注塑成型技术手册
注塑手册
价值5W的注塑手册，朋友圈转疯了！
塑料在成型过程中，难免会遇到各种各样的问题。
比如说：飞边、花纹、翘曲、发雾、色差、
浮纤、起皮、流痕等；有的可以通过调整工艺得以解决，有的却需要改变模具结构，有的就需要从原料的角度去重新设计。
而很多的朋友，往往只处于其中一环。
因此，比如，同一个注塑缺陷问题，原因可能是：材料问题、工艺的问题、模具的问题或者三者皆有，这个时候如果不能真正找到问题的办法，将造成很大的损失。
因此，我们这次推送这一篇文章，从原料的性能、模具的设计、注塑工艺的原理、注塑缺陷的解决思路与方法。
完整而统一地给大家整合。
希望，在大家遇到问题的时候，多一个可
以思考的方向，希望可以帮助到业内的朋友。
（如有错，也请指正，让业内朋友共同成长!）注：点击表格里的内容即可查看相关资料。
注塑技术手册(23个文档,塑胶厂必备)
塑料名称代号特性应用聚丙烯PP 是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件高密度聚乙烯HDPE 聚苯乙烯PS聚氯乙烯PVC 机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。
缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。
制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。
PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。
電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。
車用座墊、化學工場配管、汽車零件。
水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。
手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。
玩具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。
低密度聚乙烯LDPE 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET酚醛塑料PF 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。
缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。
可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚甲醛POM 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件聚甲基丙烯酸酯PMMA 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。
塑胶注塑工艺手册
c)模溫控制:85~120℃,模溫宜高以減少模溫及料溫的差异從而降低膠件內應力.
注﹕模溫高雖然降低了內應力﹐但過高會易粘模﹐且使成型周期長﹒
d)流動性差﹐需用高壓注射﹐但顧及膠件殘留大的內應力（可能導致開裂）﹐
g)啤塑后處理﹕用PE料過機﹒
共混改性塑料﹕
a)PC＋ABS-------隨著ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型溫度有所下降﹐流動性
變好﹐內應力有改善﹐但机械強度隨之下降﹒
b)PC＋POM-------可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=50-70﹕50-30在很大
程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐應力開裂能力顯著提高﹒
備注﹕需要同時留意披鋒產生及排氣不良引致的外觀問題﹒
g)模具方面﹕工模一般不開排氣位﹐水口設計形式不限﹒
退火／調濕處理﹕可進行二次結晶﹐使結晶度增大﹐故剛性提高﹐改善內應力分布﹐使不易變形﹐且使尺寸穩定﹒
可行方法﹕用100℃沸水煮1~16小時﹐視具体情況可考慮加入适量醋酸鹽﹐使沸點上升到120℃左右以增加效果﹒
注射速度﹕壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒
e)必要時內應力退火,烘爐溫度125~135℃,時間2小時,自然冷卻到常溫.
