竹子纤维的精制
竹纤维精细化加工的研究
东华大学硕士学位论文竹纤维精细化加工的研究姓名：张巍申请学位级别：硕士专业：纺织材料和纺织品设计指导教师：俞建勇20040101摘要我国是世界上面积最广、资源最多、利用最早的竹业国家。
竹子种类、竹林面积和蓄积量均居世界之冠。
竹子具有生长快、产量高、用途广、效益好、周期短的独特优势。
在科技进步和科技兴竹的推动下，我国的竹业已经得到迅速发展，成为林业发展中的朝阳产业，具有广阔的发展前景。
竹纤维是一种绿色天然的资源性纤维，其应用前景十分广阔。
竹纤维的开发突破了传统的竹材应用领域，符合开发绿色纺织品的潮流，提高了纺织品的档次，增加了产品在国际市场上的竞争力。
本文在对竹子的化学成分分析和物理性能分析的基础上，首次对制驭竹纤维的竹种进行了分析选择，对竹纤维的精细化加工工艺流程和工艺条件进行了研究，首次将二甲基二环氧乙烷（ＤＭＤ）应用于漂白工艺，并对其工艺条件进行了研究，首次将机械牵伸机应用于竹纤维的制取，得出以下结论：（１）通过对竹种的物理机械性能和化学成分的分析比较，得出鱼肚脯竹是较适合的竹种；（２）竹纤维的精细化加工工艺的基本工艺路线为：试样准备一一浸碱——碾压梳理——水洗——煮练——碾压梳理——酸洗——水洗——漂——ＤＭＤ处理——碱抽提——二漂——水洗——抖松——脱水——给油——脱水——抖松——烘干；（３）对竹纤维的碱煮和漂白工艺的研究发现：碱液浓度、碱煮时间、双氧水浓度、双氧水处理温度对竹纤维的精细化ＪＪｎＺ影响很大；碱液浓度和时间的增加使试样的残胶率和木质素含量降低，但降低的速度逐渐变慢；双氧水浓度的增加，纤维的细度、强度、伸长率逐渐下降，白度逐渐上升，而柔软度则呈不规则变化；漂白温度提高，竹纤维的白度逐渐升高，细度、柔软度和伸长率逐渐下降，强度先上升后下降。
（４）由于双氧水不是有效的脱木素剂，因而我们采用了ＤＭＤ预处理方法。
试验发现进行ＤＭＤ处理后，竹纤维的白度和脱木素率都得到了提高。
我们采用现场制备ＤＭＤ的方法，必须严格控制ＰＨ值在７．ｏ～７．５的范围内；随着丙酮和过硫酸氢钾用量、温度的增加，ＤＭＤ的氧化能力增加，脱木素率和漂白效果增加，但这种增加并不是线性的。
竹原纤维制取工艺流程
竹原纤维制取工艺流程(中英文版)英文文档：Bamboo Fiber Production ProcessBamboo fiber, a sustainable and eco-friendly material, is obtained from the stems of bamboo plants.The process of converting bamboo into fiber involves several steps.1.Harvesting: Young bamboo stems, typically 1-2 years old, are harvested.The optimal time for harvesting is during the spring when the bamboo is young and the fiber quality is superior.2.Stalk Peeling: After harvesting, the bamboo stalks are peeled to extract the inner core, which contains the fibers.This is typically done by hand or using mechanical peeling machines.3.Crushing and Refining: The peeled bamboo core is then crushed and refined to separate the fibers from the bamboo parenchyma cells.This process may involve multiple stages of crushing and refining.4.Washing and Cleaning: The refined fibers are washed and cleaned to remove impurities such as dust, bark, and other