焊接现场工程师手册大纲(初稿)知识分享
焊接手册
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接技术培训手册
焊接技术培训手册第一章：焊接技术的基础知识1.1焊接的定义和作用焊接是一种通过熔化金属的方法将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。
它的主要作用是在制造和修复过程中实现金属部件的连接，使其具有所要求的强度和密封性。
1.2焊接的基本原理焊接过程主要包括热源加热金属、填充材料加入、冷却固化以及焊接接头的形成等步骤。
在焊接过程中，需要考虑到热量的导热方式、金属的熔化和凝固过程、热应力和焊缝质量等因素。
1.3焊接的分类根据焊接材料的状态，焊接可分为固相焊接和熔化焊接两大类。
固相焊接主要是通过压力使焊接材料发生变形或扩散，实现焊接接头的连接；熔化焊接则是通过加热金属至熔点，填充熔化的填料，然后冷却固化，实现焊接接头的连接。
第二章：焊接工艺2.1焊接设备介绍常用的焊接设备，如焊接机、气瓶、电源等，并对其使用方法进行详细说明。
2.2焊接材料介绍常用的焊接材料，包括焊丝、焊条、焊剂等，并讲解选择焊接材料的原则。
2.3焊接参数探讨影响焊接质量的重要参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，并详细说明如何调整这些参数以实现最佳的焊接质量。
第三章：焊接工艺控制3.1焊接前的准备工作包括材料的准备和检验、焊接设备的检查和调试、环境的准备等。
3.2焊接的操作技巧介绍正确的焊接姿势、手部动作和焊接速度等焊接的操作技巧，确保焊接质量。
3.3焊接质量控制讲解焊接过程中出现的常见问题及处理方法，如焊缝不充满、气孔、裂纹等，并提供相应的质量控制方法。
第四章：焊接安全4.1焊接作业环境安全措施强调焊接作业应该在有良好通风和明确标识的区域内进行，防止火灾和爆炸事故的发生。
4.2焊接设备操作安全措施介绍使用焊接设备时应注意的安全事项，如正确使用防护设备、避免触电和火灾等。
4.3确保人身安全讲解焊接时需要注意的人身安全事项，如穿戴防护装备、避免触及热焊接件等。
第五章：焊接质量检验5.1焊接质量检验的目的和方法介绍焊接质量检验的目的以及常用的检验方法，包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
焊工手册范文
焊工手册范文焊工手册焊工手册第一章：焊工概述1.1焊工职责1.2焊接方法1.3焊接术语解释第二章：焊接工艺2.1准备焊接工作2.2焊接安全措施2.3焊接设备和工具的使用2.4焊接规范和要求第三章：焊接技巧3.1焊接材料和焊接电极的选择3.2准确测量和切割焊接材料3.3焊接接头的准备3.4焊接技巧的训练第四章：常见焊接缺陷及纠正方法4.1焊接时可能出现的问题4.2缺陷的识别和分类4.3缺陷的纠正方法4.4焊接质量控制的方法第五章：特殊焊接技术5.1氩弧焊技术5.2氩气保护焊技术5.3气保焊技术5.4焊接铝合金的技术要点第六章：焊工的维护和保养6.1焊接设备的日常维护6.2焊接工具的保养6.3焊工个人保护装备的正确使用第七章：焊接质量检验7.1焊接质量检验的标准7.2焊缝检验方法7.3焊缝性能检验方法7.4如何编制焊接质量报告第八章：常见焊接材料介绍8.1碳素钢的焊接8.2不锈钢的焊接8.3铝合金的焊接8.4铜及其合金的焊接第九章：焊接工程实践案例9.1中小型焊接工程案例9.2大型焊接结构案例9.3特殊焊接工程案例第十章：常见焊接问题解决10.1焊接接头强度不足的解决方法10.2焊接变形的解决方法10.3焊接材料选择不当的解决方法10.4焊接缺陷的解决方法附录：常用焊接标准和规范附录一：焊接工具清单附录二：焊接设备清单附录三：焊接材料清单以上是一个焊工手册的大致内容安排，目的是为焊工提供相关的知识和技能，并帮助其在实践中解决常见问题。
手册还应包括大量的图表、图示等辅助材料，以便更好地理解和应用理论知识。
综合起来，一本完善的焊工手册应该超过1200字，以确保为读者提供详实的信息。
焊接工程师考试重点知识点整理
焊接工程师考试重点知识点整理焊接工程师是现代制造业中不可或缺的重要角色，他们负责将金属材料通过焊接技术连接起来，为各行各业提供坚固可靠的产品。
为了成为一名合格的焊接工程师，需要掌握一系列的知识和技能。
本文将对焊接工程师考试的重点知识点进行整理，帮助考生更好地备考。
1. 焊接原理与工艺焊接原理是理解焊接过程的基础，包括焊接热源、金属熔化、焊缝形成等。
考生需要了解不同焊接方法的原理，如电弧焊、气焊、激光焊等，以及不同金属材料的焊接特点和适用工艺。
2. 焊接材料与设备焊接材料是进行焊接工艺的重要组成部分，包括焊丝、焊剂、焊条等。
考生需要了解不同材料的特性和选择原则，以及焊接设备的种类、工作原理和操作要点。
3. 焊接缺陷与质量控制焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
