混凝土结构铝合金模板施工过程模拟分析
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、选择铝合金模板选择合适的铝合金模板是保证现浇混凝土结构工程施工质量的重要因素。
在选择铝合金模板时，应考虑以下几点：1. 规格尺寸：根据工程的具体要求选择合适规格尺寸的铝合金模板，以保证施工的精度和效率。
2. 材质质量：铝合金模板的材质质量直接影响着工程的质量和安全，应选择具有合格证书的正规厂家生产的产品。
3. 施工效率：铝合金模板的组装、拆卸和搬运等工作应该便捷高效，从而提高施工效率。
二、铝合金模板的搭设1. 基础准备：在进行铝合金模板搭设前，需要对基础进行检查，确保基础平整牢固，没有杂物和积水等。
2. 立柱设置：按照设计要求搭设立柱，并进行精确调整，保证立柱的垂直度和水平度。
3. 横梁安装：根据设计要求将横梁与立柱连接，并进行调整，确保横梁的水平度和位置准确。
4. 板件安装：将铝合金板件按照设计要求铺设在横梁上，并严密连结，确保整个模板表面平整、光滑。
三、混凝土浇筑1. 预处理：在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行清洁和防粘处理，以免混凝土凝固后难以脱模。
2. 浇筑施工：在进行混凝土浇筑时，应采用均匀浇筑的方法，控制浇筑速度，避免混凝土流注速度过快或过慢导致浇筑形成不均匀。
3. 振捣养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣密实和进行养护工作，确保混凝土的整体性和抗压强度。
四、拆模工作1. 拆模时间：混凝土浇筑后，拆模的时间应根据混凝土的强度和工程要求来确定，一般在混凝土强度达到设计要求的70%左右进行拆模。
2. 拆模顺序：在进行拆模时，应按照逆向顺序进行，先拆除板件，再拆除横梁和立柱，确保拆模过程中不影响混凝土结构的稳定性。
3. 拆模注意事项：在进行拆模过程中，严禁使用硬物撬动或敲击铝合金模板，以免损坏模板表面；拆模后的铝合金模板应及时清洁并进行维护，以保证下次使用时的质量和效果。
通过以上对铝合金模板施工技术的介绍，相信读者已经对铝合金模板在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中的施工过程有了一定的了解。
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施摘要：铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，虽然有它的不少优点，但是也存在着部分问题需要进一步完善。
本文主要对铝合金模板施工过程中出现的问题做出总结，并提出了相应的解决措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；解决措施引言随着经济的发展，人们的建筑需求越来越多，建筑行业得到了极大的发展。
而模板施工技术是建筑行业的重要技术支撑，直接关系着建筑的施工质量。
因此，建筑单位十分重视模板的应用和模板施工技术的改进。
而且，随着人们对建筑质量的不断提高，传统的木模板和钢模板已经无法满足建筑质量要求。
在这种情况下，新型铝合金建筑应运而生，被广泛应用在建筑过程中。
研究新型铝合金模板施工技术的应用不仅能够提高新型铝合金模板水平，而且对建筑行业发展有着直接的促进作用。
一、铝合金模板系统1、铝合金模板系统介绍铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝合金模板施工工艺流程测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
二、铝合金模板发展及特点2.1铝合金模板的发展铝合金模板作为一种优质的建筑模板材料其自1962年在美国被研发出来后经过多年的发展其系统技术也在不断的完善，铝模板在发展的过程中最早应用于发达国家，之后在其相关技术不断推进的影响下一些新兴工业国家也开始在建筑中应用此种建筑模板。
我国建筑行业发展较快，但是在铝模板的应用中起步较晚，近些年来才将此系统引入到建筑工程中。
建筑施工铝合金模板工程(3篇)
第1篇一、铝合金模板的特点1. 轻便：铝合金模板自重轻，便于运输和安装，可有效降低施工难度。
2. 强度高：铝合金材料具有较高的强度和刚度，可满足高层建筑施工需求。
3. 耐腐蚀：铝合金模板具有较好的耐腐蚀性能，使用寿命长。
4. 环保：铝合金模板可重复使用，减少了对木材等天然资源的消耗，符合绿色环保理念。
5. 施工便捷：铝合金模板组装、拆卸迅速，可有效缩短施工周期。
二、铝合金模板的应用优势1. 提高施工效率：铝合金模板组装、拆卸方便，可加快施工进度，缩短工期。
2. 保证施工质量：铝合金模板精度高，可确保混凝土结构的尺寸精度，提高施工质量。
3. 降低施工成本：铝合金模板可重复使用，减少了对木材等天然资源的消耗，降低施工成本。
4. 环保节能：铝合金模板符合绿色环保理念，有利于节能减排。
5. 适应性强：铝合金模板可适用于各种建筑结构，如高层、超高层建筑、桥梁、隧道等。
三、建筑施工铝合金模板工程工艺1. 模板设计：根据建筑结构特点，设计铝合金模板的尺寸、形状、连接方式等。
2. 材料准备：选择合适的铝合金材料，确保其质量符合施工要求。
3. 模板制作：根据设计图纸，加工铝合金模板，确保尺寸精度和连接稳定性。
4. 模板组装：将加工好的铝合金模板进行组装，形成完整的模板体系。
5. 模板安装：将组装好的模板体系安装到施工现场，确保其稳定性。
6. 施工：在模板体系内进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除铝合金模板，清理施工现场。
8. 模板回收：将拆除后的铝合金模板进行回收、清洗、保养，为下一次施工做准备。
总之，建筑施工铝合金模板工程具有诸多优势，在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面发挥着重要作用。