debris.This is essential to ensure the quality of the final fiber product.5.Bleaching: The cleaned fibers are bleached to achieve a brighter and whiter color.This step is optional, but it is commonly used in the bamboo fiber industry to meet consumer preferences.6.Carding and Spinning: The bleached fibers are then carded to align and order them.This is followed by spinning the fibers into yarn using ring spinning or open-end spinning machines.7.Finishing: The spun yarn is processed through various finishing techniques such as dyeing, texturing, and applying finishes to enhance its appearance and performance properties.8.Winding and Packaging: The finished yarn is wound onto cones or spools and packaged for sale or further processing into fabrics and garments.The bamboo fiber production process offers a sustainable alternative to traditional textile fibers, reducing the environmental impact while providing a soft, absorbent, and hypoallergenic material for various applications.中文文档：竹原纤维制取工艺流程竹原纤维是一种可持续和环保的材料，它来自于竹子的茎。
竹纤维生产工艺
竹纤维生产工艺一、竹纤维的来源竹纤维是从竹子中提取的一种天然纤维，其原材料主要来自于各种不同类型的竹子，如毛竹、箭竹、龙须竹等。
二、竹纤维的特点1. 竹纤维具有优良的抗菌性能，可以有效地防止细菌滋生。
2. 竹纤维具有良好的透气性和吸湿性，可以保持皮肤干爽舒适。
3. 竹纤维具有柔软舒适的手感，与棉质相似。
4. 竹纤维具有良好的强度和耐久性，不易断裂或磨损。
三、竹纤维生产工艺步骤1. 原料准备首先需要准备好所需的原材料——各种不同类型的竹子。
将选好的新鲜毛竹等放置在通风干燥处进行处理。
待其表面水分蒸发后，再进行下一步工序。
2. 竹子切割将已经处理好的毛竹等进行切割，并去掉其外部硬壳。
然后再将其内部软质部分切成小段。
3. 竹子浸泡将切好的竹子放入水中浸泡，以便软化其纤维。
这个过程通常需要持续数小时。
4. 竹子煮沸将浸泡好的竹子放入锅中进行煮沸。
这个过程可以有效地杀灭细菌，并将竹子内部的纤维松散，以便后续工序处理。
5. 竹子漂白将煮沸后的竹子放入漂白液中进行漂白处理。
这个过程可以去除竹子内部的色素和其他杂质，使其变得更加洁白干净。
6. 竹纤维提取将经过漂白处理的竹子进行分离和筛选，然后用机械设备对其进行粉碎和筛分。
最后得到的就是我们所需要的竹纤维。
7. 竹纤维加工将提取出来的竹纤维放入机器中进行加工处理。
这个过程包括梳理、拉伸、卷曲等步骤，以便形成不同规格和质量等级的竹纤维产品。
四、竹纤维产品应用领域竹纤维产品目前广泛应用于各种不同领域，如纺织品、卫生用品、建筑材料等。
具体应用包括：1. 竹纤维纺织品：可制成各种不同类型的服装、床上用品、毛巾等。
2. 竹纤维卫生用品：可制成各种不同类型的卫生巾、尿布等。
3. 竹纤维建筑材料：可制成各种不同类型的地板、墙板、屋顶瓦等。
总之，竹纤维作为一种天然环保的材料，其应用前景非常广阔。