考生需要学习识别和分析这些缺陷的原因，以及采取相应的质量控制措施，确保焊接接头的质量符合要求。
4. 焊接安全与环保焊接工作存在一定的安全风险，如电击、火灾等。
考生需要了解焊接安全的基本知识，包括个人防护措施、设备维护和操作规范等。
此外，焊接过程中还会产生有害气体和废弃物，考生需要了解环保要求和处理方法。
5. 焊接工艺规范与标准焊接工艺规范和标准是焊接工程的依据，包括焊接工艺评定、焊接质量评定等。
考生需要熟悉相关规范和标准的内容和要求，以及如何进行焊接工艺评定和质量评定。
6. 焊接自动化与机器人应用随着科技的发展，焊接自动化和机器人应用在焊接工程中得到广泛应用。
考生需要了解焊接自动化的原理和技术，以及机器人在焊接过程中的应用和优势。
7. 焊接工程管理与质量控制焊接工程的管理和质量控制是保证焊接工程质量的关键。
考生需要了解焊接工程管理的基本原则和方法，包括项目计划、资源管理、进度控制等，以及质量控制的方法和工具。
8. 焊接新技术与发展趋势焊接技术在不断发展，新技术的出现对焊接工程师提出了新的要求。
考生需要了解焊接新技术的原理和应用领域，如激光焊接、电子束焊接等，以及焊接技术的发展趋势和前景。
焊接手册知识点总结
焊接手册知识点总结焊接手册知识总结1、焊接接头的型式：接头主要有对接、角接、T形接和搭接等4种。
1.1对接接头两焊件端面相对平行的接头，称为对接接头。
是焊接结构中采用最多的一种型式。
根据坡口形式的不同，可分为I形、V形、X形、U形和双U形等。
1.2角接接头两焊件端面间构成300－1350夹角的接头，称为角接接头。
根据坡口型式的不同，分为不开坡口、单边V形、V形及K形等4种型式1.3T形接头一焊件端面与另一焊件表面构成复角或近似直角的接头，称为T形接头。
其应用范围仅次于对接接头。
根据坡口形式不同，分为不开坡口、单边V形、K形和双U形等4种。
以T形接头连接焊缝时，板厚小于3mm可不开放口。
3个焊件装配成“十”字形接头，叫十字接头。
实际上是两T形接头的组合。
1.4搭接接头两焊件部分重叠构成的接头，叫搭接接头。
根据结构形式和对强度要求不同，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊等3种。
2、坡口的准备2.1坡口的定义及作用根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状和尺寸的沟槽，叫坡口。
作用是：(1)使热源(电弧或火焰)能到达焊缝根部，保证根部焊透。
(2)便于操作和清理焊渣。
(3)调整焊缝成型系数，获得较好的焊缝成型。
(4)调节基本金属与填充金属的比例。
2.2选择坡口的原则为获得高质量的焊接接头，应选择适当的坡口型式。
坡口的选择，主要取决于母材厚度、焊接方法和工艺要求。
选择时，应注意以下问题：(1)尽量减少填充金属量。
(2)坡口形状容易加工。
(3)便于焊工操作和清渣.(4)焊后应力和变形尽可能小。
2.3坡口制备采取的方法，根据焊件的尺寸、形状及加工条件确定。
有以下方法：(1)剪边：以剪板机剪切加工，常用于I形坡口。
(2)刨边：用刨床或刨边机加工，常用于板件加工。
(3)车削：用车床或车管机加工，适用于管子加工。
(4)切割：用氧一乙炔火焰手工切割或自动切割机切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。
(5)碳弧气刨：主要用于清理焊根的开槽，效率较高、劳动条件较差。
焊工技能手册范文
焊工技能手册范文
一、工作环境安全
1.穿戴劳保用品
焊工应按照规定穿戴劳保用品，如防护眼镜、耳塞、以及口罩等。
2.携带安全工具
焊工至少应携带安全工具，如火花器、火焰器、护目镜、防护手套等。
3.保持隔离
焊工应对油漆、涂料、防护剂和其他有毒物品进行浸渍隔离，以防止
对工作现场的影响。
4.工作现场卫生
应严格控制焊接工作现场的卫生，特别是针对有害物质的释放，应该
及时处理并彻底清理。
二、焊工的基本技能
1.观察焊接现场
焊工应在任务开始前观察焊接现场，熟悉任务现场的局面，主要看有
没有任何可能损害焊接作业的障碍物、有没有漏电及其它危害源，以免受
到意外伤害。
2.熟悉焊接相关的基本知识
电焊工应熟练掌握焊枪的使用方法、焊接前的准备工作以及焊接热补料的配置，正确使用火花打磨机及电焊机，并了解每种焊接工具的规定功率，防止破坏设备的出现。
3.熟悉焊接器材类型
焊工应熟悉各种焊接器材的特点、结构、性能和使用方法，并熟悉各种焊接材料，以及各种焊接物料及其特性，以便于选择更合适的焊接方法和焊接器材。
4.掌握热焊接技术。
焊接技术知识手册
焊接技术知识手册标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]营业手册之工艺术品基础知识１、基本知识１－１为什么操作人员要学习技术知识电焊机营销人员应具备的素质：１、熟悉恒进丰下各类型焊机的工艺性能及各项技术参数。
