单向阀拆卸注意事项(修改版-Microsoft-Word-文档学习资料
更换支架立柱液控单向阀标准作业流程
更换支架立柱液控单向阀标准作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(完整word版)液压与气动技术教案
机电工程学院《液压与气动技术》授课教案课题液压传动基础知识课次2授课班级学时2上课地点教学目标能力目标知识目标素质目标1、独立分析能力2、设备拆装、维护维修能力3、根据原理图进行实物连接4、系统回路设计及其应用1、各元件符号识别2、基本回路的分析3、复杂回路的分析4、简单系统的设计及其应用1、岗位精神2、团队合作意识的培养3、培养良好的设备维护和保养意识4、注意开启系统和关闭系统时的注意事项教学重点与难点重点：1、初步认识油压千斤顶并学会使用2、油压千斤顶工作原理分析3、认识平面磨床工作台及其液压系统组成4、初步学会分析系统回路5、独立分析组合机床工作台液压系统工作原理难点：1、组合机床工作台原理示意图2、分析组合机床工作台教学过程主要教学内容备注讲授50 min 一、油压千斤顶在实际生活工业中的应用介绍1、油压千斤顶实物认识图1 立式油压千斤顶实物多媒体手段加强认识和了解1—杠杆手柄； 2。
小活塞;3-小油缸；4、5-单向阀；6—大油缸；7-大活塞；8-重物；9-卸油阀；10-油箱图2 液压千斤顶的工作原理示意图2、油压千斤顶工作原理分析通过生产中经常见到的液压千斤顶来了解液压传动的工作原理,图2所示为该液压系统的工作原理示意图。
由图可知，该系统由举升液压缸和手动液压泵两部分组成，大油缸6、大活塞7、单向阀5和卸油阀9组成举升液压缸，杠杆手柄1、小活塞2、小油缸3、单向阀4和5组成手动液压泵。
活塞和缸体之间既保持良好的配合关系，又能实现可靠的密封。
提起手柄1使小活塞2向上移动，小活塞2下端密封的油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀5关闭并阻断其所在的油路，而单向阀4打开使其所在油路畅通，油箱10中的液压油就在大气压的作用下通过吸油管道进入并充满小缸体3，完成一次吸油动作;用力压下手柄1，小活塞2下移，小活塞2下腔容积减小，腔内压力升高，这时单向阀4关闭同时阻断其所在的油路,当压力升高到一定值时单向阀5打开,小油缸3中的油液经管道输入大油缸6的下腔，由于卸油阀9处于关闭状态，大油缸6中的液压油增多迫使大活塞7向上移动，顶起重物.再次提起手柄吸油时，单向阀5自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。
单向阀图解专题知识专业知识讲座
（1）用单向阀
将系统和泵隔断
3
图中，用单向阀
5将系统和泵隔
断，泵开机时泵
4
排出的油可经单
向阀5进入系统;
泵停机时，单向
阀5可阻止系统
中的油倒流。
1
2 5
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(2)用单向阀将两个泵隔断 在下图中，1是低压大流量泵，2是高压小流量泵。低
P1—正向进油口； P2 —正向出油口； K —控制口
专门的泄油口，外泄油口通油 箱，故可用于较高压力系统。
泄油口
1 —控制活塞； 2 —顶杆；3 —阀芯。
图5.13 简式外泄型液控单向阀
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2 (3)带卸荷阀的液控单向阀
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单向阀的工作原理 A-B导通，B-A不通
B-A导通，A-B不通
不能作单向阀
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A-B导通，B-A不通
(1)简式内泄型液控单向阀
此类阀不带卸荷阀 芯，无专门的泄油口。
A—正向进油口; B —正向出油口; K —控制口。
简式内泄型液控单向阀
1 —阀体；2 —阀芯；3 —弹簧； 4 —阀盖；5—阀座；
6 —控制活塞；7 —下盖。
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DN19 单向阀阀芯维修手册Reparatur Patrone DN19_CN
通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证DN19 单向阀芯维修手册装配与拆卸通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证通过 DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证 以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证结构：1. 插接式管接头 (DN12/10) SW362. 柱塞ø23 mm3. 轴套4. （平）垫圈 ABC K1DK2 EL通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证在进行维护或维修之前，必须详细了解相关设备启动及关闭的操作规程，并严格遵照相应的操作规程进行操作。
