钢筋拉伸试验
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋拉伸试验讲义
钢筋原材拉伸检验方法一、检验依据GB 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB／T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 28900-2012 钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法二、检测环境对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间,对于有严格要求的在23℃±5℃之间; 三．样品领取检查样品的外观情况、长度情况,核对试验样品上的牌号、标示,核对样品标签;四．仪器设备1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具2、冷弯试验机及不同规格弯头3、砂轮机4、连续式标距打点机等间距10mm或5mm5、钢尺、电子秤6、烘箱7、清理卫生的工具等等;五．试验前的准备工作1、查看温湿度计,室内温度是否满足试验需求；2、穿戴手套、做好个人安全防护；3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min ；4、填写使用记录等; 六．试验步骤1.重量偏差试验1、接通电源,进行砂轮机空转调试后,将钢筋稳妥夹紧,缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上,用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录精确至1mm ；3、将测量好的试样编号,准确称量每支试样重量并记录精确至1g,测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%试验数量:5支,长度：大于500mm ；4、钢筋实际重量与公称重量的偏差%按下方公式计算：%100称重量×试样总长度)称重量×试样总长度(-试样实际总重量⨯=公公重量偏差检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081钢筋应修约至5MPa 的规定; 计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找： 公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2;表 2公称直径,mm公称横截面面积,mm 2理论重量,kg/m6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 5028.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 615.8 804.2 1 018 1 257 1 9640.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定;检测结果参照下表判定表 42.,20断口在标距外,而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障,影响了试验结果;3.冷弯性能试验180°1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；HPB300,d=a；其它规格钢筋见GB/T1499.2-2018表7;GB/T1499.2-2007表72、将试样安装在冷弯试验机上,让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；3、开启试验机,打开控制系统,选择操作方式手动或自动；4、缓慢均匀地加荷,将钢筋弯曲至规定角度90°或180°,停止加荷,缓缓卸掉压力；5、小心取下试样,仔细观察弯曲钢筋的外表面,若无裂纹、断层或起层,即判定该试样的冷弯合格,否则冷弯不合格；记录检测的实际情况,若无缺陷情况记录,可记录为完好试验数量：2支长度：350mm左右;4、反向弯曲性能试验反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径,先正向弯曲90°再反向弯曲20°,两个弯曲角度均在去载之前测量,经反向弯曲试验后,弯曲部位表面不。
钢筋拉伸试验
%
料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的 材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 、
(3)强化阶段 抗拉强度
b
经过屈服阶段后，曲线从 c 点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变 形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲 线最高点所对应的应力值记作 b ，称为材料的抗拉强 度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
抗拉强度与屈服强度之比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
L1 L 伸长率: 100 % L A A1 100 断面收缩率 : A L —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵
抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服， bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点 所对应的应力
s
称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指 标。
钢筋拉伸试验
