CNC加工作业指导书
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地完成CNC加工任务。
二、准备工作1. 确认加工任务：根据工艺要求和图纸，确定所需加工的零件类型、尺寸和材料。
2. 准备机床和工具：检查CNC机床的状态和工具的完好性，确保机床和工具能够正常运行。
3. 导入加工程序：使用相关软件将加工程序导入CNC机床的控制系统。
4. 安装工件：根据图纸要求，正确安装工件，并使用夹具或夹具系统固定工件。
三、操作步骤1. 启动CNC机床：按照机床操作手册的要求，正确启动CNC机床。
2. 加工坐标系设置：根据加工程序的要求，设置加工坐标系，并进行合理的坐标系偏移校正。
3. 刀具装夹和测量：根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并将刀具正确安装到刀架上。
使用工具测量系统对刀具进行测量和校正。
4. 加工参数设置：根据加工程序的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
5. 执行加工程序：按照加工程序的顺序，逐步执行各个加工步骤。
在每个步骤中，注意观察加工过程，确保加工质量和工件尺寸的准确性。
6. 刀具补偿和修整：根据加工程序的要求，进行刀具补偿和修整，以保证加工质量和工件尺寸的精度。
7. 加工结束和清洁：加工完成后，关闭CNC机床，并对机床和工作区进行清洁和整理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护设备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备，确保人身安全。
2. 熟悉机床操作手册：操作人员应详细阅读并熟悉CNC机床的操作手册，了解机床的安全操作规程和紧急停机程序。
3. 切勿触摸旋转部件：在机床运行过程中，切勿触摸旋转的刀具或工件，以免造成伤害。
4. 定期维护和检查：定期对CNC机床进行维护和检查，确保机床的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 测量和检验：在加工过程中，使用合适的测量工具对工件进行测量和检验，确保工件尺寸的准确性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。
二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。
b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。
2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。
b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。
c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。
三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。
b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。
2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。
b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。
3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。
b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。
4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。
b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。
5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。
6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。
b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。
四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工。
CNC作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导操作人员正确使用CNC机床进行加工。
本文将从准备工作、机床操作、刀具选择、加工工艺和安全注意事项五个方面，详细阐述CNC作业指导书的内容。
一、准备工作：1.1 确定加工零件的图纸和工艺要求：在开始CNC加工之前，操作人员应仔细阅读加工零件的图纸和工艺要求。
图纸中包含了零件的尺寸、形状和加工要求，而工艺要求则包括了加工工序、刀具选择和切削参数等信息。
