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风机在线监测系统方案

风机在线监测系统方案

太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用研究报告二o—一年十月十日1、概述通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421- 2004的要求,结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。

它利用高性能PLC构成前端数据釆集和处理单元,以稳定、可幕、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机,主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储,从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测,为通风机的安全、高效运行提供科学依据。

风机是矿井要害设备之一,风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统,传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据,只要依赖于计算机网络技术,才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室,并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。

所以,在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。

通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置;系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据,应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理,以多种方式提供通风机运行状态的各种数据,保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试,并为多种功能扩充提供方便的条件。

在线测量与处理的风机运行参数包括:风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯;风机振幅;电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等;电源配电柜母线电压、电流;根据运行情况可实时输出各种特性曲线。

数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式,FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能,可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网,将风机的实时运行参数传输到矿总调度室,满足自动管理的需求。

煤矿主通风机远程在线监测监视系统

煤矿主通风机远程在线监测监视系统

煤矿主通风机远程在线监测监视系统摘要:文章介绍了煤矿主扇风机在线监测系统的硬件构成和软件设计,以及系统的功能和特点。

经实际运行检验,证明监测系统可以保证被监测风机的安全运行。

关键词:通风机;在线监测系统;计算机主通风机是煤矿生产重要设备之一,担负着向井下输送空气、带走风尘及污浊气流、确保井下人员安全生产的重任,保证风机安全可靠的运行关系重大。

而现有的大多数煤矿风机设备仍然是由人工进行设备的状态检测,因此由于人为原因或故障而导致风机停机造成风机停机,通风中断的事故时有发生,所以,对煤矿主通风机的实时监测势在必行。

文章开发的主扇风机在线监测系统通过采用多种传感检测,计算机数据采集和数据处理新技术,对矿井风压、风量、电机功率、风机轴温、电机绕组温度以及通风机开停状态信号进行实时采集,及时发现矿井通风异常状况,使之得到及时有效处理,有利于保证矿井生产的安全。

1主扇风机远程在线监测系统文章开发了一种基于工业计算机的风机在线监测监视系统,该系统由工业计算机、上位机软件(力控组态软件)、数据采集模块、现场传感器和无线通讯网络组成,对主扇风机的运行状况进行实时在线监测,自动采集记录分析数据,发现问题隐患及时报警,提高设备安全运行的可靠性,在保证矿井正确安全生产方面起着非常重要的作用。

1.1主要监测数据目前每个矿井的通风机一般为双机配置,1台工作,1台备用,每台通风机由两台电动机驱动。

为安全监测每台风机的工作状态,需对以下参数进行监测:①空气密度、风量和风压的测定;②电机参数:三相电压、电流、功率因数以及品质因数;③风机参数:通风机轴功率、输出功率、转速以及风机效率;④环境参数:环境温度、环境湿度和环境噪声。

1.2监测系统的硬件结构该系统硬件部分包括信号采集模块、数据采集模块和工控主机、显示打印模块三大部分,其结构如图1所示。

①信号检测模块。

信号检测模块包括下端传感器、变送器和信号处理板三部分。

系统中传感器采用电涡流式振动传感器、热电偶温度传感器、电容式压力传感器、电参数综合采集模块和采用高清摄像头的图像监视装置;信号变送器对前端传感器采集的信号隔进行离、放大、补偿、变换,具有抗干扰和延长传输距离的能力;信号处理板的功能是对变送器处理过的信号放大、滤波、隔离、类型变换。

主通风机在线监测与故障诊断系统方案(修改)

主通风机在线监测与故障诊断系统方案(修改)

主通风机在线监测及故障诊断系统方案一、系统概述主通风机在线监测及故障诊断系统主要由YHZ18矿用本安型振动监测分析仪和KGS18矿用本安型振动加速度传感器构成,可以智能地诊断出设备可能存在的不对中、不平衡、配合松动、装配不当以及轴承疲劳损伤等潜在故障。

可以正确有效地揭示潜在故障的发生、发展和转移,智能地诊断出设备故障原因及故障严重程度,为应急控制和维修管理提供准确、可靠的依据,从而节约维修费用,避免重大事故发生。

振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002 《机器状态监测及诊断振动状态监测》有关电气装置的实施参照GB50255-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》有关自动化仪表实施参照GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法”。

