墩身液压爬模施工工法

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3、墩身爬模施工工艺工法

墩身爬模施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0403-2011）桥梁工程有限公司罗孝德静国锋1 前言1.1 工艺工法概况液压自爬模是现浇高耸钢筋混凝土结构的一项较为先进的施工工艺。

它包括预埋件系统、模板系统、爬架系统及动力爬升系统四部分。

在施工中由于模板及爬架系统的提升动力不同引起施工操作的变化。

常见的有：液压式、牛腿顶升式及模板和爬架互为依托交替爬升等多种形式。

1.2 工艺原理把已浇筑的混凝土墩阶段为承力主体，以预埋爬锥为支撑点、液压顶升系统为动力，推动爬架及模板系统交替上升。

随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋,动力系统不断提升模板系统来完成墩身的混凝土施工。

2 工艺工法特点2.1 结构简单，加工方便，制造成本低。

2.2 爬架刚度大，工作平台稳定、可靠，不易发生扭转，墩身线形易于控制。

2.3 液压提升系统自动化程度高，操作简便，施工速度快，劳动强度低。

2.4 与内爬式翻升钢模板系统相比，本工法无须在墩身内预埋支承杆件或套管，解决了套管或顶杆与混凝土粘连的施工难题，简化了施工工艺，省工、省料，提高了经济效益。

2.5 模板附有吊架及全封闭安全网，施工安全可靠。

3 适用范围本工法适用于铁路和公路桥梁不同形式、不同坡率及变坡高墩施工。

也可用于水塔、烟囱等高耸构筑物的施工。

4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）《公路斜拉桥设计规范》（JTJ027）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《公路工程质量检验评定标准》（JTGB80-1）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）5 施工方法将工作平台经爬架装置支承于墩身模板上，并用穿心式千斤顶将其提升至一定高度(一般为一节模板高度)。

平台上悬挂吊架，在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装及钢筋绑扎等作业。

混凝土的灌注、捣固、吊架移动及中线控制等作业则在工作平台上进行。

双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法(2)

双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法一、前言双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法是一种高效、安全、节能的施工工法，适用于桥梁、高层建筑等工程中的墩体结构施工。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点1. 提升效率高：采用整体式同步提升，节省了反复模板拆除和搭设的时间，提高了施工效率。

2. 结构轻巧：薄壁空心墩结构设计轻巧，减少了施工中的材料消耗和人力耗费。

3. 安全可靠：采用液压爬模系统实现同步提升，具有良好的稳定性和安全性。

4. 环保节能：采用整体提升的方式减少了垃圾产生，减少了对环境的污染，同时节约了能源。

三、适应范围该工法适用于直立结构，特别适用于高层建筑和桥梁中的墩体结构施工。

无论是单个墩体还是多个墩体同时施工，都可以通过该工法实现高效、安全、节能的施工过程。

四、工艺原理双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法的核心原理是通过液压爬模系统提升整体式的墩体结构。

具体而言，首先在施工现场搭设好钢模板，并将墩体结构吊装到模板上。

然后，通过液压爬模设备实现整体提升，同时控制各个部位的提升速度和力度，保持结构的平衡和稳定。

最后，施工人员在提升过程中进行定位和调整，确保墩体结构的准确位置。

五、施工工艺1. 搭设模板：根据设计要求，在施工现场搭设好钢模板，确保模板的稳定性和牢固性。

2. 吊装墩体：将墩体结构运输到施工现场，并通过吊车或其他设备将其吊装到搭设好的模板上。

3. 液压爬模提升：启动液压爬模设备，实现整体提升。

同时，通过控制液压压力和流量，控制墩体结构的提升速度和力度。

4. 定位调整：施工人员在提升过程中进行墩体结构的定位和调整，确保其准确的位置和姿态。

5. 固定连接：当墩体结构达到预定的高度后，进行固定连接，确保其稳定性。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭设模板、吊装墩体、控制液压爬模设备、定位调整等工作。

桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法(2)

桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法一、前言桥梁是城市发展的重要组成部分，对城市的交通和连接起着至关重要的作用。

在桥梁的建设过程中，矩形高墩是常见的桥梁类型之一。

为了提高施工效率和质量，桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法应运而生。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用液压自升降技术，可以快速提高和降低爬架，节省了大量的时间。

