机加工车间管理目标数据统计表
车间管理细化执行与报表模板
车间管理细化执行与报表模板一、车间生产计划制定流程工作目标产任务按时完成2.提高车间工作效3.优化内部生产配4.将公司总生产计划变成工人具体的生产作业指令量法等关键点控制细化执行1 .分解主生产计划在生产部指导下，各生产车间对公司主生产计划进行分解，确定总生产任务在不同车间之间的分配《公司生产计划》2.拟定车间生产排程计划车间主任组织生产班组长拟定车间生产排程计划《公司计划管理制度》3.排程计划报审生产车间将生产排程计划报生产部进行审核4.确定车间标准日程生产车间根据生产部审批通过的排程计划确定车间标准生产日程5.工时和负荷计划制定生产车间根据标准日程确定生产工时和设备负荷，生产工时确定需考虑的因素包括作业标准、作业时间以及标准材料的配备知识准备1 .掌握排程的方法2. 了解设备性能和运转规律3.掌握批间隔期的确定方法,批量法、经济批量法和以期定包括最小量和生产流程图、车间生产排程计划制定执行工具（一）车间综合生产计划表车间：计划时间：年月〜年月（二）车间月生产计划表（三）车间周生产计划表生产线号: 生产配备人数: 编制日期：年月日审核：复核：编制人:（四）生产线日计划表生产线号：生产日期：年月日（五）班组日产量记录表编号: 记录人: 生产日期：年月日（六）生产计划变更通知单收文单位：填写日期：年月曰三、生产任务分配执行工具（一）生产指令单生产单位: 指令对象：指令日期：年月日（二）生产任务分派单编号: 日期：年月曰厂长：主管：拟定: （三）班组效率日报表（四）班组生产日报表车间：_________ 班组：__________ 生产日期：_年_月_日产品名称（五）异常停工报告单四、车间绩效考核执行工具（一）员工缺勤处理单（二）绩效反馈面谈表（三）生产奖金核定表。
各部门目标实现情况统计表
下达订单总数：12批
生产任务完成率=100%
满足质量目标的要求
质检部
检验准确率100%
1次/季度
检验准确率=（检验准确的次数/实施检验的总次数）*100%
检验准确次数：263次
总共检验次数：263次
检验准确率=100%
满足质量目标的要求
计量器具有效率100%
1次/季度
计量器具有效率=（有效计量器具数/计量器具总数）*100%
培训效果满足要求的培训次数：4次
培训总数：4次
培训有效率=100%
满足质量目标的要求
各部门目标实现情况统计表
数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ提供部门
质量目标
统计频度
计算方法
数据输入
目标输出
结果判定
办公室
培训覆盖率100%
1次/年
培训覆盖率=（本公司培训覆盖全面所需的有效次数/本公司培训的总数）*100%
培训覆盖全面所需的有效培训次数：4次，包括贯标培训，内审员培训，关键工序人员培训，检验员培训
有效计量器具数：6
计量器具总数：6
计量器具有效率=100%
满足质量目标的要求
办公室
文件发放准确率100%
1次/年
文件发放准确率=（使用有效文件的部门数/本公司部门总数）*100%
使用有效文件的部门数：5个
部门总数：5个
文件发放准确率=100%
满足质量目标的要求
培训有效率98%
1次/年
培训有效率=（有效培训次数/培训总数）*100%
各部门目标实现情况统计表
数据提供部门
质量目标
统计频度
计算方法
数据输入
目标输出
生产车间管理生产车间管理日报表登记
