模具强度计算
冲压模具成型力量计算
压力系数 0.05
Kt=
0.063
0.063
0.08
0.1
0.125
1860 1.4 30
78120
0.063 4921.56
模具 mm 设计 mkmg/mm
² 切边长度是:1860mm 切边力是：1860*1.4*30=78120Kg
kg 切边PAD压着力 是:78120*0.063=4921.56Kg
量
*5=60
线 图
10*
预压 =5
S总T=长10 =60
氮气
弹簧
氮
60 压力源2 其它用60途
自定义 压力
kg
气 弹 模拟计算 簧 应用参
力数 量 计
使用数量：支 11
选用型号：
X 320-010
工作 力11*[( 4900-
工作 行
24 使用 行
10
初始
压
初0.始227272727 压
3200
(τ) NES NP11-N-P22-N-P23-N-P24-N-P25--
抗剪系数
(kg/mm²)
26
26
26
30
40
50
压料 系⑴按数 压料
Kt
压料板的形状
0.05
0.08 ⑵按 0.1 板厚
板厚t
压料板不受 侧向力时
压料板受侧 向力时
承压
部承位压
θ
部位
t≤1 1＜t≤1.6 1.6＜t≤2.5 2.5＜t≤4 4＜t≤6.3
终止 压 4900
算 使用极限确认
及
剩余
力 行程
-14.00
量 力量
3200
冲压的思考与练习题
冲压的思考与练习题一、基础知识部分1. 冲压加工的基本原理是什么？2. 常见的冲压工序有哪些？3. 冲压件的缺陷主要有哪些类型？4. 冲压模具的主要组成部分是什么？5. 简述冲压生产过程中的安全注意事项。
二、材料与设备选择1. 选择冲压材料时，应考虑哪些因素？2. 常用的冲压材料有哪些？3. 冲压设备按驱动方式可分为哪几类？4. 如何根据产品需求选择合适的冲压设备？5. 简述冲压模具的维护与保养方法。
三、工艺设计与优化1. 简述冲压工艺设计的基本步骤。
2. 冲压件的排样方法有哪些？3. 如何确定冲压件的毛坯尺寸？4. 冲压工艺参数对产品质量有哪些影响？5. 如何优化冲压工艺，提高生产效率？四、模具设计与制造1. 简述冲压模具设计的基本原则。
2. 冲压模具的导向方式有哪些？3. 如何进行模具结构强度计算？4. 模具零件的加工精度对冲压件质量有何影响？5. 简述模具调试与维修的注意事项。
五、案例分析弯曲件角度不准确拉深件底部破裂冲裁件毛刺过多一个手机外壳一个汽车零部件一个家用电器外壳产品尺寸：200mm×150mm材料厚度：1.5mm生产批量：10000件模具导向不良模具磨损严重模具弹簧疲劳损坏生产效率低产品合格率不高安全事故频发六、质量控制与检验1. 冲压件尺寸检验的方法有哪些？2. 如何进行冲压件的外观质量检验？3. 简述冲压件内在质量检验的主要内容。
4. 影响冲压件尺寸精度的因素有哪些？5. 如何制定冲压件的质量控制计划？七、生产管理与成本控制1. 简述冲压生产现场管理的基本要求。
2. 如何提高冲压生产线的生产效率？3. 冲压生产中的成本主要包括哪些方面？4. 采取哪些措施可以降低冲压生产的能耗？5. 如何进行冲压生产过程中的物料管理？八、新技术与发展趋势1. 简述高速冲压技术的发展及应用。
2. 说说自动化、智能化冲压技术的发展现状。
3. 简述精密冲压技术的特点及应用领域。
4. 介绍一下激光冲压复合加工技术。
注塑件强度计算方法
注塑件强度计算方法注塑件强度计算方法是指通过一系列的计算和试验，来确定注塑件的强度特性。
注塑件一般是通过将熔融塑料注入到模具中形成的，注塑件的强度对于产品的质量和可靠性具有重要的影响。
注塑件的强度计算方法主要包括以下几个方面：1. 宏观力学性能计算：通过计算注塑件的弹性模量、屈服强度、断裂强度等宏观力学性能参数，来评估注塑件的整体强度。
这些参数可以通过材料的拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等获得。
2. 疲劳性能计算：注塑件在使用中常常会受到多次循环载荷作用，因此其疲劳性能也是需要考虑的因素。
疲劳性能计算可以通过应力集中系数、裂纹扩展速率等参数来评估注塑件的疲劳寿命。
3. 模拟仿真计算：通过使用计算机辅助设计软件（CAD）进行注塑件的有限元分析，模拟注塑过程和注塑件在使用中的受力情况，以计算注塑件的应力分布和变形情况。
这种方法可以帮助设计师优化注塑工艺和减少注塑件的变形和断裂风险。