其余部分参照企业标准。

二、系统功能及特点1、系统功能系统主要由在线监测、轴承实时诊断及状态预报、离线数据分析三部分组成。

(1)在线监测功能①在线监测通风机所在地点的环境大气参数,包括大气压力、大气温度、和大气湿度。

②在线监测通风机的流量、风压、轴功率、效率、振动等工况状态参数。

③在线监测电气设备的电气参数,包括电流、电压、功率因数,开关状态及系统保护信息。

④当运行中的通风机设备性能出现异常时,系统按照不同的故障类型,依据用户设定的模式进行提示、报警。

系统能够对于温度、振动等关键参数给出预警。

系统对各种故障点具有记忆功能,以对故障的分析提供帮助。

⑤系统具有运行状态实时数据显示、历史纪录查询、特性曲线或工况参数列表显示、报表打印及网络通讯传输等功能。

⑥系统及矿集中控制系统留有通讯接口,可接入矿局域网,在中央控制室内可实施对通风机设备的远程监测。

矿井主通风机在线监测与故障诊断系统

矿井主通风机在线监测与故障诊断系统
( 1 .西安科技大学机械工程学院 , 陕西 西安 7 1 0 0 5 4 ; 2 .陕西省煤炭科学研究所 , 陕西西安 7 1 0 0 0 1 )
摘要 : 文中以矿 井主通风机 为对 象, 对其常见故障类型 、 表现 特征进行 了研究和 分析 , 确 定 了可反 映风机 运行状 态和 性能的主要监测参数。构建 了以计算机为核心的硬 件平 台, 设 计开发 了相 应的监 测和故障诊 断程序 , 实现 了通风机 的重
要参数的 实时监测和常见故 障诊 断。故障诊断采用 了以通风机的振动信号 为诊 断依据 , 利用小波 包分解技术从 不 同频 带
中提取故障特征信 息, 作为B P网络 的故 障样本 , 建立故障智能诊断 系统的方法。该研 究对提 高矿 井通风机运行 的安全性 和故 障诊 断的 准确性 , 保证 煤矿 安全高效生产具有重要 的现实意义。
L I Ma n . S I J i e . Z H A N G F e n g  ̄ u n
( 1 . S c h o o l o f Me c h a n i c a l E n g i n e e r i n g , X i ’ a n U n i v e r s i t y f o S c i e n c e a n d T e c h n o l g y , Xi ’ a l l 7 1 0 0 5 4, C h i n a ;
关键词 : 通风机 ; 在线监测 ; 小波包 ; 神 经网络 中图分类号 : T D 7 6 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 2—1 8 4 1 ( 2 0 1 3 ) 0 1 — 0 0 6 2— 0 2
Mi n e Ma i n F a n On l i n e Mo n i t o r i n g a n d F a u l t Di a g n o s i s S y s t e m

安全监测监控系统网络运行管理制度1

安全监测监控系统网络运行管理制度1

通风安全监测监控系统联网运行管理制度一、总则1、矿井必须装备煤矿安全(瓦斯)监控系统(以下简称“系统”)。

2、“系统”必须24小时连续运行。

3、监控系统设备必须按要求取得“MA”标志准用证。

接入“系统”的各类传感器应符合AQ1029-2019标准的规定,稳定性不小于15d。

4、必须按矿用产品安全标志证书规定的型号(或与该监控系统联检通过的型号)选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备,严禁对不同系统间的设备进行置换。

5、煤矿“系统”必须实现矿、集团公司XX公司、省监测监控中心的三级联网,确保实现监测数据的多级监管。

二、安全(瓦斯)监控系统功能及地面机房配置1、“系统”必须具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。

用来监测甲烷(瓦斯)浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等,并实现瓦斯超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。

2、“系统”必须具备故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。

3、“系统”必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能,并且必须由现场设备完成甲烷(瓦斯)浓度超限声光报警、断电/复电功能和甲烷风电闭锁功能。

4、“系统”必须具有地面中心站手动遥控断电/复电功能,并具有操作权限管理和操作记录功能。

5、“系统”必须具有异地断电/复电功能。

6、“系统”巡检周期不大于30s,监控分站控制执行时间不大于2s,系统异地断电控制执行时间不大于60s。

7、“系统”的主机必须双机或多机热备份,24h不间断运行。

当工作主机发生故障时,备份主机应在5min内投入工作(优先考虑实现热备)。

当一台或多台主机进行维修、升级等工作影响到热备功能时,必须制定相应的安全措施。

8、中心站应实现双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。

风机在线监测说明标准

风机在线监测说明标准

矿井主扇风机在线监测设备功能说明一、系统组成:KGF-ZXJC主扇风机在线监测系统主要由日本三菱可编程序控制器、日本富士彩色触摸屏、电参数测试模块、隔爆型风速、风压传感器、监控计算机、以及控制柜体(分箱式和操作台式)等组成一套完整的监控系统,能监测两台主扇风机的运行参数,包括风机的风速、风压、电机轴承温度、定子温度、风机入口的瓦斯浓度、风门开度、电机电压、电流、功率、频率等参数,控制主扇风机共4台电机、以及两台风门蝶阀的运行。

在线监测控制柜安装在风机控制室,计算机设在矿调度室,通过双绞线或光缆实现数据传输。

KGF-ZXJC型风机在线监测控制柜照片(用户也可选择操作台方式)KGF-ZXJC型风机在线监测系统调度室计算机运行图(部分)二、功能说明:KGF-ZXJC型主通风机在线监控设备(以下简称本系统)需要控制由4台电机拖动的两台轴流风机实现自动运行,具体控制方式和性能指标如下:1.PLC控制及远程电脑监控系统能实现授权远控、现场集中、就地手动三种控制方式。

远控方式:由调度室通过计算机监测主扇风机的运行情况,通过计算机控制风机以及风门的启停;现场集中控制:通过操作安装在现场在线监测设备上的彩色触摸屏,实现风机的自动启停控制;就地操作:通过安装在在线监测设备上启停按钮实现风机的启停控制。

