六西格玛管理培训-基本统计概念
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6σ普及培训
(ZTE-WB-V1.0)
概述
1
培训内容
6σ普及培训的内容分为以下四部分： 1、概述 2、基本统计概念
3、6σ改进模式
4、组织机构和制度
概述
2
6σ普及培训
第一部分 概述
(ZTE-WB101-V1.0)
2002年三月
概述
3
主要内容
1、为什么需要6σ 2、 6σ的发展 3、成功经验 4、什么是6σ ？
它与所涉及的测量独立,并能应用于任何业务过程的提高.
概述
32
对6σ的总的看法
Hale Waihona Puke Baidu
工具
多年来，存在与多
技术
种工具 （DOE、
SPC）
战略规划 严格纪律
我们缺少的是
管理哲学 组织愿景
质量的观念存在多 年(ISO, Zero
defects)
概述
33
6σ是管理方法上的又一次革命
提 高 顾 客 满 意 度 的 经 营 策 略--------- 关 注 顾 客 需 求
这就是成功的赐予!
概述
38
6σ方法应用广泛！
6σ是系统地应用一系列解决问题的工具和方法，它能应用于任何存在缺陷的 情形。
6σ(DMADV/DMAIC) 项目可能是有关 - 制造 - 交易质量(TQ) - 商业质量(CQ)
商业质量项目以极其贴近客户或消费者的过程为中心，如： - 收款和订单处理过程 - 维修服务安排 - 推销刊物分发给零售商店 - 产品发运到分销中心
停车是多么困难？ 6σ的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制
定决策。
概述
27
什么是6σ
• GE公司将6σ作为公司的四项发展战略之一，定义为 “消除产品和工艺过程中的缺陷的工作方法”“6σ 是一个定义、测量、分析、改善和控制每一个公司 产品、流程和交易的质量的数理统计术语，其终级 目标是要真正实现零错误率
产品质量和过程能力的衡量指标， 目标是每百万 次机会3.4个缺陷。 ZLT = 4.5 ZST = 6.0
统计工具应用于 定义 – 定义源于客户期望的商业问题。 测量 – 测量现有过程。 分析 – 确定过程的关键因素。 改进 – 优化关键因素。 控制 – 控制关键因素。
概述
26
何谓6σ
它是一种思维方式，一种决策方法。 在需要时所运用的工具或技巧。 – 就好似驾驶汽车。您是否记得您第一次学习并排
测量你的产品和服务
--------- 关 键 质 量 要 求 (CTQs)
消除过程差异的工具
--------- 生 产 的 稳 定 和 可 控
降低低劣质量成本
--------- 由 低 质 而 导 致 的 成 本 (COPQ)
世 界 级 公 司 的 衡 量 标 准 --------- 每 百 万 机 会 中 只 有 3. 4个 缺 陷
Purchased Material Lot Reject Rate
一般公司
同类中最好的
国内航班失事率 (0.43 PPM)
2
3
4
5
6
7
s 尺度
概述
21
一个著名的实例—来自 于顾客的驱动
比较一下:
6s
每一百万次航班少于 0.5次的坠机事件
每一百万件行李会遗失 ~35,000-50,000件
3.5s
概述
5
摩托罗拉——6σ之摇篮
1、需要——6σ
2、1981年 五年计划 质量改进十倍目标，到1986年： 已投入：22万美元，成本节约达640万美元
3、日本：优于摩托罗拉1000倍 在日本，质量就像是一种宗教，那是一种非同寻常紧 迫感。
4、1986年 六年达到6σ
概述
6
摩托罗拉——6σ之摇篮
5、1987年1月 启动6σ战略行动； 里程碑： 1989年 改善产品和服务质量10倍 1991年达到至少100倍的改进 1992年达到6σ
世界一流公司的标志
概述
15
实施6σ的趋势
6σ的推广在大中小企业中有一个强劲的垂直
发展趋势，这一趋势的主要原因是：越来越多 的顾客要求其供应商的性能水平逐步改变：更 短的生产时间、更好的交货准时性和更少的缺 陷。
概述
16
6σ在ABB—— 成功的秘诀
你不能测量的东西——你就不能改进 1、恒心 2、早期成本削减 3、高层管理承诺 4、自愿基础 5、黑带课程要求 6、专职黑带
6σ项目将DMADV 和DMAIC 中的工具应用于生产
和商业质量之中
概述
39
为什么要迈向6σ?