4. 模拟试验：除了数值计算方法外，还可以通过试验来评估注塑件的强度。
常见的试验方法包括拉伸试验、冲击试验、扭转试验等。
通过对注塑件进行这些试验，并通过标准曲线或力学模型来解读试验结果，可以得到注塑件的强度参数。
需要注意的是，注塑件的强度计算方法不仅需要考虑材料的性能参数，还要考虑注塑工艺、模具设计和产品结构等因素的影响。
因此，在进行强度计算时，需要综合考虑以上多个因素，并结合实际情况进行评估，以确保注塑件的强度满足设计要求。
注塑件强度计算方法概述说明注塑件是一种常见的工程塑料制品，其强度是评估其性能的重要指标之一。
注塑件的强度计算方法是根据材料的力学性能以及结构设计的要求来进行的。
首先，注塑件的强度计算需要考虑材料的力学性能。
工程塑料通常具有较高的强度和刚性，但不同种类的塑料材料强度有所差异。
因此，在进行强度计算时，首先需要确定使用的塑料材料的种类，并查阅相关的力学性能数据。
力学性能数据通常包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标，这些数据可以帮助评估注塑件的整体强度。
冲压模具设计计算
冲压模具设计计算第⼆章冲压⼯艺设计和冲压⼒的计算2.1冲压件（链轮）简介链轮三维图如图2.1，材料为Q235，⼯件厚度3mm，模具精度：IT13为⼀般精度。
图2.1零件三维图图2.2零件⼆维图零件图如图2.2，从零件图分析，该冲压件采⽤3mm的Q235钢板冲压⽽成，可保证⾜够的刚度与强度。
并可看出该零件的成形⼯序有落料、冲孔、拉深、翻边，其难点为该成形件的拉深和翻边。
该零件形状对称，⽆尖⾓和其它形状突变，为典型的板料冲压件。
通过计算此零件可按圆筒件拉深成形，因其尺⼨精度要求不⾼，⼤批量⽣产，因此可以⽤冲压⽅法⽣产，并可⼀次最终成形，节约成本，降低劳动。
2.2确定冲压⼯艺⽅案经过对冲压件的⼯艺分析后，结合产品图进⾏必要的⼯艺计算，并在分析冲压⼯艺类型、冲压次数、冲压顺序和⼯序组合⽅式的基础上，提出各种可能的冲压分析⽅案[]10。
1）冲压的⼏种⽅案（1）落料、冲孔、拉深、翻边单⼯序模具⽣产。
（2）落料、冲孔复合模，拉深、翻边复合模⽣产。
（3）落料、冲孔连续进⾏采⽤级进模⽣产，拉深、翻边复合模⽣产。
（4）落料、冲孔、拉深、翻边复合模⽣产。
⽅案⼀：结构简单，需要四道⼯序，四套模具才能完成⼯件的加⼯，成本⾼。
⽅案⼆：加⼯⼯序减少，节省加⼯时间，制造精度⾼，成本相应减少，提⾼了劳动⽣产率。
⽅案三：在⽅案⼆的基础上加⼤了制造成本，既不经济⼜不实惠。
⽅案四：在⽅案⼆的基础上⼜减少了加⼯⼯序，⼜节省加⼯时间，制造精度⾼，成本相应减少，⼜提⾼了劳动⽣产率。
⼀个⼯件往往需要经过多道⼯序才能完成，编制⼯序⽅案时必须考虑两种情况：单⼯序模分散冲压或⼯序组合采⽤复合模连续冲压，这主要取决于冲压件的⽣产批量，尺⼨⼤⼩和精度等因素。
通过产品质量、⽣产率、设备条件、模具制造和寿命、操作安全以及经济效益等⽅⾯的综合分析，⽐较决定采⽤⽅案四。
即：落料、冲孔、拉深、翻边→成品。
2）各加⼯⼯序次数的确定根据⼯件的形状和尺⼨及极限变形程度可进⾏以下决定：落料、冲孔、拉深、翻边各⼀次。
拉伸模具的计算方法
拉伸模具的计算方法拉伸模具是制造塑料制品的重要工具。
它的设计和计算是制造高质量塑料制品的关键。
本文将介绍拉伸模具的计算方法，包括模具设计、材料选择、尺寸计算等方面。
一、拉伸模具的设计拉伸模具的设计是制造高质量塑料制品的基础。
首先，设计师需要根据产品的要求，确定模具的形状和尺寸。
然后，根据模具的形状和尺寸，设计师需要绘制出模具的图纸，并确定每个零件的尺寸和形状。
最后，设计师需要对模具进行装配和测试，以确保模具能够正常工作。
二、材料选择拉伸模具的材料选择是制造高质量塑料制品的关键。
通常，拉伸模具的材料需要具备以下特点：1.高强度：拉伸模具需要承受高压力和高温度，因此需要具备高强度。
2.耐磨性：拉伸模具需要经常接触塑料材料，因此需要具备良好的耐磨性。
3.耐腐蚀性：拉伸模具需要经常接触化学物质，因此需要具备良好的耐腐蚀性。
4.导热性：拉伸模具需要具备良好的导热性，以便快速散热。
常用的拉伸模具材料包括P20、H13、S136等。
三、尺寸计算拉伸模具的尺寸计算是制造高质量塑料制品的重要环节。
尺寸计算需要考虑以下因素：1.模具的形状和尺寸：模具的形状和尺寸决定了塑料制品的形状和尺寸。