通过上述工艺步骤，可以得到高质量的竹纤维产品，为人们的生活和工作提供更多更好的选择。
竹子纤维的精制
竹子纤维的精制竹子纤维的精制将粉碎的原料分选，水洗除杂，于100 105℃预水解2h，然后于105~C进行碱蒸煮，碱浓度为10％～20％，时间3—5h。
将次氯酸钠和过氧化氢按3：4(质量比)混合，立即倾入用水悬浮的浆料中，于30 35℃漂白30mln，充分水洗后加入l：4(V／V)的稀盐酸酸化lOmin，充分水洗至中性，干燥，得到松散的竹纤维素。
竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。
竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点，这是因为竹纤维在生产过程中，通过采用高科技生产技术，使得形成这些特征的成分不被破坏。
所以其抗菌作用明显优于其他产品。
更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成钰何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有保健作用和杀菌效果，是真正的亲肤保健产品，应用领域宽广。
竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。
竹纤维面料也被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。
竹纤维虽然有诸多优点，但也有它的弱点。
在加工工艺上，再生竹纤维生产工艺过程过长，对环境污染严重等问题。
环保问题成了发展再生竹纤维的最大弊端，且其加工过程对竹材原料特性的破坏也是不可忽视的。
因此，再生竹纤维的加I-F艺有待完善。
对于天然竹纤维的制取主要有两个难点：一是竹子单纤维太短，无法纺纱；二是纤维中的木质素含量很高，难以除去。
常规的化学脱胶方法工艺流程长，周期长，需消耗大量的能量，且设备腐蚀较严重，对环境污染极为严重，加工出的纤维质量不够稳定。
而生物脱胶法也有相当大的难度，由竹材自身结构紧密，密度很大，而且细胞组织中又有大量空气存在，浸渍液很难浸透，势必延长脱胶时间，且竹子本身具有多种抑菌物质，菌种的选择也有较困难，因此有待于进一步的研究和探索。
竹纤维的制作工艺简介
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹纤维的制作工艺简介
竹纤维的制作工艺简介
竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。
用竹
子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类；
1、天然竹纤维——竹原纤维
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。
制取过程：竹材→制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片
的长度根据需要而定）→煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，
去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝
浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。
在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。
竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取
的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。
竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。
天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。
2、化学竹纤维
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺
专注下一代成长，为了孩子。
