黄泥灌浆系统方案设计
黄泥灌浆技术方案
黄泥灌浆技术方案4106综采工作面黄泥灌浆技术方案第一节概况一、工作面基本情况4106综采工作面是井田4#煤层北面布置的第六个工作面，处于+745水平位置，西邻4105采空区，且留保安煤柱20余米，北部和东部为本矿的实体煤层，工作面长度为200m ，推进长度为1542m 。
采用走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。
二、地质情况煤层沉积稳定，结构简单，倾角较平缓，局部地段因受断裂构造的影响，煤层松软破碎，厚度有一定变化，平均厚度为2.7米，是一单斜结构，内生裂隙普遍发育，硬度小，脆度大。
顶板为泥岩局部为粉砂岩，厚3.00-5.00m,地质较坚硬，节理不发育，老顶中沙岩节理较发育，有时直接覆盖于煤层之上，属Ⅱ—Ⅲ级顶板。
顶板大部分为泥岩，局部为细沙岩。
顶底板特征表地质情况表根据“晋煤瓦发【2012】1703号”文，本矿井2012年度瓦顶底板名称岩石名称抗压强度（MPa ）平均厚度（m ）直接顶泥岩、砂质泥岩 20-62 3-5 直接底泥岩、细砂岩 27-47.7 2.86-3.69 顶底板名称岩石名称抗压强度（MPa ）平均厚度（m ）地质构造断层名称走向倾向倾角落差（m ）正断层N50°ESE70°＜3根据掘进时4106回风顺槽与辅助回风顺槽推断预测断层在1400m 的位置。
使得回采难度增大，成本增加。
斯相对涌出量23.80m3/t，绝对涌出量60.07 m3/min，属高瓦斯矿井。
无煤与瓦斯突出的危险。
煤层具有爆炸性，火焰长度为70mm；煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级自燃煤层；最短发火期78天。
第二节黄泥灌浆技术方案4号煤层属Ⅱ类自燃煤层，煤层自燃火灾主要发生在回采工作面采空区的氧化带，距离工作面切顶线一般20～45m，最大60～70m。
其次是回采工作面上、下隅角。
设计对4106综采工作面采空区浮煤自燃采用灌浆为主，均压通风、喷阻化剂等为辅的综合防治措施。
本节主要对黄泥灌浆技术方案进行具体描述。
黄泥灌浆(2)2015
黄泥灌浆系统技术参数(1)、灌浆系统在副井区地面工业场地设有灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
灌浆站建设：工业场地建2个搅拌池，池长7.2m，宽1.4，池深为 1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。
搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。
(2)、灌浆方法采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
(3)、灌浆参数的选择①、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。
②、灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算：Q=K·G/V煤土式中：Q—日灌浆所需土量，m3/d；土G—矿井日产量，根据设计，9、11#煤层日产量分别为356t 和1420t；V煤—煤的容重，9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3；K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。
则：Q=0.05×(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)土③、日灌浆所需实际开采土量：Q=αQ土式中：Q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d；α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失)；取1.1。
Q=αQ土=1.1×68.6=75.5(t)④、灌浆泥水比的确定灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:1，冬季时为5:1。
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施榆林市六墩煤矿审批栏职务姓名审批意见矿长总工程师安全副矿长生产副矿长机电副矿长通风副总编制人编制日期附2黄泥灌浆方案及安全技术措施按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：李志峰副组长：吴和平、宋宏、何军成员: 张飞、张仲周、韩长有、王治银、魏文光、魏建义二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌水量灌浆量1、灌入清水量沿线管路长度为200m，管路断面积0.02m,整趟管路注荡水体积4m。
2、黄泥灌浆量灌浆用土量计算Q土＝KMLHC(m)其中：Q土——灌浆用土量mK———灌浆系数(K=0.01-0.03)M———煤层的开采厚度mL———灌浆区的走向长度mH———灌浆区的倾斜长度mC———煤炭回收率95%工作面采高6m，条带长100m，宽13mQ土＝0.03×6×100×13×95%＝222（m）灌浆用水量计算Q水＝K水Q土S其中：Q水——灌浆用水量mK水———制浆冲洗管路的水量备用系数，取1.2S———水土比，取8：1－10：1Q水＝1.2×8×222＝2131（m）灌浆量计算Q浆＝（Q土＋Q水）×0.94＝（222＋2131）×0.94＝2212（m）五、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m 清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5204 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：冯三喜副组长：郑红卫、孙文明成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。
