QLB-400X400X2框式平板硫化机 设计说明书
液压平板硫化机,的设计方案
液压平板硫化机,的设计方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除液压硫化平板电加热控制电气的设计一、设计要求1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。
2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。
3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。
4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。
二、设计元器件的选用根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。
三、设计思路为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。
四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制）1．运行设计工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。
共5页第1页工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。
为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。
平板硫化机说明说
一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。
在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。
该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。
特别是模具尤为重要。
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。
发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。
框式平板硫化机设计设计说明
本科毕业论文题目：XLB-450×500框式平板硫化机设计毕业设计（论文）任务书科毕业设计(论文)题目：XLB-450×500毕业设计(论文)内容：1、壹号图纸6张（装配图、零件图、液压原理图）；2、计算说明书一份（A4纸、小四字20页以上）。
毕业设计(论文)专题部分：指导教师：倪洪启2012 年3 月10日教研室主任：年月日学院院长：年月日摘要平板硫化机的分类：1按用途不同，2按传动系统， 3按操纵系统， 4按平板加热方式， 5按结构不同工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具通过工作缸能自动推出和拉进，上下模板能自动推出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。
锁模保压用主油缸，采用电加热方式。
上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。
工作时，具体的动作过程如下：柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。
工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。
对于缸体的要求是保压性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。
密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要组成部分，平板硫化机能否者正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完善程度。
热板为平板硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。
可动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而升降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台上均匀受压，平台的变形会影响平板硫化机的精度及硫化制品的质量。
上横梁和底座的作用是来承受平板硫化机加压时所产生的作用力，这些零部件用立柱连在一起，并形成一个坚固的封闭构架。
关键词：硫化机，液压，模具，油缸。
AbstractKey words:hydraulic pressure , mold, hydro-cylinder目录第一章绪论----------------------------------------------- - 3 -1.1 平板硫化机的最新进展------------------------------ - 1 -1.1.1用平板硫化机进行模压成型及硫化 --------------- - 1 -1.1.2 平板硫化用模具设计的重要性------------------- - 2 -1．2 平板硫化机的用途、类型及工作原理----------------- - 2 -1.2.1用途和类型----------------------------------- - 2 -1.2.2基本结构------------------------------------- - 2 -1.2.3工作原理------------------------------------- - 3 -1．3 规格与技术特征----------------------------------- - 3 - 1．4 基本性能参数------------------------------------- - 3 - 第二章：主要零部件的设计与校核--------------------------- - 4 -2.1 柱塞------------------------------------------------ 4 -2.1.1 结构形式------------------------------------- - 4 -2.1.2 柱塞的选材----------------------------------- - 4 -2.1.3 结构尺寸及强度计算--------------------------- - 4 -2.2液压缸-------------------------------------------- - 5 -2.2.1 结构形式------------------------------------- - 6 -2.2.2 材料----------------------------------------- - 6 -2.3 