化学镀黑镍
镀黑镍 表面强度
镀黑镍表面强度镀黑镍是一种表面处理技术，它可以提高材料的表面强度。
本文将探讨镀黑镍的原理、应用以及其对表面强度的影响。
我们来了解一下镀黑镍的原理。
镀黑镍是一种电化学镀层技术，通过在金属表面形成一层黑色的镍化合物层来实现。
这种镍化合物层可以增加金属表面的硬度和耐磨性，从而提高材料的表面强度。
镀黑镍的应用非常广泛。
首先，它可以用于改善金属制品的外观。
由于黑色具有高雅和时尚的特点，许多金属制品如手表、手机等都采用了镀黑镍处理，使其更具吸引力。
其次，镀黑镍还可以用于增加金属制品的耐腐蚀性能。
通过形成一层镍化合物层，金属表面得到了有效的保护，从而延长了材料的使用寿命。
此外，镀黑镍还可以用于提高金属制品的硬度，增强其抗划伤和耐磨性能，使其更加耐用。
镀黑镍对材料的表面强度有着显著的影响。
首先，通过镀黑镍处理，金属表面形成了一层坚硬的镍化合物层，这种层能够防止金属表面被划伤和磨损，从而提高了材料的抗划伤和耐磨性能。
其次，镀黑镍处理还可以提高金属表面的耐腐蚀性能，减少金属材料受到氧化和腐蚀的程度，从而延长了材料的使用寿命。
最后，镀黑镍还可以改善金属制品的外观，使其更加美观大方，增加了产品的附加值。
总的来说，镀黑镍是一种提高材料表面强度的有效方法。
它可以通过形成一层坚硬的镍化合物层来增加金属表面的硬度和耐磨性，从而提高材料的抗划伤和耐磨性能。
此外，镀黑镍还可以提高金属材料的耐腐蚀性能，减少受氧化和腐蚀的程度，延长材料的使用寿命。
此外，镀黑镍处理还可以改善金属制品的外观，使其更加美观大方。
因此，镀黑镍在各个领域都有着广泛的应用，是一项非常重要的表面处理技术。
镀黑镍是一种可以提高材料表面强度的技术。
通过形成一层坚硬的镍化合物层，它能够增加金属表面的硬度和耐磨性，提高材料的抗划伤和耐磨性能。
此外，镀黑镍还可以提高金属材料的耐腐蚀性能，减少受氧化和腐蚀的程度，延长材料的使用寿命。
镀黑镍在各个领域都有着广泛的应用，为金属制品的表面处理提供了一种有效的方法。
化学镀黑镍 — 环保耐用才是硬道理
化学镀黑镍 — 环保耐用才是硬道理
随着工业的迅速发展，化学镀黑镍工艺日益受到广泛关注。
因其具备极其优良的物理化学综合性能，被广泛应用于光学仪器、太阳能装置、计算机及家用电器等领域。
此工艺不仅保持了化学镀镍层原有的耐蚀耐磨及抗磁性，还扩大了其应用范围，广泛涉及石油化工、计算机、电子机械、汽车、印刷、食品及航天等领域，且对适用的材料无严格限制，厚度可自由选择。
由此所获得的黑色镀层均匀一致，结合力更佳。
除了以上所述的种种优点，其高吸光率与低反射率更是众多光学仪器与太阳能设备厂商最亲睐的选择。
而其良好的耐高温性能，可使产品在200℃高温下仍然保持原来的颜色。
一般的钢件发黑层硬度低、膜层薄，很容易被划伤与磨损。
与其相比，化学镀黑镍在耐蚀性与耐磨性方面有着明显的优势。
另外，由于钢铁牌号较多，因此得到的发黑膜颜色也不一致，而化学镀黑镍的颜色却不受材料的影响，钢铁材、铝合金、铜合金等都可以得到一致的黑色。
化学镀黑镍－杰昌精密电镀
杰昌金属表面处理技术有限公司。
镀黑镍 表面强度
镀黑镍表面强度镀黑镍是一种表面处理技术，旨在增强材料的表面强度。
镀黑镍通过在材料表面形成一层黑色的镀层，不仅可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性，还能增强材料的硬度和强度。
镀黑镍的表面强度主要体现在以下几个方面：1. 耐磨性：镀黑镍能够形成一层坚硬的镀层，能有效抵御外界的摩擦和磨损。
这种镀层能够在材料表面形成一层硬度较高、耐磨性较好的保护层，从而延长材料的使用寿命。
2. 耐腐蚀性：镀黑镍的表面镀层能够有效防止材料与空气、水、化学物质等接触时发生氧化和腐蚀反应。
这种抗腐蚀的特性使得镀黑镍广泛应用于一些对腐蚀性环境要求较高的领域，如海洋工程、化工设备等。
3. 硬度和强度：镀黑镍在镀层形成过程中，镀层与基材之间会形成良好的结合，从而使得材料的硬度和强度得到提升。
这种提升主要源于镀层的特殊结构和成分，能够增加材料的晶格缺陷和内部应力，从而使得材料的硬度和强度得到提高。
镀黑镍的表面强度不仅在实际应用中具有重要意义，而且在科研领域也备受关注。
科研工作者通过优化镀黑镍的工艺参数和添加合适的添加剂，进一步提高镀层的性能。