2.在控制室内实现对主扇风机和辅机的" 三遥"控制,风速、负压等参数的实时监测。

3.外设整套负压、风量监测装置,通过模拟信号接入PLC。

4.主通风机正常状态下的开、停控制。

5.主通风机定期轮换控制(只有变频控制风机的情况下)。

6.矿井发生事故需返风时的倒转反风控制(只有变频控制风机的情况下)。

7.风门绞车控制,控制风门电动执行机构,实现风门的开闭,并监测到位信号;8.监测风机电机的轴承温度、绕组温度信号。

9.显示、记录所检测的各个温度值,并提供历史数据的查询。

10.主要过程参数以报表和硬盘形式记录,记录时间大于一年。

煤矿风机在线监测系统

煤矿风机在线监测系统

煤矿风机在线监测系统引言煤矿工业在能源供应中扮演着重要的角色,然而,与这个行业相关的安全问题也引起了广泛的关注。

在煤矿中,风机是确保矿井内的通风正常运行的关键设备。

由于通风系统的失效可能导致矿井内气体积聚,甚至引发火灾或爆炸等危险事件,因此,风机的在线监测系统对于煤矿的安全运行至关重要。

系统概述煤矿风机在线监测系统是基于物联网技术的自动化监测系统,旨在实时、准确地监测煤矿风机的工作状态和性能参数。

该系统通过传感器和数据采集模块,收集风机的运行数据,并通过与云服务器连接,将数据进行处理和存储,最终呈现给矿工和管理人员。

系统组成煤矿风机在线监测系统主要由以下几个组成部分组成:1. 传感器传感器是系统的核心组件之一,用于收集风机的运行数据。

传感器种类多样,包括温湿度传感器、气压传感器、振动传感器等。

这些传感器安装在关键位置,可以实时获取风机的工作状态和性能参数。

2. 数据采集模块数据采集模块负责接收传感器采集的数据,并通过一定的信号处理和数据转换,将数据传输给云服务器。

数据采集模块具有稳定的工作性能和较高的传输速度,保障数据的可靠传输。

3. 云服务器云服务器是系统的数据处理和存储中心。

采集到的风机数据通过云服务器进行处理,并存储在数据库中。

云服务器还提供了一个用户界面,可以实时显示风机的工作状态和性能参数,并通过警报系统提醒管理人员在出现异常情况时采取相应的措施。

4. 用户界面用户界面是系统的操作界面,通过图形化显示监测到的风机数据。

用户界面直观地展示了风机的工作状况和性能参数,例如温度、湿度、振动等。

同时,用户界面提供了报表功能,可以查询历史数据,并生成统计图表。

系统优势煤矿风机在线监测系统具有以下优势:1. 实时监测系统通过传感器和云服务器,能够实时监测风机的工作状态和性能参数。

管理人员可以及时了解到风机的异常情况,并采取相应的措施,保障煤矿的安全运行。

2. 数据存储和分析系统的云服务器可以将采集到的数据进行存储和分析。

风机在线监测系统方案

风机在线监测系统方案

太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用研究报告二〇一一年十月十日1、概述通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求,结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。

它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元,以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机,主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储,从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测,为通风机的安全、高效运行提供科学依据。

风机是矿井要害设备之一,风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统,传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据,只要依赖于计算机网络技术,才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室,并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。

所以,在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。

通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置;系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据,应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理,以多种方式提供通风机运行状态的各种数据,保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试,并为多种功能扩充提供方便的条件。

在线测量与处理的风机运行参数包括:风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯;风机振幅;电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等;电源配电柜母线电压、电流;根据运行情况可实时输出各种特性曲线。

数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式, FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能,可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网,将风机的实时运行参数传输到矿总调度室,满足自动管理的需求。

煤矿压风机在线振动监测系统设计及应用

煤矿压风机在线振动监测系统设计及应用
D3 5 mm
图 3 加速度传感器安装示 意
收 稿 日期 :0 13 2 2 1 4- 4 8 作者简介 : 红飞 (9 5一) 男 , 原 17 , 山西潞城 人 , 助理工程师 , 从事机 电技术管理工作 。
4 9
原红飞 : 煤矿压风机在线振动监测系统设计及应用
第2 0卷 第9期
摘 要 : 为了保 障煤矿压风机安全运行 , 减轻操作人员 的劳动强度 , 减少 过剩维修 , 设计 开发 了基 于组态王
的煤矿压风机振动监测 系统 。该 系统实现 了对 压风机 关键部 位振 动情况 的实 时监测 , 通过 振动监 测实 时 检测压风机运行状态 , 并根据趋势预测技术指 导压风机维修 。该系统对 于保 障压 风机安全 运行 、 合理安排 压风机检修和备 品备件 管理 具有重要意义 。 关键词 : 压风机 ; 动; 振 状态监测 中图分类号 : D 3 T 6 7 文献标 识码 : B 文章编号 :05 2 9 (0 1 0 — 09 0 10 — 7 8 2 1 )9 0 4 — 2
明显 的效 果 。
1 系统组成
漳村煤 矿压风机 房共有美 国寿力 T 3S一 0 S2 60型
喷油 型双 螺 杆 压 缩机 四 台 , 流量 8 . m n 压 力 4 8m / i ,
图 2 压风机结构 简图与测点布置
08M a额定转速 1 8 mn额定功率 40k 采 . P, 7r i, 4 / 5 W, 用 双 级齿 轮传 动 , U G 0 5— 由 Y 4 0 4型 电动机 驱 动 , 轴 承为 耐磨 型滚 动轴 承 。 四台压 风机 振动 在线 监测 的 拓 朴 图如 图 1所 示 。 系统 由振 动 传感 器 、 据 采集 数 器 、 据 服务 器 、 览 器 组 成 , 中振 动 传 感 器 根 据 数 浏 其 压风机结构特点采用 IP振动加速度传感器 , C 数据 采 集 器 和浏览 器采 用郑 州 恩普 特设 备诊 断工 程有 限 公 司 生产 的 e 30 M 00一D 型设 备远 程 监 控 与 运 行 管

煤矿主扇风机在线监控系统设计研究

煤矿主扇风机在线监控系统设计研究

2 监 控 系统 下 位 机 硬 件 设 计
2 . 1 P L C的 设计 P L C的硬件 选择 情 况 如表 1 所示。
表 1 P L C的硬 件 选 择
模块 内容 型号 参数及特点
处理器 通讯 网络
电源模块 I / O模块
S I E ME N s 7 — 3 0 o 模块化 , 高速化 , 标准化 , 智能化 、 人性化 S I MA T I C N E T 实现不同部门 、 不用 等级 之间的数据 交换
D I : S M 3 2 1 ; 硬件中断和诊断 中断 D O: S M 3 2 2 ; 诊断中断 A I : S M 3 3 1 : 可编程诊断和诊断中断
风 机 在 线 监 控 系 统 主要 完 成 对 风 门 的 启 闭 , 电
机 的上 、 下 电, 配 电柜 的 分 、 合闸, 稀 油 站 的油 温 、 水 压 的控 制 , 以及 实 现 人 机 交 互 、 报表生成 、 实 时 报 警 以及 动 态 曲线 的显 示 等 这 些 内容 都 需 要 软件 指 令 来 实现 , P L C软件 的设计 流程 如 图 2所 示 【 3 l 。
图 1 风 机 侧 面 结构
风 机监 控 系 统 可 以分 为 以下 几 个 主要 的功 能 模
块【 2 】 :
( 1 ) 机体监控 : 监 测 内容 包 括 风 机 轴 温 、 风 筒 负 压、 机体振 动 、 风门开闭角度 , 控 制 内容 主 要 是 风 门 的启 闭 位置 、 时效 。 ( 2 ) 电机 监 控 : 监 测 内容 包 括 电机 的 电 流 、 电压 、 功率 、 功 率因数等 , 控 制 内容 主 要 是 对 电机 的上 、 下
关键 词 主扇风 机 ; 在 线 监控 ; P L C; O P C 中图分 类 号 : T D 6 3 . 5 文献 标 志码 : B 文章编 号 : 1 0 0 9 — 0 7 9 7 ( 2 0 1 3 ) 0 5 — 0 0 5 3 — 0 3