竹纤维的制造工艺流程
竹纤维的制造工艺流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!
竹纤维的制造工艺流程：
①竹材准备：选取成熟竹子，去皮切割成适当尺寸。
②竹片制作：将竹材加工成薄片，便于后续处理。
③蒸煮软化：竹片经蒸汽处理，软化结构，利于分解。
④生物酶脱胶：使用生物酶分解竹片中的胶质，释放纤维。
⑤纤维梳理：对分解后的纤维进行梳理，去除杂质，整理纤维方向。
⑥化学处理：部分工艺采用化学溶剂溶解纤维素，形成纺丝液。
⑦纺丝成形：将纺丝液通过喷丝板，拉伸成纤维，固化成型。
⑧清洗漂白：纤维经过多次清洗，必要时进行漂白，提高白度。
⑨烘干定型：烘干纤维，使其达到稳定的物理形态。
⑩成品打包：检验合格的竹纤维进行打包，准备销售或进一步加工。
竹纤维简介
竹纤维简介摘要：竹纤维是利用专利技术生产的，以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再生纤维素纤维。
竹纤维分成两大类：竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。
竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。
天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。
一、竹纤维的生产工艺1.天然类竹纤维一般有两种方法：①竹浆粕进行生产按照一般的天然纤维素人造丝的制法进行加工。
先将天然竹上的纤维运用化学方法制成竹浆粕后,再用碱和二硫化碳进行处理,然后将其溶解在氢氧化钠溶液中,经过纺丝、凝固等加工工艺后即可获得竹纤维人造丝产品[1]。
②用竹纤维进行生产先将天然竹纤维素、竹密、果胶等经过去青及复轧后,采用蒸煮、脱胶工艺进行脱胶制成竹纤维束,再对竹纤维束进行梳理等工序,或与其他种类的纤维束进行混纺加工,纺出纱线,制成竹纤维产品[2]。
运用这种方法进行竹纤维生产,不含有化学添加剂,相对来说更具有环保意义。
2.化学类竹纤维化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。
但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
竹炭纤维制取过程：竹材炭化（将竹龄5年以上的高山竹材加热到450~550℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800~900℃，持续处理）→竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。
竹纤维的生产工艺
竹纤维的生产工艺竹纤维是一种天然的纤维材料，由于其具有天然生物降解、无毒、抗菌等特性，被广泛应用于纺织品、纸张、建筑材料等领域。
竹纤维的生产工艺主要包括原料处理、纤维提取和纤维加工三个步骤。
首先是原料处理。
竹子是生产竹纤维的原料，通常采用嫩竹或竹的茎秆作为原料。
对原料进行处理可以提高纤维的质量和产量。
处理方法包括去皮、切碎、浸泡等步骤。
去皮是将竹子的外皮去除，以提高纤维的质量。
切碎是将竹子切割成适当大小的颗粒，为后续纤维提取做准备。
浸泡是将竹子颗粒浸泡在水中，以软化竹子的纤维结构，方便纤维的提取。
接下来是纤维提取。
竹纤维的提取通常采用化学方法和机械方法两种不同的工艺。
化学方法主要是利用化学药剂对浸泡过的竹子进行处理，使竹纤维与竹胶结合的物质溶解，从而提取纯净的竹纤维。
机械方法则是通过机械力的作用将浸泡过的竹子颗粒细化，使纤维从颗粒中分离出来。
机械方法的优点是生产工艺简单，但提取的纤维质量较差，化学方法提取的纤维质量较好，但工艺复杂且对环境污染较大。
最后是纤维加工。
提取出的竹纤维需要进行一系列的加工工艺，以适应不同的应用领域。
主要的加工工艺包括纤维清洗、降解处理、染色和纺纱等步骤。
纤维清洗是将提取出的纤维洗净，去除杂质和残留的化学药剂。
降解处理是将纤维进行物理或化学处理，以改善纤维的柔软度和弹性，使其更加适合纺纱和织造。
染色则是将竹纤维进行染色，以获得不同颜色的纤维。
最后，纤维进行纺纱，将纤维制成线或线坯，供后续的织造或编织使用。