• 不仅仅是为了生存
• 代表了接近完美的质量水平
• 低成本的投入带来高质量的产出
• 使工作更轻松，更容易
• 许多公司 (Motorola, Allied Signal，GE ) 都通过6σ
显著地提高了质量水平 /客户满意度/生产效率
概述
22
六西格玛
科学 艺术 魔术
六西格玛的方法可以 帮助我们从魔术、艺术走 向科学
概述
23
什么是6σ ？
s
度量 标杆 愿景 哲学 方法 工具 符号 目标 价值
s是希腊字母表里的一个字母。
专业术语 “s” 定义为标准偏差----用来描述特性值相对 于过程平均值的偏离程度。
对于一个商务或制造过程来说 ， s 值---- 是一个度量单 位, 它显示过程的执行情况。 s值越高说明执行情况越好。 s
概述
4
为什么要6σ ？
6
5
4
3
2
1
0
88.12
89.12
90.12
91.12
92.12
97.12
Motorola 开展6σ后的结果：
生存
平均每年提高生产率12.3%
由于质量缺陷造成的费用减少84%
运作过程中的失误降低99.7%
平均每年业务利润股价增长17%
节约制造费用超过110亿美元
6σ是Motorola成功的秘密武器
6σ的实际意义
概述
20
各行业s水平和缺陷
PPM
1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 10 1
1
( 包 括 1.5 s 的 偏 移)
IRS - Tax Advice (phone-in)
(140,000 PPM)
目标: “6 s”
Restaurant Bills Doctor Prescription Writing Payroll Processing Order Writeup Journal Vouchers Wire Transfers Airline Baggage Handling
550 50
1996
1997
1998
1999
单位：百万美元
投入
收益
概述
13
6σ为GE带来了什么
到1999年度GE 6σ投入5亿美元,公司获利 高达25亿美元。
25亿美金收益 … 使客户和股东满意
概述
14
采用6σ管理的公司
1、先驱： 1987年摩托罗拉做为一项战略 2、1989： IBM 3、1991：DEC 4、1993：ABB、柯达、德州仪器 5、1995年以来著名的跨国公司实施六西格马的数量 呈指数增长； 6、1999年，500强名单中有40个公司实施了六个西 格马，其中14个属于名单前100位的公司
概述
10
6σ管理法在GE的应用
2000 主题--数字化 重点--业务流程数字化 目标--高效可靠的数字化,进一步降低成本
概述
11
6σ为GE带来了什么
推动以顾客为中心 改善产品及服务能力 降低成本 改进绩效、可靠性 为电子商务/数字化奠定了基础
概述
12
6σ为GE带来了什么
3050 2550 2050 1550 1050
概述
8
6σ管理法在GE的应用
1995~1996 主题--生产力 重点--核心业务 目标--生产率和资产利用率 1997 主题--产品设计 重点--新产品设计 目标--全球范围内领先
概述
9
6σ管理法在GE的应用
1998 主题--面向客户 重点--提高客户满意度和增值服务 目标--收入增长和提高股票收益 1999 主题--流程电子化 重点--电子商务 目标--商务订单电子化,降低波动满足客 户需求
6、必顾客完全满意相关的战略行动： 全面减少周期时间、领导生产和制造、改善利润、参
与管理 7、强有力的教育运动：
组织内的各级别的雇员都得到培训。
概述
7
摩托罗拉——6σ之摇篮
1998年，摩托罗拉年度报告：我们最终的商业目标 是业绩卓越。。。今天我们正在拓宽并整合对质量的 追求。过去的十年中，六西格马质量过程为我们取得 的大部分进展提供了基础。在我们公司它仍然是一项 基本行动，同时它也得到其他好公司的采用。
通过测量过程的能力来追求零缺陷。这里
把缺陷定义为可能导致客户不满的任何要素。
在 6 s中，常用的测量指数是单位缺陷数 (defects-
perunit) 其中单位可以是任何形式--一个零件/一块材料/时间 段/距离等 。
s 值显示了缺陷可能发生的频率。 s 值越高，过程产生缺 陷的可能性越少。当 s 值增加时，成本下降，工作周期减少，
• 在激烈的经营环境中具竞争性优势
世界级的质量是公司生存的重要机会
概述
40
谢 谢！
概述
41