f)模具方面要求較高﹕
1>設計盡可能粗而短﹐彎曲位少的流道﹐用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力﹒
2>注射澆口可采用任何形式的澆口﹐但入水位直徑不小于1.5mm﹒
3>材料硬﹐易損傷模具﹐型腔﹐型芯須經淬火處理或鍍硬鉻(Cr)﹒
d)流動性很差﹐故注塑模的澆口﹑流道盡可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚應在1.5mm以上﹐以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔﹐總之宜采用高壓低溫（注射壓力200Mpa以上﹐背壓取0.5~1.5Mpa﹐保壓取注射壓力的20~30%）
塑料加工技术手册
塑料加工技术手册在现代工业中，塑料材料已经成为最为常用的材料之一。
在各类机械设备、家电产品和日常用品中，塑料制品随处可见。
因此，提高塑料加工技术已经成为了现代工业发展的一个重要方向。
本文将详细介绍塑料加工的各种方法和技术。
一、注塑成型技术注塑成型技术是目前最为常用的塑料加工方式之一。
这种方式是通过将熔化的塑料材料注入成型模具中，经过冷却硬化后取出成品。
注塑成型技术能够制造出各种形状和大小不同的产品，而且生产效率高，生产周期短。
注塑成型技术在生产中的应用非常广泛。
在汽车零部件、家电产品、玩具制品等领域，注塑成型技术都有着广泛的应用。
二、吹塑成型技术吹塑成型技术是一种利用空气压力将加热的塑料材料吹成型的加工方式。
这种方法主要用于生产中空体和薄壁体的产品，如瓶子、容器、桶等。
吹塑成型技术生产产品的周期较短，而且能够大量生产符合要求的产品。
同时，吹塑成型技术能够制造出形状规则、壁薄、重量轻、透明度高的产品。
三、挤出成型技术挤出成型技术是将塑料材料推入挤出机中，经过熔化和加工后，通过模头挤出制成成品的加工方式。
挤出成型技术广泛应用于生产各种管材、棒材、板材以及各类异型材料等。
挤出成型技术的特点是可以生产出连续性的成型产品，而且产品尺寸可以根据需要进行调整。
挤出成型技术的应用范围非常广泛，在建筑、自行车、包装等行业都有着广泛的应用。
四、热熔焊接技术热熔焊接技术是指将两个或多个物体通过加热使它们的接触表面部分熔化，然后冷却成型后制成焊接部分的过程。
对于塑料材料的加工和制造过程中，热熔焊接技术应用非常广泛，尤其是在各种管道和容器的制造和修复中更受重视。
通过热熔焊接技术可以对塑料材料进行加工和制造，从而制成符合工业要求和使用要求的塑料制品。
五、压延成型技术压延成型技术是指将加热的材料通过辊子的挤压和冷却制成各种板材状的制品的加工方式。
压延成型技术应用非常广泛，在建筑、家电以及日常用品制造的过程中都有着重要的作用。
注塑成型基础手册
注塑成型基礎知識一﹑塑膠的分類塑膠是有幾高分子聚合物﹐可分為﹕I﹑熱可塑性塑膠﹔II﹑熱固性塑膠。
I﹑熱可性塑膠有﹕○1一般泛用塑膠﹕聚乙烯(PE)﹑聚丙烯(PP)﹑聚氯乙烯(PVC)﹑聚苯乙烯(PS)﹑ABS﹑AS﹑其它○2泛用工程塑膠﹕耐隆(PA)﹑聚縮醛(POM)﹑聚碳醛酯(PC)﹑聚對苯二甲酸丁酯(PBT)﹑聚對苯二甲酸乙脂(PET)﹑聚苯撐氧(PPO)○3特殊型工程塑膠﹕聚苯硫醚(PPS)﹑聚芳香酯(PAR)﹑聚楓(PSF)﹑其它○4合膠﹕PBT/PET﹑ABS/PC﹑PC/PBT﹑PC/PET﹑其它二﹑塑膠的改性塑膠的改性方法有10種﹕i)增強ii)填充iii)增韌iv)阻燃v)抗靜電/導電vi)抗老化vii)耐磨viii)表面光澤ix)阻隔x)磁性填充劑與增強劑●玻璃纖維(Glass Fiber)優點﹕a﹑最高的剛性﹐拉伸強度ｂ﹑熱變形溫度ｃ﹑降低模收縮率缺點﹕ａ﹑沖擊強度降低ｂ﹑表觀差ｃ﹑對設備磨損大●滑石粉（Talc）優點﹕a﹑提高剛性b﹑提高熱變形溫度c﹑對設備的磨損小缺點﹕a﹑沖擊強度降低b﹑表面光澤降低●碳酸鈣(CaCo3)優點﹕a﹑增加沖擊強度b﹑增加熱變形溫度c﹑增加剛性d﹑所有礦物填料中最佳表面e﹑對設備磨損小缺點﹕a﹑拉伸強度/剛性低(比滑石粉)b﹑熔接痕強度低●云母(Mica)三﹑塑料成型工藝塑料成型工藝分為﹕i)注塑溫度ii)模具溫度iii)螺杆轉速iv)注塑速度v)注塑壓力vi成型周期●注塑溫度﹕保証塑料化良好﹐能順利充模不引起分解。
