压力容器换证题及答案

危害介质且 PV 乘积≥0.2MPa·m3 的 低压 容器属三类压力容器。
35.压力容器的筒体，封头（端盖）， 人孔盖 ，人孔法兰、 人孔接管 ，膨胀节，开孔补强圈， 设备法兰 ，
球罐的球壳板 ，换热器的管板和换热管， M36 以上的设备主螺栓，公称直径 ≥ 250mm 的接管和管法兰
等均作为主要受压元件。
1) 筒体内径小于等于 300 mm 的压力容器。 2) 压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，它的尺寸 ≥ 所规定的检 查孔尺寸。 3) 无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。 4) 制冷装置用压力容器。 5) 换热器 。 5. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器其 PV 乘积≥ 10 MPa·m3 为三类压力容器。 6. 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器的对接接头必须进行 100%射线或超声 检 测。 7. 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一，应逐张进行超声检测： 1) 盛装毒性程度为 极度 、 高度危害 介质的压力容器。 2) 最高工作压力大于等于 10 MPa 的压力容器。 3) 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 100 mg/L 的容器。 8. 压力容器的 设计 、 制造（组焊） 、 安装 、 使用 、 检验 、 修理 和 改造 均应严格执行《容 规》的规定。 9. 常温下盛装混合液化石油气的压力容器(储存容器或移动式压力容器罐体)应进行 炉内整体热处理 。 10.《容规》适用于同时具备下列条件的压力容器： 1)最高工作压力大于等于 0.1Mpa(不含液体静压力)； 2)内直径(非圆型截面指断面最大尺寸)大于等于 150mm ，且容积(V)大于等于 0.025m3 ； 3)介质为 气体 、 液化气体 或最高工作温度高于等于 标准沸点的液体 。 11.按《容规》规定，压力容器安全附件包括： 安全阀 、 爆破片装置 、 紧急切断装置 、 压力表 、 液 面计 、 测温仪表 和快开门式压力容器的 安全联锁装置 。 12.《容规》是压力容器 质量监督 和 安全监察 的基本要求。 13. 经局部射线或超声波检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查
36.用于制造三类压力容器的钢板必须按炉复验钢板的 化学成分 ；按批复验钢板的 力学 性能、 冷弯 性
能。
37.压力容器设计单位 不准 在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章；高压容器和移动式压力容
器应有压力容器设计 技术负责人 的批准签字。
38.用于制造压力容器壳体的钛材应在 退火 状态下使用。
3
小
于
该
过
渡
段
厚
度
的
3 倍。
71.压力容器锥体设计时，其小端折边锥壳的过渡段转角半径 rs 应不小于封头小端内直径 Dis 的 5%,且不小
于
该
过
渡
段
厚
度
的
3
倍
。
72.法兰按其整体性程度分为 3 种型式，它们是 松式法兰 、 整体法兰 和 任意式法兰 。
73.根据垫片接触面与法兰螺栓中心圆的相对位置，法兰可分为 窄面法兰 与 宽面法兰 。
21.压力容器的对接焊接接头的无损检测比例一般分为 全部（100%）
和 局部（大于等于 20%） 。
对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于 50% 。
22.压力容器的耐压试验分为 液压试验 和 气压试验 。
23.压力容器的定期检验分为： 外部检查 、 内外部检验 、 耐压试验 。
24.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为 分离 压力容器、
(1) 工作压力 (2) 最高工作压力 (3) 开启压力 (4) 设计压力 (5) 试验压力 。
47.两个不同垫片，他们的形状和尺寸均相同且都能满足密封要求，则选用 m(垫片系数)值 小 的垫片较好。
48.在法兰设计计算中比压力 y 是考虑 预紧 状态下需要的最小螺栓截面计算时使用，垫片系数 m 是考虑 操
高压: 10 MPa≤P< 100 MPa；超高压: P≥ 100 MPa。
28.易燃或毒性程度为中度危害介质且 pV 大于等于 10 MPa·m3 的中压 储存 容器 和 pV 大于等于 0.5
