提高钢丝网骨架增强复合塑料管电熔连接质量

合集下载

运用QC方法提高钢丝网骨架塑料复合管热熔焊接安装质量

一、简介（一）工程概况石岛重工3号联合厂房室外区域管线工程位于石岛开发区内，厂区内市政供水管道、自备井水管道、变频加压给水管道、消防给水管道均采用钢丝网骨架塑料复合管。

（二）小组简介二、选题理由（一）、问题的提出钢丝网骨架塑料复合管是一种采用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点；它具有使用寿命长、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。

但是安装、电熔技术难度大，对于一般的安装单位来说尤其是首次使用此种管道的安装施工单位无法保证其电熔的施工质量，同时基本没有任何成熟的施工经验可借鉴，技术人员、管理人员以及施工人员对这一施工方法了解甚少。

因此提高钢塑复合管的热熔质量，确保石岛重工3号联合厂房室外区域管线系统一次性试压成功，成为QC小组本次活动的重点及质量难点。

（二）、问题的意义（1）、选择适当的施工方法可以节约成本，加快施工进度，确保施工工期。

（2）、选择钢丝网骨架塑料复合管作为此次活动的重点，可以增强对本项目施工的理解和深化，同时也便于吸取经验，加强对整个管道安装工程的质量控制。

（3）、为以后公司各项目部钢丝网骨架塑料复合管的安装，提高其电熔质量，积累施工经验及留下宝贵的技术资料。

（三）、课题的确定本QC小组确定本次活动的课题：提高钢丝网骨架塑料复合管的电熔施工工艺，确保室外区域管线系统施工质量。

三、目标的确定（一）、活动目标通过本次QC小组活动，增强管理人员的质量意识，对施工质量进行有效控制，最终使给排水系统评定达到优良。

（二）、目标可行性分析（1）、本QC小组成员主要由主管给排水安装的主管领导、技术人员和技艺精湛的施工班组长组成，每名成员都具有很强的管理、安装施工能力，能够深入现场，认真、细致的做好钢丝网骨架塑料复合管电熔的每一个细小环节。

钢骨架增强塑料复合管的连接与施工

钢骨架增强塑料复合管的连接与施工钢骨架增强塑料复合管是一种新型的管道材料，它结合了钢骨架的强度和塑料的耐腐蚀性能，具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性能。

因此，在连接和施工过程中需要注意一些特殊的要求。

本文将详细介绍钢骨架增强塑料复合管的连接与施工。

一、连接方法1.张力螺栓连接：张力螺栓连接是钢骨架增强塑料复合管常用的连接方法之一、这种连接方式采用螺栓将管道的两端连接起来，然后通过施加适当的张力来增加连接的紧固力。