２、深入用户的焊接现场了解其焊接技术用现状，焊接产品结构特点。
３、了解用户使用的各类型焊机品种、数量、使用情况。
４、了解用户推进焊接技术进步，对焊机的需求动向。
５、向用户介绍目前先进的焊接技术应用状况，优质、高效、低成本的焊接工艺方法。
６、针对用户的焊接产品，提出为用户赢得较好焊接质量和经济效益的技术改进建议。
７、将用户的焊接技术难题记录反馈给公司，通过有关技术员尽快解决，赢得用户的信赖。
８、追踪用户的需求信息，攻克重点用户的营业难题。
９、能够承办用户一般的焊接技术咨询工作，协助用户解决焊接技术难题。
１０、会调试各类型焊机，会处理一般焊机故障。
１１、能够为用户开办焊工培训班，胜任一般理论授课和实际操作技能培训工作。
１－２什么叫焊接两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
１－３什么叫电弧由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。
１、接电流类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
２、按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
３、按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
１－４什么叫母材被焊接的金属------叫做母材。
１－５什么叫熔滴焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属——叫熔滴。
１－６什么叫熔池熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分——叫做熔池。
１－７什么叫焊缝焊接后焊件中所形成的结合部分。
１－８什么叫焊缝金属由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
营业手册营业手册之工艺篇基础知识１－９什么叫保护气体焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体叫保护气体。
焊工基础知识培训手册
未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。
产生原因主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。
防止措施正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。
5.烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
产生原因焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。
防止措施选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。
6．焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。
6）主要特点：ａ焊接质量高：采用特殊的电抗器，大大地改善了电弧特性，提高了焊接质量；
b焊接过程稳定：采用高速反馈电路，系统干扰、抗网络波形性强，实现稳定焊接；
c引弧成功率高：采用特殊的引弧电路，引弧成功率高；
d节电效果明显：先进的逆变技术及节电回路，大大地降低了输入功率，实现了节电；
e体积小、重量轻：与传统的可控硅控制焊机相比，逆变焊机的体积是可控硅焊机1/3，重量是可控硅焊机的1/4，可节省大量的铜材和钢材；
精品汇编资料
焊工基础知识培训手册
第一章焊接过程基本理论及分类
焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。
焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。
焊接现场工程师手册大纲(初稿)
焊接现场工程师手册一、体系及工具1、交运汽车零部件公司质量管理体系-质保TS16949体系（作为附件）-质保2、行业顾客有关体系流程-质保SGM体系流程SVW体系流程SAIC体系流程3、五大工具内容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八4、QSB内容（11部分模块）-质保二、技能基础1、焊接工艺基础知识（各类缺陷及预防整改措施）-前后八电阻焊（凸焊，点焊）、弧焊、螺柱焊2、常用材料焊接特性-前后八普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考镀锌钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考3、主要生产设备、设施（不同品牌设备进行不同培训）-制造凸焊设