1.2 检查机床和刀具的状态：在进行CNC加工之前，操作人员应仔细检查机床和刀具的状态。
机床应处于正常工作状态，各个部件应无松动和损坏。
刀具应检查刃口是否锋利，并进行必要的更换和修复。
1.3 确定加工过程中的安全措施：在进行CNC加工时，操作人员应遵守相关的安全规定。
这包括佩戴个人防护装备，确保工作区域的清洁和整齐，以及遵循机床的操作规程和安全操作流程。
二、机床操作：2.1 启动机床并进行坐标系的设定：在启动机床之前，操作人员应按照机床的操作手册进行操作。
首先，需要进行坐标系的设定，确保机床能够准确地进行加工操作。
2.2 加载加工程序和刀具数据：在设定坐标系之后，操作人员需要加载加工程序和刀具数据。
加工程序包含了加工的具体步骤和切削参数，而刀具数据则包含了刀具的尺寸和切削速度等信息。
2.3 进行加工操作和监控：在加载加工程序和刀具数据之后，操作人员可以进行实际的加工操作。
在加工过程中，需要密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
三、刀具选择：3.1 根据加工要求选择合适的刀具类型：根据加工零件的形状和加工要求，操作人员应选择合适的刀具类型。
常见的刀具类型包括钻头、铣刀、车刀等，每种刀具都有其特定的用途和适用范围。
3.2 确定刀具的尺寸和材质：在选择刀具类型之后，操作人员需要确定刀具的尺寸和材质。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本作业指导书旨在提供CNC作业操作的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损。
2. 确保CNC控制系统已正常启动，并与机床连接稳定。
3. 预先准备好所需的刀具和夹具，并检查其质量和适合性。
4. 检查CNC程序是否已正确输入，并进行必要的修改和调整。
三、操作步骤1. 打开CNC控制系统，登录操作界面。
2. 导入所需的CNC程序，并进行程序的校验和编辑。
3. 检查机床的坐标系和工件坐标系的设置，确保其准确无误。
4. 定位工件，使用合适的夹具将工件固定在机床上。
5. 进行刀具的装夹和刀具长度的测量，确保刀具的准确位置。
6. 进行刀具补偿和刀具半径补偿的设置，以确保加工精度。
7. 进行工件的初始位置设定和工件坐标系的设定。
8. 进行切削速度、进给速度和切削深度等加工参数的设定。
9. 进行手动试切，观察加工过程中的各项参数和状态，进行必要的调整。
10. 完成手动试切后，进行自动加工操作。
11. 监控加工过程中的各项参数和状态，确保加工质量和安全。
12. 完成加工后，进行工件的测量和检验，确保加工尺寸符合要求。
13. 清理机床和工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 禁止戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
3. 注意机床运行状态，禁止将手部或者其他物体挨近刀具和工件。
4. 在操作过程中，严禁随意更改CNC程序或者参数设置。
5. 如发现异常情况或者机床故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
6. 禁止擅自操作非熟悉的CNC机床，必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
五、常见问题解决方法1. CNC程序错误：检查程序输入是否正确，重新编辑程序并进行校验。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
CNC作业指导书是为了帮助操作人员正确使用CNC机床进行加工，保证加工质量和效率的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员能够顺利完成CNC加工任务。
二、设备和材料准备1. 设备准备：a. CNC机床：型号XYZ-2000；b. 控制系统：ABC-3000；c. 刀具：φ12立铣刀、φ8钻孔刀；d. 夹具：夹具A、夹具B；e. 加工零件：零件X、零件Y。
2. 材料准备：a. 材料类型：铝合金6061；b. 材料尺寸：200mm x 100mm x 50mm。
三、操作步骤1. 打开CNC机床电源，并等待系统启动完毕。
2. 进入控制系统主界面，选择“新建任务”。
3. 在任务设置中，输入任务名称为“CNC作业示例”。
4. 确认加工零件为零件X。
5. 选择夹具A，并将零件X固定在夹具上。
6. 在控制系统中选择“加工程序”。
7. 选择程序1：“立铣刀加工”。
8. 设置刀具为φ12立铣刀，切削速度为500转/分钟，进给速度为200mm/分钟。
9. 确认加工路径和深度，并开始加工。
10. 加工完成后，检查加工质量，确保符合要求。
11. 将零件X从夹具A上取下，放置在指定的位置。
12. 选择夹具B，并将零件Y固定在夹具上。
13. 在控制系统中选择“加工程序”。
14. 选择程序2：“钻孔刀加工”。