a)填料b)阻燃劑c)顏色●模具溫度﹕影響到制品外觀﹑成型周期。
模具溫度高制品內應力小﹐熔接痕強度高模具溫度低制品內應力大﹐熔接痕強度低●螺杆轉速螺杆外徑線速度V螺杆轉RPM═╳60螺杆直徑D╳πV=180~800mm/s●注塑速度﹕低速注射優點﹕流速平穩﹐制品尺寸穩定﹐制品內應力低缺點﹕充模時間長﹐熔接痕強度低高速注射優點﹕制品光澤度好﹐消除熔接痕缺點﹕剪切大﹐制品焦化脫模困難制品內應力高●注塑壓力﹕優先選用能夠確保形成符合要求的性能﹑外觀和注塑周期的最低壓力。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一、前言注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造业。
该工艺通过将塑料原料加热至熔化，在高压作用下注入模具中，冷却后形成所需的产品。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，本文将详细介绍该作业的指导书。
二、文章类型及要点本文属于操作指南类文章，旨在为读者提供注塑成型作业的详细指导和建议。
文章应包括以下要点：1、注塑成型工艺概述2、操作流程与规范3、常见问题及解决方法4、安全注意事项5、维护与保养三、文章结构1、概述：介绍注塑成型工艺的概念、特点和应用范围。
2、操作流程：详细描述注塑成型作业的流程，包括原料准备、模具安装、成型周期、产品取出等步骤。
3、操作规范：列出操作过程中需要遵循的规范和标准，以确保产品质量和工人安全。
4、常见问题及解决方法：列举注塑成型过程中可能出现的问题，并提供相应的解决方法。
5、安全注意事项：强调注塑成型作业中的安全风险，并提供预防措施。
6、维护与保养：介绍模具、机器等设备的维护和保养方法，以延长设备使用寿命。
四、详细介绍注塑成型作业的操作步骤1、原料准备：根据生产计划，准备足够的塑料原料。
确保原料干燥、清洁，并按要求进行预处理。
2、模具安装：将模具安装到注塑机上，调整模具的闭合高度和定位。
检查模具的密封性和冷却系统是否正常。
3、成型周期：按照设定的工艺参数进行注射、保压、冷却等阶段。
在每个阶段密切关注产品的情况，确保符合预设要求。
4、产品取出：打开模具，取出成型的产品，进行质量检查。
如有缺陷，根据情况进行修整或报废。
五、提供实用的案例和经验在文中结合实际案例和经验，阐述注塑成型作业的技巧和方法。
例如，如何选择合适的塑料原料、如何优化模具设计和调整工艺参数等。
通过案例和经验，使读者更好地理解和掌握注塑成型作业的技能。
六、强调安全问题在注塑成型作业中，安全问题尤为重要。
在文章中强调工人需要遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。
同时，提供预防措施，如定期检查设备维护、避免过度加热等，以降低安全风险。
注塑成形作业指导书
作业指导书版本：第A/0版发行：第1次发行日期：2006-4-6第1页共1页文件编号：THT-SOP-007工种注塑成型编制：段亮审核：批准：一、注塑机操作：1.1成型产品应无以下缺陷：变形、歪头、缩水、起泡、水纹、内外八字脚、压线、漏铜、注不满、披峰、杂色、长短脚等。
1.2成型产品应保证图纸要求尺寸。
1.3成型产品应在适当的温度、压力、注塑速度下成型。
二操作步骤:2.1生产前十分钟打开电源开关,2.2当温度指示灯熄灭时,温度到达才按电机启动开关开机,2.3选择要生产的模具,按“手动”将上模板升到一定高度,把模具放入到下模板上,对准射料嘴和模具水口。
2.4压下上模板，用螺丝对角固定模具约15KG的力2.5对照THT-SOP-PE-16-0中的参数调整机台，2.6确定参数后用断头线试机，然后试啤，按检验标准作首检。
确定合格后再由操作工操作。
2.7下班前关机，先用手动将模具合拢，关电热、电机开关，最后关总电源、冷却水开关三、操作指导：3.1操作者一定要保证端子排放在模具型腔内正确的位置，以防短脚。
.3.2电线应排放在模具封胶位的中间位置，以防合模后压伤电线。
.3.3开模时要压住电线，以防起模时插头变歪头。
.3.4取出成型产品，观看是否有成型缺陷，如有应立即报告拉长或师傅。
.3.5不许在机台上随便剪掉缺陷插头，或自己破插头。
四、安全要求：4.1装拆模具注意手要抓紧模具，防止模具掉下，压伤脚或手，损坏模具。
