22识读零件图-零件图技术要求.ppt
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零件图课件
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
《机械制图》 零件图上的技术要求
3. 常用零件的表面结构标注 1）中心孔、健槽、圆角、倒角的表面结构的标注
13
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
3. 常用零件的表面结构标注 2） 零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……）的表面结构标注
14
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
3. 常用零件的表面结构标注 3）特殊要素表面结构的标注
7
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
1）标注在轮廓线上或指引线上
表面结构要求在 轮廓线上的标注
用指引线引出标 注表面结构要求
8
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
2) 标注在特征尺寸的尺寸线上 3) 标注在几何公差的框格上
9
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
4) 标注在延长线上 5)标注在圆柱和棱柱表面上
标注偏差数值说明
上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方。
如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标 在原来的位置上。
如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“±”符号， 再填写一个偏差数值。
23
零件图技术要求
三、极限与配合的标注
2.在装配图中配合的标注 1）一般零件间相配的配合标注
6.3 12.5 25 50
100 1600 200 － 400 － 800 －
3
零件图技术要求 二、表面结构的符号、代号
1.表面结构的符号 表9-3 标注表面结构的图形符号（GB/T131-2006）
4
零件图技术要求 二、表面结构的符号、代号
1.表面结构的符号 表面结构的图形符号画法及尺寸如下：
15
目录
CONTENTS
技术要求在零件图中的标注
13
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
3. 常用零件的表面结构标注 2） 零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……）的表面结构标注
14
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
3. 常用零件的表面结构标注 3）特殊要素表面结构的标注
7
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
1）标注在轮廓线上或指引线上
表面结构要求在 轮廓线上的标注
用指引线引出标 注表面结构要求
8
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
2) 标注在特征尺寸的尺寸线上 3) 标注在几何公差的框格上
9
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
4) 标注在延长线上 5)标注在圆柱和棱柱表面上
标注偏差数值说明
上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方。
如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标 在原来的位置上。
如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“±”符号， 再填写一个偏差数值。
23
零件图技术要求
三、极限与配合的标注
2.在装配图中配合的标注 1）一般零件间相配的配合标注
6.3 12.5 25 50
100 1600 200 － 400 － 800 －
3
零件图技术要求 二、表面结构的符号、代号
1.表面结构的符号 表9-3 标注表面结构的图形符号（GB/T131-2006）
4
零件图技术要求 二、表面结构的符号、代号
1.表面结构的符号 表面结构的图形符号画法及尺寸如下：
15
目录
CONTENTS
技术要求在零件图中的标注
零件图的技术要求
3.表面结构要求再图样中的标注
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺 寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工 零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 （3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触 表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图726和图7-27所示。表面结构要求也可以直接标注在轮廓特征的延长线上，或用 带箭头的指引线引出标注，如图7-28所示。
工程制图
零件图的技术要求
一、表面结构要求
1.表面结构的概念