密封装置-------------------------------------------- 8 -2.3.1对密封装置的要求 ----------------------------- - 9 -2.3.2 密封件----------------------------------------- 10-2.4 热板--------------------------------------------- - 9 -2.4.1 结构与材料----------------------------------- - 9 -2.4.2 电加热元件----------------------------------- - 9 -2.5 活动平台----------------------------------------- - 11 -2.5.1结构------------------------------------------ 11 -2.5.2 材料------------------------------------------ 11 -2.5.3平台负载荷及弯矩受力情况 -------------------- - 11 -2.6上横梁------------------------------------------- - 14 -2.6.2 受力分析------------------------------------ - 14 -2.6.3弯矩及弯曲应力 ------------------------------ - 15 - 2.7垫台--------------------------------------------- - 18 -2.7.1 结构及尺寸------------------------------------ 19 -2.7.2 材料------------------------------------------ 20 -2.7.3 受力分析-------------------------------------- 22 -第一章绪论1.1 平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机模压成型、注射成型、连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
平板硫化机使用说明书
平板硫化机 维护保养
硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热 板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在 手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个 小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化， 水压板使用寿命降低； 正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无 法彻底排出。
1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快 转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。
2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力 补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定， 操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工 作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的 工艺要求。
平板硫化机的优点
在一定的中心距下，允许安装较大直 径的液压缸，从而可减少液压缸数量
，并且结构简单，维修量少；
B
制造安装简单，管路配 置隐蔽，整机外形整齐
美观。
A
平板硫化机原理与参数1
•
p2－工作缸回路液压，kg/cm2；
• F1 －活塞横截面积， cm2；
• F2 －活塞杆截面积， cm2；
• D－活塞直径，cm；
• d－活塞杆直径，cm。
工作液的压力计算
• 根据这个公式可以计算出工作液压力p1， 如采用返回缸代替双动缸，如图b，其压 力计算仍用这个公式，但Pmax＞ p1。
• 对于硬度较高，流动性差 ，结构复杂的制品， p1＝50～70 kg/cm2
平板硫化机所能提供的压力
• 平板硫化机所能提供的压力P2 ，决定于加热板 的面积大小及加热板所具有的单位压力。
• 设：F2－平板 面积，cm2；p2－平板单位压 力kg/cm2。
• 则 P2＝ F2 ×p2
• 平板硫化机所能提供的压力大于工艺条件所决定 的必须压力。
•
P=P1+G+R
• 从式中可以看出，在平板上硫化模制品 时，必需使平板硫化机的公称吨位P大于
硫化制品所需的模压力合可动部分的重
量及摩擦阻力之和，否则将会影响制品 的质量。
平板硫化机的总压力
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p 与柱塞面积F的乘积。
P=Fpn P—平板硫化机总压力， F—柱塞面积 P—柱塞工作压强 n—液压缸数目，个
平板硫化机生产能力计算
• 从上式可以看出，（1）m↑、n ↑，Q ↑。 一般n为定值，所以在保证压力的条件下， 增大m，有利于提高生产能力。
• （2）当t↓，Q ↑。而t与硫化时间、操作 时间、平台升降速度有关，所以增加硫 化温度，提高机械化、自动化水平，都 能缩短t，从而提高生产能力。
•谢谢啊
• 则 Pmin＝G+R
• 对于双缸柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力R为
平板硫化机
平板硫化机我们都知道橡胶本身具有弹性、耐磨、气密性好等特点。
正是由于弹性，才使橡胶加工困难，特别是要得到具有一定形状的成品，那是更困难，因此，就必须用炼胶设备炼胶，增加可塑度，降低弹性，然后再进行半成品加工，最后再将具有可塑性的半成品恢复到原有的弹性，这种加工过程，就叫硫化。
无论何种橡胶制品，最后一道主要工序，一般都是硫化。
由于硫化工艺的多样性和各种硫化制品的不同特点，有许多根本不同的硫化设备，我们主要讲模型制品。
运输带与胶板所采用的硫化设备－平板硫化机。
第一节本章的学习目的要求及重点、难点§1－1 本章的教学目的通过本章的学习，使同学们掌握平板硫化机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计平板硫化机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用平板硫化机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：平板硫化机的工作原理、关键部件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求：1、掌握平板硫化机的分类、基本结构、工作原理、规格表示、技术特征，以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节概述§用途与分类一、用途平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。