15. 设置刀具为φ8钻孔刀，切削速度为800转/分钟，进给速度为100mm/分钟。
16. 确认加工路径和深度，并开始加工。
17. 加工完成后，检查加工质量，确保符合要求。
18. 将零件Y从夹具B上取下，放置在指定的位置。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的基本操作和安全规范。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
3. 检查刀具和夹具的磨损情况，确保其正常工作。
4. 加工零件前，应检查材料尺寸和质量，确保符合要求。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、冷却系统、润滑系统等。
b. 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。
c. 检查工件和工件夹持装置，确认其正确安装。
2. 软件准备a. 启动CNC控制软件，并进行登录。
b. 导入相应的加工程序，确保程序与作业需求相匹配。
c. 检查程序中的刀具路径、加工参数等设置，确保其正确性。
三、作业步骤1. 程序加载a. 在CNC控制软件中选择“程序加载”选项。
b. 导航至正确的程叙文件，并选择加载。
c. 确认程序已成功加载，显示在控制界面上。
2. 机床设置a. 在CNC控制软件中选择“机床设置”选项。
b. 根据作业需求，设置适当的工件坐标系、刀具补偿、加工速度等参数。
c. 确认设置已成功应用到机床上。
3. 刀具装夹a. 根据程序要求，选择适当的刀具。
b. 使用正确的夹具将刀具安装到机床上，并确保其坚固可靠。
4. 工件装夹a. 根据程序要求，选择适当的工件夹持装置。
b. 将工件正确安装到夹持装置上，并确保其稳固。
5. 加工前检查a. 使用手动模式，挪移刀具到工件上方，并进行加工前的检查。
b. 检查刀具与工件的距离、工件夹持装置的稳定性等，确保安全和准确性。
6. 加工操作a. 在CNC控制软件中选择“加工开始”选项。
b. 监控加工过程，确保刀具按照程序中的路径进行加工。
c. 定期检查加工质量，包括尺寸、表面质量等。
7. 加工结束a. 加工完成后，将刀具挪移到安全位置。
b. 关闭CNC控制软件，并进行机床的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴上适当的防护眼镜和耳塞，确保自身安全。
2. 严禁在机床运行时触摸刀具或者工件，以免发生意外伤害。
CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书一．步骤：1．认真审核CNC程序加工单，根据加工工艺要点，配置刀具型号，大小，长度等。
2．将工作台面擦干净，将待加工工件擦干净,按编程要求安装工装及夹好工件。
3．校正（3面校表检验）,并正确紧固工件。
4．对工件的基准分中,且与程序加工单一一对应做检查。
5．根据程序加工程序单选择刀具,将刀具装到机床。
6．空载下运转,调好转速。
7．切削加工:按加工CNC程序加工单上步骤分步加工,检查每步加工是否正确。
8．卸下工件。
9．清洁工装,夹具,机床。
10．自检:并作好记录。
二．操作规范：1．不要任意拆卸机械的安全装置或板金防罩。
2．通电前先检查R、S、T（L1、L2、L3、）三相的电压是否正常。
3．机台未确定停止之前，勿用手去清除切屑或触碰主轴。
4．操作时防护门关紧，避免切屑喷出射伤人。
5．电源开关后就必须马上作回归原点的动作。
6．请勿任意更改机参数或电控系统。
三．注意事项：1．加工时，若有工件移位，应及时校正，重新对工件分中，输入参数重新加工。
2．停电或发生意外时，应关闭机床电源和总源，并作检查，或及时汇报。
四．保养要求：1．清除机器四周杂物，周边保持干净。
2．清理机器内部积屑，清洁刀库上切屑。
3．释放空压机内积水。
4．检查三点组合的空气是否维持在6KG/6.5KG，释放三点组合内的积水。
5．萤幕用及键盘保持干净。
6．清洁热交换过滤网，清洗后积油箱7．清理水箱底部的污垢及残余铁屑。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
CNC加工作业指导书
CNC加工作业指导书CNC加工作业指导书一、加工前的准备工作在加工前，必须仔细确认程序单，了解工件的材料、各刀路加工的部位和切削的余量等。
同时，工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。
还需确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合，高度是否与CAM的程序相符合。
特别是在开粗时，若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。
最后，根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。
二、工件的装夹在装夹工件时，必须按照图纸上的要求进行，基准的位置必须与图纸相符合。
若基准的位置不明确，不得加工。