总结起来，竹纤维的生产工艺主要包括原料处理、纤维提取和纤维加工三个步骤。
这些工艺的目的是提高竹纤维的质量和产量，使其更好地适应不同的应用领域。
随着科技的发展，竹纤维的生产工艺也在不断创新和改进，使其更加环保、高效和可持续。
竹纤维面料加工工艺流程
竹纤维面料加工工艺流程竹纤维面料加工可是个很有趣的过程呢！一、原料准备。
竹纤维的原料那当然是竹子啦。
不过这竹子得精心挑选哦。
可不是随便砍一根竹子就能用来做竹纤维面料的。
要选择那些生长得比较好的竹子，就像挑水果一样，得是新鲜、健康、没有病虫害的。
然后把竹子砍下来，切成一段一段合适的长度。
这就像是给竹子做个小手术，让它变成我们想要的样子，为后面的加工做好准备。
二、制浆过程。
接下来就是制浆啦。
这就像是把竹子变成一种神奇的“糊糊”。
要先把切好的竹子片进行蒸煮，这个时候竹子就开始发生奇妙的变化了。
蒸煮的时候就好像是在给竹子泡澡，不过这个泡澡水可是加了很多化学药剂的哦，这些药剂可以帮助竹子更好地分解。
蒸煮完了之后呢，还要进行机械研磨，把竹子变成很细腻的浆状物。
这时候的竹子浆就有点像我们平时吃的米糊，只不过这个米糊是用来做面料的，不是用来吃的啦。
而且在这个过程中，要特别注意各种参数的控制，比如蒸煮的温度、时间，研磨的精细程度等，就像厨师做菜要把握好火候和调料的用量一样。
三、纤维成型。
有了竹浆之后，就要把它变成纤维啦。
这就需要用到一些特殊的设备啦。
通过喷丝等工艺，让竹浆从液态或者半液态变成一根根细细的纤维。
这个过程就像是变魔术一样，原本黏糊糊的浆体一下子就变成了像丝线一样的纤维。
这些纤维可是竹纤维面料的基础哦。
而且这些纤维刚成型的时候还很脆弱呢，就像刚出生的小婴儿一样，需要小心呵护。
要对它们进行一些处理，让它们变得更坚韧、更适合后续的加工。
四、纺织加工。
纤维有了，就可以开始纺织啦。
可以把竹纤维和其他纤维混合起来纺织，也可以单独用竹纤维纺织。
这时候就用到纺织机啦。
纺织机就像一个超级大的织布能手，把一根根竹纤维按照一定的规律织在一起。
这个过程中呢，要调整好纺织机的各种参数，像速度呀、张力呀等等。
如果参数没调好，织出来的布就可能会有各种各样的问题，比如会不平整呀，或者会有瑕疵之类的。
而且纺织工人在这个过程中就像艺术家一样，他们要时刻关注着纺织的情况，就像画家关注着画布上的每一笔一样。
竹纤维面料加工工艺流程
竹纤维面料加工工艺流程竹纤维面料加工呀，那可真是个有趣的事儿呢。
一、原料准备。
竹纤维的原料当然就是竹子啦。
不过这竹子可不是随随便便砍下来就行的哦。
得挑选那些长得好的竹子，就像选美一样呢。
要健康、没有病虫害的竹子。
把竹子砍下来之后，要把竹子的外皮去掉，只留下中间比较好用的部分。
这就好比我们吃甘蔗，只吃中间甜的部分一样呀。
然后把这些竹子切成小段小段的，就像切小木棍似的，方便后续的处理。
二、制浆。
这一步可关键啦。
把切好的竹子小段放到专门的设备里，加入一些化学药品。
这就像是给竹子段洗个特殊的澡一样。
在这个过程中，竹子里面的纤维素就被提取出来了，变成了竹浆。
这个竹浆呢，看起来有点像米糊，但又不是我们能吃的米糊哦。
这个过程得控制好温度和时间呢，如果温度太高或者时间太长，可能就会把竹浆弄坏了，就像煮饭煮糊了一样糟糕。
三、纺丝。
竹浆有了之后，就要开始纺丝啦。
把竹浆通过一些很精细的设备，让它变成细细的丝。
这个丝呀，就像蜘蛛吐出来的丝一样细呢。
在纺丝的过程中，要调整好设备的各种参数，这样纺出来的丝才会均匀。
要是参数不对呀，纺出来的丝可能就会有的粗有的细，就像小朋友画画，线条歪歪扭扭的可不好看啦。
四、织造。
纺好丝之后就到织造环节啦。
把竹纤维的丝按照一定的规律织成布。
这就像我们小时候玩的编辫子一样，不过可要复杂得多啦。
可以用不同的织法，织出不同风格的布。
比如说平纹织法，织出来的布就比较平整、简洁；要是用斜纹织法呢，布就会有一些斜斜的纹路，看起来更有特色。
这个织造的过程需要熟练的工人来操作，就像厨师做菜一样，经验很重要呢。
五、后整理。
布织好了还不算完事儿哦。
还要进行后整理。
这后整理就像是给布做个美容一样。
可以对布进行染色，让它变成各种各样好看的颜色。
就像我们给衣服染色一样，不过这里的染色技术要求可高多了。
还要对布进行柔软处理，让它摸起来软软的，滑滑的，就像小猫咪的毛一样舒服。
