铸造控制计划范例
铸造产品控制计划
铸造产品控制计划
一、质量管理体系
1.1定义
质量管理体系包括对质量控制和质量保证的系统安排、技术要求和质量保障流程，并且需要确定、持续改进和实施质量管理体系的管理体系。
1.2目的
本质量管理体系旨在建立一个能够确保铸造产品质量的技术体系，遵循相关的质量标准，为铸造产品的客户提供可信赖的质量。
1.3指令
（1）本质量管理体系的内容遵循国家相关的质量管理体系标准；
（2）所有参与铸造产品制造的工作人员都应按照本质量管理体系的规定完成工作，并负责保证质量的控制和保证；
（3）本工厂实施质量管理体系的总体负责人为生产经理，其下设有质量管理部门，责任人为质量管理部经理；
（4）本质量管理体系及其相关文件被包括在本工厂质量手册中。
二、质量控制
2.1原料
（1）实施原料质量检验，确保原料质量符合要求；
（2）设置原料质量检测体系，检测原料的物理化学性能，包括熔点、密度、强度等；
（3）建立原料的检验程序及质量控制计划。
2.2生产
（1）按照生产要求建立质量控制计划；（2）确定检验程序及检。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划引言概述：铸件是工业生产中常见的零部件之一，其质量直接影响到产品的性能和可靠性。
为了保证铸件的质量，制定一套科学合理的铸件质量控制计划是非常重要的。
本文将详细介绍铸件质量控制计划的内容和步骤。
一、材料选择1.1 材料性能要求：根据铸件的使用环境和要求，选择合适的材料。
包括强度、耐热性、耐腐蚀性等指标。
1.2 材料检验标准：制定材料的检验标准，包括化学成分、机械性能、金相组织等方面的检验要求。
1.3 材料供应商评估：对材料供应商进行评估，选择有资质、信誉好的供应商，确保材料的质量可靠。
二、模具设计与制造2.1 模具设计：根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具的设计。
确保模具结构合理、易于制造和使用。
2.2 模具制造：制定模具制造的工艺流程，包括材料选择、加工工艺、热处理等环节。
确保模具的质量和寿命。
2.3 模具检验：对制造完成的模具进行检验，包括尺寸精度、表面质量、装配性能等方面的检验。
三、铸造工艺控制3.1 熔炼工艺控制：制定熔炼工艺参数，包括炉温、炉型、熔炼时间等。
确保熔炼过程中合金成分均匀、气体含量低。
3.2 浇注工艺控制：制定浇注工艺参数，包括浇注温度、浇注速度、浇注方式等。
确保铸件充型完整、无缺陷。
3.3 凝固过程控制：控制铸件的凝固过程，包括冷却速度、冷却方式等。
确保铸件的显微组织和性能符合要求。
四、铸件检验与评估4.1 尺寸检验：对铸件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的测量。
确保铸件的尺寸精度符合要求。
4.2 表面质量检验：对铸件的表面质量进行检验，包括气孔、夹杂、裂纹等缺陷的检查。
确保铸件表面光洁、无明显缺陷。
4.3 性能评估：对铸件的力学性能、热处理效果等进行评估，确保铸件的性能符合要求。
五、质量记录与改进5.1 质量记录：建立完善的质量记录体系，包括材料检验记录、模具制造记录、铸造工艺参数记录等。
确保质量数据可追溯。
5.2 质量改进：根据铸件的质量问题和不良情况，及时采取措施进行改进，包括调整工艺参数、优化模具设计等。
压铸控制计划范例
压铸控制计划范例【背景】压铸是一种常用于生产大型、复杂零件的加工工艺。
该工艺使用高压将熔化金属注入压铸模具中，然后通过冷却和凝固来形成所需的零件。
为了确保产品质量，减少缺陷和增加生产效率，需要制定一份压铸控制计划。
【目标】该压铸控制计划的目标是确保生产的压铸零件符合规格要求，并提高产品质量和生产效率。
【内容】1.质量控制-制定合格品标准：明确压铸零件的尺寸、表面光洁度、材料硬度等质量要求。
-制定首件检验标准：确保生产出的第一件产品满足质量标准。
-制定过程控制标准：对压铸工艺中的各个步骤、参数进行监控和控制，确保产品质量稳定。
-制定末件检验标准：对生产出的每个压铸零件进行全面检验，确保产品质量符合要求。
2.设备维护-制定设备维护计划：定期对压铸设备进行保养和维护，确保设备正常运行，减少故障发生率。
-制定备用设备准备计划：在设备故障时，及时准备备用设备，避免生产中断。
-建立设备维修记录：记录设备维护和维修情况，为以后的维护提供参考。
3.员工培训-制定员工培训计划：定期培训压铸操作人员，提高其操作技能和质量意识。
-建设员工技能档案：记录员工培训情况和技能水平，为岗位调整和晋升提供依据。
-开展质量安全培训：加强员工的质量和安全意识，确保操作规范和安全生产。