2. 安全可靠：通过设备自身的液压系统进行操作，可以保证施工过程中的安全可靠性。

3. 灵活性强：可以根据具体需要进行调整和组合，适应不同形状和规格的矩形高墩施工需求。

4. 轻型化：采用轻型材料制作爬架，减轻了施工现场的工作强度，提高了施工效率。

5. 环保节能：采用液压系统进行操作，减少了人力成本和能源消耗，符合环保节能的要求。

三、适应范围桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法适用于各种矩形高墩的建设，尤其适用于跨度较大的桥梁工程。

无论是高速公路桥梁、城市交通桥梁还是铁路桥梁，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理该施工工法的实际应用基于以下几个关键技术措施：1. 液压系统：通过液压系统实现爬架的升降，确保施工过程的安全和可靠性。

2. 轻型材料：采用轻型材料制作爬架，减轻施工现场的工作强度。

3. 模板设计：针对不同形状和规格的矩形高墩进行模板设计，确保施工质量和效率。

4. 施工工艺：根据具体的桥梁设计要求，制定施工工艺，包括爬架升降、模板安装和混凝土浇筑等。

五、施工工艺1. 爬架安装：根据设计要求制作爬架，并通过液压系统将爬架升至预定位置。

2. 模板安装：根据矩形高墩的形状和规格，制作相应的模板，并将其安装在爬架上。

3. 混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土浇筑，确保结构的稳定和强度。

4. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，将模板拆除，并进行后续的修复工作。

墩身爬模施工工艺工法(后附图片)

墩身爬模施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况液压自爬模是现浇高耸钢筋混凝土结构的一项较为先进的施工工艺。

它包括预埋件系统、模板系统、爬架系统及动力爬升系统四部分。

在施工中由于模板及爬架系统的提升动力不同引起施工操作的变化。

常见的有：液压式、牛腿顶升式及模板和爬架互为依托交替爬升等多种形式。

1.2 工艺原理把已浇筑的混凝土墩阶段为承力主体，以预埋爬锥为支撑点、液压顶升系统为动力，推动爬架及模板系统交替上升。

随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋,动力系统不断提升模板系统来完成墩身的混凝土施工。

2 工艺工法特点2.1 结构简单，加工方便，制造成本低。

2.2 爬架刚度大，工作平台稳定、可靠，不易发生扭转，墩身线形易于控制。

2.3 液压提升系统自动化程度高，操作简便，施工速度快，劳动强度低。

3 适用范围本工法适用于铁路和公路桥梁不同形式、不同坡率及变坡高墩施工。

也可用于水塔、烟囱等高耸构筑物的施工。

平台上悬挂吊架，在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装及钢筋绑扎等作业。

混凝土的灌注、捣固、吊架移动及中线控制等作业则在工作平台上进行。

对空心高墩，模板采用的是大块钢模板或小块钢模板组拼成的大块模板，内模采用小块定型钢模和木模组拼，内外模加固，采用内撑外拉。

通过在已浇节段混凝土的预留件（或预留孔）安装托架来锁定模板下端，利用模板爬架动力提升模板，实现墩身混凝土的逐节浇筑。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程空心高墩爬模施工工艺流程见图1。

液压爬模法施工工艺技术方案

液压爬模法施工工艺技术方案爬模总体施工工艺在承台施工完毕后，在承台上或周边安装塔吊，接长钢筋，立模进行墩身首节段，一般为4.5m施工。

在首节段混凝土达到强度后，安装爬模系统，并绑扎钢筋进行第二节段混凝土灌注。

在混凝土达到一定强度后，内、外脱模，安装爬轨及液压系统并爬升至第二节段，进行第三节段施工，并安装支撑架下方的下爬架。

完成后进入正常爬架爬升、钢筋接长、关模、混凝土灌注、脱模、爬架爬升等工序，完成整个墩身施工。

爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。

当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。

退模后，在所浇段混凝土中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整步进装置手柄方向来顶升导轨，爬架附墙不动，待导轨顶升到位并锁定在锚板及锚靴上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等。

解除爬模架上所有拉结，进入爬模架升降状态。

调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬模架就相对于导轨向上运动。

在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。

5.1-1液压爬模法施工图5.1-2 液压爬模总体施工流程图液压爬模构成XPM—50型液压爬模是一种实用新型液压爬模；其使用安全、结构合理、安装操作简单、经济实用；能广泛应用于桥梁及民用高耸直立结构建筑。

