新供应商引入理办法
合格供应商管理办法
文件制修订记录1. 目的按本程序规定的要求对供方进行选择、评价和管理，确保所选择的供方和采购的产品符合要求。
2．适用范围适用于公司所有原辅材料和器件供应商的选择和评价。
3.术语和定义供应商：又称供方，指提供产品和服务的组织和个人。
新供应商：首次向我方供货，或曾向我方供货，但供货类别变化的供应商。
4.职责4.1 采购部负责按相关部门要求或生产需求在选择供应商时对其进行评价，并出具评价报告。
4.2 采购部负责将评价合格的供应商纳入合格供应商名册中，根据商务谈判最终确定供应商。
4.3 采购部负责保存《合格供应商名册》、供应商各种资质证明、各种评定表，并负责将评定结果上报公司管理层。
4.4 质量部负责采购物资产品的检验和相关产品质量的评估活动。
5.主体内容5.1供方的选择由采购部根据公司实际需求寻找潜在适合的供应商，同时收集多方面的资料，如质量、服务、交货期、价格及付款方式作为筛选的依据。
5.2新供应商的评定5.2.1 对于初评合格的生产型供应商，则要求以试用的方式进一步确定供方资格，对于初评合格的贸易型供应商，产品为原品牌产品，需提供与生产企业的贸易合同或代理证，进行评估，并填写《供方调查表》。
5.2.2采购部将合格供应商列入《合格供应商名册》，《合格供应商名册》由采购部编制，交由技术总监和总经理审批。
《合格供应商名册》一年更新一次。
5.2.3 采购部于新供应商（新材料）引入后半年对其进行引入能效综合分析，对于评估结果为不合格的供应商，应立即通知其整改，整改无结果的，取消其合格供应商资格。
能效评估主要包括以下几方面：成本降低、产品替代、工艺改进、质量提高、服务提升等，并存入供应商档案中。
5.2.4 对供应商尽可能进行实地考察，并要求提供样品进行试验或试用。
供应商提供的试验或试用品到货后，由质量部根据产品技术要求或临时制定的标准进行检测。
5.2.5 试验或试用新原辅材料或器件生产的产品，由质量部进行隔离。
供应商变更管理规定办法
供应商变更管理规定办法前言对于企业而言，供应商是企业的重要组成部分，供应商的选择和管理直接影响到企业的产品质量和成本。
而在企业的发展过程中，由于市场的变动、供应商的质量或者价格等因素，可能需要对供应商进行变更管理。
因此，建立供应商变更管理规范化办法对于企业而言具有重要意义。
本文就供应商变更管理规定办法进行详细的讨论和阐述。
供应商变更管理的定义供应商变更管理是指企业为了更好地控制供应链风险，通过对现有供应商的筛选和替换，不断优化供应链体系的过程。
供应商变更管理的原则1.在供应商变更管理过程中，短期利益和长期利益的平衡是至关重要的。
2.企业应该保持公正和透明对待供应商，并建立良好的沟通机制。
3.采购部门在变更供应商方面应该积极参与，并给出相关的建议。
4.对于供应商的评估体系应该是客观、公正、全面的。
供应商变更管理的流程第一步：评估当前供应链和供应商在决定是否需要变更供应商之前，企业应该对当前供应链和供应商的现状进行全面评估。
这包括采购成本、供应商质量、供应商交付能力、供应商经济实力和稳定性等方面。
第二步：确定供应商变更需求在评估当前供应链和供应商的情况之后，企业应该确定是否需要变更供应商。
如果需要变更，企业应该明确变更的原因和目标，并综合考虑变更对企业的成本、质量、配送和风险控制等各个方面的影响。
第三步：确定新供应商在确定需要变更供应商之后，企业应该开始寻找新的供应商。
这个过程需要综合考虑新供应商的能力、可靠性、价格、产品质量和生产能力等方面，同时应该将评估结果与当前的供应商进行比较，选择最合适的新供应商。
第四步：与供应商沟通在确定新的供应商之后，企业应该与新的供应商进行沟通。
沟通的目的是为了明确双方的责任、目标和期望，并建立良好的合作关系。
第五步：变更供应商在与新供应商沟通之后，企业可以开始变更供应商。
变更的过程需要详细的计划和执行，包括制定变更计划、准备变更材料、执行变更措施以及跟踪变更进展等方面。
新供应商引进流程
新供应商引进流程
为了更好地服务客户，提高市场占有率，引进新的优质供应商是我司采购部门的首要任务，新供应商的开发工作可以增加企业的选择面，新供应商的开发坚持采购五原则：1、适时2、适质3、适量4、适地5、适价，当然这只是供应商选择的一些基本条件，新供应商的开发还有以下方面的技巧：1 、收集相关厂商的资料，包含信誉度、社会评价等并填写供应商基本情况调查表；2、对收集到的资料进行比较，做出初步选择；3、寻求报价（供应商需提供报价表，确认报价单需我司采购员、采购招商经理、采购总监签字、总经理签字方可生效）；4、比价议价，坚持货比三家的原则；5、对于新供应商采购部门先选择小单试用，试用合格后录入合格供应商目录，采购部门则可以照常规进行采购。
新供应商导入管理办法
工作指示（WI）（ PUR ）部门工作指示编号：PUR-WI-009 版本：A1标题：新供应商导入管理办法总页数：共 7 页（包括封面）目的：规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。
生效日期：2012-2-14编制人：唐龙合日期： 2012-2-10 审核/批准人：何定日期： 2011-2-14 发放部门：采购部请编制部门确认需参与会签部门（由部门负责人签署）□部件部□质量管理部□计划部□整机部□开发部□财务部□采购部□工艺工程部□人事行政部□产品部□物控部文件履历版本编制人编制日期更改说明A 胡果2011-3-28 1.由C-QAP- 5036改为PUR-WI-0092．修订供应商资料评审表：明确代理商/贸易商资料评审要求3.把供应商信息记录维护提前到现场审核前4.将表格C-QAP-3394/3167/3337/3340纳入文件中A1 唐龙合2012-2-10 增加承运商的导入和管控办法；新供应商导入管理办法1 目的规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。
2 适用范围本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。