4.数据分析-收集生产数据：定期收集压铸生产的相关数据，如生产数量、不良品数量等。
-进行数据分析：通过对数据的统计和分析，找出生产中的问题和改进措施。
-制定改进措施：根据数据分析结果，制定相应的改进措施，优化生产流程和工艺。
5.过程改进-建立问题反馈机制：鼓励员工提出问题和改进意见，并建立相应的反馈机制。
-进行改进措施评估：对提出的改进措施进行评估和实施，确保改进效果。
-持续改进：不断进行过程改进，提高压铸生产质量和效率。
【执行】该压铸控制计划由相关部门和人员执行，包括质量部、生产部、设备维护人员和培训人员。
各部门和人员要按照计划的要求进行工作，并定期进行评估和改进。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、背景介绍铸件是制造业中常见的一种零部件，其质量直接影响到产品的性能和可靠性。
为了确保铸件的质量，提高产品的竞争力，制定一套科学合理的铸件质量控制计划至关重要。
二、质量控制目标1. 提高铸件的成品率：通过合理的工艺控制和质量检测手段，减少次品率，提高铸件的成品率。
2. 保证铸件的尺寸精度：严格控制铸件的尺寸偏差，确保铸件能够满足设计要求。
3. 提高铸件的材质性能：通过对原材料的选择和熔炼工艺的控制，提高铸件的材质性能，确保产品的使用寿命和可靠性。
4. 降低生产成本：通过优化工艺流程和提高工艺稳定性，降低生产成本，提高企业的经济效益。
三、质量控制措施1. 原材料控制：a. 严格选择合格的原材料供应商，确保原材料的质量稳定。
b. 对每批原材料进行抽样检测，检测项目包括化学成分、机械性能等。
c. 建立原材料质量档案，对原材料的检测结果进行记录和追溯。
2. 工艺控制：a. 制定详细的工艺流程，包括砂型制备、熔炼、浇注、冷却等各个环节。
b. 对每个工艺环节进行严格的控制，确保每个环节的操作符合标准要求。
c. 建立工艺参数记录表，对每次生产过程中的工艺参数进行记录和分析。
3. 设备控制：a. 对铸造设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
b. 对设备进行校准，保证设备的测量精度。
c. 建立设备使用记录，对设备的使用情况进行监控和分析。
4. 检测控制：a. 制定全面的检测方案，包括外观检测、尺寸检测、材质性能检测等。
b. 对每批铸件进行全面检测，确保产品的质量稳定。
c. 建立检测记录，对每次检测结果进行记录和分析。
5. 不良品处理：a. 对发现的不良铸件进行分类和记录，分析不良原因。
b. 制定不良品处理方案，包括返修、报废等措施。
c. 定期对不良品处理情况进行评估和改进。
四、质量控制计划执行1. 制定详细的质量控制计划，包括质量控制目标、控制措施、执行责任人等。
2. 将质量控制计划下发到各个相关部门，并进行培训和宣贯。
压铸控制计划范例
压铸控制计划范例一、引言在压铸过程中，为了保证产品的质量，确保生产的可持续性和稳定性，制定一个完善的压铸控制计划是非常必要的。
本文将以一家压铸企业为例，详细说明一个压铸控制计划的制定过程。
二、目标本计划的目标是确保产品的质量，减少不合格品率，提高生产效率，降低生产成本。
三、计划范围本计划适用于该压铸企业的所有压铸工艺和设备。
四、管理责任1.压铸部经理负责制定并执行压铸控制计划。
2.压铸工程师负责制定并执行工艺参数控制计划。
3.操作员负责遵守工艺参数控制计划，并及时报告异常情况。
五、过程流程1.设定工艺参数。
根据产品要求和设备性能，制定适当的工艺参数，包括铸造温度、注射压力、保压时间等。
2.选择合适的模具。
根据产品设计要求，选用合适的模具，确保产品的尺寸和形状符合要求。
3.准备材料。
选用合适的铸造材料，并按照配方准确称量，防止材料的异相反应和杂质的混入。
4.进行模具预热。
通过对模具进行适当的预热，确保铸造过程中温度的均匀分布。
5.铸造操作。
将准备好的铸造材料倒入模具中，控制注射温度、注射压力和注塑时间。
6.保压操作。
在注射结束后，进行保压操作，以保证铸件的密实性和尺寸精度。
7.铸件取出。
待冷却后，将铸件从模具中取出，并进行修边、打磨等工艺处理。
8.检测和检验。
对铸件进行尺寸、外观、材料成分等多个方面的检测和检验，确保产品符合设计和客户要求。
9.记录和分析。
对每一次生产过程进行记录和分析，及时发现问题并采取纠正措施。
六、控制方法1.控制工艺参数。
通过严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品的质量和尺寸稳定。
2.定期保养设备。
对压铸设备进行定期保养和维护，确保设备的可靠性和稳定性。
3.培训操作员。
对操作员进行培训，提高其操作技能和质量意识，降低人为错误。
4.定期检测和校准检测设备。