例如，可以通过调节电镀液的成分和温度，控制镀层的微观结构，从而达到最佳的表面强度效果。
然而，镀黑镍也存在一些问题。
例如，镀层的厚度不均匀可能会导致表面强度的差异；如果镀层与基材的结合不牢固，可能会出现剥离现象。
因此，在实际应用中，需要严格控制镀黑镍的工艺参数，确保镀层的质量和性能。
镀黑镍是一种能够提高材料表面强度的表面处理技术。
通过形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的镀层，能够增强材料的硬度和强度，延长材料的使用寿命。
然而，在实际应用中仍需注意控制工艺参数，确保镀层的质量和性能。
镀黑镍的广泛应用和不断改进，将为各个领域的材料科学和工程技术提供更多可能性。
化学镀黑镍工艺
化学镀黑镍工艺
1.化学镀Ni-Cu-P合金镀层。
（研究什么？）
2.目前，人们对吸光涂层的研究越来越多，吸光涂层是将外界的光源吸收来转化为其它能
量进行应用。
在我们的日常生活中存在着各种光源，尤其是太阳光是一个取之不尽用之不竭的光源，吸光涂层一方面可以利用有效的吸收光源产生大量的的能源来节约其它能量，另一方面在吸收的过程中成本较低且不会对环境造成污染。
所以有效的利用吸光涂层可以给我们的生活带来更多的便捷。
而化学镀Ni-Cu-P合金镀层有极其优良的耐蚀性能、抗磨性能、抗磁及其它物理性能，这就为化学镀提出新的课题。
也为化学镀镍进入市场获得更广泛应用创造了条件。
（为什么研究？）
3.
4.。
镀黑镍 表面强度
镀黑镍表面强度一、引言镀黑镍是一种常用的表面处理方法，通过在金属表面镀上一层黑色镍层，不仅可以改变材料的外观，还可以提高其表面强度。
本文将对镀黑镍的表面强度进行全面、详细、完整地探讨。
二、镀黑镍的原理镀黑镍的原理是利用电化学方法，在金属表面形成一层黑色的镍层。
通常使用的电镀液是含有镍盐和一定添加剂的溶液。
在电解质中加入适量的有机物，可以改变电解液的化学性质，从而控制镀层的颜色和表面强度。
三、镀黑镍的表面强度提升机制镀黑镍的表面强度提升主要有以下几个方面的机制：1. 镍层的致密性增加镀黑镍过程中，镍离子在电解液中还原成金属镍，并在金属表面形成一层致密的镍层。
这层镍层能够填补金属表面的微小孔洞，增加金属的致密性，从而提高表面的强度。
2. 表面硬度的提升镀黑镍的镍层具有较高的硬度，能够有效提升金属表面的硬度。
镍层的硬度与电镀液中的添加剂有关，适量的添加剂可以改变镍层的晶格结构，使其具有更高的硬度。
3. 表面耐磨性的增强镀黑镍的镍层能够增加金属表面的耐磨性。
镍层的致密性和硬度的提升，使得金属表面更加耐磨，能够更好地抵抗摩擦和划伤。
4. 防腐性能的改善镀黑镍的镍层能够改善金属表面的防腐性能。
镍层可以形成一层保护层，防止金属与外界环境中的氧气、水分等物质接触，从而减少金属的腐蚀。
四、镀黑镍的应用领域镀黑镍广泛应用于以下领域：1. 机械工程在机械工程中，金属部件常常需要具有一定的表面强度，以保证其正常运行。
镀黑镍可以提高金属部件的表面强度，延长其使用寿命。
2. 汽车制造在汽车制造过程中，很多零部件需要具有较高的表面强度，以适应复杂的工作环境。
镀黑镍可以提高汽车零部件的表面强度，增加其耐磨性和抗腐蚀性。
3. 电子设备电子设备中的金属外壳常需要具有一定的表面强度，以保护内部电路的安全运行。
镀黑镍可以提高金属外壳的表面强度，增加其耐磨性和防腐性。
4. 器械制造在器械制造过程中，很多金属器械需要具有较高的表面强度，以保证其正常使用。
化学镀黑镍工艺研究---配方解析
化学镀黑镍工艺研究---配方解析(2011/11/06 10:08)目录：公司动态浏览字体：大中小化学镀NiCuP合金镀层有极其优良的耐蚀性能，抗磨性能，抗磁以及其它优良的化学性能，其应用领域不断扩大，尤其是在石化、电子、汽车等工业中具有很大的潜力。
在光学仪表、太阳能装置、计算机等领域中，许多工件的表面往往需要进行黑化处理，形成黑化膜，以达到具有颜色区别、暗色调隐蔽、装饰性色彩以及消光、散热、太阳能吸收等光学和热功能的目的。
这为化学镀层提出了新课题，也为化学镀镍进入新的市场获得更广泛的应用创造了条件。
David Chunks提出了热氧化和电沉积两种方法，前者炉温控制较严，得到的色彩均匀性不好，后者则是另一金属层的发黑。
［1～3］将镀件浸入硝酸或混合酸中，使镀件表面形成孔状网络，因微孔能吸收光线从而使表面呈现黑色。