3 定义：生产材料：构成产品实体的物料；承运商：运输我司物料及产品的国际运营商4 工作职责4.1 采购部4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评，提出新供应商添加申请；4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核；4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程；4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料，如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、“PCN协议”，等，提供RoHS相关资料；4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护，采购部助理维护系统信息。
4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。
合格供应商管理办法
附件：合格供应商管理办法一、目的为规范供应商的甄选、评定和管理工作，降低采购成本，提高物资采购质量和效率，特制定本办法。
现予印发，请遵照执行。
二、范围本办法适用于环境工程事业部的供应商管理，除另有规定外，事业部内部凡与供应商有关的一切活动均须依照本办法执行。
三、设备分类与管理策略1、主要设备：主要指关键工艺设备，单台采购金额较大的设备，对工艺、质量、性能要求较高的设备（详见供应商分类汇总表）。
对于主要设备供应商，应与对方建立双赢伙伴关系，致力于长期合作。
2、常规设备：主要指设备为标准件，市场竞争激烈（买方市场），采购量较大的设备（详见供应商分类汇总表）。
对于常规设备供应商，应充分引入竞争机制，加强成本控制。
3、辅助设备、材料：主要指产品为标准件，采购金额较小的设备（详见供应商分类汇总表）。
对于辅助设备供应商，应简化采购流程，提高采购效率，降低采购成本。
四、供应商评审组织机构与职责分工（一）成立供应商评审小组组长：总经理副组长：常务副总经理、分管采购副总经理成员：经营层其他成员、市场部（标书组）、工程部、采购部、项目控制部、计划财务部、技术服务部相关人员，同时邀请公司设计院、区域公司等专业技术人员参加。
（二）职责分工1、供应商评审小组负责组织合格供应商的评审活动。
对于新入围的供应商和重要的设备供应商，由评审小组成立考察组对供应商的综合实力进行考察、评价。
2、采购部负责发布征集供应商广告、收集供应商资料，建立供应商资料库；编制《供应商长名单》（附件1）、《供应商评审表》（附件2）；对供应商综合实力、产品价格、服务等方面进行评价；汇总、统计其他相关业务部门对供应商的评价，报请供应商评审小组审核评定合格供应商，编制《合格供应商名录》。
3、市场部（标书组）协助采购部收集供应商资料；对供应商综合实力、产品价格、前期服务进行评价。
4、工程部负责对供应商产品质量、到货及时性以及设备安装过程中的配合服务进行评价。
公司新供应商引入管理办法
公司新供应商引入管理办法1.目的为了规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量，提供稳定货源，特制定本办法。
2.适用范围本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发新供应商的管理。
3.定义3.1新供应商是指因新产品开发、供应资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商或老供应商的新物资。
3.2 合格供应商是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。
3.3供应商移交是指新供应商转变成正常采购的供应商。
4.权责4.1品管部4.1.1 负责提出新产品开发涉及的供应商开发需求。
4.1.2 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求。
4.1.3 负责提出新原辅材料的质量要求，并编制原辅材料质量规范。
4.1.4 协助采购部进行原辅材料供应商评估与定期复核，分析与审核供应商的各种来料数据。
4.1.5 负责组织样品的检测及判定。
4.1.6 参与新原辅材料的试用和认定并提交试用报告。
4.1.7负责对新原辅材料供应商的技术能力评审。
4.1.8 负责编制并与原辅材料供应商签订新原辅材料技术协议/质量协议。
4.1.9 参与原辅材料新供应商的资料评审和现场评审。
4.1.10 参与原辅材料新供应商品质保障能力的评估。
4.1.11 参与决定是否引入原辅材料新供应商。
4.2体系中心4.2.1 参与新供应商品质保障能力的评估。
4.2.2 参与决定是否引入新供应商。
4.3采购部4.3.1 负责提出拓宽供应资源和降低成本涉及的新供应商开发需求。
4.3.2 负责新供应商开发的搜源工作。
4.3.3 负责新供应商资料的收集、供应商选择、评估等。
4.3.4 负责供方调查表及其他供应商需提交评审资料的收集，采购框架协议、采购合同的签订。
4.3.5 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审。
4.3.6 建立及维护新供应商档案和供应商名录。
4.3.7负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入。
供应商管理办法
供应商管理办法第一章总则第一条为了加强公司供应商规范管理，确保采购物资的产品质量、价格及服务符合公司要求，提高公司集中采购工作保障水平，特制定此管理办法。
第二条适用范围：本办法适用于为公司及下属各经营单位提供产品及配套服务的所有内外部供应商的管理。
第二章供应商管理机构及职责第三条供应商管理委员会构成供应商管理委员会主任：公司经营副总经理；第四条公司供应商管理委员会主要职责是负责制订和完善公司供应商管理制度，指导及监督公司供应商管理活动。
决定公司涉及重要物资供应商的重大事项，审核供应商评价分级结果；第五条公司供应商管理委员会下设供应商管理部门，供应商管理部门常设在公司采购部，负责公司供应商管理及日常工作，具体职责是：1、负责拟定供应商管理的各项制度及相关流程，根据本制度实施公司内外部供应商管理；2、负责公司供应商日常管理工作；负责供应商的企业资质及评价前产品相关资料收集；负责制定供应商场验计划并组织对关键重大物资供应商进行现场调研及评价；3、负责制订公司供应商评价标准并持续开发新的物资供应商，组织采购、技术、检验、生产（工程）等相关人员进行供应商初步评审，形成评审意见上报供应商管理委员会，以确定是否能列入合格供应商范围；4、负责收集物资使用部门对产品使用的情况，定期组织相关部门对合格供应商进行动态评价，形成评价意见确定不同供应商的信用等级并定期上报供应商管理委员会；5、负责管理供应商备案工作，负责供应商名录制作及更新；对于新引进的合格供应商补充到供应商名录中，对于被撤消合格供应商资格的供应商及时清理出供应商名录，制作不合格供应商档案；6、负责对供应商供货及时情况、合同履约情况、供货周期、价格等进行信息采集及评价，建立供应商往来情况数据库；7、负责公司供应商管理委员会临时安排的有关供应商管理的工作；第六条供应商管理评价部门遵循公开、公平、公正，严格按评价细则择优和诚实信用的原则对供应商进行评价。