图5.2-1 爬架总体构成图图5.2-2 爬架实体模型图图5.2-3 爬架主要部件图图5.2-4下架体、下立杆及斜撑杆实拍图图5.2-5 爬架工位平面布置图注：确保安装钢围圈、防坠楔、牢固可靠图5.2-6 预埋件安装流程示意图注：锥销预埋长度430毫米。

图5.2-7 预埋锥销现场施工图液压自爬模的安装过程1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，按埋件安装流程安装好预埋件等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。

高墩整体提升式液压爬模快速施工工法(2)

高墩整体提升式液压爬模快速施工工法高墩整体提升式液压爬模快速施工工法一、前言高墩整体提升式液压爬模快速施工工法是一种先进的施工技术，通过使用液压爬模设备，实现高墩整体提升，并能快速进行施工，提高工效，降低成本。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法主要特点包括：施工速度快、成本低、质量高、安全保障、环境友好。

使用高墩整体提升式液压爬模，可以实现整体提升，不需要拆卸，大大节省了施工时间。

同时，该工法采用模块化构造，方便快捷，施工成本相对较低。

整个施工过程采用自动化控制技术，操作简便，提高施工质量。

此外，该工法还注重安全和环境保护，采取相应措施确保施工过程中的安全和环保。

三、适应范围高墩整体提升式液压爬模快速施工工法适用于各类高墩建筑物的施工，包括高架桥、高层建筑、立交桥等。

该工法适用于墩高较大、斜度较大、空间狭小且要求提升速度较快的施工项目。

四、工艺原理该工法通过提升设备实现高墩整体提升，采用液压爬模设备进行施工。

首先进行基础施工，然后将墩身预制和安装，接着进行液压爬模设备的安装，通过控制爬升速度和顶升力来实现高墩的整体提升。

通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺施工工艺分为基础施工、墩身预制和安装以及整体提升三个阶段。

基础施工包括基础开挖、浇筑、固结等工序；墩身预制和安装阶段，将预制的墩身安装到基础上，并进行连接、固定；整体提升阶段，安装液压爬模设备，控制其爬升速度和顶升力，实现高墩的整体提升。

六、劳动组织劳动组织要求合理，包括施工队伍的组建和分工、施工人员的培训、任务分配和配合等方面。

同时，还需根据工程进度和质量要求，合理安排施工工艺，确保施工顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括液压爬模设备、吊装设备、混凝土搅拌设备等。

液压爬模施工工艺

液压爬模施工工艺里坡特大桥是陕西宝鸡至甘肃平凉高速公路宝鸡至陕甘界段的控制性工程，位于宝鸡市凤翔县与千阳县交界处，桥梁全长1238m，主桥上部结构为85+4×160+85m 预应力连续刚构桥，最大桩深70m，最大桥高172m，被誉为“西北第一高墩”。

因其超高空心墩、大直径超深群桩、大体积承台、大跨径连续刚构等高难度结构、安全风险高、工期紧、技术难点多，成为中国公路建设史上一个引人关注的亮点。

液压爬模的概况五里坡特大桥主墩墩身高达153m，设计为变截面双肢薄壁空心墩。

墩身底部48m，截面由10×4m 变化至7×4m，变坡率为32:1，墩身垂直桥向壁厚70c m、顺桥向壁厚110c m。

为保证工程质量、施工安全和进度计划的完成，对于高墩施工难度大的实施方案，应尽量减轻模板和支架的重量，减少施工翻模的次数，并加快施工进度。

该桥采用了国内先进的液压爬模施工工艺，它集模板支架、操作平台为一体，利用自身液压系统和完成的主体结构为依托，随结构的升高而升高。

该工艺具有受力科学、坚固耐用、拼装灵活、模板周转次数多、设计理念先进等诸多优点，液压爬模施工过程中无需其他起重设备，操作方便，工艺简单，经济合理，爬升速度快，全封闭施工，安全系数高。