Johnson在这方面作了大量研究工作，并取得了一系列专利。
但该法得到的镀层结构疏松多孔，耐蚀性差［4］。
还有高锰酸钾氧化发黑方法，但它的控制条件很精密，否则易使镀层疏松多孔．［5,6］将镀件浸入亚硒酸中发黑，则硒有毒易造成环境污染．目前使用的硫化物发黑大多是与电镀相配套，与化学镀相比，它的工艺复杂、能耗大、成本高．为此，本文进行了硫化物化学镀黑镍的配方、工艺的研究．1实验部分1.1工艺及配方1.1.1试验材料及规格本试验采用A3碳钢材料，试片规格50 mm×30 mm．1.1.2工艺流程水洗→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→化学镀镍→水洗→后处理．碱洗除油配方及工艺条件如下：NaOH 100 g／L Na2CO360 g／LNa3PO460 g／LNa2SiO310 g／L十二烷基硫酸钠0。
5 g／L温度70～80℃时间20～30 min酸洗除锈配方及工艺条件为：磷酸(密度1。
71) 480 ml 丙酮500 ml对苯二酚20 g蒸馏水2～2。
51温度常温时间8～10 minNiSO4。
化学镀黑镍工艺研究
化学镀黑镍工艺研究化学镀黑镍工艺是一种通过特定的化学反应来在镍表面形成一层黑色氧化物膜的工艺。
它具有一系列优点，如美观、抗腐蚀、抗磨损等，因此在许多领域得到广泛应用。
本文将对化学镀黑镍工艺的研究进行探讨，包括工艺原理、反应机理、工艺调控等方面。
前处理是为了去除镍表面的氧化层和杂质等，以净化镍表面。
通常会使用酸性清洗液、碱性清洗液、去除氧剂等进行处理。
镀液配制是整个工艺的核心部分，它决定了反应液的成分和条件。
常见的镀液配制包括两种方案，一种是硼酸铵体系，一种是磷酸盐体系。
硼酸铵体系由硼酸铵、氯化铵和氰化钠等组成，工作温度一般在70-90℃，pH值约为2-3、磷酸盐体系由磷酸二氢铵、磷酸三氢铵和硫酸铜等组成，工作温度在65-85℃，pH值约为1.5-3.5、这两种体系的选择主要取决于具体的工艺要求和应用领域。
反应机理是镀黑镍工艺研究的重点之一、镀黑过程涉及到一系列氧化还原反应和络合反应。
以硼酸铵体系为例，其反应机理如下：首先，镍表面发生离子还原反应：Ni2++2e^-→Ni随后，还原的镍离子与反应液中的硼酸根离子发生络合反应形成络合物：Ni2++4B(OH)4^-→[Ni(B(OH)4)4]2-最后，镀膜反应产生黑色镍酸盐：4[Ni(B(OH)4)4]2-+O2→2NiO(OH)+4B(OH)3+3H2O工艺调控是确保化学镀黑镍工艺获得良好效果的关键。
工艺调控包括多个方面，如镀液成分、反应温度、pH值、电流密度等。
其中，镀液成分是重要的调控因素之一，可以通过调整各化学物质的浓度来控制反应过程。
反应温度和pH值的调节可以影响反应速率和产物性质。
电流密度是控制镀层厚度和均匀性的关键参数，过高或过低的电流密度都会影响镀膜的质量。
综上所述，化学镀黑镍工艺是一种通过特定的化学反应在镍表面形成黑色氧化物膜的工艺。
它具有美观、抗腐蚀、抗磨损等优点，在许多领域有广泛应用。
工艺原理基于镍表面与反应液中的化学物质反应生成氧化物膜，反应机理涉及离子还原和络合反应。
一种化学黑镍方法
一种化学黑镍方法
一种常见的化学黑镍方法是使用酸性溶液进行处理。
以下是一种常见的步骤：
1. 准备工作：
- 高纯度的镍片或镍制品
- 酸性溶液（可以是硫酸、盐酸或硝酸等）
2. 清洁：
- 使用酸性溶液或碱性溶液进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
3. 酸洗：
- 将镍片或镍制品浸泡在酸性溶液中，通常是硫酸溶液中。
酸洗过程中可以加热加快反应速度。
- 酸洗可以去除表面的氧化镍层，恢复镍的表面光亮。
4. 化学黑镍：
- 将镍片或镍制品浸泡在含有化学黑镍剂的溶液中。
- 化学黑镍剂通常是含有一种或多种化学物质的溶液，如硫代硫酸钠、活性炭、蒽醌等。
这些物质能与镍表面反应生成一种黑色的化学物质。
- 黑化过程可以通过加热、搅拌等方式加快。
5. 清洗：
- 将镍片或镍制品从化学黑镍溶液中取出，用水或其他溶液进行清洗，去除表面残留的化学剂。
需要注意的是，化学黑镍方法在实际应用中可能会因具体需求和条件而有所不同。
化学镀黑镍配方与发黑工艺