主要职责为：采购部职责：收集供应商调查及评价相关资料，督促相关事业部技术、检验、生产部门及公司技术中心对供应商进行评价，监督各部门数据更新及动态评价更新结果。
新供应商引入管理办法
新供应商引入管理办法1.目的：为了规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量，交付周期、合理价格，特制定本制度。
2.范围：2.1本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。
2.2直接用于产品生产的原材料、零部件和委外加工的新供应商引入必须遵循本办法。
2.3客户指定的需引入的新供应商不在本规定之内。
3.定义：3.1新供应商：是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商。
3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商4、职责：4.1 购买部负责组织技术中心、品质部选择和评价零部件、原材料及委外加工供应商；负责制订新供应商监查计划，建立供应商档案，并保存相关资料。
4.2品质部负责实施零部件、原材料及委外加工新引进供应商的监查、评估及量产后的供应商监查，负责形成审核报告，并跟踪验证。
负责审核资料的保存及归档。
4.3技中心负责提供原材料、外协零部件等采购物资的技术要求，负责零部件、原材料及委外加工供应商引入及量产前的监查、评估及实施。
5.新供应商开发需求的提出：5.1供应商整改不力或所供产品严重影响产品质量，不能满足公司生产要求需要开发替代供应商的需求由品质部提出，新产品开发涉及的新供应商开发需求由技术中心提出，涉及拓展供应商和降低成本的新供应商开发需求由购买部提出。
5.2提出开发申请的部门填写《新供应商开发申请表》交购买部，购买部进行寻源，寻找到资源后由技术中心对技术要求进行确认、品质部对质量管控进行确认，采购分管领导批准后实施。
5.3资料评审5.3.1供方调查表购买部负责向新寻源到的供应商发放和收集《供方调查表》，调查表包括以下内容:(1)供应商经营资格及能力(2)供应商认证情况及相关资料(3)供应商的产品结构(4)供应商主要生产及检测设备清单(5)关键（特殊）工序控制情况(6)主要分供方清单(7)供应商主要客户清单(8)供应商主要联系人清单有等5.3.2证实性材料除完整的《供方调查表》外，购买部应要求供应商提交但不限于以下证实性材料：供应商经营资格及能力。
新供应商引入管理规定(原)
冃IJ 百本规定是Q/NL-CZD630-2006《采购管理制》C/0版补充规左。
本规龙主要内容如下：----- 新供应商（新原辅材料）开发需求的提出。
----- 搜索供应源。
----- 资料评审。
----- 样品评估。
----- 新供应商现场审核。
----- 小批量试用。
----- 批量釆购。
本规左由体系中心提出并归口。
本规立主要起草部门：采购部本规泄参与评审部门：品管部、开发部、PPIC、生产部、体系中心本规定由采购部负责解释。
1.目的：为了规范公司新供应商或新原辅材料的引入，保证采购物资质量，提供稳定货源，特制订本制度。
2.范围：2.1本制度规定了新供应商或新原辅材料引入的相关操作及管理。
2.2本制度适用于因新产品开发、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商（新原辅材料）的管理。
3.定义：3.1新供应商：是指因新产品开发、原料供应资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商或老供应商的新原料通称为新供应商。
3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。
3.3原辅材料移交：是指新原辅材料转变成正常采购的原辅材料4.权责:4.1品质管理部门4. 1. 1负责提出新产品开发涉及的原料开发需求；4. 1. 2负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求；4. 1. 3负责提出新原辅材料的质量要求，并编制原辅材料质量规范。
4. 1. 4负责组织样品的检测及判定；4. 1. 5负责新原料的试用和认定并提交试用报告；4. 1. 6负责对新供应商技术能力评审；4. 1. 7负责编制并与供应商签订新原料技术协议/质量协议；4. 1. 8参与新供应商的资料评审和现场评审；4. 1. 9参与新供应商品质保障能力的评估；4. 1. 10参与决定是否引入新供应商。
4. 2体系中心4. 2. 1参与新供应商品质保障能力的评估；4. 2. 2参与决定是否引入新供应商。
4. 3采购部4. 3. 1负责提出拓宽供应资源和降本涉及的新供应商开发需求；4. 3. 2负责新供应商开发的搜源工作；4. 3. 3负责《新供应商基本情况调查表》及其它供应商需提交评审资料的收集，《采购框架协议》、《釆购合同》的签订；4. 3. 4负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审；4. 3.5建立及维护供应商档案和供应商名录；4. 3. 6负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入。
供应商引入管理办法
供应商引入管理办法1、目的为了规范原材料、化工、五金、包装、设备等生产物料供应商的引入、使用、淘汰过程管理，对供应商进行优胜劣汰，促进供应商良性竞争，完善供应体系，明确各部门岗位职责，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于集团所属各工厂及经营单位的生产物料供应商管理。
