十字轴说明书
十字轴 毕业设计说明书
一、零件图：
φ5 φ8
φ2
55
190
1
2011 年 5 月
二、 坯料：
45 钢， d=60mm L=83mm
三、十字轴模锻工艺流程
备料 加热 制坯
加热
去除氧化皮
模锻 （墩粗，终锻）
切边
磨毛刺/热校正
最终热处理 调质
表面清理 酸洗
最终检验
图 1.十字轴模锻工艺流程
四、确定分模面位置
根据零件为轴类对称形状，选择上下对称的直线分模。
4
2011 年 5 月
参考文献;
[1]李尚健主编.锻压设计及模具设计资料[M].北京：机械工业出版社，编书号：77.31.59. [2]张志文主编，锻造工艺学[M].北京：机械工业出版社。 [3]吕炎主编，锻造工艺学 [M].北京：机械工业出版社。 [4]张振纯主编，锻模图册[M].北京：机械工业出版社。
Xu Rui Taiyuan university of science and technology Forming Class 071401 Abstract: useing Student ID : 200714030131 materials science and engineering college
零件需磨削加工，加工精度为 F2，由表 5-1 查得高度及水平尺寸的单边余量约为 1.7~2.2mm，取余量为 2mm。
2
2011 年 5 月
4、模锻斜度：零件图上的技术条件已经给出模锻斜度为 7 。 5、圆角半径：锻件高度方向上的余量为 2mm，则无倒角的圆角半径为 2mm,其余相应的 按照公式计算相应加、减 2mm. 6、技术条件： （1）图上未标注的模锻斜度为 7 ； （2）允许的残余飞边量 0.7mm； （3）允许的错差量 0.5mm； （4）允许的表面缺陷深度 0.8mm； （5）锻件的热处理：调质； （6）锻件表面清理：为便于检查淬火裂纹，采取酸洗； 7、根据余量和公差绘制锻件图：
十字轴课程设计十字轴说明书
前言大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。
所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。
而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。
目录1.十字轴的测绘 (1)1.1.测绘的目的和意义 (1)1.2测绘的方法和注意事项 (1)1.3测量工具 (1)1.4测量过程 (1)2十字轴简介 (2)3十字轴三维建模 (2)4工程图的制作 (3)5加工工艺的制定 (4)5.1零件的材料及技术要求的确定 (4)5.2 加工工艺流程的制定 (4)5.3 各个工序定位基准的选择 (4)5.3.1 粗基准的选择 (5)5.3.2精基准的选择 (5)5.4 工序及尺寸公差的确定 (7)5.5 热处理 (8)5.5.1正火 (8)5.5.2渗碳 (8)5.5.3淬火 (8)5.6 机加工设备的选择 (9)5.6.1 机床的选择 (9)5.6.1工艺装备的选择 (9)结语 (9)致谢 (10)参考文献 (11)1.十字轴的测绘1.1.测绘的目的和意义通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。
意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。
十字轴课程设计说明书
前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门骨干专业课，其主要任务是通过在学校对机械制造装备设计这一门课程的学习，掌握主要的、典型的机械零件的夹具的设计和原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
机床夹具设计是机械制造类企业常见的设计任务，通过课程设计，使学生能综合应用夹具设计课程及相关其他专业的课程知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其今后走上工作岗位所需的专业技能。
第一章设计的目的机械制造装备设计课程设计，是在学习完<<机械制造装备设计>>原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在张老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也是为以后搞好毕业设计打下良好的基础。
通过课程设计达到以下目的：1. 能熟练的运用《机械制造装备设计》知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2..通过对零件的某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计能力。
3.课程设计的过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查手册等相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作的能力。
第二章零件的作用和定位方案设计2.1 零件的作用十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接，常与联轴器配套使用，如：十字轴式万向器等。
由于其主要承受扭转等力矩，所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件的强度。
2.2 定位方案的设计这道工序所加工Φ8的孔在十字轴已经加工了的平面上，且垂直地面。
