合成纤维织物的前处理与整理.22页PPT
合集下载
《毛织物整理》ppt课件
W C O O H+W N H 2
添加法
o 预聚体处置法 o 羊毛经聚氨酯预聚体处置后经热处置，在纤维外表构
成聚氨酯薄膜，亦可与羊毛中的基团反响，改动羊毛 的μ顺和μ逆，最终使DFE下降。
o 氯化/树脂法 o 树脂采用聚酰胺与环氧氯乙烷的聚合物，它能羊毛纤
维构成共价交联，效果耐久。为加强其作用，可与氯 化法结合运用，工艺：洗涤→酸性氯化→脱氯中和→ 树脂处置→熟化烘干。 o 氯化处置的作用：①添加纤维外表的活性位置；②提 高纤维的CST〔临界外表张力〕，使树脂易于均匀地 分布在纤维外表。 o 目前，羊毛织物的防缩整理已到达超级耐洗〔Super-
在纤维中，羊毛纤维的鳞片最厚密，缩绒性最好。
工艺分析
含水率或缩剂 水、尤其是缩呢剂可使羊毛纤维润湿，膨胀、鳞片张
开，并在其间构成液膜，有利于滑移，促进缩呢，常 用缩剂为肥皂，合成洗剂及一些酸类。
缩呢液pH值 当pH=4~8时，毛织物的收缩最小，这是由于在此范
围内，羊毛的膨润性最小，DFE性↓，而当pH＞8或 pH＜4时，羊毛的膨润性最大，DFE↑，纤维间易发生 相对挪动，对缩呢有利。
• 羊毛在不同pH值液中的拉伸功〔3%〕pH=4~8时最大，在pH＞8 时或PH＜4时，那么W变小，即在pH＞8时或PH＜4时以收缩而 pH=4~8时不易收缩，缩率低〔小〕。
• 虽然在酸和碱性条件下都可以缩呢，但碱性不能太强，否那么盐 式键易破坏，而且肽键易受损伤，应控制在碱性〔pH=9~9.5〕， 手感柔软，光泽好，但缩绒速率低，而在酸性〔pH＜4〕,手感粗 糙，光泽差，速率高。
❖ 自然冷却：煮呢后将织物取出并架好，在空气中自然 降温，适用于高档中厚织物，手感自然。
❖ 工序安排
❖ 先洗呢后煮呢 ，先煮呢后洗呢 ，染色后煮呢。
第六章 合成纤维的前处理,
磨绒机磨绒原理
• 磨绒是通过高速运行的磨毛辊上的磨粒，对织物产生 磨削作用，使织物表面形成绒毛. • 在磨绒过程中，比较凸出和锋利的磨粒首先将弯曲的 纤维割断，形成单纤维状态，再磨削成绒毛，掩盖织 物表面的织纹，产生密集、细腻的绒面状态。
• 磨料的主要成分为碳化硅和金属氧化物如三氧 化二铝、氧化铁等。 • 磨料的几何形状是随机的，其大小以粒度表示， 磨料的粒度越高则磨料越细。 • 经磨绒的织物必须通过刷毛去除毛屑，同时梳 理织物表面的毛向，改善外观和手感。
（5）时间
处理时间是与温度及碱浓度相对应的，温度越高， 则所需要的时间越短；碱浓度越高，所需时间越短； 同样，促进剂的加入，也缩短时间。但是，温度升高 和促进剂的加入，虽可加快反应速度，缩短减量时间， 但反应的均匀性及涤纶织物的手感将受到一定程度的 影响。 在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度，较浓
• 一般采用干热定形工艺 • 180-190℃，30-60s 温度低：抗皱性差，皱痕不易去尽 温度高：布面发硬，增加减量难度 • 经向超喂1%左右，保证织物蓬松
四、碱减量 （仿真丝绸整理）
1、什么是碱减量处理？ 在高温和较浓（20-30g/L）的烧碱液 中处理涤纶织物，涤纶表面刻蚀，形成 凹坑，直径变细，光泽柔和，手感柔软， 吸湿性提高。
由于结晶体增大使其周围无定形区的空隙增大，水解 速率增快。
6、碱减量对涤纶性能的影响
(1)织物力学性能
• 涤纶织物经碱减量后，随减量率的提高，纤维 变细，吸湿回潮率提高，断裂强度降低，杨氏 模量有所提高。 涤纶经碱减量后，随减量率增大，织物的蓬松 性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增 加，而织物弹性和身骨有所下降。
(2)织物空隙率 经碱减量后，改善了织物的透气性、 吸湿性、手感和光泽。织物纤维变细，
练漂第8章-其它织物前处理PPT
1、碱缩原理：棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶 液处理，使之任意收缩的过程。
4
第八章 其它织物前处理
2、碱缩后性质的变化： 长度缩短，弹性、密度、强 度增加，缩水率下降，吸附、化学性能提高，尺寸稳定性 改善，不产生光泽。
3、影响碱缩的因素 （1）碱液浓度：当碱液浓度达到245g/L左右时，织 物的收缩率达到最大值。实际生产中，一般将碱液浓度控 制在140～200g/L，实际处理浓度视针织物的组织密度及 加工要求而定。 （2）碱液温度：碱缩也的放热反应，因此，提高温度 对碱缩不利，室温（15～20℃）通过夹层通冷水来降温。
11
第八章 其它织物前处理
（五）漂白