3、术语和定义3.1产销型供应商：指该公司销售至我司的产品为该公司自行生产并销售的供应商或以独立销售公司形式销售自有品牌的供应商；3.2购销型供应商：该公司销售至我司的产品非该公司自行生产，而是从其他公司采购之后再转销至我司的供方，包括：代理商、贸易商等；3.2.1代理商：指有原厂出具的代理销售资质证明，代表原厂在我司销售原厂产品的供应商；3.2.2贸易商：指从经原厂授权的代理商或其它贸易商采购产品并销售至我司，但没有原厂代理销售资质证明的供应商3.2.3原厂：产品通过购销型供应商或者直接销售进入我司的原始生产商；3.3客供物料：指客户直接提供的物料；3.4客户指定供应商：有客户出具正式函件指定供货的供应商；3.5备选供应商：已经通过供方引入资质审查，但还在物料试用验证中，未正式批量供应物料的供应商；3.6合格供应商：已经通过物料试用，并且履行了相关审核流程，签订合同，正式批量供应物料的供应商；3.7供应商评审：新供应商引入、合格供应商例行评审，主要为资质审查与现场评审；3.8样品及试用确认：根据样品测试及试用结果，评价样品是否满足我司要求；3.9三新物料：指涉及新技术、新工艺、新材料的物料；3.10黑名单供应商：由于违规违纪，品质、交付出现重大异常等原因淘汰，被列入禁止合作清单的供应商；4、管理职责4.1供应链管理部4.1.1负责新供应商的引入、使用、淘汰管理、规划定位、优胜劣汰工作；4.2.2负责满足工厂基于产能、成本、新技术研究等各项要求的供应商寻源工作；4.2.3负责按照供应商管理制度，统筹供应商引入全流程，包含供应商资料收集、资质评估、组织现场评审、跟进和督促样品确认和物料试用及审批引入流程（其他部门和人员在符合集团相关管理原则下，可推荐新供应商资源至供应链实施引入，但严禁指定）4.2 供应部4.2.1负责日常供应商管理工作及供应商考核数据收集；4.2.2协助供应链进行样品和试用确认；4.2.3参与供应商现场考察及评审工作；4.2.4负责跟进与供应商签订合同；4.3工厂品质/技术4.3.1负责进行新引入供应商的样品确认和物料试用确认；4.4审计部4.4.1监督供应商引入、淘汰、日常管理以及评价考核的合规性；4.4.2参与供应商现场考察及评审工作；5、供应商寻源5.1指供应链对应物料商务，基于成本降低、品质和交付提升、三新物料应用等各方面需求，通过网络发布寻源、其他部门人员推荐、现场走访等方式寻找符合我司要求的供应商资源；5.2黑名单供应商不得寻源引入；5.3寻源需明确期望引入的供方数量，并且寻源结果报批前需先经商务经理审核确认；6、供应商资质审查6.1新供应商引入时，供应链负责相关证明资料的收集与审查。
分包商(供应商)管理办法
分包商（供应商）管理办法第一章总则第一条为规范分包商（供应商）管理，保障供应，优化分包商（供应商）结构，提高公司供方管理水平，确保供方评审与管理公开、透明、清晰，从源头上保证产品质量、降低成本，保障公司生产经营的顺利进行，特制订本办法。
第二条按照“技术分包专业化、劳务分包直接化、物资采购直销化、合作风险最小化”的原则，逐步培育以优质分包商（供应商）为主的服务供应群体，满足公司要求。
第三条本办法适用于与公司所有项目有关的分包商（供应商）（以下简称“供方”）管理活动。
第二章管理原则第四条本办法的管理原则（一）信息公开：除法律、行政法规规定不予公开的事项外，供方管理的所有程序和信息一律公开。
（二）制度透明：必须公布所制定和实施的供方管理程序、评价等措施及其变化的情况（如修改、增补或废除等），不公布的不得执行，同时还应将这些管理措施及其变化情况及时通知相关部门。
（三）流程清晰：供方管理各项流程流转清晰，节点内容简明扼要、清晰易懂、责权分明，流程体系有效运行和持续改进。
（四）资源共享：各XX部的供方信息资源原则上应予共享，增强供方管理，提高工作效率，提升服务水平。
第三章合格供方定义第五条本办法中的供方指经政府有关部门审核、批准，在政府允许的经营范围内，有合法经营与生产资质，有能力向公司提供技术分包、设备材料、土建安装、设备调试、劳务分包或产品包装、运输、货运代理等服务的企业法人。
第六条合格供方是指按照供方评审程序的规定，经公司评审通过、可以开展合作的供方。
在合格供方名单范围内，各XX部可以正常实施采购无需经过对供方资格的审批。
第四章部门职责第七条XXXX部对项目采购业务相关的供应商实施归口管理。
职责为：（一）负责制定供方管理相关制度。
（二）负责定期维护、发布公司合格供方名单，建立、维护公司合格供方信息库。
（三）负责供方的准入、档案的建立和维护、登记分类、考核和评级等工作。
第八条XXXX部职责：参与供方评审，并负责审查供方合规经营行为。
新供应商导入管理办法
欢迎阅读工作指示（WI）（ PUR ）部门工作指示编号：PUR-WI-009 版本：A1标题：新供应商导入管理办法总页数：共 6 页（包括封面）目的：规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。
生效日期：2012-2-14编制人：唐龙合日期： 2012-2-10 审核/批准人：何定日期： 2011-2-14 发放部门：采购部请编制部门确认需参与会签部门（由部门负责人签署）□部件部□质量管理部□计划部□整机部□开发部□财务部□采购部□工艺工程部□人事行政部□产品部□物控部文件履历欢迎阅读版本编制人编制日期更改说明A 胡果2011-3-28 1.由C-QAP- 5036改为PUR-WI-0092．修订供应商资料评审表：明确代理商/贸易商资料评审要求3.把供应商信息记录维护提前到现场审核前4.将表格C-QAP-3394/3167/3337/3340纳入文件中A1 唐龙合2012-2-10 增加承运商的导入和管控办法；新供应商导入管理办法1 目的规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。
2 适用范围本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。
