煤粉粒度 (细度)在线测定仪
粒度测定仪器使用说明书
粒度测定仪器使用说明书【使用说明书】一、产品概述粒度测定仪器是一种用于测量物料颗粒的大小和分布的设备。
本使用说明书将详细介绍粒度测定仪器的使用方法和注意事项，以帮助用户正确、有效地操作和维护该设备。
二、安全注意事项1. 在操作粒度测定仪器前，确保已经熟悉设备的操作手册和安全注意事项，并穿戴好个人防护装备。
2. 确保设备通电前电源线连接正常、无损坏。
避免使用受潮、受损或不符合标准的电源线。
3. 注意防滑。
操作人员应保持干燥的手部，以防止在操作中出现滑脱或其他意外伤害。
4. 使用设备时，禁止携带杂质进入测量空间。
确保工作区域的清洁和整洁。
5. 在测量过程中，严禁随意更改设备设置或触摸内部部件。
如需进行维修或更换零部件，请联系专业技术人员。
6. 使用设备结束后，应及时关闭电源并断开电源线。
定期检查设备的电器线路和电源连接。
三、操作步骤1. 准备工作a) 将粒度测定仪器放置在平稳、干燥的操作台上。
b) 检查仪器内部是否干净，如有异物应清除干净。
c) 将待测样品准备好，并确保样品完全干燥。
d) 将合适的分析网筛安装到仪器上。
2. 启动设备a) 确保设备已连接到电源，并打开电源开关。
b) 按照仪器的说明书调整和设置测量参数。
c) 按下启动按钮，设备开始工作。
3. 进行测量a) 将待测样品放入仪器中，并根据需要调整仪器的测量时间。
b) 等待测量完成后，仪器会自动停止运行。
c) 打开仪器，取出测量完成的样品。
四、设备维护1. 每次使用后，将仪器内部清洁干净，特别是测量腔和筛网部分。
请使用专门的清洁工具和溶剂。
2. 定期检查仪器电器线路和电源连接是否正常，如发现损坏或异常情况应及时修理。
3. 切勿随意拆卸或更换仪器内部零部件，如有需要，请联系售后服务中心。
4. 存放设备时，应将其放置在干燥通风的地方，并避免阳光直射。
五、常见问题与解答Q: 为什么测量结果出现误差？A: 可能是样品质量或仪器设置参数不准确导致的。
请检查样品是否完全干燥，并重新设置仪器参数进行测量。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰（Fly Ash）是煤炭在火力发电厂的燃烧过程中产生的一种固体废弃物，通常具有细度较高的特点。
粉煤灰的细度试验方法可以通过以下步骤进行。
一、试验原理和设备粉煤灰细度试验的主要目的是测定粉煤灰颗粒的尺寸分布和平均粒径。
常用的试验方法包括筛分试验、激光粒度分析法等。
其中，筛分试验是最常用的方法。
筛分试验仪器设备主要包括：筛分机、标准筛网、振动器（或机械搅拌器）、称量设备、电子天平、喷雾器等。
二、试验步骤1.将粉煤灰试样制备，并确保试样代表性。
通常，需要使用试样分割器对粉煤灰试样进行分割，以确保试样的代表性。
2. 将试样分配到不同的筛网上，放入筛分机内。
通常，使用的筛孔尺寸根据试验要求选择。
常用的筛孔尺寸有：0.075mm、0.045mm等。
3.开始筛分试验。
根据试验要求，选择合适的筛分时间，通常为15-30分钟。
在筛分过程中，可以使用振动器或机械搅拌器来促进试样的筛分。
4.完成筛分后，收集每个级配筛网上的试样，记录各个筛网上的质量。
5.将筛分后的试样进行称量，并记录试样的质量。
6.计算每个筛网上试样的质量百分比，绘制粒径分布曲线。
三、结果分析根据试验结果，可以得到粉煤灰的颗粒分布情况，包括粒度范围、平均粒径等。
通过对粒径分布曲线的分析，可以评价粉煤灰的细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响。
较高的细度可以提高其活性、稳定性和流动性，从而改善材料的强度、抗渗性等性能。
因此，通过细度试验结果的分析，可以评估粉煤灰在混凝土或水泥制品中的适用性。
总结：粉煤灰的细度试验方法主要包括筛分试验和激光粒度分析法。
筛分试验是最常用的方法，可通过筛分机、标准筛网等设备进行。
试验步骤包括试样制备、筛分、试样称量和质量百分比计算，最终可以得到粉煤灰的粒径分布情况，并评价其细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响，因此细度试验结果对于评估其适用性具有重要意义。
煤粉细度取样测定方法
煤粉细度取样测定方法一、取样前的准备。
1.1 工具准备。
要测定煤粉细度，首先得把工具准备齐全喽。
咱得有专用的煤粉取样器，这就像厨师做菜得有把好刀一样重要。
还得有标准的筛子，这筛子的规格可不能错，那是测定煤粉细度的关键家伙事儿。
另外，小铲子、样品容器这些也不能少，缺了哪个都像打麻将三缺一，干不成事儿。
1.2 环境查看。
在取样之前，得好好看看周围环境。
取样的地方得干净、干燥，要是周围乱糟糟、湿漉漉的，就像在泥地里找珍珠，根本没法准确取样。
而且要保证取样地点的安全性，可不能在有危险隐患的地方操作，安全第一嘛，这是老祖宗传下来的道理，不怕一万就怕万一。
二、取样过程。
2.1 取样点的选择。
取样点那可得精心挑选。
一般来说呢，要在煤粉流动比较稳定的地方取样。
就好比钓鱼得找鱼多的地方下钩一样。
不能在那些煤粉忽多忽少、流动不稳定的地方取，不然取出来的样品就不能代表整体煤粉的细度情况，那就成了瞎子摸象，只知其一不知其二了。
2.2 取样操作。
操作取样器的时候要小心谨慎。
把取样器慢慢插入煤粉流中，就像给病人打针一样，得稳稳当当的。