2.塑料材料的性质：不同的塑料材料有不同的流动性和收缩率，因此需要根据塑料材料的性质计算模具的尺寸。
3.生产工艺：不同的生产工艺需要不同的模具尺寸，因此需要根据生产工艺计算模具的尺寸。
四、模具制造拉伸模具的制造是制造高质量塑料制品的最后一步。
模具制造需要经过以下步骤：1.加工模具零件：根据模具图纸，加工出模具的各个零件。
2.装配模具：将各个模具零件进行装配，并进行测试。
3.调试模具：根据测试结果，对模具进行调试，以确保模具能够正常工作。
4.维护模具：定期对模具进行维护，以保证模具的使用寿命和生产效率。
五、结论拉伸模具的计算方法是制造高质量塑料制品的重要环节。
模具设计、材料选择、尺寸计算等方面都需要考虑到塑料制品的特性和生产工艺的要求。
模具冲裁力的计算
标准
模具的冲裁力与卸料力、压料力的计算
标准番号 APS-
一、冲裁力计算式: P=(1.1~ 1.3) * t * l * Ks 二、卸料力计算式: Ps=(1.1~ 1.3) * t * l * Ks * (0.08~0.25) 三、压料力计算式: Pu=(1.1~ 1.3) * t * l * Ks * (0.1~0.15)
P = 冲裁力(KG) t =加工材料厚度(mm) l = 冲裁轮廓的周长(mm) Ks = 材料的抗剪强度(kg/mm2) Ps = 卸料力(KG) (1.பைடு நூலகம்~1.3)为安全系数 Pu = 压料力(KG)
各种材料的抗剪强度与拉力强度:(下表示) 材料
黄铜 青铜 铝 不锈钢 碳素钢板 热延钢板(SPN1~8) 冷延钢板(SPC1~3) 拉深用钢板 构造用钢板(SS34) 构造用钢板(SS41) SECC 变更记录 No: 内容 日期 姓名 抗剪强度(kg/mm2) 软质 22~30 32~40 7~11 56 45 26以上 26以上 30~35 27~36 33~42 23~26 承认 确认 作成 硬质 35~40 40~60 13~16 60 56 拉力强度(kg/mm2) 软质 28~35 40~50 8~12 66 55 28以上 28以上 32~28 33~44 41~52 65 硬质 40~60 50~75 17~22
杨晓
2003/2/23
各类型模具的力的计算方式
LUCKY
LUCKY XINGXIN
第 3页
Sep-05
拉延模压料力的计算
一、在工艺造型接收传 递单中写明了顶压力为 FCAE=54T 查《KALLER标准件书》 选择X4200-038的氮气弹 簧,查表初始压缩力为 4.2T,预计选用14个氮气 弹,则压料力为 F压料力=4.2×14=58.8T
第 6页
Sep-05
修边冲孔模卸料力的计算
二、压力的系数取值： （1）按压料板的形状而设定的压力系数。
LUCKY
LUCKY XINGXIN
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Sep-05
修边冲孔模卸料力的计算
（2）按板厚而设定的压力系数
LUCKY
LUCKY XINGXIN
第 8页
Sep-05
修边冲孔模卸料力的计算
示例： 如图A17天窗项目，OP20修边冲孔模
luckyxingxinluckyxingxin44页页sepsep0505luckyluckylucky拉延模压料力的计算一在工艺造型接收传递单中写明了顶压力为fcae54t查kaller标准件书选择x4200038的氮气弹簧查表初始压缩力为42t预计选用14个氮气f压料力4214588tf压料力588tfcae54tluckyxingxinluckyxingxin55页页sepsep0505luckyluckylucky拉延模压料力的计算二按经验计算公式计算测量得压料面积为sb113820mm2vn系数取值022pb113820x02225040kg25tpb25tfcae40t工艺造型接收传递单中压料力cae参数值大于此计算的经验值以cae参数值为准开模实际生产中若压料力太大则对拉延模串联的氮气弹簧管路放气减小压力即可
F压料力=58.8T>FCAE=54T
浅谈注塑模具的计算
浅谈注塑模具的计算浅谈注塑模具的计算引导语：下面是店铺为大家精心准备的关于浅谈注塑模具的计算的相关资料，希望可以帮助到大家哦!1.引言工业设计的目的，就是通过对产品的合理规划，而使人们能更方便地使用它们，使其更好地发挥效力。
