超高混凝土泵送施工方案
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
超高层泵送混凝土施工方案
超高层泵送混凝土施工方案第十一节超高层泵送混凝土施工方案本工程V1~V7幢建筑层数为五十层，层高达185.6m ，在泵送混凝土施工中属于超高泵送混凝土。
一、主塔楼结构的混凝土强度等级表9.11.1 混凝土强度等级表二、超高层混凝土泵送难题与对策表9.11.2超高层混凝土泵送对策表195三、混凝土的泵送及浇捣1、混凝土的泵送表9.11.3 混凝土混凝土泵送注意事项表2、混凝土的浇捣表9.11.4 混凝土的浇捣注意事项表3、输送管的安装与固定196输送管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。
刚性固定是输送管固定座通过直接与地面或墙壁相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。
带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的震动和噪音，可以有效减少输送混凝土产生的震动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施工周边的环境，也不会影响周围的施工作业。
水平管的安装与固定每根管用2个砼管固定装置固定牢固、防止管道因震动而松脱图9.11.1水平弯管固定方式4、垂直管道的安装与固定在墙壁上预埋高强度钢板，U 码焊接在钢板上，再用砼管固定装置固定牢固5、混凝土的养护表9.11.5 混凝土养护措施表图9.11.2 竖直管道固定图9.11.3 水平管与垂直管汇处固定197四、高性能混凝土配制及型钢柱混凝土施工为了搞好本工程C50～C60高性能混凝土的配制、施工及验收全过程控制工作，在正式施工之前，项目部将联合业主、监理、设计、搅拌站，并邀请国内一些混凝土行业知名专家，成立混凝土攻关小组，对高性能混凝土的强度要求、可泵性要求、稳定性要求等进行一系列的实验和研究。
1、对砂、石、水泥、外加剂等原材料质量进行严格控制和管理2、不断试验，调整配合比，提高砼的可泵性。
3、对于高性能混凝土必须根据实际材料等情况进行大量的坍落度、扩展度、倒筒时间、L 型流度仪、压力泌水等试验，在确保强度的前提下优化配合比，尽量满足可泵性要求。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
(完整版)混凝土泵送施工方案
(完整版)混凝土泵送施工方案（正式风格）1. 引言在混凝土施工过程中，泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况，选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求，选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性，确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场，确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装，确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接，确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统，确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性，防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备，确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度，防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件：泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释：1. 泵送设备：指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度：指混凝土在失去支撑后坍塌的程度，用于表示混凝土的流动性。
（简洁风格）1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，确保施工进度和施工质量。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
超高层混凝土泵送施工方案