表面结构是指出自几何体表面的重复或偶 然的偏差所形成的该表面的三维形貌。一般 是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表 面几何形状的总称。这里主要介绍表面结构 表示法中涉及到的主要轮廓参数——R轮廓 （粗糙度轮廓）参数的表示法。
表面粗糙度指零件经过加工后，在零 件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组 成的微观几何形状特征，如图7-24所示。
在装配机器时，同一规格的任一零件，不经挑选或修配，就可装到 机器上，并能保持机器的原有性能，零件的这种性质称为零件的互换性。 零件具有互换性，不但给装配和修理机器带来方便，还可采用专用设备生 产，提高了产品的加工效率和质量，同时降低了产品的成本。
2.公差的有关术语
在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实 际尺寸在一个合理的范围内。这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差。图7-33 所示为尺寸公差的基本术语。
图7-33 尺寸公差的基本术语
1）公称尺寸与极限尺寸 公称尺寸是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，如φ50；极限尺寸 是指尺寸要素允许的尺寸的两个极端；上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺 寸；下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸。 2）极限偏差与尺寸公差 极限偏差是指极限尺寸减公称尺寸所得的代数差；上极限偏差是指上极 限尺寸减其公称尺寸所得的代数差；下极限偏差是指下极限尺寸减其公称尺寸 所得的代数差；尺寸公差是指上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减 下极限偏差之差，它是允许的尺寸变动量。 3）公差带 为了便于分析和计算，将孔和轴的尺寸公差用公差带图表示。在公差带 图解中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直 线所限定的一个区域称为公差带。它是由公差大小和其相对零线的位置如基本 偏差来确定的，如图7-34所示。
识读零件图的技术要求
3．表面粗糙度的代（符）号 图样上的表面粗糙度一般采用代（符）号标注见表4-18。
识读零件图的技术要求
四、表面粗糙度
4．表面粗糙度在图样上的标注方法 （1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸 界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表 面，如图4-19、图4-20所示。 （2）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度代 （符）号，并尽量靠近尺寸线，若地位狭小或不便标注时也可 引出标注，如图4-21所示。 （3）符号的标注方向必须按图4-21规定的方向标注。 （4）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号可统一标注在图样右上角，并加 注“其余”两字，如图4-19、图4-20所示。
识读零件图的技术要求 四、表面粗糙度
汽车机械基础
识读零件图的技术要求
任务分析：
一张完整的零件图，包括四大块内容：一组图 形、完整的尺寸、标题栏、技术要求，前三者我们 都熟悉，但还有好多我们不认识的符号和标记。这 一类我们不认识的符号和标记就称为技术要求，这 一类技术要求包括零件表面粗糙度、零件极限尺寸 与配合要求、零件的形状和位置公差，零件材料的 要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
2、标准公差与基本偏差
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
3、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之
间的关系称为配合。任何两个零件当分别以孔和轴 的不同形式相配合时，其配合性质有两种：间隙和 过盈。根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规 定配合有三种类型。
经过加工的零件表面，不但会有尺寸误差，而 且也会有形状和位置误差。对于精度要求较高的零 件，要规定其表面形状和相互位置的公差，简称形 位公差。 1、形位公差种类
识读零件图的技术要求
四、表面粗糙度
4．表面粗糙度在图样上的标注方法 （1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸 界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表 面，如图4-19、图4-20所示。 （2）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度代 （符）号，并尽量靠近尺寸线，若地位狭小或不便标注时也可 引出标注，如图4-21所示。 （3）符号的标注方向必须按图4-21规定的方向标注。 （4）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号可统一标注在图样右上角，并加 注“其余”两字，如图4-19、图4-20所示。
识读零件图的技术要求 四、表面粗糙度
汽车机械基础
识读零件图的技术要求
任务分析：