要保证取样器能够取到足够量的煤粉，要是取少了，就像炒菜盐放少了，没味道，测定出来的结果也不准确。
取完样后，赶紧把煤粉转移到样品容器里，可别让煤粉撒出来，那可就前功尽弃了。
2.3 多次取样。
为了保证结果的准确性，只取一次样可不行，得像考试检查答案一样，多取几次。
一般来说取个三次左右比较合适。
这样综合起来的结果才更能反映煤粉的真实细度情况，这就叫三个臭皮匠顶个诸葛亮。
三、测定过程。
3.1 筛子使用。
把取好的煤粉样品放到标准筛子里。
这时候要轻轻摇晃筛子，就像哄小孩睡觉一样，动作不能太猛。
让煤粉在筛子里充分地被筛选，细的煤粉就会漏下去，粗的就留在筛子上面。
这个过程得有点耐心，不能急于求成，心急吃不了热豆腐嘛。
3.2 结果计算。
等筛选得差不多了，就可以根据留在筛子上的煤粉重量和原来样品的总重量来计算煤粉的细度了。
粒度分析仪的操作方法
粒度分析仪的操作方法
粒度分析仪是用来测试和分析物料的粒度大小的仪器，下面是粒度分析仪的一般操作方法：
1. 准备工作：将粒度分析仪组装好，并连接电源，检查仪器是否处于正常工作状态。
2. 样品制备：将需要测试的物料进行适当的制备，包括将样品清洗和干燥，确保样品没有大颗粒和杂质。
3. 装样：将清洁的筛网放置在粒度分析仪的测试仓内，然后将经过制备的样品铺在筛网上。
4. 调节参数：根据需要测试的粒度范围和样品的特性，调节粒度分析仪的参数，包括振动频率、振幅和测试时间等。
5. 启动仪器：将粒度分析仪启动，并设定测试时间，然后按下开始按钮，仪器开始进行测试。
6. 结果分析：测试结束后，将样品从筛网上取下，对不同粒度的颗粒进行分别收集，并进行分析和测量，得到测试结果。
7. 清洁维护：清洁仪器和筛网，存放好仪器，做好日常维护和保养工作。
以上就是粒度分析仪的一般操作方法，具体操作还应根据具体的仪器型号和使用说明进行操作。
BPSM-II在线矿浆粒度分析仪
BPSM-II在线矿浆粒度分析仪技术说明北京矿冶研究总院2009年1月1.产品简介BPSM 系列矿浆粒度分析仪是北京矿冶研究总院研制的高精度在线矿浆粒度分析设备，该设备可用于测量分析矿浆、煤浆、水泥浆等浆液的浓度和其中颗粒的粒级分布。
BPSM-I 型在线矿浆粒度分析仪于2005 年8 月通过中国有色金属工业协会鉴定，并获得2005 年中国有色金属工业科学技术一等奖。
BPSM-II型在线矿浆粒度分析仪于2008 年11 月通过了中国有色金属工业协会的鉴定。
粒度分析仪通过测量头的高精度传感器在线、实时地测量矿浆中矿粒的大小，并将检测信号通过放大器传送至PLC。
PLC 对信号分析处理后，计算矿浆中一定粒级的颗粒的含量，粒度分析仪可以同时分析出两个粒级的含量。
检测范围：600μm~37μm (30目~400目)，5%~60% (固体质量百分数)。
测量精度：粒度，1σ典型值1~2 %，浓度，1.5%。
2.产品特点在线测量各种矿浆粒度。
零点校验自动排除漂移。
不受矿浆黏度、温度、浓度影响，气泡和片状矿物对测量不会造成干扰。
测量无需除气、脱磁或稀释。
一台仪器可提多达供4个测量流道。
自动记录规定时间内的粒度变化曲线。
防护等级IP65，适用于选厂的温度、湿度和环境条件。
3.应用和效益矿浆粒度是磨矿工艺中最关键的参数，BPSM 系列在线粒度分析仪是在线测量矿浆粒度的最佳仪器之一。
准确测量矿浆粒度，是实现磨矿过程优化控制的基础，从而减少磨机过磨或欠磨，提高磨机处理量和磨机效率。
图 1 是磨矿状态与选矿指标的关系。
粒度合格的入选矿浆，对于提高浮选指标，保证回收率和精矿品位有重要意义，为企业带来更大经济效益。
图1. 磨矿状态与选矿指标的关系4.技术参数测量对象各类矿浆、煤浆、水泥浆等样品通道 1~4个分析信息用户标定的2个粒级输出信号（如：-200目/+50目）绝对精度1σ典型值1~2%粒度范围600μm~37μm (30目~400目)电源要求 220V AC，50 Hz，电源容量，300V A输出信号 4~20mA标准信号通讯方式标准MODBUS通讯协议安装基本空间 3000mm(H)×2500mm(W)×1800mm(D)体积及重量 2250mm(H)×1370mm(W)×700mm(D)，160 kg矿浆样品量 70~200L/min清水源压力 0.4Mpa清水消耗量 20L/min(只在水冲洗周期内用)空气源压力 0.4~0.6Mpa空气消耗量 7NL/min稳流箱连接管矿浆进管OD 50 mm矿浆稳流箱出管OD 75 mm冲洗水管进水OD 18 mm或1/2”管标定取样箱出管 OD 75 mm5.分析仪回归分析模型BPSM-II在线矿浆粒度仪安装调试完毕，开始矿浆粒度分析之前，利用分析仪的标定取样功能，制取至少30个具有代表性的矿浆样品，通过实验室筛分分析，检测指定2个粒级的矿物粒度分布。
煤粉细度的研究
煤粉细度对于发电厂来说，煤粉细度是影响锅炉运行的重要参数，所以对煤粉细度的研究非常有必要。
煤粉细度直接影响煤粉在炉膛燃烧的快慢、燃烧完全程度、飞灰含碳量高低、火焰中心高低、NOx的排放量和锅炉效率等。
所以对电厂而言，根据不同煤种确定最优的煤粉细度尤为重要。
煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗。
通过对煤粉细度的测量方法、影响煤粉细度的因素、煤粉细度对锅炉运行的影响及最佳煤粉细度的确定方法来进行研究。
一、煤粉细度的测量方法根据测量方式的不同可以将煤粉细度的测量分成离线测量和在线测量。