4.2正常操作时，正确使用双手按合模开关，切勿单手操作，以免压伤手。
4.3正常操作时，不许其它人在机台上乱动。
4.4正常操作时，只能由个人单独操作啤机。
4.5不能用手乱动发热圈，以免烫伤。
4.6操作啤机时要集中注意力专心认真，不许在酒后开机，严禁在操作啤机时吸烟或做其他无关的事情。
4.7若啤机有任何异常现象，应立即停机并报告班长。
五、日常维护保养5.1生产前后做好啤机的清洁工作。
5.2配电柜操作面板保持干净，不许乱堆东西。
注塑成型产品标准手册
3.1 注塑成型技术........................................................................................................................ 4 3.2 模具的基本知识及模具对注塑成型的影响 ............................................................................. 5
文件名称:成形产品标准手册
文件编号:QA-002
版次:A
成型产品标准手册
Molding Standard Manual
===============================================================
文 件 編 號 : QA0002
注塑工艺手册
注塑工艺手册工艺注塑手册Injection process handbook一. 基本理念：Basic opinion:1. 什么是最佳的流动状态：What is the best flow state:流体流动状态应该是喷泉状的，最佳的流动状态是流体前端的流动速度在型腔内处处相等。
由于流动方向上截面积的不同，在其变化的位置应进行注射速度的调节（注意：机床上所能设定的注射速度是指螺杆的前进速度）。
The flow state should be like fountain, and the best is that the speed of the front melt is the same everywhere in the cavities. For different areas in the direction that is vertical with the flow way, we must adjust the injection speed.2. 什么是最佳的压力,温度分布状态：What is the best pressure andtemperature state:最佳的压力和温度分布状态是压力和温度分布在型腔内部处处相等，并且随着熔体地逐步冷却而下降并使最终产品的内应力为零。
The best pressure andtemperature state should be likethis that the pressure andtemperature everywhere incavities are the same, and makethe force of the part inside bezero finally as the meltsolidified.实际压力分布状况是浇口附近最大并随着距离的增加而降低。
（记住：螺杆头处的熔体和流动着的熔体前端存在压力差是使熔体发生流动的根本原因）The actual pressure around the gate is the highest and as the distance goes it’s getting lower and lower。
注塑成型作业指导书
编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码：1/6注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。
冷却，开模一系列动作。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
f.射出/保压的设定：射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。
在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。