超高层泵送混凝土施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、机械选型设计 (4)四、施工部署 (5)五、施工办法及应急处理 (9)六、质量标准及保证措施 (26)七、安全防护和保护环境措施 (31)八、计算书及附图 (32)一、工程概况1、工程概况2、超高层混凝土强度等级高度分部概况二、编制依据（不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）三、机械选型设计1、混凝土输送泵选择经计算最终选定采用三一重工型号为HBT90CH-2128D的高压输送泵，双动力结构泵机，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。
应用双动力功率合流技术，两套泵组同时工作，当一组出现故障时，另一组维持50%的排量继续工作，避免施工中断。
HBT90CH-2128D混凝土输送泵主要技术参数表2、布料杆选型根据工程特点、施工工艺、布料要求等最终确定选用三一重工HGY20型布料机。
(根据项目实际情况选择)3、输送管的规格选择水平及垂直50m采用壁厚9mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。
垂直50米至200米采用壁厚7 mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。
其余管道采用普通高压耐磨B型管。
具体选择方案见下表所示：四、施工部署1、施工准备1.1、组织准备项目部特成立“超高层泵送混凝土”管理小组组长：副组长：组员：......1.2、技术准备技术人员提前熟悉图纸，制定合理的超高层混凝土泵送方案，并对工长及施工班组进行技术交底。
1.3、劳动力准备为满足混凝土施工要求，项目部选用*家有实力的土建劳务队伍。
劳动力需求计划表1.4、施工机械准备HBT90CH-2128D输送泵*台、三一重工HGY20型布料机*台、插入式混凝土振动器ZN-70型*根、插入式混凝土振动器ZN-50型*根、磨光机*台、铁锹*把、铁抹子*个、木抹子*个，各塔楼混凝土泵选型见下。
1.5、材料、设备等供应计划混凝土供应计划表1.6、工期安排及保证措施1.6.1工期：参见进度计划。
超高层混凝土泵送方案
超高层混凝土泵送方案概述超高层建筑的施工过程中，混凝土的输送是一个非常重要的环节。
由于建筑高度的增加，传统的混凝土泵送方案可能无法满足要求。
本文档将介绍一种有效的超高层混凝土泵送方案，以解决施工过程中的挑战。
挑战超高层建筑的施工过程中存在以下挑战：1.高度限制：传统的泵送设备无法达到超高层建筑的高度要求。
2.压力要求：由于混凝土的自重和泵送过程中的阻力，超高层建筑的混凝土泵送需要较高的输出压力。
3.管道特性：由于长距离和高度的要求，需要使用特殊设计的管道系统。
解决方案为了解决上述挑战，我们提出了以下超高层混凝土泵送方案：1.高效节能的泵送设备：采用高效节能的泵送设备，可以提供足够的功率和输出压力，并满足超高层建筑的要求。
设备应具有可调节的输出压力和流量，以适应不同泵送高度和施工需求。
2.特殊设计的管道系统：根据超高层建筑的高度和施工需求，设计专用的管道系统。
通过优化管道的材料、直径和布置方式，减小泵送过程中的阻力，并确保稳定的混凝土输送。
3.安全可靠的控制系统：配备安全可靠的控制系统，实现对泵送设备和管道系统的监控和调节。
控制系统应具有泵送状态实时监测、报警和故障排查功能，确保施工过程的安全和高效进行。
实施步骤针对超高层混凝土泵送方案的实施，可以按以下步骤进行：1.需求分析：了解超高层建筑的具体要求和施工环境，确定泵送设备的功率、压力和流量需求。
2.设计方案：根据需求分析结果，设计超高层混凝土泵送方案，包括泵送设备和管道系统的选型和布置方式。
3.设备采购：根据设计方案，选购高效节能的泵送设备和适配的管道系统材料。
4.安装调试：按照设计方案，安装和调试泵送设备和管道系统，确保其功能正常并满足施工要求。
5.运行维护：对泵送设备和管道系统进行定期维护和保养，确保其运行稳定和安全可靠。
注意事项在实施超高层混凝土泵送方案时，需要注意以下事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和标准，确保工人的人身安全和设备的安全运行。
房建超高层现浇混凝土泵送施工方案
目录一、工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、超高层混凝土强度等级高度分部概况 (3)二、编制依据 (3)三、机械选型设计 (4)1、混凝土输送泵选择 (4)2、布料杆选型................................. 错误!未定义书签。
3、输送管的规格选择 (5)四、施工部署 (6)1、施工准备 (6)2、平面布置图 (8)3、混凝土配合比 (9)五、施工办法及应急处理 (10)1、施工办法 (10)2、管道安装..................................... 错误!未定义书签。