1、离线测量（筛分法测量煤粉细度）现在国内通常用R90和R200作为煤粉细度的衡量标准，故筛分法就是通过筛网孔径为90μm和200μm的试验筛进行对试验煤粉的筛选。
1.1、试验工具如下表：表1：筛分试验工具煤粉取样孔一般安装在磨煤机出口管道上，对磨煤机所有出口管道进行取样，分别测定其煤粉细度。
管道上有一个取样孔的，取样需要取样器在不同深度进行煤粉收集。
管道上存在水平和垂直两个取样孔的，分别在两个方向不同深度进行取样，之后充分混合作为本煤粉管的试验煤样。
1）将底盘、孔径为90μm标准试验筛、孔径为200μm标准试验筛自下而上一次叠加在一起。
2）用天平秤取煤样25g，置于孔径为200μm标准试验筛内，盖好筛盖。
3）将上述已叠加好的筛子放置在振筛架上。
4）振筛10min，取下筛子，刷孔径为90μm标准试验筛底一次。
装上筛子继续振筛。
若筛下煤粉不超过0.1g时，振筛完成。
5）取下筛子，分别称量孔径为90μm标准试验筛和孔径为200μm标准试验筛上的煤粉重量。
秤准到0.01g。
1.3结果计算煤粉细度按下式计算：R200=A200G×100R90=A200+A90G×100R200: 未通过孔径为200μm标准筛上的煤粉重量占试验煤样重量的百分比，%。
细粒煤分级溢流颗粒粒度在线检测研究
细粒煤分级溢流颗粒粒度在线检测研究孙豪智;马娇;史长亮;王函露【期刊名称】《工矿自动化》【年(卷),期】2024(50)5【摘要】对细粒煤分选中分级溢流颗粒粒度进行实时在线检测,进而调控分级参数,可减少溢流中粗颗粒含量,提高总精煤回收率。
现有研究对溢流颗粒粒度的检测上限普遍在180μm左右,矿浆体积浓度上限为10%,无法满足粒度较粗、粒级较宽且体积浓度较高的细粒煤分级旋流器溢流颗粒粒度检测要求。
为提高煤颗粒粒度和矿浆体积浓度检测上限,开发了一套超声波在线颗粒粒度检测系统。
基于超声波声衰减模型,构建了适用于煤颗粒粒度为44.5~600μm、矿浆体积浓度为0~40%的细粒煤分级现场工况的煤颗粒粒度检测模型。
采用粒子群优化算法优化的BP神经网络建立了煤颗粒粒度分布预测模型,实现对细粒煤分级旋流器溢流矿浆粒度分布预测。
基于煤颗粒粒度检测模型的模拟结果表明,超声波衰减值随煤颗粒粒度增大而先减小后增大,随超声波频率和矿浆体积浓度增大而增大。
分别使用超声波在线颗粒粒度检测系统和煤颗粒粒度分布预测模型对某矿水力分级旋流器溢流颗粒粒度(实际值为150.0,215.0,315.0μm)分布进行检测,结果表明检测系统测量值相对误差为10.87%,9.81%,8.48%,预测模型的预测值相对误差为9.27%,6.05%,6.92%,均实现了细粒煤分级溢流颗粒粒度的准确检测。
【总页数】9页(P44-51)【作者】孙豪智;马娇;史长亮;王函露【作者单位】河南理工大学化学化工学院;煤炭安全生产与清洁高效利用省部共建协同创新中心【正文语种】中文【中图分类】TD94【相关文献】1.视频细粒度可分级编码的研究2.无线信道视频细粒度可分级编码研究3.视频细粒度可分级编码研究进展4.一种焦类炭材料颗粒度在线检测系统的研究5.差评视角下基于细粒度情感分析的在线课程质量因素研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
MD-1型粉尘粒度分析仪操作手册
MD-1型粉尘粒度分布测定仪采用斯托克斯原理和比尔定律进行分析检测，能准确测定粉尘粒度分布。
与常规方法相比省去天平称重和显微镜数数等繁杂工作。
读数直观，测定结果自动储存，也可由用户根据需要选择，把结果通过显示屏或打印机输出。
仪器具有掉电保护功能，可储存40 次粒度分布数据，储存的数据可根据用户意图进行清除。
主要用途及使用范围：本仪器主要用于粉尘粒度分布测定。
品种、规格：本仪器粉尘粒度分布测量范围：0∽150µm。
测定粉尘累积质量筛上分布，粉尘粒度分级为150、100、80、60、50、40、30、20、10、8、7、6、5、4、3、2、1µm。
型号的组成及其代表意义：M D - 1第一代粒径使用环境条件：贮存温度：-40℃～60℃；工作温度：15℃～35℃；相对湿度：≤95%；大气压：86kPa～110kPa。
工作条件：本仪器应在温度可控制的室内使用。
对环境及能源的影响：本仪器对环境及能源无任何影响。
安全：本仪器为非防爆仪器，不能用于具有爆炸危险性的环境中。
1.结构特征与工作原理本仪器主要由沉降池组、制动系统、粉尘光学传感器、打印机和单片机数据处理系统等部分组成。
仪器外观见下图。
1 活动罩2 光路对准标志3 圆盘4 锁定旋钮5 光强调节旋钮6 电源开关7 操作面板8 显示窗口9 打印机图1 MD-1型粉尘粒度分析仪结构图粉尘粒度分布测定原理：根据斯托克斯沉降原理和比尔定律测定粉尘粒度分布。
粉尘溶液经过混合后，移入沉降池中，通过旋转圆盘，使沉降池中的粉尘溶液处于均匀状态。
溶液中的粉尘颗粒在自身重力的作用下产生沉降现象。
在沉降初期，光速所处平面溶质颗粒动态平衡，即离开该平面与从上层沉降到此的颗粒数相同。
所以该处的浓度是保持不变的。
当悬浮液中存在的最大颗粒平面穿过光束平面后，该平面上就不再有相同大小的颗粒来替代，这个平面的浓度也开始随之减少。
此时刻t和深度h处的悬浮液浓度中只含有小于d st的颗粒。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰是煤炭燃烧产生的一种固体废弃物，主要由无机氧化物、无机物质和碳质物质组成。