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不 作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段 应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵 抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极 限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符 合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段 也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力 值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不 允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。
2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。
不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。
3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。
试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。
4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。
6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。
8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。
4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。
钢筋拉伸试验
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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钢筋拉伸试验
精选ppt
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一、试件和实验条件
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二、试件仪器
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二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
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三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
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钢筋的拉伸试验
钢筋的拉伸试验
钢筋拉伸试验是一种常见的金属材料力学试验方法，也是评判钢
筋质量的标准之一。
在这种试验中，钢筋会承受拉力，直到断裂为止，通过测量拉伸过程中钢筋的变形和应力变化，来评估钢筋的材料性质。
在进行钢筋拉伸试验之前，需要先将标准长度的钢筋悬挂在试验
机上，然后逐渐增加拉力，测量钢筋拉伸变形和应力的变化。
随着拉
力的增大，钢筋的长度会发生明显的变化，同时应力也会逐渐增加，
直到钢筋达到极限拉力，开始出现应力集中和应变突变，最终导致钢
筋断裂。
通过分析钢筋拉伸试验的数据，可以计算出钢筋的重要力学性能
参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
这些数据可以为工
程设计和使用提供重要的指导。
需要注意的是，钢筋拉伸试验也暴露出了很多安全隐患。
设备的
质量、试验环境等多方面因素都可能影响到试验结果的准确性和可靠性。
同时，在实际工程中，也要注意钢筋的质量和使用条件，防止因
为使用不当导致安全事故的发生。
综上所述，钢筋拉伸试验是一项重要的力学试验，可以对钢筋的
材料性能进行准确评估，为工程设计和使用提供指导。
同时，我们也
需要关注实验安全问题，确保试验的可靠性和安全性。
钢筋拉伸试验要点
钢筋拉伸试验要点引言：钢筋拉伸试验是评估钢筋材料性能的重要方法之一。
通过对钢筋在受力下的变形和破坏行为进行观察和分析，可以了解钢筋的强度、延伸性和韧性等性能指标。
本文将介绍钢筋拉伸试验的要点，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项以及试验结果的分析与评价。
一、试验前的准备工作1. 选择试验样品：根据需要评估的钢筋类型和规格，选择合适的试验样品。
样品的长度应符合标准要求，并且应保证样品表面光洁、无明显缺陷。
2. 样品标记：在每个试验样品上进行标记，包括钢筋类型、规格、批号等信息，以便后续的数据分析和结果比对。
3. 试验设备校准：确保试验设备的准确性和可靠性，对试验机进行校准，以保证试验结果的准确性。
4. 试验环境控制：在试验过程中，要控制试验环境的温度和湿度，以避免外界因素对试验结果的影响。
二、试验过程中的注意事项1. 安全操作：在进行钢筋拉伸试验时，要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保试验过程的安全性。
2. 试验参数设置：根据试验要求，设置合适的试验参数，包括加载速率、试验温度等。
试验过程中要记录试验参数的变化情况。
3. 试验数据采集：使用合适的数据采集系统，对试验过程中的力和位移等数据进行实时采集和记录，确保数据的准确性和完整性。
4. 试验过程监控：在试验过程中，要密切监控试验样品的变形和破坏情况，及时记录试验过程中的重要观察结果。
5. 试验中断处理：如果试验过程中出现异常情况，如试验机故障或试验样品异常破坏等，应及时中断试验，并进行相应的处理和记录。