随着建筑行业的不断发展，铝合金模板工程将得到更广泛的应用。
第2篇在建筑工程中，模板工程是一项至关重要的环节，它不仅关系到混凝土结构的形状和质量，还直接影响到施工进度和成本。
铝合金模板作为一种新型的模板材料，凭借其独特的性能优势，在建筑施工中得到了广泛应用。
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法一、前言铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法是一种新型的建筑施工方式，通过将铝合金模板与装配式混凝土构件相结合，实现了建筑施工效率的提升和质量的保证。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法的特点如下：1. 施工效率高：采用装配式混凝土构件可以快速完成建筑结构的搭建，大大缩短了工期。
2. 施工质量好：铝合金模板的使用可以保证施工过程中的尺寸精度和表面平整度，提高了施工质量。
3. 节约材料：铝合金模板可以多次使用，减少了木模板的消耗，对环境更加友好。
4. 方便拆卸：铝合金模板拆卸方便，减少了拆模时间和人力成本，并且不会对建筑结构造成损害。
5. 适应性强：铝合金模板可以根据不同的建筑结构需要进行调整，具有较强的适应性。
三、适应范围铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法适用于各种建筑结构，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和特殊形状结构等复杂工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铝合金模板与装配式混凝土构件相结合，通过预制构件的装配和浇筑混凝土来实现建筑结构的搭建。
具体的工艺原理如下：1. 构件制造：铝合金模板根据设计要求制造，装配件根据结构需要进行预制和加工。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基开挖、基础浇筑。
3. 铝合金模板安装：根据设计要求，将铝合金模板按照一定的顺序和方式进行安装。
4. 装配式混凝土构件安装：将预制好的装配式混凝土构件按照设计要求进行安装。
5. 混凝土浇筑：安装完成的装配式混凝土构件之间进行缝隙处理，然后进行混凝土浇筑。
6. 构件拆除：混凝土浇筑完成后，等待混凝土充分凝结后，拆卸铝合金模板，完成施工。
五、施工工艺1. 铝合金模板的搭建：按照设计要求进行铝合金模板的搭建，确保模板的稳定性和精度。
铝合金模板系统及施工工法
铝合金模板系统及施工工法
节能好、美观好、施工快捷的铝合金模板系统是钢混凝土结构建筑的必备选择，其施工工法有以下几步：
一、搭模工作
1、根据施工图纸，制作出铝合金模板各类零件：型钢，横框，斜框等。
2、使用吊具将铝合金模板各类零件拼装起来，成为模板模型整体，这时应检查模板的牢固性以及测量准确性。
二、垫仓工作
1、从施工图纸中将预埋件取出，安放在铝合金模板上平整稳定，并根据施工图纸要求将预埋件固定，确保预埋件占位正确，达到固定稳定的效果。
2、在预埋件盖面上逐层铺设混凝土保护层，使混凝土与预埋件之间形成一定粘性，确保混凝土不会与预埋件之间充分接触，从而保护钢筋和预埋件。
三、浇筑工作
1、按照图纸要求，将混凝土按图腾塑性铺浇，将混凝土填充至所需厚度，同时确保混凝土充分接触预埋件。
2、在混凝土塑性铺浇后，立即将铝合金模板内的混凝土振捣，以加快流动性能，消除空气和气泡，使混凝土做到充分预应力及稳定流动。
四、保护工作
1、混凝土浇筑后，应立即将混凝土保护层覆盖，以防混凝土碱化引起强度降低。
2、在混凝土表面再每隔30cm距离喷洒水泥混合物，以避。
铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法
铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法一、前言随着建筑行业的迅速发展，混凝土结构的施工工艺也在不断创新和改进。
铝合金模板作为一种新型的构建材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，逐渐被广泛应用于混凝土结构的施工中。
本文将就铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法具有以下特点：1. 可靠性高：铝合金模板具有较强的抗压和抗震性能，能够承受较大的荷载，确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工周期短：铝合金模板具有快速拼装和拆卸的特点，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 重复使用性强：铝合金模板由高强度铝合金制成，具有较长的使用寿命，可以多次拆卸和装配，节约材料成本。
4. 表面质量好：铝合金模板具有平整光滑的表面，能够确保混凝土的质量和美观度。
三、适应范围铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法适用于以下场景：1. 大型公共建筑：如体育场、展览馆等大跨度建筑的混凝土结构施工。
2. 商业综合体：如商场、写字楼等大型商业综合体的地下结构施工。
3. 家庭住宅：如高层公寓、别墅等住宅的混凝土结构施工。
装施工工法主要依靠以下几个技术措施：1. 结构设计：根据实际工程需求，设计合理的结构方案，确保整体结构的稳定和安全。
2. 拼装方式：采用专用连接件将铝合金模板拼装成整体结构，确保模板之间的连接牢固可靠。
3. 施工顺序：根据施工图纸和施工计划，确定好施工的顺序和步骤，合理安排施工人员的工作。
4. 施工工艺：通过正确的施工工艺，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保混凝土的质量和强度。