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 1.2.232 1.2.23 Tuesday , February 23, 2021 弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 5:04:21 15:04:2 115:04 2/23/20 21 3:04:21 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21. 2.2315:04:2115 :04Feb -2123-Feb-21 重于泰山，轻于鸿毛。15:04:2115:04:2 115:04 Tuesday , February 23, 2021 不可麻痹大意，要防微杜渐。21.2.232 1.2.231 5:04:21 15:04:2 1Febru ary 23, 2021 加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 23日下 午3时4 分21.2. 2321.2. 23 追求卓越，让自己更好，向上而生。2 021年2 月23日 星期二 下午3 时4分21 秒15:0 4:2121. 2.23 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2021 年2月下 午3时4 分21.2. 2315:0 4Febru ary 23, 2021 重规矩，严要求，少危险。2021年2月 23日星 期二3 时4分21 秒15:0 4:2123 February 2021 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午3时4 分21秒 下午3时 4分15:04:2121 .2.23 每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.2.2 321.2.2 315:04 15:04:2 115:04:21Feb- 21 务实，奋斗，成就，成功。2021年2月 23日星 期二3 时4分21 秒Tues day , February 23, 2021 抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 1.2.232 021年2 月23日 星期二 3时4分 21秒21 .2.23
概述
17
6σ在ABB—— 成功的秘诀
7、中层经理的积极参与 8、光靠测量不够 9、一个尺度一个数据 10、析因试验
概述
18
6σ的基础
优良的建筑需要坚固的地基， 6σ也 是如此。 6σ的基础是建立在测量尺 度和过程改善的方法基础上的。
概述
19
3s-99.7%的合格率足够了吗
99.7% 好 (3 s )
和故障/错误发生的概率等指标密切相关。
随着s水平的升高，缺陷水平降低
概述
36
6σ过程
Y= f (X)
为了得到结果，我们应该把注意力集中在Y还是X上？
Y 取决于其它变量
X1 . . . XN 独立变量
与客户相关的输出
工序的输入
结果
原因
现象
问题
监视
控制
控制X来控制Y
概述
37
什么是6σ ?
关于结果
➢ 显著的收入增长 ➢ 更简洁的过程 - 广泛应用 ➢ 真正关注客户需求 ➢ 改进员工满意度
概述
35
6σ衡量指标- Z
ZST
ZLT
2
0.5
3
1.5
4
2.5
5
3.5
6
4.5
过程能力 - Z
PPM
308,537 66,807 6,210 233 3.4
每百万机遇的缺陷
缺陷减少5倍 缺陷减少11倍 缺陷减少26倍
缺陷减少68倍
σ σ 是一种反映过程能力的统计度量单位。 值与单位产品缺陷、百万机会之缺陷
每小时丢失20,000封信 每天15分钟不安全的饮用水 每星期5,000次不正确的外科手术 每天大多数大型机场2次班机不准时 每年2000张错误处方 每个月停电7小时
99.99966% 好 (6 s)
每小时丢失7封信 每7个月1分钟不安全的饮用水 每星期1.7次不正确的外科手术 每5年每个机场1次班机不准时 每年68张错误处方 每34年停电1小时
• 知道高质量制造商就是低成本制造商
• 没有规范的解决问题的方法
• 使用测量、分析、改进、控制
• 以竞争对手作为参照基准进行比较
• 认为99%已经足够好
• 从自身内部出发定义质量关键点 （CTQ）
• 以世界上最好的公司作为参照基准进 行比较
• 认为99%是无法接受的
• 从外部出发定义质量关键点（CTQ）
同时客户满意度提高。
6σ 的各种表现形式
概述
24
什么是 σ?