还有就是进行一些功能性的处理，比如说让它有抗菌的功能，这样的竹纤维面料做成的衣服穿在身上就更健康啦。
热磨 竹纤维原料
热磨竹纤维原料简介热磨竹纤维是一种新型的纤维原料，它由竹子经过热磨工艺加工而成。
竹子作为一种天然植物资源，具有丰富的生长资源和可再生性，因此热磨竹纤维原料具有很大的发展潜力。
本文将介绍热磨竹纤维原料的制备过程、特点以及应用领域。
制备过程热磨竹纤维原料的制备过程主要包括以下几个步骤：1.竹子的采集：选择生长良好、年龄适中的竹子作为原料。
竹子的采集应在适当的季节进行，以确保竹子的质量和纤维的强度。
2.竹子的处理：将采集到的竹子进行去皮、切割和烘干处理，以便后续的热磨工艺。
3.竹子的热磨：将经过处理的竹子放入热磨机中进行热磨。
热磨机通过高温和高速度的磨削作用，将竹子磨成纤维状。
4.竹纤维的提取：经过热磨后，竹纤维与竹渣混合在一起，需要进行筛选和分离。
常用的方法是通过筛网将竹纤维和竹渣分离，得到纯净的竹纤维原料。
特点热磨竹纤维原料具有以下几个特点：1.纤维细度细：经过热磨处理后，竹纤维的直径变细，纤维细度可以达到纳米级别。
细小的纤维可以增加纤维的柔软性和柔韧性，提高纤维的强度和延展性。
2.纤维强度高：热磨竹纤维原料具有较高的纤维强度，可以用于制作高强度的纺织品和复合材料。
3.纤维吸湿性好：热磨竹纤维原料具有良好的吸湿性，可以吸收周围环境中的湿气，保持纤维的湿润状态，使纤维更加柔软和舒适。
4.纤维耐磨性强：热磨竹纤维原料具有较好的耐磨性，可以抵抗摩擦和磨损，延长纤维的使用寿命。
5.纤维抗菌性好：热磨竹纤维原料具有良好的抗菌性能，可以抑制细菌和真菌的生长，保持纤维的清洁和卫生。
应用领域热磨竹纤维原料具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.纺织品：热磨竹纤维原料可以用于制作纺织品，如竹纤维衣物、床上用品等。
竹纤维具有柔软、透气、吸湿等特性，可以提供舒适的穿着感受。
2.医疗卫生：热磨竹纤维原料具有抗菌性能，可以应用于医疗卫生领域，如医用纱布、口罩等。
竹纤维的抗菌性可以有效预防细菌感染，保护人体健康。
3.造纸工业：热磨竹纤维原料可以用于造纸工业，制作高品质的竹纤维纸张。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
竹子纤维的精制将粉碎的原料分选，水洗除杂，于100 105℃预水解2h，然后于105~C进行碱蒸煮，碱浓度为10％～20％，时间3—5h。
将次氯酸钠和过氧化氢按3：4(质量比)混合，立即倾入用水悬浮的浆料中，于30 35℃漂白30mln，充分水洗后加入l：4(V／V)的稀盐酸酸化lOmin，充分水洗至中性，干燥，得到松散的竹纤维素。
竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。
竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点，这是因为竹纤维在生产过程中，通过采用高科技生产技术，使得形成这些特征的成分不被破坏。
所以其抗菌作用明显优于其他产品。
更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成钰何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有保健作用和杀菌效果，是真正的亲肤保健产品，应用领域宽广。
竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。
竹纤维面料也被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。
竹纤维虽然有诸多优点，但也有它的弱点。
在加工工艺上，再生竹纤维生产工艺过程过长，对环境污染严重等问题。
环保问题成了发展再生竹纤维的最大弊端，且其加工过程对竹材原料特性的破坏也是不可忽视的。
因此，再生竹纤维的加I-F艺有待完善。
对于天然竹纤维的制取主要有两个难点：一是竹子单纤维太短，无法纺纱；二是纤维中的木质素含量很高，难以除去。
常规的化学脱胶方法工艺流程长，周期长，需消耗大量的能量，且设备腐蚀较严重，对环境污染极为严重，加工出的纤维质量不够稳定。