备（单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机）点焊设备（悬挂点焊，中频点焊，机器人点焊）弧焊设备（MIG/MAG焊，TIG焊，机器人弧焊）螺柱焊设备（手持式螺柱焊、机器人螺柱焊）4、相关工装、检具及防错技术（按顾客分类）焊接工装结构及验收要求-制造总成检具结构及验收要求-质保防漏防错技术及要求-制造5、各类试验方法及要求-质保6、GP5及8D报告内容-质保三、现场管理规定-焊接件厂1、现场工程师岗位职责及工作要求熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求工艺文件管理产品过程控制设备工装调试生产现场管理协助新产品开发2、5S（常识及本公司相关要求）整理：把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置，然后再将不要的物品处理掉整顿：把要的物品定量定位放置。
清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。
操作人员在班后抽10分左右的时间清扫各自使用的机械。
清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”之后的彻底维护。
素养：养成良好的工作习惯，遵守单位的规章制度，对单位规章的执行全力以赴。
3、标识及目视化管理设备型号标识焊接工装标识总成检具标识工位器具标识产品标识工位及场地标识4、TPM（全员生产维修）（常识及本公司相关规定）月底工作会与每日交班会制度TPM各岗位职责设备运转日报与设备点检每日巡视制度强制保养制度5、日常各项操作规定设置及调整焊接工艺参数的规定焊接设备调试的规定调整焊接工装的规定改进焊接工艺的规定检具的规范使用规定过程检验的规定入库检验的规定6、样件管理封样件及极限样件的管理7、人员培训新员工应知应会培训及考核操作工过程能力培训操作工岗位技能定期培训及考核换岗人员岗位技能培训及考核建立员工岗位技能柔性表建立员工培训记录册8、有关奖惩制度操作人员违反操作规范时的相关处罚操作人员未按工艺文件要求操作时，予以教育及相关处罚操作人员提出合理的工艺改进方案并被采纳时，予以相关奖励实行单机成本核算，单机成本盈亏情况每月公布，并依此奖惩职工。
焊接复习大纲word精品文档8页
复习大纲一、中国一重核电石化事业部主要产品结构。
核电石化压力容器（锻焊结构，板焊结构），矿山设备（电铲），冶金设备（连轧连铸设备,轧机，转炉），水电设备，汽车压力机。
生产能力：机械加工（冷加工），焊接，热处理（热加工），总装。
二、厂房机构，车间内的主要焊接设备情况。
（一）、厂房结构：车间厂房从东向西分为：容堆工部、机加工部、容装工部、装配工部、核堆工部(2跨)。
另有热处理及探伤工段。
（二）、主要焊接设备：带级堆焊机（双机头）0.4×50和0.4×75两个组别的宽带极电渣自动堆焊。
丝级埋弧自动堆焊机龙门式窄间隙埋弧焊机弯管内壁堆焊机（TIG/MIG)直管内壁堆焊机（TIG/MIG)接管埋弧焊机手工焊接设备三、核电产品执行规范。
RCC-M，ASME中关于焊接的章节。
（一）、主要执行规范：EN287,288；SN200,320；ASME(APE1000)；GB150,JB4708(压力容器）；RCC-M（法国核电标准），HAF603。
（二）、ASME规范对核安全设备被的材料要求包括两部分：一是第Ⅱ卷材料技术条件，二是第Ⅲ卷各分卷中的2000章。
第二卷材料技术条件时针对各种锅炉和压力容器材料的通用要求，包括有四篇，C篇焊条、焊丝和填充金属（三）、RCC-M S篇S1000总述；S2000焊接填充材料的验收；S3000焊接工艺评定；S4000焊工和焊接操作工的考核；S5000焊接填充材料的评定；S6000制造车间的技术评定；S7000产品焊接；S8000碳钢，低合金钢或合金钢上熔敷的耐磨堆焊层；附录SⅠ力学性能试验；附录SⅡ金属熔焊缺陷分类及说明；附录S Ⅲ支管形式—推荐用于管道的焊接接头；附录SA焊接工艺评定与焊工和焊接操作工的考核替代规定四、核电产品的主要结构，母材类型，焊接材料。
（一）、核电产品主要结构：1、反应堆压力容器：下封头过渡段、下封头、堆芯筒体、出口接管、进口接管、容器法兰、上封头、顶盖法兰2、堆内构件包括上部堆内构件和下部堆内构件。
焊工培训教学大纲(初级)
焊工培训教学大纲(初级)2、手工电弧焊平焊的基本概念和特点。
3、手工电弧焊平焊的操作步骤和技巧。
4、手工电弧焊平焊的常见问题及解决方法。
5、手工电弧焊平焊的质量要求和检验方法。
四）、手工电弧焊角焊和对接焊教学要求：1、掌握手工电弧焊角焊和对接焊的操作技巧。
2、了解手工电弧焊角焊和对接焊的特点和应用范围。
3、能正确选用手工电弧焊焊条直径和焊接电流。
教学内容1、手工电弧焊角焊和对接焊的基本概念和特点。
2、手工电弧焊角焊和对接焊的操作步骤和技巧。
3、手工电弧焊角焊和对接焊的常见问题及解决方法。