对检测设备进行定期检测和校准，确保测试数据的准确性和可靠性。
5.定期召开质量会议。
通过召开质量会议，总结经验，分享问题，促进团队间的沟通和合作。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、引言铸件是创造行业中常见的零部件，其质量直接影响到整个产品的性能和可靠性。
为了确保铸件的质量符合要求，需要制定一套科学、全面的质量控制计划。
本文将详细介绍铸件质量控制计划的制定过程和内容。
二、质量控制目标1. 提高铸件的外观质量：包括铸件表面的光洁度、无气孔、无夹杂物等。
2. 提高铸件的尺寸精度：确保铸件的尺寸符合设计要求。
3. 提高铸件的力学性能：包括铸件的强度、韧性等力学性能指标。
4. 提高铸件的化学成份：确保铸件的化学成份符合要求。
三、质量控制方法1. 原材料检验：对铸件的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 模具设计和创造：根据产品的要求，设计和创造适合的模具，确保模具的精度和质量。
3. 铸造工艺控制：控制铸造温度、浇注速度、冷却时间等工艺参数，确保铸件的质量。
4. 机械加工控制：对铸件进行机械加工时，控制加工参数，确保铸件的尺寸精度。
5. 热处理控制：根据产品要求，对铸件进行适当的热处理，提高铸件的力学性能。
6. 检测与测试：使用适当的检测和测试方法，对铸件进行质量检验，确保铸件的质量符合要求。
四、质量控制流程1. 原材料检验流程：a. 对原材料进行外观检查，检查是否有明显的缺陷。
b. 进行化学成份分析，确保原材料的化学成份符合要求。
c. 进行物理性能测试，包括硬度、抗拉强度等指标的测试。
2. 模具设计和创造流程：a. 根据产品要求，设计模具的结构和尺寸。
b. 创造模具，并进行精度检验，确保模具的精度符合要求。
3. 铸造工艺控制流程：a. 设定铸造温度、浇注速度、冷却时间等工艺参数。
b. 进行铸造过程监控，记录关键参数，确保铸件的质量。
4. 机械加工控制流程：a. 设定机械加工参数，包括切削速度、进给量等。
b. 进行机械加工过程监控，记录加工参数和尺寸精度。
5. 热处理控制流程：a. 根据产品要求，选择适当的热处理工艺。
b. 进行热处理过程监控，确保铸件的力学性能符合要求。
铸造控制计划范例
核心小组 Core Team
零件名/ 描述 Part Name/ Description
合金铝锭
供应商/ 工厂 Supplier/ Plant 有限公司
零件/ 工序 编号Part / Process Number
工序名 / 工作描述 Process Name / Operation
Description
热电偶测试仪
100% 每炉
《铸铝锭生产卡》
取样温度
720-740℃
热电偶测试仪
100% 每炉
氢气含量
Z 0.15-0.20ml/100g
测氢仪
1次 每炉
《铸铝锭生产卡》
精炼温度
Z 730-750℃
热电偶测试仪
100% 每炉
炉内处理
保温炉
渣滓含量
精炼时间
Z 20-25分钟 Z 铝水表面无明显渣滓
时钟 目测、K模试验
目测核对
样品 Sample
容量 Size
频率 Freq.
1次 每批
验证供应商材质报告 1次 每批
化学元素分析
1次 每批
验证供应商材质报告 1次 每批
磅秤
100% 每炉
光谱分析仪
1次 每炉
热电偶测试仪
100% 每炉
自动温控仪
连续 每炉
目测、K模试验
100% 每炉
防错
控制方法
prevent inaccuracy
客户质量批准/日期(如要求) Customer Quality Approval/Date (If Req'd)
其他批准/日期(如要求) Other Approval/Date (If Req'd)
铸造生产过程的质量控制
口不平，银白色，细晶粒，有时在中心有些缩松，三角试片尖角部位的白口 消失或仅有1－2mm,说明球化孕育正常。
铸件材质检测
金相显微镜
直读光谱仪
通过辅助试块、光谱试样来验证生产铸件材质
6.铸件的漆膜质量检验
用涂-4检验油漆的浓度16-18S，画格仪来检测漆膜的附着 力大于I ，漆膜测厚仪测量漆膜厚度30-40UM
• 2.4 球化处理反应时间大于50秒。用取样勺从铁水表面200㎜以下取适量铁 水浇注三角试样和光谱试块，待三角试块冷却至暗红色放入水中冷却，打断 观察球化效果
• 2.5 球化后的铁水加除渣剂，迅速扒渣，扒渣完成后，加覆盖剂。 • 2.5 球化孕育之后，球化质量判断：球化后三角试片两侧及顶部有凹陷，断
案例2（内部质量）
解决方案：
1.提高铁水的纯净度（球 化包、炉内、球化扒渣）
2.使用陶瓷泡沫过滤片
该铸件为制动缸体，浇 注重量84kg，浇注时间 13-16S.