而生物脱胶法也有相当大的难度，由竹材自身结构紧密，密度很大，而且细胞组织中又有大量空气存在，浸渍液很难浸透，势必延长脱胶时间，且竹子本身具有多种抑菌物质，菌种的选择也有较困难，因此有待于进一步的研究和探索。
在织造过程中，由于竹纤维易吸湿、湿伸长大以及塑性变形大的特点，极易脆断。
成衣制造中100%的竹纤维还没有很好地解决缩水性问题，手感与悬垂性也有待改善。
纤维鉴别和检测技术相对滞后，目前仍然找不到行之有效的方法区分出竹纤维和麻类纤维，因此，市场上不乏有以麻代竹的现象。
如何克服以上的不足，进一步推进竹纤维的产业化，将是今后研究的重点。
国内研发的竹纤维因加工方法不同分为三种系列产品，即为竹原纤维、再生竹纤维和竹碳纤维。
竹原纤维或称为原生竹纤维是采用天然竹子为原料进行物理、化学相结合的加工方法制取的竹纤维。
再生竹纤维是将竹子加工成竹片，经蒸煮加工成浆粕，用竹浆粕经几道化学反应加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成再生竹纤维(类似粘胶纤维的生产过程)。
竹碳纤维是将竹子加工成纳米级的竹碳细粉制成母粒，按一定比例混人聚酯切片中进行熔融纺丝，制成竹碳涤纶纤维，或将竹碳细粉混人粘胶原液中经湿法纺丝制成竹碳粘胶纤维。
据了解，天然竹子中含有一种称为“竹琨”的物质，该物质具有抑菌的特性，因而竹原纤维和再生竹纤维都具有持久的抑菌性能。
用竹纤维加工的纺织品除有抑菌抗菌效果外，还有防臭、抗紫外线、吸湿性及透气性；竹碳纤维还有优异的吸附性、调湿性、导电性及负离子发射等功能。
用竹纤维加工成的纺织面料，被称“21世纪具有发展前景的健康绿色面料”。
开发生产竹纤维具有良好的经济效益和社会效益。
竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。
用竹子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类；1、天然竹纤维——竹原纤维竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。
制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。
竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。
竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。
天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。
2、化学竹纤维化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。
但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
能源是人类社会生存与发展的物质基础。
目前，煤炭、石油、天然气等传统化石能源在能源总消费量中所占的比例约为90%，人类对能源需求在不断增仍加，传统能源的储量是有限的。
据统计，按目前的水平开采世界已探明的能源，煤炭资源尚可开采100年，天然气50～60年，地球上石油的存量已不足2000亿吨，在100年后将被耗尽。
然随着世界经济的持续、高速发展，能源消费也在不断增长。
资料显示2001年至2025年间，全球能源消费总量将从102.4亿吨油当量增加到162亿吨油当量，增幅54%[1]。
能源消耗的增长，一方面会加快消耗传统化石能源储量，另一方面，伴随着化石燃料消耗的增加，大气中的CO含量相应增加，地球不断变暖，生态环境日2益恶化，自然灾害及其造成的损失也会逐年增加。
我国基本能源消费占世界总消费量的1/10，仅次于美国，居世界第二位。
然而，我国人均能源可采储量远低于世界平均水平。
2000年人均石油可采储量只有2.6吨，人均天然气可采储量1074立方米，人均煤炭可采储量90吨，分别为世界平均值的11.1%、4.3%和55.4%[2]。
《中国能源发展报告2009》指出，以我国目前的能源消费量计算，我国煤炭剩余储量的保证程度不足100年；石油剩余储量的保证程度不足15年；天然气剩余储量的保证程度不足30年。
如果按照2020年的能源需求预测量估算的煤炭、石油和天然气的资源保证程度，则将分别下降到30年、5年和10年[3]。
