加工中心面板按钮功能介绍
FANUC+系统操作面板功能键及+开关的使用方法
加工中心FANUC 系统操作面板功能键及开关的使用方法2010年01月21日星期四03:29第一课加工中心 FANUC 系统操作面板功能键及开关的使用方法一、 FANUC 系统操作面板功能键的含义三、开关的使用方法：设定自动运行方式 .：设定程序编辑方式 .：设定 MDI方式: 设定 DNC 运行方式 .: 单程序段运行方式.: 可选程序段跳过运行方式 , 跳过程序段开头带有 / 的程序. : 程序停止.: 手动示教 ( 手轮示教 ) 方式 .: 程序重启. : 机床机械锁住. : 空运行方式.: 循环停止 .( 自动操作停止). : 循环启动 .( 自动操作开始). : 程序停 .( 进给保持). : 返回参考点方式. :手动进给方式 .: 手轮进给方式 .: 手轮进给倍率: 手动进给轴选择 .: 快速进给 .: 移动方向选择 .: 主轴 , 正转 , 停止 , 反转 .: 进给倍率 .:主轴转速倍率: 紧急停止: 程序保护开关六、小结：加工中心慨况及面板操作七、作业：操作面板，熟练面板各个功能键第二课加工中心加工工件的安装、对刀与换刀加工中心加工定位基准的选择：1．选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。
（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。
（3）保证加工精度。
2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准；（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6）需要多次装夹时，基准应该前后统一。
加工中心夹具的确定：1．对夹具的基本要求：（1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2）夹具在机床上能实现定向安装；（3）夹具的刚性与稳定性要好。
本项目主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用,使学生掌握加
本项目主要讲解加工中心操作面板上XX个按键的功用,使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。
最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。
项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、XX种指示灯、XX种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，XX开关的位置结构XX不相同,但功能及操作方法**小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由 CＲT 显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; ３、开加工中心控制柜总电源；４、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择XX轴依次回原点。
三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机;2、回原点前要确保XX轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意XX轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：１、定位可靠;２、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时,也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述．二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
![[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/99255b964b35eefdc9d333ad.png)
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则: 1、定位可靠;2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸; 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”; 5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”; 7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
加工中心三菱操作完整版
加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。
选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。
加工中心 FANUC 系统操作面板功能键及 开关的使用方法
加工中心FANUC 系统操作面板功能键及开关的使用方法2011/8/16 21:33年 月日年 月日年 月日年 月日年 月日年 月日时间授课班级时间授课章节第一课 加工中心 FANUC 系统操作面板功能键及 开关的使用授课班级目的和要求掌握操作面板功能键的使用。
重点和难点第一课 加工中心 FANUC 系统操作面板功能键及 开关的使用方法一、 FANUC 系统操作面板功能键的含义三、开关的使用方法：设定自动运行方式 .：设定程序编辑方式 .：设定 MDI方式: 设定 DNC 运行方式 .: 单程序段运行方式 .: 可选程序段跳过运行方式 , 跳过程序段开头带有 / 的程序 . : 程序停止 .: 手动示教 ( 手轮示教 ) 方式 .: 程序重启 .: 机床机械锁住 .: 空运行方式 .: 循环停止 .( 自动操作停止 ).: 循环启动 .( 自动操作开始 ).: 程序停 .( 进给保持 ).: 返回参考点方式 .:手动进给方式 .: 手轮进给方式 .: 手轮进给倍率: 手动进给轴选择 .: 快速进给 .: 移动方向选择 .: 主轴 , 正转 , 停止 , 反转 .: 进给倍率 .:主轴转速倍率: 紧急停止: 程序保护开关加工中心夹具的确定：1．对夹具的基本要求：（1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2）夹具在机床上能实现定向安装；（3）夹具的刚性与稳定性要好。