五里坡特大桥153m 的高墩仅用142 天完成了封顶施工，实现了零事故，工程质量达到了规范要求，并提前20 天完成了计划任务，为上部施工提供了充足的时间。

液压爬模的结构液压爬模的结构并不复杂，使用功能分为模板系统、爬升系统和工作平台系统三大部分，其中：模板系统模板系统设计为整体木模，高度为6m，面板采用22m m 进口维萨板，竖肋采用20c m×8c m 工字木架，横肋采用14d 槽钢以减轻自重，增大模板刚度，面板与竖肋采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋和横肋采用连接爪连接构成。

每块模板采用2 根双16d 槽钢组合件作为斜撑主背楞，斜撑主背楞与面板采用连接爪和调节座连接，可通过调节座进行模板的竖向调节，然后在斜撑主背楞安装可调节螺旋斜撑与主操作平台的后移装置连接，做水平移动。

液压爬模法墩身施工

液压爬模法墩身施工?、起重设备根据芦家沟特大桥结构形式、工程规模及桥位的地形，高墩施工的起重设备采用K21/40型附着式自升塔吊，用于提升货物，并在上下游塔柱各布置一部电梯供施工作业人员上下，全桥共布置电梯3部。

K21/40型塔吊起重力16t，起重高度达153m。

?塔吊的布置方案在索塔的下游方向靠近索塔处安装一台塔吊，一次安装即可完成全部起吊作业。

?塔吊的基础设置塔吊基础设置在承台上，承台施工时，先按基础节的标高和螺栓孔位置埋好8根地脚螺栓，为保证预埋螺栓的精度，先用型钢焊设底座，再在底座上放样，将预埋螺栓焊牢，连同底座一起浇入混凝土中。

待混凝土达到强度后，将塔吊基础节直接固定在预埋地脚螺栓上，用水准仪校准塔吊基础节的水平度，然后用楔型垫板将塔身垫平、紧固，直到符合安装要求。

?塔吊安装塔吊基础节完成后，根据安装说明，将塔吊安装至最小自升高度后，塔吊即可利用自身的吊臂、自升架及液压顶升系统完成自升工作。

?附着设施塔吊每上升10m高度后，为了增加塔身刚度和稳定性，安装一套附着设施。

附着设施由附着杆件、附着框架套及索塔预埋件组成。

附着杆件、附着框架套利用型钢自行加工，在墩身混凝土浇筑过程中，按设计位置预埋螺栓。

安装时，将附着框架套套在塔吊的标准节上，调整好竖向位置，然后将附着杆与附着框架套及墩身预埋件通过螺栓连接并保证连接可靠。

?注意事项整个塔吊的安装过程，必须按工艺及规范要求进行。

为了保证塔吊的安装质量及施工安全，必须进行静载(超33%)和动载(超25%)试吊，并检查塔身垂直度和安全装置等各项技术指标，符合要求后，才能进行起重作业。

?、液压爬升模液压爬升模主要由模板系统、网架工作平台、液压提升系统等组成，爬模结构示意图如图7-2所示。

图7-2 液压爬升模?、模板系统为了加快模板的支拆速度，提高塔身混凝土的表面质量，模板采用大块钢模，面板厚度为6mm，模板设计一次浇注节段高度为5m。

?网架主工作平台网架主工作平台是整个液压爬升模的工作平台，采用空间网架式结构，质量轻、承载力强。

果子沟大桥主桥墩身液压爬模施工技术

果子沟大桥主桥墩身液压爬模施工技术摘要：简述果子沟大桥主桥墩身液压爬模施工工艺，并对爬架爬升、导轨爬升等工艺进行重点阐述。

关键词：液压爬模导轨施工技术１、工程概况果子沟大桥钢桁梁斜拉桥为新疆赛果高速公路标志性工程，跨越天山美丽风景区果子沟，属国内公路交通工程首座钢结构斜拉式桥梁，全长700米，纵向阻尼的减半漂浮体系，主塔为阶梯形钢筋混凝土结构，墩身最大平面尺寸为9*6.5米，主塔高215.5米。

根据工程构造特点以及施工安全质量要求，墩身施工方案采用目前自动化程度高结构稳定性可靠的液压爬模施工技术。

2、液压爬模设计条件及其体系根据施工环境、工艺要求、工程质量及施工安全等综合考虑，确定液压爬模的设计条件为：①工作和爬升时的抗风能力:20m/s；②提升荷载：130KN；③浇筑层高：3.0-4.5m；④升速度：５m/min；⑤倾斜度：15；⑥动力装置：液压驱动；⑦爬升装置主操作平台承载能力2.0KN/M2；主操作平台上方的施工作业平台承载能力 3.5KN/M2；主操作平台下方修饰及电梯入口辅助平台承载能力1.0KN/M2。