三、试验结果的分析与评价1. 强度指标分析：根据试验结果，计算钢筋的屈服强度、抗拉强度等指标，并进行分析和比较。
可以绘制应力-应变曲线，评估钢筋的强度性能。
2. 变形行为观察：通过试验过程中的位移数据，观察钢筋的变形行为，包括线性阶段、屈服阶段和破坏阶段等，分析钢筋的延伸性能。
3. 破坏形态分析：观察试验样品的破坏形态，包括断口形貌和破坏位置等，分析钢筋的韧性和断裂特点。
钢筋拉伸试验报告
钢筋拉伸试验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对钢筋进行拉伸试验，了解钢筋在拉伸过程中的力学性能，探究钢筋的抗拉强度、屈服强度等参数，为工程建设中钢筋的选材和设计提供参考依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过施加拉力，使材料发生拉伸变形，从而研究材料的抗拉性能。
在拉伸试验中，通过施加外力，材料会产生应力和应变，进而得到应力-应变曲线，通过曲线的特征参数，可以分析材料的力学性能。
三、实验步骤。
1. 准备工作，准备好所需的钢筋样品，清洁表面，进行编号。
2. 实验装置，将钢筋样品固定在拉伸试验机上，调整好试验机的参数。
3. 施加载荷，逐渐施加拉力，记录下拉力和相应的位移数据。
4. 实验数据处理，根据实验数据绘制应力-应变曲线，计算出材料的抗拉强度、屈服强度等参数。
四、实验数据及结果。
通过本次实验，得到了钢筋拉伸试验的数据，根据数据处理得到了应力-应变曲线，进而得到了钢筋的力学性能参数。
具体数据如下：1. 钢筋抗拉强度，XXX MPa。
2. 钢筋屈服强度，XXX MPa。
3. 钢筋断裂伸长率，XX%。
五、实验分析。
根据实验数据和结果分析，可以得出以下结论：1. 钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，符合设计要求。
2. 钢筋在拉伸过程中表现出良好的延展性，具有较高的断裂伸长率。
3. 通过应力-应变曲线的分析，可以进一步了解钢筋的力学性能，为工程设计提供参考。
六、实验总结。
通过本次钢筋拉伸试验，我们对钢筋的力学性能有了更深入的了解，为工程建设中的钢筋选材和设计提供了重要依据。
同时，也为今后的材料力学性能研究提供了宝贵的数据和经验。
七、致谢。
感谢实验中给予帮助和支持的各位老师和同学，也感谢实验室提供的设备和场地。
钢筋拉伸试验报告到此结束。
钢筋拉伸试验规范
遵守相关法律法规和标准要求
遵守国家相关法律法规，确保试验过程合法合规。 遵循行业标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。 在进行钢筋拉伸试验时，应使用符合标准要求的试验设备和仪器。 确保试验操作符合相关标准和规范的要求，避免违规操作导致安全事故或试验结果失真。
保证试验结果的准确性和可靠性
钢筋拉伸试验的应用范围包括新建结构的验收、既有结构的定期检测以及事故调查等。
在新建结构的验收中，钢筋拉伸试验用于检测钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，以 确保钢筋的质量和规格符合设计要求。
在既有结构的定期检测中，钢筋拉伸试验用于检测长期使用过程中钢筋的性能变化，以评估结 构的剩余承载能力和安全性。
结果评估：对试验结果进行评估，判断钢筋的质量是否符合相关标准 和设计要求。
报告审核与批准：对报告进行审核和批准，确保报告的准确性和可 靠性。
PART 5
钢筋拉伸试验的注意事项
确保试验机精度和稳定性
定期检查试验机各项指标是否正常 使用前确保试验机已经预热并处于稳定状态 定期对试验机进行校准，确保测量精度 避免在极端温度、湿度等环境下使用试验机
注意事项：计 算时应考虑钢 筋的弹性模量 和泊松比等因
素
钢筋拉伸曲线的绘制
钢筋拉伸试验的原理：通过施加拉力，观察钢筋的变形和断裂过程，绘制出钢筋的拉伸曲线。
拉伸曲线的绘制方法：在试验过程中，记录钢筋所受的拉力和对应的伸长量，绘制出拉伸曲线。
拉伸曲线的解读：通过拉伸曲线可以分析钢筋的力学性能，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。
预应力混凝土结构中的钢筋检测
钢筋拉伸试验是预应力混凝土结构中钢筋检测的必检项目之一，用于测定钢筋的力学性能和尺寸 偏差。
钢筋拉伸试验的合格标准是抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能等指标符合国家相关标准规 定。
钢筋拉伸试验注意事项
钢筋拉伸试验注意事项钢筋拉伸试验是测试钢筋材料在受力下的性能和强度的重要方法。
在进行钢筋拉伸试验时，需要注意以下几个方面的注意事项。
一、试验前准备1. 选择合适的试验设备：钢筋拉伸试验常用的设备有万能试验机、拉力试验机等，根据试验需求选择合适的设备。
2. 准备试验样品：根据试验标准或需求，选择符合要求的钢筋样品，确保样品的准确性和代表性。
3. 保证试验环境：试验室应保持适宜的温度和湿度，避免外界因素对试验结果的干扰。
二、试验过程1. 安全操作：试验人员应佩戴合适的防护装备，确保自身安全。
同时，试验设备应保持良好的工作状态，确保试验过程的安全性。
2. 样品固定：将试样正确固定在试验设备上，确保样品在试验过程中不会发生脱离或滑动等情况。
3. 试验参数设置：根据试验要求，设置合适的加载速率和试验时长，保证试验结果的准确性。
4. 记录数据：在试验过程中，及时记录试验数据，包括加载力和试样伸长量等，确保数据的准确性和完整性。
三、试验后处理1. 分析数据：根据试验结果，进行数据分析和处理，计算出钢筋的强度和变形等指标。
2. 结果评价：将试验结果与相应的标准进行对比，评价钢筋的性能和质量是否符合要求。
3. 报告撰写：根据试验要求，撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果及分析等内容，确保报告的准确性和规范性。
四、注意事项1. 试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