4、手工电弧焊角焊和对接焊的质量要求和检验方法。
五）、焊接材料和焊接缺陷教学要求：1、了解常用焊接材料的种类和性能。
2、掌握焊接缺陷的种类和形成原因。
3、能正确识别和处理焊接缺陷。
教学内容1、焊接材料的种类和性能。
2、焊接缺陷的种类和形成原因。
3、焊接缺陷的识别和处理方法。
4、焊接缺陷的预防措施和质量控制方法。
六）、焊接工艺和焊接质量控制教学要求：1、了解焊接工艺的基本概念和分类。
2、掌握焊接工艺参数的选择和调整方法。
3、能正确识别和处理焊接缺陷。
教学内容1、焊接工艺的基本概念和分类。
2、焊接工艺参数的选择和调整方法。
3、焊接质量控制的方法和要求。
2.1 手工电弧焊焊接电源2.2 常用弧焊设备回路接线方法四、理论环节一）、手工电弧焊平对接焊教学要求：1、能正确选择手工电弧焊焊接工艺参数。
2、掌握手工电弧焊运条方法。
3、能正确分析手工电弧焊常见缺陷产生原因及防止方法。
教学内容：1、手工电弧焊焊接应力及变形。
2、手工电弧焊工艺。
3、手工电弧焊焊接检验。
4、不开坡口焊件平对接焊。
5、手工电弧焊薄板件平对接焊。
二）、手工电弧焊平角焊教学要求：1、掌握手工电弧焊单层焊和多层平角焊工艺参数的选择方法。
2、掌握手工电弧焊运条方法。
教学内容：1、手工电弧焊单层平角焊操作。
2、手工电弧焊多层平角焊操作。
3、手工电弧焊多层多道平角焊操作。
焊接手册
JAC江淮重工员工基本规范热爱祖国热爱人民拥护社会主义忠诚企业感恩奉献不断提高效率遵纪守法维护公德爱护企业形象爱岗敬业追求品质全员参与管理钻研业务终身学习积极开拓进取行为廉洁关心环境抵制歪风邪气孝敬父母严教子女坚持尊师爱徒团结奋进求实创新弘扬企业精神系统思考团队学习协调平衡超越一线员工岗位规范坚持“三按"生产操作一丝不苟保证产品质量爱护机器设备节约材料能源执行安全规章服务下道工序认真自检互检环境洁净明亮争当知识员工刻苦钻研技能一专多能为上(“三按"：按产品图样、按工艺文件、按技术标准)前言焊接技术是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术。
随着科学技术和现代工业的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注。
并广泛应用于汽车、机械、船舶、锅炉、建筑、冶金、航空航天、军工和军事装备等产业部门。
在科技不断发展的今天，焊工师傅在提高焊接技能的同时，普遍要求在焊接知识和理论方面亦应得到不断的充实和提高。
本书力求从焊接生产实际出发，面向本公司，面向生产一线，用简单的语言描述了焊接实用操作技术，选用了大量的焊接实例并配有大量插图，便于焊工深入理解和掌握操作技术。
本书共分九章，着重介绍了焊接基本知识、操作技巧、操作过程中应注意的事项和焊接标注相关知识。
书中所列焊接参数仅供参考用，在实际焊接操作中，必须严格按照焊接作业指导书规定的操作。
目录第一章焊接基本知识 (1)1.1焊接基本定义 (1)1.2焊接方法及分类 (1)1.3焊接接头 (1)1.4焊缝形式 (2)第二章CO2气体保护焊焊接设备 (3)2.1对焊机的要求 (3)2.2C O2焊机的基本分类 (3)2.3 C O2焊机的基本构成 (4)2.4焊接电源 (5)第三章C O2焊接工艺规范参数 (6)3.1焊丝直径 (6)3.2焊接电流 (7)3.3电弧电压 (7)3.4焊接速度 (7)3.5焊丝伸出长度 (8)3.6C O2气体流量 (8)3.7电流极性 (8)3.8回路电感 (8)3.9焊枪倾斜角度 (8)3.10C O2焊接的各种影响因素 (8)3.11焊接参考参数 (9)第四章C O2焊接操作技术 (12)4.1操作技巧分类 (12)4.2焊接作业前的检查事项 (13)4.3焊接作业中的注意事项 (14)4.4C O2焊接基本操作要领 (16)4.5 焊缝的续接技术 (17)14.6C O2焊接技巧要领 (18)4.7焊接缺陷产生原因及防止办法 (25)第五章焊条电弧焊 (27)5.1焊接工艺参数的选择 (27)5.2基本操作技术 (28)第六章C O2保护焊安全技术 (29)6.1预防触电危险 (29)6.2预防弧光危害措施 (30)6.3预防灼伤和火灾发生 (30)6.4预防有害气体和烟尘的危害 (31)6.5气瓶与用气安全 (31)第七章气焊、气割安全操作 (31)7.1气焊、气割操作规程 (31)7.2气焊、气割操作安全规范 (34)第八章焊缝符号表示方法 (34)8.1焊缝尺寸符号及其标注位置 (34)8.2基本符号 (38)8.3辅助符号 (40)8.4补充符号 (41)8.5符号在图样上的位置 (42)8.6示例 (43)8.7焊工看焊接构件图技巧 (45)第九章焊接应力和焊接变形 (46)9.1焊接应力 (46)9.2焊接变形 (47)9.3控制焊接变形的预防措施 (48)附录一焊工成长路径技能等级考核标准视图 (50)附录二本公司常见焊接质量问题点案例 (55)2第一章焊接基本知识§1.1 焊接基本定义焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料使被焊工件的材质(同种或异种)达到原子间结合而形成永久性的连接。