在研究产品性能的基础上，工业设计还通过合理的造型手段，使产品能够具备富有时代精神，符合产品性能、与环境协调的产品形态，使人们得到美的享受。
工业设计强调技术与艺术相结合，所以它是现代科学技术与现代文化艺术融合的产物。
它不仅研究产品的形态美学问题，而且研究产品的实用性能和产品所引起的环境效应，使它们得到协调和统一，更好地发挥其效用。
丛林法则(the law of the jungle)是自然界里生物学方面的物竞天择、适者生存、优胜劣汰、弱肉强食的规律法则。
激烈的市场竞争让塑料制品在利用工业设计的同时，不得不引入丛林法则，正是工业设计和丛林法则促使塑料制品的外观造型越来越复杂，而电脑技术的发展，特别是计算机辅助设计和制造使这一切复杂的设计造型都有了实现的可能性。
塑料制品的成型，绝大多数都离不开模具。
近年来，计算机辅助设计和制造的发展，对塑料制品的设计和模具制造带来了翻天覆地的变化。
模具制造的技术已经由过去的以钳工手工为主发展到以数控机床加工为主，塑料产品的设计也从手工制图发展到完全利用电脑绘图，产品制图的表现手法也由过去2D图纸转向3D数据为主，产品的造型也从过去的方形、三角形和圆形等规则形状变化为复杂的空间曲面造型，这些变化都使得产品的外观形状越来越复杂，也给模具设计和制造带来了极大的挑战。
因此要求我们的模具设计必须适应这种挑战，与时俱进。
对于注塑模具的计算，模具专业教科书、技术资料、论文和设计手册已经有很多公式和资料，在过去几十年的岁月里，这些公式在模具行业得到广泛的应用，现在利用计算机辅助设计与制造的情况下，这些公式的局限性也凸显出来，因而有些传统的模具设计计算公式在实际中已经失去使用价值，继续使用某些公式可能会给模具设计专业的新生带来困扰，本文旨在探讨在模具设计的实践中哪些内容需要计算，哪些内容不需要计算，如何选择计算公式等问题。
模具强度计算公式表
樹脂圧PE,PP 250~300PS 300~400PS(MI)350~450POM,PC 400~500ABS 400~500A（框深）L（框长度）PA,PBT450~500135654(精密）POM600~800135654撑头高度h=198cm 彈性系數E=2100000（定数）撑头直径Ｄ=78cm 断面2次モーメントI=5333333333（A、Hより計算）撑头数量Ｎ=12個产品宽度Ｂ1=452cm 注意单位CM 产品长度B2=524cm 产品投影面积S(B1xB2)=236848cm2樹脂圧（根据需要自己选择）P=270kgf/cm 2反力Ｒ=14626484.75kg模脚之间的跨度l=640cm 理论计算撑头的变形Δh=0.024050578模具长度A=1000cm可以接受B板理论变形量σmax=0.03cm1.绿色数据不需输入.（系数）理论计算B板要求厚度H=405.1889773cm2.蓝色数据需输入.3.红色数据为计算值.B板实际设计的厚度H=400cm变形量σmax=0.0311827cm（变形量应该在0.1以内，有撑头的情况最好取0.05MM,没撑头的时候取0.02MM）P * l 3４８ * E * IL１L２以下理论计算的数据只供参考，具体模板厚度和强度还需要征合自己的设计经验和参考其他模具的数据来确定最终模板厚度2.計算表格計算表格使用說明﹕3.計算表格﹕注﹕1>如果是+GF料撑头变形计算B板厚度理论变形计算B板实际设计厚度变形量计算σmax =cm（变形量应该在0.03以内）B 板底面变形计算无模具撑头的场合P * l340025H =4 * E * A * σmax15025計算表格使用說明﹕1.绿色数据不需输入H（框边）L/A C：定数樹脂圧变形量60 4.80.1423500.044mm98 4.80.1423500.010mm1>如果是+GF料﹐內壓再加 50. 2>模板變形量應在 0.03mm以下明﹕1.绿色数据不需输入.（系数）2.蓝色数据需输入.3.红色数据为计算值.表格导柱的变形量计算（变形量0.2mm以下）D（导柱直径）A长度C宽度B厚度变形量60600800300.047mm16180150400.042mm說明﹕1.绿色数据不需输入.（系数）2.蓝色数据需输入.3.红色数据为计算值.。
轴抗弯强度计算公式12则