加工中心加工定位基准的选择：1．选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。
（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。
（3）保证加工精度。
2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准；（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6）需要多次装夹时，基准应该前后统一。
CNC操作面板讲解,看看这些按键是什么意思
加工中心的操作面板，是每个CNC工人要接触的，让我们来看看这些按键是什么意思。
红色的按键是急停按钮。
按下这个开关，机床就会停止，一般在紧急状态下，或者意外状态下键。
从最左面开始。
四个按键的基本意思是：1、程序自动运行，是指在加工程序时用，用于程序自动运行，是常用的加工，在此状态下，操作员只需要装夹好产品，然后按程序启动键就可以了。
2、第二个是程序编辑按键。
主要用来编辑程序时使用。
3、第三个是MDI模式，主要用于手工输入简短的代码如S600M3。
4、DNC模式主要用于连线加工。
这四个按键从左到右依次是：1、程序归零按键，用于归零操作。
2、快速进给模式，按下此键配合相应的轴便可以快速移动。
3、慢速进给，按下此键机床相应慢速移动。
4、手轮按键，按下此键就可以操作手轮了。
这四个按键从左往右：1、单节执行，按下此键程序执行一段就会停止。
2、程序段跳过指令，在有的程序段前有/这个符号时，按下此键，这段程序就不会执行。
3、选择停止，当程序里面有M01时，按下此键，代码就会起作用。
4、手动演示指令。
1、程序重启动按键。
2、机床锁住命令，按下此键机床会锁住，不移动，用于调试。
3、空运行，一般配合机床锁住命令，用于调试程序用。
左面的开关是用来调节进给率的。
右边的是主轴转速调节按钮。
从左往右依次是，循环启动按钮，程序暂停，程序MOO停止。
这是代表相应的和主轴，一般机床是没有5轴6轴的，可以忽略。
用于控制机床移动的。
按下当中的键，就会快速进给。
依次是主轴正转，主轴停止，主轴反转。
数字字母面板，这个不用多解释，就像手机电脑键盘一样的。
POS键是坐标系的意思，按下此键会看到相对坐标、绝对坐标和机床坐标系。
ProG是程序键，相应的程序操作一般需要在按下此键的模式下操作的。
OFFSETSETTING用于设置坐标系对刀分中的。
shift就是换挡键。
CAN是取消键输错指令可以按此键取消。
IUPUT是输入键，一般数据的输入和参数的输入，需要此键。
数控铣床加工中心操作面板按键介绍
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板与数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关与手轮等组成。
不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT 显示器与操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。
三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油就是否足够等,如一切正常,方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。
安装夹具前,一定要先将工作台与夹具清理干净。
夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时,也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。
具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调整到准确尺寸; 2、根据工艺与程序的设计将刀具与刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”;5、手动将1号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”;7、手动将2号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
4数控系统面板按钮及其功能简介
7.寸动：坐标轴慢速移动
8.原点复位：机床回参考点
Page 4
LOGO
数控系统面板按钮及其功能简介
MDI按键功能
Page 5
数字键：数字的输人 运算键：数字运算键的输入 字母键：字母的输人 EOB：段结束符的插入 POS：显示刀具的坐标位置 PROG：在EDTT 方式下编辑、显示存储器 里的程序，在MDI方式下输人及显示MDI数 据，在AUTO方式下显示程序指令值 OFFSET SETTNG：设定和显示刀具补偿值、 工件坐标系、宏程序变量
——数控系统面板按钮及其功能简介
数控系统面板按钮及其功能简介
CRT
屏幕
MDI功能 按键区
软健
控制面板按 钮（旋钮、
按键）
Page 2
FANUC Series oi Mate-MD数控铣床系统操作界面
LOGO
数控系统面板按钮及其功能简介
系统 开关
指示灯
轴功能
急停 按钮
程序启 动、暂停
Page 3
模式
LOGO
数控系统面板按钮及其功能简介
MDI按键功能
Page 7
INSERT：插入键，用于程序字的插人 DELETE：删除键，用于删除程序字、程 序段及整个程序 HELP：帮助键 PAGE UP：翻页键，用于向前翻页 PAGE DOWN：翻页键，用于向后翻页 光标移动键：用于光标上下、左右移动 RESET：复位键，使所有操作停止
进给
选择
倍率
辅助功 能
排屑
主轴 功能
刀库
主轴倍 率旋钮
快速倍 率旋钮
LOGO
数控系统面板按钮及其功能简介
数控系统模式选择
1.连线：在线加工 2.编辑：进行程序的编辑操作 3.记忆：在此状态下启动程序运行
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用?加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
?一、机床操作面板?主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
?二、数控系统操作面板?由CRT 显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
?项目二开机及回原点?一、开机?1、首先合上机床总电源开关；?2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；?3、开加工中心控制柜总电源；?4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