粉煤灰的细度是指其粒子的尺寸大小，通常是以其所占比例最大的粒子的大小来表示。
粉煤灰的细度对其在混凝土、砂浆和水泥中的应用性能有重要影响，因此需要对粉煤灰的细度进行试验。
粉煤灰的细度试验方法有多种，下面将介绍常用的两种方法。
第一种方法是目数分析法。
目数分析法是通过将粉煤灰样品经过一系列标准筛网的筛分，然后根据筛网上的孔径大小来确定粉煤灰的颗粒分布情况。
具体步骤如下：1. 将粉煤灰样品取适量，通常为100克左右。
2. 准备一套标准筛网，常用的有20目、40目、60目、80目和100目等。
3. 将标准筛网按照从上到下的顺序按照筛孔大小排列好，然后将最上层的筛网用夹具夹紧。
4. 将粉煤灰样品倒入最上层的筛网上，然后轻轻晃动筛网，让其中小于筛孔的颗粒通过，大于筛孔的颗粒被挡住。
5. 筛分一段时间后，将每层筛网上的颗粒进行称重。
6. 计算每层筛网上颗粒的质量占总质量的比例，从而得到粉煤灰的颗粒分布情况。
第二种方法是比表面积法。
比表面积法是通过测定粉煤灰的比表面积来间接反映其细度的大小，常用的测定方法有比氮吸附法和比渗透法等。
其中，比氮吸附法是较为常用的方法，具体步骤如下：1. 将粉煤灰样品取适量，通常为5克左右。
2. 将样品放入一台比表面积测定仪中，然后将其加热以去除样品中的水分。
3. 将样品置入一个密闭的容器中，然后向容器中通入液氮，使其温度降低到液氮的沸点以下。
4. 在液氮的低温下，将容器中的气体泵抽空，使样品表面吸附上空气中的氮气。
5. 使用比表面积测定仪测定样品中吸附的氮气的体积，然后根据吸附量和样品质量计算粉煤灰的比表面积。
以上是粉煤灰细度试验的两种常用方法，通过这些试验方法可以对粉煤灰的细度进行准确的测定，为其在工程应用中的合理使用提供依据。
当然，在实际应用中还需要根据具体情况选择合适的试验方法，并严格按照标准操作，以保证试验结果的准确性和可重复性。
在线粒度分析仪
DF-PSM超声波在线粒度分析仪在选矿厂的应用丹东东方测控技术有限公司，辽宁丹东摘要国际选矿厂引进在线粒度分析系统，对磨矿产品的浓细度进行在线检测，通过磨矿自动控制，不同程度的提高了磨矿产品质量，都获得了较好的经济效益及社会效益。
DF-PSM 在线超声波粒度仪起步较晚，但是选择方向明确，是针对中国选矿工艺行情研发的产品，更好、更快的适应了中国各大选矿厂工艺，并作出了重大的贡献。
关键词：粒度仪；磨矿；粒度；浓度；回收率0、前言选矿过程中，磨矿产品质量的好坏直接影响选别作业的经济技术指标，甚至影响最终产品的质量。
对于每一种矿石，磨矿产品都要求有一个经济合理的浓细度范围。
磨矿产品粒度过粗，单体解离程度不足或难以上浮，造成资源浪费；磨矿产品粒度过细，会产生“过磨”现象，不但影响浮选效果，而且会增加生产成本。
所以磨矿过程控制一直是选矿工作者研究的课题之一。
以往选矿厂一直是采用浓度壶法进行浓细度检测，虽然能够得到准确结果，但检测的及时性和检测频率受到一定的局限，对连续生产过程控制的指导性不强。
为使磨矿过程控制有效及时，磨矿分级作业达到最佳效果，磨矿自动控制上升到一个新的水平，必须引进矿浆浓细度在线检测设备，对矿浆浓细度进行实时检测。
矿浆粒度在线分析仪在国外矿山应用较早，应用成熟的设备也较多，但国内应用起步较晚。
近年来，随着选矿自动控制技术的日益成熟，矿浆粒度在线分析仪的应用在国内选矿厂也引起了重视，该技术在国内许多选矿厂的磨矿自动化控制过程中，得到了广泛的应用，特别是新建大中型选矿厂，几乎全部引进了矿浆粒度在线分析仪。
1、东方测控DF-PSM 在线超声波粒度分析仪特点DF-PSM超声波粒度仪作为在线检测仪器系统，不仅能够产生一个代表粒度分布的单点粒度信号输出；而且也可以利用DF-PSM 超声波粒度仪对磨矿粒度分布的敏感性来控制输送给下一工序的矿浆粒度累积分布范围，这样的话工厂能够获得高于原始设备成本几倍的利润。
煤的粒度检测方法
煤的粒度检测方法第一种方法是煤的机械筛分法。
该方法通过使用一系列筛网来分离和分类颗粒不同大小的煤炭。
首先将要检测的煤炭样本加入最大筛网上，并通过机械振动使煤炭颗粒逐渐通过较小的筛网，最终得到不同粒径范围的颗粒。
然后根据每个筛网中留下的煤炭的质量或质量比例，计算出不同粒径范围的煤炭的颗粒分布情况。
第二种方法是煤的显微镜观察法。
该方法需要将煤炭样本切割成极薄的薄片，并使用显微镜观察煤炭中颗粒的大小和形状。
通常使用光学显微镜和扫描电子显微镜。
通过观察颗粒的大小、形状和分布情况，可以对煤炭的粒度进行定性和定量的分析。
第三种方法是煤的图像处理法。
该方法使用数字图像处理技术，通过对煤炭样本的图像进行分析和处理，获得煤炭颗粒的大小和分布情况。
常见的图像处理方法包括边缘检测、灰度计算和形态学运算等。
通过这些方法可以快速准确地获取煤炭颗粒的粒度数据。
第四种方法是煤的激光粒度分析法。
该方法使用激光光束通过煤炭样本，根据光的散射和折射特性来测量煤炭颗粒的大小和分布情况。
激光粒度分析仪通常由激光发射器、散射器、接收器和数据处理系统组成。
通过测量光的散射强度和角度分布来得到煤炭颗粒的粒度数据。
此外，还可以使用粒度仪、显微镜配合图像处理软件等其他方法进行煤的粒度检测。
粒度仪是一种专门的实验设备，可以根据煤炭的颗粒形态和分布情况，分析和测量煤炭的粒度；而显微镜配合图像处理软件可以对显微观察得到的煤炭图像进行数字化处理和分析得到粒度数据。
在实际应用中，可以根据工作需要和实验条件选择合适的方法进行煤的粒度检测。