液压自动爬模体系主要由模板体系和液压爬升体系组成。

模板体系主要由胶合板、木工字梁和背部钢围檩三部分组成。

面板与木工字梁通过铁钉或木螺丝固定，钢围檩与木工字梁之间通过夹具连接，三者有机固结成一整体。

其结构见示意图１外侧爬架包括悬挂件及预埋件、爬升导轨、液压顶升设备、2个上部施工作业平台、1个主操作平台、2个下部辅助作业平台及电梯入口平台。

单层平台净高2.1m，主操作平台宽3.1m，爬架总高度16.0m。

主操作平台由三角支撑架及连接型钢组成，承受整个爬架重量及施工荷载，并通过预埋件将荷载传递到混凝土上。

主操作平台下面悬挂爬升操作平台（-1号平台）、修饰平台（-2号平台）、电梯入口平台（-3号平台），上面支撑模板施工作业平台（+1号平台）、钢筋绑扎平台（+2号平台）。

所有平台构件均由型钢连接而成。

高墩(塔)液压爬模施工工法

《高墩（塔）液压爬模施工工法》中交二公局第一工程有限公司江西赣粤高速公路工程有限公司2012年9月目录1、前言2、工法特点3、适用范围4、工艺原理5、施工工艺流程及控制要点6、设备与材料7、质量标准与质量控制8、安全措施9、应用实例高墩（塔）液压爬模施工工法第一完成单位：中交二公局第一工程有限公司第二完成单位：江西赣粤高速公路工程有限公司主要完成人：张钊陈干谢前光1、前言随着交通科技、材料科学的发展，桥梁跨径越来越大，墩（塔）越来越高。

如何更快、更安全保证高耸构造物现浇钢筋混凝土施工成为当下研究的重点。

爬模施工正是在此背景下研究改进的施工工艺，它是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，综合了滑模、翻模施工的优点，具备工作平台大，操作简单，施工安全等优点。

液压自动爬升模板系统是在爬模模板系统基础上发展出来的一种模板体系，它能够不依靠塔吊等吊具，具备自动爬升的能力。

本工法通过高墩（塔）施工实践从液压自动爬模系统选择、安装、爬升原理、施工工艺、控制要点等进行了总结，为今后类似高耸建筑施工提供借鉴。

2、工法特点液压爬升模板施工是一种技术先进的施工工艺，它综合了大模板和滑升模板的优点，其主要特点是：1）吸收了支模工艺的诸多优点，按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工操作简便，混凝土表面质量易于保证。

当新浇筑的混凝土脱模后，以油缸或千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，模板可自行向上爬升；2）可以从基础节段或任意层开始组装和使用爬升模板；3）无需塔吊反复装拆模板，能够自动爬升；4）钢筋可以提前绑扎，也可随升随绑，操作方便安全；5）施工操作平台大，并进行全封闭，安全可靠。