焊接工程师培训讲义(讲稿)
第一章国内有关法规第一节行政法规《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》经2003年2月19日国务院第68次常务会议通过，并于2003年3月11日以国务院第373号令公布，自2003年6月1日起执行。
《特种设备安全监察条例》是国务院发布的行政法规，是压力容器的最高法规。
《特种设备安全监察条例》的制定是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
第一条为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，制定本条例。
第二条《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修、下同）、使用、检验检测及监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。
第四条国务院特种设备安全监督管理部门负责全国特种设备的安全监察工作，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备实施安全监察（以下统称特种设备安全监督管理部门）。
第五条特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。
特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重记械、客运索道、大型游乐设施及安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。
特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：（一）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；（二）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；（三）有健全的质量管理制度和责任制度。
焊接工程师培训讲义
焊接工程师培训讲义焊接工程师培训讲义（一）一、引言焊接工程师是现代制造业中重要的技术岗位之一，其工作涉及到各种焊接技术和设备的应用。
在工程领域中，焊接是一项常见且关键的技术，它将金属材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起。
本课程将为大家介绍焊接的基本概念、原理、常见焊接方法以及相关技术知识，旨在帮助学员掌握焊接工程师所需的基本技能和知识。
二、焊接的基本概念1. 什么是焊接？焊接是一种通过将金属材料熔化并冷却后，实现材料之间的连接的技术。
焊接可以将金属材料连接在一起，形成稳固的结构。
2. 焊接的原理是什么？焊接的原理基于金属材料的熔化点和冷却后的结合力。
在焊接过程中，首先要加热金属材料，使其达到熔化点，然后将熔化的金属材料连接在一起，并等待其冷却后产生结合力。
3. 焊接的分类有哪些？常见的焊接分类包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有其独特的应用场景和技术要求。
三、焊接的常见方法1. 电弧焊电弧焊是一种利用电弧发热将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。
它使用电弧产生高温，使金属材料熔化，并通过焊丝添加材料来连接工件。
2. 气焊气焊是利用氧瓶和乙炔瓶生成的气体火焰将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。
气焊常用于对大型工件的焊接，如钢结构等。
3. 激光焊激光焊是利用强聚光激光束将金属材料局部加热至熔化点，并通过冷却后的结合力实现焊接的方法。
激光焊具有高能量密度、热影响区小、焊接速度快等优点。
4. 电阻焊电阻焊是利用电流通过工件产生的焊接热量将金属材料熔化，并通过加压以实现焊接连接的方法。
电阻焊常用于对小型金属零部件的连接。
5. 摩擦焊摩擦焊是通过摩擦热产生的热量将金属材料局部加热至熔化点，并通过外力将焊件连接在一起的方法。
摩擦焊可用于不同种类金属的连接。
四、焊接前的准备工作1. 检查设备和线路是否正常。
焊接前需要检查焊接设备和线路是否正常工作，如电源是否稳定，线路是否接触良好等。
焊接工程师培训讲义(讲稿)
第一章国内有关法规第一节行政法规《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》经2003年2月19日国务院第68次常务会议通过，并于2003年3月11日以国务院第373号令公布，自2003年6月1日起执行。