生产车间管理设置产品单位人时产量序号车间负责人进度级别1切冲折备料李四12焊接赵分23表面处理李白34包装王天4序号日期月份客户订单号产品编号产品名称车间14月9日4月B PO002BDF007洞洞桌包装34月9日4月E PO005DKFJ008货架包装44月9日4月B PO002BDF007洞洞桌表面处理54月9日4月D PO004CDL006支架表面处理64月9日4月E PO005DKFJ008货架表面处理74月9日4月B PO002BDF007洞洞桌焊接84月9日4月B PO002BDF007洞洞桌焊接94月9日4月D PO004CDL006支架焊接104月9日4月E PO005DKFJ008货架焊接114月9日4月A PO001BDF005网板桌子切冲折备料124月9日4月A PO001BDF005网板桌子切冲折备料134月9日4月A PO001BDF005网板桌子切冲折备料144月9日4月B PO002BDF007洞洞桌切冲折备料154月9日4月B PO002BDF007洞洞桌切冲折备料164月9日4月B PO002BDF007洞洞桌切冲折备料174月9日4月B PO002BDF007洞洞桌切冲折备料184月9日4月C PO003C001铁线椅子焊接194月9日4月C PO003C001铁线椅子焊接204月9日4月C PO003C001铁线椅子焊接214月9日4月D PO004CDL006支架切冲折备料224月9日4月D PO004CDL006支架切冲折备料234月9日4月E PO005DKFJ008货架切冲折备料244月10日4月B PO002BDF007洞洞桌包装264月10日4月E PO005DKFJ008货架包装274月10日4月B PO002BDF007洞洞桌表面处理284月10日4月D PO004CDL006支架表面处理294月10日4月E PO005DKFJ008货架表面处理304月10日4月B PO002BDF007洞洞桌焊接314月10日4月B PO002BDF007洞洞桌焊接324月10日4月D PO004CDL006支架焊接334月10日4月E PO005DKFJ008货架焊接344月10日4月A PO001BDF005网板桌子切冲折备料354月10日4月A PO001BDF005网板桌子切冲折备料364月10日4月A PO001BDF005网板桌子切冲折备料374月10日4月B PO002BDF007洞洞桌切冲折备料384月10日4月BPO002BDF007洞洞桌切冲折备料7%46%15%18%14%BDF005 网板桌子BDF007 洞洞桌C001 铁线CDL006 支架DKFJ008 货架生产车间管理日报表登记工序单位人时产量产品编号BDF005BDF007产品名称网板桌子洞洞桌切冲折备料73.81189.90焊接0.00180.56表面处理0.0062.50包装0.0025.00合计73.81457.95进度级别主要负责人作业/工序内容小组人数部件名称开始时间结束时间加班时长（小时）4王天包装10成品包装11:0017:00 2.004王天包装10成品包装8:0012:003李白喷塑8成品喷塑13:0017:003李白喷塑8成品喷塑10:0013:003李白喷塑8成品喷塑8:0010:002赵分焊接4组焊侧框架9:0018:002赵分焊接4组焊侧框架14:0018:002赵分焊接4组焊侧框架14:0023:002赵分焊接4组焊侧框架9:0018:001李四切板4椅子靠背板8:0017:001李四切管4椅子侧管8:0017:00 1.501李四折弯5靠背折弯8:0017:001李四切板4折弯片13:0022:001李四切管4支架管12:0021:00 2.001李四折弯5靠背折弯8:0017:001李四折弯5靠背折弯8:0017:002赵分切板4椅子靠背板8:0017:002赵分切管4椅子侧管8:0017:00 1.002赵分折弯5靠背折弯8:0017:001李四切板4折弯片13:0022:001李四切管4支架管12:0021:00 2.501李四折弯5靠背折弯8:0017:004王天包装10成品包装11:0017:00 2.004王天包装10成品包装8:0012:003李白喷塑8成品喷塑13:0017:003李白喷塑8成品喷塑10:0013:003李白喷塑8成品喷塑8:0010:002赵分焊接4组焊侧框架9:0018:002赵分焊接4组焊侧框架14:0018:002赵分焊接4组焊侧框架14:0017:002赵分焊接4组焊侧框架9:0018:001李四切板4椅子靠背板8:0017:00 1.501李四切管4椅子侧管8:0017:00 1.501李四折弯5靠背折弯8:0017:001李四切板4折弯片13:0017:001李四切管4支架管12:0017:002.0001 铁线椅子360.21400.00187.5050.00切冲折备料焊接表面处理包装。