2. 在试验前应检查试验设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 样品应符合试验标准的要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 试验环境应保持稳定，避免外界因素对试验结果的干扰。
5. 试验过程中应严格按照试验要求进行操作，避免操作失误引起的误差。
6. 试验数据的记录应准确完整，确保数据的可靠性。
7. 对试验结果进行准确的分析和评价，确保评价的准确性和客观性。
8. 在撰写试验报告时，应准确清晰地表达试验目的、方法和结果，避免出现歧义或错误信息。
钢筋拉伸试验是一项重要的测试方法，在进行试验时需要注意以上几个方面的注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋室温拉伸试验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验目的
在室温环境条件下，用规定的 试验方法测定钢筋的力学性能。
试验设备
1、拉力试验机 2、打点机 3、游标卡尺
试验准备
1、清理试样 （1）试样按比例试样和非比例试样分为两种。 （2）样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向 按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行。 2、原始横截面积的测定（在试件上选三处位置 测得数据，每处应在两个相互垂直的方向上各测一 次，取其算术平均值，以三处截面积中的最小值为 测定值，并保留4位有效数字）。
试验步骤
1、取样：按比例试样或非比例试样取样均可。 2、标记：应用小标记、细滑线或细墨线标记原 始标距，用打点机在试样上打上标记，将原始标距 的计算值修约至最接近5mm的倍数值刻画在试样上， 准确到±1%。 3、试样上机夹紧，开动机器，观察试验情况， 作好屈服强度时的最大加载力和抗拉强度时的最大 加载力记录。
4、试件拉断后，测量伸长长度值和断面直径值。
5、按下式计算伸长率和断面收缩率：
伸长率：
n
L1 L0 L0
100%
式中： L1 — 试件拉断后标距部分的长度，mm
L0 — 试件的原标距长度，mm
断面收缩率： A0 A1 100%
A0
式中： A1 — 试件拉断后裂断处的横截面面积，mm2
A0 — 试件的原横截面面积，mm2
钢筋拉伸实验指导书
钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。
其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。
工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。
一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。
三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。
试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。
除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。
四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。
②钢筋划线机。
③游标卡尺精确度为0.1 mm。
④天平等。
五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。
原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。
国际上使用的比例系数&的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。
这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。
钢筋拉伸试验平行长度
钢筋拉伸试验平行长度钢筋拉伸试验是一种常用的材料力学试验，用于研究材料在拉伸过程中的力学性能。
在试验中，钢筋的平行长度是一个非常重要的参数，它对于试验结果的准确性和可比性具有重要影响。
钢筋拉伸试验通常使用万能拉伸试验机进行，试样为钢筋的一段平行长度。
试验过程中，试样受到拉力的作用，力的大小逐渐增加，同时测量试样的变形和载荷，以确定试样的力学性能。
在进行钢筋拉伸试验时，需要保证试样的平行长度。
平行长度是指试样在拉伸过程中，其两个端点之间的距离。
保持试样平行长度的一致性，可以减小试验结果的误差，提高试验的可靠性和可比性。
在试验前，需要对试样进行加工，确保试样的两个端点在试验过程中保持固定的间距。
通常采用标尺或测量仪器来测量试样的平行长度，确保其符合试验要求。
试验过程中，需要保持试样的平行长度不发生变化。
如果试样的平行长度发生变化，会导致试样的应力分布不均匀，进而影响试验结果的准确性。
因此，在进行试验时，需要时刻监测试样的平行长度，并及时调整试验条件，保持试样的平行长度恒定。
在试验过程中，试样受到的拉力逐渐增加，试样会发生塑性变形。
塑性变形是指试样在拉伸过程中，产生的不可逆的形变。
塑性变形会导致试样的平行长度发生变化，因此在试验过程中需要及时测量试样的平行长度，并记录下来。
除了试样的平行长度外，还需要关注试样的断裂形态和力学性能。
试样断裂时会出现断口，通过观察断口形态可以初步判断试样的力学性能。
同时，还需要测量试样在断裂前的最大载荷和断裂强度等力学参数，以评估试样的力学性能。
在钢筋拉伸试验中，试样的平行长度是一个重要的参数，它对试验结果的准确性和可比性具有重要影响。
保持试样平行长度的一致性，可以减小试验结果的误差，提高试验的可靠性和可比性。
因此，在进行钢筋拉伸试验时，需要严格控制试样的平行长度，并时刻监测试样的平行长度，确保试验结果的准确性和可比性。
钢筋拉伸试验
对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，如图1-4，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积（a）得到抗拉强度（σb）。