漂白的目的：除去色素，赋予织物必要的白度，同时 还能进一步去除棉纤维上残留的棉籽壳、蜡状物质、含氮 物质等杂质，进一步提高织物的吸水性能。
漂白的方法有：氧化剂漂白和还原剂漂白。还原剂漂 白后，织物白度稳定性差，故不用。氧化剂漂白的方法有： 双氧水漂白、次氯酸钠漂白和亚氯酸钠漂白。
棉针织物前处理工艺流程主要有以下几种形式：
3
第八章 其它织物前处理
1、漂白汗布品种： 坯布 碱缩 煮练 （次氯酸钠漂白） 双氧水漂白 增 白 整理 2、染色（印花）汗布品种 坯布 碱缩 煮练 次氯酸钠漂白（或双氧水漂白） （丝光） 3、染色（印花）棉毛品种 坯布 煮练 次氯酸钠漂白（或双氧水漂白） （丝光） （二）碱缩
采用干缩为主。
6
第八章 其它织物前处理
碱缩过程包括浸轧碱液、堆置收缩和洗去碱液三个 步骤。堆置方法有干堆和湿堆两种。
干堆-织物浸轧碱液后在J形箱中堆置。 这种方法设备较简单，占地面积小。 湿堆-织物浸轧碱液后堆在一定的碱液中。 这种方法碱缩效果好，但设备占地面积较大。 棉针织物碱缩在碱缩机上进行。常见的碱缩机通常 由三个轧槽和两个容布箱组成。其结构见p207图8-1
4
第八章 其它织物前处理
2、碱缩后性质的变化： 长度缩短，弹性、密度、强 度增加，缩水率下降，吸附、化学性能提高，尺寸稳定性 改善，不产生光泽。
3、影响碱缩的因素 （1）碱液浓度：当碱液浓度达到245g/L左右时，织 物的收缩率达到最大值。实际生产中，一般将碱液浓度控 制在140～200g/L，实际处理浓度视针织物的组织密度及 加工要求而定。 （2）碱液温度：碱缩也的放热反应，因此，提高温度 对碱缩不利，室温（15～20℃）通过夹层通冷水来降温。
11
第八章 其它织物前处理
（五）漂白
漂白的目的：除去色素，赋予织物必要的白度，同时 还能进一步去除棉纤维上残留的棉籽壳、蜡状物质、含氮 物质等杂质，进一步提高织物的吸水性能。
漂白的方法有：氧化剂漂白和还原剂漂白。还原剂漂 白后，织物白度稳定性差，故不用。氧化剂漂白的方法有： 双氧水漂白、次氯酸钠漂白和亚氯酸钠漂白。
棉针织物前处理工艺流程主要有以下几种形式：
3
第八章 其它织物前处理
1、漂白汗布品种： 坯布 碱缩 煮练 （次氯酸钠漂白） 双氧水漂白 增 白 整理 2、染色（印花）汗布品种 坯布 碱缩 煮练 次氯酸钠漂白（或双氧水漂白） （丝光） 3、染色（印花）棉毛品种 坯布 煮练 次氯酸钠漂白（或双氧水漂白） （丝光） （二）碱缩
采用干缩为主。
6
第八章 其它织物前处理
碱缩过程包括浸轧碱液、堆置收缩和洗去碱液三个 步骤。堆置方法有干堆和湿堆两种。
干堆-织物浸轧碱液后在J形箱中堆置。 这种方法设备较简单，占地面积小。 湿堆-织物浸轧碱液后堆在一定的碱液中。 这种方法碱缩效果好，但设备占地面积较大。 棉针织物碱缩在碱缩机上进行。常见的碱缩机通常 由三个轧槽和两个容布箱组成。其结构见p207图8-1
第六章 合成纤维ppt课件
品种：双层型和多层型两大类。
双层型：并列型、皮芯型。
多层型：海岛型、木纹型、多芯型、放射型等。
几种复合纤维截面形状：见P250图6－2。
7.复合纤维
7.复合纤维
性能：根据不同聚合物的性能及其在纤维横截面上 分配的位置，可以得到许多不同性质和用途的复合纤 维。如：
并列型复合和偏皮芯型复合纤维：因两种聚合物热 塑性不同或在纤维横截面上不对称分布，在后处理过 程中产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲，可制 成具有类似羊毛弹性和蓬松性的化学纤维。
复合纺丝设备：由螺杆挤出机、计量泵和复合纺丝 组件组成。其中复合纺丝组件是关键部件，纺丝组件 的形式改变，就可生产出各种类型的复合纤维。
8.超细纤维 纤维分类：按单纤维的线密度分类。
常规纤维：单纤维线密度1.5～4dtex。
细旦纤维：单纤维线密度0.55～1.44dtex，主要用于 仿真丝轻薄型或中厚型织物。
4.合成纤维的起始原料：石油、天然气、煤、农副产 品。 5.合成纤维的加工过程
低分子单体→聚合→纺丝成形→后加工 6.合纤的优缺点 优点：强度高、弹性好、耐穿耐用、光泽好、化学 稳定性强、耐霉腐、耐虫蛀、······ 缺点：吸湿性差、耐热性差、导电性差、防污性差 、易起毛起球、不易染色、腊状手感、······
用于纺织品的合纤：涤、锦、腈、氨、丙和氯纶等。
3.合纤发展历史：20世纪30年代末、40年代初开始。 1939年：锦纶66，美国称尼龙66。 1941年：锦纶6。 20世纪50年代：涤纶、腈纶。 20世纪40～50年代：氯纶和维纶。 20世纪60年代：丙纶。 20世纪70年代后：第二代合纤――改性纤维即新型 合成纤维（新合纤或差别化纤维）及特种纤维。
分类：干热、湿热收缩。