《特种设备安全监察条例》是国务院发布的行政法规，是压力容器的最高法规。
《特种设备安全监察条例》的制定是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
第一条为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，制定本条例。
第二条《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修、下同）、使用、检验检测及监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。
第四条国务院特种设备安全监督管理部门负责全国特种设备的安全监察工作，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备实施安全监察（以下统称特种设备安全监督管理部门）。
第五条特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。
特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重记械、客运索道、大型游乐设施及安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。
特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：（一）有和特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；（二）有和特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；（三）有健全的质量管理制度和责任制度。
焊接工程师知识点
焊接工程师知识点一、引言作为一名焊接工程师，掌握相关的知识点对于提高工作效率、确保焊接质量、保障工作安全至关重要。
本文将介绍焊接工程师需要熟悉的知识点。
二、焊接原理与技术1. 焊接原理：了解焊接的基本原理，包括热源、熔融、热循环等关键概念，并能理解焊接过程中的热量传导、相变等基本物理现象。
2. 焊接材料：熟悉不同类型的焊接材料，如钢材、铝合金、铜合金等，并了解它们的物理、化学特性以及在焊接过程中的应用。
3. 焊接技术：掌握常见的焊接技术，包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，并能根据具体情况选择适当的焊接方法。
4. 焊接设备：熟悉常用的焊接设备，如焊接机、焊接工具等，了解其操作原理，并能根据实际需要正确操作和维护设备。
三、焊接工艺与标准1. 焊接工艺：了解常见的焊接工艺，如平焊、对焊、角焊等，根据焊接要求选择合适的工艺，并能进行焊缝设计和工艺评定。
2. 焊接规范：熟悉相关的焊接规范和标准，如国际标准、行业标准等，能够正确理解并应用其中的要求，确保焊接工艺符合标准要求。
3. 焊接质量控制：掌握焊接质量控制的方法和技巧，如焊缝质量评定、焊接缺陷的检测与修复等，保证焊接质量符合要求。
四、焊接安全与环保1. 焊接安全：了解焊接作业的安全风险和防护措施，如防火、防爆、防辐射等，能够正确使用个人防护装备，并能应对突发事故。
2. 焊接环保：关注焊接过程中的环境保护问题，如焊接烟尘、废气的处理和治理，掌握相应的环保措施，减少对环境的污染。
3. 法律法规：了解与焊接相关的法律法规，如安全生产法、环境保护法等，并遵守相关的法律法规要求，推动焊接工作的可持续发展。
五、新技术与发展趋势1. 自动化焊接：了解自动化焊接技术的原理和应用，掌握相关设备操作和维护方法，逐步提高生产效率和焊接质量。
2. 激光焊接：熟悉激光焊接的原理和特点，了解其在特定领域的应用，如汽车制造、航空航天等，掌握激光焊接设备的操作和调试。
3. 焊接材料创新：关注焊接材料领域的新技术和新材料，如新型焊接材料、焊接填充材料等，不断更新知识，适应行业的发展。
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焊接现场工程师手册
一、体系及工具
1、交运汽车零部件公司质量管理体系-质保
TS16949体系（作为附件）-质保
2、行业顾客有关体系流程-质保
SGM体系流程
SVW体系流程
SAIC体系流程
3、五大工具内容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八
4、QSB内容（11部分模块）-质保
二、技能基础
1、焊接工艺基础知识（各类缺陷及预防整改措施）-前后八
电阻焊（凸焊，点焊）、弧焊、螺柱焊
2、常用材料焊接特性-前后八
普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考
高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考