?二、机床回原点?开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
?三、注意事项?1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；?2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；?3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
?项目三工件安装?根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：?1、定位可靠；?2、夹紧力要足够。
?安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
?项目四?刀具装入刀库?一、刀具选用?加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
?二、刀具装入刀库的方法及操作?当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
具体步骤如下：?1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；?2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；?3、主轴回Z轴零点；?4、手动输入并执行“T01M06”；?5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；?6、手动输入并执行“T02M06”；?7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；?8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机； 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉； 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
加工中心面板按钮功能介绍
加工中心面板按钮功能介绍1.开关按钮：用于启动或关闭加工中心的功能。
通过按下开关按钮，可以让加工中心开始或停止加工作业。
2.急停按钮：在紧急情况下，按下急停按钮可以立即停止加工中心的运行。
这个按钮通常会设计成一个红色的按钮，以便在关键时刻使用。
3.选择按钮：用于选择不同的加工程序、工具或加工参数。
通过按下选择按钮，可以切换到不同的状态或模式。
4.数字键盘：用于输入数字或字符。
加工中心通常需要输入一些参数或指令，使用数字键盘可以方便地输入这些信息。
5.运行按钮：用于启动或停止加工中心的运行。
通过按下运行按钮，可以开始或终止当前的加工作业。
6.重置按钮：用于复位或重置加工中心的状态。
通过按下重置按钮，可以将加工中心恢复到初始状态，以便进行下一次加工作业。
7.手动按钮：用于手动控制加工中心的移动。
通过按下手动按钮，可以让加工中心在手动模式下进行精细的移动或调整。
8.保存按钮：用于保存当前的设置或参数。
通过按下保存按钮，可以将当前的设置保存下来，以便下次使用。
9.读取按钮：用于读取已保存的设置或参数。
通过按下读取按钮，可以将之前保存的设置或参数读取出来，以便使用。
10.定位按钮：用于将加工中心定位到指定的位置。
通过按下定位按钮，可以让加工中心自动移动到指定的位置。
11.停止按钮：用于停止加工中心的运行。
通过按下停止按钮，可以暂停当前的加工作业，以便进行其他操作。
12.清除按钮：用于清除加工中心的当前状态或设置。
通过按下清除按钮，可以清除当前的设置或状态，以便进行下一次设置。
14.确认按钮：用于确认当前的设置或操作。
通过按下确认按钮，可以将当前的设置或操作确认下来，以便进行下一步操作。
加工中心面板按钮通过标识、颜色和位置等手段来区分不同的功能。
不同厂家的加工中心面板按钮功能可能会有所差异，但总体而言，上述功能是比较常见和基本的。
通过合理使用这些按钮功能，操作人员可以有效地控制和操作加工中心，实现高效的加工作业。
cnc数控加工中心面板按键说明
由于加工中心的生产厂家众多，所以使用的系统和面板也略有不同，但功能和操作方法是基本一致的，为大家讲解数控加工中心面板上的按键功能。
这种系统的操作面板主要由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下班部分为机床操作面板。
加工中心数控系统操作面板按键说明cnc加工中心的数控系统操作面板主要由CRT显示器和MDI键盘两部分组成，显示器下方有一排软按键，这一排软按键的功能根据屏幕中对应的提示来指定，各MDI按键功能如下：1、数字键、字母键：数字和字母的输入。
2、EOB：程序段结束符的插入。
3、POS：显示刀具的坐标位置。
4、PROG：在EDIT方式下编辑、显示存储器里的程序，在MDI方式下输入及显示MDI数据，在AUTO方式下显示程序指令值。
5、OFFSET SETTING：设定、显示刀具补偿值、工件坐标系、宏指令变量。
6、SYSTEM：用于参数的设定、显示，自诊断功能数据的显示。
7、MESSAGE：系统（NC）报警信号显示，报警记录显示。
8、GRAPH：用于图形显示。
9、SHIFT：上档功能键。
10、CAN：删除键，用于删除末尾输入的字符或符号。
11、INPUT：输入键，用于参数或补偿值的输入。
12、ALTER：替代件，程序字的替代。
13、INSERT：插入键，程序字的输插入。
14、DELETE：删除键，删除程序字、程序段及整个程序。
15、HELP：帮助键。
16、PAGE UP：向前翻页键。
17、PAGE DOWN：向后翻页键。
18、CURSOR：光标移动键。
19、RESET：复位键，使所有功能停止。
加工中心机床操作面板按键说明1、POWER ON：按下该按钮，向机床润滑、冷却等礼破部件供电。
2、POWER OFF：按下该按钮，则机床润滑、冷却等机械部件断电。
3、NC ON：按下该按钮，向机床CNC部分供电。
4、E-STOP：紧急停止按钮，当出现紧急情况时，按下此按键，机床及CNC装置随即处于急停状态。
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则: 1、定位可靠;2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸; 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”; 5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”; 7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