3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。
各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。
4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。
五、安全技术措施1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。
2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。
3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。
黄泥灌浆技术方案
4106综采工作面黄泥灌浆技术方案第一节概况一、工作面基本情况4106综采工作面是井田4#煤层北面布置的第六个工作面，处于+745水平位置，西邻4105采空区，且留保安煤柱20余米，北部和东部为本矿的实体煤层，工作面长度为200m，推进长度为1542m。
采用走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。
二、地质情况煤层沉积稳定，结构简单，倾角较平缓，局部地段因受断裂构造的影响，煤层松软破碎，厚度有一定变化，平均厚度为2.7米，是一单斜结构，内生裂隙普遍发育，硬度小，脆度大。
顶板为泥岩局部为粉砂岩，厚3.00-5.00m,地质较坚硬，节理不发育，老顶中沙岩节理较发育，有时直接覆盖于煤层之上，属Ⅱ—Ⅲ级顶板。
顶板大部分为泥岩，局部为细沙岩。
顶底板特征表地质情况表根据“晋煤瓦发【2012】1703号”文，本矿井2012年度瓦斯相对涌出量23.80m3/t，绝对涌出量60.07 m3/min，属高瓦斯矿井。
无煤与瓦斯突出的危险。
煤层具有爆炸性，火焰长度为70mm；煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级自燃煤层；最短发火期78天。
第二节黄泥灌浆技术方案4号煤层属Ⅱ类自燃煤层，煤层自燃火灾主要发生在回采工作面采空区的氧化带，距离工作面切顶线一般20～45m，最大60～70m。
其次是回采工作面上、下隅角。
设计对4106综采工作面采空区浮煤自燃采用灌浆为主，均压通风、喷阻化剂等为辅的综合防治措施。
本节主要对黄泥灌浆技术方案进行具体描述。
一、灌浆方案比选我国煤矿现在使用的灌浆方法有随采随灌和采后灌浆两种，其优缺点如下：1、随采随灌优点：工艺简便、省管材、节约打钻费和必要的专门灌浆巷道费用，能和回采工作面喷浆共用管路，改善灌浆效果，该法适用于发火期短的煤层。
缺点：灌浆工作受回采时间和空间限制，一次灌浆时间短，灌浆量小。
灌浆工作和回采工作有一定干扰。
2、采后灌浆优点：安全可靠、灌浆效率高，灌浆工作在时间和空间上不受回采工作限制。
黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A70490黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：冯三喜副组长：郑红卫、孙文明成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
黄泥灌浆站施工组织设计方案
山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿黄泥灌浆站施工组织设计山西汾西工程建设有限责任公司工程公司2010年8月25日目录一、编制依据…………………………………………………二、工程概况…………………………………………………三、施工布署…………………………………………………四、施工准备………………………五、主要项目施工方法……………………………六、施工管理措施1、雨季施工措施………………………………………2、施工进度计划及工期保证措施3、保证质量措施及材料管理措施4、保证安全施工措施及消防措施……5、文明施工措施及节约措施6、环保措施…………………七、技术经济指标八、有关附表及证件1、工程量一览表2、施工进度一览表3、项目组织机构一览表4、主要材料一览表5、施工平面图6、管理人员证件………………………………………山西汾西瑞泰煤业左权煤矿黄泥灌浆站施工组织设计一、编制依据1、编制说明本施工组织设计是本公司对山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿黄泥灌浆站工程的技术文件，本施工组织设计体现了我公司对工程施工的具体构思和部署，同时也是工程施工的技术指导性文件。
2、编制依据（1）我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及各类验评标准；（2）本工程施工图纸。
（3）施工调查和现场察看掌握的资料；（4）本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；（5）公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。
二、工程概况1、本工程位于山西省矿变电所附近的坡地上，建筑物上方有高压线，道路崎岖坡大。
结构类型为钢筋砼框架建筑面积687.56m2。
单层建筑，内设大量的设备基础，总长48m，跨度14m，檐高6.9m.钢筋砼独立基础，素砼条形基础。
柱基础分-1.6、-2.3、-3m等不同深度，正负零以下砌页岩砖，正负零以上砌加气砼砌块。
窗为铝合金双层玻璃，钢门，水泥地面，内墙水泥珍珠岩保温砂浆。
803涂料，外墙贴砖，屋面SBS防水，180厚水泥蛭石板保温。
双新煤业60万吨黄泥灌浆系统技术方案
新疆生产建设兵团农四师七十一团二矿60万吨黄泥灌浆系统设计方案2011年6月目录1 概述 (2)2 技术方案 (2)2.1灌浆方式选择 (2)2.2技术路线 (2)3 设备选型计算 (5)3.1设备选型设计参数 (5)3.2灌浆设备选型计算 (5)3.3辅助系统设备选型 (10)3.4电控设备选型 (10)3.5监测系统 (11)4 设备配置汇总 (12)5 灌浆站设备布置 (13)1 概述对于有煤层自然发火危险的矿井，采空区内存在的大量丢煤，在条件适宜时会发生自燃。
如何及时、有效地处理采空区煤炭自然发火，抑制火区蔓延扩大，对整个矿井的安全生产至关重要。