化学镀黑镍配方与发黑工艺(xx电镀导师)化学镀黑镍工艺有着大量的优点，特别是和普通的钢铁发黑、铜发黑工艺相比。
镀黑镍有耐蚀性强的特点，因为本身还是化学镀镍，而发黑则是一种表面后处理工艺，耐蚀性不强，耐磨性更无法与化学镀黑镍相比。
因为镀层实际是镍-磷-铜的合金，主要还是镍-磷合金，而化学镀镍就是以优异的耐蚀和耐磨性著称的，相同的镀层厚度，其耐蚀性优于镀铬。
一、开缸参数周生电镀导师之【（@q）】：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）.电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
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配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业配方种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦M德美、国内知名公司等-量产成熟的药水配方。
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三、厚度可以控制，对底材没有限制。
无论钢铁、铜及其合金制品、铝合金等都可以应用。
四、环保性优于其他发黑药水，不含重金属污染物，而且着色的均匀性优于发黑药水。
不足的是成本要高于发黑药水，但是由于其优异的性能而获得日益广泛的应用。
大家都知道化学镀黑镍的原理是铜首先在工件表面被还原，形成极薄的铜层，同时镍离子以硫化镍的形式继续沉积，进而获得镍-磷-铜的非晶态结构，硫化镍与磷混杂在镀层中，一般3个微米即可。
化学镀黑镍添加剂
化学镀黑镍添加剂[产品型号] HH118-5[ 性能特点]化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。
当镀液调整为工作状态即PH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。
沉积速度为5~8µm/L工作液的配制1、按如下配方配制工作液硫酸镍：25克/升次亚磷酸钠：25克/升HH118-5：200ml/升（约220克/升）2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，混合沉淀后，加入HH118-5充分搅拌均匀，用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
3、用氨水调整PH值10~11(工作时保持在PH值9~10范围内即可)。
施镀的工艺参数1、施镀温度：80±5℃2、工作装载量：1~1.5dm²/L3、PH值：9~10，用氨水调整4、时间：视工件要求不少于20分钟。
施镀的重点和镀液的维护1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。
镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
5、槽液的补加。
以施镀一个小时为时间段，以装载量1dm2/L· h为基准，计算出施镀工件实际面积相对的有效工作液总量（注：不是槽液总量）。
而后按该工作液总量的10%进行补加。
视现场情况，各补充材料可用水事先溶解后补充，也可用工作液溶解后补充。
以上补加完成后，用水将镀液加至规定的位置，调整PH值，经过滤后可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行倒槽清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。
镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理视工作表面对色泽的要求，可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理。
黑镍电镀工艺及配方
黑镍电镀工艺及配方一、工艺介绍黑镍电镀是一种常见的表面处理方法，可以使金属表面呈现出深黑色的颜色，并且具有很好的耐腐蚀性和抗磨损性能。
黑镍电镀广泛应用于汽车、机械、仪器仪表等行业，是一种非常重要的表面处理工艺。