（它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的平板硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。
）它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。
主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。
二、分类由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：（一）按用途不同可分为1.橡胶模制品平板硫化机2. 橡胶平带平板硫化机3.橡胶V带平板硫化机4.橡胶板平板硫化机（二）按传动系统可分为1.液压式平板硫化机——（应用较多）2.机械式平板硫化机——（应用较少）3.液压机械式平板硫化机（三）按操纵系统可分为1.非自动式平板硫化机2.半自动式平板硫化机3.自动式平板硫化机（四）按平板加热方式可分为1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用）2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。
qlb-400x400x2框式平板硫化机毕业设计(机械cad图纸)[管理资料]
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摘要平板硫化机常用于加工橡胶模型制品、胶带、胶板等制品，是橡胶工业中的基本加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
框式平板硫化机全称框式液压传动平板硫化机。
框式平板硫化机的主要零部件：柱塞、工作缸、密封圈、垫台、活动平台、加热板、隔热板、上横梁和框板等。
橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。
,温度由加热介质所提供。
在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。
其发展的动向是提高机械化自动水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
我主要设计的是框式平板硫化机的主要性能参数、主要零部件、传动系统和附属装置。
使它们有机的结合在一起，构成完整的框式平板硫化机。
关键词：平板硫化机、工作缸、工作缸、活动平台、上横梁。
AbstractVulcanizing machine model commonly used in the processing of rubber products, adhesive tape, plastic sheet and other products, the rubber industry's basic processing equipment, widely used in rubber industry. Box-type vulcanizing machine full name box type hydraulic vulcanizing press.Box-type vulcanizing machine main parts: piston, working cylinder, seals, pad sets, moving platform, heating panels, insulation panels, beams and frames on the board. Rubber vulcanizing machine is mainly used for curing flat adhesive tape, it has hot plate per unit area pressure, less maintenance and reliable operation of equipment and so on. Vulcanizing machine's main function is to provide the necessary pressure and curing temperature pressure from the hydraulic system generated by the hydraulic cylinder, the temperature provided by the heating medium. In the vulcanizing press rubber industry, the column level with vulcanizing machine is to use an earlier model, our past use of the flat belt vulcanizing machine is mostly column structure, but is more used box-type structure.The trend of the development is to improve the automatic level of mechanization, improved working conditions, increase productivity, reduce machine footprint, improve the attachment and extend the service life and so on.My main box-type design is the main flat vulcanizing machine performance parameters, the main components, transmission and ancillary equipment. Make them organic combine to form a complete frame-typevulcanizing machine.Keywords: vulcanizing machine, working cylinder, piston, moving platform, on the beam.目录第一章概述 (1) (1) (1) (2) (2)，类型及工作原理 (2)用途和类型 (2)第二章基本性能参数 (4)第三章主要零部件的设计及校核 (5)柱塞 (5)结构与材料 (5)结构尺寸及强度计算 (5)液压缸 (7)结构与材料 (7)结构尺寸 (7)密封装置 (10)密封装置的要求 (11)密封件 (11)热板 (11)材料 (12)选择电热元件 (12)安装方法 (12)活动平台 (13)结构材料 (13) (14)强度校核 (15)上横 (17)材料 (17)受力分析 (17)弯矩及弯曲应力 (19)上横梁最大挠度 (21)结构及尺寸 (22)材料 (22)主机结构综述 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章概述橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