生产注塑企业注塑工艺技术手册
注塑企业生产工艺注塑手册Injection process handbook一.基本理念：Basic opinion:1.什么是最佳的流动状态：What is the best flow state:流体流动状态应该是喷泉状的，最佳的流动状态是流体前端的流动速度在型腔内处处相等。
由于流动方向上截面积的不同，在其变化的位置应进行注射速度的调节（注意：机床上所能设定的注射速度是指螺杆的前进速度）。
The flow state should be like fountain, and the best is that the speed of the front melt is the same everywhere in the cavities. For different areas in the direction that is vertical with the flow way, we must adjust the injection speed.(Attention: The injection speed, which we can set on the machine, is the screw forward speed)2.什么是最佳的压力,温度分布状态：What is the best pressureand temperature state:最佳的压力和温度分布状态是压力和温度分布在型腔内部处处相等，并且随着熔体地逐步冷却而下降并使最终产品的内应力为零。
The best pressure andtemperature state shouldbe like this that thepressure and temperatureeverywhere in cavitiesare the same, and makethe force of the partinside be zero finally asthe melt solidified.实际压力分布状况是浇口附近最大并随着距离的增加而降低。
塑胶成型工艺技术手册
塑胶成型工艺技术手册目录一、引言二、塑胶成型工艺的分类1. 平面成型2. 空腔成型3. 热变形成型三、塑胶成型的基本工艺步骤1. 原料准备2. 模具设计与制造3. 注塑过程4. 冷却与固化5. 模具开模与成品脱模四、塑胶成型工艺参数控制1. 注射压力控制2. 射料速度控制3. 温度控制4. 注射时间控制五、常见的塑胶成型工艺问题与解决方案1. 毁纹2. 瘤状缺陷3. 结晶缺陷4. 颗粒团5. 焊痕六、常见的塑胶成型材料1. 聚丙烯（PP）2. 聚乙烯（PE）3. 聚氯乙烯（PVC）4. 聚苯乙烯（PS）5. 聚碳酸酯（PC）七、塑胶成型的环保与安全措施八、结语一、引言本手册旨在介绍塑胶成型工艺的基本知识和技术，帮助读者了解塑胶成型的工艺流程、参数控制以及常见问题等方面的内容。
塑胶成型是一种重要的制造工艺，应用广泛于各个行业，本手册将为读者提供全面的指导。
二、塑胶成型工艺的分类塑胶成型工艺可分为平面成型、空腔成型和热变形成型三类。
平面成型适用于制作平面产品，如片材、薄膜等。
空腔成型用于制作具有空腔结构的产品，如注塑、吹塑等。
热变形成型通过升温软化塑胶，再施加外力来实现成型。
三、塑胶成型的基本工艺步骤1. 原料准备：选择合适的塑胶原料，并进行配料和预处理。
2. 模具设计与制造：根据产品要求设计和制造合适的模具。
3. 注塑过程：通过注塑机将塑胶熔融后注入模具中。
4. 冷却与固化：待注塑料冷却定型后，进行冷却和固化处理。
5. 模具开模与成品脱模：开启模具取出成品，进行后续处理和包装。
四、塑胶成型工艺参数控制1. 注射压力控制：根据产品要求和塑胶材料特性，控制注塑机的注射压力。
2. 射料速度控制：控制塑胶材料进入模具的速度，以防止过度填充或不足填充。
3. 温度控制：根据不同的塑胶材料，通过控制加热器的温度来保持合适的熔融状态。
4. 注射时间控制：根据产品设计和材料特性，调整注塑时间以获得理想的成品效果。
五、常见的塑胶成型工艺问题与解决方案1. 毁纹：出现在产品表面的纹路状缺陷，可能由模具设计不合理或注塑工艺参数控制不当引起。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