在开始维护或维修之前，通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证巴的压力，进行密封性测试为了测试单向阀的密封性，需要将液压泵压力加在A口和B口，并保持流出，则表示该单向阀密封性良好。
次）口加压，液体流向由P向A或B，使用双向千斤顶作为试验负载。
所通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证通过 DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证 以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证图2图1图3图4通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证图5图6。
拆装安全阀方案
拆装安全阀方案一、工程概况1、工程名称：空分装置安全阀校验2、施工地点:空分装置内3、工期要求：20天4、工程性质：停工检修5、工作内容：安全阀拆装、运输、研磨、定压安全阀规格明细如下表二、编制依据1、石炼化《法兰垫片安装技术要求》2、石炼化《阀门质量及安全安装技术要求》3、石炼化《检维修项目施工管理规定》三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）高空作业作业步骤分解一次评估重可能的大伤危危害或损L C 险险E值D值失值值等源级三15 135 级二次评估计划采取的控制措施危L C 险E值D值值值等级脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎2 牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检高度超过 4 米的高处作业必须 1 拉设安全网工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作业必须100% 1 系挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳正确佩戴安全帽，并按要求系好 1帽带，加强巡检高处作业必须100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全 1 带严禁交叉作业，必要时采取隔离1 措施上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架 1 等高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理3 下方易燃物,并加强检查，派监护人高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入严禁交叉作业，必要时采取隔离 1 措施夜间作业必须提供充足的照明， 1 否则不得作业大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施1 15 15 一级二级危险源高空坠架设不合格落高空作业人高空坠高员有职业禁落处忌症作高空坠无安全网业落332156032318一级三级3315 135高空焊接作触电、高3 业空坠落415 180四级31545二级安全帽佩戴高空坠不当落不系挂安全高空坠带落高高空交叉作物体打处业击作不走安全通高处坠业道落3315 135三级三级三级二级11515一级一级一级一级3215 90115153315 135115152215 6011515高空动火无火灾、烫4 防护措施伤515 300四级2212一级高空落物物体打击32318一级高处高空交叉作物体打作业击业夜间高处作高空坠业无照明落高处坠落3 33 6三级四15 270 级15 135 一级1 315 315 9一级一级恶劣天气1115 15吊装作业作业步骤分解一次评估重可能危大的伤险危害或L 值 E 值 C 值 D 值等险损失级源一级一级二次评估计划采取的控制措施危险L值E值C值D 值等级危险源吊装绳索人员人力搬运具的伤害准备意外脱钩，挂钩伤人绳索坠落吊装索具设备不依据吊损索具装实际重坏、选择量进行适人员用选取，伤亡超负荷或工况超作业半吊车选择径强行作倾覆业伤害信号不通人信号畅，造成操员、传递作手的误损坏操作设备设备吊点周围存在吊点障碍，吊装设备选择绳转动困损坏难，吊装失败非本岗位警戒作业人员区设伤人进入警戒置区就位过程吊物中产生的伤人就位挤碰人员进行高空摘钩摘钩伤人时高空坠落作业完毕和中吊物坠落伤人途休息1236员工工作集中精力，相互配合员工工作集中精力，相互配合12361450200四级按照施工方案正确选择吊1 装索具，吊装前组织验收115一级1450200四级起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前 1 先进行试吊起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作11515一级1233一级1430二级清除吊点周边障碍；按吊装0 方案吊耳位置焊接4156一级141560二级设置足够的警戒区，设专人1 监护人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境 1 挂生命线或使用吊篮休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位215一级1236一级1315 22.5二级3710.5一级1236一级四、作业过程环境因素识别和控制措施五、施工准备5.1组织准备为创造现场管理、文明管理、质量管理、安全控制等标准化管理样板。