风机在线监测系统方案MicrosoftWord文档

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太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用研究报告二〇一一年十月十日1、概述通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT421-2004的要求,结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。

它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元,以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机,主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储,从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测,为通风机的安全、高效运行提供科学依据。

风机是矿井要害设备之一,风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统,传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据,只要依赖于计算机网络技术,才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室,并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。

所以,在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。

通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置;系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据,应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理,以多种方式提供通风机运行状态的各种数据,保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试,并为多种功能扩充提供方便的条件。

在线测量与处理的风机运行参数包括:风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯;风机振幅;电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等;电源配电柜母线电压、电流;根据运行情况可实时输出各种特性曲线。

数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式, FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能,可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网,将风机的实时运行参数传输到矿总调度室,满足自动管理的需求。

煤矿监测监控系统安全检查

煤矿监测监控系统安全检查

煤矿监测监控系统安全检查煤矿监测监控系统是指可以实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等动态监控的自动化系统。

矿井监测监控系统中心站实行24h值班制度,当系统发出报警、断电、馈电异常信息时,能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施,充分发挥其安全避险的预警作用。

一、一般规定的安全检查矿井应建立安全监控管理机构,配足管理人员、工程技术人员,作业人员持证上岗;建立健全安全监控人员责任制、操作规程、值班制度等;各类安全监控设备、仪器仪表应按规定进行调校、检定或试验。

二、系统安装的安全检查1.井上部分的安全检查地面中心站值班应设置在矿调度室内,实行24h值班制度。

值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息,详细记录系统运行状态,接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理,填写运行日志、打印安全监控日报表,报矿主要负责人和主要技术负责人审阅;建立监测系统、瓦斯抽采系统数据库,并有备份,其中安全监测、瓦斯抽采系统数据要保存2年以上,人员管理数据要保存1年以上;安全监控系统报表、账卡,图纸资料应符合相关规定。

2.井下传输电缆安装的安全检查煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。

防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

传输电缆不得与风水管路、动力电缆同侧敷设。

传输电缆如与风水管路、动力电缆同侧敷设时,必须在风水管路上方300mm以上距离,动力电缆100mm以上距离。

电缆敷设时要有适当的弛度,要求在外力作用时能自由坠落。

电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并尽量位于人行道一侧。

监控电缆接头处要用本安接线盒连接,电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。

电缆护套应伸入器壁内5~15mm。

接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距卡爪或平垫圈不大于5mm,腔内连线松紧适当。

接线盒不得设置在淋水处,接线盒处电缆要有一定的余量,并用尼龙扎丝扎紧。

煤矿风机在线监测系统

煤矿风机在线监测系统

煤矿风机在线监测系统煤矿是中国经济中的一个重要组成部分,但是煤矿井下工作环境却十分危险。

由于井下环境恶劣、通风条件差等原因,煤矿安全问题一直是煤矿生产中最关注的问题之一。

其中,煤矿通风系统是保障煤矿安全生产的主要手段之一。

而煤矿风机在线监测系统则是通风系统中不可或缺的一部分。

本文就煤矿风机在线监测系统进行分析。

一、煤矿风机在线监测系统的意义煤矿风机在线监测系统是指通过现代信息技术手段,对煤矿通风系统中的风机运行状态进行实时监测、分析和预警的系统。

该系统主要由嵌入式数据采集器、数据传输网和应用软件三部分组成。

煤矿风机在线监测系统的意义主要体现在以下几个方面:1、提高通风安全水平传统的通风监测手段主要是通过人工巡检的方式,存在着劳动强度大、数据采集难度大等问题。

而煤矿风机在线监测系统通过实时采集风机运行状态和环境参数等关键数据,可以实现对通风系统的全面监测,从而提高通风系统的安全水平。

2、提高煤矿生产效率煤矿生产需要消耗大量的能源,其中通风系统是占据其中很大一部分的。

如果通风系统出现了问题,将严重影响煤矿生产效率。

通过煤矿风机在线监测系统,可以实时了解通风系统的运行状态及风机的损耗率、故障频率等重要参数,对通风系统进行精细化管理,提高煤矿生产效率。

3、降低维护成本传统的通风系统监测需要很多专业人员进行巡检,并对数据进行分析和处理。

而煤矿风机在线监测系统可以实现自动化数据采集、处理和分析等功能,不仅可以从人力上降低维护成本,还可以避免维护人员误操作等因素导致的安全隐患。

二、煤矿风机在线监测系统的功能和技术特点1、功能通过煤矿风机在线监测系统,可以实时获取风机转速、温度、电流、压力等关键参数,进行实时监测和分析。

其中,系统通过分析风机运行状态和环境参数,可以对风机当前状态进行预警分析,预测出可能存在的故障和问题。

同时,还可以对风机运行数据进行统计分析和报表生成等功能。

2、技术特点因为煤矿环境的特殊性,煤矿风机在线监测系统需要具备一些特殊的技术特点。

矿井主通风机智能监控方案设计分析-方案设计论文-设计论文

矿井主通风机智能监控方案设计分析-方案设计论文-设计论文

矿井主通风机智能监控方案设计分析-方案设计论文-设计论文——文章均为WORD文档,下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要:矿井通风机能及时向井下输送新鲜空气,在矿井内飘浮着煤炭粉尘颗粒的环境下能够确保一线作业人员的职业健康安全。

煤矿通风设备是一个完整配套的系统,其中主通风机承担着开采工作面通风量的重要保障任务。

通过现场调研分析,目前的主通风机对于风速及风量的调节存在滞后,缺乏智能化调节机制,不能随着环境的变化对通风量进行调整,造成能源浪费,威胁作业人员生命安全,降低了开采工作效率。