注塑成型实用手册
注塑成型实用手册
《注塑成型实用手册》是一本介绍注塑成型工艺的实用指南。
该手册主要内容包括注塑成型的基本原理、设备和工艺参数的选择、模具设计和制造、材料选择和加工、注塑工艺中常见问题的解决方法等方面的知识。
该手册旨在帮助读者了解注塑成型的基本原理和流程，了解不同材料的特性和加工要求，以及掌握解决注塑过程中常见问题的技巧和方法。
通过学习《注塑成型实用手册》，读者可以提高注塑成型的工艺水平，提高产品质量，降低生产成本。
该手册内容生动详实，图文并茂，便于理解和操作。
同时，手册还包括案例分析和实践操作指导，有助于读者从实践中提高技能和解决问题的能力。
总体而言，《注塑成型实用手册》是一本对注塑成型工艺感兴趣的人士，尤其是相关从业人员的实用指南，对于增加专业知识、提高技能水平和解决实际问题都有很大的帮助。
塑料成型技术手册
塑料成型技术手册1. 引言塑料成型技术是一项广泛应用于各个行业的重要工艺，它通过对塑料原料进行加热、压力施加和冷却等步骤，将其转化为各种形状和尺寸的制品。
本手册旨在介绍塑料成型技术的基本原理、工艺流程和常见的成型方法。
2. 塑料成型工艺2.1 塑料成型原理塑料成型的基本原理是将固态塑料通过热压、注塑、吹塑、挤出等方式使其变形成型。
这些成型过程中，塑料原料在受热后变成熔融状态，然后通过模具或者挤出机的形状来冷却、固化，最终形成所需的制品。
2.2 塑料成型工艺流程塑料成型的一般工艺流程包括塑料原料处理、熔化、成型、冷却和后处理等环节。
首先，塑料原料会经过预处理，如颗粒破碎、融化过滤等，以保证成型质量。
然后，将加热的塑料原料注入到模具中，形成制品的初步形状。
接下来，制品通过冷却来固定形状，并进行必要的后处理，如切除余料、喷漆等。
3. 塑料成型方法3.1 注塑成型注塑成型是一种常见的塑料成型方法，它通过将熔融状态的塑料原料注入到注射机中，再将其注射到模具中进行冷却成型。
注塑成型可以制造各种形状的制品，如容器、零件等。
3.2 吹塑成型吹塑成型是一种通过将熔融的塑料原料放置在模具中，然后通过气流吹制成型的方法。
吹塑成型通常用于制造中空的制品，如塑料瓶、塑料桶等。
3.3 挤出成型挤出成型是一种将热塑性塑料原料加热融化，并通过挤出机将其挤出成型的方法。
挤出成型常用于制造连续的制品，如塑料管、塑料薄膜等。
4. 塑料成型设备4.1 注射机注射机是实现注塑成型的关键设备，它将熔融状态的塑料原料注入到模具中进行成型。
注射机具有高压力、高温度的特点，需要具备稳定的操作控制系统，以确保成型质量。
4.2 吹塑机吹塑机是实现吹塑成型的设备，它通过给熔融的塑料原料施加气流来使其充分膨胀，并充满模具内的形状。
吹塑机需要具备稳定的气流控制和温度控制系统，以确保制品的一致性。
4.3 挤出机挤出机是实现挤出成型的设备，它通过将预热的塑料原料加入挤出螺杆中，并通过机械运动将其加热、熔化、挤出成型。
注塑成型技术员工艺手册全套
注塑成型技术员工艺手册一原料干燥：1、ABS（MBS）：干燥温度80~85°C，干燥时间2~4小时，料层厚度30~40mm；2、HIPS和PS：未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥;添加有水口料的：干燥温度70~75℃，干燥时间1.5~2小时，料层厚30~40mm；3、PMMA（压克力）：干燥干燥温度70~80℃干燥时间2~4小时，料层厚30~40mm;4、PC：干燥温度120~130℃，干燥时间2~4小时，料层厚25~30mm；5、PPO：未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥；添加有水口料的：干燥温度100~120℃，干燥时间2~3小时，料层厚25~40mm;6、POM（赛钢）：干燥温度80±5℃，干燥时间2~3小时，料层厚25~30mm；7、PA：干燥温度90~100，干燥时间4小时以上，料层厚25~30mm;8、PP：一般不需干燥。
二熔胶温度（是注塑成形中最重要的因素之一）：真实的熔胶温度应是用温度探针在射咀处测量的塑胶温度，它通常会比机器电脑中正常显示的料筒前段温度高约10~20℃。
设定米筒温度的原则为：接近料斗的后段部分设定为比建议的熔胶温度低30~40，然后逐段增加温度，射咀处可设定的建议的熔胶温度。