五、施工工艺铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据施工图纸，将铝合金模板依次搭设在混凝土结构伸缩缝处，确保模板的平整度和连接牢固性。
铝合金模板现浇混凝土质量缺陷分析及整改措施
铝合金模板现浇混凝土质量缺陷分析及整改措施铝合金模板（简称铝模）作为高周转模板，具有质量轻，刚度大，周转成本与木模基本持平，后期可回收利用的优点，近些年在高层建筑施工中得到快速应用。
相关技术在《组合铝合金模板工程技术规程（JGJ386—2016）》中作了规定，但铝模成型的混凝土在工程实践中也出现了一些质量缺陷须进行研究解决。
1、项目概况某高层住宅区1＃楼，地上31层，地下1层，建筑高度972ｍ，标准层层高31ｍ，设一道抗震缝，结构单元长度31ｍ，宽度125ｍ，剪力墙结构，后注浆钻孔灌注桩基础，1～4层墙体混凝土C45，其他层C40～C30，梁板C30。
从3层开始为标准层，各层采用铝模全现浇一次浇捣成型。
2、质量缺陷情况模板拆除后混凝土墙体和梁陆续出现一些细裂缝和其他质量问题。
2.1墙体窗洞口角部斜向裂纹裂缝主要集中在洞口两侧下角部，呈八字形分布，一般角部出现一条长缝，个别角部以一条长缝为主向周边扩展出多条细缝（图1），裂缝长度大多在200～400mm之间，窗角处最宽，向斜下延伸收窄，经裂缝测宽仪检测，裂缝宽度在0.1～0.2mm之间，凿开裂缝处后，裂缝深度到钢筋表面。
2.2墙体表面不规则裂纹裂缝在墙面出现位置无明显分布规律，局部区域会集中产生多条细、密、短、不连通的裂缝，裂缝无明显方向性，经检测，裂缝基本上是浅层表面缝。
2.3梁底及梁侧环向裂纹裂缝位置主要集中在外墙阳台梁的跨中部位，连梁与剪力墙交界的连梁端部，裂缝从梁底向梁两侧延伸至板底下100mm左右，呈Ｕ字型，形成较细的局部贯穿缝，裂缝方向平行于箍筋布置方向，一道梁上一般只出现一道裂缝，不同楼层相同部位均出现该类裂纹。
2.4混凝土表面气泡孔气泡孔在墙面普遍存在，梁表面较少。
其中墙体的中下部数量多、孔径小，墙体的中上部孔数相对稀疏但孔径明显大于下部，另外模板交界处气泡数量明显多于模板中部。
个别混凝土表面出现连续水波纹或麻面现象。
2.5窗台处浮浆，线脚开裂破损窗台表面普遍存在浮浆较多、气孔大的情况（图2），窗台内侧防水翻边处出现混凝土骨料数量少、强度低、易破损现象。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：建筑模板作为一种临时性支护结构，其在实际的应用中对建筑现浇混凝土结构及建筑结构构件的规范化、标准化施工都有着极其重要的影响，可以说建筑模板的优劣直接关系着建筑整体施工质量。
在传统的建筑模板中其在应用中受多方面因素的影响，并且其在实际中对施工人员技术能力要求较高，许多施工环节都需要由现场管理进行控制，因此极易发生施工问题。
而铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。
本文简要介绍了铝合金模板的性能特点与施工流程，就铝合金模板施工作业中易于出现的问题、原因进行分析，并研究相应的防治措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；对策；分析1铝合金模板简介铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系，它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化，绘制出铝合金模板的设计图（包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图），然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场，最后在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。
铝合金模板拼装简单，施工迅速，拼装好以后整体刚度好，浇筑混凝土时几乎没有变形，浇筑好以后的混凝土观感质量好，数据精确，可达清水混凝土的效果。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。
模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板；紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链；支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的施工流程可以分为进场前的铝合金模板设计加工阶段和进场后的施工阶段。
2．1进场前施工流程铝合金模板进场前的主要工作包括深化设计铝模拼装图和节点详图→铝模生产制作→厂内试拼装及验收调整→铝模系统编号及运输和现场拼装验收等流程（见图1）。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、铝合金模板的特点铝合金模板是以铝合金为基材，通过特殊工艺处理而成的一种模板材料。
它具有质轻、强度高、耐腐蚀、使用寿命长、不易变形等特点。
在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中，铝合金模板广泛应用于各种楼板、楼梯、梁柱等混凝土结构的施工中。
1. 确认设计要求：在施工前，要认真查阅设计图纸，了解模板的具体要求，包括板件规格、连接方式、支撑方式等。
2. 检查模板：对于已经使用过的模板，要进行全面检查，确保其没有严重的损坏和变形，以免影响使用效果。
3. 准备支撑：在搭设模板之前，要先做好支撑的准备工作，确保支撑能够承受混凝土及模板的重量，避免模板下沉变形。
4. 安全措施：在搭设和使用铝合金模板时，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，避免发生意外事故。