在机械加工过程中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。
十字轴说明书
1. 零件的作用十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接，常与联轴器配套使用，如：十字轴式万向器等。
由于其主要承受扭转等力矩，所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件强度。
2. 工艺规程设计2.1零件工艺分析从零件图上可知，它共有三组加工面，每组内都有一定的加工精度要求。
县分述如下：1. 以φ2502.004.0--mm 为加工表面这一组包括：φ25mm 02.004.0--外圆加工、30mm 短轴端面。
其中外圆表面精度Ra0.63，可通过粗车、半精车、磨削得到，轴颈端面由于不是配合处，其表面精度Ra1.25，可以通过粗车半精车和精车得到。
2. 十字轴内部钻孔这一组包括：细通孔φ6mm ，深25mm 孔φ8mm 。
两孔要求孔隙小于φ0.02mm3. 其他加工（1） 攻螺纹孔M8-7H 于毛坯中心（2） 在螺纹孔上锪直径φ23mm 、深2mm 、角度60°的孔。
2.2 确定毛坯的制造形成由于零件主要承受压力，故选用材料20CrMnTi ；根据大批量生产要求，采用手工母模砂型浇铸，铸件尺寸公差等级CT12、机械加工余量等级RMA-G 。
2.3 基准的选择1. 粗基准的选择第一组加工表面以φ2502.004.0--mm 轴线为设计基准，加工时应考虑到保证一定的同轴度。
第二组加工有孔隙要求，故选用经过粗加工的短轴表面和端面作为定位粗基准。
第三组以毛坯表面作底面基准，任意轴两端面做粗基准。
2. 精基准的选择外圆表面经过粗车后的表面作为精基准，半精加工φ2502.004.0--mm 外圆，达到规定的表面质量和公差要求。
3.加工原则：1） 遵循“先基准后其他”原则。
2） 遵循“先粗后精”原则。
3） 遵循“先主后次”原则。
4）遵循“先面后孔”原则。
2.4制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
十字轴夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：十字轴机械加工工艺规程及钻Φ6孔工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：本人制作,绝对正确,秒杀网上的,说明书内含零件图,部分删除,购买全部(全部零件图,装配图,夹具体,工艺卡片等等)联系QQ 690943670任务书一、设计题目:十字轴机械加工工艺规程及钻Φ6孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
万向节十字轴机械加工工艺说明书
机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明书设计课题: 姓名学号班级指导老师: 完成时间:万向节十字车由0811113059 08 机电一班2011.07.06目录一设计目的........................................................... 1. ..二零件的分析........................................................... 1. .2.1零件作用......................................... 1..2.2 零件加工的基准选择分析............................ 2.2.2.1以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面 (2)2.2.2以轴向中心孔为精基准的加工表面 (2)2.2.3 以轴颈为精加工基准的加工表面 (2)三工艺规程设计........................................................... 2. .3.1 确定毛坯的制造形式................................ 2.3.2 基面的选择....................................... 3..3.2.1 粗基准的选择 .............................. 3..3.2.2 精基准的选择 .............................. 3..3.3 制定工艺路线。
...................................4..3.4 机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.4.1 四轴外圆加工余量 ........................... 5.3.4.2 四轴端面加工余量 ........................... 5.3.5 确定切削用量及基本工时............................ 5.3.5.1工序一检验毛坯............................. 5.3.5.2工序二正火处理............................. 6.3.5.3 工序三检验是否有损伤 ...................... 6.3.5.4 工序四粗车四轴端面 ........................ 7.3.5.5 工序五粗加工四轴外圆 ..................... 8.3.5.6 工序六半精车四轴端面 .................... 