轴抗弯强度计算公式12则抗弯强度计算公式(一)工字钢抗弯强度计算方法一、梁的静力计算概况1、单跨梁形式: 简支梁2、荷载受力形式: 简支梁中间受集中载荷3、计算模型基本参数:长 L =6 M4、集中力:标准值Pk=Pg+Pq =40+40=80 KN设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ =40*1.2+40*1.4=104 KN工字钢抗弯强度计算方法二、选择受荷截面11、截面类型: 工字钢:I40c2、截面特性: Ix= 23850cm4 Wx= 1190cm3 Sx= 711.2cm3 G= 80.1kg/m翼缘厚度 tf= 16.5mm 腹板厚度 tw= 14.5mm工字钢抗弯强度计算方法三、相关参数1、材质:Q2352、x轴塑性发展系数γx:1.053、梁的挠度控制〔v〕:L/250工字钢抗弯强度计算方法四、内力计算结果1、支座反力 RA = RB =52 KN2、支座反力 RB = Pd / 2 =52 KN3、最大弯矩 Mmax = Pd * L / 4 =156 KN.M工字钢抗弯强度计算方法五、强度及刚度验算结果21、弯曲正应力ζmax = Mmax / (γx * Wx),124.85 N/mm22、A处剪应力ηA = RA * Sx / (Ix * tw),10.69 N/mm23、B处剪应力ηB = RB * Sx / (Ix * tw),10.69 N/毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。
如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为:4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即约2.16公斤矩管抗弯强度计算公式1、先计算截面模量WX=(a四次方-b四次方)/6a2、再根据所选材料的强度，计算所能承受的弯矩3、与梁上载荷所形成的弯矩比对，看看是否在安全范围内参见《机械设计手册》机械工业出版社2007年12月版第一卷第1-59页玻璃的抗弯强度计算公式锦泰特种玻璃生产的玻璃的抗弯强度一般在60~220Mpa之间，玻璃样品的形式和表面状态对测试的结果影响较大，3通常采用万能压力测试仪测试。
10cm厚c20混凝土抗压强度
10cm厚c20混凝土抗压强度混凝土是一种由水泥、沙、石子和水等材料混合而成的建筑材料，它具有良好的耐久性、抗压性、耐久性和隔热性等优点。
混凝土的抗压强度是指混凝土在受到压力作用时的承受能力。
10厘米厚的C20混凝土抗压强度为多少？这里我们将对此问题进行详细解答。
C20混凝土是指在标准试件上经过28天养护后的抗压强度为20MPa的混凝土。
10厘米厚的C20混凝土抗压强度应该如何计算呢？为了回答这个问题，我们需要先了解下面的几个概念。
1. 标准试件标准试件是指制作和测试混凝土强度的模具，根据国家规定，标准试件的尺寸为150mm×150mm×150mm，测试时需要将试件在28天养护后放在试验机上进行测试。
2. 养护期间混凝土在制作后需要养护，以保证其强度和耐久性。
在养护期间，需要将混凝土浇铸后立即覆盖上塑料布或潮湿的麻袋，防止水分的过度蒸发。
同时在养护期间需要保持混凝土的湿度和温度。
3. 抗压强度抗压强度是指混凝土在标准试件上的受压承载能力，该值通常用MPa表示。
C20混凝土的抗压强度为20MPa。
了解了上述概念，我们可以进一步计算10cm厚的C20混凝土抗压强度。
首先，制作标准试件时需要按照混凝土的配合比将混凝土倒入模具中，填充好后需要进行振实，确保混凝土的密实性。
然后将模具放置在静止的地方，等待混凝土养护。
养护期间，需要控制混凝土的湿度和温度，以保证混凝土的质量。
在28天养护期间，混凝土得到充分的硬化，然后可以将试件取出放在试验机上进行测试。
测试时需要将试件放在水平地面上，然后调整好试验机的压力大小，将压头放到试件上进行按压。
按压时需要控制速度和力度，直至试件破坏为止。
这时可以读取到试件的抗压强度，即10cm厚的C20混凝土在标准试件上的抗压强度。
综上所述，10cm厚的C20混凝土在标准试件上的抗压强度为20MPa，但需要注意的是，在实际施工中，具体的抗压强度还需要根据混凝土的配合比、养护条件和施工工艺等因素进行综合评估。
模具尺寸及强度估算
本章将介绍型芯变形(弯曲)的基本计算方法。
悬臂梁结构的最大挠度(δmax)利用下式计算。
(1)假定型芯前端有集中负载