8.平板硫化机的使用
平板硫化机的使用一、实验目的正确掌握平板硫化机的操作，了解设备的基本结构。
二、实验概述平板硫化机是压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，亦可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。
平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。
然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。
在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
三、实验仪器XLB25-D平板硫化机为四柱式，下顶式结构。
主机由上横梁，下机座，活动平台，油缸组及立柱等组成。
油缸组为柱塞结构，安装在下机座内，合模时柱塞自下向上运动，并配有油压动力源，供单机驱动之用。
由于本机结构合理，制造精良，性能可靠，操作维护甚为方便。
本机电器箱紧固于主机的左侧，设有操作按钮，分别有硫化时间控制、电热温度控制以及液压补偿等功能。
本机的液压系统由叶片泵、轴向柱塞泵、卸荷阀组、控制阀组、油缸滤油器、油箱、压力表等组成。
四、机器的操作试车时检查各个部分是否完好，将操作阀手柄搬到最高位置，补压开关应设在“开”的位置，然后按动“电机启动”按钮，电动机启动后检查电机转向是否正确。
柱塞上升一直到热板闭合，压力表上的压力开始上升，上升到设定的工作压力可自动停业，设定的硫化时间到后，报警器报警，搬动操作阀的手柄，使柱塞下降。
如果是电加热，使用前将温度仪表调整到所需温度，然后旋转电控箱的“平板加热”按钮，此时热板开始加热。
当达到设定值时，即可正常使用。
QLB400X400X2框式平板硫化机设计实习报告
毕业实习报告一．公司概况：丹东华隆电力电缆集团有限公司位于我国最大的边境城市丹东。
座落在风景秀丽的五龙山下，是著名的温泉之乡，与朝鲜平安北道府新义州市隔江相望，地理位置优越，交通便利，铁路、公路、机场、码头连接四面八方，通往国内、国外。
公司时以科技为先导，高新技术为依托的电线、电缆专业制企业。
公司占地面积27000平方米，建筑面积7800平方米。
现有职工238人，其中工程技术人员占职工总人数的75%以上。
目前，公司拥有从芬兰引进的交联、塑力、塑控、成缆设备及国产电线、电缆设备50余台套。
年生产能力达亿元以上。
公司主要以铝绞线及钢芯铝绞线、1KV架空绝缘电缆、10KV架空绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆为主导产品，四个系列，二百多个规格。
产品销往全国各地，主要供应电力、冶金、石化、港口等工程，产品质量可靠，价格优惠合理，交货及时，深受用户好评。
公司生产的产品均获国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证。
公司技术力量雄厚，检测手段完善，产品质量稳定，建立了完善的质量管理体系，并已通过了ISO9001:2000质量体系认证，先后被评为质量信誉保证单位、AAA 企业及“守合同、重信用”单位，我们始终坚持“追求卓越至精至诚的经营理念，精心设计、精确制造、精诚服务、精细管理”的经营宗旨和“质量第一、诚信至上、满足用户、服务社会”的经营方针。
二．主要产品：铝绞线属于裸导线。
目前中国普遍采用铝包钢绞线（LGJ）作为导线；钢线用于传递电流而铝线用于降低电晕及其他损耗，根据电压不同，导线横截面积也不同。
比如目前国内500千伏输电线路的导线一般LGJ-400/35的导线。
L是铝线的简称，G是钢芯的简称，J是绞线的简称，400是铝400平方毫米，35是钢35平方毫米。
电源线、建筑电线、聚氯乙烯绝缘电力电缆三．生产设备：高速单绞（成缆）机: 主要用于3芯、4芯、5芯电力电缆的成缆，可进行退扭绞合圆形线，不退扭绞合扇形线，并可同机进行非金属绕包和金属铠装。
平板硫化机安全技术操作规程
平板硫化机安全技术操作规程平板硫化机是橡胶制品生产过程中常见的设备，但其操作过程也存在安全隐患。
因此，制定和遵守操作规程对于保障工人安全生产至关重要。
一、硫化机的安全性能1. 硫化机的安装过程必须符合安装说明书要求，确保设备牢固、稳定、可靠。
2. 硫化机必须经过严格的检查和试运行，确保安全系数达到要求。
3. 硫化机的控制系统、液压系统、安全保护系统等主要部件必须保持完好，并经常进行检查和维修。
二、硫化机的操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训并持证上岗，了解硫化机的结构、性能和操作规程。
2. 在操作硫化机时，需要正确接通电源、电器和液压系统，并检查各部位的防护装置是否完好。
3. 在加工产品之前，需要对硫化机进行状态检查，确保其运转正常且各项安全保护措施有效。
4. 严格按照标准操作程序进行操作，不得超负荷使用硫化机。
5. 在硫化机工作时，不得乱动、乱塞、随意拔出硫化件，以避免伤害和事故。
6. 在生产过程中，遇到正常机件损坏或异常时，需要立刻停机检查，并进行处理。
7. 不得私自调整、拆卸、更换硫化机内部的机件和零部件。
8. 硫化结束后，需要进行善后处理，及时清理设备和工作区，保持整洁和安全。
三、硫化机的安全保护要求1. 硫化机必须配备安全锁止装置，确保机器在运动时不会夹住人或物品。
2. 硫化机必须配备紧急停机按钮和紧急停机开关，以便在发生意外时能够立即停机。
3. 硫化机必须设置进料门安全防护器，以避免人员误操作或物品滑入导致伤害或事故。
4. 硫化机必须配置墙式开关，以确保易燃、易爆物品不会进入设备内部，导致事故。
5. 在操作硫化机时，要穿戴好防护装备，如胶鞋、手套、护目镜等，以避免操作时发生身体伤害。
总之，平板硫化机是橡胶制品生产中必要设备，而安全操作对于生产效率、工作质量、人员安全等方面都至关重要。
因此，制订和遵守硫化机的操作规程，无疑是保障安全生产的关键步骤。
平板硫化机