不同的方法有各自的优缺点和适应范围，合理选择方法可以提高检测的准确性和效率。
煤灰分在线检测方法及设备
煤灰分在线检测方法及设备张泽琳;杨建国【摘要】在现代煤炭加工和利用企业中,灰分是煤炭质量的重要指标之一.灼烧称重法以及快灰快浮等人工测灰法不仅耗时耗力,而且经常出现信息反馈滞后、产品灰分超标等现象,效率低且无法达到实时检测煤炭质量的目的,使其已经不能适应现代煤炭行业的需求.文章详细阐述了目前快速检测煤灰分的几种方法(包括辐射测量法、天然放射性方法、称重法、光电式测灰法和图像处理测灰法)及其检测设备,并分析了各方法的优缺点,以为煤炭加工企业和利用企业提供有益参考.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】6页(P59-63,72)【关键词】煤灰分;检测方法;快速测灰;在线检测;检测设备【作者】张泽琳;杨建国【作者单位】中国矿业大学化工学院,江苏徐州221008;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221008【正文语种】中文【中图分类】TD94中国是以煤炭为主要能源的国家，在全部一次能源消费构成中煤炭占了70%，中国与煤炭有关的行业数量是世界上主要产煤国中最多、最全的。
中国以煤炭为主的能源结构在相当长时期内不会改变，在近30年内，煤炭在一次能源的生产和消耗中仍将占主导地位。
但是，在煤炭的利用上存在着能源利用效率低和污染环境等问题。
解决这一矛盾的唯一出路就是发展洁净煤技术。
煤炭洗选加工是国际上公认的实现煤炭高效、洁净利用的首选方案，是发展洁净煤技术的主要内容之一。
灰分是煤炭质量的重要指标之一，迄今为止，煤炭灰分的标准测定方法仍是灼烧称重法 (根据燃烧前、后的重量比得出杂质百分含量)，现场也多采用快灰快浮，而人工采样、制样、化验到报出E－mail:*************************:136****4601结果需90 min［1］，效率低且无法达到实时检测煤炭质量的目的，已不能适应现代煤炭加工与利用企业为实现高效生产对煤炭快速测灰、在线检测的需求。
自从20世纪20年代末荷兰首先研制成“森得莱克斯”X射线测灰仪以来［2］，世界上已相继研制出了不同用途的多种测灰仪。
粉煤灰细度试验方法2篇
粉煤灰细度试验方法2篇粉煤灰细度试验方法（一）一、实验目的本实验旨在测定粉煤灰的细度，为其应用提供基础数据。
二、实验原理（1）粉煤灰细度的定义：表征粉煤灰颗粒大小的一个物理量，即从罐底排出的固体颗粒中，能够通过不同孔径筛网的颗粒占总颗粒的百分比。
（2）标准筛分法：即将待测物料按一定级别逐步通过筛孔进行筛分，根据不同筛孔中有助于确定颗粒粒度等级的颗粒量，得出颗粒的粗细分布。
三、实验仪器设备筛分机、筛网（0.045mm、0.063mm、0.125mm、0.25mm、0.5mm、1mm）。
四、实验步骤（1）将筛网逐级放在筛分机上，最细的网孔放在最下层。
（2）将待测的粉煤灰样品加入上端漏斗，启动筛分机。
（3）筛分进行20分钟左右，停止筛分，取下各层筛网上的颗粒。
（4）对不同筛孔中的颗粒进行称重，计算出相应颗粒范围内的颗粒占比，并绘制颗粒粒径与累计占比曲线。
五、实验结果分析根据实验数据，可以得到颗粒粒径与累计占比曲线。
通过对曲线的分析，可以评估粉煤灰颗粒的大小范围，为其应用提供基础数据。
粉煤灰细度试验方法（二）一、实验目的本实验旨在测定粉煤灰的细度，为其应用提供基础数据。
二、实验原理激光粒度分析法：是以液体或气体为分散介质，以激光束为光源，观测颗粒悬浮液体系中颗粒的弥散光的强度和散射角度，并推导出各粒径范围颗粒数的分布规律。
三、实验仪器设备激光粒度仪、酒精、样品。
四、实验步骤（1）将待测的粉煤灰样品加入样品瓶中。
（2）将瓶盖盖紧，摇均匀，使样品与盖子接触。
（3）用酒精清洗样品瓶，避免样品污染测试结果。
（4）将样品瓶放入激光粒度仪中进行测量，记录不同粒径下的粒子数目分布情况。
五、实验结果分析根据实验数据，可以得到颗粒粒径与粒子数目的分布曲线。
通过对曲线的分析，可以评估粉煤灰颗粒的大小范围和分布情况，为其应用提供基础数据。
此外，与标准筛分法相比，激光粒度分析法的测试速度更快，且未受到筛网等条件的限制，更为普遍应用。
大型燃煤发电机组锅炉煤粉细度在线监测系统研究
Value Engineering0引言煤粉细度是燃煤锅炉燃烧的一项重要参数，对燃煤燃烧效率、飞灰含碳量、污染物排放、锅炉安全等都有很大影响[1，2]。
目前燃煤电厂对煤粉细度的监测和控制主要依靠离线煤粉细度检测方法和运行人员的运行调整经验，这种方法时间滞后较长、误差大、取样过程工作环境差，运行人员不能及时掌握煤粉细度变化造成燃煤燃烧性能下降、水冷壁冲刷腐烛等不良现象的出现，不能满足当代电力生产精准运行控制、精细生产管理的要求。
实现煤粉细度在线监测和优化[3，4]，可以提高锅炉燃烧效率，降低磨煤机运行单耗、减少污染物排放，对缓和煤粉细度滞后性和实际生产要求之间的矛盾，提升燃煤电厂智能在线监控、锅炉燃烧优化水平具有相当重要的意义。
传统的煤粉细度在线测量方法有静电法[5]、光脉动法[6]、超声波法[7]和数字图像处理[8]等，共同点在于都要用到各种仪器设备，但都由于煤粉颗粒冲刷磨损、探头易受污染、易受干扰等诸多限制无法成熟应用。