3、超高泵送混凝土方法 (21)4、施工应急措施 (26)六、质量标准及保证措施 (29)1、主控项目 (29)2、一般项目..................................... 错误!未定义书签。
3、保证措施..................................... 错误!未定义书签。
4、成品保护..................................... 错误!未定义书签。
七、安全防护和保护环境措施 ......... 错误!未定义书签。
1、安全防护措施............................. 错误!未定义书签。
2、环境措施..................................... 错误!未定义书签。
八、计算书及附图 (34)1、混凝土泵送压力计算 (34)2、最小壁厚与爆破压力的计算 (35)3、搅拌车配置计算 (36)一、工程概况1、工程概况本方案适用于南充恒大城项目部，其建筑面积为 173948.98 平方米，地上总建筑面积为128405.02 平方米，地下建筑面积为45543.96 平方米。
结构形式:钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑层数:本工程设地下1层整体地下室，地上由 15栋单体建筑组成，分别为 11 栋 26~32 层高层住宅、1栋 2 层售楼部、1栋 2层综合楼和 2栋1层门卫室组成。
高层建筑混凝土泵送方案
高层建筑混凝土泵送方案1. 概述本文档旨在提供一份详尽的高层建筑混凝土泵送方案，以确保混凝土在施工过程中的高效、均匀和安全的输送。
本方案将覆盖泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控以及故障处理等方面。
2. 泵送系统的选择2.1 泵送设备根据建筑的高度和混凝土需求量，选择合适的混凝土泵送设备。
泵送设备应具备足够的压力和流量，以应对高层建筑的需求。
考虑到建筑的高度和施工环境，可以选择电动拖式泵、车载泵、泵车或履带式泵。
2.2 输送管道输送管道的选择应根据建筑的结构和布局进行设计。
应选择耐压、耐磨和抗腐蚀的管道材料，如高压橡胶管或不锈钢管。
同时，根据建筑的不同楼层，合理布置输送管道，以减少损耗和提高效率。
3. 混凝土配比为确保混凝土的泵送性能和施工质量，需要合理设计混凝土配比。
应根据工程要求和现场条件，进行混凝土的配合比设计，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的比例。
混凝土的坍落度应符合泵送要求，一般建议在100-200mm之间。
4. 泵送操作和监控4.1 操作程序在泵送前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。
操作人员应按照操作规程进行操作，确保混凝土的连续、均匀泵送。
在泵送过程中，应定期检查泵送系统的运行状态，包括压力、流量和混凝土的坍落度等参数。
4.2 监控系统应安装合适的监控系统，以实时监测泵送过程中的关键参数。
监控系统可以包括压力表、流量计、坍落度计和温度传感器等。
通过监控系统，可以及时发现并解决泵送过程中的问题，确保泵送的顺利进行。
5. 故障处理在泵送过程中，可能会遇到各种故障，如泵送压力不足、堵塞、泄露等。
针对不同的故障，应采取相应的处理措施。
一般建议配备专业的维修团队，并在泵送前进行设备维护和检修，以减少故障的发生。
6. 安全和环境保护在泵送过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。
同时，应采取措施减少混凝土泵送对环境的影响，如噪音、粉尘和废水等。
7. 总结本文档提供了一份详细的高层建筑混凝土泵送方案，包括泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控、故障处理以及安全和环境保护等方面的内容。
泵送混凝土施工方案 (2)
泵送混凝土施工方案 (2)混凝土泵送施工是工程建设中常见的一种方式，通过压缩空气、水力或机械力将混凝土从料斗泵送至模板中，以实现高效、快速、安全的施工。
在实际工程中，泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，影响着施工效率和工程质量。
一、泵送混凝土施工的意义泵送混凝土施工相比于传统的手工浇筑具有诸多优势。
首先，泵送混凝土可以减少人工劳动，提高生产效率，减少施工周期。
其次，泵送混凝土可以保证混凝土坍落度和质量的稳定性，确保工程质量。
另外，泵送混凝土还可以减少泵送距离，降低人工成本，提高经济效益。
二、泵送混凝土施工的准备工作1. 泵送设备的准备在进行泵送混凝土施工之前，需要对泵送设备进行检查和准备工作。