• (4)热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开 热板的温度控制：合上旋转按钮 热板的温度控制 ， 始加热，当平板的温度达到预先设定值时， 始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动 停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热， 停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热， 保持温度始终在设定值。 保持温度始终在设定值。 • (5)硫化机动作的控制：按电机启动按钮 硫化机动作的控制： 硫化机动作的控制 按电机启动按钮SB2，交 ， 流接触器得电，油泵工作， 流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值 是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间， 是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当 压力下降油泵电机启动自动补压， 压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化 时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到， 时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开 按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀， 模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平 板下降，可进行下一循环。 板下降，可进行下一循环。
• 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成 型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 加入加热模具内,在成型的同时硫化 在成型的同时硫化,制品也 加入加热模具内 在成型的同时硫化 制品也 是趁热脱模的。 是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封 减震制品(如胶圈 胶板)等都用此法生 如胶圈、 垫、减震制品 如胶圈、胶板 等都用此法生 产。
• 工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、 工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、 脱模和模具清理等， 脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在 模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。 模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。 主要控制的工艺条件是压力、 主要控制的工艺条件是压力、模具温度和 模压时间。 模压时间。
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目录第一章概述 (1)1.1平板硫化机的最新进展 (1)1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 (1)1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 (2)1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2)1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2)1.2.1 用途和类型 (2)第二章基本性能参数 (4)第三章主要零部件的设计及校核 (5)3.1 柱塞 (5)3.1.1 结构与材料 (5)3.1.2 结构尺寸及强度计算 (5)3.2 液压缸 (7)3.2.1 结构与材料 (7)3.2.2 结构尺寸 (7)3.3 密封装置 (10)3.3.1 密封装置的要求 (11)3.3.2 密封件 (11)3.4 热板 (11)3.4.1 材料 (12)3.4.2 选择电热元件 (12)3.4.3 安装方法 (12)3.5 活动平台 (13)3.5.1 结构材料 (13)3.5.2平台负载荷及弯曲受力情况 (14)3.5.3 强度校核 (15)3.6 上横 (17)3.6.1 材料 (17)3.6.2 受力分析 (17)3.6.3 弯矩及弯曲应力 (19)3.6.4 上横梁最大挠度 (21)3.7.1 结构及尺寸 (22)3.7.2 材料 (22)3.8 主机结构综述 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因1.平板硫化机本身2.模具3.胶料4.硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。
在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。
该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。
特别是模具尤为重要。
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。
发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。
在塑料工业中用作加工热固定或热塑性的压纸机主要由热板，封闭受力构件和加压机构组成。
平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
（二）类型：1.按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机，橡胶平带平板硫化机，橡胶三角带平板硫化机，橡胶板平板硫化机。
2.按传动系统分：液压式平板式硫化机，机械式平板硫化机，液压机械式平板硫化机。
3.按操作系统可分为：非自动式平板硫化机，半自动式平板硫化机，自动式平板硫化机。
4.按结构形式可分为：（1）按支架结构可分为：柱式、框式、侧板腭式，连杆式及回转式板硫化机（2）按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机。
（3）按液压缸的数目分为：单压缸和多压缸式平板硫化机。
（4）按液压缸的位置可分为：上缸式和下缸式平板硫化机，垂直式和横卧式平板硫化机。
5按平板加热方式可分为：蒸汽加热，电加热及过水加热平板硫1.2.2基本结构(1)主机部分：柱塞，热板，活动平台，垫台，上横梁等。
(2)辅机部分：模具托板滑道，模板推出的生气装置及支架。
(3)液压部分：（略）(4)电控部分：（略）1.2.3工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具能通过工作缸能自动推进和拉进，上下模板能自动退出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。