管理目标完成情况统计表4
③组织14名安全管理人员进行了安全资格证复训培训工作。
④继续开展每周一题安全学习活动，每周对学习情况进行抽查。
2.本月组织进行了危险化学品运输车辆和现场标识专项检查各1次，共计查出问题16项。截止5月23日全部完成整改。
3.突发性环境、安全事故为零
4.本月无应急演练。
4.已产生的废弃物，及时做出了处理，保证了环境清洁；对可回收的废弃物已进行回收，循环利用
5.本月无事故发生
6.本月无新入职员工
1.业务人员24小时手机开机，听取客户反映的意见，在确认后，及时快速的采取解决措施。本月客户意见全部及时圆满解决，无未答复现象
2.本月与客户通过及时沟通，与公司内部协调，顾客无投诉现象，满意率在98%。
1、严格按照规定通知各有关部门，对新进备品备件组织进行验收，目标完成；2、所有备品备件进行分类保存、标识，加强产品防护，确保备品备件不受损坏，目标完成；3、出入库手续严格把关，确保收发货准确，本月帐存6930791.02元，实存6930791.02元，帐卡物一致率达100%，目标完成。4、严格执行保证措施，目标完成；5、本月没有人员发生轻伤以上事故，目标完成。6、本月未发生突发性环境、安全事故，目标完成。
采
购
部
1.备品备件采购及时。
2.备品备件入库合格率达100%；其它物资入库合格率达99%。
3.轻伤以上事故为零。
4.加强相关方管理，避免发生人员及环境事故。
保证了备品备件的到货及时性。到货及时率为98.5%。
备品备件入库合格率达到100%
轻伤以上事故为零
没有发生人员及环境事故
保证了备品备件的到货及时性。到货及时率为97.6%。
备品备件入库合格率达到100%
机加车间年度工作计划表
机加车间年度工作计划表一、工作总体目标1. 提高生产效率：通过优化生产流程和提高设备利用率等措施，使机加车间的生产效率得以提高，达到每月生产量增长10%的目标。
2. 提升产品质量：加强生产过程中的质量控制，减少次品率，提高产品一次通过率，使产品的合格率达到98%以上。
3. 增强员工技能：开展技能培训和岗位轮岗计划，提升员工的技术水平和综合素质，为企业的发展提供有力的人才支持。
二、关键工作和项目1. 设备优化升级- 对现有设备进行检修和维护，确保设备正常运转。
- 采购先进的机械设备，提高生产线的自动化程度。
- 引进数控加工中心和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
2. 生产流程优化- 分析生产过程中的瓶颈环节，制定改进措施，减少生产周期。
- 优化物料和信息流动，实现生产过程的协同和高效。
- 引入先进的生产管理系统，提高生产计划和排程的准确性和及时性。
3. 质量控制- 加强对原材料的进货检验和供应商的质量管理。
- 引进在线质量监控系统，实时监测生产过程的质量指标。
- 设立质量检验组，对产品进行全面的抽检，确保产品符合质量标准。
4. 员工培训和轮岗计划- 组织技能培训班，提高员工的技术水平和操作技能。
- 开展安全生产培训，加强员工的安全意识和防护措施。
- 制定轮岗计划，让员工在不同岗位上积累经验，提升全面素质。
三、工作计划1. 第一季度工作计划- 完成设备维护和检修工作，确保设备正常运转。
- 购买数控加工中心和自动化生产线，并完成设备调试和试生产。
- 设计和制定生产流程改进方案，减少生产周期。
- 进行员工的安全生产培训和技能培训班。
- 调查推行质量监控系统的可行性，制定推行方案。