①煤粉管道内的煤粉颗粒流动情况复杂，煤粉颗粒在水平、垂直、折弯的煤粉管道内浓度、速度分布不断变化[9-11]，难以建立精确描述此种气固两相流动状态的数学模型，在实际生产管理过程也难以实现精细准确的煤粉取样。
②煤粉颗粒本身的性质，比如煤种碳化程度包括水分、灰分、密度等指标都会对煤粉颗粒的测量造成不良影响[12]。
③现场的煤粉管道内煤粉颗粒流动复杂、环境恶劣，影响高灵敏的静电传感器输入信号准确性；对于基于光敏传感器，当煤粉管道内的煤粉分布不均会影响测量准确性；对于那些嵌入式的接触测量方法，由于煤粉颗粒在流动过程中有高速冲刷的作用，影响测量元件测量准确性和寿命。
这些都是煤粉细度在线监测发展缓慢的原因[13，14]。
1神经网络建模本文运用神经网络建模的原理，通过对机组运行过程中大量运行数据和煤粉化验数据的挖掘、分析，建立磨煤机设备运行状态参数和煤粉细度的关系，实现煤粉细度在线监测，为锅炉掺配煤、燃烧优化调整和磨煤机检修提供技术参考和指导依据。
粒度仪使用步骤
马尔文激光粒度仪操作步骤（纳米材料粒度即电位测定）一、开机：
二、打开桌面上软件DTS（Nano）
三、建立新文件或打开一个文件夹Fil e↘New或Open→Measurement File
四、文件一般建在D盘下Data文件夹里
五、调整试验目的（测粒度还是Zeta电位）：View↘Workspaces→Size或Zeta
六、Measual↘Manual
七、继续调整试验目的（测粒度还是Zeta电位），同时给文档命名
①左键点击Measurement type: Zeta Potential,选择Size或Zeta Potential
②在“Sample name”下的空白栏里输入文档名，然后点击右下角“OK”
③全屏预览即：
八、放入样品：
灯闪显示绿色为正常测粒度(Size)用装样品小皿，加1ml纳米液放入时，倒置箭头朝测试人
测Zeta电位用装样品放入时，金属片朝两侧
装置，加0.6ml纳米液
盖上样品盖子及仪器盖子
九、点击“Start”
需要等待2分钟来平衡样本十、导出结果
①File↘Print...
②选择“Microsoft XPS Document Writer”
③保存，保存类型“XPS文档”（该文档就可以在自己电脑上打开了）。
煤的粒度分析
煤的粒度分析1 热电入炉煤粒度分析粒度过大，燃烧不完全，不完全燃烧损失增大；粒度过小，制粉电耗增大。
1.1 适用范围适用于褐煤、烟煤、无烟煤。
1.2 方法提要称取一定质量的煤粉置于规定的实验筛中，在振筛机上筛分完全，根据筛上残留煤粉质量计算出煤粉细度。
1.3.1 仪器设备（1）工业天平：感量0.01g。
（2）实验筛：筛子直径约200mm，筛子孔径为90μm的筛子1个，并配有底盘与筛盖。
（3）振筛机：垂直振击次149次/min，水平回转次数220次/min或类似的其他振筛机。
（4）秒表（5）软毛刷1.4 测定步骤1.4.1将底盘、孔径90μm的筛子叠在一起。
1.4.2称取煤粉样100g（称准到0.01g）,置于孔径为90μm筛内，盖好筛盖。
1.4.3 将上述叠好的筛子装入振筛机的支架上，振筛10min取下筛子刷孔径（若再振筛2min，筛下煤粉量不超过0.1g时，则认为筛分完全）取下筛子，称量筛子上的残留煤粉量，称准到0.01g。
1.5 结果计算：煤粉细度按下式计算：R90=A90/G×100式中：R90------大于等于90μm筛上的煤粉质量占试样质量的百分数，% A90------90μm筛上的煤粉质量，gG--------试样质量，g1.6 测量精度煤粉细度测量重复性规定重复性<0.5%测定结果保留小数点后两位2 气化入炉煤粒度的分析气化入炉煤粒度要求在5μm-90μm之间并且粒度要均匀。
2.1 适用范围：适用于烟煤、无烟煤。
2.2 方法提要将一定质量的煤粉置于规定的试验筛中，在振筛机上筛分完全根据筛上残留煤粉质量计算出煤的粒度。
2.3 测定步骤2.3.1将底盘、孔径5μm、90μm的筛子自下而上叠在一起。
2.3..2称取煤粉样100g（称准到0.01g）,置于孔径为90μm筛内，盖好筛盖。
2.3.3 将上述叠好的筛子装入振筛机的支架上，振筛10min取下筛子，分别称量5μm、90μm筛子上的残留煤粉量，称准到0.01g。
粉煤灰细度操作步骤
粉煤灰细度操作步骤
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃—110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温;
2、称取试验10g,准确至,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖;
3、接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析;
4、开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa—6000Pa,若负压小于4000Pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析;
5、在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附;
6、3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min-3min直至筛分彻底为止;将筛网内的筛余物收集并称量,准确至.
