《车工工艺与技能训练》教学大纲

车工工艺与技能训练》教学大纲

杜智萍李秀峰刘月琴

一．说明

（一）课程基本情况

课程名称：车工工艺与技能训练

课程类别：专业主干课

课程学时：本课程计划一学期，共计170 学时，理论教学44 学时，实训教学126 学时。

课程学分：9 学分

开设单位：机电技术系05 级三年制大专班

（二）教学对象：本大纲适用于高中毕业，学制为三年的机电专业。

（三）教学目的与教学任务:《车工工艺与技能训练》是数控技术专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。（四）教学思路：根据职业学院的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。

（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。

（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。

1、课程特色

理论与实训相互结合

课程内容与工程实际相互结合

小组工作方式与项目教学相互结合

课程设置与实训场所相互结合

课程整体突出核心知识点、技能点

（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。（八）考核方式与说明

考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。

（九）教材及主要参考书

（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合

CA6140 型机床的教材教学，突出技能训练。

一、课程内容、要求及学时分配

（一）课程基本内容分析

第一章车床及其安全操作

教学目的：

1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；

4．识读车床传动图。

教学内容：

1. 车床规格型号及其含义：（C620-l 、C620-1B 、CA6140）。2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；

3．车床的传动系统图；

4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ 架带动车刀的

纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度V。及进给量

5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。

6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。

教学方法：

1．结合C620 —1 车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；

2. 学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；

3．实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；

4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的C620 —1 润滑部位图自己查找。

5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学生回答，实训指导老师进行小结。

第二章车刀及刃磨方法教学目的：1．车刀主要角度及其作用；2．掌握车刀刃磨方法；3．常用车刀材料。

教学内容：

1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；

2．主要角度的作用及其角度值范围；

3．常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；

4．车刀刃磨方法及其要领（90o 偏刀、镗孔刀、螺纹车刀）；5．使用砂轮的安全技术

教学方法：

1．边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领；

2 .刃磨90o偏刀一把；

3. 认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术（90o偏刀、镗

孔、三角螺纹车刀）

第三章轴类零件的加工

教学目的：

1．轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；2．尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；3．轴件加工工艺及锥面的加工方法教学内容：

1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；

2．两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3．车刀的特点；4．车削用量选用及调整；5．保证轴向主要尺寸精度的测量基准；

6. 千分尺的测量技术。

教学方法：

识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确第四章套类零件的加工

教学目的：

1．掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：

2．了解盘类零件的车削工艺；

3．了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法

4．掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；

5．掌握游标卡尺测量孔径的技术。

教学内容：

1．盘类零件的车削工艺及其定位基准；

2．钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法

3．四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4．钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。5．镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。6．测量孔径的技术。

教学方法：

1．识读图样及加工工艺;

2．车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，

讲解清楚明确；

3．保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。

第五章成型面的加工

教学目的：1．学习成型表面的加工方法；2．学习手锤柄的加工工艺；3．三爪卡盘及其装卡方法；4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；5．掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。

教学内容：

1．手锤柄零件的车削工艺及定位基准；2．车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3．零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；4．车刀的安装方法及要领；

5．游标卡尺，样板量具及其测量技术。

教学方法：

1．学生熟悉图样及车削加工工艺；

2．车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。

第六章螺纹件的加工

教学目的：

1．掌握三角螺纹的加工方法；2．掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；

3．螺纹的检验及测量；4．螺纹零件的车削加工工艺。

教学内容：

1．三角螺纹的种类及螺纹加工方法；2．螺纹零件的车削加工工艺；3．装卡方法及定位基准；

4．螺纹车刀的刃磨及安装；

5．车床的调整及操作；