6）模板体系采用木模板，重量轻，安装改制方便，能够适应变截面墩（塔）施工。

7）液压爬模在工程质量、安全生产、施工进度、降低成本，提高工效和经济效益等方面均有良好的效果。

3、适用范围适用于斜拉桥、悬索桥等钢筋混凝土桥塔以及类似高耸结构浇筑施工。

坝陵河特大桥墩身液压自爬模施工方案

坝陵河特大桥墩身液压自爬模施工方案一、项目背景坝陵河特大桥是连接两座城市的重要交通枢纽，其墩身施工方案直接关系到整个桥梁的质量和工期。

为了在施工过程中提高效率、保证安全，本文提出了一种液压自爬模施工方案。

二、施工技术方案1.液压自爬模介绍液压自爬模是一种可以根据桥墩形状自动调整的施工模具。

其特点是可以根据现场情况灵活调整，适用于各种复杂桥墩形状的施工。

2.施工步骤为了实现液压自爬模施工方案，我们将按照以下步骤进行操作： - 准备工作：对施工现场进行勘测和准备，确定施工方案和流程。

- 搭建模具：根据设计要求，搭建液压自爬模具。

- 液压控制：通过液压系统实现自动调整模具形状，保证施工的准确性。

- 浇筑混凝土：在模具调整到位后，进行混凝土浇筑。

- 拆除模具：待混凝土凝固后，拆除模具，完成桥墩身的施工。

三、施工优势1.提高效率：液压自爬模施工方案可以自动调整模具形状，节省了调整时间，提高了施工效率。

2.保证准确性：液压系统可以精确控制模具的调整，保证了桥墩身的准确性和稳定性。

3.适应性强：液压自爬模可以根据不同桥墩形状进行调整，适应性强，可以满足各种桥梁施工需求。

四、施工安全1.人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟练掌握液压自爬模的操作流程。

2.安全监测：在施工过程中加强安全监测，及时发现并排除安全隐患。

3.应急预案：制定完善的应急预案，确保在突发情况下能够及时处置。

五、总结坝陵河特大桥墩身液压自爬模施工方案是一种高效、安全的施工方案，能够有效提高桥墩施工的效率和质量，为项目的顺利进行提供有力支持。

在今后的桥梁施工中，可以进行更广泛的推广应用。

高墩液压爬模施工工法(2)

高墩液压爬模施工工法高墩液压爬模施工工法一、前言高墩液压爬模施工工法是一种用于建造高墩结构的施工方法。

该工法具有独特的特点和优势，在适用范围广泛的情况下能够提高施工效率，保证施工质量，并且具有较好的经济效益。

二、工法特点1. 应用广泛：高墩液压爬模施工工法适用于各类高墩结构的建造，如桥梁、高架、塔楼等。

2. 施工效率高：采用该工法可以提高施工速度，节约施工时间，减少人工成本。

3. 施工质量好：工法利用了液压爬模技术，能够保证混凝土浇筑的质量，达到设计要求。

4. 安全性高：采用液压爬模技术，工法操作简单，可以有效保障施工人员的安全。

三、适应范围高墩液压爬模施工工法适用于各类高墩结构的建造，如桥梁、高架、塔楼等。

适用于不同的施工场地和地质条件，能够适应各种复杂的施工环境。

四、工艺原理高墩液压爬模施工工法通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取了相应的技术措施来实现施工目标。

该工法的理论依据是利用液压爬模技术来保证施工质量和施工效率。

具体的实际应用中，工法采用了液压爬模机构和混凝土浇筑工艺相结合的方式来实现高墩结构的建造。

五、施工工艺高墩液压爬模施工工法具体施工过程如下：1. 地基处理：对施工地基进行处理，包括清理、夯实等工序，为后续的施工提供良好的基础。

2. 模板安装：根据设计要求，安装液压爬模机构和模板系统，确保模板的稳定性和承载能力。

3. 钢筋布置：按照设计要求，进行钢筋的布置和连接，确保混凝土结构的强度和稳定性。

4. 混凝土浇筑：利用液压爬模机构，逐段进行混凝土的浇筑，确保施工质量和均匀性。

5.拆模和后续工序：当混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续的检测、维护和修复工作。

六、劳动组织高墩液压爬模施工工法需要有合理的劳动组织，包括施工人员的配备、工作安排和协同配合等。

施工人员需要具备相应的专业知识和技能，严格按照工艺要求进行施工工作。

七、机具设备高墩液压爬模施工工法所需的机具设备主要包括：1. 液压爬模机构：用于实现模板的升降和移动，提供施工的支撑和保障。

液压爬模法施工工艺技术方案

液压爬模法施工工艺技术方案爬模总体施工工艺在承台施工完毕后，在承台上或周边安装塔吊，接长钢筋，立模进行墩身首节段，一般为4.5m施工。

在首节段混凝土达到强度后，安装爬模系统，并绑扎钢筋进行第二节段混凝土灌注。

在混凝土达到一定强度后，内、外脱模，安装爬轨及液压系统并爬升至第二节段，进行第三节段施工，并安装支撑架下方的下爬架。

完成后进入正常爬架爬升、钢筋接长、关模、混凝土灌注、脱模、爬架爬升等工序，完成整个墩身施工。

爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。

当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。

解除爬模架上所有拉结，进入爬模架升降状态。

调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬模架就相对于导轨向上运动。

在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。

高墩(塔)液压爬模施工工法 (23页)