在进行张力螺栓连接时，需要注意螺栓的选用和紧固力的控制，以确保连接的可靠性和稳定性。

2.焊接连接：焊接连接是另一种常见的连接方法。

在进行焊接连接时，需要首先将管道的两端进行坡口处理，然后使用相应的焊接材料将管道焊接在一起。

在进行焊接连接时，需要注意选择适当的焊接材料和进行合理的焊接工艺，以确保焊接接头的强度和密封性。

3.承插连接：承插连接是一种简便快捷的连接方法。

它采用了承插连接器将管道的两端连接在一起，然后通过紧固设备将其固定。

这种连接方法适用于一些较小口径的管道，但需要注意连接器的选用和安装质量，以避免漏水和松动等问题。

二、施工要点1.管道的布置：在进行钢骨架增强塑料复合管的施工前，需要对管道进行合理的布置。

管道的布置应符合设计要求，并且考虑到施工现场的实际情况，确保管道的顺利铺设和连接。

2.管道的安装：在进行钢骨架增强塑料复合管的安装时，需要注意管道的清洁和防护。

管道的内部和外部应保持清洁，以确保良好的流体通畅性和管道的使用寿命。

此外，在施工过程中还需要对管道进行适当的防护，以避免外界环境的损害。

3.管道的固定：在进行钢骨架增强塑料复合管的固定时，需要选用合适的固定装置，并按照设计要求进行布置和安装。

固定装置的数量和位置应符合设计要求，以确保管道的稳定性和安全性。

4.管道的检验与验收：在进行钢骨架增强塑料复合管的施工后，需要对管道进行检验和验收。

检验包括外观检查、尺寸检测、压力试验等，以确保管道的质量和安全性。

钢骨架增强塑料复合管的连接与施工

钢骨架增强塑料复合管的连接与施工温州煌盛管道工程有限公司胡一春钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯---PE，中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，经过包覆处理的高强度钢丝或网状钢板对现有的纯PE 管进行缠绕增强，以此工艺制造而成的管材公称压力很容易达到：4MPa 以上（口径≤De110）、3MPa（口径≤De 200）和1.6MPa（口径≤De630），而且管材壁厚低于纯PE 管。

如图1结合层钢丝网增强层芯管外管图1随着对钢塑复合管认识的提高和技术的改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，而且国家和行业也开始用产品标准来进行管理，相继出台相应的标准与规范。

该复合管材的基体塑料采用PE100级HDPE 管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其它塑料管道具有更高的耐内压能力、抗快速开裂性能和更长的使用寿命。

一、钢骨架增强塑料复合管的连接钢骨架增强塑料复合管一般可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。

1、管件的选型：一般情况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE 电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力（使用压力在0.8MPa 以上）及连接的可靠性，一般采用带钢骨架的中压电熔管件。

两种管件的安装连接方式均相同。

2、电热熔连接的工作原理电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。

首先管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材与管件的间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧密连接为一体。

电熔焊接的关键因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。

通过对工作电压、电流和时间的优化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。

焊接时的内压力来自于塑料熔体受热过程中的膨胀。

电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀的情况下其两端的温度相对低很多，限制熔体的向外流动及由此产生的发热丝的移动，使焊接部位保持了一定的内压力，从而保证了焊接的效果。

提高电熔管道接口合格率QC汇报

操作人员对设备不熟悉
运输过程中挤压装卸货物时抛扔打磨方式不正确管口打磨不到位电源电压不稳定
8.紧线器未拉紧
七、要因确认
序号 1 2 3 4 5 6 7 影响因素技术交底未落实操作工对设备不熟悉运输过程中挤压装卸货物时抛扔打磨方法不正确管口打磨不到位电源电压不稳定
要因确认分析表
六、原因分析
原因分析树
技术交底未落实操作人员未按工艺要求操作操作工对设备不熟悉运输过程中挤压管件管材变形装卸货物时抛扔
管道接口焊接不合格
打磨方法不正确
接口打磨不规范管口打磨不到位电焊机达不到最佳工作性能电源电压不稳定
管件承插不到位
紧绳器未拉紧
七、要因确认
序号
1
制表人：宋华超
制表时间：2018.4.12
四、现状调查
由上图可以看出，影响钢丝网骨架塑料复合管接口连接质量的问题，主要集中在操作人员未按工艺要求操作、接口打磨不规范、管材变形、电焊机达不到最佳工作性能、管件承插不到位五个问题上。占全部问题的83.3%，故针对上述五个主要问题，对钢丝网骨架塑料复合管管道电熔连接进行改进，以便达到预定目标是本次课题的中心任务。 40 35 30 25 20 15 10 5 0
运输过程中挤压
装卸货物时抛扔打磨方法不正确
管口打磨不到位
电源电压不稳定紧绳器未拉紧
七、要因确认
技术交底未落实
要因确认过程
确认标准: 操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。确认方法: 调查统计确认人: 刘策确认时间: 2018.3.08 确认情况：现有10名操作人员，最短工作年限为6年，8人取得了BW-J-D焊工证，其余2 人取得了EW-Z-A焊工证。