向采空区内灌浆是目前国内煤矿采用的常规防灭火方法之一，通过实践证明具有较好的效果。
60万吨煤矿矿区内有大量的黄土资源，利用黄土作为灌浆防灭火材料成本低，泥浆不易在管道中沉淀堆积，有利于输送。
因此，建立60万吨煤矿黄泥灌浆防灭火系统，对保障矿井安全生产，提高经济效益将具有积极作用。
煤矿设计生产能力为60万t/a ，矿井东翼风井井口标高+1659m ；西翼风井井口标高+1746m 。
11采区工作面回风巷标高+1540m ，垂深119m ；01采区工作面回风巷标高+1600m ，垂深146m 。
11采区地面灌浆管路长度约为800米，井下灌浆管路长度约为1200m ，总长度约为2000m ；01采区地面灌浆管路长度约为300米，井下灌浆管路长度约为400m ，总长度约为700m 。
2 技术方案2.1 灌浆方式选择目前，国内煤矿灌浆防灭火系统主要采用自流式和压力式等两种方式。
自流式灌浆方式是利用井上下的高差作为动力，浆液由地面靠重力经管道送至井下灌浆地点，无需加压设备。
压力式灌浆方式是使用注浆泵等压力设备，浆液由注浆泵经管道输送至井下注浆地点。
根据国内煤矿使用灌浆防灭火系统的经验，当灌浆系统输浆倍线小于15时，采用自流式灌浆方式，否则需采用压力式灌浆方式。
黄泥灌浆系统
黄泥灌浆系统我矿采用的是井下移动黄泥灌浆系统，灌浆泵设在工作面设备列车上，泵站型号是3BN52-250/6.0W（一台）,采用随采随灌、埋管灌浆，从回风顺槽向工作面采空区灌浆。
在放顶前沿工作面回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长20～30m，放顶后立即开始灌浆。
随工作面推进，按放顶步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。
考虑到该井田煤层埋藏较浅，以及本地区的灌浆实际情况，本矿井灌浆泥水比取为1：3.5，管路选用DN25的无缝钢管及高压胶管接管。
制浆流程是人工取土用水枪冲击黄土制成浆液后通过泥浆管道流入泥浆泵，再压入采空区。
注氮系统煤矿防灭火是以黄泥灌浆系统为主，注氮系统为辅，在地面建有注氮机房，注氮机房内安装一台DT-400/8的注氮机，注氮主管路为DN50无逢钢管，沿主井（运输大巷）敷设，支管在6103工作面运输顺槽口分岔，沿6103运输顺槽一直延伸至工作面采空区。
根据《煤矿安全规程》的规定，本矿井的氮气既用作预防性注氮，也用作灭火性注氮。
日常根据需要进行预防性注氮，当发现有火灾征兆时，采用连续注氮直到征兆消除。
1、注氮防灭火惰化指标：（1）采空区惰化氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度；（2）惰化灭火氧浓度指标不大于3%；（3）惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12%。
2、注氮工艺系统a、预防性注氮工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。
注氮方式：在工作面正常回采期间采用间断式注氮。
当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。
在工作面进风侧（运输顺槽）沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管，它的移动主要是利用工作面顺槽回柱绞车牵引，注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区一定深度。
将5节10m长的Φ89×4.5的地质钻杆用丝扣连接，然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推进时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应始终保持在15~35m之间，以便拉管。
黄泥灌浆站施工组织设计
表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西煤炭运销集团七一煤业黄泥灌浆站设备安装编号：施工组织设计编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿施工单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿汇签栏目录编制说明 (1)一、工程概述 (2)二、开工前的准备工作 (2)三、基础尺寸验收及基准挂设 (3)四、设备材料的进场验收 (3)五、施工程序 (3)六、具体施工方法 (4)（一）、电动葫芦的吊装 (4)（二）、管路安装 (5)（三）、两泵三机的安装规范 (6)（四）、电机设备的安装与试运行 (8)（五）、电缆敷设 (9)（六）、室内成套柜、控制箱安装 (11)（七）、采暖、通风安装要求 (12)13七、质量标准 (13)八、安全措施 (14)九、劳动力组织及工期安排 (15)十、安全保障体系及措施 (16)十一、文明施工 (17)十二、降低工程造价的措施 (19) (19) (20)编制说明一、本施工组织设计编制依据：1、煤炭工业太原设计院提供的《黄泥灌浆站设备及管道安装》有关图纸；2、黄泥灌浆站系统设备安装施工合同3、《煤矿建设安全规定》4、《煤矿安全规程》5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》7、GB/T19001–2000 ISO9001：2000标准8、2010年发布的国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》9、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205–2001）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300–2001）11、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231/9812、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-9513、《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)14、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)15、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）16、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