1. 03.5.7工序七半精车四轴的外圆 (11)3.5.8 工序八精车四轴外圆 ....................... 1.33.5.9 工序九钻端面通孔 ......................... 1.43.5.10工序十钻油杯螺纹孔....................... 1.53.5.11 工序十一攻油杯螺纹孔螺纹 (16)3.5.12工序十二铣四轴端面槽..................... 1.73.5.13工序十三渗碳淬火......................... 1.83.5.15工序十五精磨四轴外圆..................... 1.93.5.16最终检验................................................. 2..四设计小结.......................................................... 2.. 1.五参考文献.......................................................... 2.. 2.设计目的机械制造工艺学课程设计,是在学习《机械制造工艺学》理论课程以后，并经过生产实习取得一定的感性知识后进行的一项教学环节。
十字轴夹具设计说明书
前言随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相当提高。
为了适应不同零件的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准提供选择。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面来分析。
这个夹具具有其自身的优点，夹具体结构简单，操作方便。
具有精准的定位。
通过这次课设计，使我进一步理解了以前所学过的理论知识及怎样运用这些知识。
一 零件的结构特点十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。
利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成。
其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。
1.1主要技术要求根据任务书要求重点保证1 轴ф020.0053.022--2 轴ф22的圆度公差在0.01以内。
3 相邻两轴的垂直度在ф0.03以内。
1.2零件材料零件材料为20CrMnTi ，成分均匀稳定，淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。
是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后切削性良好，用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要两件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
1.3确定毛坯类型及制造方法由于零件材料为20CrMnTi，形状规则，因此选用锻造毛坯。
零件形状及尺寸如图所示，精度等级为IT14，机加工前应正火消除内应力。
1.4机械加工工艺路线工序1 车1轴至尺寸精度工序2 钻中心孔ф40工序3 扩孔至ф46保证尺寸精度，铣端面工序4 铣轴达到尺寸要求要求1.5零件图二夹具设计方案的确定2.1确定定位方案工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的配合或接触来实现的。
定位基准是确定工件位置时所依据的基准，它通过定位基面所体现。
十字轴说明书
1. 零件的作用十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接，常与联轴器配套使用，如：十字轴式万向器等。
由于其主要承受扭转等力矩，所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件强度。
2. 工艺规程设计2.1零件工艺分析从零件图上可知，它共有三组加工面，每组内都有一定的加工精度要求。
县分述如下：1. 以φ2502.004.0--mm 为加工表面这一组包括：φ25mm 02.004.0--外圆加工、30mm 短轴端面。
其中外圆表面精度Ra0.63，可通过粗车、半精车、磨削得到，轴颈端面由于不是配合处，其表面精度Ra1.25，可以通过粗车半精车和精车得到。
2. 十字轴内部钻孔这一组包括：细通孔φ6mm ，深25mm 孔φ8mm 。
两孔要求孔隙小于φ0.02mm3. 其他加工（1） 攻螺纹孔M8-7H 于毛坯中心（2） 在螺纹孔上锪直径φ23mm 、深2mm 、角度60°的孔。
2.2 确定毛坯的制造形成由于零件主要承受压力，故选用材料20CrMnTi ；根据大批量生产要求，采用手工母模砂型浇铸，铸件尺寸公差等级CT12、机械加工余量等级RMA-G 。
2.3 基准的选择1. 粗基准的选择第一组加工表面以φ2502.004.0--mm 轴线为设计基准，加工时应考虑到保证一定的同轴度。
第二组加工有孔隙要求，故选用经过粗加工的短轴表面和端面作为定位粗基准。
第三组以毛坯表面作底面基准，任意轴两端面做粗基准。
2. 精基准的选择外圆表面经过粗车后的表面作为精基准，半精加工φ2502.004.0--mm 外圆，达到规定的表面质量和公差要求。
3.加工原则：1） 遵循“先基准后其他”原则。
2） 遵循“先粗后精”原则。
3） 遵循“先主后次”原则。
4）遵循“先面后孔”原则。