一张完整的零件图，包括四大块内容：一组图 形、完整的尺寸、标题栏、技术要求，前三者我们 都熟悉，但还有好多我们不认识的符号和标记。这 一类我们不认识的符号和标记就称为技术要求，这 一类技术要求包括零件表面粗糙度、零件极限尺寸 与配合要求、零件的形状和位置公差，零件材料的 要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
2、标准公差与基本偏差
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
3、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之
间的关系称为配合。任何两个零件当分别以孔和轴 的不同形式相配合时，其配合性质有两种：间隙和 过盈。根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规 定配合有三种类型。
经过加工的零件表面，不但会有尺寸误差，而 且也会有形状和位置误差。对于精度要求较高的零 件，要规定其表面形状和相互位置的公差，简称形 位公差。 1、形位公差种类
零件图的识图方法和步骤(共5张PPT)
想，以便交流 弄清各视图的关系，搞清各基本视图采 用了哪些表达方法，有哪些 辅助视图等； 零件图的识图方法和步骤
弄清各视图的关系，搞清各基本视图采 用了哪些表达方法，有哪些辅助视图等；
分析尺寸： 通过读图全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思
想弄，清以 各便视交图流的关从系基，搞准清出各基发本，视图弄采清用了哪哪些些表是达主方法要，尺有哪寸些，辅助再视以图等结；构为线索找出各自然结构的定 弄清各视图的关形系尺，搞寸清和各基定本位视图尺采寸用了。哪些表达方法，有哪些辅助视图等；
了主运解视用零 图 形件全体的剖分名看析称通法想运、孔和象材各线用料台面形形、阶分比的析状体例结法：等构将分，零析从件而各法对部零分和件逐线有个初看面步懂分的，了再析解根；据法其将形状零特征件及各位置部关系分综逐合起个来想看象懂整体，形状再。根据其形 从运左基用视准 形 图出体看发分孔，析分弄法布状 搞清和情清哪线况特些面及要征是分外主析形求及要法：尺将位寸零置，件再各关以部结分系构逐综为个线看合索懂起找，出再来各根自据想然其象结形构状整的特定征体形及形尺位寸置状和关定系。位综尺合寸起。来想象整体形状。 弄清各视图的关根系据，搞各清各表基面本视粗图糙采 用度了、哪些尺表寸达方公法，差有、哪些形辅位助视公图差等；及技术要求中的文字说明， 根运据用各 形表体面分粗析糙法弄度和清、线尺面零寸分公析件差法的、将形零加位件工公各差部面及分技逐有术个哪要看求懂些中，，的再文根加字据工说其明形时，状弄特应清征满零及件位足的置何加关工系精面综度有合哪起等些来，想。加 象工整时体应形满状足。何精度等。
零件图的识图方法和步骤
第1页，共5页。
一. 读图的目的
弄清各视图的关系，搞清各基本视图采 用了哪些表达方法，有哪些辅助视图等；
分析尺寸： 通过读图全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思
想弄，清以 各便视交图流的关从系基，搞准清出各基发本，视图弄采清用了哪哪些些表是达主方法要，尺有哪寸些，辅助再视以图等结；构为线索找出各自然结构的定 弄清各视图的关形系尺，搞寸清和各基定本位视图尺采寸用了。哪些表达方法，有哪些辅助视图等；
了主运解视用零 图 形件全体的剖分名看析称通法想运、孔和象材各线用料台面形形、阶分比的析状体例结法：等构将分，零析从件而各法对部零分和件逐线有个初看面步懂分的，了再析解根；据法其将形状零特征件及各位置部关系分综逐合起个来想看象懂整体，形状再。根据其形 从运左基用视准 形 图出体看发分孔，析分弄法布状 搞清和情清哪线况特些面及要征是分外主析形求及要法：尺将位寸零置，件再各关以部结分系构逐综为个线看合索懂起找，出再来各根自据想然其象结形构状整的特定征体形及形尺位寸置状和关定系。位综尺合寸起。来想象整体形状。 弄清各视图的关根系据，搞各清各表基面本视粗图糙采 用度了、哪些尺表寸达方公法，差有、哪些形辅位助视公图差等；及技术要求中的文字说明， 根运据用各 形表体面分粗析糙法弄度和清、线尺面零寸分公析件差法的、将形零加位件工公各差部面及分技逐有术个哪要看求懂些中，，的再文根加字据工说其明形时，状弄特应清征满零及件位足的置何加关工系精面综度有合哪起等些来，想。加 象工整时体应形满状足。何精度等。
零件图的识图方法和步骤
第1页，共5页。
一. 读图的目的
机械制图零件图ppt课件
②套类零件普通是空心的，所以主视图多采用全剖视图或 半剖视图，对其上的沟槽、孔洞可采用移出断面或部分放 大图，如下图。
2.盘盖类零件的表达方法
〔1〕构造特点：盘盖类零件的主体构造是同轴线的回转 体，常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等构造。
盘类零件普通是用来传送运动或动力的，如齿轮、带轮等； 盖类零件普通用来作为轴承孔等的端盖。如图
因此，配置其他视图时应留意以下几个问题： (1)每个视图都有明确的表达重点，各个视图相互配合、 相互补充，表达内容尽量不反复。 (2)根据零件的内部构造选择恰当的剖视图和断面图。 (3)对尚未表达清楚的部分外形和细小构造，补充必要的 部分视图和部分放大图。 (4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 二、典型零件的表达方法 零件的外形繁多,但按其构造外形,大体可归纳为四大类, 即轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。
南山学院
齿轮
尾架端盖
电机端盖
〔2〕主视图选择：盘盖类零件主要也是在车床上加工， 选择主视图时，应遵照加工位置原那么，即应将轴线程度 放置画图，并用剖视图表达内部构造及相对位置 。