可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。
（4）断后伸长率的测定
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。
（5）断面收缩率的测定
测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
原始横截面积a0与断后最小横截面积a1之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率ψ。
（2）引伸计（图1-2）
各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。一般使用引伸计应不劣于1级，测定具有较大延伸率的材料性能时，引伸计也不应劣于2级。
（3）试样尺寸测量仪器
可根据试样尺寸测量精度的要求，选用相应精度的任一种量具或仪器，如游标卡尺、螺旋千分尺等。
2.仪器设备
（1）万能试验机（图1-1）
试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
钢筋拉伸试验 钢筋长度 夹持长度
钢筋拉伸试验中的钢筋长度和夹持长度对试验结果影响重大。
以下将从几个方面来介绍钢筋拉伸试验中钢筋长度和夹持长度的重要性。
一、钢筋长度对试验结果的影响1. 钢筋长度与试验标准在钢筋的拉伸试验中，钢筋的长度必须符合相关的试验标准。
过长或过短的钢筋将会影响试验的准确性，甚至导致试验结果无法通过合格。
在进行拉伸试验前，必须对钢筋的长度进行严格的把控。
2. 钢筋长度与拉伸性能钢筋的长度会直接影响着其在拉伸试验中的性能表现。
较长的钢筋在试验中会有更大的挠曲和变形，这可能会给试验数据带来一定的误差。
为了获得更准确的试验结果，钢筋的长度必须在合适的范围内。
3. 钢筋长度与材料特性钢筋的长度也会影响其材料的特性表现。
较长的钢筋在试验中可能会受到更大的外界力量，从而对其材料特性产生影响。
为了获得准确的材料特性数据，必须对钢筋的长度进行合理的设计和控制。
二、夹持长度对试验结果的影响1. 夹持长度与试验稳定性在钢筋拉伸试验中，夹持长度对试验的稳定性有着重要的影响。
夹持长度过长或过短都会导致试验时钢筋的固定不牢，从而影响试验结果的准确性。
在进行试验时，必须选择合适的夹持长度来确保试验的稳定性。
2. 夹持长度与试验数据夹持长度的选择也会直接影响试验数据的准确性。
夹持长度过长会增加试验时钢筋的变形和挠曲，从而导致试验数据出现一定的误差。
而夹持长度过短则会影响试验时钢筋的稳定性，同样会给试验数据带来不确定性。
在进行试验前，必须对夹持长度进行科学的计算和合理的选择。
3. 夹持长度与试验安全夹持长度的选择也与试验的安全有着重要的关系。
夹持长度不当可能导致试验时钢筋的脱落或失稳，从而给试验人员带来安全隐患。
在进行试验前，必须对夹持长度进行严格的控制，确保试验的安全进行。
钢筋拉伸试验中的钢筋长度和夹持长度对试验结果有着重要的影响。
在进行试验前，必须对钢筋的长度和夹持长度进行科学的设计和合理的选择，以确保试验结果的准确性、稳定性和安全性。
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验摘要：对钢筋拉伸试验的四个阶段的要点作了阐述，以及通过拉伸试验可以测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率。
关键词：屈服强度；抗拉强度；伸长率检测钢筋原材料的屈服点、抗拉强度和伸长率，以评定钢筋的力学性能指标是否满足标准要求。
低碳钢受拉时的应力―应变图如图1来阐明。
低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。
1 弹性阶段OA为弹性阶段。
在OA范围内，随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。
如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限，用E表示。
在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。
弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。
常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。
2 屈服阶段AB为屈服阶段。
在AB曲线范围内，应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。
图中B上点是这一阶段应力最高点，称为屈服上限，B下点为屈服下限。
因比较稳定易测，故一般以B点对应的应力作为屈服点，用бs表示。
常用低碳钢的为195～300MPa。
该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。
钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。
故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。
3 强化阶段BC为强化阶段。
过B点后，抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。
对应于最高点C的应力，称为抗拉强度，用бb表示。
常用低碳钢的为385～520MPa。
抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。
屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。
但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。
常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。
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混凝土用热轧钢筋拉伸试验