δmax＝ WI3 3EI
δmax：最大挠度(cm) W: 集中负载(kgf) E: 纵向弹性模量(kgf/cm2) I: 截面抗弯惯量(cm4)
【图1】
X
h
台肩
安装螺孔
【图1】中的侧壁厚度h可由下式求得。
h＝ 12×p×l 4×a 384×E×b×σmax
这里： h: 定模侧壁厚度(mm) p: 定模内压强(kgf/cm2) l : 定模内侧长度(mm) a: 定模内压强p承受部位侧壁的高度(mm) b: 定模高度(mm) E: 纵向弹性模量(杨氏模量)(kgf/cm2) σmax: 最大容许挠度(mm)
L=35mm
h=2.5mm b=12mm 型芯
型芯固定板
垫板 模板
9
第8章 模具零部件的热膨胀
本章将介绍注塑成型模具零部件热膨胀的基本知识。
为了保持适当的定模表面温度，将注塑成型模具保温在30～150℃范围内。 另一方面，熔化树脂流入浇口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高温树脂所传来的热量。 通常温度上升时金属发生热膨胀。因此，注塑成型模具的零部件也发生热膨胀。 热膨胀有时会导致：影响导柱导套的配合、侧抽芯滑块滑动不顺畅、型芯尺寸胀大。
p:定模内压强(kgf/cm2)
h:支承板厚度(mm)
E:材料的纵向弹性模量(杨氏模量)(kgf/cm2)
l:定模承受内压p部分的长度(mm) σmax:支承板的最大挠度(mm)
YQ-注塑模具设计-各类计算公式
注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015一：关于司筒（推管）、顶针（推杆）的强度计算1：压曲负载 F[kgf]的计算 顶针的压曲强度计算通常利用欧拉公式： F=n×π2×A×E×( K )2L2:压缩负载 F1[kgf]的计算： 压缩负载是指熔融状树脂在填充，保压时施加到顶针上的负载。
F1=p×A n：支承条件常数 直杆时：n=4 台阶时：n=2.05 A:截面积[单位 mm] 圆截面：π ×d2 4 π 环形截面： ×（d2-d12） 4E:纵向弹性模量：21000[kgf/mm2]=2.1×105MPa=2.1×106 kgf/cm2 K:截面惯性半径 圆截面 环形截面 K=I / A (mm)K=d/4(mm) K=√d2+d12/16 (mm)I: 截面惯性矩[mm4] 圆截面： 环形截面：π ×d4 64 I= π ×（d4-d14） 64I=P: 型腔内压强[kgf/mm2] 3: 安全率的计算：1S=F >1 F1注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015二：关于悬臂梁结构的最大挠度（δmax）计算公式 1：型芯前端有集中负载 δmax=Fl3/3EI δmax：最大挠度（cm） F: E: I: 集中负载（kgf/cm2） 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm4)[惯性矩]Fl此公式同样可以计算斜顶杆的直径注：δ：斜顶杆变形量（cm）；F：斜顶头的重力（kgf）；E：纵向弹性模量 2.1x106（kgf/cm2）；I：截面抗弯 惯性矩（cm4）。
2：型芯侧面有均布负载 δmax=ql4/8EI q: E: I: = Fl3/8EI q×l=F δmax：最大挠度（cm） 均布负载（kgf/cm）； l 指型芯悬于模板的长度 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm )[惯性矩]4ql实际上，熔化树脂会瞬间流向型芯的周围，因此只受单方向压力作用的可 能性极小。
塑料模成型零部件强度和刚度是计算
第三节成型零部件的设计成型零部件的强度与刚度的计算一、模具强度及刚度概念从工程力学的角度上讲：构件刚度—是指构件抵抗变形的能力构件强度—是指某种材料抵抗破坏的能力，即材料破坏时所需要的应力。
模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。
若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。
若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。