3 定义：生产材料：构成产品实体的物料；承运商：运输我司物料及产品的国际运营商4 工作职责4.1 采购部4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评，提出新供应商添加申请；4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核；4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程；4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料，如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、“PCN协议”，等，提供RoHS相关资料；4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护，采购部助理维护系统信息。
4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。
供应商管理办法
供应商管理办法供应商开发为规范供应商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。
1．范围本公司新供应商之开发工作。
2.供应商开发程序2．1供应商开发权责（1）采购部负责供应商开发调研工作。
（2）质量监督部负责组织采购部、技术部组成供应商评价小组，并对供应商的资质进行综合评价，以确认其供方资格。
（3）产品部负责与供应商签订相关技术协议。
（4）质量监督部负责供应商的首批样品试装、试配验证及确认。
各种采购指南；新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等；各种产品发表会；各类产品展示（销）会；行业协会；行业或政府之统计调查报告或刊物；同行或供应商介绍；公开征询；供应商主动联络；其他途径。
2．4供应商开发流程2．5后续工作依《供应商调查》规定，由评价小组对供应商作实际调查评价，以确定其可否列入合格供应商之列。
供应商调查为了解供应商生产能力、质量控制，确认其是否有提供符合质量、价格、交货期，特制定本规章。
1．适用范围对拟开发供应商之调查，及本公司合格供应商之年度复查。
2.供应商调查作业规定2．1供应商调查程序（1）采购部实施采购前，应对拟开发之供应商组织供应商调查工作，目的是了解供应商之各项综合管理能力，以确定其可否列为合格供应商名列。
（2）由质量监督部负责组织采购部、技术部组成供应商评价小组，对供应商实施调查评价，并填写《供应商调查表》。
（3）评价之结果由各部门作出建议，供主管副总经理核定是否准予成为本公司之合格供应商。
（4）未经供应商调查评价认可之供应商，除总经理特准外，不可成为本公司之供应商。
2．2供应商调查评价2．2．1价格评价对供应商所提供之物资价格、交货期，由采购部依下列因素作评核：原料价格；加工费用；估价方法；付款方式；生产计划体系；最短及最长之交货期限；进度控制方法；异常排除能力。
2．2．2技术评价对供应商之生产技术，由技术部依下列因素作评价：2．2．3质量评价对供应商之质量评价，由质量监督部依下列因素作评价：质量监督部组织与体系；质量规范与标准；检验之方法与记录；纠正与预防措施。
供应商准入与选择管理办法(第二稿)
供应商准入与选择管理办法（第二稿）为了加强设材类供应商管理，优化供应商结构，进一步规范新供应商准入与招标、议标、比价、核价入围供应商的选择，特制定本办法：一、供应商准入与选择的原则：1、招标、议标、比价及核价采购，原则上应在“合格供应商名册”或“临时供应商名册”范围内选择供应商。
2、直接生产厂商优先于代理商、代理商优先于中间商的选择原则。
3、合格供应商优先于临时供应商、临时供应商优先于拟新增供应商的选择原则。
4、战略供应商、重点供应商优先选择原则。
5、省内供应商优先于省外供应商原则。
6、代理商代理权限低于省级代理，原则上不得选择。
7、新供方准入原则：1）、具有提升公司产品质量、降低生产成本、延长使用寿命、减轻维护强度、提高运行可靠性、降低库存、提高供货效率等优势。
在综合实力排名相当或高于本公司的同类型钢铁企业中有三家及以上良好供货业绩和价格竞争实力的供应商可优先考虑新增；对于价格垄断或品牌唯一的物资采购，应鼓励新供方参与。
2）、因产品升级、技术改进或使用新设备，原有合格供应商不能满足公司要求。
3）、原有供应商产品不能满足采购量或合理性价比要求。
4）、原有合格供应商提供超出其原界定供应产品范围。
5）、新供方如属代理商，原则上要求具有省级及以上代理权限。
6）、中间商不准新增原则。
7）、对于机动设备部试用新供方的引入，以能降低采购与运行成本或能解决公司设备运行过程中频繁故障为原则。
8）、拟新增供应商应在潜在供方名册中选择。
二、新供方准入的资质要求：1、企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证件、质量体系认证证书、银行资信证明、专利证书。
2、从事特种行业设备及备件生产、销售或服务的资质材料（生产许可证、经营许可证）。
3、从事产品代理的代理证、进出口货物权限证明资料、供应商所代理生产厂家的书面授权、委托文件及对应的国内直供生产厂家的全部资信证明材料。
4、所供产品特性、在综合实力排名相当或高于本公司的同类型钢铁企业中的供货业绩及相应的供货或实际应用情况的证明材料（原则上提供）。
供应商导入办法
6.1.4.1采购处工程师要求供应商填写《供应商资料调查表》及其他相关资质证明文件。
6.1.4.2采购工程师将《供应商资料调查表》及相关资料通过电子邮件发至评估小组,并抄SQE经理，采购处经理,并对其资质进行评定。
6.1.4.3若评审结果为合格,采购处可根据评审小组综合意见,以及所选择供应商(或材料)类别或采购策略要求,对是否需要进行免现场评审提出申请,经采购处经理和销售中心负责人评估后，视其供应商相关状况（如：a. 代理商b.境外供应商 c.其它原因）进行审批。
6.1.7.2小批量试用合格后，由采购处将试用合格的零件申请加入BOM表。
6.1.7.3小批量试用不合格，采购处要求供应商重新送样。如三次送样不合格，则取消其交易资格。
6.2新供应商引入特殊认证(仅客户指定供应商适用)
6.2.1 当客户指定供应商符合我司新供应商引入标准并对其评审合格后，采购处可将该类供应商申请加入AVL管理。同时注意以下事项：
6.1.7送样承认，小批量试用
6.1.7.1新供应商最终评定合格后，采购处依据相关图纸、技术、品质资料等要求通知供应商进行送样承认，双方需要确认送样承认的时间,零件承认相关事宜由采购跟踪处理 。
合格供应商提供的新物料,所有承认的新物料在批量下单前均需按《物料试流单》要求，由工程人员指定专门接口人安排试用,若连续三次试用不合格,采购处有权暂停引入资格.