确保泵送设备的正常运转，保证泵送施工的顺利进行。
2. 施工现场的准备施工现场的准备工作包括清理施工区域、搭建支架、设置泵送管道等。
确保施工现场的安全和整洁，保证泵送施工的顺利进行。
三、泵送混凝土施工的步骤1. 搭建泵送管道首先需要搭建好泵送管道，将泵送设备与施工现场连接起来，确保混凝土可以顺利泵送至模板中。
2. 调试泵送设备在进行泵送混凝土施工之前，需要对泵送设备进行调试，保证其正常运转，确保施工顺利进行。
3. 泵送混凝土在泵送设备正常运转后，可以开始进行泵送混凝土施工。
根据设计要求和施工进度，逐步将混凝土泵送至模板中，确保施工质量和进度。
四、泵送混凝土施工的注意事项1. 安全第一在进行泵送混凝土施工时，安全第一是最重要的原则。
施工人员要做好安全防护，遵守操作规程，确保施工现场的安全。
2. 保持通畅保持泵送管道的畅通是泵送混凝土施工的关键。
定期清理管道、检查管道连接情况，确保混凝土可以顺利泵送至模板中。
3. 控制坍落度在进行泵送混凝土施工时，需要控制混凝土的坍落度，保证泵送施工的质量。
根据设计要求和施工进度，调整混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和均匀性。
五、总结泵送混凝土施工是一种高效、安全、快速的施工方式，可以提高工程质量和施工效率。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、引言泵送混凝土是一种常用的施工方法，用于在建筑工地将混凝土从搅拌站泵送至施工现场。
相比传统的人工搬运方式，泵送混凝土可以提高工作效率，减少人力资源的消耗，并且能够确保混凝土的均匀性和施工质量。
本文将介绍泵送混凝土施工的方案，并对其中的关键步骤和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1. 施工场地准备在进行泵送混凝土施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作。
首先，清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
其次，评估场地的承重能力，确保能够承受泵送设备和混凝土运输车的重量。
2. 泵送设备准备确保泵送设备处于良好的工作状态。
检查泵送机的泵体、布料架、润滑系统等部件是否完好，并进行必要的维修和润滑。
同时，检查输送管道的质量和连接情况，确保不会出现漏水或堵塞的问题。
3. 混凝土配制根据工程需要确定混凝土的配方，并进行充分的搅拌和调配。
确保混凝土的配比合理，坍落度适中，以便于泵送过程中的均匀流动。
三、施工流程1. 泵送设备的安放将泵送设备放置在离施工现场较近的合适位置。
根据施工场地的不同，可以选择地面安放或者使用支腿进行支撑。
确保泵送机与混凝土运输车之间的连接畅通。
2. 输送管道的布置根据施工现场的大小和混凝土输送的路径，合理布置输送管道。
确保输送管道的长度合适，并且不会出现过多的弯曲和堵塞。
选择合适的固定点和支架固定输送管道，避免因管道晃动而影响施工质量。
3. 混凝土泵送过程将混凝土从搅拌站输送车中倒入泵送机的料斗中。
启动泵送机，通过转动泵体和布料架的方式将混凝土送入输送管道。
控制好泵送机的泵送速度和布料架的升降速度，确保混凝土能够均匀流动，并且不会产生堵塞和漏水的问题。
四、注意事项1. 温度控制在高温季节施工时，需要注意混凝土的温度控制。
过高的温度会导致混凝土的流动性变差，从而影响泵送效果。
可以采取在混凝土中添加减水剂或者适度增加水泥用量的方式，来控制混凝土的温度。
2. 施工班组协调在泵送混凝土施工过程中，需要保持施工班组之间的良好协调。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、施工准备工作1.选定施工场地，并进行测量和清理，确保场地平整和无障碍物；2.检查泵车和管线设备，确保其正常运行；3.确定混凝土配方，根据工程要求进行搅拌和浇筑；4.准备施工所需的辅助材料和设备，如钢筋、脱模剂、振动棒等。
二、泵送混凝土施工过程1.搭设泵送管线a.根据工程需要，选择合适的泵车和管线进行布置；b.安装泵车和管道连接部件，确保其密封性；c.按照设计要求，设置泵送管道的支撑和防护措施，保证施工安全。
2.混凝土搅拌和泵送a.准备混凝土搅拌设备，按照配方将水泥、砂、骨料等原料放入搅拌机中；b.控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性；c.将搅拌好的混凝土放入泵车的料斗中，启动泵送系统；d.控制泵车的输出量和泵送速度，保持混凝土的连续性；e.在施工过程中注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送参数。
3.混凝土浇筑和整平a.在泵送过程中，将混凝土通过管道输送到浇筑点，根据施工要求进行浇筑；b.利用振动棒等工具，对混凝土进行震实和整平；c.控制浇筑速度和厚度，确保浇筑层的均匀性和质量。