7、结果计算：
F=G1/G×100
F——45μm方孔筛筛余,单位为百分数%；
G1——筛余物的质量,单位为克g
G——称取试验的质量,单位为克g
计算至%。
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煤粉粒度 (细度)在线测定仪一、国内外情况由于国外粉沫冶金工业的迅速⒄梗 越狗哿６?(细度)的在线测量显得特别重要。
德国、日本和美国等工业发达国家最近几年已有机械式、红外线、激光等细度测定仪出现，但在线分析却很困难。
燃煤电厂无论是中储式制粉系统还是直吹式制粉系统，煤粉细度对燃烧的经济、安全和磨煤机的电耗均有较大的影响，故对在线分析煤粉细度很有必要。
在俄罗斯、乌克兰已有在线激光煤粉细度分析仪出现。
我们现在介绍的是采用微波法在线测量煤粉粒度分析仪。
该仪器的误差小于0.8%，具有数字显示、定时打印等功能。
二、工作原理采用微波相角反射扫描原理测定5Oμm以上煤粉粒径，每隔lOμm记录煤粉的个数，最后换算到R9O所占的百分数。
三、仪器的安装地点仪器采用等速采样。
中储式制粉系统安装在旋风分离器下落粉管上，直吹式制粉系统安装在输粉管道上。
四、仪器采样及测量系统全部自动控制，维护工作量小。
以上是“中国计量技术开发总公司洛阳节能设备厂”对自己生产的“在线测量煤粉细度”设备的介绍，可以去该厂家的主页看看。
您可以参照下面的说明书，看该仪器是否符合您的需求。
具体说明书内容如下：煤粉浓度在线测定仪技术说明书目录简介一、仪器的概况二、仪器的工作原理三、仪器的特点四、仪器的技术参数五、仪器的结构六、仪器的安装及调试七、仪器的运行及事故处理简介一、仪器概况国外焦粉浓度在线测量已有商品化的仪器，虽然在大型火电站的锅炉上，国内很少安装进口的浓度在线测定仪，大部分是国内自己制造的温差法浓度在线测定仪(即风煤在线监测装置)，近几年内，为电站锅炉的安全、经济运行提供了可靠的依据。
现在介绍一种煤粉浓度在线连续测定仪，它采用微波多普勒效应和波赛效应共同完成对气粉流速及浓度的测量。
该仪器测量误差小，时滞短，无测量元件插入煤粉气流中，不怕磨损，维护工作量小，几乎达到免维护。
因此，它是目前比较好的煤粉浓度直接测量仪，它淘汰了温差法(风煤在线)，是一种更新换代产品。
二、仪器的工作原理煤粉重量浓度，与煤粉管道中气粉混合物的速度和煤粉的重量流量有关。
微波煤粉浓度在线测量仪能够连续精确地测出气粉混合物的速度和煤粉的重量流量。
1、混合物的速度(包括输粉管中的流速及燃烧器出口的流速)。
利用微波多普勒效应产生的频移可测量出混合物的速度，计算公式如下：Vt=FaC/2Fcosu式中：C 光速，3x1O8m/sF 微波信号源频率，Hzu 微波传输方向与输粉管道轴线夹角Fa 多普勒频移频率，HzVt 多普勒煤粉颗粒的速度，m/s多普勒速度还不是煤粉空气混合物的实际速度。
在工业应用时需进行一次速度系数的标定，即用皮托管测出混合物的速度，并同时记录微波仪的多普勒速度，按下式求出速度系数：a=Va/Vt(2)式中：Va 混合物的实际速度，m/sVt 多普勒煤粉颗粒的速度，m/sa 标定系数(R90为7-25%时，a一般为0.994-0.996)2、煤粉重量流量当微波通过气粉混合物时，C、H、O、S等元素部分吸收及散射微波能，引起微波幅值的衰减和相位变化，测出幅值和频率的变化量，可计算出通过煤粉管道的煤粉流量。
利用微波测量气固两相流中固体的重量流量的原理(即波赛效应)，按下列简式计算：Gc=e*p r2*C*fg/fh(3)式中：Gc 煤粉重量流量Kg/Se 煤粉堆积密度Kg/m3r 输粉管的半径mC 光速3*lO8m/sfg 微波截止频率Hzfh 微波信号源频率Hz根据上述微波的频移Fa，计算出煤粉空气混合物速度，继而算出空气的每秒重量流量Gakg/s。
根据上述微波的截止频率，计算出煤粉重量流量Gckg/s。
按下式计算出输粉管内煤粉浓度：w =Gc/Gakg/kg式中：w 输粉管内重量浓度kg粉/kg(空)Gc 煤粉重量流量kg/sGa 空气重量流量kg/s注：以上均换为标准大气压的Gc、Ga。
三、仪器的特点1、利用微波多普勒效应测得的流速，理论误差可在0.01%之内。
因此通常依照多普勒效应作成的标准表来标定工业测量流速的皮托管。
2、利用波赛效应测出重量流量，误差在0.1%以下。
安装完毕投运后，只需人工校正一点，不用全部测点进行标定。
3、传感器中微波器件100%采用进口元件，如稳频，稳幅多频振荡器，多端口，标准魔T，移相器，环流器，双相器，混频器等等。
电路如CPV、参数放大器、采集板等100%采用进口器件。
其他电路板、电源稳压板等50%采用进口器件，可长期无故障运行。
4、传感器安装在输粉管外，不影响管内煤粉流，也不担心磨损问题。
5、中储式、直吹式以及乏气送粉系统均能测量，并适用于任何气固两相流体的输送系统。
6、传感器在输粉管上安装位置的要求条件比较宽松。
7、时滞小，除本身配有两合彩色显示器，棒图标出流速，浓度而外，还有报警及棒图颜色改变、炉内切圆调整等功能。
8、仪表、传感器安装方便，易于维护，同时进一步可作到免维护。