通过对主通风机智能监控系统方案进行设计,为研发矿井通风机智能监控系统提供依据。

关键词:大型矿井;主通风机;风量调整;系统方案;智能监控引言随着现代化煤炭企业的快速发展,各种采煤设备越来越智能化,极大地提升了煤炭的开采效率和开采量。

随着煤炭开采量的增多,矿井内飘浮的煤炭粉尘颗粒的浓度也越来越高。

因此,对于矿井通风设备的工作性能要求也会相应提高。

通风设备是一个复杂的系统,其中起关键作用的是主通风机。

主通风机通过运转带动其他次要通风机联合对矿井进行输送新鲜空气[1]。

矿井内有毒有害气体也较多,需要通过主通风机驱散有毒有害气体和煤炭粉尘,使一线作业人员能够在安全的工作环境下进行煤炭开采作业,并且能够避免有毒有害气体和粉尘对开采机械设备造成的损坏。

根据矿井内空气流动方向的不同,通风机可分为离心式通风机、轴流式通风机、斜流式通风机以及横流式通风机四类。

其中轴流式通风机是矿井常用的通风设备[2]。

根据现场检查可知,目前大型矿井所采用的主通风机是定额送风,不能根据环境的变化调整送风量,容易造成能源浪费,降低主通风机的工作效率。

为了保证大矿井安全生产的正常化,有必要开发主通风机智能监控系统并对其进行智能控制,这对于煤矿智能设备的研发具有重要意义[3]。

1主通风机风量调节系统分析与建模1.1风量调节方式某煤矿安装了两台ANN-4700/2500N型轴流式风机,将其作为主通风机设备进行井下的通风作业,具体结构示意图如图1所示。

井下局扇监测监控系统

井下局扇监测监控系统

井下局扇监测监控系统 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT平宝公司局扇在线监控系统技术方案开封市测控机有限公司目录一、前言煤矿井田范围大,所以井下局部通风机数量多、分布散。

应用局扇远程控制系统之前,对局部通风机的停开控制,都是通过人工操作实现,工作人员从工作面到局部通风机处开启风机需要一段时间,这段时间内可能会造成工作面的瓦斯超限,从而影响生产,也增加了出现危险的系数。

所以为了在开停风机时更好的控制工作面瓦斯浓度和最快的开启风机就需要在地面对局部通风机进行远程监控,并通过监控系统所反馈的数据,及时直接对井下局部通风机进行起停操作,以最大限度降低工作面的瓦斯浓度,保证安全生产,同时根据井下工作面的瓦斯实际情况起停风机也达到了节能的效果。

二、项目需求煤矿准备建设井下局扇风机监测监控系统,本次方案设计对井下12组局扇风机的运行参数的监测和对风机的远程自动控制。

1、现场情况1煤矿井下建设有矿井工业以太环网,井下各监控子系统均需要接入以太网时间数据的传输和控制命令的下发。

2局扇风机均采用主备方式配置,共12组,每组有2个局扇,共24个局扇,所有的局扇均为对旋式风机,每台风机2个电机,根据风量需求决定电机的开停。

3为方便取电,风机的配电箱安装于井下机电硐室。

2、系统需求根据实际情况,而需要对井下的12组局扇风机实现在线实时监测监控,做到在线监测、远程控制。

三、系统概述矿井局扇通风机在线监控系统为煤矿风机在线监测系统的一个功能模块,能够连续在线监测矿井局扇通风机风量、开停状态、轴承温度、电流、电压、功率、功率因数、风筒状态等参数,控制对旋式风机的电机开停、主备风机的切换,提供高效、稳定、可靠、实时性强的数据采集、存储、管理、分析等功能和控制功能。

为用户提供了丰富的图表、统计、打印信息,及时了解风机运行状况,方便的进行就地远程控制,为煤矿的安全生产提供保障。

风机在线监测监控系统说明书

风机在线监测监控系统说明书

矿用主通风机在线监控系统执行Q/DGSH042-2010标准)使用说明书目录1 系统概述 (3)1.1 正常工作时条件 (3)1.2 设备交流电源 (3)1.3 系统组成 (3)2 系统型号及主要技术参数 (3)2.1 型号及意义: (3)2.2 通讯方式:以太网、RS485。

(3)3 系统总体结构示意图 (4)4 监控主机功能 (4)4.1 操作管理 (4)4.2 菜单显示 (4)4.3 显示功能 (6)4.4 实现远程控制 (8)4.5 故障查询 (8)4.6 双机切换时间 (8)4.7 打印 (9)4.8 备用电源 (9)4.9 人机对话 (9)5 现场控制 (9)5.1 PLC控制柜的功能: (9)5.2 一体化工控机实现的功能: (10)5.3 终端箱的功能: (10)5.4 电源指示和故障指示功能; (10)6 系统特点 (10)6.1 高可靠性 (10)6.2 实用、易操作性 (11)6.3 监测信息全面 (11)6.4 传输方式灵活 (11)6.5 可扩充性 (11)6.6 可维护性 (11)7 安装调试及注意事项 (11)7.1 安装 (11)7.2 接线 (11)7.3 调试 (12)7.4 注意事项 (12)8 包装、贮运 (12)9 验收及技术服务 (12)10 系统服务 (13)1、系统设备提供和到货 (13)2、工程进度安排 (13)3、设备安装、调试 (13)4、工程文档 (13)5、培训 (13)6、系统验收 (13)7、技术支持和服务 (13)8、保修 (13)1、求支持方式 (13)1.售后服务热线 (13)2.售后服务E-MAIL (13)3.直接与技术人员联系 (13)2、服务工作流程 (13)3、支持升级方式 (14)1 系统概述KJ-XXX矿用主通风机在线监控系统(以下简称系统)应用于煤矿地面,实现对瓦斯浓度、风速、风压、温度、震动、电压、电流、功率等参数进行监测,由S7-300PLC 进行分析处理,并对设备、局部生产环节或过程进行控制,满足全矿或局部范围的风机安全监测监控需要的系统。