锁模保压用主油缸，采用电加热方式。
上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。
工作时，具体的动作过程如下：装料—合模—入模—平台上升—顶压—放气—保压硫化—平台下降—出模开模—制品取出—完成循环。
1.3规格与技术特征平板硫化机的规格用加热板的“宽度*长度”及公称吨位来表示。
例如：100/600*600平板硫化机。
第一个数字代表平板硫化机的公称吨位，后面的数字表示加热板“宽度*长度”，单位为毫米。
工作液的压力一般为：水压为120公斤/厘米 2油压为：125， 160， 200， 320公斤/厘米 2主要技术特征包括：型式，热板规格，公称吨位，层数，热板间隔，柱塞最大行程，机台尺寸，重量等。
沈阳化工大学学士学位论文第二章基本性能参数第二章基本性能参数基本性能参数的确定：公称合模力：错误！未找到引用源。
热板规格：错误！未找到引用源。
热板间距：错误！未找到引用源。
电加热板最高温度：错误！未找到引用源。
最大热压力：错误！未找到引用源。
工作液压力：错误！未找到引用源。
柱塞行程：错误！未找到引用源。
外型尺寸：错误！未找到引用源。
第三章主要零部件的设计及校核3.1 柱塞柱塞是平板硫化机的主要零件之一，他与工作刚，密封装置，压紧法兰盖等组成了传递亚能的部件，将液体的压能转变为带动平台或可动的横梁于东的功能。
3.1.1 结构与材料柱塞的结构型式是根据平板硫化机的吨位大小，工作缸液压的变动情况，平台的运动速度以及行程进行设计。
（1）柱塞与工作缸的组合形式：单作用柱塞结构形式。
（2）柱塞结构：柱塞制造为空心，因为柱塞直径错误！未找到引用源。
，一次来减轻重量，柱塞的底部轮廓与工作缸的底部相适应。
选用错误！未找到引用源。
灰铸铁材料3.1.2 结构尺寸及强度计算（1）柱塞外径的确定：(3-1) 取错误！未找到引用源。
式中：错误！未找到引用源。
为柱塞外径，错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
为平板硫化机公称总压力，错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
为工作液的最高压力，错误！未找到引用源。
cm2当柱塞直径大于错误！未找到引用源。
时，为了节省材料，减轻重量，应制成空心，本设计采用空心柱塞。
（2）柱塞壁厚的确定：(3-2)式中：错误！未找到引用源。
为铸铁的许用压力，错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
为柱塞安全系数错误！未找到引用源。
取错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
为常数铸铁柱塞错误！未找到引用源。
(3-3) 错误！未找到引用源。
为工作液的最高压力错误！未找到引用源。
所以错误！未找到引用源。
规定错误！未找到引用源。
大于等于错误！未找到引用源。
所以错误！未找到引用源。
取错误！未找到引用源。
（3）柱塞内径：错误！未找到引用源。
（4）柱塞长度：柱塞长度应充分考虑工作行程，工作缸长度及主机安装情况，综合加以确定，结构尺寸如图3-1图3-1 柱塞结构简图3.2 液压缸液压缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。
3.2.1 结构与材料带有内部密封装置的工作缸，是在缸的开口端的内表面加工一沟槽，密封零件就放置在沟槽内，柱塞的长度比较小，在更换密封圈时，可把柱塞与垫台拆离，然后将柱塞放下至工作缸底，此时工作缸的上部沟槽露出便于更换密封圈，这种结构在低压时密封性较差。
但如采用带环盖的内密封装置，则密封圈可放密封圈托，可大大改善其密封性能。
材料根据液压，柱塞速度，规格尺寸等因素综合考虑，选取错误！未找到引用源。
材料。
3.2.2 结构尺寸（1）工作缸内腔直径：工作缸内腔直径按柱塞的直径选定，由于柱塞直径在错误！未找到引用源。
以上，工作缸内腔直径应比柱塞直径增大错误！未找到引用源。
，所以工作缸错误！未找到引用源。
（2）工作缸壁厚的确定：铸造的工作缸：(3-4) 式中：错误！未找到引用源。
—工作缸内腔直径，错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
—材料抗压许用应力，错误！未找到引用源。
式中：错误！未找到引用源。
—材料抗拉强度极限，错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
—工作缸安全系数，错误！未找到引用源。
取错误！未找到引用源。
所以错误！未找到引用源。
—工作液压力，错误！未找到引用源。
所以工作缸外径错误！未找到引用源。
(3-5)（3）工作缸各部分尺寸的确定：1.过渡圆半径(3-6)取错误！未找到引用源。
2.工作缸凸肩的高度确定错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
—工作缸壁厚错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
(3-7)3.导向长度错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
—柱塞外径错误！未找到引用源。
取错误！未找到引用源。
取错误！未找到引用源。
(3-8)4.凸肩出圆角半径错误！未找到引用源。
(3-9) 取错误！未找到引用源。
5.球底半径错误！未找到引用源。
—工作缸内半径(3-10)取错误！未找到引用源。
取错误！未找到引用源。
为了使密封件内进油以增强密封效果，应留错误！未找到引用源。
斜度。
6.初算工作缸内径深度错误！未找到引用源。
(3-11)式中：错误！未找到引用源。
—柱塞最大行程取错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
—密封装置长度初选错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
—导向长度错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
—其他长度错误！未找到引用源。
所以错误！未找到引用源。
此深度待密封件确定后应适当调整，由于工作缸深度估算柱塞长度。
错误！未找到引用源。
(3-12)此长度应适当调整柱塞细长比错误！未找到引用源。
，为短柱。
故不必验算其稳定性，其应力应按纯压缩压力考虑。
平板硫化机采用上述形式的柱塞及工作缸，所存在的问题是升降速度较慢，尤其是柱塞下降时完全靠其自重下降，下降速度无法控制，为解决这一问题我们采用了将工作缸与整体铸造的形式，即工作缸与底座合为一体，并在工作缸两侧辅以两个小的合模固定于底座，利用两个小油缸来保证快速升降的要求。
（4）工作缸工作是受内压作用，从而产生周向应力错误！未找到引用源。