双层型：并列型、皮芯型。
多层型：海岛型、木纹型、多芯型、放射型等。
几种复合纤维截面形状：见P250图6－2。
7.复合纤维
7.复合纤维
性能：根据不同聚合物的性能及其在纤维横截面上 分配的位置，可以得到许多不同性质和用途的复合纤 维。如：
并列型复合和偏皮芯型复合纤维：因两种聚合物热 塑性不同或在纤维横截面上不对称分布，在后处理过 程中产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲，可制 成具有类似羊毛弹性和蓬松性的化学纤维。
复合纺丝设备：由螺杆挤出机、计量泵和复合纺丝 组件组成。其中复合纺丝组件是关键部件，纺丝组件 的形式改变，就可生产出各种类型的复合纤维。
8.超细纤维 纤维分类：按单纤维的线密度分类。
常规纤维：单纤维线密度1.5～4dtex。
细旦纤维：单纤维线密度0.55～1.44dtex，主要用于 仿真丝轻薄型或中厚型织物。
4.合成纤维的起始原料：石油、天然气、煤、农副产 品。 5.合成纤维的加工过程
低分子单体→聚合→纺丝成形→后加工 6.合纤的优缺点 优点：强度高、弹性好、耐穿耐用、光泽好、化学 稳定性强、耐霉腐、耐虫蛀、······ 缺点：吸湿性差、耐热性差、导电性差、防污性差 、易起毛起球、不易染色、腊状手感、······
用于纺织品的合纤：涤、锦、腈、氨、丙和氯纶等。
3.合纤发展历史：20世纪30年代末、40年代初开始。 1939年：锦纶66，美国称尼龙66。 1941年：锦纶6。 20世纪50年代：涤纶、腈纶。 20世纪40～50年代：氯纶和维纶。 20世纪60年代：丙纶。 20世纪70年代后：第二代合纤――改性纤维即新型 合成纤维（新合纤或差别化纤维）及特种纤维。
分类：干热、湿热收缩。
第六章合成纤维织物的整理
及条件： 二浸二轧[抗静电剂331 4％或Pemalose TG
4％，MgCl2·6H2O 2％(对整理剂重)] →预烘 (120℃)→焙烘(180℃，30s)
34
作业 6-9 名词解释 1.磨绒整理 2.桃皮绒整理 3.仿麂皮整理 4. Pemalose TG（TM)
35
6-9什么是仿麂皮整理，影响仿麂皮整理织物风 工艺流程(浸轧工艺)：
5
(2)磨料的粒度：磨料的粒度越高，则形成的绒毛 越短匀，手感也越柔软，且基布的强力损失较小。 在仿麂皮整理中，通常应用磨料粒度为100#。
(3)砂磨辊与压辊间隙：磨绒时，织物与砂磨辊 (或砂磨带)的接触程度对磨缄效果有较大的影响。 一般以砂磨辊与压辊之间的间隙来调节。间隙小， 磨绒效果好，手感柔软，但不宜过小，否则磨削 作用太大，织物强力损失大，如为线接触时，大 于磨毛织物厚度0.1～0.3mm为宜。
若S >o,则液体在纤维表面扩散。已知水的表 面张力为72.8mN/m,而涤纶的临界表面张力为 43mN/m ,如通过化学加工等使涤纶的临界表 面张力大于72 .8 mN/m ，则涤纶就能被水润 湿和扩散。
25
纤维的吸水速度快、透湿性好和保水率高，有利 于汗液的散发。天热时，衣服的吸湿、透湿和放 湿越快（—毛巾—），人体的热量减少得越快， 穿着者越感到舒适。涤纶正因为吸湿、透湿和放 湿性差，作内衣穿着时极不舒适。经亲水整理后， 由于吸湿、透湿和放湿性改善，同时也具有一定 的抗静电性和防污性，因而其服用舒适性获得提 高。
26
2．化学亲水性整理工艺
合成纤维亲水性整理除可在纤维本身的分子 构造中导人具有亲水性的单体。形成功能性的 亲水性纤维外，还可通过后整理的方法对纤维 进行加工处理，使其具有亲水性。
4％，MgCl2·6H2O 2％(对整理剂重)] →预烘 (120℃)→焙烘(180℃，30s)
34
作业 6-9 名词解释 1.磨绒整理 2.桃皮绒整理 3.仿麂皮整理 4. Pemalose TG（TM)
35
6-9什么是仿麂皮整理，影响仿麂皮整理织物风 工艺流程(浸轧工艺)：
5
(2)磨料的粒度：磨料的粒度越高，则形成的绒毛 越短匀，手感也越柔软，且基布的强力损失较小。 在仿麂皮整理中，通常应用磨料粒度为100#。
(3)砂磨辊与压辊间隙：磨绒时，织物与砂磨辊 (或砂磨带)的接触程度对磨缄效果有较大的影响。 一般以砂磨辊与压辊之间的间隙来调节。间隙小， 磨绒效果好，手感柔软，但不宜过小，否则磨削 作用太大，织物强力损失大，如为线接触时，大 于磨毛织物厚度0.1～0.3mm为宜。
若S >o,则液体在纤维表面扩散。已知水的表 面张力为72.8mN/m,而涤纶的临界表面张力为 43mN/m ,如通过化学加工等使涤纶的临界表 面张力大于72 .8 mN/m ，则涤纶就能被水润 湿和扩散。
25