黄泥灌浆防灭火专项设计
黄泥灌浆防灭火专项设计第一章灌浆系统1、灌浆系统的选择根据该矿煤层赋存的条件，煤的碳化程度、水分、煤岩成分、含硫量、自然发火倾向及发火期选择集中灌浆。
根据回风斜井地形特征，黄泥制浆池设在距井口约50米的山坡位置，此处比回风斜井高出10米左右。
供水水源取自上部的高山水池，靠该处200KW的工业泵增压，通过3寸钢管将水输送到黄泥灌浆站。
2、灌浆方法我国煤矿现在使用的预防性灌浆方法有：随采随灌和采后灌浆两种。
（1）随采随灌随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
随采随灌使用与自然发火期短的煤层。
①打钻灌浆，在采前预灌、随采随灌、采后灌浆及消灭火区等方面均可应用。
在每层底板运输巷或回风巷巷道内，每隔10～15m，向采空区打钻灌浆，钻孔直径一般为75mm。
灌浆钻孔必须打到采空区的空顶内，且钻孔应深入采空区内5～6m，并在打钻后立即下套管以利灌浆。
②埋管灌浆适用于回采工作面随采随灌。
在放定前沿回风道在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m 无缝钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，放定后立即开始灌浆。
随工作面的推进，按放定步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。
③洒浆用作埋管灌浆的一种补充措施。
从灌浆管道接出一段胶管，沿倾斜向分段（一般10～20m为一段）向采空区均匀洒浆。
（2）采后灌浆在采区或采区的一翼全部采完后，将整个采空区封闭灌浆。
采后灌浆仅适用于发火期较长的煤层。
由采空区两侧的石门向采空区打钻灌浆，或由邻近巷道向采空区上、中、下三段分别打钻灌浆，亦可在每一中间顺槽砌筑密闭插管灌浆（该方法多用于急倾斜水平分层工作面），在采空区周围形成一个泥浆防护带。
钻孔间距一般为15～20m。
第二节灌浆浆参数计算灌浆系数：采空区体积的2%；泥水比：1：5～6；根据上述参数计算灌浆站的日用土量和日用水量。
a. 日用土量灌浆站的日用土量按下式计算：Q土＝KmLHC式中：Q土――日灌浆需土量，m3/d；K――灌浆系数，0.02；m――煤层采高2.8m；L――工作面日推进度1.0m；H――灌浆区的倾斜长度130m；C――采煤回收率，95%；则：Q土＝KmLHC＝0.02×2.8×1.0×130×0.95≈6.92m3/d b. 日制浆用水量灌浆站的日制浆用水量按下式计算：Q水1＝Q土δ式中： Q水1――制备泥浆用水量，m3/d；δ――泥水比的倒数，取5；则：Q水＝Q土δ＝6.92×5＝34.6 m3/dc. 日灌浆用水量灌浆站的日灌浆用水量按下式计算：Q水2＝kQ水1式中：Q水2―制备泥浆用水量，m3/d；K――水量备用系数，取1.2则：Q水2＝kQ水1＝1.2×34.6＝41.52m3/dd. 每日灌浆量灌浆站的日灌浆量按下式计算：Q浆＝（Q土+ Q水1）M式中：Q浆――日灌浆量，m3/d；M――泥浆制成率，为0.93；则：Q浆＝（Q土+ Q水）M＝（6.92+34.6）×0.93＝38.61m3/d 每小时灌浆量按下式计算：Q浆′＝Q浆/（n×t）式中： Q浆′――每小时灌浆量，m3/h；n――每日灌浆班数，为1班/d；t――每班纯灌浆时间，为7h/班；则：Q浆′＝Q浆1/（n×t）＝38.61/7＝5.52m3/h第三节灌浆材料选择1、对灌浆材料的要求（1）颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土≦0.005mm者应占60％～70％，页岩≦0.077mm者应占70％～75％）要占大部分。
黄泥灌浆系统方案设计
黄泥灌浆系统方案设计第一章矿井概况旬邑虎豪黑沟煤业有限公司位于咸阳市旬邑县东南13公里的清源乡苍耳沟，为民营企业，隶属于旬邑县煤炭工业局。
矿井设计采用两斜一立，两个水平开拓，主井采用胶带输送机，付井用1.6m双滚筒绞车提升，通风方式采用中央并列抽出式通风方式，设计用一个采区两个炮采工作面，四个掘进工作面完成年30万吨生产能力。
一、矿井水文地质：从井田水文地质条件看，本矿井井下涌水属以裂隙充水为主的简单型，井下充水以老顶含水层沿裂隙向下渗漏为主，根据地质报告，矿井达到设计30万吨时，预计矿井的正常涌水量为40m3/h，最大涌水为65m3/h，但根据近几年的统计，井下涌水甚微，每天仅80m3/d左右，估计矿井达到30万吨时，加上灌浆脱水，老空水等，井下涌水增加不会太大，估计在30m3/h左右，井下水排上地面，经地面沉淀池处理后，可用于黄泥灌浆和井下防尘洒水。
二、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向及其它危害。
1、瓦斯：本井田瓦斯含量较低，相对瓦斯涌出量为3.1m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min，属于低瓦斯矿井，又不存在煤与瓦斯突出的问题。
2、煤尘：根据重庆煤研所对该矿井煤样试验结果，4-2煤层具有煤尘爆炸危险。
3、煤的自燃性：根据地质报告中试验结果和本矿井井下煤层经常发生自燃证明，本矿井4-2煤层为极易自燃煤层，发火期为3~6个月。
4、粉尘的职业危害：井下采掘工作面在生产过程中和煤炭运输过程中产生的粉尘，严重危害井下工人的身体健康，是造成矽煤肺病的主要原因，所以井下必须坚持使用好防尘洒水设施。
第二章黄泥灌浆系统一、概况：根据矿井井田开采技术条件及铜川煤矿设计院提交的设计资料，我矿设计的黄泥灌浆系统在矿井安全生产中占有极其重要的地位。
该系统是否完善可靠，直接关系到矿井的安全生产乃至矿井存亡。