1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积
（1）钢筋的牌号及其含义
（2）钢筋的公称直径、横截面面积
2. 组批规则和取样方法
（1）组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
（2）取样方法
每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：
（3）试件要求
拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；
式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；
L 0——拉伸试件的标距（mm ）；
h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。
对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，
不小于500mm 。
2.主要仪器设备
（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。
3.试样制备
拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出
试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。
根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2
）。
图-1 钢筋拉伸试验试件
a －试样原始直径；L 0－标距长度；h 1－取（0.5～1）a ；h －夹具
长度
4.试验步骤
①将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
②开动试验机进行拉伸。
拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s ；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c /min ，直至试件拉断。
③拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s （N ）。
向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b （N ）。
④测量试件拉断后的标距长度L 1。
将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。
如拉断处距离邻近标距端点大于L 0/3时，可用游标卡尺直接量出L 1。
如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L 0/3时，可按下述移位法确定L 1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B 点，再取等于长段所余格数（偶数如图-2a ）之半得C 点；或者取所余格数（奇数如图-2b ）减1与加1之半得C 与C 1点。
则移位后的L 1分别为AB +2BC 或AB +BC +BC 1。
图-2 用移位法计算标距
如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
5.结果评定
①钢筋的屈服点s σ和抗拉强度b σ按下式计算：
式中：s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；
s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；
A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当s σ、b σ大于1000MPa 时，应计算至10MPa ，按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时，计算至5MPa ，按“二五进位法”修约；小于200MPa 时，计算至1MPa ，小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
②钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算：
式中：5δ、10δ——分别为a L 50=或a L 100=时的伸长率（精确至1%）；
L 0——原标距长度5a 或10a （mm ）；
L 1——试件拉断后直接量出或按移位法的标距长度（mm ，精确至0.1mm ）。
如试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重做试验。
附：GB1499.1-2008及GB1499.2-2007规定，允许用下述方法测量钢筋在最大力下总伸长率。
方法如下：
1
在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm 或5mm 的等间距标记，标记的划分和测量应符合GB/T 228
2
按GB/T228
3
选择Y 和V 两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm 。
两个标记都应
当位于夹具离断裂点最远的一侧。
两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm 或钢筋公称直径d(取二者之较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm 或2d(取二者之较大者)。
见图A1
图 A1
在最大力作用下试样总伸长率A
gt (%)可按式A1
A gt =⎥⎦⎤
⎢
⎣⎡+-E R L
L L m 0×100 式中：
L ——图A1所示断裂后的距离，单位为毫米（mm
L 0——试验前同样标记间的距离，单位为毫米（mm ）； R m ——抗拉强度，单位为兆帕（MPa
E ——弹性模量，其值可取为2×105，单位为兆帕（MPa ）。