同时，工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
在使用压板时，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。
若使用电磁铁装夹工件，必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。
工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、刀具的装夹、对刀及分中在刀具装夹前，必须再仔细确认一下刀具的直径、刃长、材质和刃口的状况是否与程序单的要求相同。
用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。
在刀具装夹时，夹套和夹头必须用气枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具。
刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。
在对刀前，必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。
在分中时，主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。
碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。
加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。
四、正式加工在启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。
加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好。
尤其是在开粗时，一旦发现刀片磨损，应立刻停机更换刀片。
转速和进给不得随意调整，若确实有问题应告知班组长，并在事后通知相关的CAM担当，以便CAM在以后的程序中可以挑选最合适的经验值。
CNC加工作业指导书
3、操作数控机床者要求对工作高度负责、一丝不苟,加工前核实程序单名与工件编号尺寸大小是否正确,认真阅读加工程序单,严格按照程序单执行,若有疑问及时联系编程人员,仔细阅读图纸,明确工件摆放方向、加工位置,模胚尺寸,加工坐标点,Z轴对刀位置,准备刀具;
4、核实刀具要求及程式单的特殊注明,检查镜像,缩放旋转等功能是否符合系统的要求,并复检工件加工位置无误后,方可运行程序,运行开始时第一刀要慢且操作者不得离开机床,发现异常立即停机,在机床运行正常后方可暂时离开;
二、意事项：
1、在换刀或加工过程中暂停换刀,包括换刀粒要使主轴偏离工件,以防止拆刀时不小心刀头掉下撞伤工件;
2、加工结束后需按图纸复检工件,确定无误后,才可折下工件,清理干净工件后再移交钳工负责人;
3、工作结束后要清理设备及周围的铁屑、油污等;
广东公司模具厂
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CNC加工
作业指导书
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一、操作方法
1、CNC数控机床在启动前应检查电源电压是否正常,切削前应检查润滑系统是否正常,三轴XYZ移动位置,移动声音,是否正常;
2、在电源断开后,即关机后,每次重新开机,必须三轴XYZ机械坐标归零,在执行了镜像、旋转、缩放等功能后需将主轴Z轴移至工件原点;然后三轴机械坐标归零方可运行后面的程式;
8、对刀完后要使主轴机头高于工件表面方可走程式,程式开始时若发现刀具降下超过工件最高面,而尚未转动应立即暂停检查,或发现刀具斜线下降时也要暂停检查有必要可请编程工程师检查;
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC作业指导书是为了指导操作人员正确、高效地进行CNC加工操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和技术要求，以确保CNC加工的质量和效率。
二、设备介绍1. CNC机床型号：XYZ-1232. 控制系统：ABC-4563. 主要部件：主轴、刀库、工作台、进给系统等三、操作流程1. 准备工作a. 检查机床和刀具的工作状态，确保正常运行。
b. 检查工作台和夹具的固定情况，确保安全稳定。
c. 检查刀具磨损情况，如有需要，更换刀具。
d. 设置工件坐标系和工件原点。
2. 加工准备a. 根据加工工艺要求，选择合适的加工刀具和切削参数。
b. 将刀具装入刀库，并根据加工顺序进行编号。
c. 将工件固定在工作台上，并根据加工顺序进行编号。
3. CNC程序编写a. 根据加工工艺要求，编写相应的CNC程序。
b. 确保程序的正确性和完整性。
c. 将CNC程序上传至控制系统。
4. CNC程序调试a. 进行手动操作，逐行调试CNC程序，确保每一步操作的准确性。
b. 检查加工路径和刀具路径，确保无误。
c. 检查刀具与工件的安全距离，确保避免碰撞。