问题描述：
铸件在加工时，渣 眼废品太多
铸件质量的稳定，取决于每个生产过程质量的可控
备注：由于铸造过程的特殊性（如原材料、造型设备、操作方式的差 异），下面出现的技术参数仅供参考。
离合器壳体 玉米机箱体
HT250
差（制）动器壳 HT250
1.9--2.3 3.1-3.3 1.7-2.0 3.3-3.5 1.9-2.2
≤0.20 ≤0.030 ≤0.015 0.8-1.0 ≤0.12 ≤0.12 0.4-0.6 ≤0.12 ≤0.12
Ti ≤ 0.030
5.2铁水的球化及浇注
FBO造型
3.砂芯的制作
冷芯盒射芯机
射芯机大林砂50-100目芯 砂，芯子在保证合适的强 度时，要尽量降低芯子的 发气量；注意铸件飞翅的 发生（浇注时芯子出现裂 缝）
铸造产品控制计划
铸造产品控制计划1.引言铸造工艺是一种通过将熔化的金属或合金注入到预先制作好的模具中，并在冷却固化后获得所需形状和尺寸的方法。
铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种各样的产品，包括汽车零件、机械零件、建筑材料等。
为了确保铸造产品的质量和可靠性，需要制定一份详细的铸造产品控制计划。
2.目标和范围本铸造产品控制计划的目标是确保铸造产品在制造过程中符合设计要求和质量标准。
本计划适用于所有进行铸造生产的环节，包括原材料采购、模具制作、熔炼、铸造、冷却固化、清理和检验等。
本计划还将涉及到设备和工艺参数的控制，员工培训和监督等。
3.质量管理体系3.1质量目标确保铸造产品在制造过程中的合格率达到99%。
提高生产效率，每小时产量达到设定的目标值。
减少铸造产品的不良率，控制不良数量在每月2%以内。
3.2质量控制流程3.2.1原材料采购确保采购的原材料符合设计要求和标准规范。
建立供应商评估体系，对每个供应商进行定期评估和审核。
3.2.2模具制作制定模具制作工艺和参数，确保模具质量和寿命。
建立模具保养和维修计划，定期检查和维护模具。
3.2.3熔炼严格控制熔炼过程中的温度和时间，确保金属或合金的成分符合要求。
定期检查和校准熔炼设备，确保精确控制熔炼参数。
3.2.4铸造严格按照工艺要求进行铸造，确保产品形状和尺寸的准确性。
定期检查和校准铸造设备，确保每个铸件的质量和可靠性。
3.2.5冷却固化控制冷却速度和固化时间，确保产品的力学性能和表面质量。
建立冷却固化工艺参数数据库，用于指导生产操作和质量分析。
3.2.6清理和检验对铸造产品进行定期清理，确保产品表面干净和光滑。
对每个铸件进行非破坏性检测和尺寸检验，判断铸件的质量是否合格。
3.2.7员工培训每位员工需要接受相关培训，了解铸造的工艺和质量要求。
定期进行员工技能考核，确保员工的操作和检验水平符合要求。
3.2.8监督和审核建立内部审核制度，定期对各个环节进行审核和评估。
建立质量问题反馈机制，及时处理和解决质量问题。
低压铸造控制计划
低压铸造控制计划低压铸造控制计划一、背景介绍低压铸造是一种常用的金属铸造工艺，通过在一定温度和压力下，将熔融金属注入模具中，冷却硬化后得到所需的铸件。
具有成本低、生产效率高、品质稳定等优点，在汽车、机械、航空等领域得到了广泛应用。
二、产品要求根据客户需求，我公司需要生产铝合金汽车零部件，产品要求以轻量化、高强度、耐腐蚀等为主要特点。
三、生产工艺低压铸造生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用适当的铝合金材料，并按照比例进行混合。
2. 加热熔炼：将铝合金材料加热至熔化状态，通常采用电炉进行加热。
3. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具，并对模具进行预处理，以防止粘铸等问题。
4. 注入铸造：将熔化的铝合金注入到模具中，控制注入时间、速度和压力等参数。
5. 冷却硬化：铝合金在模具中冷却后逐渐硬化，待完全硬化后，将铸件取出进行后续处理。
四、关键控制参数为了确保产品质量，需要对低压铸造过程进行严格的控制。
下面是几个关键控制参数的介绍：1. 温度控制熔炼过程中需要控制熔融铝合金的温度，确保熔化彻底，避免太高或太低的温度对铸件质量产生不利影响。
2. 压力控制在注入铸造过程中，需要控制注入的压力，过高的压力可能会导致气孔、缺陷等问题，过低的压力则可能影响成形效果。
3. 注入时间控制注入时间的长短对成形效果有较大影响，过短可能导致铸件不完整，过长则可能导致铸件过度填充，影响产品质量。
4. 冷却时间控制在铸造过程中，需要控制冷却时间，以确保铝合金充分冷却硬化，避免产生内应力和变形等问题。
五、控制计划基于以上关键控制参数，制定以下低压铸造控制计划：1. 检查原料和模具准备情况，确保原料质量良好，并检查模具的准备情况，保证模具的完整性和准确性。
2. 对熔融铝合金进行温度控制，控制温度在合适的范围内，确保熔融彻底。
3. 在注入铸造过程中，控制注入的压力，确保合适的压力范围内进行注入，并进行记录。
4. 控制注入时间，根据产品的要求和模具的情况，确定合适的注入时间，并进行记录。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、背景介绍铸件是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