MPa·m3 中压 反应 容器 为第三类压力容器。
29.压力容器上应开设检查孔，检查孔包括 人孔 、 手孔 。
部无损检测φ= 0.8 。 56.GB150-1998 规定,适用于安装在容器上的超压泄放装置有 安全阀 、 爆破片装置 、 安全阀与爆破片
装置的组合装置 三种。 57.GB150 标准管辖的容器，其范围是指 壳体 及 与其连为整体的 受压零部件。 58.计算厚度系指: 按各章公式计算得到的厚度 。设计厚度系指: 计算厚度与腐蚀裕量之和 。
3mm ，对于高合金钢制容器不小于 2mm 。
பைடு நூலகம்
45.内压圆筒计算公式δ=PcDi/(2[σ]tφ-pc)的理论依据是 第一强度理论 ，公式的适用范围计算压力 Pc≤ 0.4[ο]tφ Mpa。
46.只设置一个安全阀的压力容器，根据压力从低到高依次排列:设计压力、工作压力、最高工作压力、开
启压力、试验压力：
名义厚度系指: 设计厚度加上钢材厚度负偏差后圆整至钢材标准规格的厚度 。 有效厚度系指: 名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差 。 59.采用补强圈补强的设计应遵循的规定： （1）钢材的标准常温抗拉强度值 σb≤540MPa ；（2）补强圈厚度应小于或等于 1.5δn ；（3）壳体名 义厚度δn≤38mm 。 60.低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-20℃，但其环向应力小于或等于 钢 材标准常温屈服点的 1/6 ，且不大于 50MPa 时的工况。 61.卧式容器确定支座位置时，可利用封头对支座部分的圆筒所起的加强作用，此时 A(支座形心至封头切 线的距离)应小于或等于 Do/4 ，且不宜大于 0.2L 。当需要时，A 最大不得大于 0.25L 。 62.压力容器焊接接头的射线检测按 JB4730-1994《压力容器无损检测》进行，其检查结果对 100％的 A 类、 B 类焊接接头，Ⅱ级为合格；对局部检测的 A 类及 B 类焊接接头，Ⅲ 级为合格。 63.不锈钢容器在水压试验合格后，应将 水渍 清除干净，当不能达到这一要求时，应控制水的氯离子含量 不超过 25mg/L 。 64.有防腐要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需做 酸洗、钝化处理 。 65.低温压力容器的铭牌不能 直接铆固 在壳体上。 66.设计单位应对设计文件的 正确 性和 完整 性负责。 67.确定设计温度时，设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的 最高 温度，对于 0℃以下的金属 温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的 最低 温度。 68.壳体上的开孔应为 圆形 、 椭圆形 或 长圆形 。当在壳体上开椭圆形或长圆形孔时，孔的长径与短径 之比应不大于 2.0 。 69.压力容器开孔补强计算中开孔直径等于接管 内直径加上 2 倍厚度附加量 。 70.压力容器锥体设计时，其大端折边锥壳的过渡段转角半径 r 应不小于封头大端内直径 Di 的 10% 、且不
41.计算压力是指在相应 设计 温度下用以确定 元件厚度
的压力。
42.设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的 金属温度。在任何情况下,元件金属的表面温度，不
得超过 钢材的允许使用温度 。
43.在液压试验时，圆筒的薄膜应力σT 不得超过 0.9σsφ ;在气压试验时不得超过 0.8σsφ ；
44.GB150-1998 规定压力容器圆筒的最小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)，对于碳素钢和低合金钢容器不小于
74.压力容器封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是 径 向和 环 向。
75.封头各种不相交的拼焊焊接接头中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs 的 3 倍，且不小于 100
作 状态下需要的最小螺栓截面计算时使用。
49.壳体的开孔补强可按具体条件选用的方式： 补强圈 、 增加壳体厚度 ， 厚壁接管（整体补强锻件） 。
50.奥氏体不锈钢有两组许用应力：一组适用于 允许产生微量永久变形的元件，另一组可用于 不允许产生
微量永久变形 场合。
2
51.对于压力容器锥壳：大端，锥体半顶角α>30 时，应采用 带过渡段的折边结构 ，否则应按应力分析法 进行设计。