2.4制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
十字轴加工工艺及夹具设计说明书(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】课程设计说明书设计：十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院：机械制造及其自动化工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机制二班姓名：指导教师：2014 年12 月28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录序言 ___________________________________________ I 目录 __________________________________________ II一、设计的要求 _________________________________ 11.2设计的要求 _______________________________ 11.3时间大致分配 _____________________________ 1二、零件的分析 _________________________________ 22.1零件的作用 _______________________________ 22.2 零件的工艺分析__________________________ 2三、机械加工工艺设计___________________________ 23.1确定生产类型 _____________________________ 23.2确定毛坯种类 _____________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状___________________ 3四、工艺规程设计_______________________________ 44.1选择定位基准 _____________________________ 44.2制定工艺路线 _____________________________ 44.3表面加工方法的确定 _______________________ 54.4加工阶段的划分 ___________________________ 54.5工序顺序的安排 ___________________________ 64.6确定工艺路线 _____________________________ 6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定________ 75.1工序1铣四轴端面 _________________________ 75.2工序2粗车四轴外圆_______________________ 85.3工序3半精车四轴外圆_____________________ 95.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面______________ 105.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面__________ 115.6工序6渗碳淬火 __________________________ 125.7工序7精磨四轴外圆、端面________________ 12六、夹具设计 __________________________________ 136.1夹具选择 ________________________________ 136.1.1问题的提出_________________________ 136.1.2定位基准的选择_____________________ 136.2定位加紧方案 ____________________________ 146.3 夹具元件的设计计算______________________ 146.3.1夹紧力作用点_______________________ 146.3.2夹紧力的方向_______________________ 146.3.3夹紧方案___________________________ 156.4 夹具装配图的绘制_______________________ 15七、体会与展望 _______________________________ 16八、参考文献 _________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
冷轧主传动十字轴式万向联轴器使用维护说明书
一、注意事项●本说明书仅适用于安徽泰尔重工生产的冷轧主传动十字轴式万向联轴器（以下简称冷轧万向轴）。
●在万向轴可能会引起人身、设备事故的场所必须设置安全防护装置，同时必须标识清晰的危险标记。
●请严格遵循相关设备的操作说明及车间操作规范进行。
●安装、组装和维护万向轴必须有此方面专业水平的公司或在现场有专业资质人员的指导下进行。
●使用时请不要超出万向轴的各项参数（如最大转矩、疲劳转矩、极限倾角等），并确保关节、花键副等部位润滑充分。
●未经许可不得自行对冷轧万向轴进行任何形式的改动，否则对产品在保质期内发生的问题我们不承担任何责任。
二、冷轧万向轴吊装、搬运●吊装前请检查各部件是否有损坏，否则会影响万向轴的整体性能。
●根据万向轴重量及总长选用合适的搬运设备（重量不低于20kg时切勿手工搬运）及有足够强度的绳索（尼龙绳、钢丝绳等）、吊运带。