型腔刚度计算的依据可归纳为以下几个方面：（1）防止溢料（2）保证塑件精度（3）有利于脱模二、壁厚的受力分析1.模塑过程中模具承受的力设备施加的锁模力注射过程中塑料流动的注射压力浇口封闭前一瞬间的保压压力开模时的拉应力2.型腔受内压力作用发生膨胀变形影响塑件的尺寸精度配合面处产生溢料飞边小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏3.型腔壁厚的最大允许变形量δ从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5从不产生溢料飞边考虑：δ﹤塑料的溢料值（表5-3）保证塑件的顺利脱模：δ≤S·t（收缩量腔力学计算的特征和性质：大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主4．型腔壁厚和底板壁厚的校核型腔要承受塑料融体的高压作用若壁厚不够可表现为：刚度不够——产生过大的弹性变形。
强度不够——型腔发生塑性变形、破裂型腔壁厚计算以最大压力为准大型模具以刚度计算为主小型模具以强度计算为主刚度与强度的校核目的保证强度和刚度（1）．刚度——防止过大弹性变形⑴从保证塑件精度要求方面出发：要求弹性变形δ＜1/5Δ弹性变形量[δ]由塑件的尺寸公差值决定⑵从保证模具型腔不发生溢料方面出发：由塑料粘度特性决定弹性变形值应小于制件收缩值型腔尺寸＋弹性变形＝制件尺寸＋热膨胀（收缩）值当变形大于热收缩值时，冷却减压后，型腔弹性恢复，塑件收缩导致制件尺寸大于型腔尺寸以致难以脱模2．强度——防止型腔变形、破裂刚度和强度校核，其选择以一分解值为标准影响因素：(1) 型腔形状(2) 模具材料的许用应力(3) 型腔的允许变形量(4) 塑料融体压力单型腔侧壁厚度tc的经验计算公式为：tc=0.20t+17（型腔压力PM<49MPa）。
课程设计(论文)-铝合金型材挤压工艺及模具计算
课程设计任务书题目:铝合金型材挤压工艺及模具计算学院:材料与能源学院专业: 03金属材料工程（1）学号:学生:指导老师：日期：2006年6月21日课程设计任务书材料与能源学院金属材料工程专业一. 题目:铝合金型材挤压工艺及模具设计二. 设计基本内容:设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求三. 完成后应缴的资料:课程设计说明书一份实心型材模AUTOCAD图空心型材模上模AUTOCAD图空心型材模下模AUTOCAD图空心型材模上下模AUTOCAD装配图四. 设计完成期限:2005年6月14日------2005年6月24日指导老师_袁鸽成签发日期___________教研室主任_______批准日期___________课程设计评语:成绩:设计指导教师______________年_____月____日目录一: 绪论 (5)二: 总设计过程概论 (8)三: 实心型材模设计 (10)四: 空心型材模设计 (19)五: 后记 (28)一绪论铝被誉为仅次于钢铁的第二大金属，由于具有密度低、强度适中、加工性能好等一系列优点，被广泛应用于建筑、包装、交通运输等行业，铝及铝材的消费已经成为一个国家工业发展水平的重要标志。
近年来工业铝型材应用于交通行业呈上升趋势。
铝合金在国民经济中起着非常重要的作用。
随着科学技术的进步和现代经济的高速发展，铝合金型材正向着大型整体化、薄壁扁宽化、尺寸高精化、形状复杂化、外廓美观化的方向发展，品种规格不断增多，应用范围不断拓展，已由民用建筑门窗型材为主体推广到了航天航空、汽车船舶、交通运输、电子电力、石油化工、机械制造、家用电器等各行各业和人民生活各个方面。
据不完全统计，目前世界上每年需要的大型铝合金型材约4o万吨，而且增涨势头不减。
为了适应这种市场需求趋势，各国都在加速建设重型挤压机或大型材挤压生产线。
近年来，随着科技的进步和经济的发展，特别是交通运输的现代化、高速化和轻量化，需要大量的大型特种型材。
塑胶模具锁模力计算公式
塑胶模具锁模力计算公式好的，以下是为您生成的文章：在模具制造的领域里，塑胶模具锁模力的计算可是个相当重要的环节。
这就好比你要去搬一块大石头，得先搞清楚自己有没有足够的力气，不然费了半天劲还搬不动，多尴尬呀！咱们先来说说啥是锁模力。
简单来讲，锁模力就是注塑机在注射塑料时，为了克服型腔中的熔体对模具分型面的涨开力，保证模具紧密闭合而需要的力。