镀锌钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考
铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考
3、主要生产设备、设施（不同品牌设备进行不同培训）-制造
凸焊设备（单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机）
点焊设备（悬挂点焊，中频点焊，机器人点焊）
弧焊设备（MIG/MAG焊，TIG焊，机器人弧焊）
螺柱焊设备（手持式螺柱焊、机器人螺柱焊）
4、相关工装、检具及防错技术（按顾客分类）
焊接工装结构及验收要求-制造
总成检具结构及验收要求-质保
防漏防错技术及要求-制造
5、各类试验方法及要求-质保
6、GP5及8D报告内容-质保
三、现场管理规定-焊接件厂
1、现场工程师岗位职责及工作要求
熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求
工艺文件管理
产品过程控制
设备工装调试
生产现场管理
协助新产品开发
2、5S（常识及本公司相关要求）
整理：把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置，然后
再将不要的物品处理掉
整顿：把要的物品定量定位放置。
清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。
操作人员在班后抽10分左右的时间清扫各自使用的机械。
清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”之后的彻底维护。
素养：养成良好的工作习惯，遵守单位的规章制度，对单位规章的执行全力以赴。
3、标识及目视化管理
设备型号标识
焊接工装标识
总成检具标识
工位器具标识
产品标识
工位及场地标识
4、TPM（全员生产维修）（常识及本公司相关规定）
月底工作会与每日交班会制度
TPM各岗位职责
设备运转日报与设备点检
每日巡视制度
强制保养制度
5、日常各项操作规定
设置及调整焊接工艺参数的规定
焊接设备调试的规定
调整焊接工装的规定
改进焊接工艺的规定
检具的规范使用规定
过程检验的规定
入库检验的规定
6、样件管理
封样件及极限样件的管理
7、人员培训
新员工应知应会培训及考核
操作工过程能力培训
操作工岗位技能定期培训及考核
换岗人员岗位技能培训及考核
建立员工岗位技能柔性表
建立员工培训记录册
8、有关奖惩制度
操作人员违反操作规范时的相关处罚
操作人员未按工艺文件要求操作时，予以教育及相关处罚
操作人员提出合理的工艺改进方案并被采纳时，予以相关奖励实行单机成本核算，单机成本盈亏情况每月公布，并依此奖惩职工。
四、常用现场作业指导文件-前后八
1、作业指导书
2、PFMEA
3、控制计划
4、过程流程图
5、测点图及测量计划
五、经验教训
现有产品质量风险及问题点-焊接件厂（sos）
质量问题典型案例分析-质保（PRR、PCR、CS）
六、统计分析工具及持续改进-质保
1、常用统计分析工具（SPC）
2、GP8主要方法工具
七、相关标准-前八
1、GMW14056 GM螺柱焊标准-钢板
2、GMW14057 GM电阻点焊标准-钢板
3、GMW14058 GM弧焊标准-钢板
4、GMW16215 GM凸焊标准-钢板
5、GMN3903 GM弧焊标准-铝合金
6、GMN3904 GM点焊标准-铝合金
7、GM9621P GM焊接过程监控
8、SMTC2 500 003-2011(V1) 上汽电阻点焊设计标准
9、SMTC2 500 004-2011(V1) 上汽电弧焊设计标准
10、SMTC2 500 003-2011(V1) 上汽凸焊设计标准
11、VW_01105_1 VW电阻点焊标准（不镀层和镀层的普通钢板）
12、VW_01105_2 VW电阻点焊标准（铝合金板）
13、VW_01105_4 VW电阻点焊标准（三层板点焊）
14、VW_01106_1 VW气体保护弧焊标准（钢板弧焊）
15、VW_01106_2 VW气体保护焊标准（钢板焊缝的返修）
16、VW_01106_3 VW气体保护焊标准（铝合金弧焊）
17、VW_01142 VW气体保护焊标准（铝合金焊缝的返修、产
品评估及操作过程注意事项）
18、VW_60560 VW焊接螺母/螺栓的焊接结合强度检验_凸焊
八、常用模板及表格、表式-焊接件厂（要求有填表说明）
1、过程检验记录表式
2、入库检验记录表式
3、工艺参数记录表式
4、SPC过程能力统计分析表
5、设备运转日报
6、设备点检记录表式
7、缺陷件和不合格品的评审通知单
8、APQP交接清单（各阶段开发输入输出表）
9、PCR及PRR交流表单
10、分层审核表
11、缺陷统计表
12、GP12各类表单
13、工装点检表
14、产品遏制单
15、电极帽更换记录表
16、工艺参数调整记录表。