1. 定位：按照设计要求，根据模板尺寸和位置，在现浇混凝土结构的施工现场进行定位，确定需要搭设模板的具体位置。
2. 模板支撑：按照设计要求和现场实际情况，选用适合的支撑方式，将铝合金模板支撑在设计要求的位置，并进行水平和垂直的调整，确保模板的位置和高度符合要求。
3. 连接固定：将铝合金模板按照设计要求进行连接固定，使用专用的连接件将模板板件固定在一起，确保连接牢固、稳定。
1. 混凝土浇筑：在模板搭设好之后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保浇筑的混凝土均匀，避免造成模板的变形或损坏。
2. 模板拆除：待混凝土充分凝固后，根据施工规程要求，进行模板的拆除工作，注意操作时要轻拆轻放，避免损坏模板。
3. 模板清洁：在模板使用完毕后，要对模板进行清洁和检查，及时处理模板表面的积浮浆和脏污，确保模板的质量和使用寿命。
1. 定期检查：对于长期使用的铝合金模板，要定期进行检查，发现问题及时处理，避免发生意外情况。
2. 防止损坏：在使用过程中，要避免铝合金模板受到撞击和损伤，以免影响模板的使用性能。
铝合金模板施工应用分析
铝合金模板施工应用分析发表时间：2019-09-09T14:37:38.767Z 来源：《防护工程》2019年第7期作者：荀飞[导读] 随着建筑行业日益兴盛，建筑施工越来越规范化、合理化，新型材料、技术的应用在质量、安全、节能、工期等方面的优化显得尤为重要。
中建二局第三建筑工程有限公司华南分公司广东广州 529000摘要：随着建筑行业日益兴盛，建筑施工越来越规范化、合理化，新型材料、技术的应用在质量、安全、节能、工期等方面的优化显得尤为重要。
铝合金模板，以其各方面巨大的优越性逐渐取代传统木质模板，成为建筑工程中不可缺少的施工工艺。
关键字：铝合金模板新型拼装早拆对比1、铝合金模板应用优势铝合金模板作为最近几年应用在建筑工程施工的一种新型模板，其材质、便捷性、成本、使用期限及环保性等，都比木质模板等有一定的优势。
同时，铝合金模板支撑体系的使用，能够有效地缩短施工周期、降低建筑工程的整体成本，实现拆板之后的无残留。
铝合金模板支撑体系对机械依赖的程度较低，可以降低人工成本，从而在建筑工程等施工中有着非常广泛地应用。
铝合金模板支撑体系的可定制，能够按照建筑工程设计图纸等，进行设计与生产。
使用时，各个模板之间的距离能够借助拉筋进行快速调节，铝合金模板边框位置的孔根据一定的比例进行分布，以插销、专用插片等作为连接体，便于快捷的施工组装。
方便实用的模板支撑能够提升模板支撑体系的稳定性。
2、铝合金模板施工工艺分析利用铝自重轻的特点,通过设计,以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板之间通过销钉固定，立杆采用普通钢管，钢管与板模固定处设置早拆头，用于实现模板的早拆。
因模板的梁板与墙柱组成了一个具备一定刚度的整体，因此该模板体系在支撑体系方面可以无需设置水平支撑杆件。
因该体系定型性、刚度高，在混凝土浇筑过程中基本不会有变形，浇筑完成后构件表观成型质量好，尺寸精确，可以达到清水混凝土的效果。
铝合金模板施工要有充分的前提准备：配模，生产厂家根据设计图纸现场具体要求进行深化，完成深化图，交由单位审核并完成审批方可进行批量生产制作。
基于铝合金模板的混凝土细部结构一次成型施工工法(2)
基于铝合金模板的混凝土细部结构一次成型施工工法基于铝合金模板的混凝土细部结构一次成型施工工法一、前言混凝土结构的施工工法在传统方式下需要多次施工，而基于铝合金模板的混凝土细部结构一次成型施工工法则通过一次浇筑完成整个结构，具备更高的效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 一次成型：使用铝合金模板，一次浇筑完成整个混凝土细部结构的施工，减少了人工操作和浇筑次数，提高了施工效率。
2. 高效节能：模板采用铝合金材质，重量轻，便于搬运和安装，节省了人力和物力成本，同时减少了施工噪音和环境污染。
3. 施工质量高：模板精确制造，尺寸精度高，能够保证结构的准确度和一致性，减少了工程质量问题。
4. 工期短：由于一次成型的特点，施工周期较短，适用于有时间限制的工程项目。
三、适应范围1. 住宅建筑：适用于高层住宅、别墅等各类住宅建筑的细部结构施工。
2. 商业建筑：适用于商业综合体、购物中心、办公大楼等商业建筑的细部结构施工。
3. 工业建筑：适用于工厂、仓库等工业建筑的细部结构施工。
四、工艺原理该工法通过将设计好的铝合金模板安装在基础架上，然后进行混凝土浇筑，待混凝土凝固成型后，拆除模板，即可完成施工。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 模板设计：根据实际工程要求，设计铝合金模板的尺寸和形状，确保模板与结构之间的贴合度和稳定性。
2. 浇注混凝土：在模板安装好后，按照设计要求进行混凝土浇注，确保浇注均匀、密实，并进行适当的振捣。
3. 模板拆除：混凝土凝固后，拆除铝合金模板，注意避免对结构造成损害。
五、施工工艺1. 基础施工：进行地基处理、标定模板位置、安装基础架。
2. 模板安装：将设计好的铝合金模板按照要求安装在基础架上，确保模板的平整和稳固。
3. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，在浇筑过程中进行适当的振捣，确保混凝土的密实度。
建筑施工工程中铝模板的施工技术分析
建筑施工工程中铝模板的施工技术分析摘要：利用铝模施工技术开展房屋建筑工程项目建设施工作业时，需要以铝合金模板作为一种新型板材，改善传统材料的施工弊端，体现全新的技术和材料优势，形成良好的房屋建筑结构。
特别是在我国城市化建设发展中，铝模施工技术逐渐被应用于高层和超高层房屋建筑工程中，其能够在钢筋混凝土结构标准层施工中体现显著的作用，凸显多方面的优势。