铸件的质量直接影响到产品的可靠性和使用寿命。
因此，制定一套科学合理的铸件质量控制计划对于保证产品质量具有重要意义。
二、质量目标1. 提高铸件的成品率，降低次品率；2. 确保铸件的尺寸精度和表面质量符合要求；3. 提高铸件的力学性能和耐磨性。
三、质量控制流程1. 原材料控制1.1 确保原材料的供应商符合质量要求，建立合格供应商名单；1.2 对原材料进行严格的入库检验，包括外观检查、化学成分分析、金相组织检查等；1.3 对不合格原材料进行退货或重新加工处理。
2. 铸造工艺控制2.1 制定详细的铸造工艺流程，包括熔炼、浇注、凝固等环节；2.2 对熔炼炉温度、浇注温度、冷却时间等参数进行严格控制；2.3 对铸件的壁厚、孔洞、缩孔等缺陷进行检测和控制。
3. 热处理控制3.1 制定合理的热处理工艺流程，包括加热温度、保温时间、冷却速率等；3.2 对热处理设备进行定期维护和校准，确保温度和时间的准确性；3.3 对热处理后的铸件进行硬度测试、金相组织观察等检验。
4. 机械加工控制4.1 制定详细的加工工艺流程，包括铣削、钻孔、车削等操作；4.2 对加工设备进行定期维护和保养，确保设备的精度和稳定性；4.3 对加工件进行尺寸测量和表面质量检查，确保符合要求。
5. 检验控制5.1 制定全面的检验计划，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等；5.2 对检验设备进行定期校准和维护，确保准确可靠；5.3 对不合格品进行分类和处理，追溯问题原因并采取纠正措施。
四、质量控制指标1. 铸件成品率：目标为95%以上；2. 铸件次品率：目标为5%以下；3. 尺寸精度：符合产品图纸要求；4. 表面质量：无裂纹、气孔等缺陷；5. 力学性能：符合产品技术要求。
五、质量控制记录1. 原材料检验记录，包括供应商信息、检验结果等；2. 铸造工艺参数记录，包括熔炼温度、浇注温度、冷却时间等；3. 铸件缺陷记录，包括壁厚、孔洞、缩孔等情况；4. 热处理工艺参数记录，包括加热温度、保温时间、冷却速率等；5. 热处理后铸件的硬度测试记录；6. 机械加工工艺参数记录，包括铣削、钻孔、车削等操作；7. 加工件尺寸测量和表面质量检查记录；8. 检验结果记录，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等；9. 不合格品处理记录，包括分类、原因分析和纠正措施。
铸造控制计划范例
铸造控制计划范例
一、铸造控制计划的编制方式
1、铸造设计控制计划采取总体设计方案控制方式，以总体设计文件
为基础，通过结构模型、设计方案、生产技术文件及技术条件等形成铸件
设计控制流程，包括规范性文件编写、钢件模具设计、铸造工艺设计、锻
造工艺设计、金属热处理设计等，形成合理的设计体系，以确保铸件质量。
2、铸造的控制计划就是对铸件生产的全过程、所有技术及质量控制
等实施详尽的文件编写。
二、铸造控制计划的编写范围
1、技术规范：包括材料的分类、图纸的编写标准、制作材料，图纸、工艺等技术规范要求；
2、模具设计：包括模具的物理结构和加工工艺，冷压模具的物理结构，模具机械强度、表面粗糙度、塑料流动度等参数计算和设计；
3、铸件设计：包括铸件结构设计要求、铸件冷压设计要求，铸件的
腐蚀性、材料可行性和冷压技术问题；
4、锻件设计：包括锻件的结构设计要求、工艺参数设计，以及锻件
选材等；
5、金属热处理设计：包括金属热处理的方法、工艺要求和品质控制
要求等；。
铸件质量控制计划2023简版
铸件质量控制计划铸件质量控制计划1. 简介铸件质量控制计划是为了确保铸件制造过程中质量的稳定性和可靠性而进行的一系列措施和方法的规划和安排。
本文档将介绍铸件质量控制计划的目标、计划内容以及执行步骤。
2. 目标铸件质量控制计划的目标是确保铸件的质量符合规定的标准和要求，同时降低制造过程中的质量风险。
通过有效的质量控制措施，实现以下目标：- 提高铸件的内在质量，减少缺陷率；- 降低生产成本，提高生产效率；- 确保产品符合客户需求和规格要求；- 建立可持续的质量管理体系。
3. 计划内容3.1 质量控制活动在铸件制造的各个环节，需要进行一系列质量控制活动，以确保整个生产过程中的质量稳定性。
3.1.1 材料选择和检验- 确保原材料符合设计要求和标准；- 进行材料的化学成分分析和力学性能测试；- 检验材料的无损检测结果。
3.1.2 铸件模具制造- 模具设计和校核，确保模具的准确性和可靠性；- 模具材料选择和检验，确保模具的耐用性和稳定性。
3.1.3 铸造工艺控制- 设计和优化铸造工艺参数，以保证铸件的质量；- 进行铸造温度、浇注速度、冷却时间等参数的控制和调整。
3.1.4 铸件表面处理- 进行铸件的除锈、抛光和喷涂等表面处理工艺；- 对表面处理后的铸件进行外观质量检查。
3.1.5 尺寸和功能检验- 进行铸件尺寸、形状和功能的检验；- 使用测量设备和工具对铸件进行精确测量。
3.2 质量控制文件为了规范和记录质量控制活动，以下文件需要编制和维护：3.2.1 质量计划书- 包括质量目标、质量控制活动和责任分工等内容；- 用于指导和记录整个质量控制过程。
3.2.2 检验记录表- 包括质量控制活动中的各项检验指标和结果；- 用于记录和追溯质量控制活动的执行情况和结果。