PLC技术在煤矿通风机在线监控系统中的应用

PLC技术在煤矿通风机在线监控系统中的应用

2024.02 矿业装备 / 1970 引言我国煤矿资源非常丰富,主要分布在山西、内蒙古、新疆、陕西等地区,整体的分布情况不均匀,但是资源的总量较为庞大。

煤炭资源是我国能源的主要原材料之一,为国民生产提供原材料,进而促进国民经济水平的提高。

随着开采深度的不断增加,矿井内的通风工作越来越重要,通风机是煤矿开采中的重要设备,主要作用是向矿井内输送空气,促进煤矿生产的正常运行。

基于此,将PLC 技术应用在煤矿通风机上,有助于实现在线监控,促使通风机的运行效率更高,为煤矿安全生产提供保障。

1 PLC 技术概述与通风机简介1.1 PLC 技术概述PLC 技术具有较多的优势和鲜明的特点,表现如下:第一,PLC 技术编程较为简单,使用便捷性强,PLC 中使用的编程语言是流程图、逻辑图、梯形图或者是简单的语言表述,系统的开发时间较短,现场调试操作简单,并且可以通过程序实现在线调整。

第二,PLC 技术具有性价比高的特征,其功能强大,和同类的继电器相比较具有明显的优势,可以结合通信网实现集中管理和分散控制。

第三,PLC 技术具有较强的适应性,经过多年的研究,PLC 已经实现规模化、标准化、规范化的生产,在硬件设施方面发展已经很成熟了,并且能够根据实际需要进行灵活的配置和调整。

PLC 技术本身的负载能力较强,并且具有较强的可靠性、抗干扰能力,可以用于电磁干扰强烈的工业生产中[1]。

1.2 通风机简介通风机是将原动机的机械能转换成为流动的动能、压力能,煤矿开采中使用的通风机通常都是利用旋转叶轮传递能量,具体可分几种方式:第一,离心式——介质沿着轴向进入叶轮,在叶轮内转为径向流出。

第二,轴流式——介质沿着轴向进入到叶轮,经过叶轮后沿着轴向流出。

第三,混流式——介质在叶轮中斜向流出。

通风机的工作状态与流量、风压、功率等参数有关,通过对通风机的实际特性可知,其流量、风压、功率等参数均是会发生变化的,并且变化具有一定的规律[2]。

煤矿主扇风机在线监测系统改造的研究

煤矿主扇风机在线监测系统改造的研究

煤矿主扇风机在线监测系统改造的研究文章从当前我国煤矿发展中主扇风机运行存在的监控不全,存在巨大的通风安全隐患,选取本矿崔庄风井的风机监测改造为实例,以TF-III型崔庄主扇风机在线监测系统安装调试、运行效果等各方面的改造实施,从而实现老矿井主通风机的现代化,满足现代化矿井生产的要求。

标签:矿井通风机;在线监测;风机监测改造1 概述当前,我国大多数煤矿井的主通风机并没有实现在线监测,无法实现对矿井通风实时监测。

现以峰峰集团羊东矿崔庄风机监测改造为例简要说明矿井主风机在线检查系统的实现。

2 设备现状羊东矿崔庄风井风机形式:长轴轴流风机(上海鼓风机厂)数量:2台风机型号:GAF26.6-16-1.67负压范围:2628~4000 Pa 流量:148~176.2m3/s风机调风形式:停机调整风叶角度风机润滑形式:稀油润滑(配套润滑油站2个)配套电机:YR5601-6 异步电动机(湘潭电机厂)额定功率:1000KW 额定电压:6000V 额定电流:119A额定转速:989 r/min 功率因数:0.85启动方式:转子串电抗器风机在线监测系统:无3整体改造实施方案鉴于目前崔庄风井的设备情况,按照煤矿主扇风机运行规程要求及打造数字化矿井的发展需要,均需要增加和完善主扇风机在线监测系统的装备和投入。

需要将监测信息上传至矿调度中心,鉴于该风井的地理位置跨越村庄、道路、铁路等设施,不宜采用光缆通讯,采用成熟的点对点无线网络通讯技术,达到对风机检测。

4 TF-III型崔庄主扇风机在线监测系统介绍TF-III型矿井主扇风机在线监测系统是采用最新技术而设计的第三代主扇风机在线监测系统,编程智能数据采集、工业组态监测和控制、计算机数据库管理、网络通讯等功能为一体。

主要功能如下:4.1 设备监测核心采用西门子系列可编程控制器,结合现场传感器能够快速、准确实时对风机设备运行状态监测,包括温度、压力、流量、振动、电压、电流、功率、电量等重要参数,对运行监测参数进行快速分析处理,发现异常情况及时报警提示,并且按照相关预案执行保护停机、防止造成重大安全事故。

煤矿安全监控系统质量标准

煤矿安全监控系统质量标准

矿井监测监控系统主要由主机、监控分站、传输接口、传感器、执行器(含断电器、声光报警器)、电源箱、电缆、接线盒、避雷器、监控软件和其他必要设备组成。

主机一般选用工控微型计算机或普通台式微型计算机同,双机或多机备份。

中心站主机应不少于2台,一台备用,从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5min。

监控分站传感器及执行器至分站之间的传输距离应不大于2km,分站至传输接口、分站至分站之间最大传输距离不小于10km。

电源箱在电网停电后,备用电源应能保证系统连续监控时间不小于2h。

传感器传感器的稳定性应不小于15d。

采煤工作面甲烷传感器的设置(1)长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。

U型通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0,工作面设置甲烷传感器T1,工作面回风巷设置甲烷传感器T2;若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器T1不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备,则在进风巷设置甲烷传感器T3;低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时,被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4,如图1a所示。

Z型、Y型、H型和W 型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行,如图1b-e 所示。

图1a U 型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置图1b Z 型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置图1c Y 型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置10~15mT 1T 2 T 310~15m T 4≤10mT 0上隅角≤10mT 1T 2≤10m 10~15m≤10mT 1 T 210~15m图1d H 型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置图1e W 型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器必须按图2设置:甲烷传感器T 0、T 1和T 2的设置同图1a ;在第二条回风巷设置甲烷传感器T 5、T 6。