关键词：建筑施工；铝模板；施工技术1铝合金模板施工技术优点1.1低碳环保、节能减排第一，铝合金材料属于可回收建筑材料，残损率低，使用后的铝合金废料回收率高，可重新熔炼，减少木模板对木材的使用。
第二，铝模板加工模式为铝模厂工厂内加工，相比于其他模板的现场加工方式，不会对现场造成过多污染，铝模板的搭建和拆卸不会产生多余的建筑废料，保证现场清洁。
因此铝模板施工技术更符合我国低碳环保、节能减排的发展目标。
1.2经济优势施工企业通过工程建设施工产生相应的效益，为自身的可持续发展提供效益支持，同时在行业发展中体现相应的优势。
采用铝模施工技术，施工人员可以的重复多次使用单套铝模板，加快施工现场的周转速度。
通常一套铝模板可以重复使用300多次，因而施工单位可以减少铝模板的制造费用，在较大限度上减少施工中的资金，体现显著的经济优势。
在这种情况下，工程建设施工的进度能够不断加快，施工中的成本也得以降低，有利于提高施工单位的经济效益水平。
2建筑施工工程中铝模板的施工技术2.1铝模板设计与制作加工技术施工人员利用铝模施工技术进行房屋建筑施工时，需要先根据工程项目建设施工要求对铝模板进行设计和制作加工，利用相应的技术方法保证铝模施工操作的科学性，减少实践操作中产生的问题。
房屋建筑施工中使用的铝模板材料应在专业的厂家处完成制作，施工单位要与厂商形成合作，遵循物美价廉的原则选择生产铝模板材料的厂家，提高工程建设施工性价比，并且从源头控制铝模施工质量。
利用铝模板设计与制作加工技术时，施工人员、设计人员、生产厂家都需要协同交流，积极参与各方协调，共同分析铝模板设计图纸是否存在问题，一旦发现问题就需要及时调整和优化，保证后续施工作业能够稳定开展。
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法1. 工程概述铝合金模板施工工法适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程的混凝土结构施工。
该工法采用轻质、高强度的铝合金材料，通过标准化设计、工厂化生产、现场快速组装，实现混凝土结构的快速、高质量施工。
2. 施工准备- 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备相应规格的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
- 人员培训：对施工人员进行铝合金模板施工技术培训，确保施工质量。
- 施工设备：准备必要的吊装、运输设备，确保模板的快速、安全运输。
3. 施工工艺流程- 模板设计：根据工程结构特点，进行铝合金模板的标准化设计。
- 模板加工：在工厂内进行铝合金模板的加工制作，确保尺寸精度和质量。
- 现场安装：按照施工图纸和工艺要求，进行铝合金模板的现场安装。
- 模板支撑：安装支撑系统，确保模板在浇筑混凝土过程中的稳定性。
- 混凝土浇筑：按照混凝土施工要求，进行混凝土的浇筑作业。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照工艺要求拆除铝合金模板。
4. 质量控制- 材料检验：对铝合金模板材料进行严格的质量检验，确保材料符合施工要求。
- 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
- 成品保护：对已浇筑的混凝土结构进行保护，防止损坏。
5. 安全措施- 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 安全防护：施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
- 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的安全事故。
6. 环境保护- 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，减少环境污染。
- 噪音控制：采取有效措施，降低施工噪音，减少对周边环境的影响。
7. 施工验收- 质量验收：按照施工质量标准，对施工完成的结构进行验收。
- 安全验收：对施工现场的安全设施和施工过程进行验收，确保施工安全。
8. 后续服务- 技术支持：提供施工过程中的技术支持，解决施工中遇到的问题。
- 售后服务：提供铝合金模板的维修、保养等服务，确保模板的长期使用。
基于铝合金模板的混凝土细部结构一次成型施工工法
基于铝合金模板的混凝土细部结构一次成型施工工法基于铝合金模板的混凝土细部结构一次成型施工工法一、前言基于铝合金模板的混凝土细部结构一次成型施工工法是一种新兴的施工技术，通过使用先进的铝合金模板，能够实现混凝土细部结构的一次成型，大大提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并举例说明实际工程应用。
二、工法特点1. 高效节省：采用铝合金模板，拼装简便快捷，减少人力投入和施工时间。
2. 结构精确：模板制作精度高，能够保证混凝土细部结构的准确性和一致性。
3. 节约成本：铝合金模板重复使用，降低了模板支出，减少了浪费。
4. 质量稳定：模板结构坚固，不易变形，能够确保混凝土的质量和稳定性。
5. 环保可持续：铝合金模板回收利用，减少环境污染，符合可持续发展要求。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土细部结构施工，如墙体、柱子、楼板等。
尤其适用于大面积、重复性施工的工程。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过铝合金模板的使用，实现混凝土细部结构的一次成型。
铝合金模板结构稳定牢固、可重复使用，能够承受混凝土施工时的水压，保证混凝土的形状和质量。
通过采取一定的技术措施，如模板的拼装和定位、模板表面的处理等，能够确保混凝土的充实和密实。
五、施工工艺施工过程中，首先进行铝合金模板的拼装和定位，确保模板的稳定性和准确度。