安全阀拆除注意事项
安全阀拆除注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确保有资质的专业人员执行操作，并穿戴好个人防护装备。
②系统隔离：彻底隔离安全阀所在的压力系统，关闭上下游阀门，排空管线内介质至安全压力，使用盲板或双阀隔离，避免介质泄漏。
③泄压与验漏：打开排气阀或泄压阀，确保系统完全泄压至零，使用检漏液或气体检测仪检查系统是否彻底隔离，无残留压力或介质泄露。
④拆除前标识：对安全阀进行拍照记录原始状态，标记流向和位置，便于后续复位安装。
⑤小心拆卸：使用合适的工具，轻柔地拆卸安全阀，避免损坏设备或造成人身伤害。
对于螺纹连接的安全阀，注意反向旋转拆卸；法兰连接的安全阀需松开固定螺栓，缓慢分离。
⑥保护措施：拆下的安全阀应用专用堵头或盲板立即封堵管道开口，防止异物进入，同时对阀门两端进行包裹保护，避免损伤。
⑦存放与记录：将安全阀妥善存放于干燥、无腐蚀环境中，同时记录拆除日期、安全阀状态及任何特殊发现，为后续检验或维护提供依据。
⑧复核与汇报：检查系统其余部分是否受影响，确认无误后，向上级或相关部门汇报拆除作业完成情况。
阀门规范目录 Microsoft Word 文档 (2)
G2029《GB/T 2029-2008铸钢吸入通海阀》16.80
G2030《GB/T 2030-2008青铜吸入通海阀》16.80
G4213《GB/T 4213-2008气动调节阀》21.60
G5744《GB/T 5744-2008船用快关阀》16.80
TSGF001《TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程》42.00
TSGZF002《TSG ZF002-2005安全阀维修人员考核大纲》9.60
CB371《CB 371-2001铝合金管路阀件通用规范》12.00
CB557《CB/T 557-2005青铜截止止回排出阀》18.00
CB800《CB/Z 800-2004船用阀门选用指南》24.00
G20081.1《GB/T 20081.1-2006气动减压阀和过滤减压阀:商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求》12.00
G20173《GB/T 20173-2006石油天然气工业管道输送系统管道阀门》26.40
G20910《GB/T 20910-2007热水系统用温度压力安全阀》16.80
G21384《GB/T 21384-2008电热水器用安全阀》16.80
G12236《GB/T 12236-2008石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀》19.20
G12237《GB/T 12237-2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀》21.60
G12238《GB/T 12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》19.20
G12239《GB/T 12239-2008工业阀门金属隔膜阀》19.20
J1308《JB/T1308.1~21-1999ＰＮ250MPa超高压阀门和管件技术条件》42.00
液相色谱仪高压恒流泵使用说明书
油箱单向阀拆卸方法
油箱单向阀拆卸方法引言油箱单向阀是汽车油路系统中的一个重要部件，用于控制燃油流量的方向。
在维修和保养汽车时，有时需要拆卸油箱单向阀进行清洁或更换。
本文将介绍油箱单向阀的拆卸方法，并提供一些注意事项和建议。
准备工作在开始拆卸油箱单向阀之前，我们需要准备以下工具和材料：1. 安全眼镜和手套，保护自己的安全。
2. 扳手和扭力扳手，用于拆卸油箱单向阀上的螺栓和接头。
3. 干净的抹布和清洁剂，用于清洁拆卸下来的油箱单向阀和相关零件。
4. 新的油箱单向阀和密封垫片，用于更换旧阀门。
步骤以下是拆卸油箱单向阀的详细步骤：步骤一：先确保安全在进行任何操作之前，确保汽车处于停止状态并切断点火。
同时，戴上安全眼镜和手套，以防止受伤。
步骤二：定位油箱单向阀根据汽车的制造商指南或相关资料，准确地定位油箱单向阀的位置。
在大多数汽车中，油箱单向阀位于油箱顶部或侧面。
如果你找不到油箱单向阀，请查看相关资料或咨询专业人士。
步骤三：检查油箱压力在拆卸油箱单向阀之前，需要检查油箱是否存在压力。
通过轻轻转动油箱上的油箱盖或使用专用工具，释放掉任何可能存在的压力。
这是为了保证安全，并避免在拆卸过程中遇到突然释放的燃料。
步骤四：拆卸旧油箱单向阀使用扳手和扭力扳手，拆卸油箱单向阀上的螺栓和接头。
根据具体的汽车型号和油箱单向阀的位置，可能需要使用不同的工具和技巧来完成这一步骤。
需要确保坚固地支撑油箱单向阀，以避免在拆卸过程中损坏其它零部件。
步骤五：清洁油箱单向阀和相关零件拆卸下来的油箱单向阀需要进行彻底的清洁。
使用干净的抹布和适用于油箱单向阀的清洁剂，仔细擦拭油箱单向阀和相关零件，特别是油箱单向阀的密封面。