4.管道清洗和回收a.在施工结束后，及时清洗泵车和管道设备，防止混凝土的固化；b.采用高压水或机械清洗的方式，将残留的混凝土清洗干净；c.将清洗后的废水和废料进行回收和处理，减少对环境的影响。
三、施工安全措施1.泵送混凝土施工过程中，要严格按照相关操作规程和操作规范进行操作，确保施工安全；2.在泵送管道设置防护设施，避免泵送过程中的意外事故；3.泵送过程中，要对施工现场进行安全管理，确保人员和设备的安全；4.泵送管线的设置和布置要合理，避免因管线失稳或漏泄导致安全事故；5.施工现场要进行垃圾分类和清理，保持清洁和整洁。
四、施工质量控制1.定期对混凝土配方进行调整和检测，确保混凝土的强度和质量；2.在混凝土搅拌过程中，加入适量的外加剂，改善混凝土的性能；3.根据工程要求，进行混凝土流动度和坍落度的检测，确保施工质量；4.对混凝土浇筑和整平工艺进行监控和检验，及时发现和处理质量问题。
泵送混凝土施工方案(1)
泵送混凝土施工方案(1)简介本文主要介绍了泵送混凝土施工的基本方案和流程，包括泵送混凝土的工艺流程、设备准备、施工组织以及质量控制等方面的内容。
工艺流程1.方案制定：根据工程需要确定泵送混凝土的种类、强度、配合比等技术要求，并制定施工方案。
2.准备设备：检查泵送机、混凝土搅拌车等设备，确保设备正常运转。
3.混凝土配制：按照设计要求，搅拌制作混凝土。
4.搅拌车泵送：将混凝土搅拌车驶入施工现场，进行泵送。
5.泵送混凝土：通过泵送机将混凝土送入施工区域。
6.施工完成：泵送混凝土至指定位置后，进行养护和维护。
设备准备1.泵送机：选择适当功率的泵送机，保证泵送混凝土的效率和质量。
2.混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车的正常运转和混凝土的质量。
3.配料机：用于精确配制混凝土的水泥、砂、石等成分。
4.输送管道：连接泵送机和混凝土搅拌车，用于输送混凝土。
施工组织1.组织架构：根据工程规模和要求，合理安排施工人员及其职责。
2.作业班组：设立泵送班组，包括泵送工、搅拌工、检测工等。
3.沟通协调：加强施工人员之间的沟通与协调，确保施工进度和质量。
质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2.混凝土强度检测：对调制的混凝土进行强度检测，确保达到设计强度。
3.施工记录：详细记录泵送混凝土的数量、配比、泵送时间等信息，留作参考。
4.施工监督：加强对泵送混凝土施工过程的监督，及时发现并解决问题。
结语以上就是泵送混凝土施工的基本方案和流程，通过合理组织和严格质量控制，可以确保施工的顺利进行和最终质量的满足。
希望能对相关人员在实际工程中的施工提供一定的参考和帮助。
高层泵送混凝土施工方案(1)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、泵送砼的选择 (2)四、机具设备与劳动力组织 (6)五、施工准备 (7)六、泵送混凝土的供应 (7)七、泵送混凝土的运送 (8)八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (9)九、混凝土的泵送与浇筑 (13)十．泵送混凝土的浇筑。
(18)十一．泵送结束清理工作。
(19)十二、泵送混凝土质量控制 (20)十三、混凝土的养护 (22)十四、质量控制 (22)十五、泵管脉冲动力的控制措施 (23)十六、安全措施 (23)一、编制依据1.1《工程施工组织设计》。
1.2建筑设计单位提供的场区总平图施工图。
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）1.4 《混凝土质量控制标准》（GB50164）1.5 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)工程参建单位工程名称：上海城二期1#、2#、3#、4#、6#、7#楼工程建设单位：肇庆市好客房地产开发有限公司设计单位：广东省肇庆市端州建筑设计院有限公司勘察单位：广东肇庆地质工程勘察院监理单位：广东健城建设监理有限公司总包单位：上海建工四建集团有限公司监督单位：广东上肇庆市质量监督站第二章施工总体方案1、工程概况本工程名为上海城二期工程，拟建位于肇庆市端州七路北东侧，邻近肇庆市桥西客运站，交通便利，南北长约102m，东西长约143 m，总用地面积约为28844㎡。
1.1、建筑概况总建筑面积69042㎡，1#、2#、6#楼地下一层，地上1#、2#楼18层住宅、6#楼2层商业，1#楼建筑面积为13137.04㎡，2#楼建筑面积8704.88㎡，6#楼建筑面积8111.22㎡，3#、4#楼地下二层，地上18层住宅，3#楼建筑面积11350.16㎡，4#楼建筑面积13315.94㎡，7#楼地下一层，地上1层，7#楼建筑面积为272.52㎡，局部地下一层车库（地下总建筑面积14151.42㎡），设计使用年限为50年。