四、仪器的技术参数1、测量范围：输粉管内混合物流速Wa5-70m/s输粉管内煤粉的重量流量0.5-10kg/s输粉管内煤粉重量浓度0.3-2.1kg/kg2、测量精度：浓度为±0.05kg/kg，流速为±0.5m/s3、测量管径：50-2000毫米4、信号采集间隔时间：每秒一次(包括数据处理时间)5、测量介质：固气两相流6、介质温度：20℃-300℃7、彩显间隔时间：10秒钟一次8、时滞：小于30秒9、灵敏度：浓度为0.1kg/kg，流速为0.5m/s10、寻迹距离：9米(输粉管上传感器前后)11、输出信号种类：0-6V方波基本脉冲频率信号，4-20毫安模拟信号(限距100米)12、电源电压：AC220V±l0%，5OHz13、最大功率消耗：5OVA-400VA(传感器12-32个)14、重量：传感器：5公斤机柜：360公斤(共计两个尺寸为1500*800*500)注：1、彩色显示采用均方平均值显示，正常运行间隔变化时间为10秒一次，调试时可用瞬时值显示，每秒一次。
2、彩色显示器安装在控制盘上，另外在数据一次处理装置及电源柜上亦有彩色显示及数字显示供各路调试时用。
五、仪器的结构该仪器由传感器、数据采集板、数据一次处理装置，数字传输系统，工控586计算机和棒图显示器等组成，除显示煤粉浓度和气粉混合物的速度外，并兼有多种事故报警以及调整火焰中心等功能。
1、传感器包括发射天线及接收天线同用一只角式天线，另外多普勒效应以及波赛效应也同用一只天线，由多普勒效应测得流速信号和由波赛效应测得煤量信号，在传感器内的智能数据处理装置中波分开。
将微波元件，电气元件及超高频数据处理电路板等全部封装在一个铁壳箱内，该铁壳箱右侧有输入±l2V、±5V直流电源，还有输出超高频同轴信号四个，即该电气端子盘共有接头八个。
在铁壳传感器的下端还有一个密封微波陶瓷组成的天线窗口。
在铁壳箱下端的四周边上有8个园孔，作为固定传感器用。
在传感器铁壳箱内的上部安装有数字采集板，传感器一次调好可三年内不再调整，到期更换。
2、数字一次处理装置及电原：数据一次处理装置包括信号综合处理，流速信号及煤量信号进一步处理，流速信号均方值、零值、满值、煤量信号的均方值、零值、满值，由流速信号及煤量信号均值计算出浓度信号，以及信号的零度和满值。
电源包括交流开关式22OV稳压电源，二阶串联直流移压电压．其中又包括两组±12V，两组±5V和一组11V，均为可调稳压直流电源，上述数据处理装置和电源全部装在一个机柜内。
每个传感器配一套数据一次处理装置及电源，将它们放在机柜的插入式抽屉内。
机柜分层放入8-32个插入式抽屉，从机柜下部输出直流电源±l2V共24-64路，±5V电源共16-64路，十11V电源共16-64路。
信号输入接头共16-128个，输出接头共计16-128个，各路均有数字显示，零位和满位调节装置。
3、工控586计算机及数字传输系统：从数据一次处理装置输送来的信号16-128路接入计算机专用采集板上，从电源柜送来±12V、±15V、电源32-128路接入电源接收板上；数据信号经频预处理器送入工控586计算机进行综合处理后，将信号分两路输出，一路接在本机柜的正上方14"彩显屏上，该彩色显示屏专为调试时及事故处理而设置的，待调试完毕后即可关闭显示屏；而另一路则送往锅炉控制盘，在该盘上装有一台17"彩色显示屏。
在14"及17"彩色显示屏上，可以自由切换多种画面，这里只介绍两种画面，第一种为棒图画面，在屏的上半部是煤粉空气混合物的流速，在坐标横轴上按每一传感器一个竖直绿条；绿条的高低随流速信号的大小而变化。
当键盘放在调试档时，每秒变化一次；当键盘放在运行档时，每10秒变化一次；在棒图每个绿条顶端方框内有速度(一次风管流速m/s及燃烧器流速m/s)数字显示，在绿条底端注有燃烧器(即一次风)编号，如对20万机组4角切园燃烧锅炉是这样编号的，从左向右为下层1.2.3.4。
中下层1.2.3.4，中上层1.2.3.4，上层1.2.3.4，共计16个流速绿条；当混合物流速低于10米/秒，绿色变为红色。
当混合物流速高于50米/秒时绿色变为红色。
在屏的下半部是煤粉空气混合物的浓度，在坐标横轴上按每一传感器一竖直绿条；当键盘放在调试档时，每秒变化一次；当在运行档时，可每10秒变化一次；在棒图每个绿条顶端方框内，有浓度数字显示；在绿条底端注有燃烧器或一次风(输粉管)管的编号；如对30万机组4角切园燃烧锅炉是这样编号的：从左向右为下层1.2.3.4，中下层1.2.3.4，中中层1.2.3.4，中上层1.2.3.4.5，上层1.2.3.4，共计20个浓度绿条；当混合物浓度低于0.3kg/kg，绿条变为红色，当管内混合物浓度高于2.Okg/kg绿条变为红色；最高重量浓度，根据煤种、炉型、燃烧方式的不同，而由试验定出，一般为2.0kg/kg左右。
第二种为切圆画面，在屏上布置四个独立切圆画面，分下层、中下层、中上层、上层等四个切圆图，切圆外部周界是锅炉炉膛尺寸缩小而绘制的。
模拟切圆的大小位置，与锅炉热态运行切圆近似；这是经将上百次不同型号锅炉的空气动力场试验资料，在计算机经过演算储存，结合输粉管测出的混合物流速，在计算机换算为燃烧器出口流速讯号；绘出的每层切圆图，基本与实际相同，故在屏上进行切圆大小位置调整是符合实际情况的。
在锅炉运行时，可进行热态炉膛空气动力场的调整，它是通过显示器的画面进行燃烧切圆的调整(分层显示)把炉膛四角火焰调至炉膛中心，可防止火焰偏斜冲刷炉墙，造成局部结渣和局部过热爆管及热损失增加。
有关第一、二画面请参阅附图一六、仪器的安装调试传感器在输粉管的安装位置，一般在垂直管道上或水平管道上，安装位置的上下5倍管道直径距离内无弯管、风门等。