〔3〕其他视图选择：这类零件的根本外形是扁平的盘状， 通常需用两个根本视图来进展表达，除外主视图，另一根 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图
〔3〕其他视图选择：根据零件的构造特点，表达时至少 需求三个根本视图。俯视图常采用视图表达箱壁构造外形
阀体
支座
泵体
左视图常采用全剖或半剖视图表达内部构造及相对位置， 其它没有表达清楚的构造〔如：肋、凸台等〕采用移出断 面、部分视图和斜视图等。如下图 〔4〕阐明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如下图。 主视图采用任务位置，且采用全剖视图，主要表达了蜗轮 轴孔的构造外形以及各形体的相互位置； 俯视图主要表达了箱壁的构造外形；左视图主要表达了蜗 轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置。 C-C剖面图主要表达了肋板的位置和底板的外形，D、E向 部分视图表达了左右凸缘的外形。 几个视图配合起来，完好地表示了箱体的复杂构造。
2.盘盖类零件的表达方法
〔1〕构造特点：盘盖类零件的主体构造是同轴线的回转 体，常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等构造。
盘类零件普通是用来传送运动或动力的，如齿轮、带轮等； 盖类零件普通用来作为轴承孔等的端盖。如图
因此，配置其他视图时应留意以下几个问题： (1)每个视图都有明确的表达重点，各个视图相互配合、 相互补充，表达内容尽量不反复。 (2)根据零件的内部构造选择恰当的剖视图和断面图。 (3)对尚未表达清楚的部分外形和细小构造，补充必要的 部分视图和部分放大图。 (4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 二、典型零件的表达方法 零件的外形繁多,但按其构造外形,大体可归纳为四大类, 即轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。
南山学院
齿轮
尾架端盖
电机端盖
〔2〕主视图选择：盘盖类零件主要也是在车床上加工， 选择主视图时，应遵照加工位置原那么，即应将轴线程度 放置画图，并用剖视图表达内部构造及相对位置 。
〔3〕其他视图选择：这类零件的根本外形是扁平的盘状， 通常需用两个根本视图来进展表达，除外主视图，另一根 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图
〔3〕其他视图选择：根据零件的构造特点，表达时至少 需求三个根本视图。俯视图常采用视图表达箱壁构造外形
阀体
支座
泵体
左视图常采用全剖或半剖视图表达内部构造及相对位置， 其它没有表达清楚的构造〔如：肋、凸台等〕采用移出断 面、部分视图和斜视图等。如下图 〔4〕阐明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如下图。 主视图采用任务位置，且采用全剖视图，主要表达了蜗轮 轴孔的构造外形以及各形体的相互位置； 俯视图主要表达了箱壁的构造外形；左视图主要表达了蜗 轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置。 C-C剖面图主要表达了肋板的位置和底板的外形，D、E向 部分视图表达了左右凸缘的外形。 几个视图配合起来，完好地表示了箱体的复杂构造。
制图-零件图pptPPT课件
教学目的： 1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与配合的标 注方法。 2.了解形位公差的项目，意义，掌握形位公差的标注方 法。 教学重点： 1.极限与配合的概念及标注。 2.形位公差的概念及标注。 教学难点： 正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差。
第五节 极限与配合
一．公差与配合的基本概念 1． 互换性和公差 在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。 为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。
图7–8 叉架零件图
第三节、零件图的尺寸标注
零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 尺寸标 注除了要满足正确、完整、清晰的要求外，还 要标注得合理。即要考虑设计要求还要考虑工艺要求。
1. 尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。 （1）设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点； （2）工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。
R132
12
R60
104
42
88
16
38
48
50
宽度方向尺寸基准
技术要求 未注铸造圆角R2~R3
叉架类零件
教学目的： 了解零件表面粗糙的一些术语，并能在给出高度参数—— 轮廓算术平均偏差Ra的许值条件下，正确在图样上标注表 面粗糙度代号。 教学重点： 表面粗糙度的概念意义及标注。 教学难点： 表面粗糙度的正确标注。
识读零件图
识读零件图第1节零件图的作用和内容1、什么是零件：组成机器的最小单元称为零件。
2、零件的分类：根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：见（图1）★轴类（齿轮轴）★盘类（齿轮、端盖）★箱体类（泵体）★标准件（螺栓、销等）（图1）3、什么是零件图：表达单个零件的图称为零件图。