泵送混凝土专项施工方案
泵送混凝土专项施工方案混凝土泵送作为一种高效、便捷的施工方式，在建筑工程施工中得到广泛应用。
本文将针对泵送混凝土的专项施工方案进行介绍，从施工准备、施工过程、质量控制等方面详细阐述，旨在提高施工效率，保障施工质量。
一、施工准备1. 确定泵送混凝土的工作方式和范围在开始泵送混凝土施工前，需要明确泵送混凝土的工作方式和范围，包括泵送混凝土的具体要求、施工环境、作业范围等。
2. 准备泵送设备和混凝土搅拌站确保所需泵送设备和混凝土搅拌站处于良好状态，设备齐全并经过检修，以确保施工过程中泵送设备的正常运行。
3. 安排施工人员合理安排施工人员，包括泵送机械操作人员、混凝土搅拌站操作人员、施工监理人员等，保证每个岗位有专业人员负责。
4. 制定泵送混凝土施工计划根据实际情况制定详细的泵送混凝土施工计划，包括工程量计算、时间安排、施工流程等，保证施工过程有条不紊。
二、施工过程1. 进场准备在施工现场周围设置围栏、警示标志，确保施工区域安全，清理施工区域，确保泵送设备和搅拌站可以顺利进场。
2. 泵送混凝土根据泵送混凝土的工作方式和范围，选择合适的泵送设备进行施工，确保泵送混凝土的质量和效率。
3. 施工监督施工过程中需由专业监理人员进行监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量。
4. 施工结束施工结束后，对泵送混凝土施工进行验收，检查施工质量是否符合要求，做好施工记录和材料整理，为后续工作提供准确资料。
三、质量控制1. 混凝土质量控制在混凝土搅拌站对混凝土进行严格质量检查，确保混凝土的配合比、坍落度等符合要求，保证泵送混凝土的质量。
2. 泵送设备维护施工过程中需对泵送设备进行定期维护和检查，保证泵送设备的正常运行，避免因设备故障导致施工延误。
3. 安全控制在泵送混凝土施工过程中，需严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，加强现场安全管理，预防事故的发生。
四、总结泵送混凝土作为一种高效、便捷的施工方式，在现代建筑工程中具有重要意义。
砼泵送混凝土专项方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）3. 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）4. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）5. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》（GB/T14684-2011）二、工程概况本工程为某超高层建筑，建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构形式为框架-核心筒结构。
工程主体结构混凝土强度等级为C30、C35、C40，泵送高度为XX米。
三、施工目标1. 确保混凝土泵送施工安全、高效、优质。
2. 控制混凝土浇筑质量，满足设计及规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效益。
四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员掌握泵送混凝土施工技术。
2. 设备准备：选用符合要求的混凝土泵送设备，如混凝土泵、输送管、布管机等，并进行试运行。
3. 材料准备：选用符合设计要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并进行质量检验。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、畅通，设置临时道路、排水设施等。
五、施工方案1. 泵送混凝土配合比设计：根据工程特点、设计要求及现场实际情况，进行混凝土配合比设计，确保混凝土泵送性能和强度满足要求。
2. 泵送混凝土施工工艺流程：（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送：选用合适的混凝土泵和输送管，确保混凝土泵送顺畅。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行分层浇筑，严格控制浇筑速度和厚度。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
六、质量控制措施1. 混凝土原材料质量控制：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：严格控制混凝土配合比，确保混凝土性能满足设计要求。