确保所有污垢、油脂和残留物都被完全清除。
步骤六：更换新油箱单向阀将新的油箱单向阀与拆卸下来的旧阀门进行比较。
确保它们的尺寸和形状相匹配。
然后，在安装新油箱单向阀之前，确保安装密封垫片，以确保阀门的正常运行和防止燃油泄漏。
步骤七：安装新油箱单向阀按照汽车制造商的指南或相关资料，安装新的油箱单向阀。
拆装安全阀方案共11页文档
一、工程概况1、工程名称：空分装置安全阀校验2、施工地点:空分装置内3、工期要求：20天4、工程性质：停工检修5、工作内容：安全阀拆装、运输、研磨、定压安全阀规格明细如下表二、编制依据1、石炼化《法兰垫片安装技术要求》2、石炼化《阀门质量及安全安装技术要求》3、石炼化《检维修项目施工管理规定》三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）高空作业吊装作业四、作业过程环境因素识别和控制措施五、施工准备 5.1组织准备为创造现场管理、文明管理、质量管理、安全控制等标准化管理项目经理：刘海根 供应部：张瑞星 质检部：于凤霞 技术部：张庚未 安全部:谈宗利 5.2技术准备 5.2.1.施工程序:施工准备阶段 安全阀拆除 研磨定压 安全阀运输安全阀安装验收5.2.2.施工准备:熟悉施工现场,弄清工艺流程。
准备材料计划。
库内领取材料（确认材质正确，无缺陷）5.3.施工材料准备使用工单领料。
5. 4施工机具清单5. 5施工人员清单5. 6工期与进度计划（见附表1）六、施工过程及技术要求6.1安全阀拆除装置开具施工作业票并进行安全确认，装置操作工关闭前后手阀。
搭设操作平台用防爆工具拆除螺栓。
为防止氧化铁遇空气自燃，拆下的安全阀及前后手阀法兰与空气接触部分立即进行浇水并用湿布包裹处理。
操作过程应由装置人员在现场监护。
6.2安全阀研磨校验6.2.1编制依据SY-21019-73(炼油厂阀门维护检修过程GB12241-12243-89(安全阀)ABJ16-006-89(阀门的试验与检验)6.2.2校验准备备齐有关技术资料，备齐机具，量具和材料。
6.2.3检修质量标准A、安全阀密封修研后的累计减薄量不大于2mmB、修研后密封面的粗糙度不低于0.4mmC、安全阀阀杆端部球面应圆滑D、安全阀弹簧表面无裂痕、弹簧两端支撑平面与轴线应垂直E、安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。
6.2.4压力试验A、强度压力试验：强度压力试验为最高工作力的1.5倍，以不渗漏、不变为合格。
阀门的拆卸与组装
阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。
拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。
因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。
第一节修理场地的布置与管理在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。
这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。
一、场地的布局修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。
靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。
修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。
钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。
钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。
修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。
修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。
还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。
修理场地设有手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。
其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。
修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。
上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备和人员组成等具体情况确定场地布置。
总之，布局应该有利于上、下工序的衔接、产品运输方便，以提高修理效率。
安全阀拆卸(安装)操作规程实用版
YF-ED-J9119
可按资料类型定义编号
安全阀拆卸（安装）操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
安全阀拆卸（安装）操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1.拆卸操作：