二、材料准备1. 镀液：黑镍电镀液，包括硫酸镍、硫酸铜、硫酸氢钠、硝酸铵等。
2. 电解槽：选用耐腐蚀性好的材料制成，如玻璃钢或不锈钢。
3. 电源：直流电源。
4. 附件：阳极板、导线等。
5. 原件：需要进行黑镍电镀处理的原件。
三、工艺步骤1. 清洗：将原件放入去污剂中浸泡清洗，去除表面油污和杂质。
然后用水冲洗干净。
2. 酸洗：将原件放入稀硝酸中浸泡清洗，去除表面氧化物和锈垢。
然后用水冲洗干净。
3. 中和：将原件放入碳酸氢钠溶液中浸泡，中和残留在表面的酸性物质。
然后用水冲洗干净。
4. 镀前处理：将原件放入活化剂中浸泡，使表面形成一层均匀的铜化学沉积层。
然后用水冲洗干净。
5. 电镀：将原件放入黑镍电镀液中进行电镀处理。
电流密度为1-2A/dm2，电压为3-5V，时间为30-60分钟。
然后用水冲洗干净。
6. 清洗：将镀好的原件放入去离子水中浸泡清洗，去除表面残留的电解液。
然后用风机吹干。
7. 烘干：将清洗好的原件放入烘箱中进行烘干处理，温度为60℃左右，时间为30分钟左右。
8. 包装：将烘干好的原件进行包装处理，以防止表面受到损伤。
四、配方介绍黑镍电镀液的配方比较复杂，下面是一种常见的配方：1. 硫酸镍 250g/L2. 硫酸铜 50g/L3. 硫酸氢钠 30g/L4. 硝酸铵 20g/L5. 氢氧化钠 10g/L6. 氨水 10ml/L以上是黑镍电镀工艺及配方的详细介绍，希望对您有所帮助。
化学黑镍工艺配方
化学黑镍工艺配方化学黑镍是一种化学镀层技术，通过镀制黑色的镍层，在金属表面形成一层有机物附着的保护膜，从而达到防腐、美化的效果。
下面是一种常用的化学黑镍工艺配方：1.配方成分：-硫酸镍（NiSO4）：150g-硫酸钠（Na2SO4）：300g-硫酸铜（CuSO4）：10g-氯化钠（NaCl）：30g- 四亚甲基二胺（TMEDA）：5ml-硝酸铋（Bi(NO3)3）：1g-醋酸氢铋（HBi(OAc)2）：2g-氟化氢铵（NH4F）：3g- 正庚醇（C6H13OH）：5ml-聚季铵盐表面活性剂（如十二烷基硫酸钠）：适量-蒸馏水：适量2.工艺步骤：a.预处理：将待处理金属表面用去脂剂清洗，去除油污和氧化层。
b.洗涤：将金属浸泡在碱性清洗液中，去除金属表面的杂质和残留物。
c.镀层：将上述配方成分按照比例加入蒸馏水中，制成镀液。
然后将金属浸泡在镀液中，进行电化学镀层。
常用的方法是采用直流电源，阳极连接金属，阴极连接碳棒，通过电解将金属离子还原成金属元素，从而在金属表面形成黑镍层。
d.清洗：将镀好的工件从镀液中取出，用盐酸或硝酸溶液进行酸洗，去除表面残留的镀液和杂质。
e.“快速”氧化：用硫酸铜溶液浸泡镀层，并在空气中暴露一段时间，通过氧化反应使镀层颜色变得更加均匀和深色。
f.清洗：再次用蒸馏水进行冲洗，去除残留的氧化剂和金属盐溶液。
g.干燥：将镀层工件放在通风处自然风干，或者通过烘箱或吹风机进行加速干燥。
以上是一种常用的化学黑镍工艺配方及步骤，但需要注意的是，在进行化学黑镍镀层时，要严格遵守操作规程和安全操作流程，使用相应的个人防护装备，以防止对人体和环境的伤害。
化学镀黑镍培训资料
3.颜色受材料影响较大；
4.膜层耐蚀性，耐磨性很差，中性盐雾一般 2H。
镀层光亮，工艺成熟稳定，耐蚀好， 中性盐雾一般超过96H。
1.镀层不环保，含有六价铬； 2.镀层硬度低，耐磨性较差； 3.镀层较厚，一般不低于8um 4.受高低电位影响，镀层偏差越大。
4. 镀层表面为什么会出现挂灰？ 答：出现挂灰一般是发黑剂浓度太高，发黑时间过长，从而使化 学镍层粉化。
5.镀层漏镀，生锈？
答：一般客户要求镀3-5um，且发黑过程对镀层有一定的消减， 消减1-2um，镀层在5-8um较好。
1.2 化学镍黑镍的定义
化学镀黑镍就是通过化学或者电化学的方法将化学镀镍层 进行发黑的处理方法,也可以叫做化学镀镍的黑化处理。发 黑的主要原理是一方面将镍层本身氧化，另一方面发生选 择性的腐蚀，形成蜂窝状的结构，从而吸入光线，使表面 呈现黑色
2.化学镀黑镍的优点
（1）硬度高、耐磨性好； （2）镀层致密、孔率小、耐蚀性好、被镀材料广泛； （3）不受高低电位影响，在任何形状复杂的工件都能沉积出厚度
化学黑镍
1.颜色不受材料影响 2.耐磨性，耐腐蚀性好 3.厚度可以选择， 4.镀层均匀。
1.发黑工艺复杂， 2.成本略高；
4.化学镀黑镍的应用前景