3.2.3 不合格品处理记录- 用于记录不合格品的处理过程和结果；- 包括不合格品的分类、处理方法和返工情况。
4. 执行步骤4.1 制定质量计划在铸件制造过程开始之前，制定详细的质量计划，明确质量目标和活动，并制定相应的检验方法和标准。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、引言铸件是一种常见的金属创造工艺，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。
为了确保铸件的质量，提高产品的可靠性和性能，制定一个科学合理的铸件质量控制计划是非常重要的。
本文将详细介绍铸件质量控制计划的制定过程和相关内容。
二、质量目标1. 提高铸件的成品率：通过控制各个工序的操作规范和质量要求，降低废品率，提高铸件的成品率。
2. 降低铸件的缺陷率：通过合理的工艺参数和质量控制手段，减少铸件的缺陷发生率。
3. 提高铸件的机械性能：通过优化材料配比和熔炼工艺，提高铸件的硬度、强度和耐磨性等机械性能指标。
三、质量控制措施1. 原材料控制a. 严格选择合格的原材料供应商，确保原材料的质量可靠。
b. 对原材料进行化学成份分析和物理性能测试，确保其符合设计要求。
c. 建立原材料入库质量检验制度，对每批原材料进行检验和验收。
2. 工艺控制a. 制定详细的工艺流程和操作规范，确保每一个工序的操作符合标准要求。
b. 严格控制熔炼温度、保温时间和冷却速率等工艺参数，避免铸件浮现熔漏、气孔等缺陷。
c. 对熔炼炉和铸造设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和工艺的稳定性。
d. 建立铸件尺寸检验制度，对每一个工序的铸件进行尺寸检验，确保产品尺寸的精度和一致性。
3. 检验控制a. 建立完善的铸件检验标准和方法，包括外观检验、尺寸检验、力学性能测试等。
b. 配备先进的检测设备和仪器，确保检验结果的准确性和可靠性。
c. 对不合格的铸件进行追溯和处理，找出问题原因并采取相应的纠正措施。
四、质量记录和分析1. 建立质量记录档案，包括原材料检验记录、工艺参数记录、铸件检验记录等，以便追溯和分析。
2. 定期对质量数据进行统计和分析，找出存在的问题和改进的方向。
3. 建立质量改进措施和纠正预防措施，确保质量问题得到及时解决和防止再次发生。
五、质量培训1. 对员工进行相关的质量培训，提高其对质量控制的认识和操作技能。
2. 定期组织质量知识培训和技术交流会议，促进质量管理的持续改进和提升。
精密铸造控制计划方案
精密铸造控制计划方案一、控制计划概述为了确保精密铸造工艺过程中产品质量的稳定和一致性，制定了该精密铸造控制计划方案。
该方案旨在通过严格控制铸造工艺参数、加强质量管理和提高员工素质，确保精密铸造产品在设计要求范围内，高效、稳定地生产。
二、质量目标1. 产品质量一致性：确保铸造产品在尺寸、表面平整度、内部结构等方面达到设计要求，使产品质量一致性高。
2. 一次合格率：提高产品一次合格率，减少废品率，降低生产成本，提高经济效益。
3. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，确保产品的稳定性和可靠性。
4. 安全生产：加强安全管理，确保生产过程中无事故发生。
三、控制措施1. 工艺参数控制1.1 熔炼工艺控制：严格控制炉温、炉床温度、熔炼时间等参数，确保金属液质量稳定。
1.2 浇注工艺控制：控制浇注速度、浇注温度、浇注压力等参数，保证浇筑充实度和表面质量。
1.3 退火处理：根据产品要求，合理设计退火工艺参数，保证产品的稳定性。
2. 质量控制2.1 检测设备：配备先进的检测设备，进行产品尺寸、内部结构、外观等方面的检测。
2.2 抽检制度：建立抽检制度，对产品进行抽检，确保产品质量达标。
2.3 不良品处理：及时处理不良品，找出问题原因并改进工艺，避免不良品再次出现。
3. 员工培训3.1 员工技能培训：定期进行员工技能培训，提高员工的专业水平和操作技能。
3.2 责任意识培养：加强员工的责任意识和质量意识，确保每个员工都能够严格按照工艺要求操作。
4. 管理体系4.1 质量管理：建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量改进等环节。
4.2 生产计划：合理安排生产计划，确保每个生产环节按时完成，避免延误。
4.3 安全管理：严格执行安全管理制度，定期组织安全培训和演练，确保生产过程安全。
五、应急预案1. 生产事故：对于生产过程中可能发生的事故，建立应急预案，确保及时处理，减少损失。
2. 质量问题：一旦发现产品质量问题，及时停产，调查原因，并采取有效措施解决。
铸件质量控制计划范本
Control Method 控制方法
No. 序号 进货检验 Receiving inspection 01
Check Points 检测点 钢料 Raw material
材质证明 光谱分析仪 Material certification; Spectrometer Calibrate the spectrometre machine 1 time each year.and calibrate the standard samples 1 time each shift.