6.1.3.1由策采处组织,评估小组共同决策;
6.1.3.2供应商选择必须符合公司供应链规划和采购策略;
6.1.3.3同一类(或系列)物料,供应商数量原则上二到四家；
6.1.3.4必要的供应商能力调查与风险评估(包括但不限于财务风险，HSF风险，信用风险);
供应商管理办法
供应商管理办法第一章总则第一条为了加强公司供应商规范管理，确保采购物资的产品质量、价格及服务符合公司要求，提高公司集中采购工作保障水平，特制定此管理办法。
第二条适用范围：本办法适用于为公司及下属各经营单位提供产品及配套服务的所有内外部供应商的管理。
第二章供应商管理机构及职责第三条供应商管理委员会构成供应商管理委员会主任：公司经营副总经理；第四条公司供应商管理委员会主要职责是负责制订和完善公司供应商管理制度，指导及监督公司供应商管理活动。
决定公司涉及重要物资供应商的重大事项，审核供应商评价分级结果；第五条公司供应商管理委员会下设供应商管理部门，供应商管理部门常设在公司采购部，负责公司供应商管理及日常工作，具体职责是：1、负责拟定供应商管理的各项制度及相关流程，根据本制度实施公司内外部供应商管理；2、负责公司供应商日常管理工作；负责供应商的企业资质及评价前产品相关资料收集；负责制定供应商场验计划并组织对关键重大物资供应商进行现场调研及评价；3、负责制订公司供应商评价标准并持续开发新的物资供应商，组织采购、技术、检验、生产（工程）等相关人员进行供应商初步评审，形成评审意见上报供应商管理委员会，以确定是否能列入合格供应商范围；4、负责收集物资使用部门对产品使用的情况，定期组织相关部门对合格供应商进行动态评价，形成评价意见确定不同供应商的信用等级并定期上报供应商管理委员会；5、负责管理供应商备案工作，负责供应商名录制作及更新；对于新引进的合格供应商补充到供应商名录中，对于被撤消合格供应商资格的供应商及时清理出供应商名录，制作不合格供应商档案；6、负责对供应商供货及时情况、合同履约情况、供货周期、价格等进行信息采集及评价，建立供应商往来情况数据库；7、负责公司供应商管理委员会临时安排的有关供应商管理的工作；第六条供应商管理评价部门遵循公开、公平、公正，严格按评价细则择优和诚实信用的原则对供应商进行评价。
主要职责为：采购部职责：收集供应商调查及评价相关资料，督促相关事业部技术、检验、生产部门及公司技术中心对供应商进行评价，监督各部门数据更新及动态评价更新结果。
(完整版)供方管理办法
*********有限公司管理文件文件编号：第1版签发：供方管理办法1 目的与范围2.1 为了加强对供方选择、评价、考核和日常的管理，以确保其产品质量、交付能力、价格及服务保障能力等符合本公司要求。
2.2 供方来源可采取研发中心或顾客推荐、自荐、网络查询、中标准入、用户指定等多种方式。
2.3 本程序适用于公司原辅材料、配套件、外协、劳务服务等的采购业务。
2供方定义供方是指向我公司提供原材料、配套件、外协件等产品（或服务）的组织和个人。
3 职责3.1 采购部3.1.1 负责新供应商的开发。
3.1.2 必要时牵头组织对供应商进行考察和评价。
3.1.3 负责对供方的日常管理。
3.2 质量部3.2.1 参加对供应商的考察和评价。
3.2.2 对采购物资的品质进行检验和验证，并出具验证结果。
3.3 研发中心3.3.1 负责制定《零部件质量特性表》。
3.3.2 参与供应商的开发，协助质量部对其提供的样品品质进行确认。
3.3.3 参加对供应商的考察和评价。
3.4 财务部负责供应商编码的编制和系统录入。
4新增供方准入流程新增供方准入按开发、考察评价、批准三个步骤执行。
4.1 新增供方的开发4.1.1. 现有合格供应商的供应或保障能力不能满足新产品研制需要。
4.1.2 现有合格供应商的品质、交货期、价格、保障能力等不能满足采购或服务需求。
4.1.3 一些产品的供货只有唯一的供应商不能形成采购充分竞争时，可适量引入新供应商，实行优胜劣汰。
4.1.4 因特殊情况需要新增供方，如零采、服务急用等。
4.1.5 采购原则为直接生产商或一级代理商（如油品、轴承、密封件等）。
4.2 新增供方的准入条件a. 具有相应资质证书（营业执照、纳税登记证、组织机构代码证等）和独立签订合同的权力。
b. 具有相应的能力和质量控制手段。
c. 具有良好的银行资信和商业信誉。
d. 对有生产资质要求的供方，应具有相关的《产品生产许可证》、《产品检测（检验）报告》、《安全认可证》、《销售许可证》等有效证书。
供应商引进标准
供应商引进标准工作规范文件编号：PGB-21 版号：A/0 分发号：00 发布日期：2009 年8 月25 日一、目的为明确公司引进的产品所对应的供应商选择标准，提高供应商引进的有效性，规范供应商引进标准的内容及标准建设流程，特制定本规范。
本规范适用于公司各部门在供应商引进前的标准确定环节，各部门可根据业务发展特性予以灵活应用。
二、权责规定1、总经理负责本制度的核准。
2、品管部负责本制度的修订、废止及核准之起草工作，负责对本制度进行解释。
三、供应商引进原则1、战略原则：供应商认同公司理念，其发展方向与公司发展战略相一致。
2、特色原则：引进的供应商应该是在行业中或一定地域范围内技术或服务领先的，或拥有特有的产品、服务的供应商。
3、诚信原则：供应商诚实、守信，能够提供优质的产品和完善的售后服务。
4、对应原则：引进的供应商所提供的产品保持与会员需求一一对应，引进的是会员需求的产品，而不是所引进供应商的全部产品。
5、系统原则：应通过对行业内信息数据搜集、整理、分析，形成全面、科学的选择标准与评估系统。
四、供应商引进标准1、国家、行业政策。
公司所需要的产品或服务供应商首先必须是在符合国家政策法规下合法经营的；其次，通过对企业的规模、资质、人员要求、产品或服务的共性标准以及个性体现等内容的行业信息分析明确目标定位，确定我们引进供应商所需要满足的基本要求。
2、必备标准。