本矿煤层自燃发火期为3~6个月，历史上曾有矿井自燃着火的关井的记载。
因此，建立、完善使用黄泥灌浆系统，对本矿的防灭火工作十分重要。
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施黄泥灌浆方案及安全技术措施黄泥灌浆，是指将黄泥作为主要灌浆材料，通过液体状态的注入或压注，填满混凝土结构的空腔、孔洞和裂缝，以实现对混凝土结构的加固、修复和保护的一种工程方法。
在使用黄泥灌浆进行加固、修复和保护混凝土结构时，必须全面考虑技术方案和安全措施，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
一、黄泥灌浆的方案制定1.根据实际情况，确定黄泥灌浆的灌浆部位、灌浆深度和灌浆压力，灌浆部位一般包括：病害或损坏部位、接缝、空腔、孔洞、漏水点等。
2.选择适当的黄泥灌浆材料和配方，采用现场配置或规定配方，确保黄泥灌浆材料的质量稳定、施工性能优良，以及灌浆后充分发挥其韧性和附着力。
3.制定合理的施工工艺流程，包括：灌浆前的清理、处理和预处理工作、灌浆材料的运输、混合和注入工作、灌浆后的固化和养护工作等。
4.制定详细的施工规程和标准，包括：黄泥灌浆工艺参数和注意事项、施工作业程序和安全保障措施、施工质量标准和验收规范等。
二、黄泥灌浆的安全技术措施1.在灌浆前必须对施工场地进行安全检查，消除存在的安全隐患和安全风险。
2.在施工前必须制定详细的安全施工方案，明确工作任务、操作规程、注意事项和安全保护措施。
3.在施工过程中，应设置明显的安全警示标志和工作区域标识，标明施工人员所属单位或责任人，保证施工现场的安全性和稳定性。
4.施工现场必须配备专业的安全人员和安全设备，如防护网、安全带、护栏、警示灯等，以及现场警示和应急设施，如灭火器、急救箱等。
5.施工人员必须服从现场安全监管人员和指挥人员的指示，按照工作规程和操作规定进行作业，严格遵守安全操作规范和操作注意事项。
6.在施工过程中，应及时排除施工现场的安全隐患，妥善处置工作过程中产生的废弃物和残余材料。
7.在施工结束后，应进行安全检查和评估，确认无安全隐患后方可结束施工作业。
三、黄泥灌浆的施工质量管理1.确定黄泥灌浆施工的质量标准和验收规范，包括平面度、垂直度、水准度、表面光洁度、材料均匀性等。
黄泥灌浆施工方案
目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------2二、施工组织机构------------------------------------------------------------------------------3三、施工准备--------------------------------------------------------------------------------------6四、施工方案及技术质量要求:----------------------------------------------------------------81、设备施工一般程序----------------------------------------------------------------------------82、施工的要求-------------------------------------------------------------------------------------83、开箱检查----------------------------------------------------------------------------------------84、基础验收及定位复测-------------------------------------------------------------------------9五、设备安装的工艺质量要求----------------------------------------------------------------10第一节带式输送机的安装-------------------------------------------------------------- 10 第二节电气设备安装---------------------------------------------------------------------15 第三节皮带的打卡、缩、接、紧带的通用安全技术措施------------------------16 第四节泥浆泵的安装要求及注意事项----------------------------------------------- 16 第五节安全技术措施---------------------------------------------------------------------17六、单机试运转-----------------------------------------------------------------------------------20七、质量保证措施--------------------------------------------------------------------------------20八、施工进度措施--------------------------------------------------------------------------------22九、消防措施--------------------------------------------------------------------------------------22十、冬季施工措施--------------------------------------------------------------------------------23 十一、现场文明施工及环境管理--------------------------------------------------------------24 十二、提高质量、降低造价的合理化建议及新技术、新工艺--------------------------27 十三、安全保证措施-----------------------------------------------------------------------------28XXXXXX煤业黄泥灌浆系统安装工程施工组织设计编制依据及执行标准黄泥灌浆系统安装工程设计图纸，国家及行业颁发的与本工程有关的技术规程、规范：《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010-95《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》一、工程概况1、该工程为XX煤业黄泥灌浆系统安装工程，此工程中所选用的设备为国内先进的黄泥灌浆设备，整个系统主要包括定量给料机、皮带输送机、胶体制备机、滤浆机、渣浆泵、排污泵等设备，另设有控制室、材料室、缓冲池、排污坑等。