即表示零件结构、大小及技术要求的图样。
4、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。
零件图是指导零件制造全过程（包括备料、加工、检验）中的指术文件。
5、零件图的内容: 见（图2）一组图形：选用视图、剖视图、断面图等表达方法，正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构形状。
全部尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件在制造、检验时所需的全部尺寸。
技术要求：用规定的符号、标记、代号和文字简明地表达零件在制造、检验时所应达到的各项技术要求。
标题栏：填写零件的名称、材料、画图比例及制图、审核人员的签字等。
（图2）第2节零件图的视图选择为了满足生产需要，零件图的一组视图应视零件的功用，加工方法及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
1.确定零件的安放位置(1）加工位置原则：主视图应尽量与零件的加工位置一致。
如：加工轴、套、轮、圆盘类零件，大部分工序是在车床或磨床上加工，因此，零件的主视图应将其轴线水平放置，便于加工看图。
见（图3）（图3）（2）工作位置原则：主视图应尽量使零件安放位置与工作位置一致。
图中的吊钩与拖钩，由于工作位置或安装位置不同，主视图的选择也不同。
见（图4）2．视图选择注意点①优先选用基本视图。
②选择每一个视图结构形状应有一个侧重点，具有独立存在意义。
③选择原则：在完整、清晰表达零件结构形状的前提下，应尽量减少视图的数量，力求作图方便。
（图4）3.确定主视图的投影方向：主视图的投射方向，要能够较明显的反映零件的形状特征。
图中所示的阶梯轴，以A向作为主视图投射方向，不仅能表达阶梯轴各段形状和大小，而且能显示轴上的键槽和圆孔的位置。
汽车零部件识图--识读标准件和常用件零件图课件
L= 6 +0.15d+0.8d+0.3d
32
汽车零部件识图 3. 螺钉连接
螺钉的种类很多,按其用途可分为:连接螺钉和紧定螺钉。 1 、连接螺钉
适用场合： 螺钉连接用于不经常拆卸，并且受力不大的零件。 常见的连接螺钉有:
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
33
圆柱头内六角螺钉
汽车零部件识图
螺钉连接装配特点
38
3、键连接的画法
汽车零部件识图
39
汽车零部件识图
2.6.3.2 销及其连接画法
销的功用、种类及标记 (1)、销的用途 销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，
但只能传递不大的扭矩。 圆柱销
(2)、销的分类 圆锥销
开口销
(3)、销的标记 普通圆柱销(GB119-86)，按直径的公差不同分为A、B、 C、D型。 普通圆锥销(GB117-86)，多用于经常拆卸的场合。
• 当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
12
1、外螺纹画法
大径线画粗实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画细实线且画到倒角内 小径≈0.85d
线
13
螺纹终止线画粗实
2、内螺纹画法
大径线画细实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画粗实线 螺纹终止线
大径圆约画3/4圈
14
3、螺纹旋合的画法
公称直径 × 螺距(导程/线数)
旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长： L 中等： N 短： S
右旋 左旋
Ø 粗牙螺纹允许不标注螺距； Ø 单线螺纹允许不标注导程与线数； Ø 右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; Ø旋合长度为中等时， “N”可省略。
32
汽车零部件识图 3. 螺钉连接
螺钉的种类很多,按其用途可分为:连接螺钉和紧定螺钉。 1 、连接螺钉
适用场合： 螺钉连接用于不经常拆卸，并且受力不大的零件。 常见的连接螺钉有:
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
33
圆柱头内六角螺钉
汽车零部件识图
螺钉连接装配特点
38
3、键连接的画法
汽车零部件识图
39
汽车零部件识图
2.6.3.2 销及其连接画法
销的功用、种类及标记 (1)、销的用途 销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，
但只能传递不大的扭矩。 圆柱销
(2)、销的分类 圆锥销
开口销
(3)、销的标记 普通圆柱销(GB119-86)，按直径的公差不同分为A、B、 C、D型。 普通圆锥销(GB117-86)，多用于经常拆卸的场合。
• 当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
12
1、外螺纹画法
大径线画粗实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画细实线且画到倒角内 小径≈0.85d
线
13
螺纹终止线画粗实
2、内螺纹画法
大径线画细实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画粗实线 螺纹终止线
大径圆约画3/4圈
14
3、螺纹旋合的画法
公称直径 × 螺距(导程/线数)
旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长： L 中等： N 短： S
右旋 左旋
Ø 粗牙螺纹允许不标注螺距； Ø 单线螺纹允许不标注导程与线数； Ø 右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; Ø旋合长度为中等时， “N”可省略。
识读零件图
② 蜗杆轴线的竖直平面，箱体的左、右端面是辅助基准；
宽度方向的基准是箱体的前后对称平面；高度方向的主 要基准是底板底面。
③ 从基准出发，弄清主要尺寸和次要尺寸。 ④ 根据结构形状，找出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
1.3 读图实例
（5）分析技术要求
① 配合表面标出了尺寸公差，如轴承孔直径、孔中心线的定位
② 利用投影对应关系，在各个视图上找出该部分的相关图形。
1.2 识读零件图的方法和步骤
用线面分析法或剖视图的读图方法，结合结构分析，逐一读
③
懂基本部分的形状。
④ 弄清各基本部分的相对位置，将其综合起来，想象出零件的
整体结构形状。
⑤ 在分析、想象过程中，可以先分析想象出初略轮廓，然后再
分析细节形状；先分析主要部分，后分析次要部分。
2 由材料HT200可知，此零件的毛坯是铸造而成，然后经
必要的机械加工而制成零件，因此，零件有铸造圆角、起模 斜度等结构。
3 由比例和数量可知比例为1∶2，件数为1。该零件是起
支撑与包容作用。
1.3 读图实例
（2）分析视图
① 该零件图采用了主视图、俯视图、左视图三个基本视图，另
外还用了A，B，E，F 四个局部视图。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（2）分析视图
首先找出主视图和其他视图，然后弄清各视图、剖视图 、断面图的名称、投影方向、剖切位置、剖切方法和表达的 目的。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（3）分析形体 用形体分析法、线面分析法以及剖视图的读图方法，仔
细分析视图、想象形体，具体方法如下。
① 用形体分析法假想地将零件分解成几个基本部分。
机械制图
识读零件图
识读零件图
宽度方向的基准是箱体的前后对称平面；高度方向的主 要基准是底板底面。
③ 从基准出发，弄清主要尺寸和次要尺寸。 ④ 根据结构形状，找出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
1.3 读图实例
（5）分析技术要求
① 配合表面标出了尺寸公差，如轴承孔直径、孔中心线的定位
② 利用投影对应关系，在各个视图上找出该部分的相关图形。
1.2 识读零件图的方法和步骤
用线面分析法或剖视图的读图方法，结合结构分析，逐一读
③
懂基本部分的形状。
④ 弄清各基本部分的相对位置，将其综合起来，想象出零件的
整体结构形状。
⑤ 在分析、想象过程中，可以先分析想象出初略轮廓，然后再
分析细节形状；先分析主要部分，后分析次要部分。
2 由材料HT200可知，此零件的毛坯是铸造而成，然后经
必要的机械加工而制成零件，因此，零件有铸造圆角、起模 斜度等结构。
3 由比例和数量可知比例为1∶2，件数为1。该零件是起
支撑与包容作用。
1.3 读图实例
（2）分析视图
① 该零件图采用了主视图、俯视图、左视图三个基本视图，另
外还用了A，B，E，F 四个局部视图。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（2）分析视图
首先找出主视图和其他视图，然后弄清各视图、剖视图 、断面图的名称、投影方向、剖切位置、剖切方法和表达的 目的。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（3）分析形体 用形体分析法、线面分析法以及剖视图的读图方法，仔
细分析视图、想象形体，具体方法如下。
① 用形体分析法假想地将零件分解成几个基本部分。
机械制图
识读零件图
识读零件图
零件图上的技术要求
1. 表面粗糙度
表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷 形成的微观几何形状误差。
1）宏观几何形状 几何形 状误差 2）表面波度 λ>10mm 1mm< λ<10mm
（在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的 表面不平度）
3）表面粗糙度
λ<1mm
一、表面结构
2.表面粗糙度对互换性的影响 表面粗糙度直接影响产品的质量，对零件表面许多功能都有 影响。其主要表现 ： 1. 配合性质 2. 耐磨性 3. 耐腐蚀性
1.公差与配合的标注
2) 配合代号在装配图上的标注形式 如图所示。标注时可根据实际情况，选择其中之一的形式 标注，其中下图(b)所示的形式的标注应用最广泛。
例题（查表）
求 和 的极限偏差，并判断其配合性质？ 解： 1）查标准公差表得： 2）由题意得 是基孔制， 基轴制。
3）查基本偏差表1和表2得 ES=+0.03
1、形位公差项目及符号
为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长
使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公
差项目
2.形位公差带的标注
形位公差的标注
公差框格
形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号；
指引线 形位公差 符号 公差带的形状 基准字母 形位公差数值
一、表面结构
国家标准GB/T131-1993对表面粗糙度的符号、代号及
其标注做了规定。
1.表面粗糙度符号
一、表面结构