目标值
规范极限
在s符号前面的值越大，出 错的机会就越小
1s
m
3s
1s
Chance of Failure
一些出错的机会
Much Less Chance of
Failure 很少的出错机会
6s
概述
减少偏差是减少25缺陷的关键
何谓6σ ？
一种愿景，一种基于数据制定决策的方法，一种 致力于改善客户质量的承诺。
6σ -世 界 一 流 公 司 的 工 作 方 式
概述
34
6σ理念
3σ公司：
6σ公司:
• 质量成本耗费15-25% 的销售额
• 质量成本耗费5% 的销售额
• 每百万次机会产生66,807个缺陷
• 每百万次机会产生3.4个缺陷
• 依靠检查来发现缺陷
• 依靠有能力的工序防止缺陷产生
• 认为高质量是昂贵的
概述
29
什么是6σ?
➢ 推进企业文化的转变
为取得成功, 6σ需要机构做工作方式的根本转变. 业务领导能力与6σ将共同改造公司.
概述
30
什么是6σ?
➢提高质量的方法
6σ是基于统计的质量项目.
它是一套改善过程控制的严格的方法体系.
概述
31
什么是6σ?
➢ 持续改进的过程
6σ提供基于过程的方法来进行持续改进.
概述
28
6σ的几种定义
1、金融时报定义：一项旨在从每一件产品、过程和交易 中几乎消灭缺陷的方法； 2、是一项在组织范围内改进过程性能的战略活动，其核 心目标是减少成本和增加收入，既适用于在制造业又适 用于应用在服务业； 3、一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最 大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实、 数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发 明业务流程的密切关注。
(ZTE-WB-V1.0)
概述
1
培训内容
6σ普及培训的内容分为以下四部分： 1、概述 2、基本统计概念
3、6σ改进模式
4、组织机构和制度
概述
2
6σ普及培训
第一部分 概述
(ZTE-WB101-V1.0)
2002年三月
概述
3
主要内容
1、为什么需要6σ 2、 6σ的发展 3、成功经验 4、什么是6σ ？
它与所涉及的测量独立,并能应用于任何业务过程的提高.
概述
32
对6σ的总的看法
Hale Waihona Puke Baidu
工具
多年来，存在与多
技术
种工具 （DOE、
SPC）
战略规划 严格纪律
我们缺少的是
管理哲学 组织愿景
质量的观念存在多 年(ISO, Zero
defects)
概述
33
6σ是管理方法上的又一次革命
提 高 顾 客 满 意 度 的 经 营 策 略--------- 关 注 顾 客 需 求
这就是成功的赐予!