5. 加工操作a. 启动CNC机床，进入自动运行模式。
b. 按照程序要求，进行自动加工操作。
c. 监控加工过程，确保加工质量和效率。
d. 定期检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
6. 加工完成a. 加工完成后，关闭CNC机床。
b. 清理加工区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者悬挂物品。
3. 加工过程中，不得随意触摸机床和刀具。
4. 加工过程中，注意观察机床运行情况，一旦发现异常，应即将停机检查。
5. 加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域。
6. 加工过程中，严禁随意更改程序或者参数设置，如需更改，应在专业人员指导下进行。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC加工而编写的一份说明文档。
本文将从五个方面详细介绍CNC作业指导书的内容。
一、机床准备1.1 机床安装：介绍机床的安装要求，包括地面要求、电源要求、通风要求等。
1.2 机床调试：详细介绍机床的调试步骤，包括检查电源线路、检查润滑系统、检查控制系统等。
1.3 机床保养：说明机床的日常保养方法，包括清洁机床表面、检查润滑油、检查电气设备等。
二、程序加载2.1 程序传输：介绍如何将加工程序从计算机传输到机床控制系统，包括使用USB接口、以太网接口等传输方式。
2.2 程序加载：详细说明如何将加工程序加载到机床控制系统中，并进行程序的检查和修改。
2.3 程序校验：讲解程序校验的方法和步骤，包括检查程序的语法错误、检查刀具路径等。
三、工件夹持3.1 夹具选择：介绍夹具的种类和选择原则，根据工件的形状、尺寸和加工要求进行夹具的选择。
3.2 夹具安装：详细说明如何正确安装夹具，包括夹具的调整、夹具的固定等。
3.3 夹具调试：讲解夹具的调试方法，包括夹具的夹持力调整、夹具的平衡调整等。
四、刀具选择4.1 刀具种类：介绍常用的刀具种类，包括立铣刀、球头刀、麻花刀等，并说明各种刀具的适用范围。
4.2 刀具参数：详细说明刀具的参数选择，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定方法。
4.3 刀具更换：讲解刀具更换的步骤和注意事项，包括刀具的安装、刀具的调试等。
五、加工操作5.1 加工准备：介绍加工前的准备工作，包括工件的固定、刀具的安装、机床的调试等。
5.2 加工操作：详细说明加工的操作步骤，包括开机、加工参数的设置、加工过程的监控等。
5.3 加工检验：讲解加工后的检验方法，包括工件的尺寸测量、表面质量检查等。
结论：CNC作业指导书是CNC加工过程中必不可少的一份文件，它能够指导操作人员正确进行机床准备、程序加载、工件夹持、刀具选择和加工操作等环节。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，它能够精确地控制工具和工件之间的相对运动，实现复杂的加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作过程安全、高效、精确。
二、作业准备1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，如电源、润滑系统等。
2. 检查所需刀具和夹具的完整性和可用性，确保其符合作业要求。
3. 准备所需材料，并按照规定进行装夹。
三、作业步骤1. 打开CNC控制器电源，启动机床。
2. 登录CNC控制系统，输入作业程序并进行加载。
3. 检查程序加载是否成功，并进行程序校验。
4. 设置工件坐标系和工件坐标原点，确保加工精度。
5. 进行刀具长度和半径补偿的设置，确保刀具正确补偿。
6. 检查CNC机床各轴的回零状态，确保机床回零准确。
7. 进行手动操作，确认各轴运动是否正常，避免碰撞和意外事故。
8. 进行空运行，检查程序运行是否符合预期，避免加工错误。
9. 确认所有准备工作完成后，开始正式加工作业。
10. 监控加工过程，确保工件加工质量和加工效率。
11. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修复刀具。
12. 加工完成后，关闭机床，进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备参数。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 在进行刀具更换或维修时，必须停机并断开电源，确保操作人员的安全。
4. 切勿将手或其他身体部位靠近运动中的刀具，以免发生伤害。
5. 在使用润滑剂时，要注意防滑，避免滑倒或滑动导致事故。
6. 在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电线连接是否松动。
2. 程序加载失败：检查程序是否正确，检查控制器和电脑连接是否正常。