纤维的吸水速度快、透湿性好和保水率高，有利 于汗液的散发。天热时，衣服的吸湿、透湿和放 湿越快（—毛巾—），人体的热量减少得越快， 穿着者越感到舒适。涤纶正因为吸湿、透湿和放 湿性差，作内衣穿着时极不舒适。经亲水整理后， 由于吸湿、透湿和放湿性改善，同时也具有一定 的抗静电性和防污性，因而其服用舒适性获得提 高。
26
2．化学亲水性整理工艺
合成纤维亲水性整理除可在纤维本身的分子 构造中导人具有亲水性的单体。形成功能性的 亲水性纤维外，还可通过后整理的方法对纤维 进行加工处理，使其具有亲水性。
3.3合成纤维前处理
1、碱减量加工原理 涤纶碱减量是一个复杂的反应过程，主要是发生聚 酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。 具体如下：
碱起催化作用，其反应历程如下：
2、碱减量处理前后纤维结构的变化 处理后纤维直径变小， 而且表面还失去了原来的光滑性， 出现挖蚀的斑痕， 随着减量率的增加，挖蚀深度和宽度也增加。 不同碱减量后显微结构变化见下图：
NaOH浓度对碱减量的影响如下图，随用量的增 加，涤纶的减量率提高。
2）碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂， 它可促进碱对涤纶的反应。 a、季铵盐阳离子表面活性剂，其通式如下：
b、阳离子聚合物
3）聚酯纤维是热塑性纤维， 温度低于玻璃化温度时， 反应只能在纤维最外层， 而当温度高于Tg后， 反应可发生在一定深度 的区域，因此随着温度 的升高，反应速率加快。 如右图：
7、涤纶碱减量的加工方式及设备 1）间歇式加工法 a、挂练 b、间歇式染色机加工 2）半连续加工法 3）连续式加工法 a、浸轧烘燥法：设备如下：
b、浸轧汽蒸法 有L形积布蒸箱、高温常压悬挂式蒸箱等， 具体的见下图：
第四节
合成纤维织物的整理
一、通过各种整理加工，可赋予织物许多优良的 服用性能，并使织物门幅整齐，尺寸稳定，使 织物具有舒适、柔软、亲水、防污和抗静电等 性能。 二、合成纤维的磨绒整理 目的： 使织物获得丰满的手感、优良的悬垂性和 形状尺寸稳定性，提高织物的附加值。
合成纤维本身不含天然杂质，但其织物上有人为杂质： 1、在纤维制造和纺纱织造过程中施加的油剂和浆料 2、为了识别用的着色剂和染料 3、运输和储存过程中沾污的油剂和尘埃 这些杂质会造成减量不匀、染色不匀、染斑和色花等疵 病，因此必须进行前处理。
第二节 退浆和精炼
一、退浆和精炼 退浆目的：去除织物上的合成浆料。 如：PA、PVA、CMC等。 精炼目的：去除织物上的纺丝油剂和尘埃等杂质。 因合纤的疏水性强、静电大、导致上浆困难。 因此需要加入助剂如油剂和表面活性剂，以提高 上浆率。但是这样就增加了退浆的难度。 常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱。
纺织品功能整理 ppt课件
高---非热塑性纤维，如天然纤维、耐高温纤维， Tg、Tm>Tp、Tc, 受热至高温直接裂解，燃烧。
熔融温度（Tm）
热裂解温度（Tp）
燃烧温度（Tc）
ppt课件
16
需氧指数LOI
纺织品燃烧需氧指数（限氧指数）：LOI
指在N2、O2混合气体中，纺织品保持烛状燃烧
所需O2的最小体积分数。
LOI =
O2 N2+O2
ppt课件
7
三、整理工艺
1、吡啶类拒水剂----耐久 维兰PF：
工艺流程：
150℃，3min.
二浸二轧
40℃，70% 轧余率
烘干 焙烘 皂洗 水洗
整理液处方：维兰PF 60g/L 乙醇 60ml
(接受HCl) NaAc 20g/L 水 至1000
烘干
ppt课件
有机硅类拒水剂
含氢硅氧烷：-Si-H ，反应、交联成膜，为改善手 感，与端羟基有机硅混用。
截获H ·、 ·OH， 阻燃。
ppt课件
24
3、阻燃剂
阻燃元素
Ⅲ：硼、铝 Ⅳ：钛、锆 Ⅴ：氮、磷、锑 Ⅶ：氯、溴
耐久型 阻燃剂 非耐久型
无机 有机
阻燃剂使用：
金属氧化物、卤化 物
多种复合，综合效果。
硼砂-硼酸 磷酸盐
有机磷阻燃剂
ppt课件
25
三、阻燃整理工艺
1、棉织物的阻燃整理
不耐洗阻燃整理：
硼砂:硼酸:磷酸氢二铵= 7:3:5 或 5:5:1 织物浸轧烘干，增重10~15%即有效。
对纺织品的服用者产生医疗作用，如皮肤病治愈 等。
防止纺织品被霉腐菌降解。
在抗菌同时与人体接触织物安全、无毒性。
熔融温度（Tm）
热裂解温度（Tp）
燃烧温度（Tc）
ppt课件
16
需氧指数LOI
纺织品燃烧需氧指数（限氧指数）：LOI
指在N2、O2混合气体中，纺织品保持烛状燃烧
所需O2的最小体积分数。
LOI =
O2 N2+O2
ppt课件
7
三、整理工艺
1、吡啶类拒水剂----耐久 维兰PF：
工艺流程：
150℃，3min.