1、普通ABS（T700等）：熔胶温度范围为200~250℃，建议为210~225℃；2、防火ABS（PA765A等）：熔胶温度范围为200~240℃，建议200~210℃。
按上述设定原则来设定PA765A的料筒温度则为：前段：180~200℃，中段：190~205℃，后段：195~210℃，射咀：200~210℃3、HIPS：熔胶温度范围为：200~250℃，建议为200~230℃；4、PMMA：熔胶温度范围为：210~270℃，建议为240~250℃5、PC：熔胶温度范围为：280~320℃，建议为300~310℃6、PPO：熔胶温度范围为：260~310℃，建议为280℃7、POM：熔胶温度范围为：180~230℃，建议为205℃8、PA6：熔胶温度范围为：230~280℃，建议为250℃9、PA66：熔胶温度范围为：260~300℃，建议为280℃10、PP：熔胶温度范围为：200~275℃，建议为230℃。
注塑技术手册
烘料溫度( 烘料時間(HR) 適當模溫( 可塑化料溫( 密度( 烘料溫度(℃) 烘料時間(HR) 適當模溫(℃) 可塑化料溫(℃) 密度(g/cm2) 60~70 60~70↑ 70~80 70~100 70~90 70~80 80~100 80~100 80~90 40~60 80~ 70~ 70~100 120~ 130~ 130~ 160~ 130~ 180~ 150~ 100~ 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 40~80 2~ 3~ 1~ 2~ 4~ 2~4 2~4 4~ 3~4 3~ 1~3 3~ 3~ 2~ 50~70 50~70 20~50 20~70 20~50 20~70 180~260 40~70 50~90 20~55 40~120 40~ 60~120 80~100 60~100 60~90 120~160 120~160 140~180 130~170 60~90 140~180 150~180 160~240 200~280 200~300 180~260 180~260 210~260 180~250 130~150 185~230 260~290 220~300 270~310 250~280 230~260 320~360 290~330 340~390 350~400 240~270 (1.40) (0.92) (0.96) (0.90) (1.05) (1.05) (1.07) (1.19) (0.93) (1.40) (1.04~) (1.06) (1.20) (1.33) (1.30) (1.25) (1.35) (1.37) (1.30) (1.18)
可塑化料溫( 可塑化料溫(℃) 140~180 150~180 160~240 200~280 200~300 180~260 180~260 210~260 180~250 130~150 185~230 260~290 220~300 270~310 250~280 230~260 320~360 290~330 340~390 350~400 240~270
产品注塑生产作业指导书(SOP)
/
04E 159 175E 共 1 页,第 1 页
1
产品注塑成型
注塑工艺员依据《注塑工艺单》 输入注 塑工艺参数，并调试出OK 产品
产品尺寸外观不良，会产 生停线
2
拿取机械手取下来的产品外观目测检 查 1.手拿产品离眼睛约20CM 距离，检查产品
表面是否有明显的缩痕、熔接痕、划伤、 杂料、顶白、缺料等缺陷 2.注意机械手，避免受伤
1.不良品流入下道工序
2.安全隐患
3
成品取料柄加整修
1.必须带手套作业
2.操作工要按照整修样件用专用剪钳去除
如图位置四个软料柄、如图位置三处硬料
柄，整修效果不低于整修样件,且不得将零 件划伤
1.手指易划伤
2.产品修伤导致报废
4
产品写工号
用指定铅笔在规定区域工整书写工号
无法确保有效追溯
5
放置工作台、冷却
1.产品按照片同一方向分开放置
2.冷却时间为2模产品
1.产品重叠导致产品划伤
2.未到要求冷却时间容易 导致产品变形
写 工 号 位 置
个位置
软料柄 的4个 位置
硬料柄的3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常用膠粒及特性
一.ABS