煤矿黄泥灌浆设计
黄泥灌浆设计设计：审核：总工：矿长：日期：2013.1.10目录第一章概况第二章设计依据第三章灌浆参数选择及计算第四章灌浆材料第五章制浆设备及工艺第六章灌浆管道和泥浆泵选择第七章灌浆管道布置附：防煤层自燃发火措施第一章概况一、开采技术条件、1、煤层及顶底板岩性含煤地层底部、分布于×××公司整个矿区，为矿区主要可采煤层。
为矿区分布面积最大的煤层。
煤层厚且稳定，煤层厚度一般为0.38～26.34M平均厚度13.7M。
煤层结构较复杂，煤层一般含夹矸3～5层，个别多达10层、顶、底板和多为含炭量不等的砂质泥岩，属较稳定煤层。
2、煤质煤质经镜下鉴定如下：主要结构内型〈1〉镜煤化均为块状结构，〈2〉镜煤化木质煤线条带状结构，〈3〉不规则木煤块状结构，可采煤层为低灰—中灰，低硫—中硫，高热值褐煤，主要用于民用，及部分工业用煤。
3、矿井水文地质条件矿井水文地质类型属于以裂隙含水层直接充水的矿床，水文地质复杂程度为中等—复杂类型。
4、瓦斯我矿根据2010年矿井瓦斯等级鉴定，瓦斯最大涌出量为6.74 m3／t,最大绝对瓦斯涌出量为0.71 m3 ／min,最大相对二氧化碳涌出量为11.41m3／t最大绝对二氧化碳涌出量为1.20 m3／min。
鉴定为低瓦斯矿井。
（1）煤尘自燃倾向根据云南省煤矿安全计量监测站2009年6月鉴定结果；N1K5煤层的自燃倾向性为I类易自燃。
（2）煤尘爆炸性根据云南省煤矿安全计量监测站2009年6月鉴定结果；N1K5煤尘有爆炸性。
（3）地温在开采过程中均为发现地温异常现象。
二、矿井设计能力我公司矿井设计能力3万吨∕年，核定生产能力5万吨∕年，实际生产能力3.8万吨∕年，最高4万吨∕年.三、矿井开拓方式；开采系统矿井为斜井开拓，有主斜井，回风井两个安全出口。
矿井有一个生产采区，生产水平为1711m水平开采N1K5煤层布置一个工作面，二个掘进工作面采煤工作面采用走向长壁后退式采煤，使用木支护，煤电钻打眼，放炮落煤，全部垮落法管理顶板，全负压U型通风，掘进工作面为爆破掘进，人力推车运输，局部通风机压入式通风，采用梯型工字钢，木棚支护。
黄泥灌浆系统说明
灌浆效果的好坏及经济性，主要取决于灌浆材料的选取、浆液的制备、输送和灌注的方法及工艺。针对不同要求（材质、浆液浓度、输送方法、工艺），公司设计了如下系列灌浆系统：
型号
MZG-40
MZG-60
MZG-80
MZG-100
MZG-140
灌浆量（m3/h）
40
6080100140三、黄泥灌浆系统的功能
★供水系统闭环控制供水量，可对供水量自动调节，并实时显示供水量。
★胶体制备机、滤浆机滤网孔直径可按实际要求配备，既能过滤草根等轻的飘浮物，同时也能过滤石头、砖块等重固体残渣。
★采用浸入式制滤浆，加大了制浆原料和水的混合时间，不但提高了制浆原料的利用率，而且使浆液更加均匀，成胶效果比较理想；
★在整个浆液制备与输送过程中，浆液在制、滤机以及向井下灌浆管路流动的过程中利用设备高差自流流入井下，从而大大节约能源。
功能一：灌浆。要求系统每小时可将不低于40m3的制浆料（土、灰）送入制滤机制成一定浓度的浆液，经过滤后通过管路进入灌浆地点，达到防灭火目的。
功能二：灌注稠化胶体。通过加入一定比例的稠化悬浮剂，使浆液成为稠化胶体，然后通过渣浆泵输送至灌浆管网，到达用浆地点。
功能三：灌注复合胶体。在灌浆地点附近，使用“矿用移动式防灭火注浆装置”向输浆管路的浆液内加入复合胶体胶凝剂，形成复合胶体泥浆注入火区。
★灌浆材料还可选用粉煤灰等材料，我公司可按用户需求制定方案。
五、黄泥灌浆系统的工艺流程
灌浆系统由浆料储存场地、定量送料机、皮带输送机等浆料定量、计量、输送系统、连续式定量灌浆系统、地面悬浮剂添加系统、过滤搅拌系统、输浆管网系统和井下悬浮剂添加系统构成。
灌浆时，将黄泥通过定量送料机送入皮带输送机，按已设定的固定量（可调节输送量）把黄泥连续均匀地送至胶体制备机；通过水泵把一定压力的水送入胶体制备机，胶体制备搅拌后进行初级过滤（过滤出大于12mm的固体颗粒物），然后浆液流入滤浆机进行二次过滤时，悬浮剂添加装置向浆液内加入悬浮剂，使高浓度的浆体成为稠化悬浮胶体，进入滤浆机进行二次过滤后，出来的就是合适的稠化悬浮胶体。浆液过滤部分主要功能是把制成的不同浓度的浆液进行过滤，浆液中大于6mm的固体颗粒物会被滤出使其不能进入注浆管路，以保证注浆管路不因固体颗粒的沉淀而发生堵塞。
黑龙沟煤矿黄泥灌浆设计方案与配置
陕西省黑龙沟煤矿FDFM60/0.6一体机黄土注浆防灭火系统设计方案与配置邹城市凡德机电技有限公司2015年7月18日目录一设计方案.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
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5矿井注浆防灭火设计...................................................................................................................... 错误！未定义书签。
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施在建筑工程中，泥浆灌注是常见的一种施工方法，其中黄泥浆灌浆也是一种比较常见的方式。
黄泥浆灌浆是指混合水泥、黄土和水形成的浆液注入到钢管板桩孔内，起到加固增强地基的作用。