钢丝网骨架(聚酯)复合管电热熔连接工艺

钢丝网骨架(聚酯)复合管电热熔连接工艺引言本文档介绍了钢丝网骨架(聚酯)复合管的电热熔连接工艺。

钢丝网骨架(聚酯)复合管是一种常用于管道系统中的材料，具有高强度和耐腐蚀等优点。

通过电热熔连接工艺，可以实现管道的连接和修复。

工艺步骤1. 准备工作：确保待连接的管道干净且表面无损伤。

将所需连接的管道截断并清理管端。

2. 熔接机的准备：正确安装并接通电热熔连接机。

按照机器说明书进行操作和设置。

3. 预热管道：使用熔接机进行管道预热。

根据管道直径和壁厚，设定合适的预热温度和时间。

4. 管道对齐：将预热的管道末端与连接管道对齐。

确保两者之间的间隙均匀。

5. 加热连接：将预热的管道末端与连接管道之间的钢丝网骨架置于熔接机的加热区域。

注意应根据机器指示加热时间和温度。

7. 冷却固化：加热完成后，让连接部位自然冷却。

保持连接处稳定，直至冷却完成。

8. 检查连接：使用合适的工具进行连接的检查和测试，确保连接牢固、无渗漏。

9. 后续处理：完成连接后，根据需要进行润滑或其他表面处理。

确保连接处的防腐蚀措施。

注意事项- 操作时需戴好防护手套和眼镜，避免热熔材料溅落或其他意外伤害。

- 操作过程中应注意观察熔接机的指示和管道情况，及时调整。

- 根据实际情况，调整熔接机的参数和操作方式。

- 在连接完成后，密封接头应保持干燥和清洁，避免周围环境对连接质量的影响。

结论通过上述电热熔连接工艺，钢丝网骨架(聚酯)复合管的连接可以实现高强度和耐腐蚀的要求。

正确操作和注意事项的遵守是确保连接质量的关键。

钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺

钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺1、试装对管材、管件进行选配。

将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。

如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。

2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。

记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。

记号要清晰醒目。

3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。

4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。

（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。

（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。

不过，应特别注意做好清洁工作。

5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。

抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。

6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。

7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。

如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。

8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。

建筑给水钢丝网骨架塑料复合管电热熔施工

建筑给水钢丝网骨架塑料复合管电热熔施工摘要：钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的建筑材料，其在建筑给水工程中比较常见，可以保证业主正常用水。

建筑给水钢丝网骨架塑料复合管有着一定适用范围，为了保证施工的质量，施工人员应了解管材的特点，还要合理确定管沟开挖、管道布置以及连接的方式，掌握操作要点。

在对该复合管进行焊接时，采用的是电热熔施工方式，本文对这项施工技术进行了介绍，希望可以保证钢骨架PE 管焊接的质量。

关键词：建筑；给水；钢丝网骨架；塑料复合管；电热熔塑料管材具有质量轻、耐腐蚀性高、导热性能低等特性，这种管道在连接时，具有牢固可靠、无毒、方便等优点，其在建筑给水安装工程中有着广泛的应用，属于节能环保的绿色产品。

钢丝网骨架塑料复合管的增强骨架是在管材中缠绕高强度的钢丝形成的，其内外层是以高密度的聚乙烯为基体，利用电热熔的施工方式挤出成型。

钢丝网骨架塑料复合管既有良好的承压性能，还具有易于敷设、寿命长等优点，结合热熔工艺技术，可以增加复合管的应用范围，降低接头渗漏等质量问题出现的概率。

1、管材特点及适用范围1.1特点钢丝网骨架复合管是一种新型的材料，与普通塑料管相比，钢丝网骨架塑料复合管克服了应力开裂的缺陷，其是将钢材、塑料材料结合在一起，具有两种材料的优点，而且改善了缺陷，不但提高了塑料管的强度以及刚度，还提高了钢管的抗腐蚀性。