若使用钢丝绳则要在绳与万向轴接触处做好防护措施，避免万向轴表面划伤；绳索捆绑位置应避开关节轴承、花键副等薄弱部位。
●吊装或搬运过程中应保护好万向轴。
避免与其它物体发生碰撞并要使其保持水平位置；注意防止法兰叉、十字轴等活动部件倾斜、转动伤人。
吊装万向轴速度要均匀，以防绳索或吊运带承受额外冲击负载突然断裂而导致事故。
三、存储●万向轴必须存储在干燥的环境里；●避免关节、花键副处受载或在冷轧万向轴上直接放置其它物品。
●请按照万向轴的重量和总长选择合适的货架、枕木或橡胶垫放置。
放置时枕木须带有凹槽，以防止万向轴滚动；活动端法兰叉应用枕木将其垫起并使用楔块卡紧法兰叉顶部位置。
●检查各部分，用防锈油经常涂抹（每3个月）以防止生锈；存贮时间超过一年时，关节轴承需按相应要求重新润滑。
四、安装●安装前请注意以下事项：♦安装前请核实万向轴的规格型号，检测联轴器两端联接尺寸。
标准万向轴原则上两端均可作为主动端或被动端，但两端关节型号不一致时，按总装图要求确定主、被动端。
♦万向轴如有花键副，需检查花键副处通气阀是否畅通。
十字轴说明书
机械制造装备课程设计说明书题目：十字轴的机械加工工艺及工装设计学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械0811班学号：0820116127姓名：许杨帆目录一、设计的目的： (3)二、零件的分析 (4)三、工艺规程设计 (4)四、夹具设计 (15)五、小结 (16)六、参考文献 (17)十字轴的机械加工工艺及工装设计一、研究本课题的目的与意义当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，各种特种方法也在不断出现，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用；加工技术向高精度发展，出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。
制造技术向自动化方向发展，正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例，在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。
轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。
为了降低成本，占领市场，要达到高质量，低成本的要求，进而对零部件提高了要求。
十字轴零件小，内部需加工的地方多，设计要求严格，工序达几十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。
所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。
二、机械加工工艺规程设计1、工艺规程的作用(a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据，是保证产品质量和生产经济的指导性文件。
因此，生产中应严格执行既定的工艺规程。
(b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。
(c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。
2、工艺规程的设计原则(a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。
万向节十字轴机械加工工艺设计分析说明书模板
万向节十字轴机械加工工艺设计分析说明书模板1.引言在本说明书中，将详细介绍万向节十字轴机械加工工艺设计的分析和说明。
本文档旨在为工程师和操作员提供详细的指导，以确保万向节十字轴的加工工艺能够有效地实施。
2.设计要求在这一部分，将列举万向节十字轴加工工艺设计的要求和目标。
包括工艺流程、精度要求、加工工具和设备要求等。
3.材料选择对于万向节十字轴的加工工艺设计来说，材料的选择至关重要。
在这一部分，将介绍所选材料的物理和化学性质，并解释为什么选择该材料以及其对加工工艺的影响。
4.工艺流程本部分将详细描述万向节十字轴的加工工艺流程。
包括铣削、车削、镗削、磨削等工艺的操作步骤和加工参数。
5.加工工具和设备本部分将介绍所需的加工工具和设备的选择和使用。
将详细说明每种工具和设备的功能、特点和使用注意事项。
6.工艺参数控制在这一部分，将详细介绍万向节十字轴加工中的工艺参数控制。
包括加工速度、进给速度、切削深度等参数的控制方法和注意事项。
7.质量控制本部分将介绍万向节十字轴加工中的质量控制措施。
包括检验和测量方法、质量标准和容差要求等。
8.设计分析在这一部分，将对万向节十字轴的加工工艺进行设计分析。
将详细评估工艺的可行性、效率和精度，并提出改进建议。
9.安全注意事项进行任何机械加工工艺时，安全是至关重要的。
本部分将列出万向节十字轴加工工艺中的安全注意事项，以确保操作员和设备的安全。
10.结论在本部分，将总结万向节十字轴机械加工工艺设计的分析和说明。
提出对工艺的评价和改进建议，确保工艺的可靠性和效率。
附录：图纸和技术参数以上是万向节十字轴机械加工工艺设计分析说明书模板，根据实际情况进行相应修改和补充。
希望能对您的工艺设计工作提供帮助和指导。
十字轴说明书