然后进行混凝土的搅拌和运输，将混凝土灌注到模板中。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和压实程度，以确保混凝土的一致性和质量。
待混凝土凝固后，拆除模板，进行后续的表面处理和修补工作。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，确定合理的劳动组织形式。
组织施工人员进行模板拼装、混凝土搅拌和运输、浇筑和后续处理等工作。
七、机具设备施工过程中需要使用铝合金模板、混凝土搅拌机、混凝土泵车、模板拆除工具等机具设备。
这些机具设备要具备高效、可靠、安全的特点，以保障施工工艺的顺利进行。
混凝土结构铝合金模板施工过程模拟分析
混凝土结构铝合金模板施工过程模拟分析摘要：对本工程部分楼段铝合金模板施工过程进行了有限元模拟，分析了铝合金模板早拆体系对施工结果的影响。
该施工过程按拆模及支撑的施工顺序分为4个阶段。
主要研究了在拆除顶撑以外的底模和完全拆除支撑之后，上部荷载施加于混凝土结构时对构件的影响。
针对2d和3d龄期拆除模板以及施工荷载的有无进行了对比分析；研究了铝合金模板早拆对支撑体系立杆间距的要求，并对1.3m 及1.5m支撑间距进行了对比分析。
结果表明，优化支撑点的布置方式，能够有效减轻早拆体系中混凝土楼板的开裂程度。
施工过程中支撑间距宜≤1.3m且不宜过早拆模板并应尽量减少和优化分布施工荷载。
关键词：模板；铝合金模板；有限元分析；混凝土；裂缝；支撑本工程位于梅州市嘉应新区江南新城，客都大道与泮坑大道交汇东南侧，工程由20栋29～30层住宅楼和相应的公建配套楼组成，建筑结构高度79.75～85.05米。
总建筑面积为459782.55m2(含幼儿园3106.54m2)；其中，地下部分建筑面积为123951.14m2，设2层地下室，负二层为人防地下室；地上部分建筑面积为335831.41m2，包含1栋1层建筑面积3133.20m2的幼儿园；项目用地面积为79055.03m2（含幼儿园3106.54m2）；建筑基底面积为15492.33m2。
本工程的结构类型为裙楼为框架结构，塔楼为剪力墙结构，地下室为框架结构，现浇混凝土楼盖。
地基基础设计等级为甲级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
抗震设防为丙类，幼儿园为乙类，抗震设防烈度为6度。
1.模板及支顶工程施工方案1.1模板及支撑的材料选择考虑到本工程材料的周转，梁板及楼梯支撑均采用门式脚手架；模板均采用18mm厚夹板，板底垫50×100的木枋，具体如下∶梁底模采用18mm厚夹板，梁底模下的横楞为50×100的木枋，梁高小于1000mm，间距为300～400，梁高为700至1000mm时，间距为300，梁高大于1000mm时，间距为250。
混凝土结构铝合金模板施工过程模拟分析
混凝土结构铝合金模板施工过程模拟分析苏浩;寇广辉;王险峰;黄托瑞;王卫仑;龙武剑【期刊名称】《施工技术》【年(卷),期】2016(045)015【摘要】对北京浦项中心主体工程部分楼段铝合金模板施工过程进行了有限元模拟，分析了铝合金模板早拆体系对施工结果的影响。
该施工过程按拆模及支撑的施工顺序分为4个阶段。
主要研究了在拆除顶撑以外的底模和完全拆除支撑之后，上部荷载施加于混凝土结构时对构件的影响。
针对2d和3d龄期拆除模板以及施工荷载的有无进行了对比分析；研究了铝合金模板早拆对支撑体系立杆间距的要求，并对1�3m及1�5m支撑间距进行了对比分析。
结果表明，优化支撑点的布置方式，能够有效减轻早拆体系中混凝土楼板的开裂程度。
施工过程中支撑间距宜≤1�3m且不宜过早拆模板并应尽量减少和优化分布施工荷载。
【总页数】5页(P69-73)【作者】苏浩;寇广辉;王险峰;黄托瑞;王卫仑;龙武剑【作者单位】中建三局第一建设工程有限责任公司，湖北武汉 430040;中建三局第一建设工程有限责任公司，湖北武汉 430040;深圳大学广东省滨海土木工程耐久性重点实验室，广东深圳 518060;深圳大学广东省滨海土木工程耐久性重点实验室，广东深圳 518060;深圳大学广东省滨海土木工程耐久性重点实验室，广东深圳 518060;深圳大学广东省滨海土木工程耐久性重点实验室，广东深圳518060【正文语种】中文【中图分类】TU755.2【相关文献】1.建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术 [J], 董海燕2.现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术 [J], 张志坚3.现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术 [J], 王现武4.现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术探究 [J], 黄有达5.现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术 [J], 舒亚飞;刘文宽因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
分析现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术
分析现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术摘要：在建筑施工过程当中，钢筋混凝土结构，铝合金模板，施工技术是建筑施工当中常见的模板施工类型，经常被运用在工业建筑和民用建筑的模板施工过程当中，通过本文对实际的工程案例进行了分析和探讨，重点分析现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术的要点为建筑铝合金模板的施工方案提供一定的参考。
关键词：现浇钢筋混凝土；结构施工；铝合金模板当前我国科技技术的发展速度不断加快，在建筑工程施工技术当中也有了全新的进展，大量的新型技术广泛的运用在建筑施工当中，对建筑施工的效率和质量提供了有效的保障。