概述
38
6σ方法应用广泛！
6σ是系统地应用一系列解决问题的工具和方法，它能应用于任何存在缺陷的 情形。
6σ(DMADV/DMAIC) 项目可能是有关 - 制造 - 交易质量(TQ) - 商业质量(CQ)
商业质量项目以极其贴近客户或消费者的过程为中心，如： - 收款和订单处理过程 - 维修服务安排 - 推销刊物分发给零售商店 - 产品发运到分销中心
停车是多么困难？ 6σ的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制
定决策。
概述
27
什么是6σ
• GE公司将6σ作为公司的四项发展战略之一，定义为 “消除产品和工艺过程中的缺陷的工作方法”“6σ 是一个定义、测量、分析、改善和控制每一个公司 产品、流程和交易的质量的数理统计术语，其终级 目标是要真正实现零错误率
产品质量和过程能力的衡量指标， 目标是每百万 次机会3.4个缺陷。 ZLT = 4.5 ZST = 6.0
统计工具应用于 定义 – 定义源于客户期望的商业问题。 测量 – 测量现有过程。 分析 – 确定过程的关键因素。 改进 – 优化关键因素。 控制 – 控制关键因素。
概述
26
何谓6σ
它是一种思维方式，一种决策方法。 在需要时所运用的工具或技巧。 – 就好似驾驶汽车。您是否记得您第一次学习并排
测量你的产品和服务
--------- 关 键 质 量 要 求 (CTQs)
消除过程差异的工具
--------- 生 产 的 稳 定 和 可 控
降低低劣质量成本
--------- 由 低 质 而 导 致 的 成 本 (COPQ)
世 界 级 公 司 的 衡 量 标 准 --------- 每 百 万 机 会 中 只 有 3. 4个 缺 陷
Purchased Material Lot Reject Rate
一般公司
同类中最好的
国内航班失事率 (0.43 PPM)
2
3
4
5
6
7
s 尺度
概述
21
一个著名的实例—来自 于顾客的驱动
比较一下:
6s
每一百万次航班少于 0.5次的坠机事件
每一百万件行李会遗失 ~35,000-50,000件
3.5s
概述
5
摩托罗拉——6σ之摇篮
1、需要——6σ
2、1981年 五年计划 质量改进十倍目标，到1986年： 已投入：22万美元，成本节约达640万美元
3、日本：优于摩托罗拉1000倍 在日本，质量就像是一种宗教，那是一种非同寻常紧 迫感。
4、1986年 六年达到6σ
概述
6
摩托罗拉——6σ之摇篮
5、1987年1月 启动6σ战略行动； 里程碑： 1989年 改善产品和服务质量10倍 1991年达到至少100倍的改进 1992年达到6σ
世界一流公司的标志
概述
15
实施6σ的趋势
6σ的推广在大中小企业中有一个强劲的垂直
发展趋势，这一趋势的主要原因是：越来越多 的顾客要求其供应商的性能水平逐步改变：更 短的生产时间、更好的交货准时性和更少的缺 陷。
概述
16
6σ在ABB—— 成功的秘诀
你不能测量的东西——你就不能改进 1、恒心 2、早期成本削减 3、高层管理承诺 4、自愿基础 5、黑带课程要求 6、专职黑带
6σ项目将DMADV 和DMAIC 中的工具应用于生产
和商业质量之中
概述
39
为什么要迈向6σ?
• 不仅仅是为了生存
• 代表了接近完美的质量水平
• 低成本的投入带来高质量的产出
• 使工作更轻松，更容易
• 许多公司 (Motorola, Allied Signal，GE ) 都通过6σ
显著地提高了质量水平 /客户满意度/生产效率
概述
22
六西格玛
科学 艺术 魔术
六西格玛的方法可以 帮助我们从魔术、艺术走 向科学
概述
23
什么是6σ ？
s
度量 标杆 愿景 哲学 方法 工具 符号 目标 价值
s是希腊字母表里的一个字母。
专业术语 “s” 定义为标准偏差----用来描述特性值相对 于过程平均值的偏离程度。
对于一个商务或制造过程来说 ， s 值---- 是一个度量单 位, 它显示过程的执行情况。 s值越高说明执行情况越好。 s
概述
4
为什么要6σ ？
6
5
4
3
2
1
0
88.12
89.12
90.12
91.12
92.12
97.12
Motorola 开展6σ后的结果：
生存
平均每年提高生产率12.3%
由于质量缺陷造成的费用减少84%
运作过程中的失误降低99.7%
平均每年业务利润股价增长17%
节约制造费用超过110亿美元
6σ是Motorola成功的秘密武器
6σ的实际意义
概述
20
各行业s水平和缺陷
PPM
1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 10 1
1
( 包 括 1.5 s 的 偏 移)
IRS - Tax Advice (phone-in)
(140,000 PPM)
目标: “6 s”
Restaurant Bills Doctor Prescription Writing Payroll Processing Order Writeup Journal Vouchers Wire Transfers Airline Baggage Handling
550 50
1996
1997
1998
1999
单位：百万美元
投入
收益
概述
13
6σ为GE带来了什么
到1999年度GE 6σ投入5亿美元,公司获利 高达25亿美元。
25亿美金收益 … 使客户和股东满意
概述
14
采用6σ管理的公司