1.1 对施工人员进行安全交底，安排专人
进行全过程监护。
1.2 关闭安全阀控制阀门。
安全阀前如果
没有控制阀门，必须关闭容器进出口阀门，放
空容器压力后方可拆卸。
1.3 确认已卸压，拆松螺栓，确定无余
压。
1.4 拆下安全阀，将安全阀从操作平台上
运到安全地带。
1.5 对拆卸安全阀的管段采用盲板密封。
2.安装操作
2.1 对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。
2.2 将安全阀运到操作平台上。
2.3 拆卸盲板，清理阀口，更换垫片，装上安全阀。
2.4 缓慢打开控制阀门，达到全开状态，对接口进行检漏。
更换立柱液控单向阀作业流程
未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。
1、进液截止阀打到全开位置；
2、完全解除闭锁、确保立柱液控单向阀打到全开位置；
3、支架动作正常，无漏液，确保初撑力达到252bar。
0.1
换完后未将支架升紧，来压造成漏矸或冒顶。
7
清点工具
1、清点使用过的工具有无损坏；
2、清洗所有使用工具上的油渍。
1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；
2、清洗完所有工具后，将其放回原位。
0.1
检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害
2
安全措施学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织支架检修工进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.8
无
3
闭锁
悬挂标识牌；
2、邻架操作，将检修支架降到一定高度；
3、关闭需要更换压力表的立柱进液截止阀；
4、升紧另一根立柱,将更换压力表的立柱卸压。
1、在需要更换支架的前方悬挂“正在检修，注意安全”标识牌；
2、支架降到适合检修的高度，避免与左右邻架咬架；
3、确保进液截止阀处于完全关闭状态。
0.05
截止阀未关闭造成误动作，高压液体喷出伤人。
4
拆卸
拆卸液控单向阀上的液管和压力表；
拆下旧液控单向阀；
用清水清洗液控单向阀与立柱的结合面。
确保液控单向阀与立柱结合面清洗干净。
0.1
拆卸时易碰到立柱或液管U型销子伤人。
5
安装
安装新的液控单向阀；
安装液控单向阀上的液管和压力表。
螺栓紧固到位，防止漏液或损坏密封。
单向阀使用注意事项及故障诊断与排除
单向阀使用注意事项及故障诊断与排除在铝合金淬火炉中，液压站中使用了数个单向阀，正常工作时，单向阀的工作压力要低于单向阀的额定工作压力；通过单向阀的流量要在其通径允许的额定流量范围之内，并且应不产生较大的压力损失。
单向阀的开启压力有多种，应根据系统功能要求选择适用的开启压力，应尽量低，以减小压力损失；而作背压功能的单向阀，其开启压力较高，通常由背压值确定。
①在选用单向阀时，除了要根据需要合理选择开启压力外，还应特别注意工作时流量应与阀的额定流量相匹配，因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀有时会产生振动。
流量越小，开启压力越高，油中含气越多，越容易产生振动。
②使用时一定要注意认清进、出油口的方向，保证安装正确，否则会影响液压系统的正常工作。
特别是单向阀用在泵的出口，如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。
但是，单向阀安装位置不当，会造成自吸能力弱的液压泵的吸空故障，尤以小排量的液压泵为甚。
故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口，尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时，应尽量避免。
如迫不得已，单向阀必须直接安装于液压泵出口时，应采取必要措施，防止液压泵产生吸空故障。
如采取在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。
当液压泵产生吸空故障时，可以松开排气螺塞，使泵内的空气直接排出，若还不够，可自排气口向泵内灌油解决。
或者使液压泵的吸油口低于油箱的最低液面，以便油液靠自重能自动充满泵体；或者选用开启压力较小的单向阀等措施。
单向阀闭锁状态下泄漏量是非常小的甚至于为零。
但是经过一段时期的使用，因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。
而且有时泄漏量非常大，会导致单向阀的失效。
故磨损后应注意研磨修复。
单向阀的正向自由流动的压力损失也较大，一般为开启压力的3~5倍，约为0.2~0.4MPa，高的甚至可达0.8Mpa。
故使用时应充分考虑，慎重选用，能不用的就不用。
单向阀的常见故障及诊断排除方法见表2—l。
表2-1 单向阀的常见故障及诊断排除方法液控单向阀使用注意事项及故障诊断与排除①在液压系统中使用液控单向阀时，必须保证液控单向阀有足够的控制压力，绝对不允许控制压力失压。
2012年检修方案 Microsoft Word 文档
2012年安全阀校验、拆装方案1、安全阀的整定压力按设计、工艺要求进行调校。
2、安全阀拆卸前工艺要对管道、设备内物料进行处理，分析合格后进行充氮微压保护。