二浸二轧
40℃，70% 轧余率
烘干 焙烘 皂洗 水洗
整理液处方：维兰PF 60g/L 乙醇 60ml
(接受HCl) NaAc 20g/L 水 至1000
烘干
ppt课件
有机硅类拒水剂
含氢硅氧烷：-Si-H ，反应、交联成膜，为改善手 感，与端羟基有机硅混用。
截获H ·、 ·OH， 阻燃。
ppt课件
24
3、阻燃剂
阻燃元素
Ⅲ：硼、铝 Ⅳ：钛、锆 Ⅴ：氮、磷、锑 Ⅶ：氯、溴
耐久型 阻燃剂 非耐久型
无机 有机
阻燃剂使用：
金属氧化物、卤化 物
多种复合，综合效果。
硼砂-硼酸 磷酸盐
有机磷阻燃剂
ppt课件
25
三、阻燃整理工艺
1、棉织物的阻燃整理
不耐洗阻燃整理：
硼砂:硼酸:磷酸氢二铵= 7:3:5 或 5:5:1 织物浸轧烘干，增重10~15%即有效。
对纺织品的服用者产生医疗作用，如皮肤病治愈 等。
防止纺织品被霉腐菌降解。
在抗菌同时与人体接触织物安全、无毒性。
1-5合成纤维工艺学PPT课件
（2）聚合温度： 聚合温度↑→聚合反应速度↑→达到平衡所需的时间↓ →平衡时单体含量↑（平衡时主反应放热反应） →热裂解↑（聚酰胺水解：吸热反应）→聚合物 平均分子量↓ VK管上段：升温开环和排水，吸热反应；260～270℃ VK管中段：链增长，放热反应（但反应自由能变化很 小）；260℃ VK管下段：链平衡，放热反应；230～250℃
VC501型压洗机流程示意图
5．热定型： （1）工艺：蒸汽加热定型 流程：压洗抽吸后的丝筒装在小车上→定型锅→关闭定型 锅门→抽真空（排除锅内空气，防止高温定型纤维 氧化变黄）→同时开启间接蒸汽加热→锅内真空度 ＞600mmHg→通直接蒸汽→锅内压力上升至0.8～ 1kg/cm2→定型1h→关闭直接蒸汽→抽真空→定型 完毕→关间接蒸汽→解除真空→开启定型锅 控制：注意定型前高真空或定型后低温出料
K.F.型连续聚合生产流程
2、聚合工艺控制： （1）投料比： 开环剂：蒸馏水或无离子水——3%己内酰胺 水↑→水解开环反应诱导期↓→反应速度↑→达到平衡所需 的时间↓ 反应初期：水↑（开环剂）→反应速度↑ 反应后期：水↑→聚合物平均分子量↓（水解：CONH +H2O→COOH + NH2） 分子量稳定剂：己二酸=0.15～0.4%己内酰胺；醋酸=0.025～0.13% 己内酰胺 作用：封闭己内酰胺的端基，控制分子链的增长，保证熔体粘度稳 定 分子量稳定剂↑→聚合物平均分子量↓ 保证平均分子量不变下：排水彻底，稳定剂加得越多，则聚合 物分子量稳定性越好 催化剂：尼龙66盐或ω—氨基己酸=2%己内酰胺 催化剂↑→反应速度↑→聚合周期↓ →产物的熔点↓、强度↓
双区拉神加捻机示意图 图 拉伸加捻机示意图 1—未牵伸丝筒子；2—分丝瓷棒；3—橡胶压辊；4—送丝罗拉； 5—上牵伸盘小转子；6—上牵伸盘；7—加热板；8—下牵伸盘小转子； 9—下牵伸盘；10—导丝钩；11—牵伸后的卷取筒子； 12—钢领、钢丝圈、升降钢领板；13—锭子
织物的功能整理(全部)PPT课件
3
绪论
一、整理的范畴 织物后整理
广义：离开织机后一切加工过程 印染加工
狭义：练漂、染色、印花后的加工过程（含功能整理）
二、功能整理的含义与范畴 含义：凡能赋予纺织品某种实用功能的整理加工统称为功能整理 使织物具有医疗、保健和抵御外侵的功能 范畴：使织物的穿着功能延伸 功能性涂层整理
三、功能开发的重要性 是工业发展的需要
三、常用整理方法
氢氧化铜氨
（一）不溶性铜剂整理法
环烷酸铜 8-羟基喹啉铜
铜-锆氧衍生物 不溶性物质 （二）锡、锌、铬和汞剂整理法
六价铬盐很容易水解，应用价值不大
（三）酚类整理法
（四）接枝和变性整理法
伯醇基化学变性
（五）树脂整理法
与纤维素纤维中羟基结合形成共价键
14
§1-6 抗静电整理
静电带来的麻烦：P41~42
Fe 3+—酞菁衍生物溶解于碱性水溶液中，附于纤维
人造氧化酶
工作原理图
活性中心Fe 3+
O2氧化 还原
Fe 2+
臭气中硫化氢 氧化分解
17
二、防臭机理
积极法 消极法
杜绝臭味生成 吸附臭气 氧化臭气
§1-8 防昆虫整理
一、整理手段 消极的 积极的
驱赶法 灭杀法（常用于毛织物防蛀整理、棉麻织物的防蚊整理）
10
§1-4 抗菌整理
一、整理手段 抗菌剂化学结合等方法留存在织物上
对人体无害的
二、抗菌机理
抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长 三、常用整理方法及所适用织物
1、 *有机硅—季铵盐抗菌整理 （加工方法：浸渍法、浸轧法； 适用织物：睡衣、被褥、内衣、内裤、运动服、工作服、袜子 及毛巾）
绪论
一、整理的范畴 织物后整理
广义：离开织机后一切加工过程 印染加工
狭义：练漂、染色、印花后的加工过程（含功能整理）
二、功能整理的含义与范畴 含义：凡能赋予纺织品某种实用功能的整理加工统称为功能整理 使织物具有医疗、保健和抵御外侵的功能 范畴：使织物的穿着功能延伸 功能性涂层整理
三、功能开发的重要性 是工业发展的需要
三、常用整理方法
氢氧化铜氨
（一）不溶性铜剂整理法
环烷酸铜 8-羟基喹啉铜
铜-锆氧衍生物 不溶性物质 （二）锡、锌、铬和汞剂整理法
六价铬盐很容易水解，应用价值不大
（三）酚类整理法
（四）接枝和变性整理法
伯醇基化学变性
（五）树脂整理法
与纤维素纤维中羟基结合形成共价键
14
§1-6 抗静电整理
静电带来的麻烦：P41~42
Fe 3+—酞菁衍生物溶解于碱性水溶液中，附于纤维
人造氧化酶
工作原理图
活性中心Fe 3+
O2氧化 还原
Fe 2+
臭气中硫化氢 氧化分解
17
二、防臭机理
积极法 消极法
杜绝臭味生成 吸附臭气 氧化臭气
§1-8 防昆虫整理
一、整理手段 消极的 积极的
驱赶法 灭杀法（常用于毛织物防蛀整理、棉麻织物的防蚊整理）