我国能源消费结构以煤炭为主，是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭占商品能源的消费达67%左右，过分依赖煤炭造成污染严重，据统计，全国90%的SO2排放、大气中70%的烟尘均是由燃煤造成的[4]。
我国是人口众多，能源消耗巨大，因此能源危机形势更为严峻,可持续发展的能源战略任务更为艰巨。
我国在“十一五”规划纲要中制定了“节能减排”的能源环境战略。
这对我国建设资源节约型、环境友好型社会，推进经济结构调整同，转变增长方式意义重大，关系到整个民族的长远利益。
生物质成型技术是通过粉碎、干燥、机械加压等过程，将松散、细碎的农林废弃物压成结构紧密颗粒状燃料，其能量密度较加工前要大十倍左右，这种生物质成型燃料BMF便于贮运，燃烧后排放的烟灰和SO2达标国家环保限定标准，是一种适合于工业锅炉使用的新型洁净能源高品位燃料。
生物质颗粒燃料可间接替代煤、油、电、天然气等能源，经质量监督检测机构监测其热值为4020kcal/kg，且具有燃烧时间长，能烧透，灰渣基本不含有碳，所以，固体未完全燃烧热损失（Q4）基本为零。
而燃煤炉Q4都在7～15％。
经省质检机构检测其全硫ST为0.02，而我们大量使用的煤ST为0.41,燃烧后的SO2排放量相差20.5倍。
因此，生物质颗粒燃料除了可替代煤、油等燃料外，还能做到减少大气污染，使S02、C02有害气体，基本做到零排放。
生物质颗粒燃料由于主要利用木材加工、林木修剪等废弃物和农业秸秆制作，原料来源广阔，我国资源丰富，又易于投资生产，比煤价低，热效率高，环保效益尤为可观，大力发展生物质颗粒燃料符合我国产业政策和我省发展节能减排的总体规划。
同时废旧回收可增加农民收入、就业，为农村增加新燃料，改善农民生活质量。
目前，国内农业废弃物中部分秸秆在田间被直接焚烧及废弃，部分用于柴灶、堆肥及牲畜饲料，每年产生大量的二氧化碳排放量，不仅浪费了大量的能源，而且造成了严重的环境污染，给社会生活、经济发展和环境保护造成了一定程度的影响。
城镇中大量的饭店、楼堂场所，仍在使用油、散煤、型煤等能源，都没有使用生物质清洁能源，使营业成本提高，污染物排放量增加。
据调查，目前美国、加拿大、德国、意大利、芬兰、日本、韩国、俄罗斯等国，以及国内的北京、沈阳、上海、广州、深圳、青岛等地，已将颗粒燃料作为清洁能源，在城镇、农村中得到了推广使用，并展现了显著的经济环保效果。
制粒工艺流程分为：破碎－粉碎－干燥－搅拌－输送－成型－冷却－检测－包装－成品入库－销售。
设备配置包括1.皮带输送机，2.旋转筛，3.输送绞龙，4.旋转式烘干机，5.输料绞龙，6.缓冲料仓，7.分料绞龙，8.调速输料绞龙，9.出粒皮带，10.冷干机，11.颗粒缓冲仓，12.包装称，13.返料风送系统，14.旋风除尘器，15.生物质造粒机，16.电控系统，17.移动皮带，如果有的原材料块头大，需增加破碎机，粉碎机，中转料仓。
石油、煤炭和天然气等化石能源的不可再生性，以及使用过程所带来的环境恶化效应，迫使人们不得不重新审视和调整长期以来实行的化石能源发展战略。
生物质资源是极其丰富的清洁可再生资源，以其可再生性、永续性、多样性、对环境友好性和对人类的亲和性等重要特点而倍受人们青睐，我国中长期发展规划已把生物质资源的开发利用作为可持续发展的战略重点。
生物质资源种类繁多，分布甚广，常见的生物质主要有薪柴和林业废弃物、农作物残渣和秸秆、养殖场牲畜粪便、水生植物、制糖工业与食品工业的作物残渣、工业有机废水、城市污水、能源植物等。
对生物质进行高值化利用，以生物质为原料通过转化制备木质素基产品、纤维素产品、壳聚糖基产品、栲胶基产品等生物质基材料及生物质基乙醇燃料、生物柴油、甘油、芥酸甲酯、油酸、生物质气体燃料、生物质固体燃料等生物质能源，不仅可减轻温室气体排放，还可缓解能源危机、解决生态环境问题、促进农民增收，符合我国的可持续发展的战略，具有重大意义。
本研究方向针对我国生物质资源现状及福建省自然资源和生物质产业发展的优势，围绕提高能源效率、控制污染源头、增加企业效益，以最大限度提高生物质资源的附加值为目标，重点研究生物基材料、生物能源和生物质的综合利用。
主要研究内容包括：（1）植物资源功能化利用研究；（2）生物质转化技术；（3）藻类高值化利用研究等。