采用三条巷道回风的采煤工作面,第三条回风巷甲烷传感器的设置与第二条回风巷甲烷传感器T 5、T 6的设置相同。

基于PLC的矿井通风机监控系统设计

基于PLC的矿井通风机监控系统设计
1熟悉通风机的工作原理(对旋式轴流通风机)
2 PLC通风机集中控制系统的硬件选择,主要包括:
a.PLC的选择(本设计选用西门子的S7-2பைடு நூலகம்0)
b.传感器的选择(主要有压力传感器,瓦斯浓度传感器,温度传感器以及振动参数的检
测等)
c.变频器的选择(选用西门子MM430变频器)
d.控制器电源的选择(为确保PLC的安全运行,为系统提供纯净稳定的控制电源)
2.通过PLC对变频器的控制,实现通风机的高效运转,实现通风机的自动变频,工频运
行,手动变频等。
3通风机的运行调节,包括风机的启动,停止,故障报警等
4监控系统的设计,监控系统主要包括控制界面,趋势曲线,报警窗口,报表窗口等
5通信网络的组建,上位机,下位机之间的通信,我对这方面内容了解比较少。
解决问题的方法和措施
3完成整个通风系统的设计,并绘制电气原理图
4下位机PLC的监测程序编写
5完成监控系统的设计,实现上位机与下位机的通信。PLC的通信现在主要采用通过多
点接口(Multi Point Interface-MPI)的数据通讯、PROFIBUS或工业以太网进行联网
预计可能遇到的困难有:
1.各种参数的测量,传感器与PLC的接入,数据的A/D转换等
我国煤矿通风机监控系统虽然有了较长时间的发展,但是总体看来,整体发展还比较落后,很多矿井通风机带病运转,严重威胁着矿工生命安全。
据统计,煤矿事故70%以上是由于通风设备故障、通风管理不善等所造成。随着煤矿生产规模的扩大、生产效率的提高,井下通风系统对通风设备的监测监控也必须提出了更高的要求。利用设备在线监测监控等相关技术,实时调节风机运行状态,及早发现故障隐患十分必要。高压变频技术、智能控制技术、传感器技术、现场总线技术以及工业以太网技术的迅速发展,为满足煤矿生产的上述要求提供了可能。本监控系统就是在此背景下提出的。
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煤矿风机在线监测系统说明书煤矿风机在线监测系统说明书一.系统设计参照标准本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定;振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》;有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》;有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。

其余部分参照中国华电南京农网城网工程有限公司企业标准。

二.系统设计的主要内容2.1系统概况根据煤矿企业的生产特点,风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。

它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。

主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障,风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的,对生产存在严重的威胁。

这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。

华电南京农网城网公司的"风机在线故障监控系统"充分利用传感器检测,信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术, 全面地对矿井总回风中的风压(负压、静压、动压、全压及其效率)、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数,主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数,电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测,在机组的运行过程中,判别机组性能劣化趋势,使运行,维护,管理人员心中有数。

系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。

通过本系统的实施,使煤矿风井主扇风机的状态监测诊断的水平达到国内领先水平。

实施本项目的意义在于:1)避免风机机组在运行过程中发生重大事故而造成的重大生产安全事故,并避免以此而产生的巨大经济损失,保证设备在规定的时间内无故障安全可靠的运行。

2)向运行人员提供及时的信息,有效地支援运行,提高设备使用的合理性,运行的安全性和经济性,充分挖掘设备的潜力,延长设备的使用寿命3)通过本项目的实施达到设备的有效维修,降低设备的维修成本,提高设备的使用效率,改善产品的质量,增加产量,减少同类事故的发生.2.2系统测点统计根据煤矿企业现场的实际情况以及风机在线监测系统所必需测量物理量的要求,必须监测以下各量(两台风机):表1 测点统计表2.3振动监测和风机在线监测融合为一体的新型风机在线监测系统中国华电南京农网城网工程有限公司是从事风机在线监测和振动监测的专业厂家,将风机振动监测和工艺参数监测相互融合是中国华电南京农网城网工程有限公司新型风机在线监测系统的典型特点。

从煤矿风机监测的实际情况来看,除了需要监测风机的工艺参量如风量、风压、电机电流等外,还需要监测风机的振动情况。

也就是说要从风机的振动和工艺参量的复合角度来判断风机的运行性能好坏。

振动参量的采集一般要求同步整周期采集和自动跟踪滤波。

所谓同步整周期采集是指以键相位信号为基准实现多通道的同步采样,采样速率受控于机组转速,每周期(转)采集的数据样本长度相同,每次采集的周期数相同,瞬态与非稳态数据自动采集。

自动跟踪滤波包括跟踪抗混滤波和跟踪数字矢量滤波,前者采用特殊设计的八阶椭圆低通滤波器,后者以数字处理技术为核心,实现以机组转速为中心频率的带通滤波功能。

另外,振动参量包括三个要素:振幅、频率和相位,三者缺一不可。

综合上述振动参量的特点,一般不用PLC直接采集振动快变量,而是采用专业的振动数据高速采集器采集。

由专业的振动采集器(如MF100)采集到的数据不仅有当前的振动p-p值而且有相应时刻的波形数据和频率特征,而这正是煤矿风机在线监测所必需的数据。

华电南京农网城网公司的新型煤矿风机在线监测系统从风机振动的专业角度结合PLC采集到的工艺参量来组合分析风机的工作状况,从而使得我们对于风机工作状况的把握更加准确和可靠。

振动数据采集器采集到的数据和西门子s7-300PLC采集到的数据采用ODBC(Open Database Connectivity,开放数据库互连)方式相互共享。