机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院专业班级设计指导教师2011年12 月9 日目录一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)1、选定毛坯的制造形式 (3)2、选择基面 (3)2.1粗基准的选择 (3)2.2精基准的选择 (3)三、制定工艺路线 (3)四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)五、确定切削用量和基本工时 (5)六、专用夹具设计 (11)七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。
一、零件的工艺分析1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。
且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。
一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。
所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。
2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析：（1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2.Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0--轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。
（3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。
以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。
因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。
为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。
并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。
十字轴夹具课程设计说明书
十字轴夹具课程设计说明书
一、课程的教学目标
1.熟悉十字轴的结构和特性；
2.熟悉工具和设备的类型；
3.掌握机械夹具的常用操作方法；
4.熟悉机械夹具的安全操作注意事项。
二、教材及教学内容
1.教材：《机械夹具课程设计说明书》
2.教学内容：
（1）介绍十字轴夹具的结构和特性；
（2）介绍工具和设备的类型；
（3）讲解机械夹具的常用操作方法；
（4）深入讨论机械夹具的安全操作注意事项。
三、学时安排
本课程共安排24学时，按以下分配：
（1）结构和特性：8学时；
（2）工具和设备的类型：8学时；
（3）机械夹具的常用操作方法：4学时；
（4）安全操作注意事项：4学时。
四、教学方法
本课程采用多媒体讲解、精讲练结合的方法，通过视频、网络教学、示范实践等多种形式，实现教学目标。
五、考核方式
本次课程考核采用笔试和实践考核相结合的方式，分别考查学生在笔试和实践中的学习成果。
说明要求十字轴万向节连接的两轴夹角
说明要求十字轴万向节连接的两轴夹角
十字轴万向节（也称为万向节联轴器）是一种机械传动装置，通常用于连接两轴在不同角度下的传动。
其主要由两个万向节和一根中间轴组成。
十字轴万向节的两端分别与两个轴相连，中间轴则连接两个万向节。
当两轴的轴线不在同一平面内时，十字轴万向节可以通过其设计的特殊结构，使得两轴在转动时能够保持相对稳定的角度。
这种连接方式通常被称为"交叉角"或"夹角"。
夹角是指十字轴万向节连接的两个轴之间的夹角。
这个夹角通常是非常小的，一般不超过10度。
夹角的大小取决于两个轴的相对位置和角度，以及十字轴万向节的设计参数。
需要注意的是，夹角的大小会影响十字轴万向节的传动效率和使用寿命。
过小的夹角会导致传动效率低下和轴承损坏，过大的夹角则会导致转动不稳定和传动失效。
因此，在选择和设计十字轴万向节时，需要考虑夹角的合适范围，并进行合理的匹配。
十字轴夹具课程设计说明书.docx
十字轴夹具课程设计说明书十字轴夹具课程设计说明书引言:十字轴夹具是一种常用于机械制造中的工具，它能够稳定地夹持工件，使得操作过程更加安全和高效。
本文将详细介绍十字轴夹具的课程设计说明书，包括设计目标、设计原理、设计步骤以及预期成果等方面的内容。
一、设计目标:设计目标是课程设计中的关键要素，它直接决定了整个设计过程的方向和重点。
在设计十字轴夹具时，我们需要明确以下几个目标:1. 提高夹持工件的稳定性：夹具应能够牢固地夹持工件，保证其在加工过程中的稳定性，防止出现移动或松动的情况。
2. 提高操作效率：夹具应具备简单易用的特点，能够实现快速夹持和释放工件，减少操作时间，提高工作效率。
3. 提高安全性：夹具应考虑到操作人员的安全，避免出现夹伤或意外事故的发生。
二、设计原理:1. 结构设计：十字轴夹具通常由两个相互垂直的轴组成，分别为水平轴和垂直轴。
水平轴用于夹持工件，垂直轴用于调节夹持力度，使工件夹持更加牢固。
2. 材料选择：夹具的材料应具备足够的强度和硬度，以保证夹持时的稳定性和耐用性。
常见选用的材料包括钢材和铝合金等。
3. 夹持方式：十字轴夹具可以采用机械夹持或液压夹持方式。
机械夹持一般采用螺旋对接形式，液压夹持则通过液压力传递夹持力。
三、设计步骤:1. 确定工件类型和尺寸：首先需要了解需要夹持的工件类型和尺寸，根据其特点确定夹具的结构和夹持方式。
2. 进行草图设计：根据工件尺寸和夹持要求，进行初步的草图设计。
草图需要考虑夹具的结构、工作原理和夹持力度等方面。
3. 进行模拟分析：利用计算机辅助设计软件对夹具进行模拟分析，验证设计的合理性和稳定性。