3. 混凝土泵送施工过程控制：加强对混凝土泵送施工过程的监督，确保混凝土泵送顺畅、均匀。
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混凝土超高泵送施工方案一、编制依据（1）****汇名邸三期设计图纸；（2）****汇名邸三期施工组织设计；（3）国家相关的施工规范和规程以及政府相关制度和规定；（4）我单位施工技术力量、现场周边条件及类似工程施工经验。
二、工程概况1、建筑工程概况****汇名邸三期项目，位于长沙市雨花区韶山中路489 号，韶山路与新建路交叉口的东北方向，是集购物、餐饮、娱乐、休闲、办公等为一体的多功能复合型超高层商业中心。
总建筑面积约14.7万m2，由A#栋超高层塔楼，B、C、D#栋商业裙楼组成，地下设三层地下室。
A#栋塔楼地上49层，总高度205.75m；B#栋裙楼地上4层，总高度23.95m；C#栋裙楼地上3层，总高度16.15m；D#栋裙楼地上4层，总高度21.35m。
本工程塔楼基础类型为人工挖孔灌注桩，结构类型为框架-核心筒结构；裙楼基础类型为柱下独立基础，结构类型为框架结构。
2、混凝土超高泵送概况塔楼核心筒剪力墙、外框架柱混凝土强度等级为C40～C60，梁板混凝土强度等级为C30～C40，混凝土泵送高度达210m。
三、设备选型1、设备选型依据1.1、配管水平换算长度计算塔楼计划泵送高度210m，先进行核心筒混凝土施工再进行外框架混凝土施工，拟中联HBT90.21.220S型输送泵，根据现场情况，按最长路径拟配管：地面布置150mm～125mm变径管1个、40m水平管、R=1.0m的90°弯管2个；垂直向上配管时，按布置R=1.0m的90°弯管6个、210m垂直管计算；混凝土施工层按水平管长度按最大不超过20m计算，最终与布料杆连接，布料杆最大布料半径39m，末端软管长度3m。
配管水平换算长度计算：L=（l 1+l 2+…）+k （h 1+h 2+…）+f m +b n1+t n2 式中： L ——配管的水平换算长度（m ）； l 1、l 2…——水平配管长度（m ）； h 1、h 2…——垂直配管长度（m ）； m ——软管根数（根）； n1——弯管个数（个）； n2——变径管个数（个）；k 、f 、b 、t ——分别为每米垂直管及每根软管、弯管、变径管的换算长度，k 取4、f 取20、b 取9、t 取8。
根据布管设计，L=（40+20+39）+4×210+20+8×8+8=1031m 1.2、混凝土泵送阻力计算根据JGJ/T 10-2011《混凝土泵送施工技术规程》，混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失宜按下列公式计算：221221H V 12P α⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=∆t t K K r 式中：△P H ——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m ）； r ——混凝土输送管半径（m ），r=0.0625m ； K 1 ——粘着系数（Pa ），K 1=300-S 1； K 2 ——速度系数（Pa ·s/m ），K 2=400-S 1；S 1 ——混凝土的坍落度（mm ），取S 1=190mm ；12t t ——分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，当设备性能未知时，可取0.3； V 2 ——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s ），当排量达40m 3/h 时，流速约0.91m/s ； α2 ——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
根据计算：△P H =2/0.0625×[（300-190）+（400-190）×（1+0.3）×0.91] ×0.90 =0.010MPa/m1.3、混凝土泵送压力损失泵送压力损失：P=△PL=0.010×1031=10.31MPaH2、泵送设备选择根据上述计算及要求，本工程选择一台中联HBT90.21.220S型输送泵，混凝土出口压力最大可达21Mpa，完全可以满足本工程的泵送要求。
混凝土采用一台三一HGD39电梯井内爬式布料杆浇筑。
四、施工部署1.1、混凝土超高泵送管理小组项目部成立混凝土超高泵送管理小组：组长：周卫华副组长：谭绍云、陈爱国、谭二平组员：冉岐昆、汤熙平、侯有胜、汪松泉、唐鹏、倪扬1.2、劳务队伍混凝土施工时安排混凝土工30人、抹灰工4人、木工4人、钢筋工4人、水电工4人。
1.3、施工方法本工程施工方法为先施工核心筒剪力墙、外框架柱分项，后施工梁、板分项，全部采用商品混凝土一次泵送到顶的方法。
根据施工特点，泵管在施工楼层上连接到布料杆，布料附着在核心筒电梯井内，随楼层升高而升高，实现混凝土定点浇筑。