2. 第二季度工作计划- 引进在线质量监控系统，实时监测生产过程的质量指标。
- 开展质量检验组的工作，对产品进行全面的抽检。
- 开展岗位轮岗计划，让员工在不同岗位上积累经验。
- 评估生产计划和排程的准确性和及时性，调整并完善管理系统。
生产型企业常用的车间管理表格
单件定额
每台件数
投入件数 本批 累计
检查结果 回用 退修 工废
料废 检查印 备注
施工 方案（包 括相应的 安全措 施）：
工作 要求： （包括质 量要求、 现场要求 、环境要 求等内 容，目的 是不留安 全隐患、 环境污 染，保证 现场清洁 卫生）
派工 人员：
时 间：
验收 人员
时 间：
投入 出产日历 进度表的 形式如下 表所示：
表: 投入出产 日历进度 表
其格 式之一如 下表所 示：
单工 序工票：
机床 号： 年 月 日 票号：
产品编号
件号
件名
序号
序名
单件定额日期Fra bibliotek班次操作者姓 名
起
加工时间
止
工时
完成 件数 工时定额 合格
生产 组长： 计划调度 员：
派工 单格 式
施工 单位：
施工 时间：起 止
施工 负责人：
施工 内容：
生产部 管理目标完成情况统计表
目标
3
产品直通率
C3
4
一次交验合格率
值
≥90%
责任部 门
生产部
数据监 督部门
品质部
≥95% 生产部 品质部
10
M1 不良质量成本损失
≤0.03% 生产部 财务部
16
S1 记录填写符合率
≥95% 各部门 品质部
17
S2 员工满意率
≥60 行政部 行政部
18
S2 年度培训计划按时完成率 100% 行政部 行政部
7.5 形成 文件的信 息
7.4沟通
7.3 意识
8.5 生产 和服务提 供 8.5 生产 和服务提 供 8.5 生产 和服务提 供 8.7 不合 格输出的 控制 9.1 监视 、测量、 分析和评 7.1.2 人 员
19
S3 设备保养计划完成率
100% 生产部 生 生产部 生产部
24
C3 产品标识正确率
100% 生产部 品质部
27
S7 不合格品处置的及时率
100% 生产部 品质部
29
S6 最终抽验不良
31
S2 员工流失率
≦98%
生产部 品质部
<10% 行政部 行政部
深圳市展旺
2018年 管理
深圳市展旺连接器有限公司
2018年 管理目标完成情况统计表
数据来源
生产日报表
产品一次检验的合格记录 扣款记录、重工记录、退 货记录、出差记录 过程、活动产生的记录
调查员工满意记录
年度培训记录
设备保养记录
工装使用记录
产品标示异常记录
不合格品处理记录
最终检验记录 员工离职记录
月份
机加车间统计
岗位说明书
隶属部门汽车轻量化生产中心岗位名称统计
直接主管车间主任直接下属
填表人填表日期2015.12.01
1、严格遵守公司的各项规章制度；严守组织纪律，服从分配。
2、执行生产过程中产品类别、明细账薄、入库台账、半成品台账、成品台账、生产日
报表、领用台账、报废台账、盘点台账等；对当日发生的业务必须及时处理，做到日清日结。
3、负责对生产计件工资进行记录、核对，上报办公室。
4、做好日常核查工作，每个月盘点一次，盘点中发现问题，要及时处理，保证账物相
符。
5、收回旧物资时必须认真检查有无损坏，对报废的物资统一整理回收，并定期申请报
废处理。
6、本着节约成本的原则，规范物资的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，确保
帐物一致。
8、做好领导安排的其它相关工作。
部门主管间接主管直接主管
任职资格
教育水平大专学历以上；
专业能力机械、财务统计相关专业；
工作经验一年以上统计工作经验；
知识熟悉办公软件、统计、仓库管理知识；
熟悉相应产品的品种、规格型号及加工工艺流程，做到账物技能技巧
相符，随时掌握产品状态，保证生产数量的真实性；
具有良好的道德品质和企业文化意识，工作认真负责,能够个人素质
按时完成工作；。