这种复合管具有重量轻、安装方便等优点，在管道连接时，采用了电热熔施工技术，这项连接技术比较成熟，管件品种规格优良，可以与其他管道、阀门连接。

复合管道还具有双面防腐的特点，耐高温及耐腐蚀性比较高，导热系数也比较低，这种材料无毒无害，属于绿色产品。

钢丝网骨架塑料复合管在建筑给水工程中有着广泛的应用，是一种理想的给排水管材。

复合管的结构优良，外层塑料与骨架不容易出现剥离现象，管道的内壁比较光滑，不容易结垢，与钢管相比，井道水头损失比较少，传输能力比较高。

这种新型管材的使用寿命一般在50年左右，其抗压等级可以调整，密封性比较高，采用电热熔连接技术，可以将管材与管件紧密的焊接在一起，不容易发生管接头渗漏现象。

钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺

钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。

由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。

其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。

下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。

一、结构形式钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。

该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。

二、焊接原理钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。

电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。

先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。

三、焊接前准备1.人员准备1.1施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点；1.2施焊人员已熟悉设备的操作规程。

2.材料准备2.1管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起；2.2管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损；2.3管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）：表1 管件规格尺寸及偏差2.4检查管件与管材的压力等级是否匹配。

3.机具准备3.1确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；3.2检查热熔设备的显示是否正常；3.3检查热熔设备的动作是否灵敏。

四、焊接工艺1.工艺流程下料→刮氧化层→清洁焊接面→测量管件→承插深度标记→电阻测试→承插→通电→→焊接→冷却2.焊接工艺2.1根据实地安装需要的长度进行下料，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。

钢骨架增强塑料复合管电热熔焊接工艺研究-3

钢骨架增强塑料复合管电热熔焊接工艺研究-3PE电熔管件焊接工艺探讨对PE电熔管件焊接参数进行了研究，提出了焊接时恒压及过程动态控制的方法，推导出焊接电压的计算公式，有效解决了施工焊接中存在的关键问题。

关键词：电熔焊接、焊接电压、焊接动态过程控制我国近几年以来非金属管材发展迅速，尤其以PE为基础材料的各种复合管材更为突出。

以PE为材质的复合管连接基本上全部采用PE电熔管件，此类管件的性能、结构、生产设备以及安装施工工艺在较多的文章中都有介绍，但涉及到其中最关键的电熔焊接参数方面的问题基本上都是一笔带过，很少有详细的探讨，笔者从事PE电熔管件制造、试验及施工多年，现就此重点介绍电熔管件焊接参数的确定以及施工中必须注意的事项。

PE电熔管件结构形式如图1所示图1 电热熔套筒PE电熔管件在装配时应做到以下几点焊前准备工作：（1）管材、管件内外表面保持干燥，如有水或潮湿应采取干燥措施。

（2）用电动钢丝刷去除管材焊接部位的氧化层，使得表面粗糙以保证融合两表面受热均匀，融合良好。

（3）用丙酮擦拭管件内表面，以去除水、油锈等污物。

（4）根据管件的深度在管材上作记号，保证管材插入到位。

1 焊接方法及焊接参数的确定21.1焊接方法的确定（1）焊接原理：电熔焊接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的铜丝通电，使焊接部位受热达到一定温度，在此温度下，融合面上的塑料树脂发生相变，由固态转变为粘弹态，高分子链段获得了一定的活动能力，同时塑料树脂材料受热膨胀，增大了整个融合面的压力，这样就使得连接界面处的高分子材料互相渗透、交织，而后通过冷却使得材料重新结晶排列，整个焊接部位结合成一个牢固的整体，完成焊接过程。

（2）焊接方法：焊接过程中的热量是由嵌于管件内表面的铜丝通过专用热熔焊机通电产生的。

由基本的电学公式Q=I2Rt，我们知道铜丝导电发热是与电流、电阻、时间或电压、电阻、时间有关的，根据焊机的调节特点，我们可以分别采用恒压或恒流对铜丝通电，因此把电熔焊接分为恒压焊接和恒流焊接两种方法。

钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道电熔焊接工艺规程1、试装对管材、管件进行选配。

将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。

如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。

2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。

记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。

记号要清晰醒目。

4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm 的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。