1、先驱： 1987年摩托罗拉做为一项战略 2、1989： IBM 3、1991：DEC 4、1993：ABB、柯达、德州仪器 5、1995年以来著名的跨国公司实施六西格马的数量 呈指数增长； 6、1999年，500强名单中有40个公司实施了六个西 格马，其中14个属于名单前100位的公司
概述
10
6σ管理法在GE的应用
2000 主题--数字化 重点--业务流程数字化 目标--高效可靠的数字化,进一步降低成本
概述
11
6σ为GE带来了什么
推动以顾客为中心 改善产品及服务能力 降低成本 改进绩效、可靠性 为电子商务/数字化奠定了基础
概述
12
6σ为GE带来了什么
3050 2550 2050 1550 1050
概述
8
6σ管理法在GE的应用
1995~1996 主题--生产力 重点--核心业务 目标--生产率和资产利用率 1997 主题--产品设计 重点--新产品设计 目标--全球范围内领先
概述
9
6σ管理法在GE的应用
1998 主题--面向客户 重点--提高客户满意度和增值服务 目标--收入增长和提高股票收益 1999 主题--流程电子化 重点--电子商务 目标--商务订单电子化,降低波动满足客 户需求
6、必顾客完全满意相关的战略行动： 全面减少周期时间、领导生产和制造、改善利润、参
与管理 7、强有力的教育运动：
组织内的各级别的雇员都得到培训。
概述
7
摩托罗拉——6σ之摇篮
1998年，摩托罗拉年度报告：我们最终的商业目标 是业绩卓越。。。今天我们正在拓宽并整合对质量的 追求。过去的十年中，六西格马质量过程为我们取得 的大部分进展提供了基础。在我们公司它仍然是一项 基本行动，同时它也得到其他好公司的采用。
通过测量过程的能力来追求零缺陷。这里
把缺陷定义为可能导致客户不满的任何要素。
在 6 s中，常用的测量指数是单位缺陷数 (defects-
perunit) 其中单位可以是任何形式--一个零件/一块材料/时间 段/距离等 。
s 值显示了缺陷可能发生的频率。 s 值越高，过程产生缺 陷的可能性越少。当 s 值增加时，成本下降，工作周期减少，
• 在激烈的经营环境中具竞争性优势
世界级的质量是公司生存的重要机会
概述
40
谢 谢！
概述
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 1.2.232 1.2.23 Tuesday , February 23, 2021 弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 5:04:21 15:04:2 115:04 2/23/20 21 3:04:21 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21. 2.2315:04:2115 :04Feb -2123-Feb-21 重于泰山，轻于鸿毛。15:04:2115:04:2 115:04 Tuesday , February 23, 2021 不可麻痹大意，要防微杜渐。21.2.232 1.2.231 5:04:21 15:04:2 1Febru ary 23, 2021 加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 23日下 午3时4 分21.2. 2321.2. 23 追求卓越，让自己更好，向上而生。2 021年2 月23日 星期二 下午3 时4分21 秒15:0 4:2121. 2.23 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2021 年2月下 午3时4 分21.2. 2315:0 4Febru ary 23, 2021 重规矩，严要求，少危险。2021年2月 23日星 期二3 时4分21 秒15:0 4:2123 February 2021 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午3时4 分21秒 下午3时 4分15:04:2121 .2.23 每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.2.2 321.2.2 315:04 15:04:2 115:04:21Feb- 21 务实，奋斗，成就，成功。2021年2月 23日星 期二3 时4分21 秒Tues day , February 23, 2021 抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 1.2.232 021年2 月23日 星期二 3时4分 21秒21 .2.23
概述
17
6σ在ABB—— 成功的秘诀
7、中层经理的积极参与 8、光靠测量不够 9、一个尺度一个数据 10、析因试验
概述
18
6σ的基础
优良的建筑需要坚固的地基， 6σ也 是如此。 6σ的基础是建立在测量尺 度和过程改善的方法基础上的。
概述
19
3s-99.7%的合格率足够了吗
99.7% 好 (3 s )
和故障/错误发生的概率等指标密切相关。
随着s水平的升高，缺陷水平降低
概述
36
6σ过程
Y= f (X)
为了得到结果，我们应该把注意力集中在Y还是X上？
Y 取决于其它变量
X1 . . . XN 独立变量
与客户相关的输出
工序的输入
结果
原因
现象
问题
监视
控制
控制X来控制Y
概述
37
什么是6σ ?