Quality Control Plan 质量控制计划
■Prototype 样件 □Prelaunch 试生产 □Production生产 Control Plan No.:控制计划编号 Part No. / Latest Change Level 料号/最近版本 BR3014216Q Part Name / Description零件名称/描述 BOSS,PIPING MANF,SS 3/4″NPT Supplier / Plant:供应商名称 Supplier Code:供应商编号 BROADEN Process Name / Part / Process Operation Device / Tools for Mfg Number Description 工具/机器 产品/工序编号 过程名/操作描述 Contact Person / Tel. 联系人和电话 Xieshixiang Project Team: 项目组成员 xieshixiang,changlianbo,liuzhibin Supplier Plant Approval / Date: 供应商确认/日期 Other Approval / Date (if needed):其它确认日期(如果需要的话) Date (Original):报告日期 06/29/2011 Customer Plant Approval / Date (if needed):客户确认/日期 Customer Quality Approval / Date (if needed): 客户质量部确认/日期 Other Approval / Date (if needed): 其它确认/日期
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划铸件质量控制计划第一章引言本文档旨在规划和管理铸件产品的质量控制过程。
通过采取一系列的质量控制措施，确保铸件的生产过程符合质量标准和法律要求，以提供符合客户需求的高质量铸件产品。
第二章质量标准和目标2.1 质量标准根据客户要求和国家相关标准，制定以下质量标准作为铸件质量控制的参考：________●国家标准：________按照国家标准制定的相关规定进行质量控制。
●客户要求：________根据客户提供的要求，制定符合客户期望的质量标准。
2.2 质量目标确保铸件产品符合以下质量目标：________●尺寸精确度：________控制铸件的尺寸精确度在客户要求的允许范围内。
●材料质量：________确保铸件材料符合相关标准和要求。
●表面质量：________使铸件表面光洁、无缺陷、无裂纹等质量问题。
●机械性能：________确保铸件的机械性能满足客户要求和相关标准。
第三章质量控制措施3.1 原材料控制●选择优质原材料供应商，确保原材料符合标准要求。
●对进货的原材料进行质量检验和抽样测试，确保原材料的质量合格。
●建立原材料档案，追踪原材料的来源、质量证明等信息。
3.2 生产工艺控制●制定详细的铸造工艺流程，明确每个工艺步骤的要求和控制措施。
●配备合适的生产设备，确保设备的正常运行和维护。
●进行工艺过程监控，及时发现并纠正任何过程中的质量问题。
3.3 检验和测试控制●制定检验计划，明确检验项目、检验方法和抽样标准。
●对每一批次的铸件进行全面的检验和测试，包括尺寸、外观、化学成分、机械性能等方面。
●对不合格的铸件进行分类和处理，确保不合格品不会进入下一道工序。
3.4 环境控制●确保生产环境符合相关要求，包括温度、湿度和洁净度等。
●对生产过程中的环境参数进行监测和管理，及时采取措施纠正。
第四章质量记录和报告4.1 质量记录●对每一批次的铸件生产过程进行记录，包括原材料采购、生产工艺参数、检验和测试结果等。
铸造过程控制计划
铸造过程控制计划我呀，在这铸造厂待了好些年了。
这铸造过程的控制计划，就像是我手里的一个宝贝方子。
咱先得从那原材料说起。
我每天早上一进车间，就瞅见那堆原材料，像小山似的。
那负责进料的老李，脸黑黝黝的，眼睛总是眯缝着，就像生怕那沙子迷了眼似的。
我就走上前，拍着他的肩膀说：“老李啊，这料可得把好关，要是有啥子杂质混进去，咱这后面的活儿可就全乱套了。
”老李就咧开嘴，露出一口黄牙，笑着说：“老刘啊，你就放一百个心吧，我这眼睛啊，比那筛子还精细呢。
”然后就是熔炼这一关。
那熔炉啊，一开火，呼呼直响，像个张着大口的怪兽。
那火光红彤彤的，把周围都照得亮晃晃的。
负责熔炼的小张，瘦高个儿，戴着个厚厚的眼镜。
我看着他在那忙活，就忍不住唠叨：“小张啊，这温度可得控制好，高一点低一点都不行啊。
”小张一边盯着那温度计，一边不耐烦地回我：“刘师傅，我心里有数呢，您老就别在这晃悠了，晃得我眼晕。
”我就哼了一声，心里想这小子，还嫌我啰嗦。
不过我还是不放心啊，就站在旁边瞅着。
造型的时候呢，那型砂得湿度合适。
我就蹲在旁边，用手抓一把型砂，感觉一下。
旁边的小王看我这样，就笑着说：“刘师傅，您这用手一抓，比那仪器还准呢。
”我就白了他一眼说：“小王啊，这仪器有时候也有不准的时候，咱得靠自己的经验。
”我看着那一个个砂型被整得规规矩矩的，心里就舒坦。
要是有哪个砂型有点歪歪扭扭的，我就忍不住自己上手去整，边整边嘟囔：“这咋能行呢，就像人站没站相似的。
”浇铸的时候可就更紧张了。
大家都围在旁边，大气都不敢出。
我眼睛死死地盯着那铁水，那铁水啊，红彤彤的，就像流动的岩浆。
一旦开始浇铸，就只能成功不能失败。
要是出了岔子，这一天的活就白干了。
我心里就像揣了只兔子，砰砰直跳。
我不停地喊着：“稳着点，稳着点。
”等浇铸顺利完成，我才松了一口气，一屁股坐在地上，脸上满是汗水，心里却乐开了花。
清理的时候也不能马虎。
那些铸件刚出来，还带着热气呢。
小赵干活毛糙，我就盯着他，说：“小赵啊，这清理得仔细点，可别留啥子残渣在上面，这就像人洗脸得洗干净一样。
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序号 No.