17.盛装毒性程度为极度危害介质和高度危害介质的低压容器,且 PV 乘积大于等于 0.2 MPa.m3 应划为三
类压力容器。
18.压力容器用材料的质量及规格,应符合相应的 国家 标准、
行业 标准的规定。
19.压力容器的无损检测方法包括 射线 、 超声 、 磁粉、渗透
和涡流检测等。
20.公称直径大于等于 250 mm 的压力容器接管对接接头无损检测要求与壳体主体焊接接头要求相同。
长度，增加的长度为该条焊接接头的 10% ，且不小于 250 mm 。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接
接头做 100% 检测。
14.《容规》规定，因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求：
1）对每条纵、环焊缝 做 100%无损检测（射线或超声） ；
2）应在设计图样上注明 计算厚度 ，且在压力容器在用期间或检验时重点进行 测厚检查 ；
换热压力容器、 储存 压力
容器、 反应 压力容器。
25.安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的 安全泄放量 。
26.气密性试验压力为压力容器的 设计压力 。
27.《容规》按压力容器的设计压力的具体划分是:低压: 0.1 MPa≤P< 1.6 MPa；中压: 1.6 MPa≤P< 10 MPa；
《压力容器设计单位资格考核参考题》
一、填空题： 1. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器为 二 类压力容器。 2. 有一只压力容器，其最高工作压力为真空度 670mmHg，设计压力为 0.15Mpa，其容器类别为 类外 。 3. 压力容器检验孔的最少数量：
300mm＜Di≤500mm 2 手孔; 500mm＜Di≤1000mm 1 人孔或 2 手孔; Di>1000mm 1 人孔或 2 手孔。 4. 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：
52.对于压力容器锥壳：小端，锥体半顶角α≤45 时，可采用 无折边结构 。 53.椭圆形或蝶形封头开孔所需补强面积计算公式中δ由下列公式确定 K1PcDi/(2[σ]tφ-0.5PC),其中 K1 由
椭圆形长短轴比值 决定的系数，对于标准椭圆封头 K1 等于 0.9 。 54.碳素钢和低合金钢制的压力容器当设计温度低于或等于 -20 ℃为低温压力容器。 55.焊接接头系数：单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板)。100%无损检测φ= 0.9 ，局
3）相应缩短 检验周期 。
15.压力容器壁厚≤38mm 时，其对接接头应采用 射线 检测；由于结构等原因，不能采用射线 检测时，允
许采用 可记录的超声检测。
16.《容规》规定，压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能
外，还应考虑与介质的 相容性 。
压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于 0.030% ，硫含量不应大于 0.020% 。
30.对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的 排出口 装设 导
管 ，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接 排入大气 。
31.设计盛装液化石油的储罐容器，使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用 高颈对焊 法兰， 金属缠
绕 垫片(带 外环 )和
高强度螺栓组合。
32.设计压力大于或等于 10 MPa 的压力容器、现场组焊的 球形 储罐每台容器都应制备产品焊接试板。
1
33.气密性试验应在 液压试验 合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试
验，应在设计图样上 规定 。
34.毒性程度为极度和高度危害介质的 中压 容器； 中压、高压 管壳式余热锅炉；毒性程度为极度和高度
39.压力容器投用后，首次内外部检验周期一般为 3 年。以后的内外部检验按其安全状况等级，检验周
期分为 3 或 6 年。介质为液化石油气且有氢鼓包等应力腐蚀倾向的， 每 年或根据需要进行内外部检
验。
40.GB150-1998 使用于设计压力不大于 350 Mpa 的钢制压力容器的
设计、制造、检验 与验收。