这力要是算小了，模具在注塑过程中可能就会被撑开，产品出现飞边等质量问题；要是算大了呢，又会造成设备的浪费和成本的增加。
所以，算准锁模力，那是相当关键！那这锁模力到底咋算呢？这就有个公式啦。
锁模力 = 投影面积 ×型腔压力。
先来说说投影面积。
这投影面积可不是随便投个影就行的。
得把产品在分型面上的正投影面积算出来。
比如说，咱有个像手机壳那样形状不规则的产品，就得把它分成一个个简单的形状，像长方形、圆形啥的，分别算出面积，再相加。
这过程可得仔细，一点儿都不能马虎。
再讲讲型腔压力。
这型腔压力的大小跟塑料的种类、产品的结构、注塑工艺等都有关系。
一般来说，常用塑料的型腔压力都有个大致的范围。
但具体到每个产品，还得根据实际情况来调整。
我记得有一次，我们接到一个新产品的模具制造任务。
那是个形状复杂的汽车内饰件，大家一开始对锁模力的计算都有点头疼。
按照以往的经验算了个大概，结果模具做出来一试模，傻眼了！产品边缘出现了严重的飞边，这可把我们急坏了。
后来大家重新仔细测量了产品的投影面积，又深入研究了塑料的特性和注塑工艺，重新计算了锁模力。
经过一番折腾，终于把问题解决了，模具生产出来的产品那叫一个完美！在实际工作中，还得考虑一些其他因素。
比如模具的结构强度、注塑机的性能等等。
有时候，为了保险起见，还会在计算结果的基础上再增加一定的余量。
总之，塑胶模具锁模力的计算虽然有公式可循，但要想算得准，还得结合实际经验，多琢磨，多尝试。
只有这样，才能做出高质量的模具，生产出满意的产品。
希望通过我这一番不太专业但还算实在的讲解，能让您对塑胶模具锁模力的计算有个更清楚的认识。
光缆模具计算公式
光缆模具计算公式光缆模具是光缆生产中的重要设备，其设计和计算是光缆生产过程中不可或缺的一部分。
在光缆模具的设计和计算过程中，需要考虑到多种因素，如光缆的直径、材料的特性、模具的结构等。
因此，光缆模具的计算公式是非常重要的，它可以帮助工程师们更准确地设计和计算光缆模具，从而确保光缆的质量和性能。
在光缆模具的设计和计算过程中，有多个重要的参数需要考虑，比如光缆的直径、模具的材料、模具的结构等。
下面我们将介绍一些常见的光缆模具计算公式，希望能够帮助工程师们更好地理解光缆模具的设计和计算过程。
1. 光缆模具的直径计算公式。
光缆模具的直径是光缆生产中的一个重要参数，它直接影响着光缆的质量和性能。
在计算光缆模具的直径时，需要考虑到光缆的直径、模具的材料、模具的结构等多个因素。
一般来说，光缆模具的直径可以通过以下公式来计算：D = d + 2t。
其中，D表示光缆模具的直径，d表示光缆的直径，t表示模具的壁厚。
这个公式可以帮助工程师们更准确地计算光缆模具的直径，从而确保光缆的质量和性能。
2. 光缆模具的材料选择公式。
光缆模具的材料选择是光缆生产中的另一个重要参数，它直接影响着光缆的质量和性能。
在选择光缆模具的材料时，需要考虑到模具的强度、耐磨性、耐腐蚀性等多个因素。
一般来说，光缆模具的材料可以通过以下公式来选择：M = (F × L) / (S × E)。
其中，M表示光缆模具的材料，F表示模具的受力，L表示模具的长度，S表示模具的截面积，E表示模具的弹性模量。
这个公式可以帮助工程师们更准确地选择光缆模具的材料，从而确保光缆的质量和性能。
3. 光缆模具的结构设计公式。
光缆模具的结构设计是光缆生产中的另一个重要参数，它直接影响着光缆的质量和性能。
在设计光缆模具的结构时，需要考虑到模具的强度、刚度、稳定性等多个因素。
一般来说，光缆模具的结构可以通过以下公式来设计：S = (P × L) / (A ×σ)。
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模具强度计算
1.公,母模仁的水路离成品的铁料至少10mm以上﹐成品到模仁边的铁料至少20mm以上。
2.母模板厚(h)=2倍母模仁厚(H)。
3.公模板厚(h)=倍公模仁厚(H)。
4.公,母模板的模框铁料至少50mm以上。
5.当公模有滑块时﹐公模板上挡模仁(高度方向h) 的铁料至少12mm以上﹐
宽度方向的铁料至少5mm以上﹐当整体挡模仁的铁料很少时﹐滑块压块后的铁料应保留﹐做紧配。
母模板上因有滑块束块孔﹐它所剩铁料应为束块伸入高度的倍. 滑块束块伸入高度一般为12~25mm.当铁料越少时﹐伸入值应取小些﹐以保证强度。
附﹕仅供参考。