3. 刀具碰撞：检查程序和刀具设置是否正确，检查机床回零状态是否准确。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC作业指导书是为了指导操作人员正确、高效地进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以帮助操作人员正确理解和执行作业任务。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保数控机床处于正常工作状态，检查各个部件的运行情况。
b. 检查刀具库存，确保刀具的完好和充足。
c. 检查切削液的储存和使用情况，确保足够的切削液供应。
2. 材料准备a. 根据工艺要求，准备所需的原材料。
b. 检查原材料的质量和尺寸，确保符合要求。
3. 工艺准备a. 根据产品要求，编制相应的数控加工工艺。
b. 设定数控机床的相关参数，包括速度、进给、刀具半径补偿等。
三、作业步骤1. 开机准备a. 按照机床操作手册的要求，正确开启数控机床电源。
b. 打开机床控制系统，进行系统自检和初始化。
2. 加工程序加载a. 将加工程序从U盘或网络传输到数控机床的控制系统中。
b. 检查加工程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件a. 根据工艺要求，选择合适的夹具，将工件夹紧在数控机床的工作台上。
b. 确保工件夹紧牢固，不会发生移动或变形。
4. 刀具装夹a. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行刀具装夹。
b. 检查刀具装夹的正确性和稳定性。
5. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 检查参数设置的正确性和合理性。
6. 程序调试a. 进行手动调试，确保数控机床的各个轴向和刀具的运动轨迹符合要求。
b. 检查程序调试的结果，确认无误后进入下一步。
7. 自动加工a. 将数控机床切换到自动加工模式，启动加工过程。
b. 监控加工过程，及时调整参数和刀具，确保加工质量和效率。
8. 加工完成a. 加工完成后，关闭数控机床，彻底清理加工现场。
b. 检查加工件的质量，确认符合要求。
四、安全注意事项1. 在操作数控机床时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
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9、合理使用刀具。新刀具先用于铜公精加工，然后用于钢料精加工，最后用于钢料粗加工。加工过程中若发现问题，如声音不正常或有明显的火花，要及时旋转刀粒，旋转时幅度不能太大以免浪费刀粒。
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编制：
生效日期：
批准：
一、操作方法
1、CNC数控机床在启动前应检查电源电压是否正常，切削前应检查润滑系统是否正常，三轴（XYZ）移动位置，移动声音，是否正常。
2、在电源断开后，即关机后，每次重新开机，必须三轴（XYZ）机械坐标归零，在执行了镜像、旋转、缩放等功能后需将主轴（Z轴）移至工件原点。然后三轴机械坐标归零方可运行后面的程式。
7、对刀步骤，刀具与对刀器，手轮以每格0.1mm快速接近对刀器然后改每格0.01mm，缓慢进给丝表对0，将z轴相对坐标设定为零，重复一次确定误差不大于0.01mm。将此机床机械值对刀器高度值输入机床加工坐标系，在对刀时不要直接用刀在工作表面上对刀（工件面有余量需锣低，或加工铜公除外），以防对刀深或不小心插伤工件表面，对刀后要检查输入数据是否正确和检查补正坐标是否符合要求。
二、注意事项：
1、在换刀或加工过程中暂停换刀，包括换刀粒要使主轴偏离工件，以防止拆刀时不小心刀头掉下撞伤工件。
2、加工结束后需按图纸复检工件，确定无误后，才可折下工件，清理干净工件后再移交钳工负责人。
3装夹可靠牢固，垫铁压板位置合理，防止工作外形撞刀，拉表基准边直线偏差不得大于0.02mm，基准平面水平误差不得大于0.04mm。若工作6个平面，不是直角导致无法调整及时通知负责该工件的钳工。大面积加工后需重校基准。
6、确定加工坐标、原点，清理工件基准边，装好分中棒、主轴转速500/分手轮每格0.1mm快速接近工件基准边的中间位置后，改手轮0.01mm缓慢接近工件，目测分中棒上下部位由偏心同轴最后突然偏离，偏差不大于0.01mm将分中棒升起，根据程式单要求移到加工坐标原点，注意加减分中棒半径，将机床机械坐标值输入机床加工坐标系，此时机床绝对值为0。
3、操作数控机床者要求对工作高度负责、一丝不苟，加工前核实程序单名与工件编号尺寸大小是否正确，认真阅读加工程序单，严格按照程序单执行，若有疑问及时联系编程人员，仔细阅读图纸，明确工件摆放方向、加工位置，模胚尺寸，加工坐标点，Z轴对刀位置，准备刀具。
4、核实刀具要求及程式单的特殊注明，检查镜像，缩放旋转等功能是否符合系统的要求，并复检工件加工位置无误后，方可运行程序，运行开始时第一刀要慢且操作者不得离开机床，发现异常立即停机，在机床运行正常后方可暂时离开。