目前,化学镀镍层发黑工艺日益受到重视,该工艺可以 形成黑色的化学镍层,它不仅保持了化学镀镍层的原有 功能.而且还扩大了化学镀镍层的应用范围,可应用于光 学设备,太阳热集热器,家用电器和有关装饰品,尤其是 在太阳能、热吸收板、光学仪器非常流行使用黑色镀镍 层。
5.化学镀黑镍的注意事项
1.化学镀黑镍厚度的选择？ 答：一般在5-8um,发黑效果较好，厚度可以根据客户要求进行选择；
化学镀黑镍配方与发黑工艺
化学镀黑镍配方与发黑工艺(周生电镀导师)化学镀黑镍工艺有着大量的优点，特别是和普通的钢铁发黑、铜发黑工艺相比。
镀黑镍有耐蚀性强的特点，因为本身还是化学镀镍，而发黑则是一种表面后处理工艺，耐蚀性不强，耐磨性更无法与化学镀黑镍相比。
因为镀层实际是镍-磷-铜的合金，主要还是镍-磷合金，而化学镀镍就是以优异的耐蚀和耐磨性著称的，相同的镀层厚度，其耐蚀性优于镀铬。
一、开缸参数周生电镀导师之【（@q）】：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）.电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
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三、厚度可以控制，对底材没有限制。
无论钢铁、铜及其合金制品、铝合金等都可以应用。
四、环保性优于其他发黑药水，不含重金属污染物，而且着色的均匀性优于发黑药水。
不足的是成本要高于发黑药水，但是由于其优异的性能而获得日益广泛的应用。
大家都知道化学镀黑镍的原理是铜首先在工件表面被还原，形成极薄的铜层，同时镍离子以硫化镍的形式继续沉积，进而获得镍-磷-铜的非晶态结构，硫化镍与磷混杂在镀层中，一般3个微米即可。
镀黑镍工艺流程
镀黑镍工艺流程一、工艺流程1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。
在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸(30～45℃)先进行活化处理，时间不少于10分钟。
二、工作液的配制1、按如下配方配制工作液硫酸镍：25克/升次亚磷酸钠：25克/升黑镍添加剂：200ml/升2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，沉淀混合后，加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀，然后用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
3、用氨水调整PH值10～11。
三、施镀的工艺参数1、施镀温度：80±5℃2、工作装载量：2~2.5dm²;/L3、PH值：10～11，用氨水调整4、时间：30～60分钟四、施镀的重点和镀液的维护1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。
镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
5、槽液施镀1～1.5小时，需补加工作液，添加量为3～5%槽液，视镀件的多少和施镀时间定。
工作液补充后，用水将镀液补充至规定的位置后，可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。
镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理1、用去离子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分钟。
2、浸脱水防锈油。
3、钝化后烘干(100～110℃)或浸脱水防锈油。
4、喷透明清漆。
影响镀黑镍工艺规范的影响1、硫酸镍是黑镍镀液中的主盐，保证一定量的Ni离子浓度可以得到的如果Ni离子浓度过高，将会使镀层中Zn离子比例降低，镀层颜色发灰，甚至出现金属镍色泽，还造成溶液不稳定，分散能力差;过低使镀层呈黄褐色，不变黑有条纹，结合能力差。
钢铁化学镀黑镍
3 机理探讨
3. 1 化学镀镍原理
化学镀镍是基体金属及镍在催化剂的作用下 ,
通过可控制的氧化还原反应产生沉积过程 。以次磷
酸盐为还原剂的沉积过程为 :
Ni2 + + H2 PO2- + H2O
3 H + + HPO32 - + Ni (1)
H2 PO2- + H
H2O + O H - + P
(2)
硫氰化钾是使膜发黑的主要物质 ,在镀液中的 作用是很大的 。它在镀液的氧化还原反应中提供了 能与 Ni2 + 相结合的硫离子而生成黑色的 NiS ,再沉 积在试片上 ,使试片镀上黑色层 。
次磷酸钠是化学镀黑镍中必不可少的还原剂 。 它使 Ni2 + 、Cu2 + 还原生成 Ni 和 Cu 。一般说来 ,次磷
·26 · Jan. 1999
Electroplating & Pollution Control
Vol. 19 No. 1
酸钠浓度低时对沉积速度的影响不大 ,浓度高时影 响较大 。但次磷酸钠浓度太低或太高都是不利的 。 次磷酸钠浓度太低 ,不利于 Ni 和 Cu 的还原 ,且不能 提供膜所必须的元素 P ;浓度太高 ,膜的综合性能也 不好 。
金属基体的次数 ,和用显微镜 (100 倍) 观察镀层有 无裂纹 、起泡 、剥落等现象计分 。
光滑度 ( Y) 手感好坏 ,以及在显微镜下 (100 倍) ,观察平整情况计分 。
综合指标 ( Z) 用公式 Z = 0. 35V + 0. 3W + 0. 2X + 0. 15 Y计算 。 1. 3 结果与分析 本研究在探索性实验和因素实验的基础上 ,进 一步进行了正交实验 。选用正交表为 L9 (34 ) ,共进 行了两个正交实验 。第一个正交实验 , 选 硫 酸 镍 (A) 、硫酸铜 (B) 、次磷酸钠 (C) 、硫氰化钾 (D) 等添加 量作四个影响因素 ;第二个正交实验 ,选柠檬酸三钠 (A) 、次磷酸钠 (B) 、醋酸铵 (C) 、硫酸铜 (D) 等添加量 作四个影响因素 。在所研究的范围内 ,一般均有较 好的黑镍镀层 ,但次磷酸钠的含量变化 ,仍对镀层质 量有较大的影响 。
化学镀镍简介
化学镀镍简介化学镀镍又称无电介镀镍，国标GB/T 13913-92和ISO 4527-1987称自催化镍磷合金。
近20年里在工业发达国家的应用一直以年15%的增长率持续扩大应用领域和规模，成为21世纪最先进适用的表面处理技术之一。
1995年美国《联邦注册》颁布新法令：装饰铬到1996年1月25日、镀硬铬到1997年1月25日为止在美国本土被全面禁止，以化学镀镍取而代之。
化学镀镍工艺，无需外加电流，是运用合适的还原剂和严格的控制工艺在镀件表面连续自催化沉积镀层的技术。
镀层表面呈光亮或半光亮型，主要成分是镍磷（非晶态或微晶）合金，具有以下显著特征：一、高硬度和高耐磨性，镀层硬度为HV4900-5880Mpa（HRC49-55），400℃热处理为HV9800-10780MPa（HRC69-72）。
试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。
因此，可用它来代替高合金材料和硬铬镀层。
二、优良的抗蚀性，镀层在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。
50-125um 镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀。
三、高均镀性，即有很好的"仿型性"，镀覆任意形状的工件尺寸，控制可在微米级以下，镀后无须研磨。
在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。
四、高结合力和自润滑，镀层孔隙少、致密、表面光洁。
五、可沉积在金属（钢铁、镍基合金及铝基合金）和非金属（玻璃、陶瓷和塑料）表面上，即在导体、半导体和非导体上均可沉积。
可使镀层具有特殊的物理、化学和机械性能。
六、热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的硬度值。
因此，它不存在热处理变形的问题，特别适用于加工一些精度要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。
七、无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。
例如，机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化。
化学黑镍流程
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在进行化学黑镍工艺之前，需要做好充分的准备工作。
化学黑镍工艺配方
化学黑镍工艺1 实验部分1.1 工艺及配方1.1.1 试验材料及规格本试验采用A3碳钢材料，试片规格50 mm×30 mm．1.1.2 工艺流程水洗→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→化学镀镍→水洗→后处理．1.1.3 工艺规范碱洗除油配方及工艺条件如下：NaOH100 g／L Na2CO360 g／L Na3PO460 g／L Na2SiO310 g／L 十二烷基硫酸钠0。
5 g／L 温度70～80 ℃时间20～30 min酸洗除锈配方及工艺条件为：磷酸(密度1。
71)480 ml 丙酮500 ml 对苯二酚20 g 蒸馏水2～2。
51 温度常温时间8～10 min化学镀黑镍配方及工艺条件为：NiSO4。
XH2O50～70 g／L CuSO4。
5H2O1～3 g／L NaH2PO2。
H2O30～50 g／L KCNS。
H2O4～8 g／L pH6。
5～7。
5 温度60～80 ℃另外镀液中还有柠檬酸三钠、醋酸钠、硼酸等物质．1。
2 化学镀黑镍镀层性能评价化学镀黑镍镀层性能的好坏用下列指标评价．色度(V)：按镀层呈灰铜色、铜色中带灰、灰褐色、黑褐色、深黑色等计分．均匀度(W)：在显微镜下(100倍)，观察晶粒间隙、小孔数目，表面斑点数等计分．结合力(X)：用脱脂棉来回擦至出现金属基体的次数，并在显微镜下(100倍)观察镀层有无裂纹、起泡、剥落等现象计分．光滑度(Y)：手感好坏，以及在显微镜下(100倍)，观察平整情况计分．综合指标(Z)：用式Z=0。
35V+0。
3W+0。
2X+0。
15Y计算．1。
3 实验结果与分析在探索性实验和因素实验的基础上，进一步进行了正交实验．选用正交表为L9(34)，共进行了两个正交实验．第一个正交实验，选硫酸镍(A)、硫酸铜(B)、次磷酸钠(C)、硫氰化钾(D)等添加量作4个影响因素，其结果分析见图1；第二个正交实验，选柠檬酸三钠(A)、次磷酸钠(B)、醋酸铵(C)、硫酸铜(D)等添加量作四个影响因素，其结果分析见图2．由图可见，在所研究的范围内，一般均有较好的黑镍镀层，但次磷酸钠的含量变化，仍对镀层质量有较大的影响。
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化学镀黑镍
化学镀黑镍含义
化学镀黑镍(Electroless black Nickel )：又称化学沉镍，是在不通电的条件下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，沉积一层镍的方法。
它是近年来发展起来的一门表面处理新技术,用于提高金属表层的抗蚀性与耐磨性，增加光泽度和美观性。
化学镀黑镍功能
防腐蚀耐磨性装饰性开发中的其它功能
化学镀黑镍的应用
化学镀黑镍在各工业领域的应用：1、化学镀黑镍在航空航天及汽车工业中的运用化学镀黑镍在航空航天领域应用广泛,其中，航空发动机的涡轮机或压缩机的叶片部分，原采用电镀工艺时的返工率达50%，采用化学镀黑镍后合格率达90%以上，大大节约了成本和开支。
在汽车工业中则将化学镀黑镍非常均匀的优点发挥到最大化，通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，从而加快发动机的损坏。
2、化学镀黑镍在电子计算机方面的运用化学镀镍在电子和计算机工业中应用得最广，几乎涉及到每一种化学镀镍技术和工艺。
许多新的化学镀镍工艺和材料正是根据电子和计算机工业发展的需要而研制开发出来的。
在技术性能方面，除要求耐蚀耐磨之外，还具有可焊接、防扩散性、电性能和磁性能等要求。
3、化学镀黑镍在其他诸多领域的运用同样，在阀门制造业和石化工业中，化学镀黑镍也扮演了重要的角色，它既可以耐腐蚀、防磨损，还可以防止液压支柱受高压拉伸带来的裂纹及地下煤矿环境带来的腐蚀与磨损；在露天采矿生产采选肥料用的磷矿石，要使用高压泵和喷射泵嘴，此时，腐蚀和冲蚀问题相当严重，但耐蚀耐磨的化学镀黑镍层发挥了重要作用，防止了机械零件的过早损坏和磨损。