3、安全阀拆装过程中，办理好相关作业票。
4、安全阀拆装过程中，作业人员要穿戴好个人防护用品。
5、每个安全阀拆卸前做好相应的位号标识，便于回装。
6、拆卸的安全阀进出口用塑料薄膜封好。
7、与安全阀相连接的法兰用塑料薄膜封好。
8、每个安全阀拆卸的螺栓要保管好、清洗干净并涂上二硫化钼粉。
9、回装前要检查密封面并清理干净。
10、紧固螺栓，检查气密。
11、危害识别与安全措施1、危害识别：物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。
2、具体安全作业程序（1）作业前，对作业项目进行认真的风险评估，制定出详细可行的安全技术措施，并认真落实安全措施。
（2）所有进入现场的施工人员必须经安全培训合格并熟知有关技能、知识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“四不伤害”原则。
2012年循环水电泵C台检修方案一、检修目的实用文档检查叶轮磨损、气蚀、腐蚀情况。
二、检修内容1、拆泵盖、检查叶轮。
2、更换填料。
三、需要人员、机具。
人员：3人1吨葫芦1个。
四、备品备件叶轮1个，轴套2件。
五、检修工序1、处理管道内物料。
2、拆卸泵盖。
3、检查叶轮（如果叶轮磨损、气蚀、腐蚀穿孔需更换叶轮）。
4、更换叶轮、轴套。
5、轴承清洗、回装加润滑油。
6、回装转子、泵盖。
7、加填料（油性石棉盘根）。
六、危害识别与安全措施1、危害识别：物体打击、机械伤害、其他伤害。
2、具体安全作业程序实用文档（1）作业前，对作业项目进行认真的风险评估，制定出详细可行的安全技术措施，并认真落实安全措施。
（2）所有进入现场的施工人员必须经安全培训合格并熟知有关技能、知识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“四不伤害”原则。
2012年循环泵A台检修方案一、设备故障主气阀不灵活、心轴台坏需更换。
二、检修内容1、检查主气阀。
单向阀拆卸注意事项(修改版-Microsoft-Word-文档学习资料
拆卸单向阀注意事项拆卸使用中的单向阀时，因在管道中留有液态LNG或气态NG, 有一端不能泄压，在拆卸时应加以注意：1 ；观察要拆卸单向阀的位置，根据连接管道关闭相应的根部阀，打开或放空下方管道，并与大气保持畅通状态，确认管道内无压力，方可进行下一步操作。
2:拆开外包铁皮或铝皮，如用拉铆钉固定，可用凿子凿开，凿开时要注意不能产生火花，一是用布料缠住凿头，使铁锤不与凿子直接接触，二是使用铜锤或木槌敲击凿子。
3;确认单向阀的位置：如不能确认单向阀的位置，一是观察管道上是否有结霜的位置（因单向阀高出管道一部分，保温层薄从而结霜），二是用螺丝刀插入保温层的不同位置试探，浅的地方为单向阀（单向阀高出管道一部分，保温层薄）。
4;沿单向阀压盖边大2CM的位置用螺丝刀或刀子割开保温层，清理干净，并保持清洁5;拆卸螺栓：在拆卸前，操作人员要穿好工作服及防护手套，防护面罩A. 松动阀芯压盖上的所有螺栓，B. 用吹扫枪吹扫单向阀上的结霜，用铜质工具或木棒轻轻敲击压盖；有一端没放空的阀盖会突然顶开并喷出液态LNG 或气态NG :（结冰冻住的压盖，需要用螺丝刀对称慢慢地撬开放空单向阀腔内残余气体，从安全操作的角度考虑，不建议采用C. 对角保留2个螺栓松至剩余5扣丝状态；D. 除掉另外的螺栓；E. 握住阀盖轻轻松动至最大状态，再次确认阀体内无残液或高压气体；F•除掉保留的螺栓，取下阀芯；6 ；维修更换坏的零件或阀芯，7；安装：A. 放好密封圈或密封垫片；B. 垂直的放入阀芯至最佳位置（注意上下栓孔对齐）；C. 拧上所有螺栓，并对角紧固螺栓。
（注意不要一次性紧至最紧状态，应该逐步紧至有吃劲感，才把所有螺栓对角平衡拧紧）8；调试：A. 关闭维修阀门后的阀门；B. 稍微打开维修阀门前的截止阀，使已修阀体内充满介质，用肥皂水或可燃气体探测仪探测是否有泄漏，如无泄漏，把已修阀后的管道做置换排空。
9；保温层恢复：用发泡剂发满拆掉的保温层空隙，包上铁皮保护层，接缝可用自攻丝拧紧，整理现场卫生，使现场干净整洁售后服务部徐公民2013.7.11。
单向阀工作原理_共10篇.doc
★单向阀工作原理_共10篇范文一：单向阀工作原理是，单阀的向装安单向阀工作理原是指依靠介本身质流动自动开、而闭瓣，用来防止介质阀倒流阀的门，又逆称阀、止单向阀逆流阀、和、压背。
阀单向阀于属一种自阀门，其主要动用是作止介防倒流质、防止及驱泵动动机电转，反及容器以质的介泄放。
向单阀可用于还给中的其压力能可升至超系统压的辅过助统系供补提的管路上。
单给向主要可阀为分启旋式单阀向（依重心转）与升旋降式单向阀沿轴线（动）。
移的作用只允是介质许向一个方流动向而且，阻反止方向动流通常。
种阀这门是动工自的，在一作方个流动向的流压力作体用下，瓣阀打；开流体反方流动向时由，流压体力和瓣的自阀合阀重瓣作用于阀，座而切从流动断。
251的0产品说明：2150广应泛于工用、厂加系热范文二：单向阀工作原理单向阀工作原理-得汛胡鑫独家讲解意大利OR，本文详述了，的产品说明，单向阀的技术参数，单向阀的结构，单向阀的简介，单向阀的结构，单向阀的选用，单向阀的常见故障及处理方法，引起阀瓣打碎的原因是，单向阀的安装单向阀工作原理是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。