本文将从黄泥灌浆方案及安全技术措施两个方面进行探讨。
黄泥灌浆方案浆液配合比浆液配合比是制定黄泥灌浆方案的最核心因素。
浆液配合比的选取应根据具体的施工环境、地质条件、工程要求等因素来综合考虑。
在一般情况下，黄泥浆灌浆的配合比大致为水泥、黄土和水的体积比为1:3:6，可以根据具体情况进行适当调整。
挖孔黄泥灌浆的施工过程首先需要进行挖孔，挖孔应按照设计图纸要求进行，挖孔时应尽量减少对周围环境的影响，同时也要注意安全，避免发生挖孔塌方的情况。
浆液注入挖孔完成后，需要将之前调制好的浆液注入其中。
在注入浆液时，应从孔底部分别向上注入，注入时应注意保持浆液的流动性。
浆液中的水分如果过多，会降低强度，因此在浆液配制时，应按照配合比的要求添加足够的水。
检查在注入浆液后，需要进行检查，检查浆液是否能够充分填满孔内，特别是孔底部分。
如果需要对劣质浆液进行清理，应使用挖掘机进行清理。
支撑黄泥灌浆完成后，需要进行支撑。
支撑的方式根据具体情况而定，常见的方式有木板支撑和钢托支撑。
在支撑过程中，要对支撑的牢固性进行检查，确保支撑能够承受相应的荷载。
安全技术措施为了保障黄泥浆灌浆的安全施工，需要采取一系列安全技术措施。
挖孔安全在进行挖孔时，应先对现场环境进行评估，确定是否需要进行支撑，以免发生挖孔塌方的情况。
在挖孔过程中，应特别注意地质变化情况，及时处理地质问题。
注浆安全在注浆过程中，应避免发生泥浆外泄的情况。
设定好泥水分离器、备用水源等设备，以便在泥浆外泄时及时进行处理。
维护设备安全在进行黄泥浆灌浆施工时，还需要对施工设备进行维护，以确保设备的正常运行。
设备油路、液压管路等部位应进行定期检查和更换，避免发生泄漏等情况。
工地保卫安全在工地保卫方面，应设立警告标志，指示安全区域和施工区域，引导人员和车辆行进。
黄泥灌浆系统说明
MZG系列黄泥灌浆防灭火系统说明抚顺正工矿业科技装备有限公司FUSHUNZHENGGONGCOALMININGTECHNOLOGYEQUIPMENTCO.,LTD一、黄泥灌浆系统概述黄泥灌浆自20世纪50年代即成为我国煤矿防灭火首要的技术手段，一直沿用至今。
目前，地面灌浆站的制浆方法是人工或机械取土机械制浆，这些方法由于水量无法控制，所以泥浆的浓度也无法控制。
我公司生产的黄泥灌浆系统可连续制浆，配合自行研制开发的系统软件对各种流量、浓度等可进行调节，克服了以往灌浆站占地面积大、投资大，滤网的人工除渣劳动强度高、效率低等缺点。
二、黄泥灌浆系统型号规格灌浆效果的好坏及经济性，主要取决于灌浆材料的选取、浆液的制备、输送和灌注的方法及工艺。
针对不同要求（材质、浆液浓度、输送方法、工艺），公司设计了如下系列灌浆系统：三、黄泥灌浆系统的功能功能一：灌浆。
要求系统每小时可将不低于40m3的制浆料（土、灰）送入制滤机制成一定浓度的浆液，经过滤后通过管路进入灌浆地点，达到防灭火目的。
功能二：灌注稠化胶体。
通过加入一定比例的稠化悬浮剂，使浆液成为稠化胶体，然后通过渣浆泵输送至灌浆管网，到达用浆地点。
功能三：灌注复合胶体。
在灌浆地点附近，使用“矿用移动式防灭火注浆装置”向输浆管路的浆液内加入复合胶体胶凝剂，形成复合胶体泥浆注入火区。
功能四：压注高分子胶体。
使用“矿用移动式防灭火灌浆装置”将水和胶体灭火剂制成高分子胶体并以一定压力注入火区。
四、黄泥灌浆系统的特点★制浆量大，浆体浓度高，能够减少井下由于灌浆工作产生的污水；★系统采用机械化定量送料，可根据所需的制浆量或制浆浓度调节制浆料的输送量；★通过该系统可使制浆原料与水充分融合、泥浆浓度可控，并可在泥浆中加入悬浮剂，使之形成胶体泥浆；延长了水与土在煤层火灾治理过程中相互协同作用的时间，减缓了高温状态下水的蒸发速度，不存在水煤气爆炸的危险；★供水系统闭环控制供水量，可对供水量自动调节，并实时显示供水量。
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黄泥灌浆系统方案设计
第一章矿井概况
旬邑虎豪黑沟煤业有限公司位于咸阳市旬邑县东南13公里的清源乡苍耳沟，为民营企业，隶属于旬邑县煤炭工业局。
矿井设计采用两斜一立，两个水平开拓，主井采用胶带输送机，付井用1.6m双滚筒绞车提升，通风方式采用中央并列抽出式通风方式，设计用一个采区两个炮采工作面，四个掘进工作面完成年30万吨生产能力。
一、矿井水文地质：
从井田水文地质条件看，本矿井井下涌水属以裂隙充水为主的简单型，井下充水以老顶含水层沿裂隙向下渗漏为主，根据地质报告，矿井达到设计30万吨时，预计矿井的正常涌水量为40m3/h，最大涌水为65m3/h，但根据近几年的统计，井下涌水甚微，每天仅80m3/d左右，估计矿井达到30万吨时，加上灌浆脱水，老空水等，井下涌水增加不会太大，估计在30m3/h左右，井下水排上地面，经地面沉淀池处理后，可用于黄泥灌浆和井下防尘洒水。
二、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向及其它危害。
1、瓦斯：
本井田瓦斯含量较低，相对瓦斯涌出量为3.1m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min，属于低瓦斯矿井，又不存在煤与瓦斯突出的问题。
2、煤尘：
根据重庆煤研所对该矿井煤样试验结果，4-2煤层具有煤尘爆炸危险。
3、煤的自燃性：
根据地质报告中试验结果和本矿井井下煤层经常发生自燃证明，本矿井4-2煤层为极易自燃煤层，发火期为3~6个月。
4、粉尘的职业危害：
井下采掘工作面在生产过程中和煤炭运输过程中产生的粉尘，严重危害井下工人的身体健康，是造成矽煤肺病的主要原因，所以井下必须坚持使用好防尘洒水设施。
第二章黄泥灌浆系统
一、概况：
根据矿井井田开采技术条件及铜川煤矿设计院提交的设计资料，我矿设计的黄泥灌浆系统在矿井安全生产中占有极其重要的地位。
该系统是否完善可靠，直接关系到矿井的安全生产乃至矿井存亡。
本矿煤层自燃发火期为3~6个月，历史上曾有矿井自燃着火的关井的记载。
因此，建立、完善使用黄泥灌浆系统，对本矿的防灭火工作十分重要。
井下已建有黄泥灌浆站，由于以前矿井生产规模小，原有的黄泥灌浆泵站已不能满足技改后安全生产及防灭火的要求，因此，依据设计需建立新的黄泥灌浆系统。
二、工作系统：
黄泥灌浆站设在矿区主斜井上部的平台上，就地取土方便，土源充足。