机加工记录表格
销售合同台帐（锻造）序号：XB-C-62产品要求评审表序号：XB-C-21合同修改通知单序号：XB-C-63合同修改通知单序号：XB-C-63销售合同台帐（加工件）序号：XB-C-62供方评定记录XB-C-23注：供方需提供资质证明复印件，主管领导评价结果为“优”和“良”的供方，可进入《合格供方名单》合格供方名录序号：XB-C-24批准人：日期：计量器具台帐序号：XB-C-45设施设备台帐序号：XB-C-17顾客意见调查表XB-C-49以打“√”填写年度内审计划序号：XB-C-51检查表XB-C-53受审核部门：审核员：审核日期：编制：批准人：日期：第页共页不符合项报告序号：XB-C-54内部质量管理体系审核报告序号：XB-C-55不合格项分布表Q/GFJH-J-24时间填表人：不合格品处置记录序号：XB-C-60不合格品处置记录序号：XB-C-60让步使用（放行）申请表序号：Q/GFJH-J-26让步使用（放行）申请表序号：Q/GFJH-J-26纠正/预防措施实施报告序号：XB-C-61电话记录序号：Q/GFJH-J-30采购计划序号：日期：XB-C-27编制：批准人：内部审核实施计划XB-C-52受控文件清单序号：XB-C-01受控文件清单序号：XB-C-01受控文件清单序号：XB-C-01质量记录清单XB-C-06文件审批单XB-C-02文件发放/回收登记表XB-C-03文件借阅( 复制) 记录序号：Q/GFJH-J-04设备维护保养（验收）记录序号：XB-C-19/20设备维护保养计划XB-C-18编制：审批：年度培训计划序号：年度：XB-C-13填写人：批准：日期：文件处置记录序号：Q/GFJH-J-05文件更改单序号：XB-C-04文件更改单序号：XB-C-04管理评审计划序号：XB-C-08管理评审报告序号：XB-C-11年度培训记录序号：XB-C-14文件有效性评价表序号：XB-C-05评价人员：评价日期：批准：公司质量目标完成情况考评记录XB-C-07考评人：考评时间：签到表XB-C-09 会议主题时间：改进措施验证表XB-C-12员工（评价）登记表XB-C-15培训效果评价XB-C-16培训效果评价XB-C-16顾客档案XB-C-22顾客档案XB-C-22供方业绩评定表XB-C-25供方业绩评定表XB-C-25采购物资分类清单XB-C-26编制：批准：生产工序流程卡XB-C-32生产工序流程卡XB-C-32交接班记录XB-C-34接班人：年月日交接班记录XB-C-34接班人：年月日特殊工种人员确认表XB-C-39批准人：年月日铆焊、锻造设备确认单XB-C-40鉴定人员：鉴定时间：。
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IATF16949/ISO14001/ISO45001部门管理目标数据统计表序号项目目标值监控频次衡量方法实际值备注
1 生产计划完成
率%
100 每月
完成计划数/
安排生产数
2 产品质量合格
率%
按质量目
标
每月
合格数/总投
产数
3 在岗人员培训合
格率%
100 每月
合格人数/在
岗总人数
4 设备点检实施有
效率达%
100 每月
点检数/设备
总数
5 纠正、预防措施
实施有效率%
90
每季
总验证有效
数/纠正、预
防措施总数
6 不符合项关闭
率%
100 每年
关闭数/不符
合总数
7 车间现场“5S”、
环境和标识执行
情况每月自查
一次每季记录
8 固体废弃物回收
率（%）
100 每季
回收数/发生
数
9 危险废弃物回收
达到率（%）
100 每季
回收数/发生
数
10 用电量比去年同
期下降5%
每季
今年用电量/
去年同期
11 一般工伤事故数1起每年发生数
12 三级安全培训完
成率（%）
100 每季
培训数/在岗
员工总数
13 按质量/环境管
理体系执行不良
率（%）
≤10 每季
不合格数/检
查总数。