满足F 业务需求的产品或服务供应商必须所要达到的标准，必须符合公司的经营理念。
2． 1 合法的经营资格：指能够正常经营的企业所需的相关证照。
2.1.1工商方面：企业法人营业执照、工商营业执照、组织机构代码证、法人代码证书等。
2.1.2税务方面：国税登记证、地税登记证2.1.3其它方面：根据行业特性确定2．2 行业从业资格。
即从事本行业所需的证明行业能力的资质证书、人员要求、设备、场地等。
通过政府和行业网站等渠道可以获得此类信息。
2.2.1标准示例：2.2.1.1涉及质量检查的行业：例如安全质量许可证、食品生产许可证、ISO9000 体系认证、ISO22000 等体系认证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言本规定是Q/NL-CZD630-2006《采购管理制》C/0版补充规定。
本规定主要内容如下：───新供应商开发需求的提出。
───搜索供应源。
───资料评审。
───样品评估。
───新供应商现场审核。
───小批量试用。
───批量采购。
本规定由体系中心提出并归口。
本规定主要起草部门：采购部本规定参与评审部门：品管部、开发部、设备部、PPIC、生产部、体系中心本规定由采购部负责解释。
1．目的：为了规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量，提供稳定货源，特制订本制度。
2．范围：2.1本办法规定了新供应商引入的相关操作及管理。
2.2本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。
2.3直接用于产品生产的原辅材料、重要备品备件、零部件和外协加工件的新供应商引入必须遵循本办法。
3．定义：3.1新供应商：是指因新产品开发、供应资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商或老供应商的新物资通称为新供应商。
3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。
3.3供应商移交：是指新供应商转变成正常采购的供应商。
4．权责：4.1品管部4.1.1 负责提出新产品开发涉及的供应商开发需求；4.1.2 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求；4.1.3 负责提出新原辅材料的质量要求，并编制原辅材料质量规范；4.1.4 协助采购部进行原辅材料供应商评估与定期复核，分析与审核供应商各种来料数据；4.1.5 负责组织样品的检测及判定；4.1.6 参与新原辅材料的试用和认定并提交试用报告；4.1.7 负责对新原辅材料供应商技术能力评审；4.1.8 负责编制并与原辅材料供应商签订新原辅材料技术协议/质量协议；4.1.9 参与原辅材料新供应商的资料评审和现场评审；4.1.10 参与原辅材料新供应商品质保障能力的评估；4.1.11 参与决定是否引入原辅材料新供应商。
4.2 体系中心4.2.1 参与新供应商品质保障能力的评估；4.2.2 参与决定是否引入新供应商。
4.3 采购部4.3.1 负责提出拓宽供应资源和降本涉及的新供应商开发需求；4.3.2 负责新供应商开发的搜源工作；4.3.3 负责供应商资料的收集、供应商选择、评估等4.3.4 负责《供方调查表》及其它供应商需提交评审资料的收集，《采购框架协议》、《采购合同》的签订；4.3.5 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审；4.3.6 建立及维护供应商档案和供应商名录；4.3.7 负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入。
4.3.8 负责本办法的制定、修改、废止起草工作。
4.4设备部4.4.1协同采购部评估备品备件供应商的技术资料及技术标准；4.4.2参与新供应备品备件的试用和认定并提交试用报告；4.4.3负责提出新备品备件的质量要求，并编制备品备件质量规范；4.4.4负责对备品备件新供应商技术能力评审；4.4.5负责编制并与供应商签订新备品备件技术协议/质量协议；4.4.6 参与备品备件新供应商的资料评审和现场评审；4.4.7参与备品备件新供应商品质保障能力的评估；4.4.8参与决定是否引入备品备件新供应商。
4.5生产部4.5.1协助采购部评估供应商的生产能力；4.5.2负责新供应产品的试用和认定并提交试用报告；4.5.3 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求。
4.6财务部4.6.1协同采购部评估供应商的业绩、财务状况、信用记录等。
4.7 采购副总职责：4.7.1负责新供应商新供应商开发之核准；4.7.2负责新供应商试用报告综合评价。
4.8总经理4.8.1负责本规定的制定、修改、废止之核准；4.8.2负责新供应商新供应商开发之核准；4.8.3负责新供应商试用报告之核准；4.8.4负责新供应商批量采购之核准。
5．过程流程图：6．工作内容：6.1 新供应商开发需求的提出6.1.1 供应商整改不力或所供产品严重影响产品质量，不能满足公司生产要求需开发替代供应商的需求由生产部、品管部或PPIC提出，新产品开发涉及的新供应商开发需求由品管部门提出，涉及拓宽供应商资源和降低成本的新供应商开发需求由采购部提出。
6.1.2 提出开发申请的部门填写《新供应商开发申请表》，原辅材料新供应商开发交采购部进行搜购审核，开发部技术参数审核，品管部质量可控审核，生产部可行审核，采购副总核准，由总经理签字后实施；备品备件新供应商的开发交采购部进行搜购审核，设备部技术参数审核，生产使用部门质量可控、可行审核，采购副总核准，由总经理签字后实施。