法兰克加工中心操作面板各按键的意思
法兰克加工中心操作面板各按键的意思比如DELETE 删除RESET 复位POS 当前坐标值PROG 程序 OFFSET刀补偏置FANUC 系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。
在MDI方式，输入和显示MDI数据。
在自动方式，指令值显示。
MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。
DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。
OUTPT START（输出启动键）。
ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。
INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。
CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。
DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。
A 坐标字绕X 轴旋转。
B 坐标字绕Y轴旋转。
C 坐标字绕Z轴旋转。
D 补偿号刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度进给速度的指令。
G 准备功能指令动作方式。
H 补偿号补偿号的指定。
I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。
J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。
K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。
L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。
M 辅助功能机床开关指令。
N 顺序号顺序段序序号。
O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
机床控制面板按钮及其功能介绍
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
3．模式选择按钮 （1）回零 • 当回零点指令执行完成后，对应X回零或Z回零的指示灯
变亮。 （2）手动 • 手动切削连续进给和手动快速连续进给。
图1-12 进给速度倍率旋钮
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
（3）手摇 • 手摇即手轮进给操作，在手轮进给方式中，可以通过旋转
• 在 “手动”模式下，按下该按钮（图115中左上角按钮），主轴将停止转动。
（4）主轴倍率调整旋钮
• 在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率 调整旋钮（如图1-16所示）对主轴转速 图1-16 主轴倍率调整旋钮
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
•
6．数据保护
• 当数据保护旋钮（如图1-17所示）处 于“1”位置时，即使在”编辑”状态 下也不能对NC程序进行编辑操作。只 有当数据保护旋钮处于“0”位置，并 在”编辑”状态下，才能对NC程序进 行编辑操作。
图1-14 循环启动按钮
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
• 5．主轴功能
（1）主轴正转
• 在 “手动”模式下，按下该按钮（图115中左下角按钮），主轴将顺时针转动 。
（2）主轴反转
• 在 “手动”模式下，按下该按钮（图115中右下角按钮），主轴将逆时针转动 。
图1-15 主轴功能
（3）主轴停转
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
• 4．循环启动 （1）循环启动 • 在自动运行状态下，按下该按钮（图1-14中左侧按钮），
机床自动运行程序。 （2）进给保持 • 在机床循环启动状态下，按下该按钮（图1-14中右侧按钮
），程序运行及刀具运动将处于暂停状态其他功能如主 轴转速、冷却等保持不变。再次按下循环启动按钮，机床 重新进入自动运行状态。
加工中心面板按钮功能介绍
个字母）
NPUT 输入（输
入数据或参数或
刀补）
SYSTEM 系统信息和源自数MESSAGE 报警历史和记录
系统文件和检
查历史
ALTER
替换（修改程序
的时候 输入程序
替换光标所在程
序）
INSERT插入（
输入程序在光标
字符后面）
DELETE 删除程
序
加工中心面板按钮功能介绍
加工中心面板介绍
编辑程序
自动运行
联机运行
手动程序运行
手动方向走刀
手动方向走刀
零点回复
单段程序
换刀停(一把刀完
成后会停需要再
次按启动)
没什么用
Z轴锁
关门锁
程序跳段（遇到
/就跳过）
空走刀（极快速
走程序）
坐标系统（按了以
后显示器下面会
有绝对 相对
综合座标）
PROG 程序
刀补和参数
SHIFT上位件（每个字母里面的小字母）
智能立式加工中心i5m4
智能立式加工中心i5m4.5面板说明
智能立式加工中心i5m4.5面板由多功能操作面板组成，用于
控制机器的运行和各项参数设置。
操作面板上有一系列按钮、显示屏和调节器，可以控制整个加工中心的运行。
1、开关按钮：用于控制机器的开关操作。
2、数据按钮：用于设置加工参数，如加工速度、切削深度等。
3、显示屏：用于显示加工参数和加工过程中的信息，如加工
时间、加工精度等。
4、调节器：用于控制机器的运行方式，如控制旋转方向、加
工时间等。
智能立式加工中心i5m4.5面板的操作相对简单，操作者可以
根据自己的需求来调节机器的参数，从而实现更高效的加工效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工中心面板介绍
编辑程序
自动运行
联机运行
手动程序运行
手动方向走刀
手动方向走刀
零点回复
单段程序
换刀停(一把刀完成后会停需要再次按启动)
没什么用
Z轴锁
关门锁
程序跳段（遇到/就跳过）
空走刀（极快速走程序）
坐标系统（按了以
后显示器下面会
有绝对相对
综合座标）
PROG 程序
刀补和参数
SHIFT上位件（每个字面的小字母）
CAN删除（用于编辑按一下就消掉一
个字母）
NPUT 输入（输入数据或参数或刀补）SYSTEM 系统信息和参数
MESSAGE 报警历史和记录
系统文件和检
查历史
ALTER
替换（修改程序的时候输入程序替换光标所在程序）
INSERT插入（输入程序在光标字符后面）DELETE 删除程序。