10
§1-4 抗菌整理
一、整理手段 抗菌剂化学结合等方法留存在织物上
对人体无害的
二、抗菌机理
抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长 三、常用整理方法及所适用织物
1、 *有机硅—季铵盐抗菌整理 （加工方法：浸渍法、浸轧法； 适用织物：睡衣、被褥、内衣、内裤、运动服、工作服、袜子 及毛巾）
1-3合成纤维工艺学PPT课件
3、老成机理： 纤维素的氧化降解：空气中的氧对纤维素在碱性介质中的氧化反应是生成游离基的连 锁反应（链的引发、连锁反应、自行催化作用、链的终止） 纤维素的结构降解：纤维素的整列区的结晶组分被破坏→分离成由大分子组成的细束 4、影响老成因素： 老成温度：温度↑→老成速度↑ 常温老成（18～25℃）、中温老成（30～34℃） 普通粘较长丝 高温老成（50～60℃） 普通粘较短纤维 老成时间：老成时间↑→碱纤维素的氧化降解↑→聚合度↓ 常温老成40～60h；中温老成12～18h；高温老成1～5h； 注意： 静置老成——老成温度=粉碎后碱纤维素温度 连续老成——老成出料温度=黄化初温 半纤维素含量：半纤维素↑→争夺空气中氧↑→正常碱纤维素老成受阻↑ →老成速度↓ 碱纤维素组成：压榨后碱纤维素中α-纤维素↑、碱和水↓→碱纤维素内部空隙↑ →碱纤维素与氧接触↑→老成速度↑ 杂质： 氧化剂或氧化的催化剂（铁、铝、镍、氯、钴、锰）→催化老成反应→老成速度↑ 还原剂（金、银）→老成速度↓ 碱纤维素的压榨和粉碎度： 压榨倍数↑或游离碱量↑→降解↓→老成速度↓ 粉碎度↑→碱纤维素比表面积↑→老成速度↑ 大气压力：压力↑→老成速度↑
粘胶纤维生产流程图
第二节 粘胶纤维生产用原料
一、浆粕： 棉浆、木浆——硫酸盐法、亚硫酸盐法、碱法 1．α-纤维素（甲纤）： α-纤维素↑→制得纤维质量↑ →浆粕生产成本↑ 长丝浆：α-纤维素＞95.5%（棉浆）；90%（木浆） 短纤浆：α-纤维素＞92%（棉浆）；88%（木浆） 富强纤维浆：α-纤维素97.8% 强力浆：α-纤维素98.5% 2．灰分： Fe2+、Mn2+、Ca2+、Mg2+与半纤维素形成粘性极强的络合物→粘胶过 滤↓ Fe2+、Mn2+、Co2+→促进老成→老成工艺难以控制→粘胶粘度波动 Fe2+→粘胶颜色灰暗、发黑 长丝：灰分＜0.12%（棉浆）；0.1%（木浆） 短纤：灰分＜0.15%（棉浆）；0.12%（木浆）
合成纤维织物前处理
第六节合成纤维织物前处理合成纤维织物的前处理●合成纤维的前处理包括：退浆精练、松弛加工、预定形和碱减量处理●涤纶、锦纶、腈纶等纤维的前处理工艺相似，因此以涤纶为例介绍●合成纤维织物本身不含天然杂质，只有纺丝油剂、浆料等人为杂质，以及沾污的油迹和尘埃等●杂质的存在会造成减量不匀和效果降低、染色不匀或色点、染斑和色花等疵病●退浆是去除织物上的合成浆料●精练是去除织物上的纺丝油剂和其他杂质●退浆和精练的任务轻、条件温和、工艺简单，一般可合并为一个工序●松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时产生的内应力消除，从而形成绉效应●预定形是利用合成纤维的热塑性，消除织物中的应力和预缩时产生的皱痕，提高织物的尺寸稳定性一、合成织物的退浆和精练●织物上的杂质以及退浆和精练原理●合成纤维的上浆是以贴伏毛羽为主要目的上浆处理，增强和增弹不是目标●合成纤维的常用浆料有聚丙烯酸酯、部分醇解的聚乙烯醇、水分散性聚酯等，也有化学浆料和接枝淀粉的混合浆●为提高上浆效率，浆料要加入辅助剂（油剂和表面活性剂），增加退浆难度●细旦及超细涤纶、异形涤纶丝由于纤维表面积的增大，纺丝中吸附的油剂量大，上浆时吸附浆料多，增加了退浆精练的难度●常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱●聚丙烯酸酯类浆料，可在碱剂的作用下成为低分子量可溶性的聚丙烯酸酯钠盐而溶解去除●PV A或CMC类浆料，在热碱作用下可增加浆料的膨化，降低浆料与纤维之间的作用力，并且，碱也能增加浆料的溶解度●油剂、油污以及乳化石蜡和平滑剂的去除，主要依靠表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用去除。
此外，碱也能使部分油剂皂化。
●还要加入金属络合剂，避免金属离子与浆料、油剂等结合形成不溶性物质●要注意非离子型和阴离子型表面活性剂的复配，发挥其协同作用（二）常用的退浆精练设备和工艺● 1.精练槽间歇式退浆和精练工艺● 2.喷射溢流染色机间歇式退浆精练工艺● 3.连续式松式平幅水洗机精练工艺二、松弛加工●充分松弛收缩是涤纶等合纤仿真丝绸产品获得优良风格的关键●是将纤维纺丝、加捻织造时产生的内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用从而形成绉效应内应力的消除●内应力来自纺丝、捻丝及织造过程，尤其是强捻织物●为便于织造，需让加捻丝在加捻状态下固定下来●印染加工内应力释放的目的：（1）产生绉效应（2）提高织物的手感及丰满度●对于无捻或弱捻织物，加捻应力较小，但在纺丝和织造时，内应力同样产生，降低织物的活络感，使织物手感粗糙●织物在湿热、助剂和机械揉搓等作用下，使加捻纬丝内部的内应力在无张力状态下得以松弛释放，纬丝发生充分收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，经向也呈现不规则的波浪形屈曲，布面上形成凹凸不平的屈曲效应●织物从原来板结的“薄片”状态变得厚实和蓬松●收缩所产生的经、纬屈曲程度会随着张力的提高而降低●织物需在松弛状态下加工，加工张力越小越好●在松弛时需注意升温曲线●大部分涤纶织物，松弛与精练是同步进行●超细纤维织物最好分步进行，以脱除浆料和油剂松弛加工的设备和工艺● 1.平幅松式连续精练机● 2. 喷射溢流染色机● 3. 高温高压转笼式水洗机三、预定形●合成纤维织物要经过两到三次热定形，而退浆精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形●目的：消除织物在松弛起绉时产生的皱痕和提高织物尺寸稳定性●预定形后织物的热稳定性提高和不发生收缩，对成品风格起关键作用●手感：织物结构稳定，经碱减量后，经纬纱之间的自由度增大，织物变得活络而柔软●碱减量处理的减量均匀，染色时不易形成折皱、缠结和卷边●会降低绉效应，消除折皱需要●一般控制在180～190℃。