4. 完善设计细节：根据模拟分析结果进行设计细节的完善，包括夹持力度的调整、工件与夹具之间的间隙控制等。
5. 制作夹具原型：根据最终设计方案制作夹具原型，进行功能性测试并进行必要的修改。
6. 课程设计展示与评估：在课程设计的最后阶段，学生需要展示他们的设计成果，并接受评估和反馈。
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机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院专业班级设计指导教师2011年12 月9 日目录一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)1、选定毛坯的制造形式 (3)2、选择基面 (3)2.1粗基准的选择 (3)2.2精基准的选择 (3)三、制定工艺路线 (3)四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)五、确定切削用量和基本工时 (5)六、专用夹具设计 (11)七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。
一、零件的工艺分析1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。
且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。
一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。
所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。
2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析：（1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2.Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0--轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。
（3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。
以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。
因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。
为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。
并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。
然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。
（4）由于轴颈是重要加工面，且刚性较差，易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工，并以其轴颈为基准磨削端面，达到其要求的粗糙度。
二、工艺规程设计（一）选定毛坯的制造形式由图纸要求毛坯材料为20CrMnTi，形状规则，常承受交变载荷，生产纲领8000件/年，为大批量生产，故采用模锻加工工艺。
（二）选择基面基面选择在工艺规程设计中占有很重要的位置，关系到能否保证加工质量和生产效率。
基面选择合理可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高; 否则，最直接的后果是无法保证加工质量，造成零件大批报废，浪费原材料和劳动力以及能源，降低生产效率。
1.粗基准的选择因轴颈外圆是重要加工面，且轴颈端面对轴线有位置度要求，所以选择毛坯轴颈为粗基准，保证加工余量均匀，定位稳定。
2.精基准的选择以轴向中心为精基准加工四个轴颈外圆，以轴颈外圆面为基准加工四个端面。
三、制定工艺路线1.工序路线方案一工序1：粗车四个轴颈端面，倒2×45°角。
工序2：半精车四个轴颈端面。
工序3：钻径向中心孔，攻螺纹，锪锥面。
工序4：钻四个轴颈轴向输油孔，锪锥面。
工序5：粗车四个轴颈外圆。
工序6：半精车四个轴颈外圆。
工序7：精车四个轴颈外圆。
工序8：渗碳淬火处理。
工序9：精磨四个轴颈外圆。
工序10：精磨四个轴颈端面。
工序11：去毛刺。
工序12：终检。
工序13：入库。
2.工序路线方案二工序1：铣削四个轴颈端面，打中心孔。
工序2：钻轴向输油孔，锪锥面。
工序3：粗车四个轴颈外圆，倒2×45°角。
工序4：半精车四个轴颈外圆。
工序5：钻径向中心孔，锪锥面，攻螺纹。
工序6：渗碳淬火处理。
工序7：精磨四个轴颈外圆。
工序8：精磨四个轴颈端面。
工序9：去毛刺。
工序10：终检。
工序11：入库。
对比两方案，由于四个轴端面有对称度要求，而方案二工序1：铣削四个轴端面无法保证端面相对于轴线的垂直度，故不合理。
方案一中先车削端面不符合先加工主要表面后加工次要表面的原则。
综上，确定加工工艺路线为： 工序1：粗车四个轴颈外圆。
工序2：半精车四个轴颈外圆。
工序3：半精车四个轴颈端面，倒2×45°角。
工序4：钻四个轴颈轴向86φφ、孔，锪60°锥面。
工序5：钻径向7φ中心孔，扩23φ孔，锪锥面，攻螺纹。
工序6：渗碳淬火处理。
工序7：精磨四个轴颈外圆。
工序8：精磨四个轴颈端面。
工序9：去毛刺。
工序10：终检。
工序11：入库。