ABS是簡稱，全名:Acrylonitrle -butadiene-styrene plastics,
中文名:丙烯錛---丁二烯---笨乙烯塑膠
ABS特性：
1.簡易分辨法：
易燃燒,火焰拿走后不熄滅
火焰的顏色-----黃色黑煙
燃燒后的狀態-----熔融落下
氣味-----------------橡膠味..辣味
2.成形條件
加熱溫度（。
C)：190-260
模具溫度（。
C)：50-70
射出壓力（kg/cm2):500-1500
收縮率（1/1000)：3~8
3.特征與用途：
特征:乳白色半透明,沖擊性比PS差,流動性佳,化學電鍍密著佳,耐熱性佳。
用途：
電氣-------電氣零件,機身外殼
機械-------機械之構造體.金屬化用品
建筑-------陳列櫥
日用品----文具.容器.吸塵機零件
4.射出成形時注意事項
(1).有吸濕性,成形時須預備干燥(80。
C-- 90。
C之溫度約4-8小時,以后需間隙烘干,建議烘干15分鐘,間
隙45分鐘)。
(2).流動性佳,可制各種成品。
(3).成形性因其組成之成分不同而有極大差異,須特別注意。
(4).加熱溫度依成分不同而異,須特別注意。
(5).熔融時流動性比PS差,因此注道流道須較大。
(6).超過260 。
C則熱分解會變質。
(7).為防止凹入情形宜加大射出壓力并保壓。
(8).離型性不良宜多用離型劑
二.PC
PC是簡稱,PC的英文名：Polycarbonate,PC的中文名：聚碳酸酯
PC特性：
1.成形條件：
加熱溫度（。
C):260~320
模具溫度（。
C)：80~120
射出壓力（kg/cm2):1000~1500
收縮率（1/1000)：5~8
2.特征與用途：
特征：高低溫之機械性良,特別耐沖墼,低溫安定性好,耐候.透明
用途：
電氣-------計算機零件.電氣零件
機械-------精密機械零件.螺帽.齒輪.軸承等
建筑-------安全帽.涂料
日用品----家庭用品.軟片
其他-------接著劑.光碟片
3.射出成形時注意事項：
(1).吸濕性比尼龍小,但若有些微之水份存在則成形品產生其他色澤或氣泡,則必須密封干燥同時也須
預備干燥（100-120。
C 約干燥3~8個小時,以后需間隙烘料）
(2).加熱溫度超過320 。
C則分解,成品變色,故特別注意溫度調節。
成形時的溫度調節也非常重要,須特別
注意其最低溫度,最低時間。
(3).有時須退火以消除內部歪斜（130~135 。
C,1小時程度為准）.
三.POM
POM是簡稱,POM的英文名：Polyoxymethylene .polyacetal,
POM的中文：聚氧化甲烯,聚縮醛（塑膠鋼）
特性：
成形條件：
加熱溫度（。
C): 190~220
模具溫度（。
C)：80~120
射出壓力（kg/cm2):600~1500
收縮率（1/1000)：15~35
特征與用途
特征：強韌.耐久.力大.耐熱.耐藥品,類似尼龍,耐磨耗。
用途：電氣------高級絕緣材料
建筑------窗帘滑動器.各種手把
機械------金屬代用品.齒輪.彈性凸輪
日用品---容器類
其他----各種成形品玩具
四.ABS+PC
由聚碳酸酯和聚丙烯烴合成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質).因此其具有------
1.优异的抗紫外線性
2.顯著的耐沖擊強度
3.优异的成型加工性
4.較高的熱變形溫度(80~120°C)
5.防火性
ABS + PC是把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.
（降低成本）時有時在強度上能滿足要求時可用ABS替代ABS+PC(因PC的成本大約是ABS的2倍）
ABS+PC是晟銘NB主要用的膠粒.
1.按ABS與PC所占比率分：
2.按色號分：
BL1505. BL1A265. BL2164. BL2686. BK1755. BK1A135. GY1258. GY3910.GY71535.
1).色差三要素2).色差檢驗判定標准
1.原料熔體指數(MFI)值選用一般之原則.
1)注塑用的指數值一般選擇在1-10之間,NB選用為成品>=2.8,原料>=2.2.
2)
3)
2.MFI
3.
咬花號碼越大,表示咬花越粗
塑模部分(略)
組裝部份。