6.2 搜索供应源6.2.1 供应商的搜源工作由采购部牵头组织实施，对非标物资，使用部门与品管部门、设备部需积极配合。
6.2.2 标准新原辅材料、备品备件或替代、降本新原辅材料、备品备件的搜源工作，采购部可独立实施。
6.3 资料评审6.3.1 供方调查表采购部负责向新搜索到的供应源发放和收集《供方调查表》，调查表包括以下内容：（1）供应商经营资格及能力（包括人力资源情况、信息系统应用情况）（2）供应商认证情况及相关资质（3）供应商主要产品结构（4）供应商主要生产及检测设备清单（5）关键（特殊）工序控制情况（6）主要供应商清单（与原材料相关的）（7）供应商主要客户清单（8）供应商主要联系人清单6.3.2 证实性材料除完整填写《供方调查表》外，采购部应要求供应商提交但不限于以下证实性材料：（1）营业执照复印件（2）税务登记证复印件（3）新供应商股东构成证明文件（工商局备案）、组织架构图（4）质量体系认证证书（5）产品认证证书（6）相关资质认证证书（7）ROHS指令要求6种有毒有害物质的检测报告（8）产品型式试验报告（国家权威部门）（9）产品规格书（10）工厂的具体位置图（11）工厂近期图片或光盘（厂房外景、厂家内部生产线、实验室）(12)代理型供应商提供但不限于以下资料：（a）代理授权书（原件审核）；（b）产品原产地证明；（c）生产商简介；（d）生产商质量体系认证证书；（e）代理商简介；（d）代理商营业执照。
6.3.3 采购部、体系中心和品管部对供应商提交的资料进行评审。
采购部负责6.3.1中第（1）（3）（6）（7）（8）项和6.3.2中第（1）（2）（3）项的评审；体系中心负责6.3.1中第（2）项和6.3.2中第（4）（5）（6）项的评审；原辅材料新供商由品管部负责6.3.1中第（4）（5）项和6.3.2中第（7）（8）（9）项的评审，备品备件新供应商由设备部负责 6.3.1中第（4）（5）项和6.3.2中第（8）（9）项的评审。
评审结果填入《新供应商资料评审报告》，资料评审后，将评审结果汇总至采购部。
6.3.4 资料评审中品质保障部分得分＜36分或资料评审总得分＜70分，判为不合格，则停止该供应商的引入；若品质保障部分得分≥36分且资料评审总得分≥70分，判定合格，须在资料评审结论中注明是否需要现场审核。
新供应商资料评审不合格，整改合格后安排现场审核。
6.3.5 在资料评审时，需同时兼顾以下几个原则：6.3.5.1 新供应商的专业生产经验：铝锭类至少3年，辅料类至少2年，包装类至少2年，备品备件类至少3年。
6.3.5.2 必须通过ISO9001体系认证；6.3.5.3 资料评审不合格，如规模太小、客户水平低、没有通过体系认证、关键工序能力不足、没有相关检测设备等，就不再进行现场审核，供应商引入自动停止。
6.4 样品评估6.4.1 样品的评估主要适用于原辅材料的新供应商的开发，备品备件的新供应商的开发根据实际情况而定。
6.4.2 资料评审通过，采购部可向供应商提出送样需求。
6.4.3 供应商送样后，由采购部填写《送样及委托测试通知单》，将样品送品管部。
6.4.4 品管部相关负责人在《送样及委托测试通知单》上明确检测项目、检测要求和周期，并签字确认。
可自行完成检测的，将样品和《送样及委托测试通知单》送至检测人员；若无法自行检测的，将样品和《送样及委托测试通知单》送至具备检测资质的第三方检测机构。
6.4.5 品管部负责搜集检测数据，进行综合判定，并出具《样品检测报告单》，如检测不合格，则反馈给采购部，采购部要求供应商重新送样。
同一供应商同一原料连续三次提供的样品不达标，该供应商引入自动停止。
6.5 询价6.5.1样品检测合格后，采购部填写《询价单》进行市场调查，掌握行情，如果报价超过预算标准的20%，该供应商引入自动停止。
6.6 新供应商现场审核6.6.1 样品检测合格后，体系中心可制订审核计划，组织采购、品管、开发部、设备部等技术相关人员对新供应商进行现场审核。
引入新供应商为国内供应商或代理贸易商，原则上需实施现场审核。
6.6.2 现场审核由采购部主导，品质人员负责品质保障能力的审核，采购人员负责供应保障能力的审核，设备部等技术人员负责技术保障能力的审核；审核人员回避原则：负责直接引入供应商的人员原则上不作为供应商现场评审组审核员。
6.6.3 审核的具体流程参照《供应商现场审核评估标准和计分表》执行。
6.6.4 参与审核的每个部门必须出具书面的审核报告，对各自审核结论的有效性和客观性负责。
6.6.5 现场审核过程中如发现供应商之前提交的资料有作假、伪造行为，应立即停止引入工作。
6.6.6 新供应商现场审核得分：➢品质保障能力部分得分＜60分或综合得分＜60分，原则上停止引入，如要求复审，必须在半年后且整改完成后进行复审。
➢品质保障能力得分≥60分的前提下：供应商审核综合得分：✧90≤总分≤100，可以直接列为侯选供应商。
✧70≤总分＜90，1个月内完成不合格项的整改，验证不合格项关闭后可列为侯选供应商。
✧60≤总分＜70，必须在3个月内完成整改并由采购部部重新组织申请复评。
✧总分＜60，原则上停止引入，如要求复评，必须在半年后且整改完成后进行复评。
6.7 小批量试用6.7.1 小批量试用主要针对原辅材料新供应商的开发，备品备件的新供应商的开发根据实际情况而定。
6.7.2 样品检测合格，品管部将合格的检测报告交采购部，采购部凭合格的检测报告小批量采购并通知PPIC安排相关产品线试用。
6.7.3 生产部根据要求对样品进行试用和评估，并做出认定结论，填写《产品试用报告》交由PPIC与品管部（原辅材料）、开发部和采购部、设备部（备品备件）共享。
6.7.4 资料评审、样品检测、现场审核均通过的新供应商可列为候选供应商，请购部门可在K3系统中提交采购申请，由采购部向供应商下达采购订单采购,具体按《请购流程管理规定》执行。
6.7.5 小批量采购的物资首批必须在所有的常规检测和型试检验项目检测均合格，方能投入试用。