《高墩（塔）液压爬模施工工法》中交二公局第一工程有限公司江西赣粤高速公路工程有限公司2012年9月目录1、前言2、工法特点3、适用范围4、工艺原理5、施工工艺流程及控制要点6、设备与材料7、质量标准与质量控制8、安全措施9、应用实例高墩（塔）液压爬模施工工法第一完成单位：中交二公局第一工程有限公司第二完成单位：江西赣粤高速公路工程有限公司主要完成人：1、前言随着交通科技、材料科学的发展，桥梁跨径越来越大，墩（塔）越来越高。

如何更快、更安全保证高耸构造物现浇钢筋混凝土施工成为当下研究的重点。

液压自动爬升模板系统是在爬模模板系统基础上发展出来的一种模板体系，它能够不依靠塔吊等吊具，具备自动爬升的能力。

本工法通过高墩（塔）施工实践从液压自动爬模系统选择、安装、爬升原理、施工工艺、控制要点等进行了总结，为今后类似高耸建筑施工提供借鉴。

6）模板体系采用木模板，重量轻，安装改制方便，能够适应变截面墩（塔）施工。

7）液压爬模在工程质量、安全生产、施工进度、降低成本，提高工效和经济效益等方面均有良好的效果。

3、适用范围适用于斜拉桥、悬索桥等钢筋混凝土桥塔以及类似高耸结构浇筑施工。

矩形空心墩液压爬模施工

大桥的主墩采用矩形截面空心墩，施工时采用液压爬模施工。

A.液压爬模的结构组成：（1）网架工作平台：采用空间网架结构。

其上安装中心塔吊，下面安装顶升爬架，四周安装L形支架，中间安装各种操纵控制、配电设备。

其主要作用是承担上面塔吊重力和吊料时的冲击力，下面液压缸通过外套架的顶升力以及四周L形支架的支撑反力。

网架工作平台采用万能角铁杆件和几种联板用螺栓连接组成，方便运输和装卸。

（2）中心塔吊：安装在网架平台中心处，随着整个爬模的上升而上升。

采用双悬臂双挂钩形式以减少配重，采用双向上料并能旋转。

（3）L形支架：上部连于网架平台四周，下部与已凝固的墩壁混凝土连接，以增加爬模的整体稳定性，并可作为墩身施工过程中的脚手架。

采用型钢杆件和联接板拼接而成。

（4）内外套架：是顶升传力机构。

靠内外套架相对运动而使爬模不断爬升。

为保持升降平稳，在内外套架间设有导向轮，采用306轴承，调整、滚动均较方便。

（5）内爬支角机构：即上下爬架。

是整个爬模设备的爬升机构，依靠上下爬架的交替上升，从而达到爬模的升高。

爬架采用箱形结构。

（6）液压顶升机构：为爬升模板的动力设备。

采用单泵、双油缸并联的定量系统。

及可完成提升作业，又可将整个内外套架、内爬腿沿壁逐级上下爬动，以便在墩底拆卸。

（7）模板系统：采用专用大型钢模，以加快支拆速度，提高墩身混凝土表面质量。

在墩帽砼灌注时预埋滑轮，以便拆模。

B.工艺原理以空心墩已凝固的混凝土墩壁作为承力主体，以内爬支脚机构的上下爬架及液压顶升油缸作为爬升设备主体。

通过油缸活塞与缸体间一个固定一个上升，上下爬架间也是一个固定一个上升的相对运动，从而达到上爬架和外套架、下爬架和内套架交替爬升，最后形成爬模结构的整体爬升。

C.爬模施工（1）爬模组装：先在地面拼装成几组大件，利用辅助起重设备在基础上进行组拼。

施工顺序如下：基础段6米墩身施工→安装下爬梁和两节内井架→安装上爬梁和一节外套架→安装顶升油缸→安装油箱及液压泵站→安装剩余的内井架和外套架→安装网架工作平台→安装塔吊底座→安装塔吊井架→安装塔吊顶架→吊臂安装→外挂L支架→内外吊脚手架安装→配电箱、控制箱安装→脚手板搭设→安全网及其他附属装置安装→环链点葫芦安装→模板及支撑系统安装。