但是在实际的施工过程当中，经常会产生一些细节方面的问题需要完善，模板施工技术在建筑工程开展过程当中的运用非常普遍，其中钢筋模板施工技术作为建筑工程当中比较常见的施工方式。
在实际的施工过程当中，通常会存在很多技术问题造成了建筑模板工程施工的质量受到影响。
本文从现浇钢筋混凝土结构，铝合金施工技术的具体实施方式以及施工的重点内容进行了分析和研究，有效分析了施工过程当中需要注意的关键事项，不断提高模板施工的质量和施工效率。
1.工程概况通过对我国某城市中心一座国际商务大楼施工情况进行了分析和研究，此建筑为高层建筑，总层数为31层，其中主要涵盖了商务酒店，休闲娱乐以及办公写字楼等施工工程。
施工结构采用的是钢筋混凝土结构作为重点基础，实际建筑面积达到了3687平方米，其中分为地下室3层，地上28层。
建筑施工过程当中，主要使用现浇混凝土结构来进行施工同时所采用的楼层标准，设定为钢筋混凝土结构铝合金模板施工。
2.现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术的优势铝合金模板的施工过程当中，必须要依照高层建筑的结构构成特性来进行对应的配套设计，在实际的设计工作当中，对计算机软件的技术要求较高。
该高层建筑全部采用的是铝合金施工模板，可以有效的达到模板资源的循环运用，通过这种施工方式有效提高了模板设备的使用效率，同时提高了施工单位的经济效益，通过钢筋混凝土结构来作为高层建筑的核心支撑结构，在实际的施工过程当中，具有以下几个方面优势。
基于铝合金模板施工技术的现浇钢筋混凝土结构分析
基于铝合金模板施工技术的现浇钢筋混凝土结构分析摘要：现代建筑基本都采用现浇混凝土结构，随着科技的不断发展，现浇钢筋混凝土施工技术不断被完善改进，铝合金模板施工就是众多技术中的一种。
铝合金模板性能优良，具有绿色环保、施工简便等优点，在建筑施工特别是大中型建筑工程中非常受欢迎。
本文围绕铝合金模板施工技术展开讨论，探析现浇混凝土结构优势，并结合相关案例，详细介绍铝合金模板施工技术。
关键词：建筑施工；模板技术；铝合金模板将铝合金材料作为浇筑模板，完成混凝土结构浇筑过程，这是对模板施工技术的创新。
与传统模板技术相比，铝合金模板具有明显优势，施工过程安全性较高，模板材料处理后可再次使用，施工过程绿色环保，符合绿色施工原则。
目前很多施工单位都采用该项技术，节省大量施工成本，关键环节控制到位，就能让工程质量大幅度提升，此技术还在不断完善中。
一、探析现浇混凝土结构的优点（一）材料循环使用铝合金表面光滑平整，能承受各种外界影响，如雨水侵蚀、暴晒等，浇筑完成后对铝合金模板进行清洗，还能再次使用。
据相关资料显示，一套铝合金模板循环使用次数高达500次，与传统木质板材相比其寿命明显较长，我国每年木材消耗量大幅度减少，材料循环利用无形中起到保护环境作用，与我国正在实行的节能减排政策相吻合。
（二）承载性能强为提升土地利用率，现代建筑自然是层数越高越好，随着层数的增加，下层建筑承受荷载逐渐增加，需要承载能力较强的模板才能达到施工标准，铝合金无疑是模板材料的最佳选择。
60kN/m2是目前铝合金板材能够达到的最大承载力，满足大型结构浇筑需求，在模板技术支撑下，浇筑时同时完成建筑造型，避免再次整型延长施工周期。
（三）操作简便铝合金质量较轻，用于模板浇筑时只需人工搬运，不用大型机械进行吊装、搬运等操作。
施工者只要浇筑技术掌握到位，就能迅速完成模板搭建和浇筑作业，施工过程简便，人工操作毫不费力，有效节省成本投入，同时保证建筑质量。
（四）工期短模板可以先组装好，再用机械将模板吊装到相应位置，进而完成浇筑作业。
铝模施工工艺分析报告范例
铝模施工工艺分析报告（范例）一、项目概况主要内容：项目名称、地理位置、楼栋信息、建设面积、铝模施工楼栋信息（已完工、在建楼栋、即将使用楼栋）、承建单位等。
二、施工工艺1、铝模工艺*三、对比分析主要针对木模和铝模在工程造价、工程进度、工程质量等方面进行性价比分析。
以图表、数据等形式分析，具体可从以下方面进行分析：1、工程造价备注：以上分析表是以XX项目XX楼栋为例，对铝模板、钢模板、木模板的经济性价比对比分析：（建筑面积XX㎡，模板展开面积XX㎡.3-32层使用铝模。
）2、工程进度（工期）按每月6层施工则每5天一层，底模拆除时间成为影响铝模施工周期的关键因素，常规施工季节在混凝土浇筑后48小时左右强度可达50%，冬季施工在混凝土浇筑后72小时左右强度可达50%，因此按5天一层施工来计算工期如下："第一天：墙体钢筋绑扎及下层墙模板传递至上层；第二天：墙体模板安装及下层顶板模板拆除；第三天：顶板模版支设；第四天：顶板钢筋安装及混凝土浇筑；第五天：混凝土养护、墙体模板拆除及测量放线。
；例：3、工程质量主要从平整度、垂直度、砼成形表面等方面考虑。
…剪力墙与砌体墙交接部位如何处理的4、实操性（难易程度）5、安全文明施工.6、节能环保7、优缺点（针对恒大现行的项目，铝模与普通木模进行比较）铝模优点（1）、对于200mm以内的构造柱可与结构一次性支设浇筑，提高了施工效率同时保证了浇筑质量；（2）、对于梁底下挂过梁可一次性浇筑，提高了施工效率同时保证了浇筑质量；（3）、飘窗、楼梯等构件加设顶模盖板，保证了构件截面同时避免了钢筋踩踏；（4）、-----铝模缺点：（1）、增加了劳动强度，人工费增加；（2）、一次性投入较大，增加了资金的使用成本；（3）、需使用专用脱模剂，增加了施工成本；（4）、-------8、其他四、结论铝合金模板系统不仅是模板使用次数的增加；不仅是施工工时成本的降低；也不仅是模板材料的更新和减少建筑业对森林资源的浪费与消耗。
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混凝土结构铝合金模板施工过程模拟分析
发表时间：2018-01-24T14:27:36.260Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：李章俊[导读] 施工过程中支撑间距宜≤1.3m且不宜过早拆模板并应尽量减少和优化分布施工荷载。