1.4、施工工艺流程隐蔽验收→输送泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模。
1.5、施工机械选型TC7035塔吊1台、HBT90.21.220S输送泵1台、HGD39布料杆1台、插入式混凝土振动器ZN-70型10根、插入式混凝土振动器ZN-50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个。
1.6、商品混凝土供应商品混凝土由湖南建坤混凝土有限公司供应。
五、施工方法1、工艺流程隐蔽验收→输送泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模。
2、控制要点及注意事项在混凝土输送工序中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
运送混凝土的容积和管道，不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。
2.1、输送时间混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合下表的要求。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间通过试验确定。
2.2、输送道路场内输送道路尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。
同时还考虑布置环形回路，施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
浇筑柱子时，可采用来回输送主道和盲肠支道的布置方式；浇筑楼板时，可采用来回输送主道和单向输送支管道结合的布置方式。
对于大型混凝土工程，还必须加强现场指挥和调度。
2.3、泵管清理泵管的清理选用业内先进的水洗工艺，确保用高压水将管道中的残留混凝土压至施工现场，泵送多高，水洗多高。
既充分利用了基坑降水、节约成本而且保护环境。
此外由于没有剩余混凝土，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。
2.4、季节施工在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。
冬期施工加以保温。
夏季最高气温超过40℃时，有隔热措施。
2.5、浇筑间歇时间浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）气温（℃）混凝土强度等级≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间通过试验确定。
2.6、泵送混凝土要求（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
（16）采用水洗方式清理泵管，在泵车旁边布置一个5m3的水箱及水泵。
3、输送管布置3.1、输送管选择输送泵管选择序号部位选择要求1 管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用2 内径125mm3 壁厚选用壁厚为10mm 的超高压管道，保障管道的抗爆能力。
4 材料45号锰钢，调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2～3倍。
5 密封圈采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。
3.2、混凝土输送管接头方式不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式，O型密封圈密封，锥面定心，确保连接密封可靠，防止泵送时漏浆。
需拆卸管道连接采用公母扣活动结构形式，拆装方便、O 型密封圈密封，锥面定心，确保连接密封可靠。
混凝土输送管接头方式详下图：泵管接头示意图3.3、布管工艺要求拟布置两路输送泵管，一用一备，用于混凝土泵送。
布管根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。
楼层内水平泵管固定在预置混凝土墩上，输送泵管沿楼面预先留设的泵管洞口向上铺设，采用支架和方木固定在混凝土结构上。
每节泵管不少于一个固定支架，并在弯管处增加固定点。
泵管预留洞口尺寸300×300，洞口加强钢筋参照结构图纸总说明进行加强。
为了减少管道内砼反压力，垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜小于垂直管长度的1/5，且不易小于15m 。
同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀。