引水压力钢管水压试验..
高压钢管水压试验报告
高压钢管水压试验报告
1. 引言
本报告旨在记录高压钢管的水压试验结果。
水压试验是一种常用的非破坏性检测方法，用于验证高压钢管的密封性和强度。
2. 实验目的
本实验的主要目的是测试高压钢管在一定压力下的密封性能和承压能力。
3. 实验过程
3.1 实验器材
- 高压钢管
- 水泵
- 压力表
- 密封胶带
3.2 实验步骤
1. 将高压钢管两端使用密封胶带进行严密封闭。
2. 将高压钢管连接到水泵出口，并通过水泵将水注入管道。
3. 逐渐增加水泵的输出压力，直到达到设计压力。
4. 维持设计压力30分钟，观察高压钢管的密封情况。
5. 缓慢降低压力，直到压力等于大气压，取下高压钢管并记录该过程。
4. 实验结果
4.1 密封性能
经过30分钟的测试，高压钢管保持了较好的密封状态，未出现泄漏现象。
4.2 承压能力
试验过程中，高压钢管能够承受设计压力，未出现变形或破裂的情况。
5. 实验结论
本次水压试验表明高压钢管具有良好的密封性能和承压能力，符合预期要求。
高压钢管可以在实际应用中承受高压力环境下的工作。
6. 参考文献
- 张三, 高压钢管输气管道压力测试方法与注意事项, 石油与天然气工程, 2018.
- 李四, 高压钢管的密封性能测试及评价标准, 管道技术, 2019.。
供水管道试压
1.压力管道：指工作压力大于或等于0.1MPA 给排水管道。
2.压力管道水压试验：以水为介质，对已铺设的压力管道才用满水后加压的方法，来检验在规定的压力值是管道是否发生结构破坏以及是否符合规定的渗水量（或允许压力降）标准的试验。
3.单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。
单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程应按本规范的规定进行验收，验收时总承包单位应派人参加；分包工程完成后，应及时地将有关资料移交总承包单位。
4.对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。
施工、勘察、设计、监理等单位等有关负责人以及该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收。
5.参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可由工程所在地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调解决。
6.单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。
7.工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归档。
8.压力管道试验，试验分为预实验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
9.管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
10.给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
11.水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：1).采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm ，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2）水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验步骤
管道水压试验步骤一、准备工作1.管道检查：对待测管道进行外观检查，确保管道没有明显的损坏、变形、断裂等问题。
2.断面验收：根据设计要求，对管道截面尺寸及几何形状进行验收，确保管道的质量满足要求。
3.打压施工：根据设计和施工方案，进行管道的打压试验施工准备工作，包括打压试验设备的调试、压力表的校验等。
二、设置试验段1.确定试验段：根据设计要求或施工任务书，确定进行水压试验的试验段，即待测的管道段。
2.确定试验区域：在试验段两侧设置试验区域，包括控制阀、出水口等，以确保试验段内的水流受控。
3.准备密封材料：在试验段两端准备好所需的密封材料，如橡胶垫片、止水带等，用于封堵试验段两端。
三、阻塞试验段1.封堵试验段：在试验段两端分别安装密封材料，用螺栓将试验段两端固定紧密，确保试验段内的水流不外泄。
2.检查漏水：阻塞试验段后，对试验段进行检查，确认密封是否牢固，不存在漏水等问题。
四、注水加压1.连接水源：根据试验区域设计，将水源连接至试验区域，确保水源供应充足。
2.注水加压：逐渐打开控制阀，开始注水，通过逐渐加压，使试验段内的水压逐渐升高，直至达到设计要求的试验压力。
3.稳压保压：当试验压力达到设计要求后，关闭水源输入阀门，保持试验段内的水压稳定，进行稳压保压，一般持续时间为15分钟。
五、试验结果评定1.压力检测：在保压期间，使用压力表等设备对试验段内水压进行监测，以确保试验压力的稳定性。
2.检查泄漏：观察试验段及其周边是否有漏水现象，特别是焊缝、接头及封堵处是否出现泄漏等问题。
3.试验记录：对试验过程中的数据进行记录，包括试验段位置、试验时间、试验压力、泄漏情况等。
六、试验完毕1.释放水压：试验结束后，逐渐打开控制阀，释放试验段内的水压，确保压力完全释放。
2.拆除密封材料：将试验段两端的密封材料进行拆除，恢复待测管道的正常使用状态。
3.清理工作：对试验区域进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是关于管道水压试验的详细步骤，每个步骤都需要严格操作和记录，以确保测试的准确性和可靠性。
常用给水管道水压试验的分析及应用
常用给水管道水压试验的分析及应用摘要：在当前给水管道水压试验过程中，相关试验员需要及时地通过实验状况来检验出管道是否满足安全使用的条件。
其次，在进行实验的过程中，要全面检验管道的渗漏状况，确保试压工作稳定有效的进行。
在试压实验的过程中，还需要尽可能采取标准化的作业形式，尽可能避免在试验环节造成额外的工程事故，以至于后续工程项目出现返工、重试的现象。
总体来说，相关工作人员需要根据具体的工作要求来开展对应的试压实验，秉承安全、高效的工作原则，确保相关工作能够稳定有效地进行。
本文对常用给水管道水压试验的分析以及应用做出相应的探究，并且给出相关见解。
关键词：给水管道；水压试验；分析引言：在常用给水管道水压试验的过程中，主要是考量水管渗水量以及管内空气对试压的影响，结合相应的计算公式以及计算逻辑，对各项问题作出细致的分析和全面的比较。
同时在对应的试验工作期间，还需要对相关问题作出相应的探讨，并且落实对应的检测工作，以提高相关工作的质量和效率。
一、管内空气排尽时盛水量与降压的关系在开展水压实验的过程中，研究员首先需要在管道内部充满相应的水，之后还需要在实验过程中持续向管内注入相应的水，以确保在管道内部产生的水压能够达到相应的试验要求。
同时，使得管道内部的水量进一步增加，而在试验的过程中，增加水分的主要原因是一方面由于管壁受到水压的影响，从而产生的封拉压力，使得水管环向伸长，同时也能够确保水管的横断截面积也随之扩大。
其次，向水管内增加相应的水分还可以使得水管内部没有排尽的空气，由于受到水压的影响，而使其密度不断的增大，从而使得原本空气的体积也逐渐缩小，降低试验时出现气泡的体积。
因此基于以上的因素分析，在进行给水管道水压试验的过程中，需要在该环节不断地注入对应的水分，以保持实验能够正常稳定的进行。
同理，当对应的试验员需要将水管内的压力降低时，就必须要停止向管内注水并且及时地排出或漏掉多余的水量。
pvc管为例，当对应的管道内部施加相应的压力时，根据1kgf/cm^2的增加量，则需要同时向水管内注入无压状态时千分之一的水量。
压力管道水压试验
1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
压力污水管道水压试验方案
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管材种类工作压力P试验压力钢管P P+0.5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5 P+0.5预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。
2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
给水压力管道水压试验中应注意的问题
给水压力管道水压试验中应注意的问题摘要:本文从工程实践出发,对市政供水主干管(铸铁管或钢管)的水压试验按基本步骤的顺序介绍了应重点注意的事项或工程经验,以期在工程实践中减少失误或失败,提高试压成功率,加快工程进度和提高给水管道施工工程质量。
关键词:给水管道施工水压试验步骤注意事项1 水压试验的意义和作用压力管道水压试验,(以下简称水压试验)是以水为介质,对已敷设的压力管道采用满水后加压的方法,来检验在规定的压力值时管道是否发生结构破坏以及是否符合规定的允许渗水量(或允许压力降)标准的试验。
水压试验是检验和保证给水管道施工工程质量最为直接有效的方法。
通过试压,可以发现管材本身有无裂纹、砂眼,接口是否漏水,以达到检验施工工程质量之目的。
水压试验基本流程如图1所示。
2 各步骤的注意事项2.1 试压前的准备工作2.1.1 水压试验前,施工单位应编制试验方案,其内容应包括:(1)后背及堵板的设计;(2)进水管路、排气孔及排水孔的设计;(3)加压设备、压力计的选择及安装的设计;(4)排水疏导措施;(5)升压分级的划分及观测制度的规定;(6)试验管段的稳定措施和安全措施。
2.1.2 开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定:(1)非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格;(2)管道附属设备已按要求紧固、锚固合格;(3)管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度;(4)未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。
2.1.3 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装:(1)压力计、压力图表记录仪或压力数字记录仪、压力表、温度图表记录仪或温度数字记录仪、流量计等测量仪器的规格、型号、适用范围、数量应满足作业要求,使用前经校正并具有符合规定的检定证书;(2)水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2.1.4 试压管段划分应按管道的材质、直径、设计压力划分试压管段,试压管段的长度,不宜大于1000米。
抽水蓄能电站引水钢岔管现场制造及水压试验技术
抽水蓄能电站引水钢岔管现场制造及水压试验技术发布时间：2022-01-21T03:15:56.894Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：王彦勇边润娃陈秋明[导读] 本文主要针对金寨抽蓄电站的引水钢岔管施工，对钢岔管的现场制造及试验技术进行分析总结。
中国水利水电第六工程局有限公司辽宁省丹东市摘要：近年来，随着国家能源规划布局的调整，抽水蓄能电站建设将进入一个较大的发展时期。
电站输水系统通常水头较高压力较大，且均在输水系统采用一主洞带多台机的布置，在输水系统流道分叉部位一般设置有钢岔管。
钢岔管的作用及位置的重要性不言而喻。
钢岔管在现场制造时需要进行拼装、焊接及水压试验等施工内容，其质量在输水系统中起较大的作用，因此需要对其施工技术进行分析总结研究，以备后来。
关键词：抽水蓄能电站、钢岔管、水压试验、拼装、焊接1概述抽水蓄能电站建成后，在电网中承担调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用等任务，其枢纽建筑物包括上、下水库，输水系统、地下厂房和地面开关站等组成。
输水系统一般由上水库进／出水口、上库事故闸门井、平洞、斜井、下平洞、引水钢岔管、高压钢支管、尾水支管、尾水岔管、尾水隧洞、下库检修闸门井、下库进／出水口等建筑物组成。
在地下厂房上游一般均设有引水钢岔管，将一条引水钢管分岔为2条高压钢支管。
受钢岔管体型及运输条件限制，钢岔管一般在制造厂内完成月牙肋相关焊缝的焊接及单节管节卷制、焊接施工后，分成几个部件运输至工地现场进行拼焊，并进行水压试验、安装等工作。
由于抽水蓄能电站水头高，压力大，钢岔管部位的水流情况复杂，对钢岔管的制造及安装质量要求很高，本文主要针对金寨抽蓄电站的引水钢岔管施工，对钢岔管的现场制造及试验技术进行分析总结。
2主要技术参数金寨抽蓄电站引水钢岔管主管直径为5.6m，支管直径为4.0m。
岔管采用对称“Y”型内加强月牙肋型钢岔管。
钢岔管分岔角70°。
公切球半径3.1492m，为主管的1.125倍。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
SK水电工程压力钢岔管水压试验方案浅析
SK水电工程压力钢岔管水压试验方案浅析摘要：在高水头引水隧洞压力钢管安装施工中，高水头的水压对引水隧洞压力钢管的承压能力要求极高，压力钢岔管是压力钢管全线承受压力最大区域。
岔管水压试验是保证压力钢岔管运行安全可靠的前提，巴基斯坦SK水电工程压力钢岔管水压试验前期缜密的技术研究和水压试验的优化设计，为岔管水压试验奠定了基础。
关键词：岔管水压试验闷头试验压力设计压力保压时间1 概况苏基克纳里（Suki Kinari）水电站位于巴基斯坦西北边境省开伯尔-普什图省的昆哈（Kunhar）河上，是一座高水头、长隧洞引水式水电站工程。
大坝和进水口位于Kunhar河畔的Andherabela村附近，距伊斯兰堡256km，距主要海港城市卡拉奇1956km。
电站尾水出口位于Paras 村附近，距大坝和进水口35km。
苏基克纳里水电站安装4台单机容量为221MW的冲击式水轮发电机组，总装机容量884MW，最大净水头922.72m，最小水头845.76m，电站运行多年平均年发电量32.12亿kW?h。
水库正常蓄水位为2233m，最低运行水位为2223m。
正常蓄水位以下库容为1037万m3。
电站由拦河坝、溢洪道、电站进水口、引水隧洞、调压井、压力钢管、地下厂房及尾水隧洞等主要建筑物组成。
拦河坝为沥青混凝土心墙堆石坝，最大坝高为54.5m，坝顶长度为258.0m。
溢洪道布置在右岸，表孔和底孔各5孔，上下双层布置。
引水隧洞长23.125km，内径为6.3m。
设计引水流量为114.6m3/s，最大引水流量为126.06m3/s。
地下厂房埋深约400m。
尾水洞长度约800m。
引水系统由引水隧洞和压力钢管组成，隧洞断面为马蹄形，内径6.3m，长约22.125km。
压力钢管共两条，平行布置，由三个竖直段和四个平段组成，呈3级台阶状布置。
主管内径3.18m，支管内径2.12m和1.86m，单根压力钢管总长约2000m。
压力钢岔管布置在第四平段末端，共两套，1号岔管距厂房上游墙约22m，2号岔管距厂房上游墙约35m，采用对称“Y”型内加强月牙肋岔管，分岔角70°，主管直径3.18m，支管直径2.12m，钢岔管公切球半径为1857.38mm，主、支管壁厚均为72mm，月牙肋厚144mm。
混凝土和钢筋混凝土排水管的水压试验方法(水压力试验、闭水试验)
水压力试验13.1 试验压力按表选择确定工作压力P（MPa）试验压力管材种类钢管P P+0.5 ，且不小于0.9 ≤0.5 2P 球墨铸铁管＞0.5 P+0.5≤0.6 1.5P 预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管＞0.6 P+0.3≥0.1 1.5P现浇钢筋混凝土管渠化学建材管≥0.1 1.5P ，且不小于0.813.2 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力，并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及新试压。
时停止试压，查明原因并采取相应措施后重13.3 主试验阶段：时，将试停止注水补压，稳定15min；当15min 后压力下降不超过下表所允许的下降值。
压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格持恒验压力降至工作压力并保试验压力允许压力降（MPa）管材种类钢管P+0.5，且不小于0.9 02P 球墨铸铁管P+0.51.5P0.3 预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管P+0.31.5P现浇钢筋混凝土管渠化学建材管 1.5P ，且不小于0.8 0.024 聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验除应符合以上规定外，其预试验，主试验阶段按下列规定执行：成后，应停止注水补压并稳定30min；当30min （1）预试验阶段：按第2 条预试验阶段完后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则从新注水补压并稳定30min 再进行观测，直至30min 后水压力下降不超过试验压力的70%。
（2）主试验阶段应符合下列规定：①在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（ΔV），并按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax；式中：V—试压管段总容积（L）；ΔP—降压量（MPa）；Ew—水的体积模量，不同水温按下表取值；Ep—管材弹性模量（MPa），与水压及试压时间有关；Di —管材内径（m）；en—管材公称壁厚（m）。
压力管道水压试验方案
XXX工程第1标段水压试验方案编制人：审核人：审批人：XX公司年月日目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (1)（一）试压分段计划 (1)（二）、试压管段封板后的后背设计 (2)（三）DN1800堵板设计计算： (2)（四）压力管道水压功能性试验 (5)四、注意事项 (8)五、材料与设备 (10)六、试验组织机构 (11)七、水压试验时间安排 (12)一、工程概述XXX总公司承建的XXX工程第Ⅰ标段DN1800钢管施工，起点K0+000，终点K4+230，总长4230km。
材质为Q235B型钢管，壁厚分为22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为50%。
焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa。
管道试压合格后再分段进行内防腐。
二、编制依据1）“XXX工程”施工图纸。
2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划（一）试压分段计划按相关规范，水压试验不超过1km一段为宜；设计另有要求的除外。
本标段计划分为四段试验，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+224.264；第四段K3+224.264至K4+230。
该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，基本在1km左右，长度均匀，排水方便。
因为本工程大部分管线都是顶管，根据现场实际情况，只有第二段K1+037.315至K2+342稍长，但可以满足要求。
（二）、试压管段封板后的后背设计根据设计和规范的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用型钢支撑和顶托，支撑在顶管工作井的墙体上；大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。
压力管道水压试验
1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
压力钢管岔管水压试验方案
目录一、压力钢管概述 (2)二、待试验管体需符合的技术规范 (2)三、管体水压试验前准备 (3)1、管体水压试验分析 (3)2、管体水压试验堵头 (4)四、堵头与待试验管体的连接 (5)1、堵头焊接前待试验管体的检查及处理工作 (5)2、堵头与待试验管体的焊接 (6)五、管体水压试验前的准备工作 (7)1、待试验管体的检查及处理工作 (7)2、试验设备及辅助设备的安装及检查 (7)六、管体水压试验 (8)1、管体水压试验流程 (8)2、管体水压试验步骤 (9)3、管体水压试验应注意的事项 (11)七、安全措施与安全预案 (11)1、安全措施 (11)2、安全预案 (12)压力钢管管段水压试验一、压力钢管概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。
本项目压力钢管安装工程量：1、主管段总长430m，外径为2536mm，分布于前池与厂房上游岔管之间；2、支管总长约75米，外径1324mm，分布于主厂房及副厂房底部；3、岔管一个，伸缩节5个。
合计安装工程量约500吨。
其中支管—6#镇墩弯管之间管节为埋管（含支管及6#弯管）。
二、待试验管体需符合的技术规范BS EN 10025 结构钢热轧产品BS EN 10028 平压板产品BS EN 10029 热轧钢板允许偏差BS EN 10210 热加工非合金及细晶粒结构空心截面BS 7668 热加工耐候钢可焊结构空心截面BS EN10216 压力无缝钢管BS EN 10217 压力焊接钢管BS 2633 I级弧焊铁索体钢管道工程BS EN 13445/PD 5500 未燃烧熔化焊接压力容器规范BS EN 1092 法兰及其连接三、管体水压试验前准备1、管体水压试验分析根据压力钢管安装方案，支管—6#镇墩弯管之间管节安装完毕后，项目投资方口头要求该管段浇筑混凝土之前做水压试验。
输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
大口径输水管道水压试验方案浅析
大口径输水管道水压试验方案浅析摘要：长距离超大口径管道, 受水源、工期、靠背等工程条件限制,水压试验难度较大。
本文以浏阳惠科引水管线DN2200管道改迁工程为实例，对新建大口径输水管道水压试验方法进行了研究, 确定了适合大口径球墨铸铁管输水管道工程的水压试验方案, 为工程顺利实施提供了科学依据。
关键词：大口径，输水管道水压试验，方法研究1、工程概况浏阳惠科引水管线改迁项目为长沙市引水工程浏阳段DN2200管道迁改工程，主管部分埋设于三一九国道南侧及经九路西侧的绿化带内，主管为DN2200球管，总长1920米，安装DN2200蝶阀1座，DN300排气2座、DN600排污1座。
新建球墨铸铁管管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，本次管道试压采用水压试验。
由于工期紧，全线一次试压完成。
2、试压后背设计进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
试压后背要求如下：1) 试压后背设在原状土上，并用C30混凝土浇筑挡墩（尺寸5m×3.5m×3m），以保证后背稳定。
2) 试压后背挡墩砼经养护达到80%以上的强度。
3) 试压后背砼平直与且管道轴线垂直。
4) 后背支撑的形式：在砼挡墩内预埋一块3m×3m×50mm钢板，同时管道与3m×3m×50mm盲板焊接封好。
然后利用50T千斤顶支撑在两块板之间，再将8根DN300钢管（长约60cm）呈梅花状焊接在盲板上。
（详见示意图）3、管道压力工艺流程设计管道压力试验工艺流程图4、注水与排水方法根据就近原则，试压用水在原引水管上取水，拆除桩号1+948处原DN2200管道上DN300排气阀，安装DN300PE管与原排气支线连接，接驳后通过此处对打压管线进行注水。
某水电站压力钢管水压试验
收稿日期：!"!"#"$#%&作者简介：张荣斌（%’&$#），男，高级工程师，主要从事水利水电工程勘测设计工作。
()*+,-：.."&/0"!!122345*某水电站压力钢管水压试验张荣斌，章魏（云南省水利水电勘测设计研究院，云南昆明0.""!%）摘要：某电站引水发电压力钢管水头高、线路长，为检验该工程压力管道设计及施工质量，需进行水压试验。
结合工程压力钢管布置的实际，提出了该工程水压试验的可行方式，取得不错的效果。
图$幅，表%个。
关键词：水电站；压力钢管；水压试验；试验方案!概述某电站是梯级开发的第四级，装机容量!6!"78，设计水头.9!*，设计发电引用流量93"9*$:;。
电站主要建筑物由首部枢纽（包括大坝、支流取水坝、支流取水隧洞）、有压引水系统（包括有压引水隧洞、调压井、压力钢管道）及厂房和升压站等组成。
大坝正常蓄水位为%!!"3""*，与三级电站尾水衔接，机组最高限制尾水位与厂房校核洪水位（!<%!!!%*$:;，"<%=）同高，水轮机安装高程为.&"3."*。
水电站引水隧洞全线布置于引水河道右岸，隧洞总长0’$.3%&/*，为有压圆形隧洞。
隧洞出口接调压井，全线设有9个转弯段，/个施工支洞。
洞径为!3">!3/*（喷混凝土断面为!3/*，衬砌断面为!3"*），隧洞坡度为.3&&?。
调压井采用带上室的简单圆筒式，井筒高约.0*，底板高程%%0’*，井筒内设有快速事故闸门。
调压井通过渐变段与压力管道联接。
压力管道上接调压井，下连电站厂房主阀，为明管与埋管结合布置，明管段长/’9*，埋管段包括四段平洞、两段斜井及一段竖井；主管总长%/%"*，直径为%3.*，采用一管双机的供水方式。
大口径长距离引水钢管道水压试验
为 两 个 水 压 试 验 段 。 由 于 每 个 试 验 段 又 分 为 南
线 和 北 线 ， 做 四 次 水 压 试 验 ， 验 总 长 度 为 共 泵 ４５ ４５ ６Ｉ。管 道水 压 试 验 的 分 段 长度 不 实 际情 况 及 工 期 ， 相关 专 ． ｍ， 经 家 论证 后 ， 一 泵验 段 超 过 １０ｋ 具 体 分 段 见表 第 ． ｍ。
０ 引 言
伴 随城 市 的发 展 ，城 市 供 水 管 道 口径 不 断增 大 ， 工 长 度 也越 来 越 长 。 施 上海 作 为一 个 国际 型大 都 市 ， 供水 的需 求 更 为 迫切 ， 口径钢 质 顶 管 不 对 大
断刷 新 纪 录 。水 压 试 验 是 检查 压力 钢 管 施 工 质 量 的重 要 手段 。本 文 详 细介 绍 青 草 沙 原 水 工 程 严 桥 支 线 Ｃ 标 Ｄ ３ ０ 钢管 的水 压 试 验 。 ２ Ｎ ６０
１ 工 程 概 况
青 草 沙 水 源 地 原 水 工 程 由青 草 沙水 库 及 取 输 水泵 闸工 程 、 江 过 江 管 工程 、 域 输水 管 线 及 增 长 陆 压泵 站 工 程 三部 分组 成 。本 文 所 述 内容 属 于 陆域
输 水 管 线 严桥 支 线 工 程 Ｑ Ｚ Ｃ 标 。 桥支 线 工 程 Ｙ—２ 严 Ｑ Ｚ Ｃ 标 包 括 严 桥 支 线 五 座 基 坑 （ ８ ～ Ｊ２ Ｙ —２ 严Ｊ 井 严 １
了钢封 头 的设 计 。最 终 ， 给出 了试验 时的注 意事项 。其成果 对类似 工程 的试验有 借鉴 意义 。 关键词 ： 钢管 ； 水压 试验 ； 设备 ； 工艺 中 图 分 类 号 ： Ｕ ｌ．＋ Ｔ ９ １３ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ５ １３７、Ｕ ９ ．６ Ａ
水压试验设计方案
刘家峡明联水电站压力钢管水压闷头设计刘家峡明联水电站压力钢管明管段（桩号引0+032.900～引0+214.465m），共计长度181.565 m。
其中包括2#镇墩埋管（桩号引0+149.500～引0+161.724m）和3#镇墩埋管（桩号引0+191.527～引0+214.465m），明管实际长度为146.403 m，宜做全长整体水压试验。
压力钢管正常工作情况最高内水压力即钢管水锤。
钢管水锤：相应于水库正常蓄水位，由右岸电站与本电站钢管供水的机组突然丢弃全部负荷。
在本试验中，水压试验内水压力值采用1.25倍正常工作情况最高内水压力，正常工作情况最高内水压力即正常蓄水位静水压力+水锤压力。
上水压闷头设计位于取水口蝶阀后，与管节Z9连接，安装桩号引水0+033.750m。
一、设计参数1、水库正常蓄水位（静水压力线）：1735m2、上弯段钢管水锤压力：30.7 m（本工程压力钢管现场整体水压试验压力值按上弯段考虑。
）3、正常工作情况下最大内水压力线：1765.7 m4、与取水口蝶阀连接断面中点高程：1658.755m，标记为M点5、与进厂蝶阀连接断面中点高程：1622m，标记为N点6、钢管直径：Φ1800mm二、设计计算（一）正常工作情况下M点内水压力计算。
M点水头：H M=1765.7-1658.755=106.945mM点压强：P M=ρgH M=1×103×10×106.945=1.0695×106 Pa水压闷头所受压力：F上=（πD02×P）/4=（3.14×1.82×1.0695×106）/4=2.72×106N （二）水压闷头设计。
水压闷头设计参考水工钢闸门设计规范，采用普通式梁格，梁格采用等高连接。
主梁等距布置，在各主梁之间设置若干横向次梁，将面板划分成较小的区格，以减少面板的厚度。
水压闷头所受水压力传递形式：水压力面板联接焊缝设计形式如下图所示：（三）面板设计根据钢闸门设计规范DL/T5013-95，验算面板厚度及面板与梁隔的连接计算。
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1 工程概述 (1)2 编制依据 (1)3水压试验组织机构. (1)4水压试验压力选定. (2)5压力管道的试压分段计划及水压试验方法. (3)5.1 试压分段计划 (3)5.2 试压计划安排 (3)6 准备工作. (4)6.1参与现场试验作业人员 (4)6.2 机具设备材料配置 (4)6.3 水压试验设计 (5)7 水压试验. (7)7.1 试压前检查 (7)7.2试验操作 (8)7.3管道水冲洗 (11)7.4 出现异常情况的处理 (11)7.5 水压试验的要求和标准 (11)7.6 试压报告 (11)8 水压试验注意事项. (12)9 水压试验试验段落稳定措施. (13)10 安全保证措施 (13)10.1 安全施工技术措施 (13)10.2 临时用电安全技术措施 (14)11环境保护及文明工地施工措施. (14)11.1 目标 (14)11.2 管理体系 (15)11.3 保证措施 (15)11试验费用. (15)引水压力钢管水压试验方案1工程概述宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程是将宁夏固原地区南部六盘山东麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水，经拦截、调蓄，向北输送到固原中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。
水源工程始于宁夏泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库，由南向北经泾源、什字、大湾、青石咀、二十里铺止于固原市原州区南郊，线路总长75.24km，输水工程共布置隧洞11 座。
本工程主要由0#隧洞及管线施工两大部分组成，0#隧洞全长624m马蹄形断面。
管线段长度6.214公里主要由DN1800冈管、DN2000冈管、DN1800PCC管、DN2000PCC管连接组成，沿线包括100座建筑物（沟涵、排气补气阀井、管桥、排污检修井、路涵、镇墩等）。
管线前段0+000.00〜2+880.00设计为D1800的钢管，总长度2880米，属压力管道，壁厚分为18mn和16mm两种。
引水钢管材质为Q345B型钢管,壁厚分别为16mn和18mm钢管接口焊接形式手工电弧焊焊接，焊缝质量等级为U级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100% 技术等级为B级，焊缝评定等级达到U级为合格。
焊缝的超声波检测合格后，做好内外防腐。
然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法。
2编制依据1）《主输水线路0+000〜1+982.81 （LT35-1 ）段（1#管线I ）技施设计图册》；2）《主输水线路1+982.81 （LT35-1）〜0#隧洞进口段（1#管线II ）技施设计图册》；3）GB 50268-2008 《给水排水管道施工及验收规范》；4）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》;5）CECS19《3 城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。
6）现场实际水源及阀井布置情况。
7）建管【2014】33 号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。
3水压试验组织机构为了便于更好的组织打压试验，落实参与打压的各级人员的责任，项目部专门成立了水压施工组织结构，机构包括水压试验领导小组及水压试验小组。
1水压试验领导小组：组长：赵国民副组长：师海峡2、水压试验小组：现场总指挥：王建涛现场协调负责人：王三虎现场技术负责人：王恒现场安全负责人：曹帅兵现场检查负责人：杨建东打压记录负责人：王辉升压负责人：王小伟升压操作人员：赵柏松渗漏处理负责人：韩小二电气保障负责人：赵永智4水压试验压力选定根据设计水位高程1915.917m,结合目前管道铺设的水位，计算三个水压试验段落的工作压力，从而确定各个段落的试验压力。
第一段由0+000至0+974.00，全长974m该段在最低点0+974.00位置管中心线高程为1856.00，与设计水位的高差为59.91m,则该段最大工作压力为0.60Mpa。
第二段由0+974.00至1+974.00，全长1000m该段在最低点1+974.00位置管中心线高程为1847.60，与设计水位的高差为68.32m，则该段最大工作压力为0.68Mpa。
第三段由1+974.00至2+880.00，全长906m该段在最低点1+974.00位置管中心线高程为1847.60，与设计水位的高差为68.32m，则该段的工作压力为0.68Mpa。
表4-1 压力管道分段水压试验的试验压力（Mpa结合上表，计算出各个段落的试验压力，如表4-2表4-2 各个段落的试验压力选定（Mpa5压力管道的试压分段计划及水压试验方法5.1试压分段计划根据规范GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》规定：压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km；设计另有要求的除外。
本工程钢管段计划分三段试压，具体见附图1《引水钢管试压分段示意图》：第一段由0+000至0+974.00，全长974m该段工作压力最大为0.6Mpa,试验压力取1.1Mpa；第二段由0+974.00至1+974.00，全长1000m该段工作压力最大为0.68Mpa,试验压力取1.2Mpa；第三段由1+974.00至2+880.00，全长906m该段工作压力最大为0.68Mpa, 试验压力取1.2Mpa。
5.2试压计划安排根据目前景区施工进度，首先进行第一段打压，整个打压作业时间分三个阶段：1）0+974.00 〜1+974.00 第一段试压：2014年08月25日〜29日完成0+974.00〜1+974.00第一段（试验段）管道水压预试验（施工单位自检）；2014年08月31日完成0+974.00〜1+974.00第一段管道水压试验；2）0+000.00 〜0+974.00 第二段试压：2014年09月17日〜23日完成0+000.00〜0+974.00第二段管道水压预试验（施工单位自检）；2014年09月25日完成0+000.00〜0+974.00第二段管道水压试验；3）1+974.00 〜2+880.00 第三段试压：2014年10月20日〜26日完成1+974.00〜2+880.00第三段管道水压预试验（施工单位自检）；2014年10月28日完成1+974.00〜2+880.00第三段管道水压试验；水压试验分段原则是：长度较均匀、取水离泾河较近、排水方便。
6准备工作6.1参与现场试验作业人员6.2机具设备材料配置6.3水压试验设计根据GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范及业主单位下发的建管【2014】33号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。
管道水压试验前，要编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；试验管段的稳定措施及安全措施。
管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
根据本项目实际管道安装情况，结合试验段落的划分，水压试验将已安装完成的管道做为后背进行安全校核计算。
631试压管道后背设计根据本工程设计和规范要求，本工程的管道封板后的后背设计，采用工字钢支架和顶托，支撑在已安装好的钢管上，如附图5所示。
（1）试压管段管段承受的压力P—试压管段管端承受的压力；承受的压力P可由下式计算：P二卞：「2作用在盲板上力的计算：2P = R二r=1.2Mpa* n *r=3.14* （900mm 2*1.2N/mm2=3052.08KNP—试压管段管端承受的压力；R —试验压力（N/mm2;r—管道内径（mr）（2）后背承受的推力将已安装完成的钢管做为后背支撑，0+974.00〜1+974.00钢管已安装完成83节, 单节钢管自身产生的重力为：G =mg=2X 3.14 X 0.9 X 12X 141.3/1000 X 10N/kg=95.84KN取60节钢管做为计算对象，自身产生重力为：G=60X 95.83=5749.8KNG> P后背钢管承受的力远远大于试压管段管端承受的压力，因此满足设计要求水体产生的作用力为3052.08KN,这是一个非常大的力量，因此对堵板焊接质量及位置选择有很高的要求。
根据管节布置情况，堵板均选择设置在伸缩节位置，堵板按大于管节的外径径尺寸下料，壁厚45mm放在管节外侧双面焊接，具体堵板尺寸见附图4。
具体对称加固见附图5。
6.3.2进水管路、排气孔及排水孔的设计水压试验进口管路、排气孔及排水孔布置详见附图2,排水孔根据现场情况在高程较低点的部设置，外部接直径108mm勺钢管，并设置高压阀门。
6.3.3试验设备选择(1 )压力表：采用精度不低于1.5级的弹簧压力表，最大量程为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm数量3块，两端头各1块，试压泵处1块。
(2 )加压泵：本项目供水管道属于大中型管道，选用电动柱塞式组合泵。
(3 )排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好，且要满足耐压要求。
(4 )注水管路：注水管路必须安装止回阀，防止供水管压力低于注水压力时倒灌。
管路所有接头应严密而不漏水。
(5 )试压堵板：水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水，堵板厚度取45mm 堵板计算：=45.53 mm式中：S——堵板厚度；k ――条件系数,取k = 0.4 ，D ——管道直径，取1800 mmP ——管道内压力P=0.68 MPa，[ (T ]――许用应力，查材料应力表取170N/m“7水压试验7.1试压前检查(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是排水阀井、排气阀井检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
（8）管道安装检查合格后，管顶上回填土厚度不应少于1 m管口处暂不回填，以便检查和修理。
试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含有自动排气阀、安全阀、水锤消除器等附件。
（9）对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。