（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。

（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。

不过，应特别注意做好清洁工作。

5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。

抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。

7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。

如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。

钢丝网骨架(聚乙烯酰胺)复合管电热熔连接工艺

钢丝网骨架(聚乙烯酰胺)复合管电热熔连接工艺简介钢丝网骨架(聚乙烯酰胺)复合管是一种用于输送流体的管道材料，具有良好的强度和耐腐蚀性能。

电热熔连接是将两根复合管通过热熔的方式进行连接，确保连接点的密封性和可靠性。

工艺步骤以下是钢丝网骨架(聚乙烯酰胺)复合管电热熔连接的工艺步骤：1. 准备工作：- 确保要连接的复合管表面清洁无杂质。

- 准备热熔连接设备，包括电熔连接机和相应的模具。

2. 安装模具：- 将合适尺寸的模具安装到电熔连接机上。

3. 加热模具：- 打开电熔连接机，将模具加热至适宜的温度。

- 温度应根据材料的要求进行调整，确保达到合适的熔化温度。

4. 准备连接点：- 在两根要连接的复合管的末端，去除外层保护层，露出钢丝网骨架和聚乙烯酰胺材料。

5. 插入管端：- 将复合管的末端插入模具的开口，并确保对齐。

6. 进行热熔连接：- 关闭电熔连接机的加热功能，让模具中的热量熔化管端的材料。

- 等待一段时间，让材料充分熔化和融合。

7. 进行冷却：- 关闭电熔连接机，让连接点冷却一段时间。

- 冷却时间应足够长，以确保连接点的固化和稳定性。

8. 完成连接：- 将连接好的复合管取出，并进行外层保护层的修整和整理。

- 检查连接点，确保连接的质量和密封性。

注意事项- 在进行热熔连接前，确保操作者熟悉电熔连接机的使用方法和相关安全事项。

- 根据具体的管道要求和材料特性，调整热熔温度和加热时间。

- 连接完成后，进行质量检查，确保连接点的可靠性和安全性。

以上是钢丝网骨架(聚乙烯酰胺)复合管电热熔连接的工艺步骤和注意事项。

通过正确操作和合理控制工艺参数，可以获得高质量的连接效果。

钢丝网骨架PE复合管电熔焊接技术

钢丝网骨架PE复合管电熔焊接技术摘要：钢丝网骨架PE复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架其内外层以高强度聚乙烯为基体的新型环保管材。

它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。

关键词：钢丝网骨架；PE复合管；电熔焊接；电熔管件；塑料管绪论电熔技术对于一般的安装单位首次使用此种管道的安装，施工单位无法保证其电熔的施工质量，同时基本没有任何成熟的施工经验可借鉴，技术人员、管理人员以及施工人员对这一施工技术认知很少。

我单位承建的中科合成油内蒙古有限公司48000吨/年（一期1200吨/年）煤制油催化剂项目中，钢丝网骨架塑料复合管得到广泛使用。

1 工程概况中科合成油内蒙古有限公司48000吨/年（一期1200吨/年）煤制油催化剂项目中，钢丝网骨架塑料复合管主要用于消防水系统、给水系统、排水系统、软水补水系统，管径从DN50到DN300不等，连接形式有承插管箍连接和法兰连接两种形式。

设计压力为1.6MPa,使用压力为1.0 MPa，综合性能极佳，可耐腐蚀耐压重量轻一人可轻松拿起两根6米的管材，作为地下管道施工轻便，在地面上焊接完成耐压试验合格后，几十米管道可由人轻松放置管沟，节省了吊装机械的费用，此管道也可用于工艺介质管道连于机械设备使用。