《合成纤维》PPT课件
3、干法纺丝 也需要将聚合物溶解在溶剂中配成纺丝溶液，而后段过程与熔体纺丝相似，
从喷丝头挤压出来的细流不是进入凝固浴，而是导入纺丝甬道，在甬道中 利用热空气使细流中的溶剂挥发而凝固成纤维。
精选PPT
8
三、成纤聚合物的力学状态
合成纤维一般都具有机械强度、耐磨性能好、密度轻、耐 酸、耐碱、耐氧化剂以及不易霉蛀等特点，但也存在吸湿 低、透气性差、容易产生静电、易沾污、不易染色等缺点， 为了提高纤维的使用性能，必须了解各种纤维的结构和性 能。
第二章 纺织纤维
本章知识点：
2.1 合成纤维 2.2 纤维素纤维 2.3 蛋白质纤维 2.4 蛋白质纤维的化学加工 重点：聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等纤维 的合成、结构和理化性质，纤维素和蛋白质的基 础知识，棉、麻、蚕丝、羊毛纤维的结构和理化 性质。
难点：聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等纤维 的合成，蚕丝、羊毛的化学加工。
子的各个链节间都是以酰胺基“－CONH－”相联，所以把这类缩聚物通称为
聚酰胺或尼龙。
聚酰胺-
聚酰胺610
1010 聚酰胺 -6
种类
聚酰胺12 聚酰胺11
聚酰胺66
产量最大
精选PPT
16
2.1.3 聚酰胺纤维PA
一、聚酰胺6和66的合成
1、聚酰胺6的合成 聚已内酰胺，可由已内酰胺在高温下，微量水存在时的聚合反应如下:
精选PPT
20
2.1.3 聚酰胺纤维
五、聚酰胺纤维的改性
1、改变二元酸或二元胺
2、交联和接枝 利用甲醛进行交联，交联发生在无定形区。还可通过接枝聚
合，使聚酰胺纤维性质获得改善，如聚己二酰己二胺纤维 纤维与环氧乙烷接枝聚合后，使纤维具有很好的柔软性和 亲水性。
从喷丝头挤压出来的细流不是进入凝固浴，而是导入纺丝甬道，在甬道中 利用热空气使细流中的溶剂挥发而凝固成纤维。
精选PPT
8
三、成纤聚合物的力学状态
合成纤维一般都具有机械强度、耐磨性能好、密度轻、耐 酸、耐碱、耐氧化剂以及不易霉蛀等特点，但也存在吸湿 低、透气性差、容易产生静电、易沾污、不易染色等缺点， 为了提高纤维的使用性能，必须了解各种纤维的结构和性 能。
第二章 纺织纤维
本章知识点：
2.1 合成纤维 2.2 纤维素纤维 2.3 蛋白质纤维 2.4 蛋白质纤维的化学加工 重点：聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等纤维 的合成、结构和理化性质，纤维素和蛋白质的基 础知识，棉、麻、蚕丝、羊毛纤维的结构和理化 性质。
难点：聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等纤维 的合成，蚕丝、羊毛的化学加工。
子的各个链节间都是以酰胺基“－CONH－”相联，所以把这类缩聚物通称为
聚酰胺或尼龙。
聚酰胺-
聚酰胺610
1010 聚酰胺 -6
种类
聚酰胺12 聚酰胺11
聚酰胺66
产量最大
精选PPT
16
2.1.3 聚酰胺纤维PA
一、聚酰胺6和66的合成
1、聚酰胺6的合成 聚已内酰胺，可由已内酰胺在高温下，微量水存在时的聚合反应如下:
精选PPT
20
2.1.3 聚酰胺纤维
五、聚酰胺纤维的改性
1、改变二元酸或二元胺
2、交联和接枝 利用甲醛进行交联，交联发生在无定形区。还可通过接枝聚
合，使聚酰胺纤维性质获得改善，如聚己二酰己二胺纤维 纤维与环氧乙烷接枝聚合后，使纤维具有很好的柔软性和 亲水性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合成纤维织物的前处理和整理
第一节 绪言
一、合成纤维织物的特点 优点：强度高、光泽好、耐用、化学稳定性强、耐霉蛀等； 缺点：吸湿性、耐热性、导电性、手感等方面较差；
二、合成纤维新品种（仿真技术）
1、普通合纤：线密度（Tｔ）在2dtex 以上； 2、细旦丝：线密度（Tｔ）在0.9－1.4dtex； 3、微细旦丝：线密度（Tｔ）在0.55－1.1dtex 4、超细旦丝：线密度（Tｔ）在0.55dtex以下；
活性剂。如1227、1631阳离子表面活性剂。
2）阳离子聚合物 阳离子聚合物促进剂是一类聚胺类物质，它是含有多个阳离子
基团，并含有多碳长链的大分子，除具有促进作用外，还兼有柔软 作用。
3、处理湿度的影响
聚酯纤维是热塑性纤维，在温度低于玻璃化温度时，反应只 能在纤维的最外层，而当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在 一定深度的区域，因此随着反应温度的提高，不仅使速率加快， 水解反应剧烈，而且水解产物的相对分子质量较低，可溶性组分 的数量较高，在相同减量率的水平上，碱耗量相对较高，反之， 反应温度就低，在相同的减量率的情况下，碱耗量较低。
第三节 涤纶织物的碱减量处理
一、涤纶碱减量的加工原理