2.表面粗糙度代号及其标注
当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在
表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目的表面特征规定。
表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷 形成的微观几何形状误差。
1）宏观几何形状 几何形 状误差 2）表面波度 λ>10mm 1mm< λ<10mm
（在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的 表面不平度）
3）表面粗糙度
λ<1mm
一、表面结构
2.表面粗糙度对互换性的影响 表面粗糙度直接影响产品的质量，对零件表面许多功能都有 影响。其主要表现 ： 1. 配合性质 2. 耐磨性 3. 耐腐蚀性
1.公差与配合的标注
2) 配合代号在装配图上的标注形式 如图所示。标注时可根据实际情况，选择其中之一的形式 标注，其中下图(b)所示的形式的标注应用最广泛。
例题（查表）
求 和 的极限偏差，并判断其配合性质？ 解： 1）查标准公差表得： 2）由题意得 是基孔制， 基轴制。
3）查基本偏差表1和表2得 ES=+0.03
1、形位公差项目及符号
为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长
使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公
差项目
2.形位公差带的标注
形位公差的标注
公差框格
形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号；
指引线 形位公差 符号 公差带的形状 基准字母 形位公差数值
一、表面结构
国家标准GB/T131-1993对表面粗糙度的符号、代号及
其标注做了规定。
1.表面粗糙度符号
一、表面结构
2.表面粗糙度代号及其标注
当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在
表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目的表面特征规定。
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• （2）被测要素 • 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引
线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所 指部位可有： • 1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭 头可直接指在轴线或中心线上。 • 2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头 应与该要素的尺寸线对齐。 • 3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素 的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。
§8-5 零件图的技术要求
• 教学目标：
• 专业能力目标： • 掌握零件图技术要求的作用、内容和标注方法。 • 方法能力目标： • 1、具有较强的理论联系实际的能力； • 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的工作态度。 • 社会能力目标： • 1、具有较强的安全意识和环保意识； • 2、具有良好的职业素质和职业道德； • 3、具有良好的团队协作能力和良好的人际交往能力。
• （3）基准要素
• 基准符号的画法如图示，无论基准符号在图中的方向如何， 细实线圆内的字母一律水平书写。
• 1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素 的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开。
• 2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应 与该要素的尺寸线箭头对齐。
• 3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可 直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注。
A B
A
A
• 练习：
三、表面粗糙度的标注
• 1、表面粗糙度的概念
• 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微 观几何形状误差。
• 零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的 震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑。
• 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两 波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难 以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面 越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响
Ø30H8 Ø30f7