广东省基础工程集团有限公司 510000 摘要：对本工程部分楼段铝合金模板施工过程进行了有限元模拟，分析了铝合金模板早拆体系对施工结果的影响。
该施工过程按拆模及支撑的施工顺序分为4个阶段。
主要研究了在拆除顶撑以外的底模和完全拆除支撑之后，上部荷载施加于混凝土结构时对构件的影响。
针对2d 和3d龄期拆除模板以及施工荷载的有无进行了对比分析；研究了铝合金模板早拆对支撑体系立杆间距的要求，并对1.3m及1.5m支撑间距进行了对比分析。
结果表明，优化支撑点的布置方式，能够有效减轻早拆体系中混凝土楼板的开裂程度。
施工过程中支撑间距宜≤1.3m且不宜过早拆模板并应尽量减少和优化分布施工荷载。
关键词：模板；铝合金模板；有限元分析；混凝土；裂缝；支撑本工程位于梅州市嘉应新区江南新城，客都大道与泮坑大道交汇东南侧，工程由20栋29～30层住宅楼和相应的公建配套楼组成，建筑结构高度79.75～85.05米。
总建筑面积为459782.55m2(含幼儿园3106.54m2)；其中，地下部分建筑面积为123951.14m2，设2层地下室，负二层为人防地下室；地上部分建筑面积为335831.41m2，包含1栋1层建筑面积3133.20m2的幼儿园；项目用地面积为79055.03m2（含幼儿园3106.54m2）；建筑基底面积为15492.33m2。
本工程的结构类型为裙楼为框架结构，塔楼为剪力墙结构，地下室为框架结构，现浇混凝土楼盖。
地基基础设计等级为甲级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
抗震设防为丙类，幼儿园为乙类，抗震设防烈度为6度。
1.模板及支顶工程施工方案 1.1模板及支撑的材料选择考虑到本工程材料的周转，梁板及楼梯支撑均采用门式脚手架；模板均采用18mm厚夹板，板底垫50×100的木枋，具体如下∶梁底模采用18mm厚夹板，梁底模下的横楞为50×100的木枋，梁高小于1000mm，间距为300～400，梁高为700至1000mm时，间距为300，梁高大于1000mm时，间距为250。
纵楞为木枋，梁高大于700mm，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为φ14，间距为500。
梁高小于900时，竖向一根，梁高大于900时，加设两根。
板底模采用18mm厚夹板，底模下加设50×100的木枋，横楞间距不大于500mm，纵楞间距为1000mm。
1.2模板安装方法
1.2.1底板模板安装
安装底板模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。
模板面标高应符合设计要求。
浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模板向上浮升或向四面偏移。
模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。
要注意不能将脚手板搁置在基础模板上。
1.2.2柱模板制安
矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。
为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加木枋固定。
矩形柱模板安装如下图∶
3.1.3m支撑间距2d龄期拆模结果分析
3.1第1施工阶段分析
第1层混凝土1d龄期，模板未拆除时，最大竖向位移1.81mm，第1层梁板的中心区域竖向位移明显大于其他区域的，这是由于中心区域在支撑间距相同的情况下跨度相对较大。
如果考虑资源利用效率，在跨度较小的区域支撑间距可以放宽一些，不一定要统一支撑间距。
3.2第2施工阶段分析
第1层混凝土2d龄期，拆除顶撑之外的模板，支撑不动。
模型计算得整体最大竖向位移1.73mm，相对于1d龄期未拆除模板时，减小了0.08mm，约占原来的的4.4%。
可见，早拆模板并不影响整体的竖向变形。
F1层梁板最大主应力与第1施工阶段相似，最大主应力相对于其他区域较大且其最大值2.01MPa发生的位置也没有变化。
可见早拆模板不会较大地改变应力变化，只是数值上增加了0.85MPa，约占原来的73.3%。
3.3第3施工阶段分析
第1层混凝土7d龄期，拆除顶撑之外的模板，支撑不动;第2层混凝土1d龄期。
整体最大竖向位移3.2mm，比第2施工阶段的增大1.47mm，约占原来的85.0%，这是由于增加第2层结构自重引起。
由于第2层混凝土相当于第1施工阶段的第1层，故此处不再展开讨论。
下面主要讨论F2层结构自重荷载对F1层早拆模板的梁板的影响。
F1层梁板最大主应力与第2施工阶段相似，最大主应力相对于其他区域较大且其最大值4.03MPa发生的位置也没有变化。
可见上部结构自重荷载(传力途径包括柱和支撑)大致上不会改变应力大小比例的分布情况，但是在数值上明显增大，增加了2.02MPa，约占原来的101%。
最大主应力较大的位置主要分布在梁边和较大预留洞口边上。
结论
在施工荷载较大情况下，应在跨度较大和较大预留洞口处适当减小支撑间距，并且应切实保证预留洞口的加强筋配置到位。
在2d龄期早拆模板将导致梁板多处开裂，并且早拆模板后，上一层结构自重会加剧下一层梁板的开裂程度，可以适当加密支撑以及合理分布支撑点的位置。
在14d龄期拆除支撑将导致F1层和F2层梁板都严重开裂。
结果表明，不宜2d龄期早拆模并且不宜在14d龄期拆除支撑体系，应根据留置的拆模试块强度确定拆模时间且应＞14d龄期。
参考文献
［3］翁俊梅．铝合金早拆模板体系在住宅工程上的应用［J］．福建建材，2013(10)：30-32．
［4］邵广鑫．铝合金模板在建筑工程中的应用及其经济效益分析［J］．建设科技，2013(10)：75-77．
［5］刘雪红，程海寅，陆建飞，等．铝合金模板体系施工技术及其效益分析［J］．施工技术，2012，41(23)：79-82．。