特性 Characteristics
产品
Product
过程 Process
特殊 特性 分 类
Special Char. Class
产品 / 过程规范 / 公差 Product / Process Specification /
Tolerance
来料检验入库 备料
规格型号 化学成分
机械性能 成分
核心小组 Core Team
零件名/ 描述 Part Name/ Description
合金铝锭
供应商/ 工厂 Supplier/ Plant 有限公司
零件/ 工序 编号Part / Process Number
工序名 / 工作描述 Process Name / Operation
Description
材料清单一致 满足国家标准 满足国家标准 满足国家标准 按照《铸铝锭生产卡》
化学成分
熔炼温度
Z 满足用户标准 Z 740-780℃
渣滓含量
炉温
1050℃ 铝水表面无明显渣滓
创建日期 (Orig.)
修订日期 Date (Rev.)
客户工程批准/日期(如要求) Customer Engineering Approval/Date (If Req'd)
客户质量批准/日期(如要求) Customer Quality Approval/Date (If Req'd)
其他批准/日期(如要求) Other Approval/Date (If Req'd)
方法 Methods
评价 / 测量技术 Evaluation / Measurement
Technique
目测核对
样品 Sample
容量 Size
频率 Freq.
1次 每批
验证供应商材质报告 1次 每批
化学元素分析
1次 每批
验证供应商材质报告 1次 每批
磅秤
100% 每炉
光谱分析仪
1次 每炉
热电偶测试仪
100% 每炉
自动温控仪
连续 每炉
目测、K模试验
100% 每炉
防错
控制方法
prevent inaccuracy
Control Method
入库单
《原材料检验报告》
《化学成分分析单》
《原材料检验报告》
《铸铝锭生产卡》
《铸铝锭生产卡》
熔炼
熔炼炉
设备检查 加复盖剂
20-30Kg/炉
磅秤
100% 每炉
加分离剂
20-30Kg/炉
100% 每炉
时间
加入分离剂后3-5分钟扒渣 时钟
100% 每炉
加硅温度
Z 800-850℃
100% 100%
每炉 每炉
《铸铝锭生产卡》
静置时间
Z 20-25分钟
时钟
100% 每炉
《铸铝锭生产卡》
在线处理
流槽、除气装 置、过滤装置
WW-PLUS-FR-02-01-E,CH / Rev 07 (01-April-2004)
氢气含量 渣滓含量
加复盖剂
转子速度 气流量
10Kg Z 0.15-0.20ml/100g Z 铝水表面无明显渣滓 Z 300-400转/分 Z 2立方米/小时
供应商/工厂批准/日期 Supplier/Plant Approval/Date
供应商编码 Supplier Code
其他批准日期/日期(如需要) Other Approval/Date (If Req'd)
机器, 设备, 夹具, 生 产工具
Machine, Device,Jig,Tools
For Mfg.
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铸造
铸造机
成品检验
包装入库 全尺寸全性能检查
外观
铸造温度 外观 化学成分 机械性能 针孔度 硬度 规格型号 外观、性能
无缺料、溢出、裂纹、表面无 明显气孔、缩孔、渣滓
目测、K模试验
Z 700-725℃
热电偶测试仪
无缺料、溢边、裂纹、表面无 明显气孔、缩孔、渣滓
目测
Z 满足用户标准
光谱分析仪
Z 满足用户标准
委外
Z 满足用户标准
委外
Z 满足用户标准
委外
标识清楚
目测
满足用户标准
计量器具
100%
100% 5% 1次 1次 1次 1次
100% 1次
每批
每炉 每炉 每炉 每炉 每炉 每炉 每炉 每年
《铸铝锭生产卡》 《试验报告》 《试验报告》 《试验报告》
全尺寸检验报告
报废
重新调试 报废，全检 报废 报废 报废 报废 重新标识 隔离评审
磅秤 测氢仪 目测、K模试验 转速器 流量计
100% 1次 100% 1次 1次
每炉 每炉 每炉 开机 开机
每次生产 《铸铝锭生产卡》 前检查石 墨转子与 叶片接头 是否漏气
、堵塞
应对计划及纠正措施
Reaction
Plan
退货 退货 退货 退货 重新调配 重新调试 重新调试 重新调试 继续除渣
重新调试 重新调试 重新调试 重新调试 重新调试 调整参数 重新调试 重新调试 继续除渣 重新调试 重新调试 调整参数 继续除渣 重新调试 重新调试
WW-PLUS-FR-02-01-E,CH / Rev 07 (01-April-2004)
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热电偶测试仪
100% 每炉
《铸铝锭生产卡》
取样温度
720-740℃
热电偶测试仪
100% 每炉
氢气含量
Z 0.15-0.20ml/100g
测氢仪
1次 每炉
《铸铝锭生产卡》
精炼温度
Z 730-750℃
热电偶测试仪
100% 每炉
炉内处理
保温炉
渣滓含量
精炼时间
Z 20-25分钟 Z 铝水表面无明显渣滓
时钟 目测、K模试验
控制计划 Control Plan
样件
Prototype 控制计划编 号 Control 零件号/ 最新更改水平
Part Number/ Latest
Change Level
试生产 Pre-launch
QF/CP—001
√
生
产 主要联系人/电话
Production Key Contact/Phone