钢丝网骨架塑料复合管电熔焊接是主要在于管道连接表面打磨的是否正确，电熔焊接中参数是否正确，承插距离是否到位，管件的尺寸椭圆度是否，焊接时是否积水等主要焊接因素。

2 管道安装前具备的条件2.1施工准备1）提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。

根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。

2）施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。

3）提前准备好施工机具及辅助材料等。

钢丝网骨架(聚酯酰胺)复合管电热熔连接工艺

钢丝网骨架(聚酯酰胺)复合管电热熔连接
工艺
简介
本文档旨在介绍钢丝网骨架(聚酯酰胺)复合管电热熔连接工艺。

该工艺适用于将钢丝网骨架和聚酯酰胺管材进行可靠的连接。

工艺步骤
1. 准备材料：钢丝网骨架和聚酯酰胺管材。

2. 将钢丝网骨架剪成合适的长度。

3. 将聚酯酰胺管材切割成所需长度，并确保管材的内径适合钢
丝网骨架。

4. 将钢丝网骨架完全覆盖在聚酯酰胺管材的外表面上。

5. 使用电热熔连接设备，将钢丝网骨架和聚酯酰胺管材进行热
熔连接。

确保连接部位均匀受热，使两者紧密结合。

6. 等待连接部位冷却并固化。

7. 检查连接质量，确保连接牢固，无松动或裂纹。

注意事项
- 在进行电热熔连接时，请确保操作者具备安全意识，并采取必要的个人防护措施，如戴手套和护目镜。

- 在操作过程中，应避免过度加热导致材料变形或破坏。

- 如果在连接过程中出现问题或连接质量不符合要求，应及时停止操作，并重新进行连接。

以上为钢丝网骨架(聚酯酰胺)复合管电热熔连接工艺的简要介绍。

希望对您有所帮助！。

建筑给水钢丝网骨架塑料复合管电热熔施工

建筑给水钢丝网骨架塑料复合管电热熔施工作者：王鹏超来源：《科学与财富》2017年第11期摘要：本文主要对建筑给水钢丝网骨架塑料复合管材的基本特征及其使用范围进行分析，并且从管沟开挖、管道布置等一系列工作环节中的操作要点进行阐述，笔者依据多年经验提出合理的建议，旨在推动建筑给水工程的不断发展，从而为我国的经济建设做出重要的贡献。

关键词：钢丝网骨架复合管；管道；经济效益由于塑料管材有着诸多的优势，如节能，起到抗腐蚀的作用等，受到相关领域的普遍认可，同时也属于一种节能型绿色产品。

钢丝网骨架塑料复合管简单的说是以层缠绕在管材里面的目的是增强骨架，不管是内层还是外层通常是以高密度聚乙烯当做基本材料，并利用热熔胶复合连续形成的一种环保管材。

它不但可以起到承压的作用，而且又有着良好的卫生性能等特点，尤其是热熔工艺能够在室外土壤中较为实用，可以较好的处理接头渗漏的情况。

1 管材特点及适用范围钢丝网骨架复合管克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力；具有超过普通塑料管的强度、刚度、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和蠕变性特点；重量轻，方便安装，管道连接采用电热熔头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种规格开发齐全，可与其他各种管道、阀门设备连接；双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能，且使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低，无毒，安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；结构优良，管材的增强骨架与外层塑料相互包容成为一个整体，无内外层塑料与增强骨架剥离之忧；内壁光滑，不结垢，管中经道水头损失比钢管低，输送能力可比传统管道提高30%；管材整体按使用寿命50年设计；可通过调整钢丝直径，塑料层的厚度等，制造不同压力等级的管材。

2 施工工艺流程钢丝网骨架复合管采用热熔焊接接头连接，通过恒压式热熔焊机（或恒流式）使接头内置电阻线圈通电升温，使接头的内壁与PE管外壁熔为一体，以达到连通管路。

钢丝网骨架(聚乙烯)复合管电热熔连接工艺

钢丝网骨架(聚乙烯)复合管电热熔连接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII（2）钢丝网骨架（聚乙烯）复合管电热熔连接工艺1、管道施工方法1）管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

2）接口前，应先抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其电阻丝是否通，观察其铜线是否生锈腐蚀，如有腐蚀，应用纱布将铜丝擦亮。