四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定1.轴颈外圆的加工余量为增加零件工作的可靠性取四个轴颈外圆为精密级，锻件质量约为1.5kg ，复杂系数：S=M 锻件/M 锻件外轮廓包容体质量≈0.57（查文献【6】表2.2-10）。
属于2S 级，一般复杂等级。
材质系数为1M （查文献【6】表2.2-11）。
由质量2S 、1M （查文献【6】表2.2-14）确定毛坯尺寸偏差为7.03.00.1+-mm 。
考虑其加工长度为30mm ，直径Φ0200.00400.025--mm （查文献【1】表2-15）。
确定粗车余量2.0mm ，半精车余量1.3mm （查文献【1】表2-16）。
确定精磨余量0.1mm 。
加工余量确定为4mm 。
将粗车余量修正为2.6mm ，将公差平均分配，并按入体原则分配，如下表所示。
毛坯尺寸Φmm 297.03.0+-。
余量（mm ）公差（mm ）尺寸（mm ）加工经济精度（查文献【7】表4-7）粗车 2.6 034.0- 7.03.029+-039.013h - 半精车 1.3 034.0- 034.04.26-016.011h - 精磨 0.134.0-034.01.25-0016.06h -2.四个轴端面从上面查表分析知零件复杂度为2S ，材质系数1M 。
所以取四个轴端面为普通级，毛坯尺寸偏差确定为2.16.08.1+-（查文献【6】表2.2-12）。
确定半精车余量0.5mm （查文献【1】表2-15）。
确定精磨余量0.1mm （查文献【1】表2-16）。
所以加工余量为2.0mm 。
单边半精车余量修正为0.4mm 。
毛坯尺寸定为2.16.0110+-mm 。
按入体原则将公差平均分配，如下表：单边余量（mm ）公差（mm ）尺寸（mm ）加工经济精度（查文献【7】表4-7）半精车 0.4 0927.0- 01.0037.055--016.011h - 精磨 0.1927.0-0927.01.54-0022.06h -五、确定切削用量和基本工时工序1：粗车四个轴颈外圆。
工步1：三爪卡盘夹紧A 端，车削B 端（车两刀）附图，见工序卡 工步2：调头夹紧B 端，车削A 端。
工步3：夹紧D 端，车削C 端。
工步4：夹紧C 端，车削D 端。
1.加工条件工件材料：20CrMnTi ，模锻锻件，b σ=1080MPa （查文献【2】表6-12）。
加工要求：粗车四个轴颈外圆由mm 297.03.0+-到mm 4.26034.0-。
机床选择：C6120-1卧式车床。
刀具选择：可转位式车刀，55°菱形刀片，材料YT15，刀杆尺寸16mm ×25mm 。
mm 6.0=εγ（查文献【3】表10-2、10-45、10-33、10-34、10-37） 2.计算切削用量单边加工尺寸取p a =0.65mm 。
（查文献【1】表11-28）当刀杆尺寸为16mm ×25mm ，p a ≤3mm （加工余量为1.6mm ）工件直径接近20mm 时f=0.3～0.4mm/r （查文献【1】表3-9），由CA6140车床技术参数取f=0.36mm/r 。
查文献【5】表1-27，切削速度计算公式为（寿命选为T=60min ）c V =[v C /m T vv y f xp a ]kv式中，v C =242，v x =0.15，v y =0.35，m=0.2（查文献【5】表1.28）。
v K =mv K ·sv K ·kv K ·krv K ·bv K （查文献【5】）。
mv K =1.44，sv K =0.8，kv K =1.04，krv K =0.81，bv K =0.97。
c V =242×0.8×1.44×0.81×1.04×0.97/（35.015.02.051.0360⨯⨯）=108m/min 。
机床主轴转速s n =1000c V /d π=112.6r/min 。
查CA6140技术参数取w n =1120r/min 。
相应的实际切削速度w V =102m/min 3.检验机床功率主切削力c F =9.81×c CF Fc xp a f c F y Fc K N （查表4.2、4.5）；c CF =180，c XF =1.0，KF K =0.89,mF K =0.75,rF K =1.0，F λK =1.0； c F =9.81×180×0.65×75.036.0×0.89×0.75×1.0×1.0=334.2N 。
切削时消耗功率c P =4c c 106⨯V F =0.5kw （查文献【5】）；查机床CCA6140说明书知电动机功率7.5kw ，功率足够，可以正常加工。
4.计算基本工时本工序是四个相同的工步（分两次走刀） t=4×2×wfn l=34.7s ；其辅助工时约为1.23min （查文献【4】）。
工序2：半精车四个轴颈外圆面。
1.加工条件：20CrMnTi ，模锻锻件，b σ=1080MPa ；2.加工要求：半精车四个轴颈由mm 4.26034.0-到mm 1.25034.0-；机床：C6201-1卧式车床；刀具：可转位式外圆车刀，菱形刀片，材料YT15，刀杆尺寸16mm ×25mm 。
3.计算切削用量由加工尺寸取p a =0.25mm ，两次走刀。
（查文献【1】表11-28） 取f=0.3～0.4mm/r 取f=0.3mm/r 。
（查文献【1】表3-9）切削速度（T 取60min ）v yxp m v c ·f a /v v K T C V ）（=;式中C =242，m=0.2，T=60，v x =0.15，v y =0.35，m K =1.44，k K =0.81；C V =159m/min 。
机床主轴转速w n =1746.1r/min ； 由其主轴转速范围取w n =1800y/min ； 对应切削速度w V =1663rn/min 。