通过ODBC,在线监测系统的数据服务器与上位机可以互换数据,并由上位机实时动态写入PLC中。

下面是风机在线监测系统的拓补图。

上位机1 上位机2图1 风机在线监测系统拓补图2.4煤矿风机在线监测系统硬件配置根据以上测点分析和系统拓补图情况,给出以下的系统硬件配置清单。

下面的配置清单没有列出系统施工所用的屏蔽电缆线、配柜所用的铜塑线以及操作座椅等内容。

序号 名称 型号数量 备注 1 导轨 6ES7390-1AE80-0AA0 2PLC 系统,冗余配置2 2A 电源6ES7307-1BA00-0AA0 2 3 CPU315-2DP 6ES7315-2AG10-0AB0 2 4 存储卡6ES7953-8LG11-0AA0 1 5 CP343-1以太网 6ES7343-1CX10-0XE0 2 6 有源导轨6ES7195-1CF30-0AA0 1 7 有源背板总线 6ES7195-7HD10-0AA0 1 8 有源背板总线 6ES7195-7HB00-0XA0 4 9 IM153-2通讯模块 6ES7153-2BA02-0XB0 2 10 SM323 8DI/8DO 6ES7321-1BH01-0AA0 1 11 SM331 8AI 6ES7331-7KF02-0AB0 7 12高速计数模块 FM350-21表2 系统硬件配置清单三.系统基本功能由于本系统集合了华电南京农网城网公司的振动在线监测和风机工艺参数在线监测的双重优点,因此在系统特点上也融合了二者的特长,具有全新的监测画面和特点。

3.1监测预报风机在线监测系统中的振动监测系统以获得国家科技进步奖的矢谱技术为核心组成分析系统,功能配置突出实用、有效、强大,系统组合分析方法近30种,除具备完善的稳态分析、瞬态分析外,还增加了非稳态过程分析和振动与工艺参数相关分析,以可视化主动数据驱动技术进行数据快速查询,对所有被监测机组在不同时刻、不同状态下的动态信号快速、准确地进行各种信号分析和数据处理,以简洁、直观、信息量丰富非图谱表达出来,并将其数据值信号特征传递至故障诊断专家系统。

新的风机在线监测系统除提供常规的信号分析功能外,还将目前独有的双通道数据融合技术应用到工程实际中,其中包括矢量谱分析、进动谱分析、二维矢功率谱分析等,另外,还提供短时Fourier分析、小波分析、Wigner分布等时频分析方法。

振动模块主要分析方法●常规分析方法类时间波形、轴心轨迹、提纯轴心轨迹、频谱图、振动矢量区域分析、统计特性分析、倒频谱分析、细化谱分析、相位谱分析、特征谱分析、自相关、互相关分析、相干分析等●数据融合分析矢谱分析、矢功率谱分析、进动谱分析、全信息分析、轴心位置(稳态)●瞬态过程分析波德图、极坐标图、三维频谱图、轴心位置(瞬态)、坎贝尔图●非平稳过程分析小波分析、短时FFT分析、Wigner分布通过对新风井主扇风机振动信号和工艺信号的在线监测,使您的设备历史运行状态全掌握;丰富的波形和频谱棒图等显示方式,使您能够清晰地判断设备的运行状态。

不但可以在设备失效前及时检测捕捉到故障信息对设备进行保护而且对设备运行趋势进行管理,为设备的维修提供依据。

最大限度地保证风机的安全有效经济运行从而保证各种工艺目的参数达到安全要求。

3.2调度室监测显示1) 主界面图2 调度室主控界面本界面中按照现场分布实际情况设置,上部为2#风机,下部为1#风机。

正在运行的风机显示为绿色,停止的风机显示灰色,显示切换不需要人为干预。

但在风机切换过程中,可能存在切换状态,切换完成后,显示即刻正常。

系统在主界面中显示各个测点的实时参数,包括1#电机的温度、1#电机的连轴温度、1#电机的压力、1#电机的风量、1#电机的振动值等;2#电机的温度、2#电机的连轴温度、2#电机的压力、2#电机的风量、2#电机的振动值等;如有温度超出安全值或压力低于安全值,都会有报警信息在监控界面出现,并且界面中有闪烁红灯出现。

故障消除后,报警信息消失。

当点击 按钮时弹出振动监测分析的界面,如下所示:振动监测图3 振动监测界面2)趋势分析系统能按年、月、日、小时等方式显示一个或多个测点的历史数据趋势曲线,根据标准值的限定范围实现趋势分析,并结合标准信息提供设备检修指导。

在图4中可以看到变量参数的曲线走向,每分钟记录归档一次,并且可以自由选择日期时间查看归档信息,根据需要打印报表。

在工具栏中有下列功能菜单:第一条数据记录,前一条数据记录,后一条数据记录,最后一条数据记录,启动停止,标尺,缩放,趋势开关,时间范围选择等。

图4 参数变化趋势图1按下曲线开关按钮,显示如下图5,可以自由选择不同的变量,并选择某个变量的曲线是可见还是不可见的。

按下标尺按钮,在曲线图下面会出现一个表格,表格里面是变量和日期等。

图5 参数变化趋势图2按下时间范围选择按钮,显示如下图6,可以对不同的变量选择不同的时间,就会出现它对应的历史曲线。

图6 参数变化趋势图31#温度历史曲线,1#压力历史曲线,2#温度历史曲线,2#压力历史曲线,这4个界面操作是类似的,仅数据内容不同。

3)数据储存和管理风压、风量、风速、电量、风机及电机的各种温度、风机的振动等各种监测参数实现定时存储,数据能保存一至两年甚至更长时间。

风机性能参数每小时记录一次;故障参数每分钟记录一次,可以很方便地进行查询。

同时,也便于管理部门(如通风科、调度室等)分析有关数据,强化通风机的管理。

实时趋势显示:系统能按年、月、日、时、分、秒等时间格式实时显示本系统中温度、瓦斯浓度、压力、风速、风量、振动位移等参数的趋势曲线,并可以无级放大缩小显示,自定义参数范围、打印曲线等;历史趋势显示:系统能按年、月、日、时、分、秒等时间格式显示本系统中温度、瓦斯浓度、压力、风速、风量、振动位移等参数的历史存档数据并绘制趋势曲线,同时可以无级放大缩小显示,自定义参数范围、打印曲线等。

在温度变量记录界面下显示电机的温度参数,如图7。

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