料点。
3.2 风、水、电布置混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5# 变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业供风可在现场灵活布置6台3m3移动空压机，可满足施工需要。
施工用水可就近布管，连接现场沿闸室左右岸布置的主供水管道，满足施工需要。
4混凝土分层、分块根据枢纽建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点，对闸室底板大体积混凝土部位进行分层、分块的原则是：控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温。
本标段混凝土工程闸室底板浇筑块面积较大，根据招标文件技术要求混凝土浇筑层厚控制在 1.5m以内。
泄水闸闸室底板宽度为35m （第1联）、34m （第2〜28联），纵向长度为25m,底板按设计分段分块，最底分层厚度为O.lmCI0混凝土垫层，齿槽分层厚度为1.0m，其余各层层高原则上为 1.5m。
泄水闸底板具体分层、分块情况参见附图《混凝土施工分层分块图》（图号：水五兴隆技[2010]101号附图-03）。
5主要施工工艺、施工方法及施工技术措施5.1混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程见图5-1 o图5-1 混凝土浇筑施工工艺流程图5.2主要施工方法521 基础面和施工缝面处理① 基础面处理建基面开挖到位后进行水泥砂填筑，按设计要求清理平整，并排干积水。
在经 监理工程师验收合格后，应立即对该部位进行处理后，方可进行下一道工序施工。
② 施工缝面的处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝， 严格按照规范 和技术标准要求，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净， 以粗砂或小石外露为准。
对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。
在混凝土仓位复杂或较大的仓位， 可采用喷 洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。
在浇筑下一层混凝土前 ，将经过冲毛和凿 毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排 除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。
混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号 砂浆2〜3cm,按招标文件及 DL/T 5144 — 2001《水工混凝土施工规范》 的要求施工。
对垂直施工缝的处理，可采用以下方法处理：一、待混凝土达到一定龄期，拆 模后人工凿毛；二、模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。
但应 注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。
对于泄水闸底板等大仓位，采取分层错缝，并在最上层加设并缝缝筋。
5.2.2 模板工程测量测放的点位对模板走向进行控制，相邻模板的扣接点不得少于模板外部横纵向围楞均采用 ①48钢管，钢管平直、无锈蚀，使用扣件加固牢固。
模板接缝严密，有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体, 杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量。
钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。
表模板工序检验项目和质量标准根据闸室底板的体型与止水布置形式， 拟选用组合钢模板型式，其质量要求标准见表 结合施工工艺，闸室底板的混凝土施工5.2.2 :组合钢模板由人工搬运入仓，人工拼装,U 形扣连接，拉杆固定。
拼装时按照523 钢筋工程闸室底板工程钢筋总量约为3696t。
⑴钢筋制作钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型，并进行编号摆放整齐。
钢筋加工程序如下：钢筋对号f调直f放样f检查f切断f弯曲f成品样f编号。
钢筋的制作要求如下：①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：a采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%b冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1和表5-2规定的数值。
④钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499.2-2007有关规范规定。
表加工后钢筋的允许偏差⑵钢筋绑扎各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。
其绑扎应按照GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求。
⑶钢筋焊接各种型号钢筋主要采用气压焊、手工电弧焊和闪光对焊，焊接施工时要求焊工持证上岗，并按GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求施焊。
钢筋安装程序如下：装车一运输一搬运入仓一搭架一安装一保护层调整一焊接一验收5.2.4 止水、与埋件设置⑴止水安装止水主要为紫铜片止水。
根据图纸要求，每条结构缝均应布设止水，止水安装首先要进行止水坑的施工。
在止水安装、固定好后，将止水坑内的混凝土振捣密实，3天后方可进行该部位以上混凝土的浇筑。
止水铜片采用搭接，搭接长度不小于20mm铜焊条双面焊。
止水铜片伸缩节要进行防腐处理，安装时凹槽应与缝面位置一致，骑缝布置。
仓内止水片应在混凝土浇筑前或用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小型振捣器振捣密实。
⑵埋件安置本标段工程埋件为泄水闸闸室内的插筋及轨道埋件，应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。
埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。
浇筑时专人值班保护，周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。
7.2.5 浇筑准备在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：⑴ 当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清。
搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，再将仓内积水清理干净。
⑵仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的长臂反铲、自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命。
⑶ 开仓前通过初检、复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。
5.2.6 混凝土的运输、铺料、平仓及振捣⑴混凝土的运输方式各部位混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段）为EX250-LC长臂反铲⑵铺料方式C10垫层混凝土因厚度较小，铺料可一次到位；在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度50cm,铺料宽度应大于2m；接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。
严禁滚仓浇筑。
混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过表5-4的规定。
表5-4 混凝土浇筑层的允许最大厚度（mmC10垫层混凝土主要为人工持铁锨平仓，其余混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3，平仓不能代替振捣。
在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止其位移和破坏。
C10垫层混凝土主要采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。
在人工平仓后人工拉平板振捣器进行振捣。
底板混凝土振捣时采用电动高频插入式© 100mm和© 80mm型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。
对于模板周围、金结、埋件、止水等附近地方则采用© 50mm电动软轴插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，影响混凝土的质量。
5.2.7 拆模与养护在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间。
避免在夜间或气温骤降期间拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到表5-5的规定后，方可拆除。