单向阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
单向阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
单向阀主要可分为旋启式单向阀（依重心旋转）与升降式单向阀（沿轴线移动）。
的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
2150的产品说明：2150广泛应用于工厂、加热系统、压缩空气、供水等装置中，阻止回流或排放，2150单向阀可水平或垂直安装，能有效降低压损，是中国80%以上的空调厂、太阳能公司和建筑给排水公司指定使用产品。
安全阀的维护和检修应注意哪些事项
安全阀分类和参数选型方法详解1．分类目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。
另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。
弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。
扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。
杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。
温度较高时选用带散热器的安全阀。
安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。
微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。
全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。
2．安全阀的选用由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
以下为安全阀选用的一般规则。
（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。
（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。
（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等，如图8所示。
（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀，如图4所示。
（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。
（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀，如图6所示。
（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。
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拆卸单向阀注意事项
拆卸使用中的单向阀时，因在管道中留有液态LNG或气态NG，有一端不能泄压，在拆卸时应加以注意：
1；观察要拆卸单向阀的位置，根据连接管道关闭相应的根部阀，打开或放空下方管道，并与大气保持畅通状态，确认管道内无压力，方可进行下一步操作。
2：拆开外包铁皮或铝皮，如用拉铆钉固定，可用凿子凿开，凿开时要注意不能产生火花，一是用布料缠住凿头，使铁锤不与凿子直接接触，二是使用铜锤或木槌敲击凿子。
3；确认单向阀的位置：
如不能确认单向阀的位置，一是观察管道上是否有结霜的位置（因单向阀高出管道一部分，保温层薄从而结霜），二是用螺丝刀插入保温层的不同位置试探，浅的地方为单向阀（单向阀高出管道一部分，保温层薄）。
4；沿单向阀压盖边大2CM的位置用螺丝刀或刀子割开保温层，
清理干净，并保持清洁。
5；拆卸螺栓：在拆卸前，操作人员要穿好工作服及防护手套，防护面罩
A.松动阀芯压盖上的所有螺栓，
B.用吹扫枪吹扫单向阀上的结霜，用铜质工具或木棒轻轻敲
击压盖；有一端没放空的阀盖会突然顶开并喷出液态LNG 或气态NG；（结冰冻住的压盖，需要用螺丝刀对称慢慢地撬开放空单向阀腔内残余气体，从安全操作的角度考虑，不建议采用该方法。
）；
C.对角保留2个螺栓松至剩余5扣丝状态；
D.除掉另外的螺栓；
E.握住阀盖轻轻松动至最大状态，再次确认阀体内无残液或
高压气体；
F.除掉保留的螺栓，取下阀芯；
6；维修更换坏的零件或阀芯，
7；安装：
A.放好密封圈或密封垫片；
B.垂直的放入阀芯至最佳位置（注意上下栓孔对齐）；
C.拧上所有螺栓，并对角紧固螺栓。
（注意不要一次性紧至最紧状态，应该逐步紧至有吃劲感，才把所有螺栓对角平衡拧紧）8；调试：
A.关闭维修阀门后的阀门；
B.稍微打开维修阀门前的截止阀，使已修阀体内充满介质，用肥皂水或可燃气体探测仪探测是否有泄漏，如无泄漏，把已修阀后的管道做置换排空。
9；保温层恢复：
用发泡剂发满拆掉的保温层空隙，包上铁皮保护层，接缝可用自攻丝拧紧，整理现场卫生，使现场干净整洁。
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徐公民2013.7.11。