• 2、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
• 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用 此法较多。
• 3、在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、 下偏差值，偏差值要加上括号。
• 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的 情况。
二、形状和位置公差
识读零件图
本章主要内容：
§8-1 零件图概述 §8-2 零件结构形状的表达 §8-3 零件上常见工艺结构 §8-4 零件尺寸的合理标注 §8-5 零件图的技术要求 §8-6 读零件图 识图技能训练 复习
• 复习导入：
• 1、讲评作业。
• 2、为了使零件达到预定的设计要求，保证零件的使用性 能，在零件上还必须注明零件在制造过程中必须达到的质 量要求，即技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公 差、材料热处理及表面处理等。
• 重点：
• 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注方法；
• 难点：
• 表面粗糙度的标注方法。
技术要求：
零件图的技术要求是指制造和检验该零件时应达到的质量 要求。 技术要求主要包含以下内容： (1)零件的材料及毛坯要求:20Cr (2)零件的表面粗糙度要求：1.6、0.8 和0.4 (3)零件的尺寸公、形位公差要求：尺寸公差5处 (4)零件的热处理、涂镀、修饰、喷漆等要求：无
• 1、形状和位置公差 • 任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、
面称为要素。 • 机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误
差，包括形状误差和位置误差。 • 这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应
的公差并按规定的标准符号标注在图样上。 • 加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征
• 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗 糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本 也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面 功能的前提下，尽可能大一些。
• 2、表面粗糙度的符号
：基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时， 仅适用于简化代号标注。
差代号和公差 等级。 • 直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往
就是量规的代号）检验的场合十分简便。 • 缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。适用于量规检
测的尺寸。 • 当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号
应注在基本尺寸的右边。
• 练习：
问：Ø30表示什么？ f 7表示什么代号？ f表示什么代号？ 7表示什么代号？
最大极限尺寸: 最小极限尺寸:
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
Ø 20.023 ≥实际尺寸≥ Ø 20.002
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
• 尺寸公差的标注：
•
无公差要求的按GB/T1804，默认m级
• 有公差要求的，按以下三种方法标注：
• 1、标注公差带代号： • 对于采用标准公差的尺寸，可以在基本尺寸后注出基本偏
：基本符号上加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、 磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
(5)零件的检测、验收、包装等要求：无
一、尺寸公差及其标注
下料
车端面、 粗、精车外圆35、30 掉头车总长30
钻孔19 钻孔21 铰孔20 车槽R1
基本尺寸： 设计时确定的尺寸，如：Ø20
实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015。
极限尺寸： 允许零件实际尺寸变化的两个界限值
误差=实际尺寸-基本尺寸 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸
的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体 规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这 种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异 就是位置公差，统称为形位公差
• 2、形位公差的标注
• （1）公差框格
• 公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格高 度是图样中尺寸数字高度的两倍，它的长度视需要而定。 框格中的数字、字母、符号与图样中的数字等高。用带箭 头的指引线将被测要素与公差框格一端相连。