1、目的和原理 碱减量是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶
表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤 维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的 空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕 丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。
（1）能高效促进涤纶水解。 （2）具有较高的耐碱、耐硬水性。 （3）减量后织物不泛黄，使白织物具有良好的白度。 （4）具有较高的渗透性和易洗涤性。 （5）对织物的强力损伤尽可能小。 （6）环保和价格低廉。
常用的碱减量促进剂有季铵盐阳离子表面活性剂和阳离子聚 合物两大类。
1）季铵盐阳离子表面活性剂 碱减量加工过程中应用最多的一类促进剂为季铵盐阳离子表面
二、松弛加工
1、松弛加工的目的及原理 目 的： 是将纤维纺丝、加捻、织造时所产生的内应力消除，并对 加捻织物产生解捻作用而达到形成皱效应。 原 理： 织物在松弛状态下，经湿热、助剂和机械搓揉等作用下，纤 维大分子运动性能增加促进内应力释放的同时，纬丝发生充分的 收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，而经向呈现规则的波浪 形屈曲，从而使绸面形成凹凸不平的屈曲效应即皱效应。
碱对涤纶分子的反应是定量的，而且聚酯纤维的碱水解是从 非结晶区表面大分子链端酯键开始发生的。
3、减量率的确定
涤纶碱减量处理程度一般用减量率来表示，减量率是涤纶减量 工艺生产中一个很重要的质量控制指标，它与涤纶织物减量效果、 碱减量生产中的工艺要素和涤纶本身情况有着密切关联。减量率的 计算公式如下：
涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢 氧化钠间的多相水解反应。聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表 面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产 物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
2、涤纶碱减量处理后纤维结构的变化
由于涤纶分子取向度高，分子排列密集，碱对涤纶酯键的可 及度较低，从而使酯键水解几率也较低。因此，一般情况下，涤 纶具有较强的耐碱性。但在较强烈条件及浓碱作用下，这种可及 度随之提高，反应加快。显然水解反应首先是从纤维表面开始的， 然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。 减量处理后纤维对光产生了漫反射，织物的光泽因此变得柔和。 另外，由于在涤纶织物纱线交叉处吸碱液比较多，导致了该处被 碱腐蚀也比较严重，使得织物的交织阻力下降，组织结构变得松 弛，织物刚性变小，产生了真丝所特有的悬垂感。
减量效果：KOH＞NaOH＞Na2CO3； 考虑到生产实际，则以采用NaOH为宜。
2、碱减量促进剂
碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂，它可促进碱对涤纶 的反应。将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使 浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带 部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水 解反应。在选择促进剂时，主要考虑下列几个方面：
合成纤维织物的前处理 与整理.
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
减 量 率 ＝ 减 量 前 布 减 质 量 量 前 － 布 减 质 量 量 后 布 质 量 1 0 0 %
二、影响涤纶碱减量处理的因素分析
影响涤纶织物减量率的因素很多，主要有碱剂、处理温度、时 间、浴比和促进剂等。
1、碱剂的种类和浓度
在弱碱性条件下，涤纶分子具有一定的稳定性，没有减量效 果。在强碱作用下，涤纶分子酯键会发生不同程度的水解，然而， 不同的碱剂对涤纶的水解程度也有较大差异。
2、松弛加工的设备和工艺 2.1 平幅松式连续精练机 2.2 喷射溢流染色机 2.3 高温高压转笼式水洗机
三、预定型
1、预定型的目的 织物退浆、精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形。
其目的是消除织物在松弛起皱时产生的皱痕和提高织物的尺寸热 稳定性，有利于后续加工。
2、预定形工艺 一般采用干热定型工。 温度：1 80-1900C 时间：30－60S 经向超喂：1% 车速：40m／min
2.2 退浆和精练的ｐH值
退浆
聚酯类浆料：ｐH＝8； 聚丙烯酸酯资料：ｐH＝8.0－8.5； PVA浆料：ｐH＝6.5－7.0
精练：ｐH＝8.5－9.0
2.3 温度
控制在90-1000C
3、常用退浆设备及工艺 3.1 精练槽间歇式退浆、精练工艺 适合于涤纶长丝织物、仿真丝织物等。 3.2 喷射溢流染色机间歇式退浆精练工艺 适合于涤纶双绉织物等，是目前国内最常用的工艺。 3.3 连续式松式平幅水洗机精练工艺 不适合于紧密强捻类厚重织物，易产生收缩不匀，而形成皱 印。其特点为：连续化生产，加工效率高；平幅状态加工，织物 布面较平整。