水源为井下排水经过处理后作为黄泥灌浆水源，可以满足要求。
根据采土场和灌浆站的空间关系和地形条件设计采用机械取土，水枪冲刷加机械搅拌制浆的采土制浆工艺，根据灌浆站与灌浆地点的相对高差和输浆距离，灌浆站产生的泥浆经地面输浆管路送至主斜井口，然后经斜井输浆管到主斜井底三叉口，再经机轨运输大巷、西翼轨道下山3405回顺、3407回顺到3405、3407回采工作面及3401工作面采空区，老系统经电机车运输巷到各火点。
三、灌浆参数与用土量、用水量、日灌浆量：
设计确定矿井的黄泥灌浆参数为：
灌浆系数：采空区体积的10%；
泥水比：1：5—6
根据上述参数计算灌浆站的日用土量和日用水量：
1、日用土量：灌浆站的日用土量按下式计算：
Q土=KMLHC
式中：Q土——日灌浆需土量m3/d
K——灌浆系数0.10
M——煤层采高，炮采按2.2m
L——工作面日推进度，按1.5m
H——灌浆区的倾斜长度60×2=120m
C——工作面回收率90%
则：Q±=KMLHC=0.1×2.2×1.5×120×0.9=35.64m3/d
2、日用水量：灌浆站的日用水量按下式计算：
Q水=Q土S
式中：Q水——制备泥浆用水量m3/d
S——泥水比例的倒数
则：Q水=Q土S=35.64×5=178m3/d
3、日灌浆量：灌浆站的日灌浆量按下式计算：
Q浆=（A土+Q水）M
Q浆——日灌浆量m3/d
M——泥浆制成率0.93
则：Q浆=（Q土+Q水）M=（35.64+178）×0.93=198.68m3/d 每小时的灌浆量按下式计算：
Q浆时=Q浆/（n×t）
式中：Q浆时——每小时灌浆量m3/h
h——每日的灌浆班次为2班/d
t——每班纯灌浆时间5h/班
则：Q浆时=Q浆/（n×t）=198.68÷2×5=20m3/h
四、灌浆站的建设及管道安装设计
1、灌浆站：灌浆站的建设以制浆池和设备安装为主，依据灌浆参数，制浆池设计为正方体。
其尺寸为3×3×3m，混凝土结构，根据制浆池尺寸选购辅助设备及搅拌机，型号，由施工
单位依据设计安装，制浆给水由地面沉淀池经灌浆泵房供给，供水泵型号为80
D30-6型，供水管路为DN80的无缝钢管，弯头及其它不标准件由安装单位设计加工。
2、管路设置：
①管路布设：
地面制浆池供水管道由地面灌浆泵房用DN80的无缝钢管连接至主斜井上部的制浆池，全长约140m。
地面制浆池至主斜井80m，主斜井长571m，机轨运输大巷450m，西翼轨道下山260m，均采用DN100的无缝钢管，法兰盘连接，法兰盘间用胶垫垫平，ф16mm螺栓联结。
老系统由主斜井三叉口经电机车大巷共1250米，用DN80的无缝钢管法兰盘连接，法兰盘间用胶垫平，ф16mm螺栓联结至老系统各火点。
工作面至3405回顺，3407回顺各400m处设注浆站，注浆站至老空区用PVC塑管，规格采用DN50。
②干、支道规格验算：3
设计矿井黄泥灌浆系统干管为DN100，支管为DN50。
泥浆输送的实际工作流速按下式计算：
V=4Q/3600лd2
式中：Q浆——每小时灌浆量m3/h
d——管道内直径m干管为0.1m
V——管内泥浆的实际工作流速m/s
则：V干=4×417.4/3600×3.14×0.12=14.77m/s
泥浆的密度为 1.13t/m3，在平管中流动的临界速度为1.6m/s，经计算管内的实际流速为14.77m/s，大于临界流速，不会发生堵管，因此设计的干、支管路均符合黄泥灌浆系统的要求。
五、管道的安装要求：
1、管道地面加工焊接法兰盘，要求焊缝平整，无裂缝；
2、所有管道的安装沿巷帮布置，距巷帮≤50mm，距底板
300mm；
3、所有管道的安装托架间距不大于3米，“U”型丝固定。
4、各采空区、火区巷口必须设置三通及阀门。
第三章管道安装的质量保证和安全技术措施
一、质量保证措施：
1、必须按照设计方案，编制施工组织设计，并根据设计，
严格管理，精细安装。
2、所购管材、购件必须有正规厂家出具的产品合格证明的
国标管材。
3、法兰盘焊接人员必须是技术部门认可的专业焊工。
4、管道安装好后，必须进行密封性能测试。
5、施工小组必须认真做好施工记录。
二、安全技术措施：
1、必须在井上完成管材焊接，严禁电焊下井。
2、下放管道时斜井严禁行人。
3、安装重大设备时，要有专人负责，所有人员必须听从指
挥，严防不安全事故发生。
4、地面电焊作业时，要用防护面罩，防止电弧灼伤眼睛，
高度注意用电安全。
第四章工作制度及灌浆方法
一、工作制度：
1、采土场：年工作日为300天，每天两班作业，每班工作
8小时。
2、灌浆系统：年工作日为300天，每天两班作业，每班净
注浆5~6小时，日灌浆10~12小时。
二、灌浆方法：
原矿井空区、火区采用定期注浆的方法，对空区、火区进行封闭灌浆，防止火区死灰复燃。
工作面一般采用随采随灌的方法，经灌浆管路直接向工作面采空区灌浆，为了不影响工作面的正常生产，一般灌浆滞后工作面50米，每50米为一个灌浆点，重心安设DN50PVC管，随工作面的回采而埋设，不予回收，必要时还可采用其它方法灌浆，根据矿上的具体情况和煤层的自燃规律和特性，灌浆时应注意灌好两道、两线，（即上、下顺槽、切眼和停采线），在采空区周围形成一个密封的黄泥带，以保证达到灌浆效果，又
节省人力、物力和财力。
为了保证安全，采空区灌浆后必须脱水，脱水由下顺槽水渠流出至采区水仓。
附图：“灌浆系统方案设计平面图”
附表：“灌浆系统设备、材料表”
安全通风科
旬邑虎豪黑沟煤业有限公司
生产技术科
二00五年十月二十七日
目录
第一章：矿井概况 (1)
一、矿井水文地质 (1)
二、瓦斯、煤尘、风的自燃倾向及其它危害............1-2第二章：黄泥灌浆系统 (2)
一、概况 (2)
二、工作系统 (2)
三、灌浆参数与日用土量、用水量、日灌浆量 (3)
四、灌浆站的建设及管道安装设计………………………4-5
五、管道安装要求 (6)
第三章：管道安装质量保证和安全技术措施 (6)
一、质量保证措施 (6)
二、安全技术措施 (6)
第四章：工作制度及灌浆方法 (7)
一、工作制度 (7)
二、灌浆方法 (7)
旬邑虎豪黑沟煤业有限公司
黄泥灌浆系统方案设计
批准：矿长：徐伟平
总工：张新民审核：
生产矿长：文红彬
安全矿长：席小文编制：安全通风科：秦军厚
生产技术科：张彦昭会审意见签字
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