3）准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。

4）查看待装管焊接口是否有泥砂油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。

5）用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打磨焊接表面。

6）将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。

7）清理电熔接头电源插孔内的泥沙。

8）将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。

9）在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。

禁止敲击电源接线柱处。

10）看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

11）将扶正器的两个卡环调到适当的位置。

12）将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

13）拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

14）在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙清理掉。

15）检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。

16）将输入端插头插入电熔接头插孔。

17）保持焊点与安装点的安全距离。

18）校对加热时间，打开焊机调到所需电压。

19）注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施。

20）冷却可采用自然冷却和人工冷却。

冷却过程中保证接头不受任何外力。

21）当温度降至常温时方可拆扶正器。

2、钢丝网骨架（聚乙烯）复合管安装流程（图例）1）对电熔接口进行打磨 2）用拉紧器固定两管并拉紧3）接电极，通电4）调整。

钢骨架增强塑料复合连续管施工方案

4.4.9钢骨架增强塑料复合连续管施工方案站外新建聚合物母液管线采用钢骨架增强塑料复合连续管，特制订此方案。

4.4.9.1施工工序管沟开挖→管材、管件检验→搬运→运输→布管→管道组装→电熔焊接→强度、严密压力试验→管沟回填4.4.9.2检验接受管材、管件必须进行验收。

验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的如外观、尺寸、质量等。

不符合要求的一列不许投入到使用中。

4.4.9.3搬运⏹管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。

⏹管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

⏹搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

⏹法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

⏹卸管时严禁采用滚、撬等有损保温层的方法卸管。

⏹DN150以下规格的小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲，其弯曲程度不宜超过下表规定的管材允许弯曲半径的要求：表4.4.9-1 管材允许弯曲半径⏹车辆运输管材时，应放置在平底车上。

运输时管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

⏹管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。

⏹管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。

4.4.9.5布管（1）布管作业⏹布管前，用挖掘机挖土垫为管墩。

所有管墩必须稳固、安全，严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土做管墩。

⏹为了确保管墩位置正确、管墩的施工应与布管同步进行。

⏹布管及组装时，管道边缘至管沟边缘的距离见下表。

表4.4.9-2时随用随布。

⏹遇有水渠、道路、堤坝时应将管子布设在位置宽阔的一侧。

⏹布管时成品管的吊装使用专用吊具，钢丝绳和吊带的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于100mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于300。

4.4.9.6管道组装⏹钢骨架增强塑料复合连续管连接前，应对管材、管件进行核对，并在施工现场进行外观检查，确认管线无变形、管口无缺损、管内无杂物等方可使用。

钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的电熔焊接

钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的电熔焊接摘要：在石油化工、矿山、市政、燃气等行业钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管被广泛运用，以上海漕泾地区1200吨/年催化剂项目中钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管的施工为例，详述其电熔焊接工艺和质量控制，解决了项目施工过程中产生的该管材电熔焊接接头漏水问题，同时通过施工定额对比简述了该种复合塑料管的推广带来的经济效益和社会效益。

关键词：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管；电熔焊接；质量控制；经济效益 1引言随着社会经济的发展，一些传统的施工材料逐渐被新型的经济环保安全的材料所代替，尤其是复合材料的大力发展，大大提高了施工效率、降低了使用及施工成本，带来了良好的经济和社会效益。

以上海漕泾地区的1200吨/年催化剂项目为例，由上海华谊建设有限公司施工总承包，该项目部分工艺物料管线及地下管网工程中给水管即采用的是钢丝网骨架聚乙烯（PE）复合塑料管，本人参与了该部分管道的施工，在给水管最终试压时出现了个别接头渗漏的现象，通过分析查找原因解决了问题，并进行了总结，以下会针对此进行阐述。

2 钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管性能特点钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管材是以包覆处理后的高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，采用专用热熔胶、塑料通过挤出成型方法复合成一体的新型环保管材。

它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料良好的质量轻、耐腐蚀、耐热保温、管道连接牢固、卫生性能、无毒以及其易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点，且直埋于室外土壤内的大型管道使用电熔工艺，可有利地克服接头渗漏的难题。

【1】3 钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管的焊接及质量控制3.1 连接方式钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管连接可以采用法兰连接、电熔连接、热熔连等多种方式，应依据现场实际情况合理选择连接方式。

1200吨/年催化剂项目部分使用钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管的工艺管线与阀门相连采用的是法兰连接，厂区给水管均为地下直埋，根据需要现场采用的电熔连接，以下将以钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管电熔焊为例描述。