关于结果
➢ 显著的收入增长 ➢ 更简洁的过程 - 广泛应用 ➢ 真正关注客户需求 ➢ 改进员工满意度
概述
35
6σ衡量指标- Z
ZST
ZLT
2
0.5
3
1.5
4
2.5
5
3.5
6
4.5
过程能力 - Z
PPM
308,537 66,807 6,210 233 3.4
每百万机遇的缺陷
缺陷减少5倍 缺陷减少11倍 缺陷减少26倍
缺陷减少68倍
σ σ 是一种反映过程能力的统计度量单位。 值与单位产品缺陷、百万机会之缺陷
每小时丢失20,000封信 每天15分钟不安全的饮用水 每星期5,000次不正确的外科手术 每天大多数大型机场2次班机不准时 每年2000张错误处方 每个月停电7小时
99.99966% 好 (6 s)
每小时丢失7封信 每7个月1分钟不安全的饮用水 每星期1.7次不正确的外科手术 每5年每个机场1次班机不准时 每年68张错误处方 每34年停电1小时
• 知道高质量制造商就是低成本制造商
• 没有规范的解决问题的方法
• 使用测量、分析、改进、控制
• 以竞争对手作为参照基准进行比较
• 认为99%已经足够好
• 从自身内部出发定义质量关键点 （CTQ）
• 以世界上最好的公司作为参照基准进 行比较
• 认为99%是无法接受的
• 从外部出发定义质量关键点（CTQ）
同时客户满意度提高。
6σ 的各种表现形式
概述
24
什么是 σ?
目标值
规范极限
在s符号前面的值越大，出 错的机会就越小
1s
m
3s
1s
Chance of Failure
一些出错的机会
Much Less Chance of
Failure 很少的出错机会
6s
概述
减少偏差是减少25缺陷的关键
何谓6σ ？
一种愿景，一种基于数据制定决策的方法，一种 致力于改善客户质量的承诺。
6σ -世 界 一 流 公 司 的 工 作 方 式
概述
34
6σ理念
3σ公司：
6σ公司:
• 质量成本耗费15-25% 的销售额
• 质量成本耗费5% 的销售额
• 每百万次机会产生66,807个缺陷
• 每百万次机会产生3.4个缺陷
• 依靠检查来发现缺陷
• 依靠有能力的工序防止缺陷产生
• 认为高质量是昂贵的
概述
29
什么是6σ?
➢ 推进企业文化的转变
为取得成功, 6σ需要机构做工作方式的根本转变. 业务领导能力与6σ将共同改造公司.
概述
30
什么是6σ?
➢提高质量的方法
6σ是基于统计的质量项目.
它是一套改善过程控制的严格的方法体系.
概述
31
什么是6σ?
➢ 持续改进的过程
6σ提供基于过程的方法来进行持续改进.
概述
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6σ的几种定义
1、金融时报定义：一项旨在从每一件产品、过程和交易 中几乎消灭缺陷的方法； 2、是一项在组织范围内改进过程性能的战略活动，其核 心目标是减少成本和增加收入，既适用于在制造业又适 用于应用在服务业； 3、一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最 大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实、 数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发 明业务流程的密切关注。